厚板への穴開けとは？課題と対策・製品を解説

パンチングメタルの加工では、通常、加工不可と認識されている板厚より小さい孔径及び小さい骨のプレス加工を積年の技術改良の結果、「スーパーパンチング」として実現。板厚が薄板～厚板に幅広く対応し、更に孔と孔とのスキマ(骨)が板厚に対し非常に狭いピッチで加工が可能なため、大開孔率を確保することも可能であり、多方面での使用が可能。切削加工・電子ビーム等の加工と比べて低価格です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、旋盤やプレス機で六角穴加工を行っております。 対辺0.7mmの六角穴からミリサイズ、インチサイズに対応可能。 長尺の材料でも素材がΦ34まであれば六角穴の加工ができ、 微細ねじや特殊ドライバーの六角穴加工もお任せください。 【特長】 ■旋盤・プレス機での六角穴加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■長尺の材料でも素材がΦ34まであれば対応可能 ■微細ねじ・特殊ドライバーも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SFP工法とは、｢応力(ストレス)分散｣、｢LAP技術｣などの圧倒的な金型技術と金型精度によって、一般プレス機械で実現する高面粗度全せん断加工です。 厚板の打ち抜きにおけるプレスの新たな可能性を提案する工法です。 焼入れ焼き戻し前の荒加工をプレス打ち抜きに変更することで、大幅なリードタイム短縮が期待できます。 SFP工法では、12mmの板に8φの厚板穴あけが可能。 ロック、ラチェット、ギヤ、カムなど、合わせ断面の確保や製品同士の密着性が必要となる製品において、SFP工法の高面粗度全せん断加工は非常に有効です。 【特徴】 ○少ない加圧での厚板打ち抜きを実現 ○全せん断･高面粗度の実現 ○プレスダレの極小化 ○超高精度プレス ○材料流動による板鍛造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「超精密打ち抜き」では、10ミリを超える厚板、部分的に板厚が異なるもの、 板厚より抜き桟幅が小さいもの、ギヤやカギのような異形状のものに対応。 一般プレスでは不可能だった高精度100%せん断抜きを実現しました。 【特長】 ■板厚10ミリ、13ミリと異なる厚さを同時に100%せん断抜き ■両面研磨レスを実現 ■鍛造仕上げにて面粗さRa3.2を確保 ■棒鋼切断材より成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』は、鋼材にスピーディで正確な 穴あけ加工が可能な超高圧油圧パンチャーです。 丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）。 可搬性に優れた小型のハンディタイプからハイパワーな大型タイプまで 充実のラインアップです。 【特長】 ■鋼材にスピーディで正確な穴あけ加工 ■ロイヤルマスター油圧ポンプとの組み合わせで安全で高速な作業を実現 ■ドリルや溶断では実現できない安全で簡単な操作性 ■溝形鋼への穴あけ用、5度テーパーダイスもある ■丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、世界トップレベルの『ファインブランキング』による加工が可能です。 板厚14.6mmまでの特殊鋼の打抜き加工に対応しており、 複合加工などにも取り組んでいます。 焼結品や鍛造品などを精密板金加工に変更することで、 コストメリットを創出します。 【特長】 ■プレス機：100トン～1,000トン（保有台数16台） ■金型の設計・製作・メンテは100%内製 ※詳しくは、お問い合わせください。

最大板厚16mmまでの平板・アングル材に穴あけ加工ができます。 アングル材の立ち上がりキワにも穴あけ加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

鎌田製作所は、大きな設備部品から精密部品まで様々な金属加工、 様々な素材への対応を可能としております。 「タレットパンチ加工」では各製品の特性に合わせた加工機の対応で、 薄板から厚板の製品まで幅広く対応。 設計から製作、組立まで、みなさまの声を形にいたします。 【取扱い機器（抜粋）】 ■機械：タレットパンチプレス ■台数：1台 ■メーカー：アマダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。