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均一な肉厚維持とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における均一な肉厚維持とは?

プレス・板金加工において、金属材料を曲げたり成形したりする際に、材料の厚みが均一に保たれる状態を指します。これは、製品の強度、耐久性、外観品質、そして後工程での加工精度に大きく影響する重要な要素です。

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みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた!

みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.94では、卓上縦型射出成形機「Moiron KH-1775D」を使用し、 縦型の特徴を活かしてインサート成形に挑戦してみました。 卓上サイズの射出成形機「Moiron」シリーズに 新たに縦型の卓上射出成形機「KH-1775D」が登場しました! 「KH-1775D」はシンプルな操作方法で気軽に運用することができます。 また、縦型の射出成型機はインサート成形に適している特徴を持っています。 そこで今回は、「KH-1775D」でインサート成形に挑戦してみました。 「インサート成形ってむずかしくないの?」 「型の構成が複雑そう...」 といった気になるポイントを 金型の準備から、射出成形の流れ、 実際の成形品の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』

卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』
シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場! [特徴] ■シンプルな操作性 昇温→金型セット→材料投入→スタート たった4ステップで成形が行えます。 ■高出力ヒータ搭載 高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。 ■幅広い材料に対応 15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。 ■安全性の確保 325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。 ■インサート成形に適した縦型成形 縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。 ■自由度の高い型のセッティング 本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

【課題解決】厚い鋼板の曲げ加工を楽に!大型ベンディングマシン

【課題解決】厚い鋼板の曲げ加工を楽に!大型ベンディングマシン
厚板の曲げ加工を行う際には、加圧能力の高いベンディングマシンを選定する必要があります。 また、加工する材料は重量物となり、大きく重い金型の交換作業が必要となるなど、加工の際の負担が大きくなります。 HRB大型シリーズでは、3500kN、5000kN、6000kNといった厚板の加工に必要となる高い加圧能力を持ったマシンをラインナップ。また、最大で7mの大物製品まで加工が可能です。 重量物の加工をサポートする追従装置や、重い金型を交換する際の負担を軽減できるフリーベアが装着されたダイベースの搭載も可能で、厚板、大物製品の加工の負担を軽減します。 【特徴】 ■3500kN、5000kN、6000kNといった高い加圧能力を持ったマシンをラインナップ ■重量物の加工をサポートする追従装置の搭載が可能(最大:板厚6mm、150kg) ■フリーベア搭載のダイベースにより、重い金型を交換する際の負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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曲げ・成形における均一な肉厚維持

曲げ・成形における均一な肉厚維持とは?

プレス・板金加工において、金属材料を曲げたり成形したりする際に、材料の厚みが均一に保たれる状態を指します。これは、製品の強度、耐久性、外観品質、そして後工程での加工精度に大きく影響する重要な要素です。

​課題

内側への肉厚集中

曲げの内側部分で材料が圧縮され、厚みが増加してしまう現象。これにより、応力集中や後工程での加工不良を引き起こす可能性があります。

外側への肉厚減少

曲げの外側部分で材料が引き伸ばされ、厚みが減少してしまう現象。強度の低下や亀裂の発生につながるリスクがあります。

成形部の不均一な伸び

複雑な形状の成形において、部分的に材料の伸び率が異なり、結果として肉厚にばらつきが生じること。

材料特性のばらつき

使用する金属材料自体の厚みや強度にばらつきがある場合、成形時に均一な肉厚を維持することが困難になること。

​対策

適切な金型設計

曲げ半径、ダイのR、パンチの形状などを最適化し、材料の流動を制御することで肉厚変化を抑制する。

潤滑剤の選定と塗布

摩擦を低減し、材料の滑りをスムーズにすることで、不均一な伸びや圧縮を防ぎ、肉厚の安定化を図る。

成形条件の最適化

プレス速度、荷重、バックラッシャーなどの成形条件を精密に調整し、材料への過度な負荷を避ける。

材料の事前評価と選定

使用する材料の特性を事前に把握し、均一な肉厚維持に適した材質や板厚の材料を選定する。

​対策に役立つ製品例

高精度プレス金型

材料の挙動を精密に制御できる設計思想に基づいた金型は、曲げ・成形時の肉厚変化を最小限に抑えることが可能です。

特殊潤滑剤

金属同士の滑りを最適化し、材料の引き伸ばしや圧縮を均一にコントロールすることで、肉厚の安定化に貢献します。

成形シミュレーションソフトウェア

加工前の段階で材料の変形挙動を予測し、金型設計や成形条件の最適化を支援することで、肉厚の均一化を実現します。

自動潤滑装置

金型や材料に均一かつ適切な量の潤滑剤を自動で供給することで、常に安定した成形状態を維持し、肉厚のばらつきを防ぎます。

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