溶接ビードの品質均一化とは？課題と対策・製品を解説

家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。

【活用シーン】
・薄板金属筐体の接合
・バッテリーケースの溶接
・携帯電話筐体の溶接

【導入の効果】
・高品質な溶接による製品の信頼性向上
・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上
・多様な金属材料への対応

エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。

【活用シーン】
・プラント設備の溶接前処理
・パイプラインの溶接前処理
・構造物の溶接前処理

【導入の効果】
・溶接品質の向上
・作業効率の向上
・コスト削減

看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。

【活用シーン】
・金属看板の装飾溶接
・ステンレス看板の製作
・アルミ看板の補修
・ネオンサインの固定

【導入の効果】
・高品質な溶接による美しい仕上がり
・スピーディーな溶接による作業効率の向上
・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応
・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用

家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。

【活用シーン】
* 薄型テレビのフレーム接合
* スマートフォン筐体の接合
* デザイン家電の金属部品接合

【導入の効果】
* 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現
* 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上
* 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上

医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。

【活用シーン】
・医療用モニター筐体
・手術用ロボット筐体
・画像診断装置筐体

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・ブランドイメージ向上
・安全性の確保

通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。

【活用シーン】
・通信基地局
・屋外用通信機器
・各種アンテナ

【導入の効果】
・製品の外観品質向上
・ブランドイメージ向上
・顧客満足度向上

当社は、精密板金加工や試作・筐体設計、表面処理やアイアン家具
を取り扱っております。

ひとつの業界にとらわれず、試作から小ロット品、鉄・SUS・
アルミ・銅・真鍮の加工など、幅広いご要望に対応いたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工設備ラインアップ】
■タレットパンチングプレス
■CAD/CAM
■ベンダー
■スポット溶接機
■シャーリングなど

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製缶、板金加工を取り扱っております。

材質はスチール、ステンレス、アルミ他、溶接加工はTIG、MAG、MIG。
小物から大物、薄物から厚物と幅広い業種に対応。

また、熟練の職人技と新鋭レーザー加工機、パイプ曲げ機の融合で
抜き加工から溶接組立まで多種加工技術で幅広いお客様のニーズに
対応しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工技術】
■溶接
■板金
■レーザー
■パイプ曲げ加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、試作・小ロット量産を専門に各種板金・精密板金加工を行っています。

難度の高い形状であっても対応可能なレーザー加工をはじめ、
凹凸形状の加工を行う絞り成型加工など様々な技術に対応しています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工例】
■レーザー加工
■折曲プレス加工
■絞り成型加工
■微細折曲加工
■溶接加工（スポット・隅肉）

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤーシーム溶接機、リークテスターを主とした製缶機械、各種自動機の設計、製作、販売を取り扱っております。ワイヤーシーム溶接は、TIG、レーザー溶接法に比べ、溶接速度が格段に早く生産効率を向上させます。材料を完全に溶かさない圧接法の為、母材自体の硬度を硬くしない柔らかい溶接が実現され、溶接後の2次加工（曲げ、伸ばし等）に優れております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、厳格なヨーロッパの基準に基づいて設計された
『PENTA LASER製のイタリアンハンディーファイバーレーザー溶接機HWシリーズ』を取り扱っております。

HWシリーズは出力1000Wから3000wの高出力で高速で精密で薄物板金から厚物溶接を可能し、
レーザをスイングさせる事で多少の隙間やズレがあっても
溶接を可能するウィービング機能で、誰でも簡単に高品質＆高精度な溶接が出来ます。
最大12mmの幅のウィービングで半自動溶接、幅広い溶接も可能になりました。


またワイヤーフィダーの装着による肉盛り溶接や隙間溶接、
ダブル,トリプルワイヤーの取り付けでより脚長のある肉盛り溶接、
FANAC 製の協同ロボットRobot CRX10/Aなどによるロボットアームでの自動化も可能です。

安全装置としてセンサー付きフルフェイスマスクやインターロック付きドアも対応

新型になり、より小型に、使いやすくする補助機能も新たに追加搭載。
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

レーザ溶接モニタリング装置『NAS-2000/3000』の使用事例をご紹介いたします。

モニタリング事例では、試料間の異物混入などが原因により
発生する穴あきを検知。試料間に隙間が存在する場合などに
発生するアンダーフィルを検知することも可能です。

また、適応制御事例では、熱放射光が検出強度0.1近辺で
一定になるようにレーザ出力をリアルタイムで制御します。

【モニタリング事例概要】
■穴あき発生時
　・レーザパワー：230W
　・溶接速度：8mm/s
■隙間の影響によるアンダーフィル発生時
　・レーザパワー：230W
　・溶接速度：8mm/s

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種溶接電極の製造を行っており、幅広い商品展開によって
お客様のニーズに的確にお応えいたします。

長年に渡るガンメーカーとのOEM等を通じて技術を磨きあげ、スポット
溶接に関する豊富な知識・経験と斬新な専門知識を蓄積してきました。

これらをもとに合理化された製造工程を構築し、高精度・高品質な
製造及び販売を行っています。

【当社の強み】
■技術に裏打ちされたハイクオリティな多品目の製造販売
■お客様のニーズを的確に捉え、幅広いご提案が可能
■独自の製販一体体制をフルに活かし、ハイクオリティ&スピード対応を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、TIG溶接に比べ焼け焦げや歪を大幅に低減し、またYAG溶接に比べ、
優れたビーム品質と高いエネルギー密度により深い溶け込みを実現する
ファイバーレーザー溶接サービスをご提供しております。

特殊なレーザービーム形状により、適度な幅の溶接ビードが得られ、
溶接欠陥を抑制。
特に角部においては、広く丸みを帯びたR形状が得られます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■美観+強度を実現できる性能
■滑らかで美しい溶接ビード
■圧倒的なスピードにより短納期にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、鉄をはじめ、ステンレス・アルミを使用した、医療用機器
機構部品、工作機械カバー、産業用機械の製品の製造を行っています。

アセンブリ品も3次元CADで展開し、複雑な形状でも対応が可能。

TIG溶接、CO2半自動溶接、スポット溶接、ロボット溶接などの
溶接加工にも対応しているだけでなく、均一でクリアな仕上り​にする
R面取りも行っています。

【ワークフロー】
■CADCAM板金展開
■ブランク加工
■曲げ加工
■溶接加工
■最終工程

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、兵庫県相生市にある建設業・製造業の企業で、
お客様のニーズに応え、各種様々な溶接作業を行っております。

組み立て溶接を主に請け負い、半自動溶接・Tig溶接・アーク溶接等の
非破壊検査対応の溶接を得意とします。

謙虚、実直、迅速をモットーに、工場製缶・鉄骨・プラント、鍛冶工事の
様々な分野に果敢に挑戦し続け、高技術、高品質、高速を軸にした製品を
創造いたします。

【工場製作　実績】
■吊治具
■LNGタンク散水配管
■シールド架台
■モックUP架台
■輸送用架台ベース　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社が行う『レーザークラッディング』についてご紹介します。

レーザーの熱によって加工物表面を溶融。同時に粉末の
コーティング材料を送り、溶融させることで溶接肉盛を
行います。

肉盛厚さをコントロールできる、母材との希釈率が低いといった
特長があります。

【特長】
■肉盛厚さをコントロールできる
■滑らかな表面の溶接ビードを形成できる
■熱ひずみが小さい
■母材との希釈率が低い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は造船所で使用される溶接関連機器、溶接消耗材、産業機器など多様な製品を専門的に取り扱っております。特に造船向け資材・設備の供給に強みを持っております。
MAIL : hoya1298@naver.com
●NOZZLE
●GAS DIFFUSER
●INSULATOR
●TORCH BODY
●CONTACT TIP
●UNION METRO TIP
●INNER TUBE(SUS & STEEL)
●EARTH CLAMP
●COPPER SHOE 裏当て銅板
●Ceramic Roller
●絶縁ブッシュ
●SEG RAIL
●ROTARYBAR(超硬バー)
●PUTTY
●FLUX OVEN
●軽量送給装置
●EGW真空吸着パット
●EGW WELDING CARRIAGE
●予熱機械
●スペースロッド(Space Rod/韓国での製品名：Pin Jig)
●片面自動面取機
●溶接改善用面取機(Bevelling Machine)
●Over head back heating machine

当社では、大量ロッドはもちろん小ロット品の受け入れにも注力し、
精密溶接・ 特殊溶接・特殊加工技術（丸棒やパイプの成型等）を
タイムリーにご提供しております。

1～2mm程度のパイプのろう付けや、SuSのシャフトにステライト合金の
肉盛り溶接など幅広い加工に対応しております。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【得意分野】
■アルミ・ステンレス・チタン・銀ろう付け
■アルミろう付け
■マシニングセンタ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FLW-3000Le』は、新型自社製発振器を搭載したコンパクトファイバーレーザ溶接マシンです。

小型ヘッドは狭い所の加工も可能となり、加工範囲が拡大。

新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することにより、お客さまの抱える様々な課題を解決。より一層の高生産加工に貢献します。

【特長】
■省スペース化
■限られた工場内のスペースにも設置が可能
■小型ヘッド
　・溶接ヘッドが小型
　・箱の内側など、狭小部へのアプローチが容易

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『直流インバータ式横シーム溶接機(高速タイプ)』は、当社の
MFトランスと専用溶接電源を利用することで、高速シーム溶接を
可能にする溶接機です。

電力駆動は、両輪ギヤ駆動を採用し、上下電極の完全同期と
高速での安定性が抜群。

また、オプションで電極成型バイトを追加することが可能です。

【特長】
■高速シーム溶接が可能
■電極は内部冷水を採用
■作業環境が大幅に改善
■溶接電源はFFHC使用、条件は15条件設定可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、全電流域でアークの追従性が向上するため、アークを思いのままに
コントロールでき、安定したアークを実現するフルデジタルCO2/MAG溶接機
『VR1シリーズ』を取り扱っています。

板厚入力でも溶接条件が設定可能。あとは運棒に合わせて微調整するだけなので
溶接作業が不定期な方や不慣れな方でも安心です。

【特長】
■迷わず使える直感操作
■溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」
■溶接品質管理・現場管理を強力にサポートする出力管理機能
■安定したワイヤ送給を実現するワイヤ送給装置（JIS規格対応）
■GR3シリーズと付帯機器の相互互換を実現
■手元で多彩な機能を変更・調整可能なデジタルリモコン
■新たなアーク特性を簡単に追加できる溶接特性拡張ユニット

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、板物であれば薄板1.0mm以上の溶接で歪みも少なく精度を
必要とする加工及び製品を得意としております。

板物で部材を作り、それをはめ込み式にして組み上げていき、
位置出し精度が非常に良く効率的に溶接いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■3,020mm×5,020mmの定盤が3面あり最大9,060mm×5,020mmの
　溶接板金が行える
■最大対角1mm以内で製作可能
■材質：SS、SUSどちらも製造加工可能
■鋼材：平板・パンチング・縞鋼板アングル・C型鋼・H型鋼・角パイプ・
　丸パイプなど幅広いものに対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、被覆アーク溶接棒、軟鋼といった溶接棒や、軟鋼、高張力鋼などの
溶接用ソリッド、フラックスコアードワイヤーを取り扱っております。

また、CO2／MAG溶接機などの溶接関連機器も取り揃えております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱機器】
■溶接棒
　被覆アーク溶接棒／軟鋼／高張力鋼／耐候性鋼／モリブデン鋼／
　クロムモリブデン鋼／ニッケル合金／ステンレス鋼／炭素鋼／
　低合金鋼／アルミニウム
■溶接用ソリッド、フラックスコアードワイヤー
　軟鋼／高張力鋼／耐候性鋼／ステンレス鋼／アルミニウム

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

住金物産マテリアル株式会社では金属素材製品だけでなく、各種加工・加工製品もお取り扱いしております。
お客様のニーズに合わせて複雑な形状の加工品や、ステンレス・アルミ等の異種材での加工などにも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

創業（昭和30年）より板金加工製作を主たる業務として、長年にわたりお客様の信頼に応えるべく、努力してまいりました。昨今、さらに高度な技術の提供、高品質・高付加価値のある生産活動を探求すべく、先端技術の導入、創造性を育む職場環境づくり、人材の育成などを積極的に推進しています。1990年に高級焼付け塗装工場を新設。1995年にはさらに制御盤組立工場を新設。企画・設計から生産、試験にいたるまでの各工程ごとに訓練された技術者を配置するなど厳しい管理システムを確立し、あらゆるご要望に敏速に対応できる体制を常に整えています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

「顧客満足」を最重要課題として、ISO9001品質管理システムに則り、社是に「知行合一」を掲げ、心をつなぐものづくりに努めております。北日本製工が製缶メーカーとして長年培ったノウハウで、お客様のご要望に柔軟・迅速に対応してまいります。私たちのテーマは、「徹底した管理化」です。お客様のご期待に最大限応えられるよう、最先端の生産管理ネットワークシステムを導入/構築しております。このシステムをQ(品質)・C(価格)・D(納期)にフル活用し、徹底した原価管理の下、“確かなモノを適正コストで確実に”お客様へお届け出来るものと確信しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

■単品から対応可能
精密板金加工をはじめ、レーザー加工やタレパン加工、タレパン・レーザー複合加工など、多彩な板金加工技術を持つ菊池工業。これらの板金加工技術を用いて単品から中ロット品までの製品を中心に承っております。試作を承ることも可能ですので、小ロットでお困りの方など ぜひ一度お問い合わせください。

■板金加工から溶接、めっき、塗装まで
多彩な板金加工技術を持ち、さらにスポット溶接、アルゴン溶接、アーク溶接などの溶接加工も行っており ますので、溶接加工やそのほかにも、めっき、塗装などまで含めた製品を承ることも可能です。

『Shield View』は、アーク発生中のシールドガス挙動の可視化撮影が
可能な溶接中シールドガス可視化システムです。

ガス層流安定性の可視化撮影を行うことで溶接中にシールドガスが
乱れる様を観察できます。

シュリーレン法をベースにした特殊なシステム構成により、
従来のシステム型シュリーレンのシンプルな操作系はそのままに
撮影が行えます。

【特長】
■ガス挙動可視化に特化
■好適な撮影部を用意
■ノイズ、ヒューム対策
■PCレスモニタリング
■フレキシブル設計

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、ワーク1個単位の生産管理ができます。

炉本体設置スペースはわずか1.7m2。
鍛造機、転造機とのインライン化が可能で、生産変化に伴う配置換えが容易です。

また、コンベア炉に比べて可動部、機器が少ないことも特長です。

【特長】
■コンパクト
■インライン
■高品質処理
■ワーク1個単位の生産管理が可能
■容易な保守

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工のエキスパートである当社の製品は建築内外装をはじめ、生産工場、
公共・アミューズメント施設、その他様々なシーンで活躍しています。

デザイン看板やモニュメントなど、仕上りの意匠性が要求される分野に
おいても数多くの実績があり、また、当社ではお急ぎの案件にも
対応できるよう、一般的な材料を標準在庫しています。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■各種鋼板による折曲げ製品も対応可能
■溶接が必要な製品も対応可能
■R付きパネル・カバー等の製品も製作可能（経験豊富）
■短納期の物件にも対応
■施工図や設計図だけでもご安心

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、建設機械の部品を主体とし、
その他にも様々な板金部品を製作しております。

溶接技術に自信があり、職人の熟練技で美しい板金加工を実現。
またその他、トランスカバー・キュービクル・キャビンから試作までを
取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■建設機械の部品・医療用棚・エンジンカバー・配電BOXなど

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、精密板金やレーザー加工、レーザー溶接を得意とした
産業用機械設備の特殊溶接を行っております。

また、鉄、ステンレス、アルミ等、板金溶接加工については
どのような形状にも対応可能で、異種金属の溶接加工も応相談。

その他、表面処理(バフ研磨、ヘアライン加工、焼付塗装等)も
おまかせください。

【主要設備(一部)】
■レーザー溶接機
■レーザー加工機
■シャーリング(NC付)
■プレスブレーキ(NC付)
■自動セットプレス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『FLW-1500MT』は、定格出力1500Wの発振器を採用した
ハンディファイバーレーザ溶接機です。

ウォブリング機能を併用することで、「滑らかな溶接」から、「焦点を絞った
低ひずみで溶け込みの深い溶接」まで、ワイドレンジな溶接加工を実現。

また、「高い省エネ性能」と「制御装置一体仕様の発振器によるコンパクトな
設置スペース」により、さらなるハイコストパフォーマンスとして、
お客様のモノづくりに貢献します。

【特長】
■ワイドレンジな溶接能力
■発振器出力1500W
■ウォブリング機構
■簡単操作機能
■コンパクト＆高効率マシン

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『溶接加工』について
ご紹介します。

中でも難易度の高いアルミ溶接を当社は得意としており、
多くのアルミ溶接資格者が在籍しております。

アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、
まずは当社までごお気軽に相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社タカハシは、中薄金属鋼板の精密板金加工を中心に、各種溶接・
ステンレスの研摩仕上げ・機械加工・焼き付け塗装・組み立てを
行っている会社です。

「こうゆう風にしたい」というお客様のニーズにお応えする職人の溶
接技術で各種産業機器の精密板金加工から手づくり板金まで
一貫生産による製品提供が可能です。

【加工分野】
■レーザー加工（SUSクリーンカット）
■製缶/精密板金（ロール・曲面加工）
■TIG溶接（SUS薄板細密溶接）
■SUSの高品位研磨仕上げ
■5面加工機による高精度機械加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、切断→曲げ→溶接→歪み取り→仕上げ→組み立てまで
一貫した生産体制により、 薄板から厚板製缶まで幅広い『製缶板金加工』に
対応しております。

通常の加工工程では困難とされる仕様・形状にも対応可能。
特にR形状・複雑形状においては、歪みや反りといった技術要求の高い
製品も手掛けています。

さらに、設計・加工工程の展開の段階から曲げ工程を中心に工法を設計し、
溶接工程を極力少なくすることで、溶接による熱変形や割れ、
歪みを抑え結果的に高い寸法精度を実現します。

【特長】
■資格取得者による熟練された溶接技術
■複合技術による高品質・短納期対応
■急な仕様変更・形状変更にも柔軟に対応可能
■小物から大物までの一貫生産
■加工後の組立も請け負います

※詳細はお問い合わせください。

有限会社天ヶ瀬工業の製品づくりとはお客様に喜ばれる製品でなくてはなりません。
基本的に、外観の良さと間違いのない製品づくり、そして納期対応です。
お客様は常に安心して購入出来る製品を求めています。
その中に取り入れようと常日頃努力しております。
そしてその声に応える為、社内全体のスキルアップをし、お客様の要望に応えられる製品づくりを目指します。
こうしたプロセスを経て受注件数を増やす努力をし、雇用拡大に繋げることによって社会貢献を果たしていきます。

【事業内容】
○SUS　SS　AL各種　製缶加工　精密板金加工
○大型フレーム製作
○プレス加工　レーザー切断　フライス・施盤加工
○軽重鉄骨加工　大・小機械加工　FRP加工
○塗装　組立　現場取付

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社が開発した『スピニングウェルダー』は、従来機のように
ケーブルホース類を配管に巻き付ける必要がありません。

よって複数パスの連続溶接が可能となり、ケーブル・ホースを巻き付ける際に
起こる、断線や輻射熱による影響もありません。

また、作業時間を大幅に低減させることを可能にし、一人で持ち運べる
軽量設計となっております。

【特長】
■経済産業局「戦略的基盤技術高度化支援事業」採択
■エンドレス運転で連続溶接を実現
■自動制御で作業を簡易化
■二分割でき持ち運びスムーズ
■一人で持ち運べる軽量設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、小規模な工場ながらロボット溶接機を18台設備しており、
少量生産は勿論のこと大量生産に即時に対応する事ができます。

1つの作業テーブルに2台のアークロボット溶接機を設置して、ツインで
溶接をすることによって溶接個所の多い物や長尺の溶接もスピーディー
かつ精工に仕上げる事ができます。

また、溶接以外にプラズマ切断機もロボットに搭載しておりますので、
こちらもスピーディーかつ精工に仕上げる事も可能です。

【ツイン溶接の特長】
■時間効率が倍になる
■長尺もののひづみを最小限に抑えることに活躍
■大量生産において高精度かつ高効率な力を発揮
■低コストでの品質安定・安定供給に貢献

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ステンレスタンクや製缶品の製造を承ります。

ボイラー溶接士資格所有者による確実な溶接を行ないます。
また、熟練した機械工のよる機械加工も行ないます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■ボイラー溶接士資格所有者による高度な製作技術
■化学・塗料・化粧品・食品・医薬・電池 各仕様タンク加工製作
■第二種圧力容器・消防法容器製作対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、スポット溶接機のパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。

半月の穴部分を、精密に切削仕上げ。
横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工。

その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【その他加工事例】
■真鍮：ポンプのパーツ
■鉄：レバー
■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー
■アルミ：プレスのパーツ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、強度を要する半自動の多層盛やカバー類の薄物のスポット溶接、
外観を重視するアルゴン溶接など製品に最も必要とされる加工にて
対応致します。

一般産業機械の小物部品から超大物までお客様の細かいニーズに対応出来る、
経験、そして技術で高品質、かつ短納期にてご要望にお応えします。

【特長】
■自社にて機械加工可能な為、溶接前加工や溶接後の表面処理、
　塗装、仕上げ加工とすべての工程を手がけている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『BP4シリーズ』は、自在なアークコントロールで熟練技を容易に再現できる
フルデジタル交流／直流両用TIG溶接機です。

容易な熱コントロール400Hz施工により、融合を早め、スピードアップが可能。
板厚違いや円周溶接のコントロールが容易になります。

また、出力周波数を上げる程ビードがなめらかで光沢があり、溶込みも
安定します。さらに入熱が最小限ですみ、光沢を保つことが可能になります。

【特長】
■複雑な操作は不要
■おき棒ですみ肉溶接が可能
■容易な熱コントロール400Hz施工
■なめらかで光沢のある溶接ビードが得られる
■フィラーワイヤの挿入が容易にできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

上野鉄工は、図面を読み、お客様が望まれている“モノ”は何なのかを
理解し、切断についても、ただ切るだけでなく、使用目的に合わせて
お客様のかゆいところに手が届く製品をお送りしています。

3次元レーザ加工機・6kw レーザ加工機など、先端の加工機械・技術を駆使。
高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現しました。

薄い“モノ”から厚い“モノ”まで。加工についてお困りのことが
ございましたら、ぜひご相談ください。

【事業内容】
■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工
■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工
■機械加工全般、精密板金・溶接

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、天井クレーン・大型の特別仕様クレーンなど
1t吊り～600t吊りのフック（吊り具）や小型のアイボルトなど
あらゆる用途や目的に応じて特注金物や別注品のフックのガス熔流
（流し加工）が可能です。

少量多品目な製品にも短納期で対応しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■少量多品目の特殊金物（釣り具）などをフリーハンドで機械加工よりも
　短時間で整形可能
■小型のものから超大型のものまであらゆる形状にガス熔流することが可能
■小ロット（1個から）短納期で対応可能
■鍛造された鋼材や鉄板などの鋼材からフックの形にガス熔断から
　ガス熔流加工までの連動した加工が可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

最新型ファイバーレーザー溶接機を大変お求めやすいリーズナブルな価格でご提供致します。

レーザー発振器・チラー・ワイヤーフィーダー・ハンディトーチのセットで、1000W・1500W・2000W・3000Wの４通りの出力からお選び頂けます。

2000W・3000WにおいてはWワイヤーシステム（オプション）を使用する事により、脚長の広い溶接が可能になりました。

本体液晶パネルにレーザービームモードの詳細設定や溶接条件パラメータを設定でき、ワイヤー送りも含めてフルデジタル制御により、安定した溶接品質を保証いたします。

また、主な消耗品としてノズルや保護レンズにおいても抜群のメンテナンス性により１分以内に簡単に保守作業が行えます。

無料出張デモの御用命はメール:info.miyama.machinery@gmail.comまでお願いします。

当社では、より正確な板金作業をするために、正確さを誇るアマダ社の
機械を主に取り揃え、電装盤の板金加工を行っております。

また、高性能なタレットパンチプレス機、ベンディングマシンがあり、
受注生産品から量産品まで幅広く生産可能。

高い溶接技術を持った職人が、丁寧に作業を行い正確で強度の高い商品を
作り上げます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■精度の高い設計
■高性能な機械設備
■職人による丁寧な溶接
■綺麗な仕上げ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

MIROウェルダ501は矩形波のパルスを正確な時間で通電することが可能な直流型の溶接電源です。通電時間を0〜10msまで可変出来るので、従来のコンデンサ式よりも条件決定の柔軟性があります。便利です。

★[特許3226204号]も取得しています。

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　★詳しくは、資料をご請求ください。
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＝＝＝　特　長　＝＝＝

1. ピーク電流可変方式により、溶接の溶け込みが制御可能。（通電時間が正確に再現される）

2. 溶接トランスを使用していない為、電流の立ち上がりが短く、チリやバリの少ないきれいな溶接が得られる。

3. インバータ式に似た電流波形が得られる。

4. 小型、軽量で持ち運びに便利。

5. 貴金属の仮付け溶接や熱電対の溶接などに便利。

高崎鋼管株式会社は、主にパイプやアングルなどのレーザー加工を
行っております。

半自動溶接機を構えており、部品溶接作業も可能。

また、丸鋼管専用レーザー切断機を保有しており、各種製造業の
パイプ加工のお手伝いもさせていただいております。

【取扱品目】
■鋼管類
■丸棒
■形鋼
■フラットバー
■厚板　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。