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深絞り製品の精度向上とは？課題と対策・製品を解説

絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上とは？

絞り・深絞り加工は、金属板を金型で押し込み、立体的な形状を作り出すプレス加工の一種です。特に深絞り製品は、容器や自動車部品など、様々な分野で利用されており、その精度は製品の性能や外観に直結します。本説明では、深絞り製品の精度向上における課題と、その解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。

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【ホットスタンプ向け】コントローラブルガススプリング『KF2』

KALLER

コントローラブルガススプリング(KF2)は、プレス金型内に使用するガススプリング家族の一員であり、ピストンロッドが下死点(BDC)にてロックする事の出来るタイプのスプリングです。通常のプレス金型の絞り工程として使用されておりましたが、特に最近では、その機能性がホットスタンプに最適である、との考え方により、ホットスタンプでの需要が増加してきました。ピストンロッドの戻りのストロークは、スプリング底部に設置されたバルブを経由して制御。「スタンダードロック、KF2」「ポジティブロックシステム、KF2+KP」の 2種類をラインアップしております。【特長】＜スタンダードロック、KF2＞ ■ピストンロッドが下死点でロックする事が可能 ■最大1mmのスプリングバック(スタンダードロック） ■スプリング内の窒素ガスが、上部室と下部室に完全に分離する　構造により、ロックすることが可能 ■単体としても、配管としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型向け】コントローラブルガススプリング

KALLER

白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、スタンピングの工程はより複雑になって来ています。中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める（下死点でロックさせる　事により、製品の変形を回避） ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【順送型用】極めてコンパクト！ガススプリング『CXシリーズ』

KALLER

ガススプリングは、金型の圧力源として、様々な用途で使用されております。特に、順送型においては、よりコンパクトなガススプリングが求められております。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、順送型に求められる性能と安全性をサポートします。【活用シーン】・順送型における、圧力源、ダイクッション、ノックアウト等・コイルスプリングでは出せない、小スペースでの大きな荷重が必要な場合【導入の効果】・安定した製品の製造・長寿命による、金型メンテナンスの低減・安全性の向上

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【調理家電向け】白物家電製品におけるKF2 ガススプリング

KALLER

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【金型向け】ガススプリング・パワーライン　『Xシリーズ』

KALLER

『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを使用することにより、様々な取り付けが可能です。【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型向け】パワーライン・ヘビーデューティ　『TXシリーズ』

KALLER

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及びストローク長を融合させたタイプの製品です。配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。詳しくは、お問い合わせください。【特長】 ■7、400～200、000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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抽伸機　製造サービス

互栄機械株式会社

当社の抽伸機は、シンプルかつ強固、そして故障のない機械を目指しています。無駄な機構をなくし、高い生産能力を誇ります。またシングル・DUALタイプの精密抽伸機は是非当社におまかせください。【その他製造品目】 ■矯正機 ■自動直線切断機 ■各種切断機・面取機 ■渦流探傷器（ステンレス・アルミ・銅用） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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愛巧ヘラ押工業株式会社　事業紹介

愛巧ヘラ押工業株式会社

愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方、愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。少ロット品の薄板は手絞り、厚板は油圧スピニング機にて加工。また、プレス加工については、300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、カンバン納入(自動車部品)で鍛えられた納期管理のもとに優れた品質の製品を作り続けております。【事業内容】 ■ヘラ絞り・プレス ■鈑金加工一般 ■プレス金型製造 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷間圧造加工サービス

株式会社右田製作所

当社では、幅広い加工範囲と高い信頼性により、自動車部品、電気製品部品を中心に多くのお客様よりご注文をいただいております。 2ダイス3ブローヘッダーの導入により切断径φ20mmまで、首下長150mmまで対応が可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工について】 ■切断長さの短い加工が可能 ■薄く平べったい加工が可能 ■中空穴、貫通穴、絞り加工、据え込み加工が可能 ■切断端面がきれい ■多段式ホーマーに比べ金型費用が安い　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社渋木プレス工業所事業紹介

有限会社渋木プレス工業所

有限会社渋木プレス工業所は、主にプレス機械による金属加工を行い事業を展開しています。従来メカプレスでは不可能であった深絞り成形をデジタルサーボフォーマ (サーボプレス)の低速度、高作業エネルギー特性を利用し、絞り工程数を削減することで、生産効率の向上と安定生産を実現しました。また、ベンダー曲げをはじめ、TIG溶接や研磨加工も承ります。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【取扱製品】 ■ステンレスECOカップ ■ビアゴブレット ■業務用バット ■惣菜用トング ■墓前用ステンレス製花立て　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板巻きパイプ加工サービス

香川工業株式会社

当社は、板巻きパイプ加工サービスを行っております。巨大なパイプから手のひらサイズの小型パイプまで、外径サイズや鋼種、板厚など様々な加工が可能です。また難易度の高い加工にも対応できますので、ぜひご相談ください。【対応鋼種例】 ■SUS304 ■SUS316 ■SUS316L ■SUS317L ■SUS329J4L　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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丸長金属株式会社　事業内容のご紹介

丸長金属株式会社

私たち丸長金属は金属加工業のエキスパートとして長年培ってきた経験と実績をおしみなく発揮します。ステンレス、鉄、アルミにとどまらず、あらゆる素材を用いて、新しい商品の企画開発、地球環境開発に挑戦しています。丸長金属には本社工場、第二工場、試作・研究棟があります。本社工場では、スピニング加工（ヘラ絞り）をメインに配置いたして居ります。スピニング加工機3台・手絞り用ロクロ8台を設備し各種製品に対応して、加工していきます。第二工場では、スピニング加工及びプレス加工を配置して居ります。スピニング加工機5台とプレス12台を有し、スピニング加工後の後工程や穴あけ・タッピング・プレス絞りまで表面処理工程前までの工程をここで仕上げていきます。試作・研究棟にはプレイバックNCスピニングマシーン1000型　T-6型を配置しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ヘラ絞り加工

株式会社天吉

当社で承る『ヘラ絞り加工』についてご紹介いたします。当社のヘラ絞り加工はアルミの家庭金物、洗面器、洗い桶等が始まり。現在はアルミニウム・鉄・ステンレス・銅・真鍮等の材料で外食産業、医療関係、空調機器、店舗用照明器具等、多分野のお客様よりご注文を承り製作いたしております。【受注製品の材料厚】 ■鉄：t0.6～t3.2 ■ステンレス：t0.4～t3.0 ■アルミニウム：t0.6～t5.0 ■加工可能材料径：1030mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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津山ステンレスネット　ステンレス加工技術

津山ステンレス・メタルクラスター

津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。緻密で高精度な技術が生み出したオーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工。バーリング加工やバルジ加工によりステンレスパイプを自在に加工いたします。バーリング加工は、パイプに穴加工を施す際、穴の周囲を同時に曲線的(R形)に立ち上げる加工技術。バルジ加工は管を液圧力でふくらませ、同径より大きな径を塑性加工します。津山ならではの高度な技術とネットワークの力を最大限活かし、お客様が求めるすべてのニーズに確実にお応えしていきます。【特徴】 ○ステンレスパイプを自在に加工 ○緻密で高精度な技術 ○オーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工が可能 ○高度な技術とネットワークの力 ○お客様が求めるすべてのニーズに確実に対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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製缶加工サービス

株式会社ヤグチテクノ

当社は製缶加工サービスを行っております。 R4-CMロータリーシーマーや、CF-Sカバーフィード装置、 YR-H1オートマチックラインフィードシーマーなど 18L缶製造ラインを所有しております。また、家電・自動車などその他製缶加工製品の製造ラインもございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【製造例】 ■18L缶：各種一般缶・美術館・食缶・ペール缶・ハンドシーラー ■家電：洗濯機SUS製・食器洗い機SUS槽・石油ストーブ燃料タンク ■自動車：オイルフィルター・マフラー ■その他：フィルム外装ケース・乾電池外装・各種メカプレス・　産業用ロボット周辺機器・デパレタイザー・各種アッセンブリマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アポロテック株式会社　事業紹介

アポロテック株式会社

アポロテック株式会社は、主にフォーミング加工、自社製金型成形機の販売、金型加工を行っている会社です。極小品加工や、レアメタル等硬質特殊材使用製品加工、異種材複合加工を得意としており、自動車用極小電子部品やコネクター端子類など、様々な製品を手掛けています。また、異業種優良企業とのネットワークにより、あらゆる面でのサポートが可能です。【事業内容】 ■製品加工 ■金型・治工具類製作 ■装置関係設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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抽伸機『傾斜デュアルドローベンチ』

株式会社藤岡工作所

当社では、引抜チェーンを段違いに配置し、シンプルかつ画期的なデュアル方式を採用した拡管付の『傾斜デュアルドローベンチ』をご提供しております。コラム材(角パイプ)を基本構造とする単純構造で機構全体が省力化。また、一帯重構造で高剛性に優れています。【特長】 ■機械剛性 ■単純構造 ■精密抽伸 ■基礎工事が不要 ■据付工事が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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へら絞り加工（スピニング）

株式会社小出製作所

コンピュータ制御による自動化・機械化が近年、飛躍的な進歩を遂げたと言われておりますが、「へら絞り（スピニング）加工」は複雑な形状を望めば望むほど、人為的による技術が必要になる加工法でもあります。クライアントのますます高度化するニーズに応えられるだけの経験と技術が工場に備わっていなければ成り立たない仕事であります。

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金属パイプ　曲げ深絞り加工サービス

サンキ工業株式会社

当社では、ご希望にあわせた鉄・ステンレスの曲げ・絞り加工にお応えします。型製作・単品から組付までの一貫生産可能。試作から大量号口まで柔軟に対応できます。また、パイプ・板金深絞り加工、試作製作、型、社内治具製作などもお手伝いいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工内容】 ■内側バーリング ■パイプフランジ一体化 ■偏心・偏角深絞り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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環境対応型油圧作動油『シェルテラス S3 VE』

三徳エネルギー株式会社

『シェルテラス S3 VE』は、シェルグループ独自の合成油を基油に使用した、省エネルギー、長寿命、可燃性液体類に分類される超高性能油圧作動油です。機械保護性能に優れているため、トラブルを防止し安定操業に貢献。また、スラッジの生成が極めて少ないため、更油期間の延長ができ、メンテナンスに関わるコスト・手間の削減が期待できます。【特長】 ■省エネルギー ■メンテナンスの低減 ■機械寿命の延長 ■可燃性液体類に該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向け】スピードコントロールGS　『SPCシリーズ』

KALLER

『SPCシリーズ』は、ブランクホルダーの跳ね返りを低減又は消去する事を目的として開発されたガススプリングです。特に、戻りストローク速度が速い金型での使用に好適。戻りストローク時の最後の30ｍｍにおけるピストンロッド速度を0.4m/秒まで減速させることにより、ダンプニング効果が得られるようになっており、これによりブランクホルダーがスムースに停止出来るようになっております。【特長】 ■ブランクホルダー及び製品の跳ね返り低減、または消去 ■部品搬送の確実化による、ショット数の増加・生産性の向上が見込める ■既存の金型に簡単にレトロフィットできる ■ストローク長　80～300mm ■特許 No. SE 517269、 DE 102 96 883 and US 7、 121、 538 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属プレス加工】絞り加工

株式会社タカモリ

株式会社タカモリの『絞り加工』についてご紹介します。金型を用いて多種多様なモーターケースを製作いたします。浅いものから深いものまで、大きいものから小さいものまで。 1からの金型の設計・製作により、お客様のニーズにお応えします。メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

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【プレス・板金加工向け】ガススプリング『TLシリーズ』

KALLER

『TLシリーズ』は、750～7500のサイズをラインアップしたガススプリングです。特長及びテクノロジーは「TUシリーズ」と同様。全長はＴＵシリーズと比較して、 TL750～3000で25ｍｍ、TL5000で37.5ｍｍ、TL7500で50ｍｍ、それぞれ短くなっています。同じマウントが利用でき、ストロークも12.5、37.5、62.5を除いて同じストロークが利用できます。【特長】 ■初期荷重 7500～75000N ■ストローク長 250mmまで ■上部C溝、下部U溝、及び底面タップが備わっており、様々な標準取付に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事業紹介】スピニング加工（ヘラ絞り）お任せください！

株式会社よろづしぼり製作所

当社は、絞り加工一筋に取り組んでおり、その経験とノウハウは、多方面のお客様より多大な評価をいただいております。「絞り技術」と、「周辺技術」を効果的に結びつけ、ユニークな金属加工業として各種産業界のニーズにお応えしてまいります。どんな分野、どのような形態でも設計図を十分に理解し、技術的プランニングをご提案します。しぼり加工のことならぜひ当社へご相談下さい。【事業内容】 ■スピニング加工技術を中核に、溶接、プレス、機械、研磨加工及び　組立など、金属加工全般を行います。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社高桑製作所『ヘラシボリ』技術紹介

株式会社高桑製作所

当社は、主に回転する円切断した金属板をヘラ(またはヘラ棒)と呼ばれる加圧体で同心円形状の型に合わせて成形する加工『ヘラシボリ』を専門としています。ステンレスや鉄、アルミが主な加工材ですがチタン・インコネル・タングステン・燐青銅など、多種の金属で実績があります。また、パイプ加工・追加工も承ります。ヘラシボリ加工の限界ギリギリの加工困難品･研究品もトライさせていただきますので、他で断られた物でもまずはご相談ください。【特長】 ■試作1個から量産まで対応 ■製品価値を損なうことなくコストダウン ■多種の金属での実績あり ■後加工・付随加工も対応 ■加工困難品・研究品も挑戦 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミル『FFX Mill』

株式会社中田製作所

『FFX Mill』は、異なったパイプサイズのロール完全兼用化を実現した、理想成形と合理的機械構造を具備するミルです。製品径や板厚、鋼種の変更等、多種にわたる生産状況に置いてもフレキシブルに対応可能な、インボリュート曲線を持つ可動式ロールを特長とし、ブレークダウンロールの「完全兼用化」だけでなく「NC制御化」により最適なロール成形条件が再現可能。また、高延性で寸法精度並びに溶接部精度の良い製品の生産が可能です。【特長】 ■スピーディなロール自動ポジションチェンジによる生産性の向上 ■ロール位置のNC制御による品質の均一化 ■製品品質の向上 ■Ｘ80　Ｎ80等　ハイグレード管の製造 ■多種少ロット生産への高い順応性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱間フォーマー設計サービス

株式会社阪村ホットアート

当社では機械設計から金型設計まで、熱間フォーマー全般の設計を行っています。阪村ホットアートで製作している熱間フォーマーは、基本的にクランクフャフトの回転運動をカムやエキセン機構を介して各駆動部を連動。（現在では、サーボモーターなどにより駆動制御も一部おこなっています。）現地での迅速な修理はもちろん、メンテナンスにも対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ加工製品　照明器具反射板

昭和軽金属工業株式会社

昭和軽金属工業株式会社のアルミ加工製品、照明器具をご紹介します。照明器具の反射板とは、光源が高い光度を保つようにライトに被せるものです。反射板というだけあって、内面のピカピカ加減が命です。製造方法はヘラ絞り加工が主ですが、プレス深絞り加工の製品もあります。照明器具関連の主な取り扱い実績として、ダウンライト・シーリングライト・街路灯・庭園灯等、各種照明器具本体及び関連部材や蛍光灯用アルミソケットカバー各種等があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【事例】白物家電製品におけるコントローラブルガススプリング

KALLER

白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、スタンピングの工程はより複雑になって来ています。中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工

厚板プレス工業株式会社

金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工金属ロールを使用し、絞り加工を行ないます。基本的に金型・木型は必要なく様々な形状の金属加工が可能です。単品にも対応しています。伊賀工場はスピニング専門ですので、生産能力があり、納期は自信があります。

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電子カム式で高速運転。基礎工事不要の『コールドピルガー圧延機』

株式会社三益

『コールドピルガー圧延機』は、パイプ内径に芯金を入れスパイラル状に回転させながら、往復運動するロールで圧延を行います。強圧下が可能で、プロセス改善や歩留向上に貢献。偏肉対策や面粗度も向上します。また、2ロールと3ロール方式があり、効率や精度により使い分けられます。自動車部品の高強度化に伴う中間・仕上げプロセスのほか、様々な分野への新たな適用が期待されている製品です。【特長】 ■従来の伸管法と比べて大幅に省人化 ■多様な圧延条件の調整が可能　（圧延ストローク、材料管フィードピッチ/アングル、片道圧延or往復圧延） ■電子カム式で、小型・省エネを実現。数値制御も可能 ■TDNシステムにより、従来比150％の高い生産性を実現 ※［ダウンロード］より、製品カタログのほか　コールドピルガー圧延法と伸管法の違いを記載した資料を進呈中

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へラ押加工サービス

渡辺製作所

渡辺製作所は、経験豊かな職人によって試作の少量ロット、木型での成型及びへラ押加工、自動機（スピニングマシン）による加工を行っております｡数種類のローラーを使用することによって製品の角やＲ（丸み）が美しい仕上がりに｡また、加工後の穴明け加工（プレス加工）、溶接加工も行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【材質】 ■鉄 ■ステンレス ■亜鉛メッキ鋼板 ■アルミニューム ■真鍮 ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バルジフォーミングプレス

株式会社タナカカメ

株式会社タナカカメが取り扱う、バルジフォーミングプレスをご紹介します。当社では、自動車用部品をはじめ、水洗用金具、建築用金具など多数の成形実績がございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【成形品一例】 ■自動車用部品 ■自動車部品 ■水洗用金具 ■建築用金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術案内「ステンレスパイプの両端面テーパー加工事例」

株式会社シミズプレス

「スウェージング加工」の事例をご紹介いたします。今回トライした製品は、熱交換に使用される部品です。原管φ25.4に対し先端径でφ9.2まで絞り込みました。テーパー角度は14度、設備能力的には20度までが限界のようです（材質による）。小径は、原管でφ5.0まで加工出来ます。今回は比較的太経でしたが、小径も可能ですので、ご相談下さい。【ステンレスパイプの両端面テーパー加工事例】 ○材質：SUS304 ○肉厚：t0.8 ○外径：φ25.4 ○原管φ25.4に対し先端径でφ9.2まで絞り込み詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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技術紹介　西垣金属のヘラ絞り

西垣金属工業株式会社

西垣金属は、ヘラ絞りの技術で、お客様から大きな信頼をいただき、成長を続けてまいりました。その技術へのこだわりは、他社には決して負けないと自負しております。ヘラ絞りのご要望は、多品種少ロット、1個づくりなど、自動機での製作、自動機でできない形状のご依頼が多く、あらゆるご要望にお応えしてまいりました。また、近年では図面、データベースでのご依頼なども多く、ヘラ絞り、プレス加工・板金加工などを組み合わせることにより、お客様のニーズを実現する方法を提案させて頂いております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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【事例】最適化されたガススプリング用途での大量生産

KALLER

スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数百万個の部品を生産します。通常、製造プロセスは高度に自動化され、大量生産用に最適化されています。金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、およびガススプリングの使用が必要になります。通常、KALLERはこの時点でお問合せを受け、費用対効果の高い生産のお手伝いをしています。【事例】 ■課題・金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、　およびガススプリングの使用が必要になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上

絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上とは？

課題

材料の伸び・縮みのばらつき

金属材料の厚みや材質のばらつき、加工時の温度変化などが原因で、絞り工程における材料の伸びや縮みが均一にならず、寸法精度や形状精度に影響を与えます。

金型設計・調整の難しさ

複雑な形状や深い絞りを行う場合、金型の設計やクリアランス、潤滑条件の最適化が難しく、試行錯誤に時間がかかり、不良品の発生リスクが高まります。

加工中の応力集中と亀裂発生

絞り工程で材料に応力が集中しすぎると、亀裂や破断が発生しやすくなります。特に薄板や高張力鋼板では、このリスクが増大します。

寸法・形状測定の精度限界

加工後の製品の微細な寸法や複雑な形状を正確に測定・評価することが難しく、品質管理の精度に限界が生じることがあります。

対策

材料特性の精密な分析と管理

材料の引張特性、伸び特性、加工硬化などを事前に詳細に分析し、加工条件を最適化することで、材料の挙動を予測し、ばらつきを抑制します。

高度な金型設計・シミュレーション技術の活用

有限要素法（FEM）などのシミュレーションソフトウェアを用いて、金型形状、クリアランス、潤滑条件などを事前に検証し、最適な金型設計と加工条件を導き出します。

加工条件の最適化と工程管理の強化

絞り速度、潤滑剤の種類と塗布量、金型温度などを精密に制御し、加工中の応力集中を緩和するような条件設定を行います。また、工程間の品質チェックを強化します。

高精度な非接触測定システムの導入

レーザー測定器や3Dスキャナーなどの非接触測定システムを導入し、加工後の製品の寸法や形状を迅速かつ高精度に測定・評価することで、品質管理レベルを向上させます。

対策に役立つ製品例

材料物性評価ソフトウェア

金属材料の引張特性や加工硬化特性などを詳細に分析し、加工シミュレーションの精度を高めることで、材料のばらつきによる影響を最小限に抑えます。

プレス成形シミュレーションソフトウェア

金型設計段階で、材料の流れ、応力分布、ひずみなどを予測し、亀裂発生やしわの発生リスクを事前に評価・回避することで、金型設計の最適化と試作回数の削減に貢献します。

自動潤滑システム

金型への潤滑剤の塗布量を均一かつ精密に制御することで、加工中の摩擦を低減し、材料の滑りを促進させ、絞り性能を向上させます。

3次元形状測定装置

加工後の製品の複雑な形状や微細な寸法を非接触で高精度に測定し、設計値との差異を正確に把握することで、品質管理の精度向上と不良品の早期発見を可能にします。

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深絞り製品の精度向上とは？課題と対策・製品を解説

絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上とは？

各社の製品

絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上

絞り・深絞りにおける深絞り製品の精度向上とは？

​課題

材料の伸び・縮みのばらつき

金型設計・調整の難しさ

加工中の応力集中と亀裂発生

寸法・形状測定の精度限界

​対策

材料特性の精密な分析と管理

高度な金型設計・シミュレーション技術の活用

加工条件の最適化と工程管理の強化

高精度な非接触測定システムの導入

​対策に役立つ製品例

材料物性評価ソフトウェア

プレス成形シミュレーションソフトウェア

自動潤滑システム

3次元形状測定装置

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

課題

対策

対策に役立つ製品例