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ベンダーロボットの最適稼働とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形におけるベンダーロボットの最適稼働とは？
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工場の自動化にこのような問題はございませんか？
・工場内に十分な設置スペースがない
・ロボットの導入コストが高すぎる
そこで、曲げの自動化をより簡単に実現する「CR-010B」をご紹介します。
この製品は進入防止柵が不要で、省スペースな設計となっています。
また脱着も簡単なため、場面に応じてご使用いただけます。例えば、昼間は人による作業、夜間の自動作業や、手作業では危険が伴う小物パーツの曲げ加工ではロボットを使用するなど、用途に合わせて柔軟に運用することが可能です。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【課題解決】低コストで曲げ工程を自動化する協働ロボット
『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング
マシンです。
金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。
また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から
試し曲げなしで角度出しをサポートします。
【特長】
■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減
■多品種少量の作業効率が向上
■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応
■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アセンブリー生産対応ベンディングマシン『HG-ATCシリーズ』
■抱えていた課題
ワークのつかみ代が少なく、曲げ加工中に誤って指などを金型に挟み、けがをする可能性がある
■解決したソリューション
ベンディングロボットシステム「EGB-6013ARce」
■方法
金型に指が接近するなどの危険を伴い、かつ、つかみにくい小物の曲げ作業を自動化することで人手不足や技術伝承などの
お客さま課題に対するソリューションとしてご活用いただけます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【課題解決】小さな板金曲げ加工 ベンディングロボットシステム
『HG-2204Rh』は、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンド
レイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン「HG-2204」を採用した大物・
重量物全自動曲げ加工システムです。
専用CAMによるイージーオペレーションを実現。加工条件（ロボット把持位置・
金型・曲げ順序）を設定すると、ロボット動作が作成されるためティーチングは
不要。
また、3D画面にてロボットの動作を、確認しながらプログラム作成ができます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■大物・重量物曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現
■専用CAMによるイージーオペレーション
■マルチタッチ式LCDパネルを採用
■オペレーター操作性向上に配慮
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物・重量物対応ロボット付き曲げシステム『HG-2204Rh』
『HG-1303Rm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディング
ロボットシステムです。
様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入、曲げマテハン、製品搬出を
1台で行うことで、リブ・パネル形状の曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現。
また、本体に新ハイブリッドドラ イブシステムと、ステップベンドレイアウトが
可能なハイエンドベンディングマシン「HG-1303」を採用しています。
【特長】
■ロボット1台による簡単操作
■安定加工（位置決め装置）
■リブ・パネル形状のワークを正確にローディング
■段取り削減（オートグリッパーチェンジャー）
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リブ・長物対応 ロボット付自動曲げシステム『HG-1303Rm』
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、
環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。
初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート
ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。
また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に
合わせて周辺装置をお選びいただけます。
【特長】
■AMNC 4ie
■6軸多関節ロボット
■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ
■ロボットタブレットHMI
■AGC(オートグリッパーチェンジャー)
■センシング機能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動サーボ全自動曲げシステム『EGB-1303ARse』
岐阜県のT社様に『パイプベンダー供給排出システム』を導入した事例を
ご紹介いたします。
ランダムにストッカーに入れた真鍮パイプを切出し装置（自社製）で
1本づつ切出し、ベンダー（自社製）に投入。
曲げ終わったパイプを取りだし、コンベアに並べ次工程へ搬送しました。
【事例概要】
■導入先：T社・岐阜県
■ロボットの種類・タイプ
・ファナック LR Mate200ID
・パイプ搬送
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】パイプベンダー供給排出システム
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曲げ・成形におけるベンダーロボットの最適稼働
曲げ・成形におけるベンダーロボットの最適稼働とは？
プレス・板金加工業界におけるベンダーロボット（自動曲げ加工機）の稼働を最大限に効率化し、生産性向上、コスト削減、品質安定化を実現することを目指します。これにより、熟練工不足の解消や、複雑な形状の加工への対応力強化を図ります。
課題
段取り時間の長さと頻発
多品種少量生産において、製品ごとにロボットの金型交換や設定変更に時間がかかり、稼働率が低下する。
プログラム作成の複雑さと時間
複雑な曲げ形状や特殊な素材の場合、ロボットの動作プログラム作成に高度な専門知識と時間を要し、生産リードタイムを長期化させる。
品質のばらつきと不良発生
素材の特性変化や環境要因、オペレーターのスキル差により、曲げ角度や寸法にばらつきが生じ、不良品が発生しやすい。
稼働状況の可視化不足
ロボットの稼働状況、生産実績、異常発生などをリアルタイムで把握できず、改善策の立案や迅速な対応が困難である。
対策
自動段取り替えシステムの導入
金型や治具の自動交換機構を導入し、段取り時間を大幅に短縮することで、品種切り替え時のダウンタイムを最小限に抑える。
AIを活用したプログラム自動生成
CADデータや素材情報から、AIが最適な曲げ順序やロボット動作プログラムを自動生成し、プログラム作成時間を短縮し、専門知識への依存度を下げる。
センサーとフィードバック制御
曲げ角度センサーや寸法測定センサーを導入し、リアルタイムで加工状態を監視・フィードバックすることで、常に一定の品質を維持し、不良発生を抑制する。
稼働監視・分析プラットフォーム
ロボットの稼働状況、生産データ、異常履歴などを一元管理・可視化するシステムを導入し、ボトルネックの特定や改善活動を促進する。
対策に役立つ製品例
自動金型交換装置
ロボットアームが自動で金型を交換することで、手作業による段取り時間を劇的に削減し、多品種生産への対応力を高めます。
統合型生産管理システム
CADデータ連携、プログラム自動生成、稼働監視機能を備え、曲げ加工プロセス全体を最適化し、生産効率と品質を向上させます。
高精度曲げ角度センサー
加工中にリアルタイムで曲げ角度を計測し、フィードバック制御することで、常に一定の精度で高品質な曲げ加工を実現します。
IoTデータ収集・分析ツール
ロボットの稼働データや生産実績を収集・分析し、稼働状況の可視化や改善点の発見を支援することで、継続的な最適化を可能にします。
