騒音・振動対策とは？課題と対策・製品を解説

『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。

標準のガススプリングと比べて衝撃荷重を50％まで削減。
段階的な荷重の蓄積と滑らかな加速を実現し、ギアやベアリングへの衝撃や
駆動部品の摩耗を軽減します。

金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、
全てのメリットを金型にもたらします。

【特長】
■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり
■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能
■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション
■配管にて使用可
■プレスクッションと共用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KNCPシリーズ』は、専用ソフトの好適時定数設定機能(特許)により
高精度、高速化を実現したCNCノッチングマシンです。

打抜用にACスピンドルモータ、割出用にACサーボモータを採用し、
打抜ストローク数はMAX.1,000 SPM。

また、トラブル発生時のダウンタイムの短縮のため各種アラーム
メッセージをCRT上に表示します。

【特長】
■高精度・高速化を実現
■自己診断によるアラーム表示
■自動搬送装置の高速化
■安全装置
■FANUC製制御装置の採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性は
しばしば決定的な要因になることがあります。

安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を
迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠になってきます。
製造設備の損傷のために生産を停止すると、その補修に費用が掛かります。

この問題は金型内部に「スピードコントロールガススプリング」を
追加または設置することで解決できます。

プレス金型の不要なバウンドが除去されることによる1分間当たりの
ストローク数の増加をもたらし、生産性の向上が得られるという、
好適なバランスを供給することができます。

【メリット】
■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去
■プレス金型の損傷を最小限に抑制可能
■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能
■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能
■既存の金型に簡単に後付け可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローリングマシン『TSR-104』は、カウンタバランスを組込み振動を
抑えた設計となっています。

スライド潤滑油と転造油を分離し、循環方式で再使用する環境に配慮した
構造としており、転造油タンク部には、省スペースレイアウトで遠心分離機も
装備しました。

【特長】
■レール部には段替え短縮作業のために昇降位置を数値表示
■スライド部には摺動温度監視用モニタを標準装備
■摺動部には耐磨耗性に優れたメタルライナを装備し、発熱を抑えるため水冷
■突出し部には自動制御を組込み、段替えも簡単に出来る構造
■不良ねじ検出機と不良ねじを自動排出するシュートも装備
■パーツフィーダの有無（ブランク供給装置）は任意に選択可能　など

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エアー消音効果　最高３２ｄＢ（A)９８％
騒音を音波干渉によって消音します。抵抗は小さく吸・排気騒音を無くし作業環境を改善します。
最高使用温度：１５０℃〜１９０℃
最高使用圧力：０．９ＭＰａ
サイズ（接続口径）：１/８インチ〜６インチ
ネジ：ＮＰＴネジ、ＰＴネジ

※お問い合わせについては弊社ホームページhttps://www.e-boushin.comへ直接アクセスをお願い致します。
　　　

『ソフトヒットストライカープレート SSP』は、過剰なプレスメンテナンス、
騒音公害、必要のない衝撃荷重を吸収できるように、特殊なダンパー機能を備えております。

メタルスタンパーが直面している過度の衝撃荷重や高ノイズレベル、
部品の低品質化などの問題に取り組むために開発されました。

【特長】
■コイルスプリング、ガススプリング、クッションピンに好適
■スプリング荷重7,500～10,0000N
■100万回の寿命を実現
■座繰り穴(M10)2ケによる取付
■熱処理済の接触面
■最大頻度SPM20

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『DSPシリーズ』は、省エネを実現しながら使いやすさと安全性を追求した
ダイスボッテングプレスです。

インバータ制御によるアイドリングストップで、消費電力を70％以上削減。
また、作業油量を従来機の約1/3に削減しました。（当社DSP1300Mとの比較）

プレスの骨格であるメインフレームは、自社開発の有限要素法構造解析
ソフトを駆使して設計し、安全装置は、スライド落下防止装置、セフティー
ポール、非常停止ボタン、リセットボタンを標準装備しています。

【特長】
■消費電力量の削減
■作動油量の削減
■こだわりの高精度・高剛性フレーム
■高い安全性
■優れた操作性

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当社は主に、産業機械の防音ブースを製作しております。

当社の防音ブースはパネル構造の組立式を採用しており、部分的な改造
にも対応しております。近年では防音装置としての需要だけでなく、
安全対策としての機械のカバーの役割、塵やほこりを遮断する目的で
使用される企業様も増えてきております。

お客様のニーズに合わせた様々な形状の製品を四半世紀に渡り製作
してきたノウハウを活かし、安全、安心な環境づくりを心掛けた
モノづくりを行っています。

【業務内容】
■産業用プレス機械等の防音装置の製作及び販売
■工業製品の製缶加工や試作鈑金加工

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『SPCシリーズ』は、ブランクホルダーの跳ね返りを低減又は
消去する事を目的として開発されたガススプリングです。

特に、戻りストローク速度が速い金型での使用に好適。

戻りストローク時の最後の30ｍｍにおけるピストンロッド速度を0.4m/秒まで減速させることにより、ダンプニング効果が得られるようになっており、これによりブランクホルダーがスムースに停止出来るようになっております。

【特長】
■ブランクホルダーの跳ね返り低減、または消去
■部品搬送の確実化による、ショット数の増加・生産性の向上が見込める
■既存の金型に簡単にレトロフィットできる
■ストローク長　80～300mm
■特許 No. SE 517269, DE 102 96 883 and US 7, 121, 538

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異形状の突起によって振動を防止する高性能工業用防振ゴムです。
機械の重量、重心位置、脚部形状、設置される箇所等に合わせ、様々な形状、条件に適応するように製作します。
プレス機、発電機、破砕機、ナットホーマ、ヘッダーへの設置等、多数実績がございます。

【特長】
■発電機、鍛造プレスなど様々な形状、条件に適応が可能
■工作機械に対応できる材料を成形し、ご提案可能

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『シャーリング』は、オートマフラM02・M07を使用している製品です。

標準サイレンサーとして使用。静かで確実なエアクラッチの作動。
供給空気圧は、0.55MPa(5.5kgf/cm2)以上となっております。

コンプレッサ容量は、2.2kW300l/分、3.7kW600l/分です。

【特長】
■標準サイレンサーとして使用
■静かで確実なエアクラッチの作動
■供給空気圧：0.55MPa(5.5kgf/cm2)以上
■コンプレッサ容量
・2.2kW300l/分
・3.7kW600l/分

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のSPCスピードコントロールガススプリングは、
ブランクホルダーの戻り速度が上死点に到達する直前に低下します。

この動作は、戻り方向におけるKALLER SPCのピストンロッド速度を最後の
30mmで0.4m/sに減衰させ、ブランクホルダーにスムーズな停止を
もたらすことで達成でき、プレス金型の損傷を最小限に抑制可能。

KALLER SPCガススプリングは、ピストンロッドの速度を停止直前で
減速するよう設計されており、ブランクホルダーのバウンドを90％削減、
あるいは完全に除去します。

【特長】
■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去
■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能
■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能
■既存の金型に簡単に後付けできる
■ホースシステムとして配管接続可能
■ストローク長80～300mm

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