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プレス・板金加工

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複雑三次元形状の成形とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における複雑三次元形状の成形とは?

プレス・板金加工における複雑三次元形状の成形とは、単一の平面や単純な曲面ではなく、複数の曲面が組み合わさった立体的な形状を、金属板を曲げたり伸ばしたりして作り出す技術です。自動車部品、航空宇宙部品、家電製品の外装など、高度なデザイン性や機能性が求められる製品に不可欠な加工技術です。

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【造船向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工

【造船向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。 特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。 フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。 曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。 当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体フレーム ・デッキフレーム ・艤装品フレーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現 ・設計の自由度向上 ・高品質なフレームの製造

【ロボット向け】CrestPrecisionの精密板金加工

【ロボット向け】CrestPrecisionの精密板金加工
ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部分 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・軽量化による動作性能向上 ・高い耐久性

【農業機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工

【農業機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
農業機械のアーム製造において、耐久性と正確な形状が求められます。 特に、過酷な環境下での使用に耐えうる強度と、精密な動作を実現するための寸法精度が重要です。 NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない、曲げ半径が小さい、または特殊な形状のアーム製造でお困りではありませんか? 萬代の曲げ加工技術は、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を駆使し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターのアーム ・コンバインのアーム ・田植え機のアーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない形状に対応 ・高い耐久性と強度を実現 ・多様なアーム形状に対応可能

【工作機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工

【工作機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
工作機械業界において、筐体の設計・製造では、強度と耐久性を両立させるために、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠です。 特に、複雑な形状や特殊な曲げ角度が求められる場合、従来のNCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースがあります。 そのような場合、曲げ半径やコマの問題で、設計通りの筐体を実現できないという課題が生じます。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を組み合わせることで、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工作機械筐体のフレーム ・制御盤の架台 ・産業用ロボットのベース 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・納期短縮 ・コスト削減

【ロボット向け】CrestPrecision株式会社

【ロボット向け】CrestPrecision株式会社
ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の最適化 ・軽量化による動作性能向上 ・高精度な部品加工による耐久性向上

【産業機械向け】曲げ加工

【産業機械向け】曲げ加工
産業機械のフレーム製造においては、高い強度と耐久性が求められます。特に、複雑な形状や精密な寸法が要求されるフレーム部品の製造には、確かな技術と経験が必要です。当社の曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた素材とサイズで、産業機械のフレーム製造に貢献いたします。 【活用シーン】 ・産業機械のフレーム部品製造 ・各種構造物のフレーム作成 【導入の効果】 ・要求される強度と耐久性を満たす部品の提供 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上

細径管から太径管まで

細径管から��太径管まで
NAGATAコーポレーションは『細径管から太径管まで』対応しています。 加工可能なサイズは、3~50.8まで。 幅広くカバーしています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加工可能なサイズ:3~50.8まで ■幅広くカバー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アポロテック株式会社 事業紹介

アポロテック株式会社 事業紹介
アポロテック株式会社は、主にフォーミング加工、自社製金型成形機の販売、 金型加工を行っている会社です。 極小品加工や、レアメタル等硬質特殊材使用製品加工、異種材複合加工を 得意としており、自動車用極小電子部品やコネクター端子類など、様々な 製品を手掛けています。 また、異業種優良企業とのネットワークにより、あらゆる面でのサポートが 可能です。 【事業内容】 ■製品加工 ■金型・治工具類製作 ■装置関係設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社大高建鉄製作所 事業紹介

有限会社大高建鉄製作所 事業紹介
大高建鉄製作所は、製缶加工を中心に行っている会社です。 プラント設備・鉄骨階段・工作機械部品など、製缶から溶接・組立・仕上げ・塗装まで一貫して行っております。 単品・試作・小ロットはお任せ下さい。 豊富な経験に培われた「技」でユーザーの皆様の「声」にお応え致します。 【事業内容】 ○プラント設備、鋼構造物の製造、製缶加工全般 ○試作・単品、小ロットで納期最短3日仕上げ ○厚板(~70トン)・鋼板曲げ加工など、曲げ加工のみにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フォーミング加工

フォーミング加工
マクロ精巧株式会社では『フォーミング加工』を承っております。 高品質・低価格・短納期を目ざしより優れた製品を供給するために、 機械設備にセンサーのとりつけ・受注から納品までのコンピュータの システム化を計り、万全の生産管理体制を整え、高い精度の要求に 応えています。 また、技術力の研究・開発に努力し、不可能を可能にするよう 日夜心がけています。 【フォーミング加工のメリット】 ■曲げの複雑な形状も、連続で加工していくことができる ■製品の単価を低減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

丸田工業株式会社 事業紹介

丸田工業株式会社 事業紹介
丸田工業株式会社は、各種金属(鉄、ステンレス、アルミ等)をレーザー加工による切断から、ベンダーやロール機などによる折り曲げ、溶接の技術によってお客様の要望を形にします。 さらに自社開発いたしましたテーパーロール加工機の導入により、さらに難度の高い形状にも対応できるようになりました。 単品の架台やフレーム、小ロットでのご依頼、試作品を得意としており、高い技術力で複雑な形状の加工も対応可能です。 【事業内容】 ○各種金属(鉄、ステンレス、アルミ等)の板金加工 ○製缶板金、試作品、特注品の製作 ○レーザー加工、折り曲げ、ロール加工、溶接、研磨 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【事業紹介】プレス・精密板金加工ならお任せ!有限会社横手製作所 

【事業紹介】プレス・精密板金加工ならお任せ!有限会社横手製作所 
有限会社横手製作所の営業品目には、変成器・電子機器ケース、電子機器部品、一般プレス部品、精密板金、設計・試作製作、脱脂(塗装・各種鍍金)などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金属板金加工サービス

金属板金加工サービス
当社では、主にお客様のご要望に沿って、オーダーメイドで機械部品や 工場設備・器具・現場装置の製造および改造を行っております。 金属で製造された大型の容器・架台・フレームなどの製造にも対応可能。 数十年に及ぶ経験と実績で熟練の技術を要する金属板金加工にお応えします。 【営業品目】 ■切断 ■曲げ  ■溶接 ■研磨 ■切削 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

アルミ形材アール曲げ加工品

アルミ形材アール曲げ加工品
当社は、アルミ形材アール曲げ加工技術の専門分野において、 建材商品から非建材商品まで幅広い加工商品を取り扱っております。 主な取扱材料はアルミ6000系、7000系やラミネート材で、 マグネシウム形材にも対応。 小型でシンプルな断面から、大きくて複雑な断面のものまで、 またアルミ形材を嵌合したものやスチールとの組合せをしたものなど 各種さまざまな部材の曲げを行っております。 【特長】 ■シワやネジレの少ない曲げ材断面の設計 ■熱処理後の硬質材曲げでのQ.C.D.改善 ■分割・嵌合技術による高精度な曲げ ■自由なデザインを具体的にカタチにする知識やノウハウ ■多様な曲げ方法があるからできる適切加工法選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

異経管曲げ加工【加工事例あり】

異経管曲げ加工【加工事例あり】
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『異経管曲げ加工』では、両端がそれぞれ「角パイプ」「丸パイプ」と 異形の曲げ加工も可能です。 機器内を取り回す場合異形を利用する事で限られた通過空間を通す事が できます。 【特長】 ■両端がそれぞれ「角パイプ」「丸パイプ」と異形の曲げ加工も可能 ■器内を取り回す場合異形を利用する事で限られた通過空間を通す事ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種ベンダー加工

各種ベンダー加工
目的、用途にあわせた加工方法、鋼種など、あらゆるご相談を承ります。 また、ご予算に応じて海外調達も承りますのでお気軽にご相談ください

銅の曲げ加工

銅の曲げ加工
株式会社ナツメでは、様々な手法を駆使した曲げ加工を行っております。 丸材、板材の銅、及び銅合金を曲げ、様々な形状に仕上げ。写真は丸材内部に 貫通穴を空けた状態を維持したままクランク形状に曲げ、更に一度目の曲げと 逆方向に同じ寸法で曲げて製作しました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm~長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

曲げ加工・製缶

曲げ加工・製缶
当社は、工業プラントの設備をはじめとする、各種産業機械の設計・製作・ 施工・メンテナンス及び配管工事を行っている会社です。 パートナー企業『株式会社マルイ鉄工』では、ベンディングロール 「PRS-MP430」を使用して、曲げ加工・製缶製作を行なっています。 ベンディングロールの最大は40mm×3,000mm長です。 まずは一度当社までご相談下さい。 【実績】 <用途/厚さ/直径/長さ> ■ケーシング/45mm/1,200mm/1,800mm ■セロハンローラ/32mm/1,120mm/3,000mm ■ケーシング25mm/800~2,000mm/1,620mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊合金、難加工材の温間加工

特殊合金、難加工材の温間加工
特殊合金、難加工材の温間加工は、重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジした製品です。温間加工とは、金属を再結晶温度以下、室温以上に熱して成形する方法です。加工力が小さくてすみ、寸法精度・品質の高い製品が得られます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

曲げ加工サービス

曲げ加工サービス
当社では、最小φ1mm~φ40mm以下のパイプ加工を行っています。 大・中・小の三種類のベンダ-の他に、 小径のパイプの曲げも得意としており3次元の曲げ加工を可能に。 また、曲げRや加工長などお客様のニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■二台のベンダー機により、最小φ1mmの材料から最大φ50mm程度の曲げが可能 ■曲げ後の仕上げに関しても設備が充実しており、滑らかな仕上がり ■パイプ材、角材、棒材や真鍮等の薄い素材でも曲げ加工が可能 ■素材に合せたこだわりの加工を行っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプの二次加工サービス

パイプの二次加工サービス
当社では、パイプの「切断加工」「曲げ加工」だけでなく さらに機械加工のような「二次加工」を社内で施し、 より完成品に近い状態でお客様にお届け致します。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【二次加工例】 ■テーパー絞り(スピニング加工) ■穴あけプレス ■フレキ加工(ねじり) ■両頭自動端末加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

加工事例のご紹介

加工事例のご紹介
齋藤鋲螺株式会社が手掛けた加工事例を画像でご紹介します。 当社では2019年に新しく「CNC旋盤」を導入しており、多種多彩な ワークに対応可能。チャックサイズは8インチで、キー溝加工もできます。 また、70年の歴史で培った加工技術、協力企業ネットワーク、VA の ノウハウによりお客様のご要望にお応え。 材料から完成品までの生産と 供給体制を構築し、発展する社会作りに貢献します。 【加工事例】 ■パイプ曲げ加工品 ■切削加工品 ■冷間・熱間鍛造品 ■薄板・中厚板の鈑金加工品 ■組立加工品 ■治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社長尾製作所 精密板金技術

株式会社長尾製作所 精密板金技術
株式会社長尾製作所は、同業者において九州内でトップクラスの規模であり、高い生産能力を持っていることで変種変量生産を実現しており、お客様から信頼をいただいています。 成熟した生産管理システムを駆使することで、短納期・超短納期生産が可能。 曲げ加工、熔接を始めとした基礎技術力が高く、高難易度・高付加価値の製品の大口供給が可能です。 【特徴】 ○高い生産能力 ○短納期生産可能 ○大口供給が可能 ○変種変量生産を実現 ○高い基礎技術力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【3DCAD対応】レーザー切断加工、曲げ加工、溶接加工~製作まで

【3DCAD対応】レーザー切断加工、曲げ加工、溶接加工~製作まで
矢代工業所では、薄板板金加工、および一般製缶部品の製造や、CADを利用したダクト展開、レーザー加工機、NCブレーキなどの板金加工を、溶接ロボットなどにより短納期で行っています。他にも、機械カバー、プラント建設部品、流通コンベヤ部品、電気・電子産業部品の製造なども行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

7mまでの曲げ加工に対応可能!【長尺曲げ加工サービス】

7mまでの曲げ加工に対応可能!【長尺曲げ加工サービス】
当社では、7mまでの曲げ加工を行っております。 チャンネル曲げや、Cチャンネル曲げ、ハット曲げ、ヘミング曲げ、 その他、お客様の要望する形状など数量に関係なく対応させていただきます。 また、少量多品種生産に取り組んでおり、必要な時に、必要なものを、 必要なだけお届けいたします。量産対応も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■短納期で生産可能 ■材料仕入れから納品まで一貫対応 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

板曲げ加工サービス

板曲げ加工サービス
井上商事株式会社では、金属加工の専門サイト「板曲げ.com」を展開し、 アルミ、ステンレス、鉄などの金属加工品の図面製作から見積りの Web上確認や、加工を承っております。 曲げ・穴あけ・溶接・カット・塗装まで、 簡単な形状の加工品の24時間見積り機能を搭載。 金属加工のことなら金属加工のプロが運営する 「板曲げ.com」にお任せください。 【こんな製品が作れます】 ■サイン ■キッチン ■DIY ■自動車・バイク ■パソコン・オーディオ ■箱・棚・台 ■スロープ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エコ加工機械類

エコ加工機械類
ジャパン・エンヂニアリングの、『エコ加工機械』をご紹介します。 パイプ構造物やヘッダー管などのバイブ配管に使用される銅管の管端接合部の 形状を、機械で自動的に計算し切断する「パイプコースター」をはじめ、 回転面管径方向対角に2基同時摺動の刃物が内蔵しており、切断と開先加工を 自動的に行うことができる「パイプ自動切断 両開先加工機」などを 取り扱っております。 【エコ加工機械類】 ■パイプコースター ■パイプ自動切断 両開先加工機 ■フレアー加工機 ■ベンド曲げ加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルチフォーミング加工サービス

マルチフォーミング加工サービス
当社では、マルチフォーミング加工で複雑な曲げに対応しております。 1台で複雑形状の一貫生産をおこなっており、製品によって、大型、中型、 小型のマルチフォーミングを使い分けることによって、線径0.1mmから 5mmまで対応。 また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し容易に精度の微調整が 可能です。材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、低コストを 実現しています。 【メリット】 ■材料の歩留まりがいい(材料幅と製品幅が同じ) ■スプリングバックの調整が容易にできる ■加工工程でプレス・ツブシ・刻印等、加工可能 ■金型費が相対的に安価である ■展開長の長いものにも対応できる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

板金加工サービス

板金加工サービス
当社では、タレパンやレーザー加工機によるブランク加工から、 ブレーキプレスによる曲げ加工、そして溶接組立までを 社内で一貫して行っています。 タレパン、レーザーでブランクを抜いてプレスで絞るなど、 プレス、金型、板金の三位一体の加工工程が当社の強みです。 さらに、多能工の育成、マシン間のCAMデータ共有などにより シームレスなものづくり体制を実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉄線・ステンレス線(丸棒) 金属加工サービス

鉄線・ステンレス線(丸棒) 金属加工サービス
当社では、金属材料(鉄線・ステンレス線)に曲げ、溶接、切削、研磨、 ネジ切り、つぶしといった金属加工を行うことができます。 具体的な加工の種類・方法がわからない場合でも最終的な形状さえ教えて いただければ、経験豊富な当社の担当が、ぴったりな金属加工をご提案いたします。 自社工場を含め、様々な得意・不得意があるちいさな町工場を組み合わせる ことで、線材(丸棒)の金属加工をご提供させていただいておりますので、 是非一度お問い合わせください。 【加工事例】 ■線材-枠曲げ加工 ■線材-立体曲げ加工 ■線材-アミ加工 ■線材-バスケット加工 ■線材-リング曲げ加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社では、ステンレス、アルミ、鉄などの各種金属に対して 切断(レーザー他)、曲げ、溶接、研磨など様々な加工が可能です。 汎用性の高い生産システムで様々な部品製作を行っています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【主要品目】 ■工場内省力化設備用部品 ■自動機械用各種部品 ■電設用各種部品 ■漁労用各種部品 ■槽(洗浄槽・恒温槽) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプ加工サービス

パイプ加工サービス
当社では、軟材質、硬材質、表面処理材に捉われず、あらゆるパイプの 切断~端末加工~曲げ~穴明け加工、 溶接加工~ユニット組付~納入に 至る一貫生産が可能です。 ご要望により関連会社でのカチオン電着塗装、電気亜鉛メッキも施すことが 可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工可能な外径と厚み】 ■外径:MinΦ4.76~Maxφ50.8 ■板厚:t=0.5~t=2,0の範囲 (もちろん現状取り扱いのない外径、板厚につきましても試作、トライ検証も承ります) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

山崎機械の鍛造技術

山崎機械の鍛造技術
より複雑な形状を、より多様な材質を、より大きな品物を」造るべく、研究・開発を重ねてきました。長年の歴史で培った経験と、唯一無二の職人技で成し得る難成形鍛造品を製作します。 【技術】 ・型打鍛造 ・ローリング鍛造 ・フリー鍛造 《特長》 〇鍛造化しにくい長穴加工も、山崎の搾出工法で可能に 〇インサート金型の開発によるイニシャルコストの削減 〇金型の設計から製作まで、一貫して社内対応 〇小ロットの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

3次元成形シミュレーション

3次元成形シミュレーション
プレス金型の総合メーカー明星金属工業社の「3次元成形シミュレーション」のご紹介です。SE活動・3D-設計・CAD CAMなど各種、3次元成形シミュレーションに対応しています。

株式会社カネタ 事業紹介

株式会社カネタ 事業紹介
株式会社カネタは、大阪・摂津市にある町工場です。 レーザー加工・曲げ加工から職人の創り上げる製缶加工品まで幅広く手掛けます。特に製缶品には定評があります。 平成21年9月からは切粉圧縮装置の製造・販売をはじめ、昨年念願の本社事務所・本社工場・本町工場を統合。 今まで以上にものづくりに励み、単なる町工場に留まることなく躍進を続ける町工場です。 【営業品目】 ○一般製缶 ○機械製缶 ○特殊製缶 ○省力化機械 ○鈑金 ほか 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

溶接・曲げ・接着・切削 加工サービス

溶接・曲げ・接着・切削 加工サービス
当社では、圧力がかかる部分、水・空気・油の漏れ不可製品「溶接加工」や アクリル、塩ビ、ポリカーボネート、PP、テフロン、パイプ、丸棒などの材質を、 薄物から厚物まで曲げる事が可能な「曲げ加工」などの加工を行っております。 また、市販の溶剤に弊社独自の溶剤を調合し、オリジナルの接着剤を使用 した「接着加工」、NC切削により複雑な形状の切削可能な「切削加工」も行っています。 【加工技術】 ■溶接加工 ■曲げ加工 ■接着加工 ■切削加工 ※詳しくは、お問い合わせください。

宗和工業株式会社 会社案内

宗和工業株式会社 会社案内
宗和工業株式会社は、ドローイング成形とフォーミング成形で 特殊軽量形鋼を生産しています。 この成形技術はベンダー等では曲げにくい・曲げれない細さ・深さの 曲げ加工が可能。品質の向上・納期の厳守を基本にして、小回りのきく サービスをモットーに日々、技術の向上・開発に取り組んでいます。 成形ロールの設計・製作はすべて当社で行っています。したがって 型代も安く、また納期も短くすみます。 お見積り無料ですので、お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■特殊軽量形鋼の製造及び販売 ・建築用鋼製下地材及び建材 ・厨房器部材 ・自動車・車輛部材 ・織機部材 ・ドアー部材 ・昇降機部材 ・その他各種帯鋼の成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製鉄メーカー関連部品 製作サービス

製鉄メーカー関連部品 製作サービス
当社は、大手にはない小回りのきく、間口の広い受け入れ体制で 製鉄メーカー関連部品を製作しています。 CADに基づく精度の高い忠実な製作が可能。 四角から曲線・丸へ移行するものや、角度の付いたパイプなど 難易度の高い加工も得意としています。 「何とかできないか?」を解決し、お役に立つことを身上としていますので、 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【所有設備(一部抜粋)】 ■Co2溶接機 ■ターニングロール機(20t、5t、3t×2、1t) ■レーザー加工機 ■プラズマ加工機 ■ベンディングロール ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

パイプ加工・試作サービス

パイプ加工・試作サービス
当社は、パイプ加工・試作の専門家集団です。 細径の1D曲げをはじめ、多曲げパイプ、偏芯高拡管パイプ、 スピニング製品など、ご希望通りの曲げ・成形でお応えします。 設計から測定まで、お任せ下さい。 【ラインアップ】 ■治具 ■型 ■検具 ■エキゾーストマニホールド ■マフラー ■フューエル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄製品 加工サービス

鉄製品 加工サービス
当社では、長物材はアングル、角パイプ、丸パイプ、チャンネル鋼、 H形鋼などを使用した部品を製造しております。 フレーム(筐体・架台)、スタンド(柱)、手摺り(ガード)、 梯子や階段、歩廊といった構造物。また、パイプベンダーを利用して、 パイプはもちろん丸棒・角棒の曲げ加工も行っております。 【加工内容】 ■板の切断 ■機械加工 ■曲げ加工 ■熔接加工 ■塗装 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属パイプ 曲げ加工サービス

金属パイプ 曲げ加工サービス
当社は、金属パイプの曲げ加工サービスを行っています。 試作品の製作からフィードバックにも対応。 多品種小ロット、短納期のご注文にもお応えします。 蓄積された技術を活かし、各種溶接・板金加工にも対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社技術】 ■切断 ■曲げ加工 ■板金加工 ■溶接 ■3次元測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

自動車関連 パイプ加工サービス

自動車関連 パイプ加工サービス
当社では、自動車のエキゾーストパイプやエンジン周りパイプ、 建設機械やプラントの油圧配管などを主力に、 さまざまな種類の 金属パイプを製造しています。 1ヶ月に約10,000種類を生産し、登録アイテムではトータルで 約50,000種類ものパイプの多品種少量生産を実現。 試作品、量産品を問わず、機械加工から表面処理までを一貫生産する 柔軟な体制を整えています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■パイプサイズΦ6~130の曲げ加工をメインに、多様なオーダーにきめ細やかに対応 ■月産25万本 ■Φ160の曲げ加工にもチャレンジ ■機械加工からパイプ曲げ加工・表面処理まで一貫生産可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

パイプ曲げ加工サービス

パイプ曲げ加工サービス
当社では、様々な種類の素材に対応している曲げ加工などを行っております。 丸パイプは丸棒はもちろん、一般的に難しいとされる角パイプの曲げまで 高品質に仕上げることが可能。 また、多種多様の曲げ加工はもちろん、穴あけ加工や溶接の仕上げも可能です。 【特長】 ■丸パイプ  ・曲げ範囲:21.7φ~114.3φ ■角パイプ  ・曲げ範囲:20×20角、50×50角など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

お客様のいかなる御要望にも対応します!最新設備と確かな技術!

お客様のいかなる御要望にも対応します!最新設備と確かな技術!
板金加工のリーディングカンパニー大京精研社が提供する 板金加工のご案内です。 【特徴】 ○多品種・少ロット品を中心とした試作屋 ・大きさは指先・手のひらサイズからメーター級まで ・加工数量は1個、2個から数百個まで ○複雑形状品、美観重要品が得意 ・絞り加工品や鏡面仕上げ品など技術と時間のかかる製品も可能 ・経験豊かなスタッフ ・最新設備 ○とにかく早い ・簡単な製品は即日発送可能 ・近隣の町工場とのネットワークを駆使 ・工場内に様々な材料のストックあり ・社内での加工率が毎月90パーセント以上 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

パイプ曲げ加工サービス

パイプ曲げ加工サービス
当社では、「パイプ曲げ加工」を行っております。 素材については通常の鋼管を始め・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・ 角パイプ・異形パイプ及びアングル・フラットバー・H形鋼・ 特殊形状材等の円形曲げ加工も行っております。 ワンオフ物や試作の単品物から量産物までご対応させていただきますので、 曲げ加工が必要になりました際にはお気軽にお声掛けください。 【当社の強み】 ■蓄積された曲げ加工のノウハウ ■二次加工もお任せ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械部品 板金加工サービス

機械部品 板金加工サービス
当社では、ブランク (抜き) 工程、曲げ工程、溶接工程、塗装工程、 組立工程までを社内で一貫生産しています。 各工程内で量産ラインと新規試作ラインを両立しているため、 多品種少量と中量産に対応できます。 【加工技術】 ■ブランク工程:主に平板のブランク加工 ■曲げ工程:試作や高難度製品にも対応 ■溶接工程:材質や製品に合わせた溶接加工をご提供 ■塗装工程:溶剤塗装と静電紛体塗装を行っています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

線材加工サービス

線材加工サービス
関西スチールネット株式会社では、線材の主な加工である 「曲げ、切断、ツブシ、穴開け、ピアス、溶接、切削」の加工品質 向上の為に日々技術開発を続けており、材質や線径にこだわらず、 単純な曲げから複雑なものまで製作が可能です。 当社の線材加工技術を生かした組付品では、線材加工品、プレス加工品、 ばね形成品、その他金属加工品との組み合わせができ、あらゆる種類の 溶接・塗装・表面処理が可能で完成品として迅速にお届けしております。 【特長】 ■信頼を育てる独自の一貫生産システム ■幅広い製品開発を実現する生産ライン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤー加工サービス

ワイヤー加工サービス
当社では、自動車部品/二輪部品/ディスプレイ関連商品/オフィス家具などの 線材加工品を生産しています。 バネ~普通鉄線~鋼線まで複雑な形状でも高精度な線材加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■フォーミングマシン 9台(WAFIOS NICE MACH 丸昭機械 太平製作所) ■テンパー炉 2台 ■プレス 3台(10~30t) ■コーティングライン 1ライン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工・設計サービス

金属加工・設計サービス
当社は、板金、金属加工の部品製造をはじめ、お客様の代わりに、 金属製品の設計を行っております。 建築金物、モニュメント設計・製作、空調装置・環境関連機器の設計から 組立、塗装まで対応致します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱サービス・製品】 ■スチール内装パネル装飾部材 ■アルポリック外装パネル ■板金金物設計 ■ミラステンレスパネルII ■ユニットバス部品 ■キャンバス天井パネル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

板金加工サービス

板金加工サービス
当社は、自動車、航空機、食品機器の部品製造・組立で培ったノウハウと 先端技術を駆使した板金加工機により、高品質かつ競争力の高い製品を 提供しております。 ブランク加工やプレス成形から、溶接・接着等のサブアッセンブリまでを 一貫して対応することが可能。 徹底した品質管理と生産管理で、多品種少量にも対応いたします。 【所有設備(一部抜粋)】 ■3次元レーザー ■パンチ・レーザー複合機 ■500tダブルクランクプレス ■ベンディングマシン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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曲げ・成形における複雑三次元形状の成形

曲げ・成形における複雑三次元形状の成形とは?

プレス・板金加工における複雑三次元形状の成形とは、単一の平面や単純な曲面ではなく、複数の曲面が組み合わさった立体的な形状を、金属板を曲げたり伸ばしたりして作り出す技術です。自動車部品、航空宇宙部品、家電製品の外装など、高度なデザイン性や機能性が求められる製品に不可欠な加工技術です。

​課題

高精度な三次元形状の再現性不足

複雑な曲面や複数の曲がり角を持つ形状では、設計通りの精度で成形することが難しく、寸法のばらつきや歪みが発生しやすい。

金型設計・製作の困難さ

複雑な三次元形状に対応する金型は、設計が複雑で製作コストが高くなり、試作回数も増える傾向がある。

成形時の材料特性のばらつき

金属材料の厚み、材質、加工履歴などによる特性のばらつきが、複雑な形状の成形時に予期せぬ変形や割れを引き起こすことがある。

工程管理と品質保証の複雑化

複数の工程を経て複雑な形状を作り上げるため、各工程での管理が煩雑になり、最終的な品質保証が難しくなる。

​対策

高度なCAD/CAM連携による金型設計

三次元CADで設計した形状データを、CAMシステムで直接金型加工データに変換し、設計意図を忠実に反映した金型を効率的に製作する。

多軸加工機とシミュレーション技術の活用

複雑な動きが可能な多軸加工機を使用し、成形前にコンピュータ上で変形や応力をシミュレーションすることで、最適な加工条件を見つけ出す。

材料特性データベースと成形条件の最適化

使用する金属材料の特性データを蓄積・活用し、シミュレーション結果と合わせて成形時の圧力、速度、温度などを最適化する。

インプロセス計測と自動補正システム

成形中にリアルタイムで形状を計測し、その結果に基づいて加工条件を自動で補正するシステムを導入し、安定した品質を確保する。

​対策に役立つ製品例

三次元形状設計・解析ソフトウェア

複雑な三次元形状の設計から、成形時の変形や応力を予測するシミュレーションまでを一貫して行えるため、金型設計の精度向上と試作回数削減に貢献する。

高精度多軸プレス機

複数の軸を独立して制御できるため、複雑な曲面や立体的な動きを伴う成形が可能となり、設計通りの形状を忠実に再現できる。

自動金型交換システム

多品種少量生産や複雑な形状に対応する際に、金型の交換時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させる。これにより、様々な形状への迅速な対応が可能になる。

インライン寸法測定・フィードバックシステム

成形された部品の寸法をリアルタイムで測定し、そのデータを加工機にフィードバックすることで、常に一定の品質を保ち、不良品の発生を抑制する。

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