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プレス・板金加工

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複合抜き加工の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおける複合抜き加工の効率化とは?

プレス・板金加工におけるせん断(切断)と抜き(穴あけ)を一つの工程で同時に行う複合抜き加工の効率化は、生産性向上、コスト削減、リードタイム短縮に不可欠な取り組みです。この技術は、複雑な形状の部品を少ない工程で製造することを可能にし、競争力強化に貢献します。

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アマダでは、お客さまのご要望に合わせた複合マシンラインナップをご用意。
加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、
お客さまの加工現場にとって最適な工程統合ソリューションをお選びいただくことができます。

アマダパンチングマシン/複合マシンラインナップ

『順送プレス加工』では、15~80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて
加工いたします。

順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う
複合加工も対応。

PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、
車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。

【特長】
■15~80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工
■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で
 行う複合加工も対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

順送プレス加工

当社では、電力向制御盤板金製品及び、その他精密板金製品の設計製造や、
金属塗装業務を行っております。

多品種少量から量産まですべてのニーズに対応する自動セルラインと
多品種ラインを配し、全てのマシンを同一メーカーにすることで、
社内デジタルネットワークシステムにて、各マシンとオペレーターの
最高レベルのパフォーマンスを実現。

機構設計、板金加工、製缶、塗装、組立配線とお客様の多彩な要求にも
社内生産で応えます。

【事業内容】
■電力向制御盤板金製品及び、その他精密板金製品の設計製造
■金属塗装業務

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密板金加工サービス

株式会社光製作所は、主に精密板金加工を中心に様々な製品の製造を
行っている会社です。

官公庁向け景観・道路照明器具、医療、理美容製品から介護用品に至る
まで多岐に亘る分野の製品を製作し、複雑な曲げ加工に溶接で安定した
品質、納期で高く評価頂いています。

最新の設備に長年の経験を融合させた職人技の加工技術を用い、多品種、
小ロットから量産品まで様々な製品を製造いたしますので、お気軽に
ご相談ください。

【業務内容】
■精密板金加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【精密板金加工】単品の試作板金・小ロットから量産まで対応!

『RHシリーズ』は、様々な製品形状に応じてトランスファを自在に
スイッチできるヘッダーです。

トランスファとトランスファレスの両タイプに使用でき、
特殊製品の高速生産から、微小な精密部品や貫通穴あけ製品の圧造まで対応。

さらに第2パンチが第1、第2ダイス間を往復するため、2ダイ4ブローの
機能も兼ねそなえております。

【特長】
■特殊化・多様化する製品にワイドな対応
■トランスファとトランスファレスの両タイプに使用可能
■高精度・高速安定生産
■付加価値の高い製品を提供
■パンチ揺動機構

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧造機械『RHシリーズ』

高トルク湿式クラッチブレーキをもつ。高敏感度オーバーロードプロテクターが付属される。高剛性フレームで偏心荷重に強い。最適な剛性配分のフレーム設計で製品加工精度を大幅にアップする。
色々応用できるプレス機ですので、汎用性が高い。フィーダー又はトランスファユニットと連結したうえ、生産性の高いプレスラインにする事が可能。

◆メリット◆
・金属加工部品、家電製品などの加工には最適。
・剛性の高いフレーム。
・精度を高める六面ガイド。
・高いトルクを持つ湿式クラッチブレーキ。
・負荷保護装置の感知度上昇。
・多変可能なスライドを搭載。
・偏心検知鋭い、精度バランスを極め。

【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】
※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。

メイドイン台湾!C型ダブルクランクプレス機(G2シリーズ)

当社では、板金・溶接をはじめ、機械加工も自社内で行っており、
複合加工によるワンストップ体制にて、納期短縮、コスト低減にお応えします。
また、大物の板金、機械加工、溶接を得意としております。
鉄・アルミ・ステンレス等幅広い材質に対応しておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工内容】
■板金加工
■機械加工
■溶接加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【複合加工サービス】一貫生産による、納期短縮、コスト削減が可能!

当社では、電子部品用リードピン、光通信用部品及び精密金属部品の
製造を行っております。

マルチフォーミングマシンの保有台数は業界トップクラス。
技術を駆使し、多品種少量生産に迅速に対応いたします。

無理だと思われたことや、こんな作り方は出来ないか?等まずはご連絡ください。
当社保有の生産設備群により短時間・低コストでのご提案をさせていただきます。

【加工技術】
■リードピン加工
■ろう付け加工
■複合加工
■スポット溶接加工
■プレス加工 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

部品 加工サービス

株式会社オスガーマシンは、30余年にわたり、パイプ加工機一筋でやってまいりました。

特にパイプ端末加工機は、標準機もございますが、それぞれのお客様のご要望をお聞きして、
半オーダーメード方式で一品製作することで、ご支持をいただいてまいりました。

アルミパイプに関するオーダーメード製作品の最近の製作事例をご紹介いたします。

【オスガーマシンの両端末加工機の特色】
■両端同時加工が可能
■コンパクトな設計
■パンチのインデックスは、パンチスライド方式を採用
■自動化も様々なバリエーションで自在に
■検査装置も組み込み可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例集】アルミパイプ加工設備 オーダーメード製作

当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン
『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。

ファイバーレーザ発振器(3kW)搭載により、クリーンカットにおける
薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。

テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシャットアウトし、
省スペースとオペレーターの安全性を両立します。

【特長】
■高生産性・低ランニングコスト
■高速・高品質なパンチ加工の実現
■さらなる長時間稼働をサポートする新機能(オプション)

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』

当社で取り扱っているコンパクト・ファイバーレーザ複合マシン
『LC-C1AJeシリーズ』についてご紹介いたします。

レーザ加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで遮光することで、
従来と同じ作業性を確保。

単体運用~自動化までトータルリードタイムの短縮を実現致します。

【特長】
■レーザ発振用ガス不要で、省エネ効果を実現
■従来機同等の安全性と作業性を確保
■金型段取りによる、加工の安定化を実現
■安定加工を実現する、その他の機能(オプション)
・レーザスクラップ自動搬出
・カッティングプレート自動清掃
・HP(ハイパー)イージーカット

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パンチとレーザで穴あけ・切断 小型機『LC-C1AJeシリーズ』

『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を
搭載した高品位パンチング自動化ソリューションです。

持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに
成形加工品のキズレス高品位加工を実現。

ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に
対応します。

【特長】
■成形加工製品を裏キズレスで高速加工
■ID金型による品質のデジタル管理
■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

傷低減・成形に強み!サーボタレットパンチプレス『EM-ZRe』

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、
アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。

新製品・商品開発における試作品のご相談や、現状の加工技術や手法を
ブラッシュアップする為のご提案等、当社では様々な課題をお客様と一緒に
解決して参りました。

生産効率アップやコストダウン・加工時のリードタイム短縮・工程短縮等に
貢献できる製品作りをサポート致します。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【VA・VE試作提案事例】生産効率アップ

『NS7-01V』は、1秒間で3個のネジを切れる金型内タッピングユニットです。

遊星歯車増速機構により、ショートストロークに対応。
動力源はプレスのスライドにより、CO2も出しません。

また、加工スピードは毎分180回(最大200回)を誇ります。
プレスストローク長さは、min40mmです。

【特長】
■1秒間で3個のネジを切れる
■動力源はプレスのスライドにより、CO2も出さない
■加工能力はM1~M3.5
■加工スピード毎分180回(最大200回)
■プレスストローク長さ min40mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型内タッピングユニット『NS7-01V』

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せん断・抜きにおける複合抜き加工の効率化

せん断・抜きにおける複合抜き加工の効率化とは?

プレス・板金加工におけるせん断(切断)と抜き(穴あけ)を一つの工程で同時に行う複合抜き加工の効率化は、生産性向上、コスト削減、リードタイム短縮に不可欠な取り組みです。この技術は、複雑な形状の部品を少ない工程で製造することを可能にし、競争力強化に貢献します。

課題

段取り時間の増大

金型交換や位置調整に時間がかかり、生産ラインの停止時間が長くなる。

金型寿命の低下

複合的な負荷により、金型の摩耗や破損が早まり、交換頻度が増加する。

加工精度のばらつき

せん断と抜きの干渉や、材料の変形により、寸法精度や形状精度が安定しない。

生産能力の限界

複雑な形状や多品種少量生産への対応が難しく、全体の生産能力が頭打ちになる。

​対策

金型設計の最適化

せん断と抜きを効率的に行うための金型構造を設計し、負荷分散や摩耗低減を図る。

自動化・省力化設備の導入

自動搬送システムや自動金型交換装置などを導入し、段取り時間と人件費を削減する。

高精度加工技術の活用

精密な位置決め機構や、材料の変形を抑制する加工方法を採用し、品質を安定させる。

生産管理システムの活用

生産計画の最適化や、リアルタイムでの進捗管理により、全体の生産効率を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高耐久性金型材料

特殊な合金や表面処理を施した金型材料は、複合抜き加工における摩耗や破損を軽減し、金型寿命を大幅に延長させる。

モジュール式金型システム

標準化された金型部品を組み合わせることで、多様な形状に対応し、金型交換や段取り時間を短縮できる。

高精度プレス機

高い剛性と精密な制御機能を備えたプレス機は、複合抜き加工における加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制する。

統合生産管理ソフトウェア

生産計画、進捗管理、設備稼働状況などを一元管理し、ボトルネックの特定やリソースの最適配分を支援することで、全体の生産効率を最大化する。

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