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多段曲げプロセスの簡略化とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形における多段曲げプロセスの簡略化とは？
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ベンディング加工は、パンチングやレーザで加工したワークを曲げて、
それまでの平板から立体形状にする加工工程です。
当資料では「ベンディング（曲げ）加工とは」をはじめ、「曲げ加工の種類」
「片伸びとは」「金型の選定」などをご紹介。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
【掲載内容（一部）】
■ベンディング（曲げ）加工とは
・加工の原理
・スプリングバック
■曲げ加工の種類
■片伸びとは
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料】板金基礎講座 第10回 曲げ加工（Part1）
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。
カバーが取り付けられる産業用の各種機器・装置用のケースを、はじめから
90度より少し鋭角に曲げ加工を行うことによって、溶接での固定を行わずに
カバーとの干渉を防止することができます。
特に意匠性・装飾性などの外観の美しさが求められる医療機器・装置などは
溶接工程自体を無くすことによって、溶接痕の除去作業に必要となるコストを
削減させることができます。
【特長】
■はじめから90度より少し鋭角に曲げ加工を行うことによって、
溶接での固定を行わずにカバーとの干渉を防止することができる
■溶接痕の除去作業に必要となるコストを削減可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金ケースの曲げ角度変更による溶接固定の省略
『EGBeシリーズ』は、自動化により段取りを軽減できる
サーボベンディングマシンです。
高精度加工や複雑な加工を、ミスなく迷いなく行えるよう、新たな
オプションが加わり、初心者でもどこでも使える環境マシンへと進化。
また、CO2排出量を最大20%、オイル使用量を約90％削減し、
環境負荷とメンテナンスコストを低減します。
【特長】
■CO2排出量を最大20%削減
■AMNC 4ie
■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証)
■待機電力消費を削減
■安全装置AS-01対応
■視認性を高めたバックゲージ
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と環境に配慮!電動サーボベンディングマシン『EGBeシリーズ』
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、
環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。
初 心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート
ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。
また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に
合わせて周辺装置をお選びいただけます。
【特長】
■AMNC 4ie
■6軸多関節ロボット
■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ
■ロボットタブレットHMI
■AGC(オートグリッパーチェンジャー)
■センシング機能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動サーボ全自動曲げシステム『EGB-1303ARse』
『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載の
ベンディングマシンです。
当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。
曲げ加工の生産性を最大化します。
さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から
目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。
【特長】
■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要）
■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない
■金型交換中の危険作業から開放される
■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変種変量生産対応ベンディングマシン『HRB-ATCシリーズ』
ベンディングマシン『HRBシリーズ』に搭載のNC装置、AMNC 3iは直感的な画面操作で簡単に操作が可能です。
曲げ加工には多くの場合スキルと経験が必要で初心者には難しいものです。
しかし、当製品では、NC装置AMNC 3i搭載により、スマートフォンのような直感的な画面操作が行え、縦型18.5インチのワイドディスプレイにより曲げ加工に必要な情報をひと目で確認できます。
さらに、作業者の技量に合わせた操作モードの切り替えや、作業者ごとに画面や言語を変更することも簡単に行えます。
初心者向けのLITEモードでは操作ナビゲーション機能を搭載しており、誰でも分かりやすくプログラムの作成や操作が可能です。
【特徴】
■スマートフォン感覚で直感的な画面操作
■誰でも分かりやすくプログラム作成や操作が可能
■複数人で使う場合も作業者ごとに操作権限を変更することができ、安心して運用可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【課題解決】熟練者不足の不安解消 簡単操作のベンディングマシン
当社は、お客様に独自の特殊曲げ加工のサービスをご提供しております。
「3次元曲げ」「ラセン曲げ」「円錐曲げ」「アングル伏曲げ」
「斜め特殊曲げ」などの技術を保有しており、その技術は「造船」
「各種プラント」「橋梁」「建設」「芸術関係」「レール」といった
様々な分群において、利用されています。
また、曲げ加工に付随した製缶も行っており、難易度の高い加工も
是非ご相談下 さい。当社で試作品を作成の上ご提案いたします。
【特長】
■高い技術力を保有
■自社納品可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
特殊曲げ加工サービス
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曲げ・成形における多段曲げプロセスの簡略化
曲げ・成形における多段曲げプロセスの簡略化とは？
プレス・板金加工における多段曲げプロセスは、複雑な形状を一度の工程で実現するために不可欠な技術です。しかし、その複雑さゆえに、段取り時間の増加、金型設計の難しさ、オペレーターの熟練度への依存といった課題が存在します。本稿では、これらの課題を克服し、多段曲げプロセスの効率化と生産性向上を目指す「簡略化」について解説します。
課題
複雑な金型設計と段取り時間の増大
多段曲げでは、各工程で異なる曲げ形状を実現するための複雑な金型設計が必要となり、その製作や交換に多くの時間とコストがかかります。これにより、段取り時間が長くなり、生産効率の低下を招きます。
オペレーターの熟練度への依存と品質のばらつき
多段曲げの成形条件は微細な調整が必要であり、オペレーターの経験や勘に頼る部分が大きくなりがちです。そのため、オペレーターによって品質にばらつきが生じやすく、安定した製品品質の維持が困難です。
試作回数の増加とリードタイムの長期化
複雑な多段曲げでは、最適な成形条件を見つけるために多くの試作が必要となります。試作回数が増えるほど、開発リードタイムが長期化し、市場投入までの時間が遅れる要因となります。
加工不良のリスクと材料ロス
多段曲げでは、各工程でのわずかなズレや条件設定の誤りが、ひずみ、割れ、折れといった加工不良につながるリスクがあります。これにより、材料のロスが発生し、コスト増加の原因となります。
対策
モジュール化された金型システムの導入
標準化されたモジュールを組み合わせることで、多様な曲げ形状に対応できる金型システムを構築します。これにより、金型設計の簡略化と段取り時間の短縮を実現します。
自動化された成形条件設定システム
CADデータや過去の加工実績に基づき、最適な成形条件を自動で算出・設定するシステムを導入します。これにより、オペレーターの熟練度に依存せず、安定した品質での加工が可能になります。
シミュレーション技術を活用した試作回数の削減
3D CADと連携した成形シミュレーションソフトウェアを活用し、金型設計段階で加工不良や成形結果を予測します。これにより、実際の試作回数を大幅に削減し、リードタイムを短縮します。
インプロセス計測とフィードバック制御
加工中に製品の寸法や形状をリアルタイムで計測し、そのデータを基に成形条件を自動で補正するシステムを導入します。これにより、加工不良のリスクを低減し、材料ロスを最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
汎用性の高い金型コンポーネント
様々な曲げ形状に対応できる標準化された金型部品群です。これらを組み合わせることで、複雑な金型設計の手間を省き、迅速な金型交換を可能にします。
AI搭載型成形条件最適化ソフトウェア
過去の加工データや製品形状データから、最適な曲げ角度、圧力、速度などをAIが自動で算出し、オペレーターに提示または直接設定します。これにより、経験の浅いオペレーターでも高品質な加工を実現します。
統合型設計・解析システム
CADによる金型設計から、成形シミュレーション、CAMによる加工データ生成までを一貫して行えるソフトウェアです。設計段階での問題点を早期に発見し、試作回数を削減します。
リアルタイム計測・自動補正システム
プレス機械に搭載されたセンサーで加工中の製品をリアルタイムに監視し、ズレが生じた場合に自動でプレス圧や速度を調整します。これにより、不良品の発生を抑制し、歩留まりを向上させます。
