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プレス・板金加工

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溶接ビードの品質均一化とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜き

バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
カス上がり対策
抜き型の耐久性向上
複合抜き加工の効率化
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
材料端部の変形対策
打痕・傷の防止
打ち抜き屑の自動排出
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止

曲げ・成形

スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
金型への材料付着防止
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
材料変形挙動解析
異材複合成形技術の開発
ベンダーロボットの最適稼働
均一な肉厚維持
非円筒形状の成形
曲げ痕の完全除去
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上

絞り・深絞り

割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保
深絞り限界の拡張
潤滑剤の最適化
金型摩耗と焼き付き対策
材料の流動制御
深絞り製品の精度向上
金型温度の管理
複雑形状品の絞り込み
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
不良率低減
小径・大深絞り加工の実現
潤滑剤残渣の洗浄効率化
金型メンテナンスの効率化
割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上

接合・溶接

溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
レーザー溶接の高速化
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
溶接欠陥の非破壊検査
接合作業の安全性確保
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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接合・溶接における溶接ビードの品質均一化とは？

プレス・板金加工における溶接ビードの品質均一化とは、溶接によって形成される金属の盛り上がり部分（ビード）の形状、サイズ、強度などを、製品全体で一定に保つことを指します。これにより、製品の強度、耐久性、外観といった品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。

各社の製品

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【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接

【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接
テクノコート株式会社
航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化と高強度を両立させるために、薄板や異種金属の接合技術が重要です。熱影響による材料劣化は、部品の強度低下や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、熱影響を最小限に抑え、精密な溶接を実現することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた溶接による材料特性の維持 ・薄板や異種金属の接合による設計自由度の向上
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【造船向け】ファイバーレーザー溶接による歪み抑制

【造船向け】ファイバーレーザー溶接による歪み抑制
株式会社萬代
造船業界では、構造物の強度と耐久性が最重要課題です。 特に、溶接後の歪みは、船体の強度を低下させ、外観品質を損なう原因となります。 従来の溶接方法では、歪みを完全に抑制することが難しく、補修作業に余分なコストと時間がかかることも少なくありません。 当社のファイバーレーザー溶接は、高密度エネルギーにより母材を速やかに溶融させ、歪みを最小限に抑えます。 これにより、高品質な溶接と美しい外観を実現し、造船構造物の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 * 船体構造部材の溶接 * 強度が必要な部分の溶接 * 外観品質が求められる部分の溶接 【導入の効果】 * 溶接歪みの抑制による強度向上 * 美しい仕上がりによる外観品質の向上 * 補修コストと時間の削減
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【家電向け】低歪み接合によるデザイン性の向上

【家電向け】低歪み接合によるデザイン性の向上
株式会社トピア
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 * 薄型テレビのフレーム接合 * スマートフォン筐体の接合 * デザイン家電の金属部品接合 【導入の効果】 * 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現 * 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上 * 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
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【医療機器向け】筐体向け精密板金加工

【医療機器向け】筐体向け精密板金加工
株式会社萬代
医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・手術用ロボット筐体 ・画像診断装置筐体 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・ブランドイメージ向上 ・安全性の確保
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【宝飾品向け】HGTECH多機能レーザー溶接機

【宝飾品向け】HGTECH多機能レーザー溶接機
株式会社サキノ精機
宝飾品業界では、貴金属やその他の素材を用いた繊細な装飾加工において、高精度な溶接や表面処理が求められます。特に、微細なデザインの実現や、素材本来の美しさを引き出すための丁寧な作業が重要となります。不十分な加工は、製品の品質低下やデザインの損ないにつながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、精密な金属溶接に加え、表面のサビ取りや洗浄にも対応し、宝飾品の細やかな加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属の微細な溶接 ・装飾パーツの接合 ・表面のクリーニングや仕上げ ・古い装飾品の修復 【導入の効果】 ・高精度な溶接による美しい仕上がり ・多様な加工に対応できる汎用性 ・作業効率の向上 ・繊細な素材への対応
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【通信機器向け】外観品質を追求した精密板金加工

【通信機器向け】外観品質を追求した精密板金加工
株式会社萬代
通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上
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【看板装飾向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機

【看板装飾向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機
株式会社ヨコハマシステムズ
看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。 【活用シーン】 ・金属看板の装飾溶接 ・ステンレス看板の製作 ・アルミ看板の補修 ・ネオンサインの固定 【導入の効果】 ・高品質な溶接による美しい仕上がり ・スピーディーな溶接による作業効率の向上 ・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応 ・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用
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家電筐体の薄板金属接合に　スポット・シーム溶接

家電筐体の薄板金属接合に　スポット・シーム溶接
テクノコート株式会社
家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応
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【エネルギー業界向け】Pulse500（空冷式）

【エネルギー業界向け】Pulse500（空冷式）
オプティレーザーソリューションズ株式会社
エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減
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加工　節状隆起加工鋼管

加工　節状隆起加工鋼管
有限会社橋本鐵工所
節状隆起加工鋼管はプレス加工では大幅のコストダウン、耐震性、熱収縮を緩衝する、振動・騒音抑制・施工時の曲げ加工などの容易性という特徴があります。今まで、不可能とされていた肉厚が2mm超のステンレスパイプへの絞り加工でしたが、プレス金型仕様にしたことでステンレスパイプの汎用性が格段にアップします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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有限会社創研社 事業案内

有限会社創研社 事業案内
有限会社創研社
当社は1988年に創業し、計測機器、精密機械系の各分野の、板金加工業を 展開している会社です。 レーザー加工機・曲げ加工機をはじめ各種の加工機を取り揃え、 YAG溶接・TIG溶接・バフ仕上げまでの一貫体制を構築しております。 熟練工の専門の技術を活かし、高品質で低価格の 製品をお客様へお届けします。 また、品種少量生産をコンセプトとしたフレキシブルの体制で、 多様化するニーズにお応えして行きます。 【事業内容】 ■医療機器・分析器・産業機器・の薄板精密板金加工全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密板金加工・試作・筐体設計サービス

精密板金加工・試作・筐体設計サービス
有限会社日青工業
当社は、精密板金加工や試作・筐体設計、表面処理やアイアン家具 を取り扱っております。 ひとつの業界にとらわれず、試作から小ロット品、鉄・SUS・ アルミ・銅・真鍮の加工など、幅広いご要望に対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【加工設備ラインアップ】 ■タレットパンチングプレス ■CAD/CAM ■ベンダー ■スポット溶接機 ■シャーリングなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ステンレス製品『角ポット』

ステンレス製品『角ポット』
株式会社東亜ステンレス
当社では、側板の一枚板を曲げ、溶接を減らすという方法で、溶接による 歪みを低減したステンレス製品『角ポット』をご提供しております。 切断時に各部品の面精度を出すことに心がける一方、突き当て部の溶接には R平面のコーナー部から10mmほどずらして部材接合を行うなど、工夫を 凝らした製品です。まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■溶接箇所を極力減らし、ポット本体の部品数は4点構成 　(首部、肩部、胴部、低部) ■首部から胴部へと流麗フォルムが作り出されている ■上蓋を取れば、手を中に入れてきれいに洗浄することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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YAGレーザー溶接加工サービス

YAGレーザー溶接加工サービス
有限会社二俣製作所
当社では、機械カバーやボックスを中心に精密板金、YAG溶接による 自社一貫加工を行っております。 小回りが利きますので、幅広い業界の様々なご要望にお応えいたします。 また、機械加工製品も協力会社により短納期で対応可能です。 【加工分類】 ■溶接 　・CO2溶接,スポット溶接,TIG溶接（アルゴン溶接）,スタッド溶接, 　　YAGレーザー溶接 ■板金・パイプ加工 　・タレパン加工,シャーリング加工,レーザー加工,製缶加工,精密板金加工, 　　板金試作品製造,ベンダー加工（3.0m超）など ■プレス金型 　・部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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溶接機資材造船用(予熱機械,溶接装置,PinJig,溶接消耗品)

溶接機資材造船用(予熱機械,溶接装置,PinJig,溶接消耗品)
Hoya International [ 造船/溶接/産業装備/製鉄/鉄鋼/プラント製造 - 貿易商社 ]
当社は造船所で使用される溶接関連機器、溶接消耗材、産業機器など多様な製品を専門的に取り扱っております。特に造船向け資材・設備の供給に強みを持っております。 MAIL : hoya1298@naver.com ●NOZZLE ●GAS DIFFUSER ●INSULATOR ●TORCH BODY ●CONTACT TIP ●UNION METRO TIP ●INNER TUBE(SUS & STEEL) ●EARTH CLAMP ●COPPER SHOE 裏当て銅板 ●Ceramic Roller ●絶縁ブッシュ ●SEG RAIL ●ROTARYBAR(超硬バー) ●PUTTY ●FLUX OVEN ●軽量送給装置 ●EGW真空吸着パット ●EGW WELDING CARRIAGE ●予熱機械 ●スペースロッド(Space Rod/韓国での製品名：Pin Jig) ●片面自動面取機 ●溶接改善用面取機(Bevelling Machine) ●Over head back heating machine
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株式会社タカハシ　事業紹介

株式会社タカハシ　事業紹介
株式会社タカハシ
株式会社タカハシは、中薄金属鋼板の精密板金加工を中心に、各種溶接・ ステンレスの研摩仕上げ・機械加工・焼き付け塗装・組み立てを 行っている会社です。 「こうゆう風にしたい」というお客様のニーズにお応えする職人の溶 接技術で各種産業機器の精密板金加工から手づくり板金まで 一貫生産による製品提供が可能です。 【加工分野】 ■レーザー加工（SUSクリーンカット） ■製缶/精密板金（ロール・曲面加工） ■TIG溶接（SUS薄板細密溶接） ■SUSの高品位研磨仕上げ ■5面加工機による高精度機械加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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MEP株式会社　事業紹介

MEP株式会社　事業紹介
MEP株式会社
MEP株式会社は、精密板金加工業を生業としている金属加工メーカーです。 精密板金部品、精密製缶部品を主製品として、多品種少量生産にも安定 品質にて対応。特に、ステンレス・アルミ溶接技術に定評があり、各種 筐体の溶接組立を得意としております。 また、高品質なステンレス・アルミ溶接、特急対応のレーザー加工、曲げ 加工など、最新鋭の設備と洗練された技術で柔軟に対応できる生産体制を 整えておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■設計 ■精密板金加工・製缶 ■資材調達 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密板金　加工サービス

精密板金　加工サービス
株式会社inox
当社は、食品機械、エクステリア、建築資材、機械カバーなど幅広分野に 実績があり、曲げ加工、溶接組立、塗装・表面処理を含む仕上げまで 一貫して対応いたします。 ベンダーの能力アップにより、5t～6tの曲げが可能。 また、溶接後の研磨も自社にて行っており、美しい溶接仕上げをご提供できます。 筐体、架台、フレームなど、大型加工品の完成まで多数の実績が ありますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工実績】 ■食品：製麺機械、冷凍魚切断機、洗浄機、充填機、 　　　　コンベアライン設備、機械部品カバー類 ■通信：ケーブル用ダクト、接続箱、制御盤 ■貨物：トラック装飾品フェンダー、バンパー、蝶番等全般 ■建設：パネル、手摺り、架台、タラップ、金属製モニュメント ■医療：薬品製造機械筐体、部品 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
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『フュージョン溶着』

『フュージョン溶着』
和泉産業株式会社
「溶接後の歪み、スパッタを何とかしたい」「焼けとりが面倒」 「パートさんが母材にニップルをねじ込んでいるが、重労働で毎回大変。 漏れるリスクも怖い」 このような悩みをお持ちの方、必見です！ 『フュージョン溶着』は、「瞬間・全周・スポット」溶着です。 この技術により、従来の全周溶接の短所が解消されます。 【特長】 ■通常のガス溶接では避けられないスパッタの発生がない ■瞬間溶着のため歪みの発生も最小化されるため、歪み取り工程が不要になる 　ケースがほとんど ■歪みが小さいために、溶接物の間のピッチを自在に設定可能 ■接合面が非常にきれい ■ガス溶接に比べて焼けも少なく、多くの場合で酸洗い不要なレベル ■気密性も確保されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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溶接加工サービス

溶接加工サービス
東瀬野鉄工有限会社
当社では、SS400の薄板から厚板までのMAG溶接や、SUS304等の Tig溶接、MAG溶接加工を行っております。 S45Cの溶接では、赤外線温度計で予熱管理をおこない加工し、 独自の溶接治具を使いきれいなビード外観をつくります。 また、パイプ、フランジなどの円筒製品は、ポジショナーを使い 溶接いたします。まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■SS400の薄板から厚板までのMAG溶接が可能 ■多層盛り、余盛り、溶接割れの補修なども対応可能 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
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板金加工・溶接サービス

板金加工・溶接サービス
有限会社エムテック
当社では、板物であれば薄板1.0mm以上の溶接で歪みも少なく精度を 必要とする加工及び製品を得意としております。 板物で部材を作り、それをはめ込み式にして組み上げていき、 位置出し精度が非常に良く効率的に溶接いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3,020mm×5,020mmの定盤が3面あり最大9,060mm×5,020mmの 　溶接板金が行える ■最大対角1mm以内で製作可能 ■材質：SS、SUSどちらも製造加工可能 ■鋼材：平板・パンチング・縞鋼板アングル・C型鋼・H型鋼・角パイプ・ 　丸パイプなど幅広いものに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【製作事例】アルミ板金/ポール溶接品

【製作事例】アルミ板金/ポール溶接品
株式会社小池製作所
お客様の展示会で使用するアルミの板金とポールの溶接品を製作した事例です。 熱歪みが発生しやすく難易度の高いアルミの溶接品ですが、当社はアルミ溶接の資格保有者もおり、溶接実績も豊富です。 また、「銅の絞り品×真鍮部品のろう付けの製品」や「飴細工を陳列するステンレス製の金具の製作」、「地層を調査するための部品」等、 ご要望に応じた制作実績もございます。 【事例概要(一部)】 ■飴細工を陳列するステンレス製の金具の製作（設計会社様） ・飴細工の新店舗オープンに向け、商品を陳列する金具の製作依頼をいただきました。 ・イメージ図をいただき、部品図面を製作。ステンレス製で大きな傷をつけないように注意して加工。 ■地層を調査するための部品（某博物館の研究員様） ・イメージ図をいただき、「硬度が必要」、「パイプが中に入るように」というご要望に合わせて制作。 ■銅の絞り品に真鍮の機械加工部品をろう付け（電気工事会社様） ・絞り加工品やろう付け品の対応も可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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架台　鈑金　機械加工　溶接　塗装

架台　鈑金　機械加工　溶接　塗装
株式会社中村製作所
【架台　鈑金　機械加工　溶接　塗装】 業　　　　界　　　半導体 仕　　　　様　　　素材：　SS400 　　　　　　　　 ロット：　20 　　　　　　　　　　精度：　1/10 使 用 用 途　工場内用備品（運搬用台車） 使 用 機 械　レーザー加工機・フライス 製品サイズ　800ｍｍ
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YAGレーザ溶接機＆画像処理装置のご提案

YAGレーザ溶接機＆画像処理装置のご提案
協和商工株式会社
協和商工株式会社では『YAGレーザ溶接機＆画像処理装置』を取り扱って おります。 「YAGレーザ溶接機」は、光ファイバーによる自在な設備配置や非接触加工に 加え、最大700PPSの高速・多彩かつハイクオリティーな溶接ソリューションで お応えすることが出来ます。 また「画像処理装置」は、ワークに有りがちな傾き、一部の隠れ等を高度 かつ豊富なライブラリーで処理することが可能。また、溶接後の外観検査でも 大きな力を発揮します。 【特長】 ■光ファイバーによる自在な設備配置や非接触加工が可能 ■最大700PPSの高速・多彩かつハイクオリティーな溶接ソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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板金向け装置『カウントロン』

板金向け装置『カウントロン』
株式会社インテックス
『カウントロン』は、加工モレによる不良をシャットアウト、 生産数もチェックできる装置です。 ブザーと緑ランプが加工の完了をお知らせ。 赤ランプ（点滅）が未加工をオペレータに知らせます。 入力方法は、溶接機用センサー・マグネット付リミットスイッチ・ マグネット付ケーブル・電圧入力の4種類からお選びいただけます。 【特長】 ■高性能 ■小型 ■多目的・多機能 ■シンプル操作 ■簡単取り付け ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【修理技術】熱間鍛造用金型修理

【修理技術】熱間鍛造用金型修理
株式会社ファインウエルド豊和
日本国内で行われている金型修理は、ヒートチェックや歪み等が生じ、 金型命数が極端に悪く、 結果的に生産性の向上は見られず、 又金型コスト削減には程遠いものがあります。 結果として、日本国内の生産現場で金型に溶接施工はダメであるというのが 常識であります。 当社は特殊溶接専門企業として、このような常識を打ち破る肉盛溶接技術を開発し、 産業界のコスト削減に貢献できるものと思っております。 当社の『熱間鍛造用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に求められる 特性を考慮して好適材料を選んで使用します。 また、予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。 【施工例】 ■1.亀裂補修ークランクシャフト型 ■2.フラッシュ面の磨耗補修 ■3.形状復元補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社Ｎ．Ｐ．Ｗ技研　事業紹介

株式会社Ｎ．Ｐ．Ｗ技研　事業紹介
株式会社Ｎ．Ｐ．Ｗ技研
ワイヤーシーム溶接機、リークテスターを主とした製缶機械、各種自動機の設計、製作、販売を取り扱っております。ワイヤーシーム溶接は、TIG、レーザー溶接法に比べ、溶接速度が格段に早く生産効率を向上させます。材料を完全に溶かさない圧接法の為、母材自体の硬度を硬くしない柔らかい溶接が実現され、溶接後の2次加工（曲げ、伸ばし等）に優れております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社北日本製工　事業紹介

株式会社北日本製工　事業紹介
株式会社北日本製工
「顧客満足」を最重要課題として、ISO9001品質管理システムに則り、社是に「知行合一」を掲げ、心をつなぐものづくりに努めております。北日本製工が製缶メーカーとして長年培ったノウハウで、お客様のご要望に柔軟・迅速に対応してまいります。私たちのテーマは、「徹底した管理化」です。お客様のご期待に最大限応えられるよう、最先端の生産管理ネットワークシステムを導入/構築しております。このシステムをQ(品質)・C(価格)・D(納期)にフル活用し、徹底した原価管理の下、“確かなモノを適正コストで確実に”お客様へお届け出来るものと確信しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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技術紹介【溶接サービス】

技術紹介【溶接サービス】
井上鉄工株式会社
当社の溶接サービスは、高い技術を持った熟練の技術者が行っております。 軽トラックに積載できる程度の中型のものから4トントラックに積載できる程度の大型のものの対応を得意としています。 ＜特長＞ ・加工、溶接から納品まで責任を持って一貫加工 ・設備稼働状況に細心の注意を払うことにより、不良率の低さにも自信 ・当社の技術者と幅広い設備により少数・試作品の製造にも対応 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
アイエス金属工業株式会社
アイエス金属工業株式会社は、冷延鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板の 精密板金及び精密加工や、銅、アルミ、黄銅等の非鉄金属の 精密板金及び精密加工を行っております。 製作図面や仕様書通りの製作だけでなく、フリーハンドでの 製品イメージをお伝え頂ければ、加工・製造方法の提案や検証から 品質チェックまでを、精密板金加工のプロとして安心してお任せいただけます。 【特長】 ■生産体制のIT化 ■オペレーターのマルチ対応 ■アウトソーシングへのパートナーシップ ■環境への配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接

【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接
株式会社アマダ（アマダグループ）
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
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スパッター付着防止剤『KT-1』『KT-2』『KT-5』

スパッター付着防止剤『KT-1』『KT-2』『KT-5』
コンドーテック株式会社
『KT-1』高張力鋼・軟鋼・ステンレス鋼兼用塗布剤 ■特長 ●あらゆる溶接に対応する万能タイプです。 （素材によって使い分ける必要はありません。） ●あらゆる工程に使用できます。溶接後、直接塗装する場合にも化学処理（酸洗い、アルカリ洗浄、シンナー脱脂など）する場合にも使用できます。 ●特殊耐熱剤。耐熱樹脂を主成分として配合しているため、スパッター付着防止効果が優れています。 ●耐熱エマルジョン樹脂を配合し、低電流から高電流まで使用できます。 ●臭気がありません。 ●鉄骨、建設機械等の溶接に適しています。 『KT-2』高張力・軟鋼用 ■特長 ●直接塗装工程に使用するベーシックタイプの溶剤です。 ●ベタつきがありません。 ●低電流から高電流まで使用できます。 ●皮膜の上から直接塗装できます。 『KT-5』トーチノズル用 ●CO2半自動、全自動溶接専用。 ●溶接作業の効力は大、高品質な製品づくりが可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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ステンレス加工サービス

ステンレス加工サービス
相陽工業株式会社
当社はステンレス加工品を柱としており、設計、製作、現場施工までを トータルして行っております。 現場の状態を把握し、またお客様とともに考え提案し、その場に合った 最高クラスのパフォーマンスを実現できる製品を製作する 自信と経験を持っています。 また複合加工品（パイプ曲げ、テフロン処理、バフ処理、FRP加工）にも 幅広く対応いたします。 【特長】 ■工程間、工場間の連携により円滑な生産体制を徹底し、 　高品質、短納期、低コスト体制を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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『TIG溶接トーチ　製品カタログ』

『TIG溶接トーチ　製品カタログ』
株式会社トーキン
『TIG溶接トーチ　製品カタログ』は、溶接トーチ、チップ、ロボットトーチ、 環境機器製造販売、光学部品販売を行うトーキンが発行するカタログです。 「空冷式トーチ」をはじめ、「水冷フレキシブルトーチ」や 「ロボット用TIGトーチ」など豊富に掲載しています。 【掲載製品】 ■空冷式トーチ ■水冷式トーチ ■空冷フレキシブルトーチ ■水冷フレキシブルトーチ ■空冷式自動機用トーチ　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製缶加工サービス

製缶加工サービス
株式会社エース
当社では、JISZ3821ステンレス溶接技能を取得した溶接士が ユーザー様の様々なご要望に応じて切断・折り曲げ・ レーザーカット・機械加工・パイプ溶接・曲げ加工・ 真空配管等の加工品や既製品を溶接して製品に致します。 また、タンクや精密板金から大型装置に至るまで、 様々なニーズに対応させていただきます。 【サービス内容】 ■切断加工 ■曲げ加工 ■旋盤加工 ■タレットパンチャー ■トラップ加工 ■TIG溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラズマ溶接サービス

プラズマ溶接サービス
株式会社セイユー
当社では、スパッター取り工程や出荷前溶接状態全数検査工程を必要とせず、 工程削減の他、スパッター等の対策も必要としない簡単な治具で加工ができる プラズマ溶接を行っております。 プラズマ溶接では、溶け込み深さの設定調整が容易に行えるため、 1ｍｍ以下の薄板や厚板にも自由に対応可能です。 【メリット】 ■スパッターが出ない高品質な溶接 ■溶接ビードの自由度・品質の向上 ■1mm以下の薄板や精密部品の加工に好適 ■非鉄金属の溶接にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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レーザ溶接キーホールモニタリングシステム『LEXA OCT』

レーザ溶接キーホールモニタリングシステム『LEXA OCT』
前田工業株式会社
『LEXA OCT』は、レーザ溶接中にキーホール断面形状を常時監視して、 即時で品質判定するモニタリングシステムです。 レーザ溶接部のキーホールの断面形状および３D 形状の取得が可能。 キーホール形状と溶接品質が密接な関係にあるため、これを適切に管理・ 活用する事で良好な溶接品質の維持と溶接不具合の予兆察知に繋がります。 【特長】 ■キーホール断面形状の常時監視による即時品質判定 ■蓄積データの活用で、品質不具合の傾向や予兆察知 ■キーホール深さ、幅の管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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【課題解決】工場の自動化・省力化の第一歩！溶接用協働ロボット

【課題解決】工場の自動化・省力化の第一歩！溶接用協働ロボット
株式会社アマダ（アマダグループ）
ロット数の多い製品の溶接を1人で行う場合、オペレーターの負担は非常に大きくなります。 工場の自動化を進めたいが、「何から始めたらいいかわからない」「高価なものが多く手を出しにくい」と感じる方も多いのではないでしょうか。 「CR-Wシリーズ」は、アマダのハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」と組み合わせて使用できる協働ロボットです。状況に応じて人とロボットの使い分けを柔軟に行うことができます。 〇 協働ロボットのメリット ・長時間作業が可能 ・溶接長の長い製品も、作業者によらず高品位な加工を実現 ・ダイレクトティーチングで簡単プログラム作成 ・作業効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『プレス・溶接加工』

『プレス・溶接加工』
高村工業株式会社
『プレス・溶接加工』は、一貫した生産システムの中でプレス・溶接加工を行っています。 先駆的な技術と設備で確かな製品を製作しお届けします。 【小山工場】 ■プレス設備 200t：(ワイド)　順送　1台 200t：順送　1台 150t：順送　3台 150t：単発　3台 110t：順送　1台　他 ■溶接設備 スポット溶接機：50kVA　定置式　5台 スポット溶接機：35kVA　定置式　21台 スポット溶接ロボット：8台　他 ■その他設備 プレスブレーキ：1台 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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溶接電極　製造サービス

溶接電極　製造サービス
平田機工株式会社
当社では、各種溶接電極の製造を行っており、幅広い商品展開によって お客様のニーズに的確にお応えいたします。 長年に渡るガンメーカーとのOEM等を通じて技術を磨きあげ、スポット 溶接に関する豊富な知識・経験と斬新な専門知識を蓄積してきました。 これらをもとに合理化された製造工程を構築し、高精度・高品質な 製造及び販売を行っています。 【当社の強み】 ■技術に裏打ちされたハイクオリティな多品目の製造販売 ■お客様のニーズを的確に捉え、幅広いご提案が可能 ■独自の製販一体体制をフルに活かし、ハイクオリティ&スピード対応を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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薄物溶接薄物溶接サービス

薄物溶接薄物溶接サービス
株式会社カネイ溶接
カネイ溶接は、主にアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどの 非鉄金属の薄物溶接を専門的に行っている会社です。 TIG溶接機やバフグラインダー、電解研磨機、ベルトグラインダなどの 充実した設備を整え、お客様のご要望にお応えします。 薄物溶接・仕上げのことならお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■非鉄金属（アルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタン、他）の薄物溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属製品製造(板金溶接)サービス

金属製品製造(板金溶接)サービス
株式会社新潟容器製作所
当社で行う「金属製品製造(板金溶接)」について、ご紹介いたします。 単品から量産品まで幅広く対応可能。主として薄板鋼板の切断→プレス→ 組立・溶接→塗装→検査と原材料から完成品まで一貫したラインを 組んでいます。 シーム溶接機、ロボット溶接機、3DCAD、3Dプリンターなどの設備を駆使し、 様々な要望にお応えできます。 【取扱製品(一例)】 ■​潤滑油タンク ■​灯油タンク ■作動油タンク(小型) ■​オイルタンク ■丸型ステンレスコンテナ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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『溶接加工サービス』

『溶接加工サービス』
株式会社カンメン
株式会社カンメンでは、ダイヘン溶接メカトロシステム製ロボット溶接機に よる細やかで正確な『溶接加工サービス』を行っています。 ユニークなデザインの製品も自由自在に溶接可能。 鉄以外の素材の溶接にも対応しています。 【特長】 ■ロボット溶接機による細やかで正確な溶接 ■ユニークなデザインの製品も自由自在 ■鉄以外の素材の溶接にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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CO2/MAG溶接機『RX1シリーズ』

CO2/MAG溶接機『RX1シリーズ』
株式会社コスモ通商
『RX1シリーズ』は、堅牢構造、小型・軽量化、簡単操作を実現した 省エネ普及型のCO2/MAG溶接機です。 サイリスタ溶接機と比較して電力消費効率が高く、小型高速CPU制御で ワイヤ送球が安定することにより、アーク電圧を絞ることができ 省エネ効果がさらに向上。 従来機以上の高温多湿環境における各種試験をクリアし、 耐環境性能も向上しました。 【特長】 ■堅牢構造 ■汚れに強い操作パネル ■移動が楽な鉄車輪 ■小型化 ■軽量化　 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザークラッディング

レーザークラッディング
林電化工業株式会社
当社が行う『レーザークラッディング』についてご紹介します。 レーザーの熱によって加工物表面を溶融。同時に粉末の コーティング材料を送り、溶融させることで溶接肉盛を 行います。 肉盛厚さをコントロールできる、母材との希釈率が低いといった 特長があります。 【特長】 ■肉盛厚さをコントロールできる ■滑らかな表面の溶接ビードを形成できる ■熱ひずみが小さい ■母材との希釈率が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ケィ・マック株式会社　事業紹介

ケィ・マック株式会社　事業紹介
ケィ・マック株式会社
ケィ・マック株式会社 北海道とはプレス・板金・組み立て、 金属加工を主に行っている会社です。 当社は、より高度に、より精確に極限の品質を追求していくとともに 新製品はもちろん、多品種・少ロット・高精度化という需要の変化・ 市場のリクエストの反応しスピーディーに対応いたします。 【事業内容】 ■プレス・板金・組み立て ■金属加工 ■鋲螺販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社小冨士製作所　事業紹介

株式会社小冨士製作所　事業紹介
株式会社小冨士製作所
株式会社小冨士製作所は、精密板金を主体に、設計、塗装、電気組配 まで行っている会社です。 電子機器および通信機器の機構設計、板金加工・塗装、各種電子機器の 組立や加工製造、そしてメンテナンスまで一貫したプロセスで生産。 品全てを当社で製造する一貫した生産体制によってお客様のニーズに こたえられる品質・価格・納期をお約束いたします。 【事業内容】 ■電子機器および通信機器の機構設計、板金加工並びに塗装、 　各種電子機器の組立、配線加工および試験 　(交通関係電子装置、各種無線、有線装置) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製缶・板金加工サービス

製缶・板金加工サービス
株式会社エフケリア
当社では、製缶、板金加工を取り扱っております。 材質はスチール、ステンレス、アルミ他、溶接加工はTIG、MAG、MIG。 小物から大物、薄物から厚物と幅広い業種に対応。 また、熟練の職人技と新鋭レーザー加工機、パイプ曲げ機の融合で 抜き加工から溶接組立まで多種加工技術で幅広いお客様のニーズに 対応しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■溶接 ■板金 ■レーザー ■パイプ曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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卓上レーザ溶接機『YVL-50』

卓上レーザ溶接機『YVL-50』
安井インターテック株式会社
『YVL-50』は、波形制御でなめらかな溶接面を実現するデスクトップ型の 溶接機です。 金属に応じレーザの波形を選択可能。適した波形を選択することで レーザ跡がなめらかになり、クオリティの高い加工が可能となります。 また、溶接条件を簡単に選択、パターン登録することができます。 パターン呼び出しで、めんどうな設定作業なく、適した溶接条件で ワークを進めることができ、作業効率のアップが図れます。 【特長】 ■コンパクト ■ハイパワー ■速い ■ハイクオリティ ■波形制御でなめらかな溶接面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
株式会社ミヤモト
当社は、多くの溶接実績があり、アルミスポット溶接や アルミアルゴン溶接などを特に得意としています。 近年の多様化したニーズにお応えできるよう、高精度の精密板金加工技術と 高い溶接技術を組み合わせ、複合加工技術をご提供しています。 【特長】 ■超短納期 ■高品質 ■小ロット対応 ■枠にとらわれない熟練の精密板金技術 ■板金加工と組み合わせてプレス加工ができる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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接合・溶接における溶接ビードの品質均一化

接合・溶接における溶接ビードの品質均一化とは？

プレス・板金加工における溶接ビードの品質均一化とは、溶接によって形成される金属の盛り上がり部分（ビード）の形状、サイズ、強度などを、製品全体で一定に保つことを指します。これにより、製品の強度、耐久性、外観といった品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。

​課題

溶接条件のばらつき

溶接電流、電圧、速度などの条件が一定せず、ビードの形状や深さにばらつきが生じる。

材料特性の変動

使用する板材の厚み、材質、表面状態などが均一でなく、溶接結果に影響を与える。

作業者の技量差

溶接作業者の経験や熟練度に差があり、手作業によるビードの均一性が損なわれる。

治具・設備の精度不足

溶接対象物を固定する治具や、溶接機自体の精度が低いと、位置決めや溶接条件の安定性に影響する。

​対策

自動溶接システムの導入

溶接条件を精密に制御し、プログラム通りに自動で溶接を行うことで、人為的なばらつきを排除する。

材料管理の徹底

使用する板材の品質検査を厳格に行い、厚みや材質のばらつきを最小限に抑える。

作業者教育と標準化

溶接技術の標準化と、作業者への継続的な教育・訓練を実施し、技量差を縮小する。

高精度治具・設備の活用

位置決め精度が高く、安定した溶接条件を維持できる治具や溶接機を選定・導入する。

​対策に役立つ製品例

ロボット溶接システム

プログラムされた正確な動作と精密な溶接条件制御により、高い均一性を実現する。

溶接条件最適化ソフトウェア

材料や形状に応じた最適な溶接条件を算出し、設定ミスを防ぎ品質を安定させる。

自動溶接トーチ

溶接中のトーチ角度や距離を一定に保ち、ビード形状のばらつきを抑制する。

非接触式ビード測定器

溶接後のビード形状を非破壊で高精度に測定し、品質管理と改善に役立てる。

⭐今週のピックアップ

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