複雑三次元形状の成形とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部分
・外装部品

【導入の効果】
・可動域の拡大
・軽量化による動作性能向上
・高い耐久性

ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・外装部品

【導入の効果】
・可動域の最適化
・軽量化による動作性能向上
・高精度な部品加工による耐久性向上

『NCベンダシリーズ』は、NC機能を最大限搭載して開発された
ベンディングマシンです。

空圧・油圧駆動ではなく、ACサーボモータで駆動するため、
極めて静かで正確な曲げ作業が可能。

曲げの始点、終点の設定が360°どの位置からでも自由にでき、
段取替無しで、完成まで製品を仕上げることができます。

【特長】
■コンプレッサーが不要
■タッチパネル式で操作が簡単
■プログラムは日本語入力(英語も可)
■始点終点の設定が自由
■多工程の曲げ角度設定可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車部品/二輪部品/ディスプレイ関連商品/オフィス家具などの
線材加工品を生産しています。

バネ～普通鉄線～鋼線まで複雑な形状でも高精度な線材加工が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主要設備】
■フォーミングマシン 9台（WAFIOS NICE MACH　丸昭機械　太平製作所）
■テンパー炉 2台
■プレス 3台（10～30t）
■コーティングライン 1ライン

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、長物材はアングル、角パイプ、丸パイプ、チャンネル鋼、
H形鋼などを使用した部品を製造しております。

フレーム（筐体・架台）、スタンド（柱）、手摺り（ガード）、
梯子や階段、歩廊といった構造物。また、パイプベンダーを利用して、
パイプはもちろん丸棒・角棒の曲げ加工も行っております。

【加工内容】
■板の切断
■機械加工
■曲げ加工
■熔接加工
■塗装　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

アングル、FB、パイプ、チャンネル、H鋼、Iビーム、鋼板のロール及びプレスに対応しております。幅広いニーズに対応する設備環境を整えるだけでなく、加工士の技術の向上に努め、CADデータからの曲げ加工はもとより、【板取り】からの加工まで一貫しての対応も可能です。

当社は、自動車、航空機、食品機器の部品製造・組立で培ったノウハウと
先端技術を駆使した板金加工機により、高品質かつ競争力の高い製品を
提供しております。

ブランク加工やプレス成形から、溶接・接着等のサブアッセンブリまでを
一貫して対応することが可能。
徹底した品質管理と生産管理で、多品種少量にも対応いたします。

【所有設備（一部抜粋）】
■3次元レーザー
■パンチ・レーザー複合機
■500tダブルクランクプレス
■ベンディングマシン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、軟材質、硬材質、表面処理材に捉われず、あらゆるパイプの
切断～端末加工～曲げ～穴明け加工、 溶接加工～ユニット組付～納入に
至る一貫生産が可能です。

ご要望により関連会社でのカチオン電着塗装、電気亜鉛メッキも施すことが
可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工可能な外径と厚み】
■外径：MinΦ4.76～Maxφ50.8
■板厚：t＝0.5～t＝2,0の範囲
（もちろん現状取り扱いのない外径、板厚につきましても試作、トライ検証も承ります）

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

マクロ精巧株式会社では『フォーミング加工』を承っております。

高品質・低価格・短納期を目ざしより優れた製品を供給するために、
機械設備にセンサーのとりつけ・受注から納品までのコンピュータの
システム化を計り、万全の生産管理体制を整え、高い精度の要求に
応えています。

また、技術力の研究・開発に努力し、不可能を可能にするよう
日夜心がけています。

【フォーミング加工のメリット】
■曲げの複雑な形状も、連続で加工していくことができる
■製品の単価を低減可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金属パイプの曲げ加工サービスを行っています。

試作品の製作からフィードバックにも対応。
多品種小ロット、短納期のご注文にもお応えします。

蓄積された技術を活かし、各種溶接・板金加工にも対応します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社技術】
■切断
■曲げ加工
■板金加工
■溶接
■3次元測定

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

フジテック株式会社は、主に各種鋼材R曲げ加工を行っている会社です。

充実したR曲げ加工専門の機械設備を保有し、「曲げ寸法公差±1mm」の
社内基準を満たす技術力で単品から数物まで対応いたします。
また、材料の寸法計算、展開図作成、材料手配、外注手配など、一括発注が
可能です。

「川口i-waza（いいわざ）ブランド」にも認定された当社の技術を是非
1度お手に取ってご覧ください。

【事業内容】
■各種鋼材R曲げ加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社林製作所は、主に精密板金加工並びに金属プレス加工を主体とする
製品・部品の製作及び組立を行っている会社です。

充実した生産設備による対応力で、精密電子機器部品から原発向け重電関連
部品、航空宇宙関連部品までと多岐に渡る分野での受注を承っております。

精密板金加工で、お客様のものづくりをサポートいたします。

【事業内容】
■精密板金加工並びに金属プレス加工を主体とする製品・部品の製作及び組立

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属材料(鉄線・ステンレス線)に曲げ、溶接、切削、研磨、
ネジ切り、つぶしといった金属加工を行うことができます。

具体的な加工の種類・方法がわからない場合でも最終的な形状さえ教えて
いただければ、経験豊富な当社の担当が、ぴったりな金属加工をご提案いたします。

自社工場を含め、様々な得意・不得意があるちいさな町工場を組み合わせる
ことで、線材(丸棒)の金属加工をご提供させていただいておりますので、
是非一度お問い合わせください。

【加工事例】
■線材-枠曲げ加工
■線材-立体曲げ加工
■線材-アミ加工
■線材-バスケット加工
■線材-リング曲げ加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ナツメでは、様々な手法を駆使した曲げ加工を行っております。

丸材、板材の銅、及び銅合金を曲げ、様々な形状に仕上げ。写真は丸材内部に
貫通穴を空けた状態を維持したままクランク形状に曲げ、更に一度目の曲げと
逆方向に同じ寸法で曲げて製作しました。

ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。

【特長】
■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応
■小ロット1個から量産まで
■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工
■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応
■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社斎藤工機は、自動車・産業用機器向け金属パイプ部品の製造を
行っています。

金属パイプの加工品を社内で設計製作した金型・設備で生産しています。
そのノウハウを生かし、お客様の仕様での適した品質・コストに
つながるご提案ができます。

【事業内容】
■自動車部品製造・金属製品・金型・設備・プレス・切削・転造・
　研削・溶接

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

渡辺製作所は、経験豊かな職人によって試作の少量ロット、木型での成型
及びへラ押加工、自動機（スピニングマシン）による加工を行っております｡

数種類のローラーを使用することによって
製品の角やＲ（丸み）が美しい仕上がりに｡

また、加工後の穴明け加工（プレス加工）、溶接加工も
行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【材質】
■鉄
■ステンレス
■亜鉛メッキ鋼板
■アルミニューム
■真鍮
■銅

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、曲げ・絞りプレス加工や3Dレーザー加工、ハンドワーク加工による
試作品の製造を承っております。

プレス加工は曲げ、絞り、打ち抜きと様々です。
レーザー加工も様々な金属を切断しています。

レーザー加工範囲は2200x3100のサイズまで加工、またパイプ曲げも
対応しています。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【加工技術】
■絞りプレス加工
■SSレーザー加工(t12まで)
■アルミレーザー加工(t5まで)
■NCパイプベンダー加工
■ハンドワーク加工
■ステンレスレーザー加工(t9まで)

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

青谷工業株式会社は、主にレーザー・板金・プレス・溶接・切削
加工を行っている会社です。

3次元のCADソフトを使用し、製品の抜き・曲げ形状・金型の製作や、
溶接・切削加工時の治具を製作しています。

主に、農業機械や産業機械、医療機器などが対象業種となっています。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■レーザー・板金・プレス・溶接・切削加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NAGATAコーポレーションは『細径管から太径管まで』対応しています。

加工可能なサイズは、3～50.8まで。
幅広くカバーしています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■加工可能なサイズ：3～50.8まで
■幅広くカバー

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アポロテック株式会社は、主にフォーミング加工、自社製金型成形機の販売、
金型加工を行っている会社です。

極小品加工や、レアメタル等硬質特殊材使用製品加工、異種材複合加工を
得意としており、自動車用極小電子部品やコネクター端子類など、様々な
製品を手掛けています。

また、異業種優良企業とのネットワークにより、あらゆる面でのサポートが
可能です。

【事業内容】
■製品加工
■金型・治工具類製作
■装置関係設計製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社田川鉄工所は、フォーミングロール(成型機)を取り扱っております。

ステンレス、高張力鋼板、建材用カラー鋼板などから成型加工する、
各種フォーミングロール(成型機)の特注品、又システムラインなどの
一連した生産ラインなどを設計製作してきました。

その長い経験から築き上げた実績がありますので、どのようなことでも、
皆様のご要望にお応えいたします。

【特長】
■すべてのロール加工は100％社内加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ブランク (抜き) 工程、曲げ工程、溶接工程、塗装工程、
組立工程までを社内で一貫生産しています。

各工程内で量産ラインと新規試作ラインを両立しているため、
多品種少量と中量産に対応できます。

【加工技術】
■ブランク工程：主に平板のブランク加工
■曲げ工程：試作や高難度製品にも対応
■溶接工程：材質や製品に合わせた溶接加工をご提供
■塗装工程：溶剤塗装と静電紛体塗装を行っています

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ハイブリッドコンパクトパネルベンダーはABA 自動金型長設定装置搭載の手動搬入出タイプのパネルベンダーです。金型交換無しで様々な形状を加工することができます。量産だけでなく、小ロット生産に対応。特型不要で試作にも大活躍。

■ブランクホルダー、ベンディングユニットには電動アクチュエターを使用し、油圧回路、タンクを排除。オイル交換が不要となりました。
■従来のP2Xe よりも厚板を曲げられるようになりました（軟鋼Max2.3mm→3.2mm）
■従来のP2Xe よりも平均消費電力45％削減(9kW→5kW)

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、「パイプ曲げ加工」を行っております。

素材については通常の鋼管を始め・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・
角パイプ・異形パイプ及びアングル・フラットバー・H形鋼・
特殊形状材等の円形曲げ加工も行っております。

ワンオフ物や試作の単品物から量産物までご対応させていただきますので、
曲げ加工が必要になりました際にはお気軽にお声掛けください。

【当社の強み】
■蓄積された曲げ加工のノウハウ
■二次加工もお任せ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

中山工業株式会社は、これまで数え切れないほどの異形パイプを造りあげてきました。
それはお客様のニーズの数だけ形状があるからです。
形状はもちろん、品質、精度、コストに至るまで、お客様に満足していただくことが私たちの誇りです。
パイプ形状、肉厚、外径、材質などにより製造方法・製造範囲が異なりますのであらかじめご相談ください。

【製造可能範囲】
○形状：各種異形鋼管
○肉厚：0.8mm～30ｍｍ
○長さ：4m～(10m)
○材質：普通鋼、高張力鋼、ステンレス鋼 など

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■お客様から頂くよくある質問と答え

１．本機は“押し通し曲げ工法”を採用しており、パイプ外径と肉厚に応じてダイス＆ガイドセット、押し棒セット、パイプ押さえを段取り替えし、曲げ半径（R）、曲げ角度（T）、３次元曲げの場合は軸角度（P）のパラメータをWindows版の専用プログラム（EasyProgramming）で編集し、一気通貫に一筆書きでパイプを冷間塑性加工することができます。溶接等の後工程を激減できます。

２．お手持ちの3次元CADで設計した直線と円弧から構成されるパイプの芯線を同梱のIGESコンバータで加工プログラムに変換することができます。
3Dプリンターの様に臨機応変に試作加工ができます。

３．当機は、従来のパイプベンダーが苦手とする、半径数ｍレベルの大R、曲げ半径が異なるRが連続する複合R／徐変R、さらに、３次元複合R/徐変R曲げを得意としています。

４．曲げ加工の自由度を優先し、芯金を用いません。
最小曲げ半径は3DRです。

５．当社では試作、量産も歓迎します。最新の３次元測定システムを用いて仮想治具もご提供できます。

当社では、NCベンダー、ハイパーベンダーによる曲げ加工を中心に、パイプの端末処理やスウェージング（絞り）・ASSYを行っております。

■NCベンダー、ハイパーベンダーによる曲げ加工
ハイパーベンダーは極小曲げに対応しており、
ワークのφ径と同寸の曲げRでの加工が可能です。

■パイプの端末処理
パイプの端末処理は専用のパイプ端末加工機で行います！
汎用機、自動機が有り加工目的により使い分けております！
金型により工程数を短縮出来る様、設計にも意思入れをしております！

■スピニングマシンによるスウェージング（絞り）・ASSY
スピニングマシンに依るスウェージング（絞り）やASSYも行っております！
お客様の要望に応えられるよう専用機の製作等まで内製しております。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

井上商事株式会社では、金属加工の専門サイト「板曲げ.com」を展開し、
アルミ、ステンレス、鉄などの金属加工品の図面製作から見積りの
Web上確認や、加工を承っております。

曲げ・穴あけ・溶接・カット・塗装まで、
簡単な形状の加工品の24時間見積り機能を搭載。

金属加工のことなら金属加工のプロが運営する
「板曲げ.com」にお任せください。

【こんな製品が作れます】
■サイン
■キッチン
■DIY
■自動車・バイク
■パソコン・オーディオ
■箱・棚・台
■スロープ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主にお客様のご要望に沿って、オーダーメイドで機械部品や
工場設備・器具・現場装置の製造および改造を行っております。

金属で製造された大型の容器・架台・フレームなどの製造にも対応可能。
数十年に及ぶ経験と実績で熟練の技術を要する金属板金加工にお応えします。

【営業品目】
■切断
■曲げ　
■溶接
■研磨
■切削　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、ステンレス、アルミ、鉄などの各種金属に対して
切断（レーザー他）、曲げ、溶接、研磨など様々な加工が可能です。

汎用性の高い生産システムで様々な部品製作を行っています。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【主要品目】
■工場内省力化設備用部品
■自動機械用各種部品
■電設用各種部品
■漁労用各種部品
■槽（洗浄槽・恒温槽）　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、食品機械、エクステリア、建築資材、機械カバーなど幅広分野に
実績があり、曲げ加工、溶接組立、塗装・表面処理を含む仕上げまで
一貫して対応いたします。

ベンダーの能力アップにより、5t～6tの曲げが可能。
また、溶接後の研磨も自社にて行っており、美しい溶接仕上げをご提供できます。

筐体、架台、フレームなど、大型加工品の完成まで多数の実績が
ありますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【加工実績】
■食品：製麺機械、冷凍魚切断機、洗浄機、充填機、
　　　　コンベアライン設備、機械部品カバー類
■通信：ケーブル用ダクト、接続箱、制御盤
■貨物：トラック装飾品フェンダー、バンパー、蝶番等全般
■建設：パネル、手摺り、架台、タラップ、金属製モニュメント
■医療：薬品製造機械筐体、部品

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

コンピュータに限らず、あらゆる工業分野で進むダウンサイジングへの流れ。そこで求められるのが、ミクロン単位の精密加工技術です。滋賀産業では、NCターレットパンチ・レーザー複合マシーンなど先進のハイテクシステムをいち早く導入、コンピューター制御による自動化ラインを構築し、24時間体制でもって超精密加工に新局面を切り拓きました。また、蓄積された技術で新素材加工にもチャレンジ、クオリティへの新たな信頼を築いています。プレスからベンダー、溶接、組立てまでに至る幅広い加工設備と磨かれた技術が、それぞれ有機的に結合し、あらゆるニーズに的確にお応えします。最新鋭の設備機器、効率的な生産システムも、これを生かすのは、やはり「人」の英知と情熱、社員ひとりひとりの個性と能力が発揮できる職場環境づくりも、滋賀産業株式会の誇りの一つです。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『MWS3000』は、ダイスを交換することなく、線材、パイプ材等を
NC制御により任意の寸法、形状に加工できるCNCスウェージングマシンです。

各部動作は油圧駆動方式のため、強力で長寿命。

また、CNC装置には当社のオリジナルソフトが組み込まれ非常に使いやすく、
操作パネルも合理的に設計され操作性に優れています。

【特長】
■コイル材から直接製品を作り出すことが可能
■ダイスは3ダイス方式のため、仕上げ面及び寸法精度が優れている
■静粛な運転と清潔な環境を実現
■各種安全装置、安全ソフトにより24時間運転が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、アルミ形材アール曲げ加工技術の専門分野において、
建材商品から非建材商品まで幅広い加工商品を取り扱っております。

主な取扱材料はアルミ6000系、7000系やラミネート材で、
マグネシウム形材にも対応。

小型でシンプルな断面から、大きくて複雑な断面のものまで、
またアルミ形材を嵌合したものやスチールとの組合せをしたものなど
各種さまざまな部材の曲げを行っております。

【特長】
■シワやネジレの少ない曲げ材断面の設計
■熱処理後の硬質材曲げでのQ.C.D.改善
■分割・嵌合技術による高精度な曲げ
■自由なデザインを具体的にカタチにする知識やノウハウ
■多様な曲げ方法があるからできる適切加工法選択

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社新和製作所は、主に装飾金物の開発、設計、製作を行っている
会社です。

自社開発の専用機を用いることで高度な加工を実現できるようになり、
同じサイズでもねじりの回数やピッチを変えることができるため
印象に変化を付けることも可能です。

お客様のに合わせた幅広い用途でのご使用も可能となります。
ねじり加工・ひねり加工のことなら、是非当社におまかせください。

【事業内容】
■装飾金物の開発＋設計＝製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧）
を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法
です。

溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。

また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品
強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。

【特長】
■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる
■工程数削減によるコストダウン
■高強度

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、レーザ切断・曲げ加工・溶接・ファイバーレーザ溶接・塗装・
組立など、板金加工製品の製造を行っております。

量産も、1点ものも、部材としての納品も、アッセンブリでの納入も、
高品質な製品を柔軟な受注体制で一貫生産しております。

【強み】
■大物板金加工(4mまでの一体曲げ、大物製缶溶接)
■塗装・組立
■配管・配電
■ファイバーレーザー溶接
■パイプ加工
■Vカット加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『FK-55 PRO-FORM』は、材料歩留まりが良く、高い加工精度、
複合加工が可能なNCボールネジタイプのマルチ・フォーミングマシンです。

自動給油装置をはじめ、コントロール装置1式まで付属しております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【仕様】
■重量　約3,500kg
■所要空気圧　0.4～0.5MPa
■機械寸法　約2,250mm(幅)×1,995mm(高さ)×1,100mm(奥行)　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ロボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や
ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、
自動化に好適な製品です。

直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、
「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。

ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。

【特長】
■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現
■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた
　板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能
■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工
■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ZX-250』は、2つのコンパウンド・テーブルを持つことにより、追加の工具を加えることなく作業性を発揮する、革新的なワイヤフォーミングマシンです。ダブル・コンパウンド・テーブル（DCT）システムの効能として、工具コストを最小限に抑え、より複雑な製品に対応するために、より簡易で簡素なプロセスを可能とします。

【特長】
■セットアップ時間の大幅短縮
■複雑な加工にも最大限対応
■効率的な生産性
■柔軟なセットアップライン
■作業面積の削減が可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、7mまでの曲げ加工を行っております。

チャンネル曲げや、Cチャンネル曲げ、ハット曲げ、ヘミング曲げ、
その他、お客様の要望する形状など数量に関係なく対応させていただきます。

また、少量多品種生産に取り組んでおり、必要な時に、必要なものを、
必要なだけお届けいたします。量産対応も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【メリット】
■短納期で生産可能
■材料仕入れから納品まで一貫対応
■コスト削減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『alfa CAD』は、展開図をクラウド上で図面毎に紐つけして管理が
可能な板金専用展開図作成3DCADです。

2DCADのように底面作図後、側面を矢印選択＆立ち上げ寸法入力で作図が可能。
曲げ・突き合わせ選択も簡単。

また、箱形状作成後、削るような感覚で図面上の形状に変更していく作成法もあります。

【特長】
■多様な作図方法
■曲げ・突き合わせ選択が簡単
■展開図をクラウド上で図面毎に紐づけして管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社サトウ工業は、パイプ加工のエキスパートです。

大ロット生産に特化したパイプ加工自動化ラインで
高品質大量生産を実現。

国内外で通用する製品の生産を視野に、90％を超える自動化を目指します。

【製品】
■熱交交換用オイルパイプ・水パイプ
■ヒーターパイプ
■EGR(排気ガス再循環装置)用パイプ
■カーエアコン配管用パイプ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ＮＣターレットパンチプレスの抜き加工は、４尺（1218mm）×８尺（2437mm）のサイズまで加工可能で、板厚は0.5mm～4.0mmまで加工できます。炭酸ガスレーザー加工機によるブランク加工は、1000mm×2000mmまで可能で、板厚は0.2mm～6.0mmまで可能です。曲げ加工は、2000mmまで曲げることができ、曲線のＲ曲げ等の得意な形状も可能で、その技術の幅は多岐に渡ります。

当社では、高いパフォーマンスが可能になる精密部品の冷間鍛造加工を
ご提供しております。

レイアウト+特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現。
また、限界を超えた圧造技術で2次加工をカットし、加工費を削減します。

【特長】
■数多くの専用機による一貫生産体制で高品質と量産性を両立
■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮され材料費も削減
■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないため圧入性や組み付け性が安定
■品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、パイプ加工サービスを行っております。

パイプ材の曲げ（ベンダ－）、潰し（プレス）、端末加工（切断）、
組付け（溶接）等を行い、要望される形状にします。
パイプ加工は、2次元加工（双頭ベンダ－）と
3次元加工（NCベンダ－）が加工が可能です。

曲げ箇所は1箇所から可能で、細かい複雑な曲げも可能となります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工対応範囲】
■対応可能範囲：12.7Φ～31.8Φ
■曲げR：最小20R～最大120R

※対応可能地域：関東地域。それ以外のお客様はご相談ください。
　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンメタル工業株式会社は、金属板金加工の「一貫生産体制」を備えた
製造企業です。

主に産業機械・工作機械のカバー製作及び農機具、建設機械の部品の
製作を行っており、特にカバー製作のトップ企業を目指すべく生産活動に
取り組んでおります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■金属板金加工業
■金属板金加工品の販売
■全各号に付帯関連する一切の業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

岐阜県のT社様に『パイプベンダー供給排出システム』を導入した事例を
ご紹介いたします。

ランダムにストッカーに入れた真鍮パイプを切出し装置（自社製）で
1本づつ切出し、ベンダー（自社製）に投入。

曲げ終わったパイプを取りだし、コンベアに並べ次工程へ搬送しました。

【事例概要】
■導入先：T社・岐阜県
■ロボットの種類・タイプ
・ファナック LR Mate200ID
・パイプ搬送

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、最小φ1mm～φ40mm以下のパイプ加工を行っています。

大・中・小の三種類のベンダ－の他に、
小径のパイプの曲げも得意としており3次元の曲げ加工を可能に。

また、曲げRや加工長などお客様のニーズにお応えいたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■二台のベンダー機により、最小φ1mmの材料から最大φ50mm程度の曲げが可能
■曲げ後の仕上げに関しても設備が充実しており、滑らかな仕上がり
■パイプ材、角材、棒材や真鍮等の薄い素材でも曲げ加工が可能
■素材に合せたこだわりの加工を行っている

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車のエキゾーストパイプやエンジン周りパイプ、
建設機械やプラントの油圧配管などを主力に、 さまざまな種類の
金属パイプを製造しています。

1ヶ月に約10,000種類を生産し、登録アイテムではトータルで
約50,000種類ものパイプの多品種少量生産を実現。

試作品、量産品を問わず、機械加工から表面処理までを一貫生産する
柔軟な体制を整えています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■パイプサイズΦ6～130の曲げ加工をメインに、多様なオーダーにきめ細やかに対応
■月産25万本
■Φ160の曲げ加工にもチャレンジ
■機械加工からパイプ曲げ加工・表面処理まで一貫生産可能

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