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プレス・板金加工

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深絞り限界の拡張とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜き

バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
カス上がり対策
抜き型の耐久性向上
複合抜き加工の効率化
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
材料端部の変形対策
打痕・傷の防止
打ち抜き屑の自動排出
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止

曲げ・成形

スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
金型への材料付着防止
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
異材複合成形技術の開発
ベンダーロボットの最適稼働
均一な肉厚維持
非円筒形状の成形
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上

絞り・深絞り

割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保
深絞り限界の拡張
潤滑剤の最適化
金型摩耗と焼き付き対策
材料の流動制御
深絞り製品の精度向上
金型温度の管理
複雑形状品の絞り込み
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
不良率低減
小径・大深絞り加工の実現
潤滑剤残渣の洗浄効率化
金型メンテナンスの効率化
割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上

接合・溶接

溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
レーザー溶接の高速化
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
溶接欠陥の非破壊検査
接合作業の安全性確保
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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絞り・深絞りにおける深絞り限界の拡張とは？

絞り加工、特に深絞り加工において、材料が破断せずに成形できる限界（深絞り限界）を、より深く、より複雑な形状へと押し広げる技術や研究開発のこと。これにより、部品点数の削減、軽量化、機能向上などが期待される。

各社の製品

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後藤金属工業株式会社　事業紹介

後藤金属工業株式会社　事業紹介
後藤金属工業株式会社
後藤金属工業株式会社は、創業以来培った技術力と、協力会社の専門技術とを融合し、最適な加工法をご提案します。 営業内容は、各種金属のプレス加工およびスピニング加工（へら絞り加工）、各種金属の板金加工（アルゴン溶接・ロール加工・その他）、金属部品（各種産業用及び医療用）の製造、厨房用品の製造販売、花火打上用筒並びに周辺機器の企画および製造・販売等です。 金型の設計・製造から、試作～量産までトータルで対応致します。 【主要製品】 ○部品関連 →各種タンク・特殊形状容器・各種産業用金属部品及び製品（医療用含む） ○煙火関連 →花火打上用筒・固定ロープ・各種省力化機器など煙火関連製品 ○厨房関連 →フライパン・中華鍋・天ぷら鍋・ケトルなどの金属製厨房用品 　（一般用および業務用） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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圧造機械『RHシリーズ』

圧造機械『RHシリーズ』
旭サナック株式会社
『RHシリーズ』は、様々な製品形状に応じてトランスファを自在に スイッチできるヘッダーです。 トランスファとトランスファレスの両タイプに使用でき、 特殊製品の高速生産から、微小な精密部品や貫通穴あけ製品の圧造まで対応。 さらに第2パンチが第1、第2ダイス間を往復するため、2ダイ4ブローの 機能も兼ねそなえております。 【特長】 ■特殊化・多様化する製品にワイドな対応 ■トランスファとトランスファレスの両タイプに使用可能 ■高精度・高速安定生産 ■付加価値の高い製品を提供 ■パンチ揺動機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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山崎機械の鍛造技術

山崎機械の鍛造技術
株式会社山崎機械製作所
より複雑な形状を、より多様な材質を、より大きな品物を」造るべく、研究・開発を重ねてきました。長年の歴史で培った経験と、唯一無二の職人技で成し得る難成形鍛造品を製作します。 【技術】 ・型打鍛造　・ローリング鍛造　・フリー鍛造 《特長》 〇鍛造化しにくい長穴加工も、山崎の搾出工法で可能に 〇インサート金型の開発によるイニシャルコストの削減 〇金型の設計から製作まで、一貫して社内対応 〇小ロットの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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電子カム式で高速運転。基礎工事不要の『コールドピルガー圧延機』

電子カム式で高速運転。基礎工事不要の『コールドピルガー圧延機』
株式会社三益
『コールドピルガー圧延機』は、パイプ内径に芯金を入れ スパイラル状に回転させながら、往復運動するロールで圧延を行います。 強圧下が可能で、プロセス改善や歩留向上に貢献。偏肉対策や面粗度も向上します。 また、2ロールと3ロール方式があり、効率や精度により使い分けられます。 自動車部品の高強度化に伴う中間・仕上げプロセスのほか、 様々な分野への新たな適用が期待されている製品です。 【特長】 ■従来の伸管法と比べて大幅に省人化 ■多様な圧延条件の調整が可能 　（圧延ストローク、材料管フィードピッチ/アングル、片道圧延or往復圧延） ■電子カム式で、小型・省エネを実現。数値制御も可能 ■TDNシステムにより、従来比150％の高い生産性を実現 ※［ダウンロード］より、製品カタログのほか 　コールドピルガー圧延法と伸管法の違いを記載した資料を進呈中
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【事業紹介】スピニング加工（ヘラ絞り）お任せください！

【事業紹介】スピニング加工（ヘラ絞り）お任せください！
株式会社よろづしぼり製作所
当社は、絞り加工一筋に取り組んでおり、その経験とノウハウは、 多方面のお客様より多大な評価をいただいております。 「絞り技術」と、「周辺技術」を効果的に結びつけ、ユニークな金属加工業 として各種産業界のニーズにお応えしてまいります。 どんな分野、どのような形態でも設計図を十分に理解し、 技術的プランニングをご提案します。 しぼり加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■スピニング加工技術を中核に、溶接、プレス、機械、研磨加工及び 　組立など、金属加工全般を行います。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社トミタ　事業紹介

株式会社トミタ　事業紹介
株式会社トミタ
株式会社トミタは、精密板金加工・研磨仕上げ加工をはじめ、 ステンレス・鉄・アルミ・チタンなど様々な素材の加工を 1個から量産品まで幅広く承っております。 主に食品機械の部品・自動車部品・医療機器・介護機器・建築・ インテリア・厨房用品・業務用品・テーブルウエアーなどを生産。 板金加工については大型深絞り加工・プレス加工・レーザー加工・ 接合加工・その他様々な加工に対応しております。 【特長】 ■品質保証で安心・安全をお届け ■量産はもちろん、試作など1個からでも ■お客様のニーズに応えたモノづくり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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抽伸機『傾斜デュアルドローベンチ』

抽伸機『傾斜デュアルドローベンチ』
株式会社藤岡工作所
当社では、引抜チェーンを段違いに配置し、シンプルかつ画期的な デュアル方式を採用した拡管付の『傾斜デュアルドローベンチ』を ご提供しております。 コラム材(角パイプ)を基本構造とする単純構造で機構全体が省力化。 また、一帯重構造で高剛性に優れています。 【特長】 ■機械剛性 ■単純構造 ■精密抽伸 ■基礎工事が不要 ■据付工事が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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鍛造サービス

鍛造サービス
株式会社柴田製作所
株式会社柴田製作所は、長軸加工をたて打ち鍛造で実現させております。 又、試作専用金型で短納期、低価格な試作を実現し、 極小ロット多品種な加工に対応しています。 設計～金型までのご依頼もお受けしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■型打鍛造一般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社渋木プレス工業所 事業紹介

有限会社渋木プレス工業所 事業紹介
有限会社渋木プレス工業所
有限会社渋木プレス工業所は、主にプレス機械による金属加工を行い 事業を展開しています。 従来メカプレスでは不可能であった深絞り成形をデジタルサーボフォーマ (サーボプレス)の低速度、高作業エネルギー特性を利用し、絞り工程数を 削減することで、生産効率の向上と安定生産を実現しました。 また、ベンダー曲げをはじめ、TIG溶接や研磨加工も承ります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱製品】 ■ステンレスECOカップ ■ビアゴブレット ■業務用バット ■惣菜用トング ■墓前用ステンレス製花立て　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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冷間圧造加工サービス

冷間圧造加工サービス
株式会社右田製作所
当社では、幅広い加工範囲と高い信頼性により、自動車部品、 電気製品部品を中心に多くのお客様よりご注文をいただいております。 2ダイス3ブローヘッダーの導入により 切断径φ20mmまで、首下長150mmまで対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工について】 ■切断長さの短い加工が可能 ■薄く平べったい加工が可能 ■中空穴、貫通穴、絞り加工、据え込み加工が可能 ■切断端面がきれい ■多段式ホーマーに比べ金型費用が安い　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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バルジフォーミングプレス

バルジフォーミングプレス
株式会社タナカカメ
株式会社タナカカメが取り扱う、バルジフォーミングプレスを ご紹介します。 当社では、自動車用部品をはじめ、水洗用金具、建築用金具など 多数の成形実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成形品一例】 ■自動車用部品 ■自動車部品 ■水洗用金具 ■建築用金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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試作精密板金・中小ロット量産板金

試作精密板金・中小ロット量産板金
株式会社アミヤ
積層金型を使っての『絞り加工』と、1枚の鉄板をハンマーで叩いて球面を成形する特種熟練技術の『叩き鈑金加工』とを組み合わせ、さらに『３次元レーザー』でトリミング、異形穴加工までを一貫した『複合鈑金加工』がアミヤの得意とする技術です。 製品の大小を問わず、加工の難易度を問わず、アミヤの鈑金技術はどこまでも挑戦し続けます。
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株式会社高桑製作所『ヘラシボリ』技術紹介

株式会社高桑製作所『ヘラシボリ』技術紹介
株式会社高桑製作所
当社は、主に回転する円切断した金属板をヘラ(またはヘラ棒)と呼ばれる 加圧体で同心円形状の型に合わせて成形する加工『ヘラシボリ』を専門と しています。 ステンレスや鉄、アルミが主な加工材ですがチタン・インコネル・ タングステン・燐青銅など、多種の金属で実績があります。 また、パイプ加工・追加工も承ります。 ヘラシボリ加工の限界ギリギリの加工困難品･研究品もトライさせて いただきますので、他で断られた物でもまずはご相談ください。 【特長】 ■試作1個から量産まで対応 ■製品価値を損なうことなくコストダウン ■多種の金属での実績あり ■後加工・付随加工も対応 ■加工困難品・研究品も挑戦 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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試作板金加工サービス

試作板金加工サービス
有限会社野中工業
当社では、曲げ・絞りプレス加工や3Dレーザー加工、ハンドワーク加工による 試作品の製造を承っております。 プレス加工は曲げ、絞り、打ち抜きと様々です。 レーザー加工も様々な金属を切断しています。 レーザー加工範囲は2200x3100のサイズまで加工、またパイプ曲げも 対応しています。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工技術】 ■絞りプレス加工 ■SSレーザー加工(t12まで) ■アルミレーザー加工(t5まで) ■NCパイプベンダー加工 ■ハンドワーク加工 ■ステンレスレーザー加工(t9まで) ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
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ヘラ絞り加工

ヘラ絞り加工
有限会社相和シボリ工業
『ヘラ絞り加工』は、金属を焼きなまさずに絞ることで、 金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を抑えることが 可能な昔ながらの加工技術です。 切削加工用の刃物をはじめ、絞り金型も自社で製作しているため、 短納期が実現できます。 熟練した技術により、深い絞りや難形状の製品も製作いたします。 また、ステンレスやアルミ等の一般的な材料から、インコネルや チタンなどの難加工材にも対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■深い絞りや難形状の製品も製作可能 ■難加工材にも対応可能 ■金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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パイプ加工サービス

パイプ加工サービス
株式会社ミヤタ
当社は、低温であっても脆性破壊を起しにくく、鋼管の持つ保証強度を そのまま維持させることができるパイプの完全クロージング、 「ミヤタ完全クロージング」をご提供しております。 深絞り品と違い、端管部分のみの加工となるため、加工部分以外で 素材組織の伸びに変化は生じません。 また、先端のクロージング部分は肉厚減少を無くす加工方法となります。 【特長】 ■200・300MPaのバースト試験機を保有 ■試作・耐圧試験・量産まで一貫対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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抽伸機　製造サービス

抽伸機　製造サービス
互栄機械株式会社
当社の抽伸機は、シンプルかつ強固、 そして故障のない機械を目指しています。 無駄な機構をなくし、高い生産能力を誇ります。 またシングル・DUALタイプの精密抽伸機は是非当社におまかせください。 【その他製造品目】 ■矯正機 ■自動直線切断機 ■各種切断機・面取機 ■渦流探傷器（ステンレス・アルミ・銅用） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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金属パイプ　曲げ深絞り加工サービス

金属パイプ　曲げ深絞り加工サービス
サンキ工業株式会社
当社では、ご希望にあわせた鉄・ステンレスの曲げ・絞り加工にお応えします。 型製作・単品から組付までの一貫生産可能。 試作から大量号口まで柔軟に対応できます。 また、パイプ・板金深絞り加工、試作製作、型、社内治具製作なども お手伝いいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■内側バーリング ■パイプフランジ一体化 ■偏心・偏角深絞り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社富田製作所　事業紹介

株式会社富田製作所　事業紹介
株式会社富田製作所
株式会社富田製作所は、厚板板金を製造品目の主として掲げ、 大型プレスによる曲げ加工、製管、溶接、機械加工等 お客さまのニーズに合わせた製品づくりを行っております。 16,000TON油圧プレスによる極厚板曲げ加工・製管加工を中心に、 多様化する「鉄」の分野で社会に貢献する為に設備拡充、技術の研鑽、 向上、管理充実を図っております。 また、各種JISも所有しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■肉厚大径鋼管 ■曲げ加工品 ■特殊形状管 ■建設用機械部品 ■産業用車両フォークリフト部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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技術案内「ステンレスパイプの両端面テーパー加工事例」

技術案内「ステンレスパイプの両端面テーパー加工事例」
株式会社シミズプレス
「スウェージング加工」の事例をご紹介いたします。 今回トライした製品は、熱交換に使用される部品です。 原管φ25.4に対し先端径でφ9.2まで絞り込みました。 テーパー角度は14度、設備能力的には20度までが限界のようです（材質による）。 小径は、原管でφ5.0まで加工出来ます。 今回は比較的太経でしたが、小径も可能ですので、ご相談下さい。 【ステンレスパイプの両端面テーパー加工事例】 ○材質：SUS304 ○肉厚：t0.8 ○外径：φ25.4 ○原管φ25.4に対し先端径でφ9.2まで絞り込み 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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協和工業の精密板金加工

協和工業の精密板金加工
協和工業株式会社
当社の精密板金加工技術は、（１）スピード、（２）コスト、（３）環境にやさしい、という３点でも、台頭する東アジア諸国の精密板金加工技術を凌駕する。 　　通常５０万円〜１００万円、納期は３〜４週間かかる金型を、中国で作ると１０万円、納期２〜３週間でできる。それが当社では６万円、納期３〜４日で完成してしまう。当然ながら短納期であることから開発にかかるＣＯ２の排出量も４分の１以下と少なくて済む。 　　同じ費用と時間をかけるなら、試作を数回繰り返し、より精度を上げていくことが可能となる。 ＜本型（ほんがた）無しで絞り形状ができる技術「プレスレスフォーミング工法」＞ 　　当社で永年培ってきた板金加工の職人技と、独自の積層型の技術と、本型不要の絞り加工の技術を融合させた『プレスレスフォーミング（プレスを使わない板金成形）工法』という新しい技術は「シボリ板金」、「プレスレスシボリ」とも呼ばれ、試作品や特注品、小ロット品、既に廃棄してしまった金型シボリ製品・部品の対応などに最適な技術である。
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ロータリー式セージングマシン『RSM-4S2/RSM-2S2』

ロータリー式セージングマシン『RSM-4S2/RSM-2S2』
大野ロール株式会社
『RSM-4S2/RSM-2S2』は、丸い物の加工用のロータリー式 セージングマシンです。 寸法調節用テーパー矢が簡単につき、熱間加工が可能。 ドローイング作業の先付、パイプ、丸棒の鍛造、鍛伸などの 用途にご使用いただけます。 【特長】 ■丸い物の加工用 ■打ハダがきれい ■寸法調節用テーパー矢が簡単につく ■重荷重に耐える ■熱間加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ユニオン・マエダ　事業紹介

株式会�社ユニオン・マエダ　事業紹介
株式会社ユニオン・マエダ
ハイブリット全盛の時代ですが、当社は社名をユニオン・マエダに変更する頃より、加工技術の複合化を目指してまいりました。そのことが、コインパーキング用車止めユニットの製作に結実したと考えております。今後は個別の加工技術のレベルアップと共に、組立技術及び制御系の分野も付加すながら更なる変豹遂げて参る所存です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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日工産業株式会社 技術紹介『バルジ成形』

日工産業株式会社 技術紹介『バルジ成形』
日工産業株式会社
『バルジ成形』とは、金型にセットしたパイプに超高圧の液体を充填しながらパイプの両端を軸方向に圧縮し、金型に彫り込まれた形状に一挙に加工する金属パイプの中空成形で、ハイドロフォーミングとも呼ばれ炭素鋼、SUS、アルミ、銅、真鍮及び各種合金のパイプを素材とした塑性加工です。 材料節減を通して環境負荷低減や製品のコストダウンに寄与する製法です。 設計・開発のコンセプトに応じた製品のオーダーメイドに対応しますので、お気軽にご相談ください。 【メリット】 ○軽量・薄肉化 ○部品点数の削減 ○素材・製法の転換 ○コストダウンの実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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愛巧ヘラ押工業株式会社　事業紹介

愛巧ヘラ押工業株式会社　事業紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方、愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。 少ロット品の薄板は手絞り、厚板は油圧スピニング機にて加工。 また、プレス加工については、300Wトンまでの順送加工から 単発ラインまで、カンバン納入(自動車部品)で鍛えられた 納期管理のもとに優れた品質の製品を作り続けております。 【事業内容】 ■ヘラ絞り・プレス ■鈑金加工一般 ■プレス金型製造 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
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津山ステンレスネット　ステンレス加工技術

津山ステンレスネット　ステンレス加工技術
津山ステンレス・メタルクラスター
津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。 緻密で高精度な技術が生み出したオーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工。 バーリング加工やバルジ加工によりステンレスパイプを自在に加工いたします。 バーリング加工は、パイプに穴加工を施す際、穴の周囲を同時に曲線的(R形)に立ち上げる加工技術。バルジ加工は管を液圧力でふくらませ、同径より大きな径を塑性加工します。 津山ならではの高度な技術とネットワークの力を最大限活かし、お客様が求めるすべてのニーズに確実にお応えしていきます。 【特徴】 ○ステンレスパイプを自在に加工 ○緻密で高精度な技術 ○オーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工が可能 ○高度な技術とネットワークの力 ○お客様が求めるすべてのニーズに確実に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工

金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工
厚板プレス工業株式会社
金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工 金属ロールを使用し、絞り加工を行ないます。基本的に金型・木型は必要なく 様々な形状の金属加工が可能です。単品にも対応しています。 伊賀工場はスピニング専門ですので、生産能力があり、納期は自信があります。
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株式会社テクノアート　事業紹介

株式会社テクノアート　事業紹介
株式会社テクノアート
当社は自動車、オートバイ、航空機、電気機器部品関連の 試作開発を手掛けるメーカーです。 お客様のご要望が強い低コスト、高品質、短納期に対応するため 「少数精鋭」を目標とし、日々製造を行っております。 　 自動車部品で培った深絞りプレス加工、電気機器部品で培った 精密板金加工などを融合し、当社独自の加工技術を蓄積し 今までよりも低コスト、高品質の製品をお客様に提供いたします。 【事業内容】 ■自動車、電気機器部品関連の試作・試作用各種治具・プレス暫定金型 ■量産用各種治具・プレス用量産型・検査治具・小ロット量産 ■各種溶接加工・スキャンニングによるCADデータの作成 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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丸長金属株式会社　事業内容のご紹介

丸長金属株式会社　事業内容のご紹介
丸長金属株式会社
私たち丸長金属は金属加工業のエキスパートとして長年培ってきた経験と実績をおしみなく発揮します。ステンレス、鉄、アルミにとどまらず、あらゆる素材を用いて、新しい商品の企画開発、地球環境開発に挑戦しています。 丸長金属には本社工場、第二工場、試作・研究棟があります。本社工場では、スピニング加工（ヘラ絞り）をメインに配置いたして居ります。スピニング加工機3台・手絞り用ロクロ8台を設備し各種製品に対応して、加工していきます。第二工場では、スピニング加工及びプレス加工を配置して居ります。スピニング加工機5台とプレス12台を有し、スピニング加工後の後工程や穴あけ・タッピング・プレス絞りまで表面処理工程前までの工程をここで仕上げていきます。試作・研究棟にはプレイバックNCスピニングマシーン1000型　T-6型を配置しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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へら絞り加工（スピニング）

へら絞り加工（スピニング）
株式会社小出製作所
コンピュータ制御による自動化・機械化が近年、飛躍的な進歩を遂げたと言われておりますが、「へら絞り（スピニング）加工」は複雑な形状を望めば望むほど、人為的による技術が必要になる加工法でもあります。クライアントのますます高度化するニーズに応えられるだけの経験と技術が工場に備わっていなければ成り立たない仕事であります。
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絞り・深絞りにおける深絞り限界の拡張

絞り・深絞りにおける深絞り限界の拡張とは？

絞り加工、特に深絞り加工において、材料が破断せずに成形できる限界（深絞り限界）を、より深く、より複雑な形状へと押し広げる技術や研究開発のこと。これにより、部品点数の削減、軽量化、機能向上などが期待される。

​課題

材料の破断・しわ発生

深絞り限界を超えると、材料に応力が集中し、破断や不要なしわが発生し、製品の品質低下や不良品の原因となる。

複雑形状への対応困難

従来の技術では、深い絞りや複雑な曲面を持つ形状の成形が難しく、設計の自由度が制限される。

加工条件の最適化の難しさ

材料特性、金型形状、潤滑条件など、多くの要因が深絞り限界に影響するため、最適な加工条件を見つけるのが困難。

シミュレーション精度の限界

高度なシミュレーション技術を用いても、実際の加工現象を完全に再現できず、予測精度に限界がある。

​対策

材料特性の改良

加工性に優れた高強度鋼板や特殊合金などの開発・適用により、材料自体の伸びや強度を向上させる。

金型設計・加工技術の革新

ダイクッションの最適化、特殊な潤滑剤の使用、金型表面処理の改良などにより、材料への負荷を分散・低減する。

高度な成形シミュレーション

材料の塑性挙動をより高精度にモデル化し、破断やしわの発生を予測することで、加工条件の最適化や金型設計に役立てる。

ハイブリッド成形技術の導入

プレス成形と他の加工技術（例えば、流体成形や熱間成形）を組み合わせることで、単一のプレス成形では困難な形状を実現する。

​対策に役立つ製品例

高延性金属材料

従来の材料よりも伸びやすく、破断しにくい特性を持つため、より深い絞り加工が可能になる。

最適化潤滑システム

材料と金型間の摩擦を効果的に低減し、応力集中を緩和することで、破断やしわの発生を抑制する。

先進塑性解析ソフトウェア

材料の変形挙動を詳細にシミュレーションし、加工限界を予測することで、設計段階でのリスクを低減する。

多段階成形用金型

一度の成形ではなく、複数回の工程を経て複雑な形状を段階的に作り上げるための特殊な金型構造。

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