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打痕・傷の防止とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける打痕・傷の防止とは？
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アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の長尺材の穴あけに好適な商品です。
ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。
ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。
誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。
ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。
富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。
※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
ボール盤 NC位置決め装置『ボール盤NC』SBNC
ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。
ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。
2軸NCにより配列や円周など、複雑な加工も簡単にできます。
誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。
ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。
富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。
※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
ボール盤 NC位置決め装置『ボール盤NCβ2軸』SBNCβ
小型フープ洗浄機『P1H』は、従来タイプに対し使いやすさ機能性を改善した
小型フープ洗浄機です。
大量生産時の速乾性のオイルを油性の変更し金型の寿命を延ばします。
接着剤塗布/封孔処理剤塗布に応用することも可能です。
"メッキ材をプレス加工しそのまま製品とするもの"や
"素材の汚れをプレス前に清浄化する必要の有るもの"などにご使用ください。
また、テスト加工も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■無料テスト洗浄可能
■材料を曲げる事無く洗浄可能
■環境に配慮した炭化水素洗浄剤を使用
■超音波、液の蒸留再生等を用いない構造
※詳 しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型フープ洗浄機 P1H ※無料テスト洗浄可能
『Isopar（TM）』は、無臭気、低表面張力、高い化学的・熱的安定性などの
特長を持つ高純度の洗浄剤です。
高い洗浄性を有し、汚れの油性部分が効率的に働きかけ溶解します。
精密加工の穴、隙間に浸透し、届きにくい場所を効率的に洗浄が可能。
プロセス全体がより効率的になります。
【特長】
■非常に低い 芳香族含有量
■低い表面張力
■無臭
■高い洗浄性
■低い凝固点
■低腐食性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用洗浄剤『Isopar（TM）』
株式会社ナウ産業では、縞つぶし・皿モミ加工を手作業から機械加工での
作業が可能です。
メッキ縞鋼板のボルト穴加工後のメッキタッチアップ作業が必要なく 、
これにより作業者への負担を軽減できるほか、大量注文にも対応できるよう
になります。
また、一貫生産でのコスト提案もいたしますので、お気軽にお問い合わせ
ください。
【特長】
■縞をつぶす事でボルト止めのワッシャー座りが平らになる
■皿モミ加工でボルト止めの頭を隠すことが可能
■加工後の検査で加工忘れがない
■機械加工なので加工面の仕上がりが均一
■1個から販売で必要な数量で購入可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ナウ産業 縞つぶし・皿モミ加工の機械化のご案内
1.機械でプレート180°引っ繰り返す、遠距離機械操作、安全・らくな作業場作ります。
2.プラスチックテーブル貼り付け、ワーク表面傷発生しないように守ります。
3.液圧駆動でよりスムーズな翻板動きが行います。
4.6Fプレート理念完全貫く、作業効率上げります。
5.作業員の安全もっと考え、事故最低限にします。
⚙️固達機械 機械製造販売⚙️
製品
1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機
5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ
Email: una@goodacnc.com
Web: www.goodacnc.com
FB-2.5-Y 固達油圧翻板機
当社で取り扱っているACサーボ・ダイレクトツインドライブNCT
『EM-MIIeシリーズ』についてご紹介いたします。
ID金型システムを搭載し段取り時間、段取りミスを大幅に削減。
さらにタレット内にタップユニットを取り込むことで2次工程を集約し
工程統合も実現しました。
【特長】
■3つの特長が高速で安定した加工を実現
・加工領域の拡大 5‘×10’材の1クランプ加工
・シンプルかつムダのない機構 ACサーボ・ダイレクトツインドライブ
・タフなフレーム構造 高剛性ブリッジフレーム
■ID金型による品質のデジタル管理
■人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速サーボタレットパンチプレス(タレパン)『EM-MIIe』
『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を
搭載した高品位パンチング自動化ソリューションです。
持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに
成形加工品のキズレス高品位加工を実現。
ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に
対応します。
【特長】
■成形加工製品を裏キズレスで高速加工
■ID金型による品質のデジタル管理
■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷低減・成形に強み！サーボタレットパンチプレス『EM-ZRe』
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せん断・抜きにおける打痕・傷の防止
せん断・抜きにおける打痕・傷の防止とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き加工時に発生する、材料表面への打痕や傷を未然に防ぐための技術や対策全般を指します。製品の品質向上、外観不良の低減、後工程での加工不良防止に不可欠な取り組みです。
課題
金型接触部での材料変形
せん断・抜き加工時、金型と材料が直接接触することで、材料表面に不必要な圧力がかかり、打痕や傷が発生する。
材料の滑り・引きずり
加工中に材料が金型やパンチに対して滑ったり、引きずられたりすることで、表面に擦り傷や線傷が生じる。
バリ・カエリによる損傷
せん断・抜き加工で発生するバリやカエリが、後工程や製品の取り扱い時に他の部分を傷つける原因となる。
加工条件の不適合
金型クリアランス、パンチ形状、加工速度などの条件が材料特性や加工内容に合っていないと、打痕や傷が発生しやすくなる。
対策
金型表面の平滑化・保護
金型表面を研磨し、鏡面化することで材料との摩擦を低減し、打痕や傷の発生を抑制する。
材料搬送・保持機構の最適化
材料が加工中に動かないよう、適切な位置で確実に保持する機構や、滑らかな搬送経路を設計・導入する。
バリ・カエリ抑制加工
金型設計や加工条件の最適化により、バリやカエリの発生自体を最小限に抑える加工方法を採用する。
潤滑剤・保護材の活用
加工部に適切な潤滑剤や、一時的な保護シートなどを適用し、金型との直接接触によるダメージを防ぐ。
対策に役立つ製品例
高硬度・低摩擦コーティング剤
金型表面に塗布することで、耐摩耗性と滑り性を向上させ、材料との直接接触による傷つきを軽減する。
精密位置決め搬送ユニット
材料を加工ポイントへ正確かつ滑らかに搬送・保持し、加工中のズレや引きずりを防ぐことで傷つきを防止する。
特殊形状パンチ・ダイ
材料への接触面積や圧力を最適化する形状の金型部品を使用し、打痕や傷の発生を抑制する。
一時保護用フィルム・シート
加工前に材料表面に貼り付け、金型との直接接触を防ぎ、加工後の傷つきを防止する。
