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溶接ビードの品質均一化とは？課題と対策・製品を解説
接合・溶接における溶接ビードの品質均一化とは？
プレス・板金加工における溶接ビードの品質均一化とは、溶接によって形成される金属の盛り上がり部分（ビード）の形状、サイズ、強度などを、製品全体で一定に保つことを指します。これにより、製品の強度、耐久性、外観といった品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。
各社の製品
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【医療機器向け】筐体向け精密板金加工
【宝飾品向け】HGTECH多機能レーザー溶接機
宝飾品業界では、貴金属やその他の素材を用いた繊細な装飾加工において、高精度な溶接や表面処理が求められます。特に、微細なデザインの実現や、素材本来の美しさを引き出すための丁寧な作業が重要となります。不十分な加工は、製品の品質低下やデザインの損ないにつながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、精密な金属溶接に加え、表面のサビ取りや洗浄にも対応し、宝飾品の細やかな加工ニーズに応えます。
【活用シーン】
・貴金属の微細な溶接
・装飾パーツの接合
・表面のクリーニングや仕上げ
・古い装飾品の修復
【導入の効果】
・ 高精度な溶接による美しい仕上がり
・多様な加工に対応できる汎用性
・作業効率の向上
・繊細な素材への対応
【通信機器向け】外観品質を追求した精密板金加工
【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接
【エネルギー業界向け】Pulse500（空冷式）
家電筐体の薄板金属接合に スポット・シーム溶接
【家電向け】低歪み接合によるデザイン性の向上
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。
【活用シーン】
* 薄型テレビのフレーム接合
* スマートフォン筐体の接合
* デザイン家電の金属部品接合
【導入の効果】
* 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現
* 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上
* 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
【看板装飾向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機
看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。
【活用シーン】
・金属看板の装飾溶接
・ステンレス看板の製作
・アルミ看板の補修
・ネオンサインの固定
【導入の効果】
・高品質な溶接による美しい仕上がり
・スピーディーな溶接による作業効率の向上
・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応
・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用
【造船向け】ファイバーレーザー溶接による歪み抑制
造船業界では、構造物の強度と耐久性が最重要課題です。
特に、溶接後の歪みは、船体の強度を低下させ、外観品質を損なう原因となります。
従来の溶接方法では、歪みを完全に抑制することが難しく、補修作業に余分なコストと時間がかかることも少なくありません。
当社のファイバーレーザー溶接は、高密度エネルギーにより母材を速やかに溶融させ、歪みを最小限に抑えます。
これにより、高品質な溶接と美しい外観を実現し、造船構造物の信頼性を向上させます。
【活用シーン】
* 船体構造部材の溶接
* 強度が必要な部分の溶接
* 外観品質が求められる部分の溶接
【導入の効果】
* 溶接歪みの抑制による強度向上
* 美しい仕上がりによる外観品質の向上
* 補修コストと時間の削減
株式会社太田工業所 事業紹介
当社は、鉄道車両・建設機械・建築金物など、幅広い分野にわたって
金属加工、特にステンレスや鉄パイプ加工製品を中心に手がけております。
レーザー加工機による3D切断技術やイタリアのBLM GROUP製CNCパイプ
ベンダーによる曲げ加工、独自の溶接、バフ研磨技術を用いて、より良い
品質を求め続けることで、業界内でも高い評価をいただいております。
量産物、小ロット、短納期、低コストといったご要望も、お気軽にご相談ください。
【強み】
■3D切断、曲げ、溶接、バフ仕上げまで自社にて一貫生産で品質と納期の
安定性を保証
■技術力とスピードを両立するためのハイスペックな設備
■研磨専門工場に並ぶ研磨加工技術の高さ
■前後の工程もワンストップで対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
株式会社ひかり 事業紹介
アルミ溶接加工サービス
YAGレーザ溶接機＆画像処理装置のご提案
協和商工株式会社では『YAGレーザ溶接機＆画像処理装置』を取り扱って
おります。
「YAGレーザ溶接機」は、光ファイバーによる自在な設備配置や非接触加工に
加え、最大700PPSの高速・多彩かつハイクオリティーな溶接ソリューションで
お応えすることが出来ます。
また「画像処理装置」は、ワークに有りがちな傾き、一部の隠れ等を高度
かつ豊富なライブラリーで処理することが可能。また、溶接後の外観検査でも
大きな力を発揮します。
【特長】
■光ファイバーによる自在な設備配置や非接触加工が可能
■最大700PPSの高速・多彩かつハイクオリティーな溶接ソリューション
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工サービス
自動チップドレッサー 『CDK-R』
『加工・組み立て事例集』【板金製品例、機械器具組立例をご紹介】
工作機械カバー 溶接加工サービス
加工事例紹介【摩擦溶接】
産業用-溶接ポジショナー 500キロ-台湾製
高性能、高剛性、操作簡単！
→ 初心者でも簡単
→ 世界が認める品質保証
→ デザイン人間工学
＃プラズマ溶接法
＃TIG溶接法
＃MIG溶接法
＃アルミ溶接
＃ステンレス溶接
＃自動溶接
◎ Made in Taiwan ◎
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！
PT ポジショナーシリースの荷重は 50 キロから 20,000 キロまでがあります。20,000 キロ以上の荷重を特注する場合、是非に弊社とご連絡くださいませ。
オプションと組み合わせ、半自動溶接機になれる！【動画公開！】
https://www.youtube.com/watch?v=7TUefNSnLJE
ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！
https://www.youtube.com/user/ProArcF1
アーク溶接サービス
フラックス入りワイヤ『NXZ-700』
『NXZ-700』は、プライマー塗布鋼板での耐気孔性（耐ピット、耐ガス溝）に
優れた下向および水平すみ肉用の炭酸ガスアーク溶接用メタル系フラックス
入りワイヤです。
溶着速度が速く作業効率が向上。スラグも薄く、その剥離性、ビード外観、
アークの安定性など、作業性に優れています。
スラグタイプの「NXW-300」や速い溶着に適した「NXM-100」、低電流・薄板
溶接に適した「NXM-100T」などのご用意も御座います。
【NXZ-700 特長】
■プライマー塗布鋼板での耐気孔性（耐ピット、耐ガス溝）に優れている
■溶着速度が速く作業効率が向上
■スラグも薄く、その剥離性、ビード外観、アークの安定 性など作業性に優れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊溶接加工サービス
当社では、特殊溶接加工を中心に、長年の経験と職人のカンを武器に
様々な製品作りに取り組んでおります。
硬質から軟質の材料まで対応でき、特に硬質を得意としております。
また、溶接に関する知識・経験を活かし、ろう付け・ガス溶接、旋盤では
大物の加工・硬質材の加工も行うことが可能です。
【加工分類】
■溶接・接着：Co2溶接、TIG溶接（アルゴン溶接）、MIG溶接 など
■カッティング・ブランク：金属(厚板)、ステンレス、銅・アルミ
■板金・パイプ加工：切断加工、ステンレス、パイプ加工、製缶加工
■機械加工：汎用旋盤加工、ねじ切り加工、鉄、アルミ合金 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ ください。
アークロボット溶接加工サービス
当社では、小規模な工場ながらロボット溶接機を18台設備しており、
少量生産は勿論のこと大量生産に即時に対応する事ができます。
1つの作業テーブルに2台のアークロボット溶接機を設置して、ツインで
溶接をすることによって溶接個所の多い物や長尺の溶接もスピーディー
かつ精工に仕上げる事ができます。
また、溶接以外にプラズマ切断機もロボットに搭載しておりますので、
こちらもスピーディーかつ精工に仕上げる事も可能です。
【ツイン溶接の特長】
■時間効率が倍になる
■長尺もののひづみを最小限に抑えることに活躍
■大量生産において高精度かつ高効率な力を発揮
■低コストでの品質安定・安定供給に貢献
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ダイバージェントのメイン業務】溶接
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。
「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」
「ろう付け」といった溶接が可能。
多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け
します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。
【溶接の種類・特長】
＜CO2溶接＞
■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる
■作業効率が非常に良い
＜TIG溶接＞
■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式
■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス板金加工
セゾン工業株式会社では『ステンレス板金加工』を承っております。
お客様のニーズをCAD・CAMを使用した精密設計により正確にかたちづくり
CNCベンディングマシーン、CNCタレットパンチプレスなどの各種専門
設備加工士の高い技術で具現化。
曲げ・切断・抜き加工、パイプ・アングル加工、精密溶接、パフ研磨等の
表面処理まで幅広く対応いたします。
【特長】
■試作・少量から工場設備機器一式まで幅広い加工ニーズに対応
■CAD-CAMによる精密設計
■NC・CNCによる高精度加工
■試作・少量多品種の板金加工に対応
■厨房機器・空調設備・工場設備などの製品製造が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金、レーザー加工、溶接加工の加工事例をご紹介
精密板金・レーザ加工 加工サンプル
高品質なファイバーレーザ溶接ロボット『FLW ENSISe』
産業用機械設備 特殊溶接サービス
板金溶接加工サービス
卓上レーザ溶接機『YVL-50』
『レーザー溶接・TIG溶接』
当社の『レーザー溶接・TIG溶接』は、肉盛修正や金型補修をはじめ、
微細な溶接に対応できます。
「お客様により喜んで頂ける仕事をする」という企業理念のもと、
レーザー溶接機を導入。
この結果、様々な状況に対応でき、短納期にも貢献できるようになりました。
また、ちょっとした肉盛なら、長年培ってきた仕上技術を生かし、機械加工なしで
仕上げられます。「溶接」と「仕上げ」の融合でお客様に大変ご好評頂いております。
溶接だけでも受注していますので、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■微細な溶接に対応
■短納期にも貢献
■溶接と仕上げの融合
■溶接だけでも受注可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MEP株式会社 事業紹介
板金溶接加工サービス
当社では、板金溶接を承っており、コンベアフレーム等、薄板鋼材にて
溶接する場合でも歪みが少なく高精度な製作が可能です。
1.6mmの薄物から50mmの厚物まで、切る・曲げる・溶接する工程を
一貫してお任せいただけます。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
【特長】
■CAD・CAM連携による板金加工により、品質及び生産効率のアップに
寄与しています。
■溶接テーブルとクランピングエレメントによる溶接により、
歪みが少なく精度の高い溶接が可能。
■様々な溶接技能資格を持つ技術者が歪みなく仕上げます。
■レーザー加工機で高速かつ高精度な加工が可能。
※詳細については、お気軽にお問合せください。
【加工事例】ファイバーレーザ溶接
溶接サービス
当社では、薄板から厚板まで、鉄・アルミ・ステンレスの溶接をしており、
アーク溶接、半自動溶接、TIG溶接等、多様な溶接加工を承っております。
摩耗や欠損してしまった部品の肉盛溶接補修では、耐摩耗性や耐食性を
付加することで耐久性の向上を目的とした表面改質を行うことも可能です。
機械部品の溶接修理から製造、一品物のパーツ製作、試作まで対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社の特長】
■鉄鋼やステンレス等、幅広い加工
■細やかな設計変更や短期間での製作にも対応することが可能
■豊富な実績と専門技術でお客様の多様なニーズにお応えし高品質の製品をご提供
※詳細はお問い合わせください。
ステンレス加工サービス
ステンレス 溶接焼け取り機 エコクリノックス
有限会社英照明 事業紹介
溶接加工サービス
当社では、大小さまざまなサイズの製品加工を行っており、高い技術を持った
職人が、お客様のご要望に合わせた製品を製作いたします。
SA-3F以上の資格保有者が多数在籍しており、L線1類のUT検査に対応。
また、他業種にまたがる溶接加工と毎年最高売上を達成している成長力を持つ
開拓精神が当社にはございます。
職人の平均年齢34.2歳で長期間にわたり取引を継続していくことが
可能ですので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【こんな不安、お悩みを解決】
■顧客からの溶接水準が上がってきて、自社では対応できない
■発注先の高齢化が進んでおり、数年で廃業の可能性がある
■発注先の問い合わせ対応が遅い
■新分野にどう挑戦していいかわからない
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
【設備紹介】溶接機関係
Self-Dresser(セルフドレッサー)
板金溶接・製缶加工サービス
当社では、経験豊富な製缶加工と板金溶接を得意としております。
主にレーザーでの切断とベンダーでの曲げ加工、半自動・TIG・
ステンレス・アルミ・鉄の溶接を主体に様々な製品を製作。
半自動溶接では、厚物・薄物の製作も手掛けております。
また、組立までの製作(切断・曲げ・溶接・検査・塗装・組立)を
ワンストップで請け負っております。
【製品の種類】
■筐体・架台・炉心管・炉体・コンベア・ターンテーブル
■足場・手摺・各種BOX・各種タンク・ブラケット・トレイ
■搬送/移動用工具・フレーム・カバー・試作部品
■溶接配管部品・ねじ込み配管部品・分岐配管部品
■機械加工部品・プレス加工部品・固定金具
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガス熔流加工サービス
当社では、天井クレーン・大型の特別仕様クレーンなど
1t吊り～600t吊りのフック（吊り具）や小型のアイボルトなど
あらゆる用途や目的に応じて特注金物や別注品のフックのガス熔流
（流し加工）が可能です。
少量多品目な製品にも短納期で対応しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■少量多品目の特殊金物（釣り具）などをフリーハンドで機械加工よりも
短時間で整形可能
■小型のものから超大型のものまであらゆる形状にガス熔流することが可能
■小ロット（1個から）短納期で対応可能
■鍛造された鋼材や鉄板などの鋼材からフックの形にガス熔断から
ガス熔流加工までの連動した加工が可能
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
最新型ファイバーレーザー溶接機【無料出張デモ対応】
最新型ファイバーレーザー溶接機を大変お求めやすいリーズナブルな価格でご提供致します。
レーザー発振器・チラー・ワイヤーフィーダー・ハンディトーチのセットで、1000W・1500W・2000W・3000Wの４通りの出力からお選び頂けます。
2000W・3000WにおいてはWワイヤーシステム（オプション）を使用する事により、脚長の広い溶接が可能になりました。
本体液晶パネルにレーザービームモードの詳細設定や溶接条件パラメ ータを設定でき、ワイヤー送りも含めてフルデジタル制御により、安定した溶接品質を保証いたします。
また、主な消耗品としてノズルや保護レンズにおいても抜群のメンテナンス性により１分以内に簡単に保守作業が行えます。
無料出張デモの御用命はメール:info.miyama.machinery@gmail.comまでお願いします。
『フュージョン溶着』
「溶接後の歪み、スパッタを何とかしたい」「焼けとりが面倒」
「パートさんが母材にニップルをねじ込んでいるが、重労働で毎回大変。
漏れるリスクも怖い」
このような悩みをお持ちの方、必見です！
『フュージョン溶着』は、「瞬間・全周・スポット」溶着です。
この技術により、従来の全周溶接の短所が解消されます。
【特長】
■通常のガス溶接では避けられないスパッタの発生がない
■瞬間溶着のため歪みの発生も最小化されるた め、歪み取り工程が不要になる
ケースがほとんど
■歪みが小さいために、溶接物の間のピッチを自在に設定可能
■接合面が非常にきれい
■ガス溶接に比べて焼けも少なく、多くの場合で酸洗い不要なレベル
■気密性も確保されている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス溶接スケール除去電解装置『スバルクリーナーUR-15』
農業機械板金加工部品
株式会社山星製作所 事業紹介
株式会社山星製作所は、1964年（昭和39年）創立以来、計測・分析機器、電子応用機器等の精密板金加工を手掛けて参りました。
この間、精密板金業界でもレーザーやサーボ・リニア駆動を取り入れた新しい生産設備が次々と開発されたことにより、大きなイノベーションを迎えました。
時代の変化とともに、私どもの生産形態も創業当時とは比べものにならないほど高度化してきております。
山星製作所では、高精度な抜き加工、曲げ加工、溶接・仕上げ加工等の幅広い技術力、社内ネットワーク化された最新の機械設備や三次元CAD、生産管理システムによる適正な納期管理などを背景に、お客様にご満足いただける高品質の製品を、小回りの利く対応でお届けして参ります。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金加工・溶接サービス
当社では、板物であれば薄板1.0mm以上の溶接で歪みも少なく精度を
必要とする加工及び製品を得意としております。
板物で部材を作り、それをはめ込み式にして組み上げていき、
位置出し精度が非常に良く効率的に溶接いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■3,020mm×5,020mmの定盤が3面あり最大9,060mm×5,020mmの
溶接板金が行える
■最大対角1mm以内で製作可能
■材質：SS、SUSどちらも製造加工可能
■鋼材：平板・パンチング・縞鋼板アングル・C型鋼・H型鋼・角パイプ・
丸パイプなど幅広いものに対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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接合・溶接における溶接ビードの品質均一化
接合・溶接における溶接ビードの品質均一化とは？
プレス・板金加工における溶接ビードの品質均一化とは、溶接によって形成される金属の盛り上がり部分（ビード）の形状、サイズ、強度などを、製品全体で一定に保つことを指します。これにより、製品の強度、耐久性、外観といった品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。
課題
溶接条件のばらつき
溶接電流、電圧、速度などの条件が一定せず、ビードの形状や深さにばらつきが生じる。
材料特性の変動
使用する板材の厚み、材質、表面状態などが均一でなく、溶接結果に影響を与える。
作業者の技量差
溶接作業者の経験や熟練度に差があり、手作業によるビードの均一性が損なわれる。
治具・設備の精度不足
溶接対象物を固定する治具や、溶接機自体の精度が低いと、位置決めや溶接条件の安定性に影響する。
対策
自動溶接システムの導入
溶接条件を精密に制御し、プログラム通りに自動で溶接を行うことで、人為的なばらつきを排除する。
材料管理の徹底
使用する板材の品質検査を厳格に行い、厚みや材質のばらつきを最小限に抑える。
作業者教育と標準化
溶接技術の標準化と、作業者への継続的な教育・訓練を実施し、技量差を縮小する。
高精度治具・設備の活用
位置決め精度が高く、安定した溶接条件を維持できる治具や溶接機を選定・導入する。
対策に役立つ製品例
ロボット溶接システム
プログラムされた正確な動作と精密な溶接条件制御により、高い均一性を実現する。
溶接条件最適化ソフトウェア
材料や形状に応じた最適な溶接条件を算出し、設定ミスを防ぎ品質を安定させる。
自動溶接トーチ
溶接中のトーチ角度や距離を一定に保ち、ビード形状のばらつきを抑制する。
非接触式ビード測定器
溶接後のビード形状を非破壊で高精度に測定し、品質管理と改善に役立てる。
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