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溶接ビードの品質均一化とは？課題と対策・製品を解説
接合・溶接における溶接ビードの品質均一化とは？
プレス・板金加工における溶接ビードの品質均一化とは、溶接によって形成される金属の盛り上がり部分（ビード）の形状、サイズ、強度などを、製品全体で一定に保つことを指します。これにより、製品の強度、耐久性、外観といった品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。
各社の製品
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【家電向け】低歪み接合によるデザイン性の向上
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献し ます。
【活用シーン】
* 薄型テレビのフレーム接合
* スマートフォン筐体の接合
* デザイン家電の金属部品接合
【導入の効果】
* 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現
* 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上
* 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
【エネルギー業界向け】Pulse500（空冷式）
【造船向け】ファイバーレーザー溶接による歪み抑制
造船業界では、構造物の強度と耐久性が最重要課題です。
特に、溶接後の歪みは、船体の強度を低下させ、外観品質を損なう原因となります。
従来の溶接方法では、歪みを完全に抑制することが難しく、補修作業に余分なコストと時間がかかることも少なくありません。
当社のファイバーレーザー溶接は、高密度エネルギーにより母材を速やかに溶融させ、歪みを最小限に抑えます。
これにより、高品質な溶接と美しい外観を実現し、造船構造物の信頼性を向上させます。
【活用シーン】
* 船体構造部材の溶接
* 強度が必要な部分の溶接
* 外観品質が求められる部分の溶接
【 導入の効果】
* 溶接歪みの抑制による強度向上
* 美しい仕上がりによる外観品質の向上
* 補修コストと時間の削減
【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接
【通信機器向け】外観品質を追求した精密板金加工
【看板装飾向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機
看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。
【活用シーン】
・金属看板の装飾溶接
・ステンレス看板の製作
・アルミ看板の補修
・ネオンサインの固定
【導入の効果】
・高品質な溶接による美しい仕上がり
・スピーディーな溶接による作業効率の向上
・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応
・レーザーク リーナー、簡易レーザーカッターとしての活用
【宝飾品向け】HGTECH多機能レーザー溶接機
宝飾品業界では、貴金属やその他の素材を用いた繊細な装飾加工において、高精度な溶接や表面処理が求められます。特に、微細なデザインの実現や、素材本来の美しさを引き出すための丁寧な作業が重要となります。不十分な加工は、製品の品質低下やデザインの損ないにつながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、精密な金属溶接に加え、表面のサビ取りや洗浄にも対応し、宝飾品の細やかな加工ニーズに応えます。
【活用シーン】
・貴金属の微細な溶接
・装飾パーツの接合
・表面のクリーニングや仕上げ
・古い装飾品の修復
【導入の効果】
・高精度な溶接による美しい仕上がり
・多様な加工に対応できる汎用性
・作業効率の向上
・繊細な素材への対応
家電筐体の薄板金属接合に スポット・シーム溶接
【医療機器向け】筐体向け精密板金加工
株式会社北日本製工 事業紹介
加工事例紹介【摩擦溶接】
岩井工業株式会社 設備紹介
岩井工業株式会社では、金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定を
一貫で生産できる試作メーカーです。
CNCパイプベンダーやコマツ社製３次元５軸レーザー、
AMADA社製機械サーボプレス200t、110t、オークマ社製複合加工機など多数の設備をご用意。
ものづくりの要である「熟練した職人の手仕事」と「最新設備」との融合で
お客様の高いご要望にお応えします。
【保有設備の一例ご紹介】
■CNCパイプベンダー
φ22.2～φ70.0で板圧が2mmまでの3次元曲げ加工、
φ5.0～φ10.0までの丸棒の３次元曲げ加工が出来ます。
■３次元５軸レーザー
オフラインによるトリム、ピアス、レーザー溶接が可能。
一般鋼はｔ～１２mmまで切断可能、ピアスなどの金型、ケガキは一切不要です。
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
福岡製罐所 設備紹介
溶接打点監視モニタ『SCM-044A』特許第7176746号
『SCM-044A』は、溶接打点不足の対策に好適な溶接打点監視モニタです。
簡単設置・簡単操作な為、現場負担は最小限で打点・生産数管理が可能。
溶接機との信号配線が不要なので、現場の溶接機に直ぐに使用できます。
また、打点管理・製品制作数の管理や、加工機・作業者毎の管理も行え、
打点不足製品の流出防止・ヒューマンエラーに有効な対策装置です。
【特長】
■現場の溶接機に、直ぐに使用でき る（溶接機との信号配線不要）
■1つの製品で複数台の溶接ヘッドを使用する作業にも対応。
■簡単設置・簡単操作な為、現場負担は最小限で打点・生産数管理を可能
■打点管理・製品制作数の管理や、加工機・作業者毎の管理も可能
■打点不足製品の流出防止・ヒューマンエラーに有効
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器自動製作機 MA-500/2501
技術紹介【溶接サービス】
鉄鋼 溶接加工サービス
精密板金 加工サービス
金属 溶接加工サービス
アーク溶接サービス
スパッター付着防止剤 アンチスパッターSK
レーザークラッディング
板金・製缶加工サービス
加工 節状隆起加工鋼管
製缶・板金加工サービス
上野鉄工株式会社 会社案内
上野鉄工は、図面を読み、お客様が望まれている“モノ”は何なのかを
理解し、切断についても、ただ切るだけでなく、使用目的に合わせて
お客様のかゆいところに手が届く製品をお送りしています。
3次元レーザ加工機・6kw レーザ加工機など、先端の加工機械・技術を駆使。
高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現しました。
薄い“モノ”から厚い“モノ”まで。加工についてお困りのことが
ございましたら、ぜひご相談ください。
【事業内容】
■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工
■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工
■機械加工全般、精密板金・溶接
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2/MAG溶接機 Welbee Inverter M350L
精密板金溶接加工サービス
当社では、精密板金各種溶接加工を取り扱っております。
ブランク工程(抜き)の加工領域はパンチングが2500x1270、レーザーが
2000x1270、レーザー定格出力が2Kw、最大出力が2.5KwのCO2レーザー
加工になり、昇圧機もついておりますので、厚板でも安定して切れます。
また、炭酸溶接、TIG(アルゴン)溶接、ガス溶接、ロウ付けにより、
鉄、ステンレス、アルミ、真鍮などの溶接にも対応しておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【保有設備】
■パンチング・レーザー複合機(LC2012C1NT)
■タレットパンチプレス (C-1000)
■自動プログラミング装置(AP100LE)
■自動プログラミング装置(CADMAC-NEX)
■プレスブレーキ(HRB8025)角度センサー付 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊溶接加工サービス
当社では、特殊溶接加工を中心に、長年の経験と職人のカンを武器に
様々な製品作りに取り組んでおります。
硬質から軟質の材料まで対応でき、特に硬質を得意としております。
また、溶接に関する知識・経験を活かし、ろう付け・ガス溶接、旋盤では
大物の加工・硬質材の加工も行うことが可能です。
【加工分類】
■溶接・接着：Co2溶接、TIG溶接（アルゴン溶接）、MIG溶接 など
■カッティング・ブランク：金属(厚板)、ステンレス、銅・アルミ
■板金・パイプ加工：切断加工、ステンレス、パイプ加工、製缶加工
■機械加工：汎用旋盤加工、ねじ切り加工、鉄、アルミ合金 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工サービス
【VerUP】高性能ハンディーファイバーレーザ溶接機HWシリーズ
厳格なヨーロッパの基準に基づいて設計されたPENTA LASER製のハンディーファイバーレーザ溶接機
HWシリーズは出力1000Wから3000wの高出力で高速で精密で薄物板金から厚物溶接を可能し、
レーザをスイングさせる事で多少の隙間やズレがあっても
溶接を可能するウィービング機能で、誰でも簡単に高品質＆高精度な溶接が出来ます。
最大12mmの幅のウィービングで半自動溶接、幅広い溶接も可能になりました 。
またワイヤーフィダーの装着による肉盛り溶接や隙間溶接、
時間設定による安定したスポット溶接、
ダブル,トリプルワイヤーの取り付けでより脚長のある肉盛り溶接、
FANAC 製の協同ロボットRobot CRX10/Aなどによるロボットアームでの自動化も可能です。
安全装置としてセンサー付きフルフェイスマスクやインターロック付きドアも対応
鱗式ウィーンビングによる最大12mmの半自動溶接
新型になり、より小型に、使いやすくする補助機能も新たに追加搭載。
※デモやお見積りをご希望の方は下記弊社ホームページのお問い合わせをお願い致します。
https://laserts.com/
ファイバーレーザー溶接サービス
精密板金 加工サービス
当社は、食品機械、エクステリア、建築資材、機械カバーなど幅広分野に
実績があり、曲げ加工、溶接組立、塗装・表面処理を含む仕上げまで
一貫して対応いたします。
ベンダーの能力アップにより、5t～6tの曲げが可能。
また、溶接後の研磨も自社にて行っており 、美しい溶接仕上げをご提供できます。
筐体、架台、フレームなど、大型加工品の完成まで多数の実績が
ありますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【加工実績】
■食品：製麺機械、冷凍魚切断機、洗浄機、充填機、
コンベアライン設備、機械部品カバー類
■通信：ケーブル用ダクト、接続箱、制御盤
■貨物：トラック装飾品フェンダー、バンパー、蝶番等全般
■建設：パネル、手摺り、架台、タラップ、金属製モニュメント
■医療：薬品製造機械筐体、部品
※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
鋼材・ステンレス加工サービス
製缶加工サービス
板金加工・溶接サービス
当社では、板物であれば薄板1.0mm以上の溶接で歪みも少なく精度を
必要とする加工及び製品を得意としております。
板物で部材を作り、それをはめ込み式にして組み上げていき、
位置出し精度が非常に良く効率的に溶接いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■3,020mm×5,020mmの定盤が3面あり最大9,060mm×5,020mmの
溶接板金が行える
■最大対角1mm以内で製作可能
■材質：SS、SUSどちらも製造加工可能
■鋼材：平板・パンチング・縞鋼板アングル・C型鋼・H型鋼・角パイプ・
丸パイプなど幅広いものに対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接機『BODOR WELDER 1500 PRO』
『BODOR WELDER 1500 PRO』は、熟練作業者の技術に依存せず誰でも
滑らかで高い溶接強度をもった安定性の高い優れた品質を提供する
ファイバーレーザー溶接機です。
本体のサイズが小さく、軽量で内蔵水タンクが不要で、水の交換や
補充の必要がなく管理コストを最小限に抑えます。
また、0.24m2(760x325)の占有面積で済むので、狭い作業場所での
作業の柔軟性と利便性を高めます。
【特長】
■コンパクトな一体型デザイン
■自 己冷却機能により安定した電力が保証される
■簡単なスマートノブコントロール
■コンパクトな溶接トーチ
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工・試作・筐体設計サービス
ガス安定供給装置＜ガス流量調整器＞※初心者でも扱えるダイヤル式
当社では、溶接機メーカーも採用している株式会社群馬コイケの
フローセレクター式ガス流量調整器（ガスの安定供給が可能な機器）『ダイヤルくん』を取り扱っています。
ダイヤルを希望の流量に合わせるだけで、正確なガスが得られます。
フロート式にみられる浮き玉でのわずらわしい目盛り合せが不要のため、素早くセットができ、時間とガスの節約にもなります。
「アルゴン-16」と「アルゴン-30」の2タイプで、最大30L/minまで対応可能です。
【特長】
■ダイヤルを希望の流量に合わせるだけで、正確なガスが得られる
■「アルゴン-16」と「アルゴン-30」の2タイプ
■最大30L/minまで対応可能
■形状も容器用と配管用の2タイプ
■溶接機メーカーも採用実績あり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ溶接サービス
産業用機械設備 特殊溶接サービス
製缶・溶接加工サービス
当社では、お客様にお喜びいただける製品をご提供するため、
職人たちが“一パス一パス”真剣に向き合い、想いを込めた
製缶・溶接加工を心掛けています。
自動検査装置、自動搬送装置など各種自動機、各種生産設備の設計・制作を
はじめ、組付け・据付け～メンテナンスまで、1個から一貫生産が可能。
また、ひずみを除去したい、短納期で納品してほしいなどのお問い合せに
対しても、柔軟な対応をいたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【当社の強み】
■大型フレームでも、ひずみはごくわずか
■小さい物から大きな物、薄物から厚物まで対応可能
■アルミ・ステンレスなどの材質にも対応可能
■1個～多品種少ロットの一貫生産
■開発・試作品からの対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽 にお問合せください。
金属パイプ部品加工サービス
【製造工程紹介】 ワールドポールの『鋼管柱』製作工程について
ワールドポールの『鋼管柱』の製造工程をご紹介します。
「溶接」では、熟練溶接工とそれを目指す若き溶接工たちが、それぞれ
交流アーク溶接機や半自動溶接機を使って、丁寧に、正確に組み立て。
「メッキ・塗装」では、製品の表面に塗膜を形成することで、装飾性と
耐候性を高くしています。当社では自動車塗装用の耐候性の高い塗料を
使用しており、表面仕上の質の高さには自信が あります。
当製品はすべて熟練職人によるハンドメイドです。1本からのご依頼も
丁寧に製作致しますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【製造工程】
■絞り：絞り機で、太い方の径を細く加工してつなぐ
■溶接：交流アーク溶接機や半自動溶接機を使って、正確に組み立て
■曲げ：アームなどは、ベンダーを使って曲げていく
■プレス：平板を加工して開口部のふたを作成することもある
■開口：ポールの中に安定器など設置できるよう四角い穴を開けていく
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『精密板金加工サービス』のご案内
当社では、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接など、トータルに精密板金加工を
全国から受け賜わることのできる態勢を整えております。
大型レー ザー加工機・複合機・タレットパンチプレス等、
精密板金部品製作に必要な充実した設備で
厳しい品質管理のもと、お客様のニーズにお応えします。
すべての導入機械・サンプル品をご覧いただくことができますので、
お気軽にお問合せください。
【主要加工製品】
■OA機器（試作・ 量産）
■電力・継電器（発電所・変電所）製造部品
■車両動機カバー
■装飾金物・長尺建材（特注品・ＥＸＰ，Ｊ等）
■クリーンルーム用ステンレス加工品 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接機『V-HF2000』※デモ可能！
『V-HF2000』は、独自開発技術の”Vortex Technology”と
優れたビーム品質のシングルモードファイバーレーザーとのハイブリッド化により
高品質な溶接結果が得られる革新的なハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。
従来のレーザー溶接機に比べ美しく滑らかな溶接ビードが得られます。
▼当社独自開発技術の“Vortex Technology”とは
レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し
従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、
「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。
【特長】
■優美で滑らかな溶接ビード
■継手ギャップの許容度のアップ・溶加による容易な肉盛り溶接
■小型・軽量の新型トーチで作業性・操作性が向上
■溶け込み形状が変えられる
■省エネと容易な設置性
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。
※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。
ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス溶接スケール除去電解装置『スバルクリーナーUR-15』
『鍛造用回転戸』
設備紹介
円筒全自動溶接装置『EL600-TX型』
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接合・溶接における溶接ビードの品質均一化
接合・溶接における溶接ビードの品質均一化とは？
プレス・板金加工における溶接ビードの品質均一化とは、溶接によって形成される金属の盛り上がり部分（ビード）の形状、サイズ、強度などを、製品全体で一定に保つことを指します。これにより、製品の強度、耐久性、外観といった品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。
課題
溶接条件のばらつき
溶接電流、電圧、速度などの条件が一定せず、ビードの形状や深さにばらつきが生じる。
材料特性の変動
使用する板材の厚み、材質、表面状態などが均一でなく、溶接結果に影響を与える。
作業者の技量差
溶接作業者の経験や熟練度に差があり、手作業によるビードの均一性が損なわれる。
治具・設備の精度不足
溶接対象物を固定する治具や、溶接機自体の精度が低いと、位置決めや溶接条件の安定性に影響する。
対策
自動溶接システ ムの導入
溶接条件を精密に制御し、プログラム通りに自動で溶接を行うことで、人為的なばらつきを排除する。
材料管理の徹底
使用する板材の品質検査を厳格に行い、厚みや材質のばらつきを最小限に抑える。
作業者教育と標準化
溶接技術の標準化と、作業者への継続的な教育・訓練を実施し、技量差を縮小する。
高精度治具・設備の活用
位置決め精度が高く、安定した溶接条件を維持できる治具や溶接機を選定・導入する。
対策に役立つ製品例
ロボット溶接システム
プログラムされた正確な動作と精密な溶接条件制御により、高い均一性を実現する。
溶接条件最適化ソフトウェア
材料や形状に応じた最適な溶接条件を算出し、設定ミスを防ぎ品質を安定させる。
自動溶接トーチ
溶接中のトーチ角度や距離を一定に保ち、ビード形状のばらつきを抑制する。
非接触式ビード測定器
溶接後のビード形状を非破壊で高精度に測定し、品質管理と 改善に役立てる。
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