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プレス・板金加工

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厚板切断の難易度克服とは？課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける厚板切断の難易度克服とは？

プレス・板金加工業界において、厚い金属板を切断・ブランキングする際の技術的課題を克服し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、製品の品質向上、生産性向上、コスト削減に貢献します。

各社の製品

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建築金物向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応

建築金物向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応
協三工業株式会社
建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減
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ドラム巻取式スリッター

ドラム巻取式スリッター
有限会社小野機工所
板厚の厚いコイル、径の大きなコイル、切断幅の広いコイルに対応！ 用途に応じて、機械の組み合わせを提案いたします！ キズに強いベルトブライドル（日本開発コンサルタント製）と組み合わせできます！
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UCA-T250R｜銅ブスバー切断機　定寸切断＋美切面　

UCA-T250R｜銅ブスバー切断機　定寸切断＋美切面　
株式会社奥村機械製作所
『UCA-T250型』は、銅帯やブスバーといった導体材料を高速かつ高精度に直角切断するための専用機です。 ✅　切断サイズ：銅バー t15mm × 幅200mm（4000AF相当）に対応 ✅　チップソーによる美しい切断面：バリやカエリの発生を抑え、仕上がりが非常にきれい ✅　高速切断性能：t15mm銅バーを30mm/秒の送りで切断可能 ✅　省スペース設計：スピンドルモーターの採用により、本体のコンパクト化を実現。限られた設置スペースにも対応 ✅　切粉回収：切断時に出る切粉は引き出し式ダストボックスに回収 ✅　自動定寸装置APKS3000-20R（オプション）：ステップ送り機能付きの自動定寸装置を追加することで、段取り時間の短縮と高精度な位置決めが可能に この一台で、品質向上と加工コストの削減を両立。銅材加工現場の生産性を飛躍的に高める、信頼性の高い切断ソリューションです。
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大型加工【加工実績】フォーマーのフレーム加工

大型加工【加工実績】フォーマーのフレーム加工
小林鉄工株式会社
当社の加工技術による「フォーマー（圧造機械）のフレーム加工」の 加工実績をご紹介致します。 穴芯の要求精度は、厳しいものを要求されます。 大型機械加工、切削加工、ターニング加工、ボーリング加工、 五面加工なら小林鉄工株式会社にお任せください。 【当社の加工技術一覧】 ■NCターニング加工 ■ボーリング加工 ■五面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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極太電線・極厚ブスバー切断機『アリゲーターシャーリングシリーズ』

極太電線・極厚ブスバー切断機『アリゲーターシャーリングシリーズ』
三立機械工業株式会社
『アリゲーターシャーリングシリーズ』は、金属(主に非鉄金属)や 廃プラスチックを対象としたハサミ式切断機です。 「油圧アリゲーターシャーリング」は、パワフルかつシャープな切れ味と 作業性の良さを兼ね備え、長尺モノ・嵩モノの減容や異素材の分別を 目的とした切断作業に好適。 「機械式アリゲーターシャーリング」は、機械駆動の為、スピーディーな 切断作業が可能で、シンプル構造で低価格に設定されています。 【ラインアップ】 ■HAS-250型(油圧式)：油圧式ベーシックモデル ■HAS-300型(油圧式)：ハイパワーが魅力の定番モデル ■HAS-600型(油圧式)：最強・最大級の新モデル"THEザウルスシャー" ■AC-250 型(機械式)：機械式のスタンダードモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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鋼板加工サービス

鋼板加工サービス
東海鋼材工業株式会社
当社の指定シャーリング工場である鋼板加工部門では、厚・中鋼板の 溶断・罫書（けがき）・曲げ・穴あけ・切削・溶接組立といった、 様々な加工が可能です。 特に鋼板の溶断に関しては、当社のコア技術として、NCのガス・レーザー・ プラズマ切断機を使い分けながら、お客様のご要望に応じた加工を行っております。 強度が強い鋼板を自由自在に加工し、様々なシーン・用途に使用可能な状態へと 仕上げてまいりますので、鋼板加工のことなら当社にお任せください。 【強み】 ■中部地区最大級のシャーリング工場を保有 ■幅広い部品・部材の造り込みが可能 ■2D/3D CADの導入で、デジタルデータの直接活用が可能 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
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大型製品に対応可！【製缶/板金加工】

大型製品に対応可！【製缶/板金加工】
株式会社メタルファンテック
株式会社メタルファンテックは、大型製品の製缶/板金加工に対応できます。 スコアボード16×2.5mの「LED大型掲示盤」をはじめ、SUS304 3.0tの 「大型ドレンパン」などの製作実績があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製作実績】 ■LED大型掲示盤 ■工作機械キャビネット ■大型ドレンパン ■大型槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レベラー鋼板　加工サービス

レベラー鋼板　加工サービス
大阪鋼圧株式会社
当社では、レベラーであれば板厚13mm、幅1,930mm、長さ12,200mの 長尺に対応可能です。 また、スリットはハイテン材、厚物の多条数取り（50K 板厚12.7mm 最大15条）が可能。 4つのラインをフル稼働させることで、余裕のある生産能力を確保し、 ご希望の納期に確実にお応えできる体制を構築しております。 【強み】 ■厚板・広幅・長尺が可能 ■納期厳守 ■IT技術による生産管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
メタルフォーム株式会社
当社では、100tクラスの消波ブロック用の大型の型枠から 1円玉サイズよりもさらに小さな精密板金がご提案可能です。 4台のレーザー加工機・複合機で様々な材料、複雑な加工に対応でき、 切断、パンチングなどの加工を行います。 また試作部品など、数量に係らず1点から受付いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■型枠と精密板金 ■3次元CAD ■レーザー加工 ■品質と技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金属加工事例：プレス加工と溶接、表面処理で農業機械部品を加工

金属加工事例：プレス加工と溶接、表面処理で農業機械部品を加工
株式会社カワセ精工
カワセ精工は、自動車や農機具、鋼製家具などの部品を作っているメーカーです。 材料受け入れから加工、検査、出荷まで、 一貫生産体制で品質が高い製品を安定して供給しています。 多様な製品が作れるよう36台のプレス機ラインを保有し、 難易度が高いアルミの絞り加工も行える、金属加工を行っております。 【金属加工　事例】 ・加工種類　：プレス加工、溶接（アーク溶接）、表面処理（メッキ処理） ・材質　　　：SS400、板厚9ｍｍ ・こだわり　：厚板加工が最大９ｍｍまで対応できる為、今回も９ｍｍで対応 ・設備　　　：プレス加工機　200トン（単発プレス） ・用途　　　：農業機械　部品
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板金加工サービス

板金加工サービス
株式会社メティックス
当社では、ステンレス、アルミ、鉄を中心とした精密板金、 製缶加工などを行っております。 医療機器や食品加工機械、医療機器などに使用される産業用機械部品を 多く製作してまいりました。主に、薄板から厚板まで(t=0.8～12mm) までの加工が可能です。まずはお気軽にお問合せください。 【主要設備】 ■タレパン加工設備 ■レーザー加工設備 ■ベンダー加工設備 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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製缶板金

製缶板金
日本計装株式会社
当社では、各種製缶鈑金の設計・製作を行っています。 タレットパンチプレス、プレスブレーキ等を5(1524mm)×10(3048mm)仕様で 有しており、板厚1.6～3.2mmの自立盤、壁掛盤、デスク盤、操作スタンドを 主に製作しています。 その他にも多種多様な製作実績があり、すべて1個からの受注が可能です。 【主な製作品】 ■板厚1.6～3.2mmの自立盤、壁掛盤、デスク盤、操作スタンド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社山口製作所　主要機械設備案内

株式会社山口製作所　主要機械設備案内
株式会社山口製作所
株式会社山口製作所は厚板曲げ加工で高い評価をいただいている300ｔセットプレス（300tベンダー）を筆頭に大型の設備機器を揃え、大物部品の生産に対応します。また、協力工場にて機械加工・表面処理を行うことで、あらゆる製品を一貫生産で仕上げることが可能です。大型照明柱、大型製缶、大物・厚物加工、レーザー加工、厚板曲げ、機械加工、溶接、塗装、メッキ処理まで、大物加工のことなら株式会社山口製作所にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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URKMシリーズ｜アルミ板切断機　ランニングソー

URKMシリーズ｜アルミ板切断機　ランニングソー
株式会社奥村機械製作所
『URKMシリーズ』は、アルミ板を精密切断する丸鋸切断機です。 強力なパワーと効率集塵に加えて、切削熱を極力抑える切断条件により、削り過ぎを抑え、加工精度を高めています。 アルミ厚板切断に最適な鋸刃を選定し、切断時間の短縮を可能にしました。 参考切断速度　Ａ5052　厚み70ｍｍ：Ｆ＝2500ｍｍ/min 単一位置決め切断（ABS）と単一自動送り（INC)切断の2切断モードにより、効率のよい切断作業が行えます。 また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。 【特長】 ■ボックスモーション（刃物沈降後刃物後退）により、刃物沈降後、クランプが開放する為、作業者の待ち時間が短縮します。 ■ワーク浮上ボールベアリングにより、1トンのアルミ板の場合、わずか30kgfの力で360°自在に移動させることが可能。 ■刃物両側クランプでワークを固定しビビリの無い、安全安定した切断の実現 ■鋸刃追従テレスコピック式丸ノコカバーで切粉を効率よく吸引 ■バックゲージは0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現
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レーザー加工サービス

レーザー加工サービス
株式会社レーザテック
株式会社レーザテックでは、レーザー加工を行っております。 7台のレーザー加工機を用いて、ステンレスでは6tまでのクリーンカット、 SS材では19t、ALは6tまでの加工が可能。テーブルサイズ1524×3048の 加工機により大板の加工や、夜間自動運転による数物にも対応。 また、プレス品・パイプの長尺材を供給台に載せるだけで、3次元レーザ加工 ヘッドが自由自在に材料の切断、加工を行います。 【設備紹介(一部)】 ■二次元レーザ加工機(三菱製) ・ML3015HV2 2KW 2台 ・ML2512HV2 2KW ・ML2512HV 2KW ・ML2512eX 3KW ・ML1212HV2-R 1KW ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ウォータージェット　切断加工サービス

ウォータージェット　切断加工サービス
株式会社ショーハツ
当社では、超高圧水を利用してさまざまな素材を切断する ウォータージェット加工を行っております。 ウォータージェット加工は、切断加工の分野では注目の分野であり、 材質を選ばず切断できるのが大きな特長です。 主に熱影響を嫌う素材や、硬い素材でも切断できます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【ウォータージェットの特長】 ■金属、非金属など材質を問わず切断が可能 ■材料が歪むことなく加工できる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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【技術資料】板金基礎講座　第2回 板金加工で使われる材料

【技術資料】板金基礎講座　第2回 板金加工で使われる材料
株式会社アマダ（アマダグループ）
板金加工で使用する材料は、軟鋼板・ステンレス鋼板・表面処理鋼板・ アルミニウム板・銅板などが主なものです。鋼板は板厚によって、厚板 （6mm以上）・中板（3mm以上6mm未満）・薄板（3mm未満）に分けられます。 当資料では、「板金加工で使われる材料」をはじめ、「板金材料の分類」や 「定尺材とスケッチ材」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工で使われる材料 ■板金材料の分類 ■材料記号を覚えよう ■定尺材とスケッチ材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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板厚100mm～800mmの鋼板を極厚精密溶断可能

板厚100mm～800mmの鋼板を極厚精密溶断可能
株式会社中村機材
株式会社中村機材は、極厚精密溶断や長極厚溶断、厚板溶断、厚板精密溶断(応用技術)、特注溶断を行っています。 2拠点により展開されている充実の設備があり、本社工場では、大型・幅広の重トレーラーによる搬入出や天井走行クレーンにより最大30トンの吊上げが可能です。 お客様の幅広いご要望にお応えいたしますので、お気軽にお問合せください。 【極厚精密溶断】 ■鋼板を精密に切断して、ご注文通りの形状を切り出すことが可能 ■立体切断にも対応 ■コストのかかりがちな切削工程の負担を大幅に軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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米山製作所　ウォータージェット加工

米山製作所　ウォータージェット加工
株式会社米山製作所
ウォータジェット加工の原理 ウオータジェットとは、いわば水鉄砲の親分みたいなもので、超高圧高速水あるいはそれに砥粒(研磨剤)を混ぜ、その超高圧高速水流で加工を行うシステムです。 工業製品製造分野の一般的なウォータジェットシステムは水道水をミクロンフィルターでろ過し、専用高圧ポンプで超高圧高速水を発生させます（速度マッハ3、圧力3,200kgf/cm2）。 この水流をφ0.3mm前後のウォーターノズル（ダイヤ又はサファイヤ製）から吐出させ切断等加工を行います。金属などの硬質な素材を加工するときはさらにφ1ｍｍ前後のミキシングノズル（バインダレス超合金など）を装着し、砥粒（研磨剤）を混合した水流で加工を行います。
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レーザー加工機用ブースターコンプレッサ『GBV-Series』

レーザー加工機用ブースターコンプレッサ『GBV-Series』
株式会社田邊空気機械製作所
今や金属加工の代表的な加工手法となっているレーザー切断加工、その切断技術の発達により、加工精度や仕上がり精度は飛躍的に向上しました。 その厚板切断加工を陰で支えているのが、高圧窒素ガス（レーザー切断アシストガス）です。 特にステンレス厚板加工においては、このアシストガスの存在が切断加工後の仕上がりや精度を大きく左右します。 アシストガスを高圧化することにより、厚板であってもアシストガスを切断面全体に行きわたらせることが可能となり、切断面の酸化、黒変を防止します。 これにより、加工後の後処理の工程を省略することができ、工数の大幅な削減が可能となります。 当社製高圧ブースターコンプレッサ『GBV-Series』は、従前より高圧空気やガスを扱ってきた当社が、そのノウハウ、技術を惜しみなく投入して設計、開発したレーザー切断加工用に特化したブースター式コンプレッサです。 幅広い切断機のスペックに対応でき、連続運転性能や耐久性に優れた当社製高圧ブースターコンプレッサ『GBV-Series』の導入をぜひご検討ください。
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ステンレス　受託加工サービス

ステンレス　受託加工サービス
株式会社大谷加工
当社では、ステンレスの切断・加工だけではなく、お客様の御要望に あわせて、資材の調達から製品の出荷（設置）までワンストップの サービスを提供しています。 また、板厚200mmを超える極厚品が切断可能なプラズマ設備をはじめ、 レーザー、バンドソー、シャーリング等の各種切断設備及び、各種機械 加工設備を多数稼動し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【製品ラインアップ】 ■ステンレス鋼全般 　・SUS304/SUS304L/SUS321/SUS316/SUS316L/SUS317/ 　　SUS303/SUS309S/SUS310S/SUS329J4L/クロム系/ 　　スーパーステンレス等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【課題解決】切断面質向上 仕事の幅広げるファイバーレーザ加工機

【課題解決】切断面質向上 仕事の幅広げるファイバーレーザ加工機
株式会社アマダ（アマダグループ）
加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。 ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。 これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。 【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属の精密なカットや加工が可能です　※3Dレーザ切断機を新規導入

金属の精密なカットや加工が可能です　※3Dレーザ切断機を新規導入
市川絞工業株式会社
当社は、ヘラ絞り・プレス・板金の連携や簡易試作金型によるコスト削減など お客様に柔軟にご提供させていただく、提案型金属加工業です。 3Dレーザー＋ヘラ絞り＋レーザー＋プレス＋曲げ＋溶接を駆使し、 多種多様な設備と技術でイニシャルコストを抑えたものづくりを実現。 ニーズに合わせた柔軟でスピーディーな対応、手間がかかる少量生産品も お任せください。 【業務内容】 ■金属加工業・板金加工・プレス絞り加工・ヘラ絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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工具ハサミ『スニップシリーズ』

工具ハサミ『スニップシリーズ』
長谷川刃物株式会社
『スニップシリーズ』は、長谷川刃物の中で一番切断能力の高いハサミです。 刃厚のあるブレードに力が入りやすいストレートハンドルで一般のハサミでは 切れなかった金属やロープをズバッとカット。 工具箱に1つ入れておけば様々なシーンで役立ちます。 【特長】 ■驚異の切断能力 ■長谷川刃物の中で一番切断能力が高い ■刃厚のあるブレードに力が入りやすいストレートハンドル ■一般のハサミでは切れなかった金属やロープをズバッとカット ■工具箱に1つ入れておけば様々なシーンで役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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神和アルミ工業『ウォータージェット機』

神和アルミ工業『ウォータージェット機』
神和アルミ工業株式会社
当社は、3台のウォータージェット機を使って、 アルミ・チタン合金を様々な形状に切断加工します。 加工した素材は、航空機の部材や半導体製造装置、 太陽光発電装置部品などに活用されます。 新設した3号ウォータージェット機は、5軸加工機(3D対応で高歩留)で、 板厚Max290mm・高速対応の仕様です。 【各機の加工能力】 ■1号ウォータージェット機 ・180mm×2000mm×4000mm ■2号ウォータージェット機 ・180mm×1300mm×1300mm ■3号ウォータージェット機 ・290mm×2000mm×4000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ドロスを抑えたファイバーレーザ『VENTIS-AJeシリーズ』

ドロスを抑えたファイバーレーザ『VENTIS-AJeシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『VENTIS AJeシリーズ』は、レーザビームの軌跡を自由自在にコントロール することを可能とした技術「LBC(軌跡ビームコントロール)」を搭載した ファイバーレーザマシンです。 材質・板厚に応じて適したビーム軌跡が選択可能となり、高輝度発振器と 組み合わせることで、4kW・6kWクラス最高レベルのパフォーマンスを実現。 また、高輝度ビームによるさらなる高速加工が可能で、 更なる高速加工が実現しました。 【特長】 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■軟鋼厚板のエコカット・高速ピアスが可能 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ウォータージェット部門のご紹介

ウォータージェット部門のご紹介
佳秀工業株式会社
佳秀工業株式会社の「ウォータージェット部門」についてご紹介します。 当社はウォータージェット加工機を5基所有し、高い生産能力を有しています。 約20年間培ってきたノウハウから、鉄・非鉄・難削材、さらに他の加工機では 切断不可能な材料も加工可能です。 また、後加工の少ない切断は納期短縮を実現し、手のひらに乗る単品から 大型の量産品まで多くの品種に対応しています。 【特長】 ■3000×8000mmに対応 ■他の加工機では切断不可能な材料も加工可能 ■後加工の少ない切断は納期短縮を実現 ■大型の製品であっても高精度に仕上げることが可能 ■一度の発注で全ての対応ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【精密板金加工】タレットパンチ加工

【精密板金加工】タレットパンチ加工
株式会社鎌田製作所
鎌田製作所は、大きな設備部品から精密部品まで様々な金属加工、 様々な素材への対応を可能としております。 「タレットパンチ加工」では各製品の特性に合わせた加工機の対応で、 薄板から厚板の製品まで幅広く対応。 設計から製作、組立まで、みなさまの声を形にいたします。 【取扱い機器（抜粋）】 ■機械：タレットパンチプレス ■台数：1台 ■メーカー：アマダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ビサン　事業紹介

株式会社ビサン　事業紹介
株式会社ビサン
株式会社ビサンは、大型、長尺、薄厚といった様々な材料へのノウハウ、 難加工・特殊加工への挑戦、IoTを用いて情報の共有化をおこなう 工程管理の様々な効率化など、直面する様々な「初めての問題」の ハードルを乗り越えるため、知恵と技術を磨いてきました。 図面展開･製作から納品までをワンストップで請け負うことが可能。 今までは加工が難しかった様々な鋼材や不可能だった加工に対して、 最新鋭の技術･設備、また長年の経験と知識を駆使して、適した方法を 見つけ出し、高品質な加工を実現しています。 【事業内容】 ■金属加工 ■製缶 ■塗装 ■防音パネル製造及び整備 ■パイプ製缶 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ウォータージェット加工

ウォータージェット加工
白銅株式会社
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン、プラスチック等、 様々な材質の加工に対応。上下面フライスとの組合わせも対応可能です。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網より、迅速にお届けします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 特長 ■歪み・反りの発生を抑制 ■アルミ、銅、プラスチック等、様々な材質の加工に対応 ■四角、円形、リングほか複雑な形状にも加工できる ■厚板の加工対応 ■上下面フライスとの組合わせも対応可能 ■材料調達から加工まで、ワンストップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ウォータージェット　形状切断加工サービス

ウォータージェット　形状切断加工サービス
株式会社雀宮産業
当社では、航空・宇宙関連部品・自動車部品・半導体関連部品・重電機関連部品・ その他部品等のウォータージェットによる形状切断加工を取り扱っております。 石英・ガラス・GFRP・金属・コンクリートその他の薄ものから厚もの、 硬いものから軟らかいものまで対応可能。 試作品・試験品、デザイン品、破壊品の部分切断も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■5軸加工形状切断対応 ■難削材形状切断対応(CFRP・チタン・SUS・インコネル・セラミックス他何でも) ■少ロットから多ロット、小物から大物形状を切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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厚板鋼材加工サービス

厚板鋼材加工サービス
大福シャーリング有限会社
当社は、厚板鋼材加工サービスを行っております。 ブレーキプレス機や、シャーリングマシン、3次元レーザー切断機(Co2)など 当社保有の豊富な設備によりお客様のご要望に合わせて加工いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低コスト ■短納期 ■高精度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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有限会社大高建鉄製作所　事業紹介

有限会社大高建鉄製作所　事業紹介
有限会社大高建鉄製作所
大高建鉄製作所は、製缶加工を中心に行っている会社です。 プラント設備・鉄骨階段・工作機械部品など、製缶から溶接・組立・仕上げ・塗装まで一貫して行っております。 単品・試作・小ロットはお任せ下さい。 豊富な経験に培われた「技」でユーザーの皆様の「声」にお応え致します。 【事業内容】 ○プラント設備、鋼構造物の製造、製缶加工全般 ○試作・単品、小ロットで納期最短３日仕上げ ○厚板(～70トン)・鋼板曲げ加工など、曲げ加工のみにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【事業紹介】ワイヤー加工

【事業紹介】ワイヤー加工
株式会社メグシ
株式会社メグシでは、ワイヤー加工を行っております。 600×400の大物ワークにも対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■600×400の大物ワークにも対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザー切断加工サービス

レーザー切断加工サービス
協三工業株式会社
協三工業株式会社は、金属製品の製造を中心に建築部品、自動車部品、 建設機械部品等の製品を製造・加工し、お客様のご要望及び 信頼される製品をご提供しております。 CO2レーザー加工機2台を主軸にしたレーザー切断加工FAシステムを保有。 また発振機は3KWの高出力レーザーを搭載しているので、 軟鋼なら16mm、ステンレス10mm、アルミ5mmまで加工出来ます。 なお、プログラムも先進のCAD/CAMで作成致しますので 高品質の製品をお届け出来ます。 【事業内容】 ■レーザー切断加工 ■熔接組立及び各種金属製品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【エコカッター切断事例1】エアコンほか

【エコカッター切断事例1】エアコンほか
株式会社エムダイヤ
「エコカッター」は、エアコンなどの切断も可能です。 当製品は、紙から薄い鉄板まで同じ刃物で切断することができます。 また、光ファイバーケーブルやケブラー繊維などの難切断材も 1度に複数本切断できます。 【切断事例】 ■エアコン ■スーツケース ■鉄サイディング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製缶加工サービス

製缶加工サービス
株式会社平野製作所
当社では、小型船舶用のエンジンモーターカバー(発電機のケーシング)の 製作をはじめとして、製缶加工一式を行なっております。 プラズマ、レーザー加工機による切断、三本ローラーによる胴曲げなど、 設備充実により、様々なニーズに対応可能。 長年培ってきたノウハウを製缶加工、機械加工において 現在の分野以外でも応用し、引合いのお客様の様々なニーズに 応えてまいります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社富田製作所　事業紹介

株式会社富田製作所　事業紹介
株式会社富田製作所
株式会社富田製作所は、厚板板金を製造品目の主として掲げ、 大型プレスによる曲げ加工、製管、溶接、機械加工等 お客さまのニーズに合わせた製品づくりを行っております。 16,000TON油圧プレスによる極厚板曲げ加工・製管加工を中心に、 多様化する「鉄」の分野で社会に貢献する為に設備拡充、技術の研鑽、 向上、管理充実を図っております。 また、各種JISも所有しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■肉厚大径鋼管 ■曲げ加工品 ■特殊形状管 ■建設用機械部品 ■産業用車両フォークリフト部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社武蔵工業　事業紹介

有限会社武蔵工業　事業紹介
有限会社武蔵工業
神奈川・横浜の精密板金加工に対応している当社は、精密板金加工では 薄板（0.3～3.2mm）から、その他厚板の加工までを包括的に行っています。 「工場板金技能士1級」などを保有した高い技術力を持つスタッフが 在籍しており、精度が求められる製品の加工にも対応が可能。 製品の目的や納期、コストに配慮し、適した方法をご提案いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■豊富な生産設備に基づく自社生産体制 ■技術を持ったスタッフ ■公的機関への納品実績 ■設計・試作・製作まで板金加工全体を実施可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
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『ウォータージェット受託加工』のご紹介

『ウォータージェット受託加工』のご紹介
ジーエム工業株式会社
当社では、高圧水と研磨剤による切断で熱影響がなく、さまざまな材料の 切断が可能な『ウォータージェット受託加工』を行っております。 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)・複合材・難削材・厚板(チタン、アルミ、 銅、真鍮)など、他の工法では困難とされる切断が可能です。 【特長】 ■水と研磨剤のみ使用のため環境にやさしい ■熱影響でのひずみがほとんどない ■鋭角の形状も切断可能 ■レーザーでは困難な厚板も切断可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ウォータージェット加工

ウォータージェット加工
株式会社AQR
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから 噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断 する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン等、幅広い材料の切断に対応。 また、四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。 オプションとして面取り、バリ取りも対応可能で、板厚100ミリ以上も個別対応が できますので、ご相談下さい。 【特長】 ■歪み、反りの発生を抑制 ■材質を選ばない ■形状切断 ■板厚100ミリ以上も加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社コーワレーザー　事業紹介

有限会社コーワレーザー　事業紹介
有限会社コーワレーザー
コーワレーザーでは、レーザ光を用いて、ステンレス、アルミ、鉄、真鋳などの材料加工が可能です。レーザ加工技術としては、自由曲線切断、穴あけ、溶接、表面処理、微細加工などの多岐にわたる加工を行うことができます。コーワレーザーには、レーザ加工技術の中でもステンレスをはじめとする材料の自由曲線切断や穴あけなどを行なえる、レーザー加工機を保有しており、穴あけ加工をはじめとする立体的な形状の加工に幅広く対応しています。また同様に、二次元レーザ加工機も平板などの切断や加工などを得意としており、試作品等の１品ものから、量産ものまで三次元・二次元レーザ加工機を上手く使い分け、短納期＆低コストの製品の製造に努めております。また、コーワレーザーのレーザ加工機は二次元・三次元問わず、材質面でもステンレス他、アルミ・鉄など幅広い分野の加工にも優れています。 受注から納入までを迅速に対応し、様々な加工技術をご提案できる優秀な技術者が、より安く・より早く・より丁寧な製品作りを行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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鋼板の一次/二次加工　抱月工業株式会社

鋼板の一次/二次加工　抱月工業株式会社
抱月工業株式会社
抱月工業株式会社は、精密切断及びプラズマ切断などを中心に事業を展開している会社です。 当社の製品は、建機、産機、鉄道、橋梁、医療、建築、船舶など さまざまな分野でご使用いただいております。 試作品から量産品まで、お客様のニーズに応じた製品をお届けいたします。 「QPS」に自信ありです。（Q⇒Quality　P⇒Price　S⇒Service） 厚み3.2ｍｍ～150ｍｍまで切断可能です！ 【特長】 ・鋼板の切断　⇒　一次加工（ガス切断・プラズマ切断など） ・鋼板の加工　⇒　二次加工（機械加工・開先・マシニング・曲げなど） ■建機、産機、鉄道、橋梁、医療、建築、船舶など、さまざまな分野で使用 ■短納期・小ロット対応 ■試作品から量産品まで対応 ■厚み3.2ｍｍ～150ｍｍまで切断可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断・ブランキングにおける厚板切断の難易度克服

切断・ブランキングにおける厚板切断の難易度克服とは？

プレス・板金加工業界において、厚い金属板を切断・ブランキングする際の技術的課題を克服し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、製品の品質向上、生産性向上、コスト削減に貢献します。

​課題

厚板切断時の加工負荷増大

板厚が増すにつれて、切断に必要な力が増大し、工具の摩耗や破損、加工精度の低下を招きます。

バリ・カエリの発生と除去コスト

厚板の切断では、バリやカエリが発生しやすく、後工程での除去作業に時間とコストがかかります。

熱影響による材料変形

切断時の熱により、材料が変形したり、熱影響部（HAZ）が広がり、寸法精度や材料特性に影響を与えることがあります。

複雑形状の切断精度維持

厚板で複雑な形状を切断する場合、高い精度を維持することが難しく、不良品の発生リスクが高まります。

​対策

高剛性・高出力加工機の導入

厚板の切断に耐えうる強固な構造と十分なパワーを持つ加工機を導入し、安定した切断を実現します。

最適化された刃物設計と潤滑

厚板切断に適した刃物の形状や材質を選定し、適切な潤滑剤を使用することで、バリの低減と工具寿命の延長を図ります。

冷却・熱管理技術の活用

切断時の発熱を効果的に抑制する冷却システムや、熱影響を最小限に抑える加工条件を設定します。

先進的なNC制御とシミュレーション

高精度なNC制御プログラムと、加工前のシミュレーションを活用し、複雑形状でも高い寸法精度を確保します。

​対策に役立つ製品例

高精度厚板対応プレス機

厚板でも安定した打撃力と高い剛性を持ち、精密なブランキング加工を可能にします。

特殊コーティング刃物

耐摩耗性と切れ味に優れた特殊コーティングを施した刃物が、厚板切断時のバリ発生を抑制し、長寿命化を実現します。

自動潤滑・冷却システム

加工箇所へ最適な潤滑剤や冷却液を自動供給し、切断抵抗の低減と熱影響の抑制を同時に行います。

3D CAD/CAM連携加工ソフトウェア

複雑な形状のデータから最適な加工パスを自動生成し、厚板でも高精度な切断を実現するためのシミュレーション機能も備えています。

目的・課題で絞り込む

せん断・抜き

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

曲げ・成形

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

絞り・深絞り

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

接合・溶接

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

表面処理・仕上げ

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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