バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

「バリ取りエッジ仕上げ加工　磁気研磨機　総合カタログ」のご案内です。

株式会社中本鉄工では、ユーザー様からの要望に合わせ、長年培った板金加工の技術を駆使しての設計からの御提案、また加工～表面処理、設置組立まで、一貫した対応を可能としております。NCタレットパンチシステムは2次元加工を工程集約し、コストに貢献します。自動バリ取り機は簡易的な作業で安定した仕上がり、生産性向上でコストに貢献します。レーザー加工機システムは自動ライン運転に対応します。また、仕様打合せ、プレゼン、図面化、部品製作、現地調整までを一貫して対応しております。さまざまなデータフォーマットに対応可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、刃物固定ボルトを必要としない機能性を持つことにより、
ボルトレスクランプ式に作業の簡素化を図っている
『ロータリーシャーライン』を取り扱っています。

クリアランス調整機能の付帯による鮮鋭な切断を可能にしました。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■ロータリートラッペゾイドシャー
■ローラーレベラー
■ロータリーシャー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『Lissmac』は、両面同時R面取り加工が可能です。

レーザー加工後のバリ取りと端面の酸化被膜を除去できる「SBM-B」や、
保護シートが付いたワークのバリ取りが可能な「SBM-S-J」をラインアップ。

板厚は最大20mmまで加工が可能です。

【SBM-B特長】
■ブラッシングは上面と下面が同時に加工できる
■外周及び内部の穴も共にブラッシングできる
■板厚最大20mmまで加工が可能
■水を使わずブラッシング加工ができる（乾式タイプ）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プラネット・バー・フィニッシャー』は、機械加工・平面研摩加工・
プレス加工などで発生する平面状製品のバリ取り装置です。

2つのブラシが高速で右回転・左回転に自転し、全体が公転する複雑な
運動により、小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく
接触して高品質な「バリ取り」ができます。

また、プレス等で加工されたワークを直接コンベアベルトに移載・搬送し、
In-Line生産が可能です。

【特長】
■小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触
■高品質な「バリ取り」ができる
■鉄系主体だが、特殊コンベアベルトによりアルミ・樹脂関係も対応可能
■In-Line生産が可能
■コンパクト設計で省スペース化が図れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社ではわずかに残ったバリやカエリをも解消し、フラット性を
極限まで追求した新技術によるバリレス製品をご提供しております。

従来よりバリ・カエリを50％以上低減可能で
同時にフラット性も向上。

非接触バリ測定器の導入により全長検査が可能となり
「バリレス加工専用検査成績表」にて高精度を証明します。

【受入材料】
■材料板厚(mm)：0.002t～1.00t
■材料幅(mm)：～320w
■受入重量/1C：1.0t未満
■コイル外径：1000mm

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電解バリ取りでは直流電流を流すことによりバリを溶解させます。アイボルトの直交穴など除去が難しい部分の微細なバリまで除去することが可能であり、品質の飛躍的な向上が実現できます。

【特長】
■機械や手の届かない奥深くまで処理可能
■二次バリ、カエリが生じない
■電解液の循環で異物も除去

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

電解バリ取り機『ECDシリーズ』は、電解加工法をバリ取りに応用した製品です。

被加工物の形状、バリ取り箇所に合わせた電極、冶具を用いて、
バリとは非接触で溶解させることでバリ取りを行います。

機械加工や人では手の届かない部分のバリや、他の手段では取りきれない
バリに威力を発揮します。

加工物の形状にもよりますが、通常一工程で同時に必要箇所のバリ取りを行います。

【特長】
■非接触加工のため、二次バリや加工応力による歪みが発生しない
■加工による発熱は小さく、熱応力による歪みが発生しない
■加工原理上、電極（－極）は消耗しない（絶縁部損傷、スパークによる破損は除く）
■バリ取り加工は数秒から30秒程度、1工程で複数箇所のバリを同時に除去する事が可能
■ライン組み込み、自動化対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『T10型』は、軸方向に10mmの伸び機構を内蔵した簡易裏バリ取りホルダーです。
常に刃先に加圧をかけながら、裏バリ取り加工を効率よく行えます。

標準で強さの違う3種類のバネを付属し、加工するワーク材質に合わせて、
お客様にてご自由に内蔵するバネを交換して頂くことが可能です。

【特長】
■軸方向にのみ10mmの伸び機構を内蔵
■標準で強さの違う3種類のバネを付属
■最高許容回転数10,000min-1
■ワーク材質に合わせて刃物の押し当て力を調整可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

先生精機株式会社より、対向２頭式面取り機のご案内です。

『きりたろう』は、小径の切断刃が自転しながらワークの外周を移動する
プラネタリー方式の精密高速切断機です。

精密クロスローラー軸受の採用と小径刃による切断のため、
刃の直角度が正確に保たれ、ぶれのない切断が実現できます。

端面直角度は、100Aパイプで0.05mm程度得られ、
切断パイプの端面面粗度は、12Sクラスが可能です。

【特長】
■プラネタリー方式の精密高速切断機
■精密クロスローラー軸受の採用
■バリの発生も極めて少ない
■刃物回転および送り速度が無断変則で変更可能
■ワークの肉厚や材質の変更に容易に対応

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『バリキレブラシ』は、マシニングセンターや複合旋盤、ロボット、
ボール盤でのバリ取りや表面加工が可能になり、加工コストの低減に
貢献する研磨材です。

毛量を独自の技術で植毛し、削り込みしすぎず、使い易い設計です。
また、ブラシをドット形状に植毛しており、単一平面の複雑な形状の
研磨面や研磨面のバリ取りも可能です。

【特長】
■高いコストパフォーマンス
■高い汎用性
■分別不要

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当社の『ラウンドエッジ加工』は、自社独自開発の加工機械による
帯鋼 (フープ、コイル) のエッジ加工 (バリ取り加工) のことで、
単にラウンド加工とも言われるものです。

フォーミング加工時のバリでお困りの方、塑性加工による異形材で
組織の不均一に不満の方、ぜひ当『ラウンドエッジ加工』をお試しください。

【加工可能寸法】
■板厚(丸・角)：0.04mm~0.8mm
　　　(他)：0.04mm~1.0mm
■板幅：3.0mm~100.0mm

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■□■特徴■□■

■剛板だけでなく、ベークライトなどのプラ素材切断が可能

■騒音・振動を大きく削減！空圧不要のエコマシン！

■いろいろな制御パターンで、いろいろな素材の切断が容易

■切断速度を自由に可変可能

フォトエッチングを利用した各種精密加工でバリ・ヒズミの無い、複雑かつ微細な形状加工が可能です。

『ハンディーターンテーブル』は、A4サイズでスペースいらずの
上面小型バリ取り機です。

片手で機械が持ち運び自由自在。
ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りが出来ます。

オカスギのジスク(推奨：ステラフラットハード、ステラダイヤモンドジスク)が
すべて使用可能。
また、2次バリが出ないため、バリ取りから仕上げまで出来ます。

【特長】
■片手で機械が持ち運び自由自在
■両手で小物から長尺ワークまで楽々作業
■ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りが出来る
■オカスギ“ゴム砥石”使用で女性でも安全
■小物ワークの面出しが出来る

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加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。

ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。
これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。

【特長】
■切断面質向上
■アルミ加工能力の大幅向上
■ステンレス高速・低コスト加工
■ステンレスドロス、大幅削減

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、パイプや角材の切断・穴あけ・切欠きなどを1台のレーザー
加工機で高精度に行う技術、3次元パイプレーザー加工を行っています。

試作・開発スピードを加速し、より競争力のある製品開発を実現し、
製品の高機能化・軽量化・低コスト化に貢献。

金型レスだから、試作や小ロット製品の制作にも好適。加工依頼、見積
依頼、ご注文、その他技術相談など、お気軽にお問い合わせください。

【こんなお悩みをお持ちの方に】
■金型レス、短納期で試作したい
■試作～量産の品質のバラツキ低減
■部品のバリ・歪みを削減したい
■加工・組立工程や材料を削減したい
■発注先の集約で外注依存を低減したい

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『BURRY TACK-III-CT型』は、左右に揺動する、高速駆動の回転ホイール
により、精密で美しい仕上がりを得ることができる平面バリ取り機です。

カム駆動によって、しゅう動部の摩擦と騒音を大幅に減少。24時間連続
操業の自動車や電機、精密機械といった製造ラインへも組み込む事が
可能です。

また、本機はドライ加工を行う「乾式」と水溶性研削液をかけながら
加工を行う「湿式」の2種類を取り揃え、それぞれの特徴を活かした上で
機種の選択を行っていただけます。

【特長】
■精密で美しい仕上がりを提供
■高い剛性を持つ高炭素鋼で構成
■「乾式」と「湿式」の2種類をラインアップ

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【省力化補助金カタログ型　対象機種　（補助率　最大1/2）】

板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に！
レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に！
手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ！

作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。
また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。

バリは無くて当たり前・・・・
そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。

手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します！

【特長】
■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。
■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。
■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。
■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。
■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。

※導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。

当社では、切断する金属の圧延方向やパーツ取りを工夫することで、
一枚の金属板を無駄なく使いきることを心がけてレーザー加工を行っております。

また、製品の使用感アップはもとより組み立て時の安全性なども考慮し、
切断したパーツはすべてバリ取りを行っています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■切断する金属の方向を考えて､一枚の金属を無駄なく使い切る
■機械処理できない部分は手作業でバリ取り

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当製品は、空気圧の調整(0.05～0.3Mp)によりフロートカが変更可能な
バリ取り加工ユニットです。

工具先端軸は360°方向へ6°傾動可能。
ワークの固体差による凸凹にも柔軟に対応します。

アルミダイキャストなどのバリの除去にご使用ください。

【特長】
■空気圧の調整(0.05～0.3Mp)によりフロートカが変更可能
■高トルク小型モーターにより軽量化を実現
■ワークの固体差による凸凹にも柔軟に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUS撚線』は、細かい毛材が撚り合わさった毛でできたバリ取りブラシです。

撚り合わせたステンレス毛材は、製品に優しく当り、キズが付きにくい
バリ取りを実現します。又、撚り合わせた毛材は、コシがあり、バリに
強く当たるので、確実にバリ取りを除去できます。

【特長】
■傷が付きにくい
■強い研磨力
■長い研削寿命

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当社では、バリ取り・表面処理の“ショットブラスト加工”を行っております。

ショットブラストとは粒子状の投射材を高速で加工材料に吹き付ける事に
より、バリ取り、表面層の改質、表面粗さの均一化、摩擦抵抗の低減、
塗装・メッキなどの密着性の向上、汚れなどを落とすクリーニング効果、
材料特性の向上、表面硬化処理(WPC)などが挙げられます。

また、この他にも熱処理・機械加工・研磨なども行っております。

【特長】
■表面粗さの均一化
■摩擦抵抗の低減
■塗装・メッキなどの密着性の向上
■汚れなどを落とすクリーニング効果
■材料特性の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

亜鉛メッキ鋼板・銅板・アルミ板・亜鉛板、ステンレス板金属ダクト・パイプ・竪樋、樹脂サイディングに対して使用する特殊ハンド工具。
この工具は特殊専門工具業界においてパイオニア的存在であるマルコ社のハンド工具となります。

『バリッター』は、内径交差バリ除去、端部バリ除去、内径錆び取り、
内径研磨に適した内径専用グリットブラシです。

自社開発線材N-GRIT線使用により、本製品の一番の特性である
フィラメント側面の砥粒による面接点効果が、従来の内径用ブラシの
点接点でのバリ残しや磨き残しを大幅に改善します。

【特長】
■自動機マシニング、旋盤での使用可能（軸部φ6×25L）
■ブラシ部脱着交換式で経済的、ケースは金属または樹脂選択可（延長可能）
■ブラシ外径が柔軟のため複数パイプサイズに適用可（アイテムの削減化）
■湿式、乾式、どちらでもOK（湿式使用で更にブラシ寿命は長くなります）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、バリ取り装置、カシメ加工機械等の機器販売や、中古機の
取扱い、レーザー複合機、NCタレパン、ブレーキ等の生産設備機械の
販売などを行っております。

また、各種機械に連携するCAD/CAMシステムのご提案も行っております。

【取扱品目】
■板金加工機
■バリ取り機
■自動カシメ機
■CD　スタッド溶接機
■レーザー溶接機　など

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フォトエッチング加工とは、バリや歪が無いなどの特長を持つ加工技術で、
化学処理を応用して形状を作りますので、断面形状が安定しています。

物理的に加工した材料に余分なストレスを加えることがなく加工でき、
平面度が厳しい製品や、変形を嫌う製品の加工に優位性があります。

また、大量生産の実績が多数あり、キャパシティーには自信があります。
さらに複合加工の経験と実績もあり、様々なノウハウを駆使し、製品
作りに挑戦しています。

【特長】
■バリが無い
■歪が無い
■薄物が得意
■極小加工が得意
■狭ピッチの製品作りが得意

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属コイルの切断面品質、表面品質、デリバリーにお困りの方、まずはお気軽にお問い合わせください。

当社では、従来の研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用した
コンベアータイプの『平面ベルト研削盤』を取り扱っています。

本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、
操作性の容易なこと等がその特長です。

鋼や鋳鉄など磁性材料の加工にはコンベアー下の強力電磁プラテンが、
また黄銅、アルミ、プラスチックなどの非磁性体には品物押えロールが
補助的な保持力を発揮して、品物が自動送りされます。

【ラインアップ】
■CGS-150
■CGS-200
■CGS-300

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ＭＭＧは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。

精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、
キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・
光沢研磨も可能です。

金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。

【事業内容】
■プレス･旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Ｓ・Ｅ・Ｐ処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを変化させる微細なバリ、カエリをキレイに除去できる新技術です。

（特徴）
●バレル仕上等では困難な複雑形状（溝、穴）の部分も均一に研磨できます。
●薄いワークの変形、歪み、打痕等の発生が殆どありません。
●部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので摩擦係数が低減され、部品の寿命、耐久性が良くなります。
●金属表面の粗さ向上等により、部品が錆びにくくなります。
●処理前後の寸法変化はμ単位で管理可能です。
●部品の金属組織に影響を及ぼさず、脆性の発生も心配ありません。

（処理可能な材質）
低炭素鋼　：　SS、SPC、SPH、S15C相当
高炭素鋼　：　SK、SKS、S45C相当、SCM、SCR、SUJ
SUS鋼　：　SUS304、SUS316、SUS420、SUS630等
工具鋼　：　SKD、SKH
その他　：　銅及び銅合金、アルミ及びアルミ合金、ニッケル、コバール、チタン等、金属全般

当社では、バリ取り・金属研磨・表面処理、鋳物羽布研磨を
行っております。

鉄、ステンレス・アルミ・亜鉛・真鍮等幅広い金属製品・部品の
バリ取り・研磨ニーズに迅速・丁寧にお応えしております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工品目】
■刃物研ぎ(切れ味再生)
■タンク類各種・継手(Lボ・チーズ)
■プレス加工・メッキ対応可能
■アルマイト加工・各種対応可

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

野宮産業株式会社では、ワークのバリ取りテストを行いますので、ブラッシングバリ取り後のワーク状態をご確認できます。
バリ部分の拡大写真で「ブラッシング前後」の写真資料でもご覧になれます。
粗度計にてブラッシングワークの表面状態を確認できます。
ブラシだけのご用命や、既存のブラシ設備の診断・ご相談もお受けします。

【特長】
○バリ取りに最適なブラシ仕様を設計
○バリ取り部分にポイントを絞ったブラッシング
→ワークやブラシに負担をかけない
○ストロボスコープで最適なブラッシングポイントと回転数を決定
○バリ取りブラシの最適稼働条件のブラッシング自動機
→設計に無駄がない
○ワークに負担の小さなブラシ
→長寿命で安価なブラシ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『メタルエステ』は、4本(6本)の研磨ブラシが回転しながら、旋回運転・
揺動運動を組み合わせる事で多方向から研磨するエステーリンク社製の
バリ取り機です。

ワークにキズが付きにくく、二次バリの発生がありません。

また、小さいサイズの「メタルエステ600S」をはじめ、ブラシ8本タイプの
「メタルエステ1300」やハンディタイプの「メタルハンズ」などを
取り揃えています。

【特長】
■あらゆる板厚・形状に対応
■環境と安全の配慮
■コスト削減と作業効率アップ
■加工パターンをタッチパネルでカンタン設定
■研磨ブラシ工具なしでワンタッチ着脱

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ精工では、非鉄金属を主体とした精密スリッター加工の受託をしております。

超薄肉の板厚0.05ｍｍから 1.6mmまでと、幅4.2mm以上の加工が可能です。コンピュータ制御方式のスリッターマシンをはじめとする12ラインのスリッターマシンを保有しており、多条取り、バリ方向一定なども承ります。短納期での対応も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。

【加工可能範囲】
■材質：銅、黄銅、ステンレス、各種合金条およびメッキ条
■板厚：0.05ｍｍ～1.60ｍｍ
■幅：4.2ｍｍ幅～600ｍｍ幅
■巻取内径：200φ、250φ、300φ、400φ、500φ
■バリ方向：交互・一定共に可

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ハイシリコンアルミを含有したアルミ鋳造製品の湯口バリ取加工において、長寿命化を可能にするダイヤエンドミルです。

詳しくは、下記フォームよりお問合せください。
カタログを送付もしくは担当営業より直接連絡させていただきます。

DEC式（かき取り式）バリ取り装置は、連続鋳造工程において、スラブを切断した際発生するバリを刃物揺動走行式による全自動制御によって除去する装置です。

◆バリ取り作業の基礎知識や、装置の種類などをまとめた小冊子を進呈中。
　＜ダウンロード＞よりご覧ください。

【掲載内容（一部抜粋）】
・バリ取り作業とは？
・DEC式バリ取り装置の特徴と優位性
・DEC式バリ取り装置のしくみ

※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

オールラウンドファイバーレーザマシン「BREVIS-1212AJ」についてご紹介いたします。

【こんなことにお悩みではありませんか】
様々な材質や板厚の加工を行いたい
CO2レーザからファイバーレーザの入れ替えを検討している


「BREVIS-1212AJ」は、様々な材質や板厚の加工をしたいお客さまにおすすめです。

3kW発振器を搭載することにより、薄板から厚板まで幅広い加工が可能となりました。
また、ファイバーレーザによってCO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工も実現します。

この発振器は、CO2レーザと比べ消費電力は約１/３であり、
シンプルな構造のためメンテナンスコストも低く、運用コストを抑えられます。


【特長】
■薄板から厚板まで幅広い加工
■CO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工
■運用コストを抑えられる（CO2レーザと比べ約１/３の消費電力、低メンテナンスコスト）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。

使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。
切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。

当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド
ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。

【加工事例】
■使用工具：ゼロバリX スチール
■素材：SCM
■切削条件：S=2430 F=95
■1発加工
■バリ無し
■抜群の面粗度

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『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。
標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。
汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。

【特徴】
○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去
○短時間で加工できる
○被加工物の材質、硬度に関係なくバリ取り可能
○工具の消耗が殆どない
○大量生産にも対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。
自動化により、バリ・エッジの除去やＲ仕上げの均一加工が可能になりました。
表面キズを最小限に抑えバリを除去。
ワーク表面のキズを最小限に抑え、表面処理鋼板及び保護シート付のワークも可能です。

大洋精工株式会社が取り扱う『ボルトクリッパ』をご紹介します。

軟質棒鋼材・軟質線材・硬銅棒材・より線などの切断に適しています。

切断可能な最大太さφ10mmのボルトクリッパ24”「TP-2400」をはじめ、
「TP-3000」などをラインアップしています。

【特長】
＜ボルトクリッパ24”：TP-2400＞
■重さ／2,470g
■長さ／610mm
■切断可能な最大太さφmm／φ10

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■小型精密部品の小ロット・多品種生産に最適
■１５Lサイズの小型機からご用意
■研磨量を従来機比１．５倍にアップ

『プリティック』は、バリ取りエッジ仕上げ加工に好適な磁気研磨機です。

金属部品から硬質プラスチックまで可能。
複雑な形状や精度の高いものでも研磨いたします。

磁性体メディアの高速回転から生ずるエネルギーで、微細・微小バリ除去と
超精密研磨が変形なく仕上がります。

【特長】
■卓越したバリ除去
■磨き仕上げに
■安全性
■低コスト
■洗浄仕上げ

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当社では、アルミダイカスト（アルミダイキャスト）製品のバリ取り、
仕上げ、製品検査を行っております。

自動車業界・工作機械業界など、厳しい条件下の検査過程を経て、
数々の各種精密機械部品の仕上げ工程を請け負ってまいりました。

バリ取り、焼け取りなどのほか、ショットブラスト、多軸ボール盤での
穴あけ加工など多様な仕上げ加工を行っておりますので、
お気軽にお問合わせください。

【当社の強み】
■手作業によるバリ取りによる丁寧な仕上げ
■高いバリ取り技術で複雑形状に対応
■自動車業界を経験しているので品質が高い

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有限会社新名工業は、1972年よりバレル研磨に携わってまいりました。

加工しているワークもバリが発生しているものや、スケールを除去するもの、
光沢を必要としているものなどお客様によって様々なワークがあります。

お客さまの様々な品質要求に対し、加工品の履歴（検査データ）等を
添付させて頂いています。EU圏での環境負荷物質への対応も資材メーカーと
共に環境負荷物質が含有されない資材の制作をすすめています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

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微小バリ取り作業の高率アップ！・プレス打抜き、レーザー切断時に発生する微小バリを効率的に除去。

当社では、パイプ切断の金型・専用機を製作しています。

定尺パイプから任意の長さ寸法に切断するのに便利です。
また、二枚刃カット方式のため、変形、バリなどが無く、
精度良く切断できます。

直線パイプに限らず、曲げ後のカットも可能です。(2個取り部品など)
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品一覧】
■パイプ切断金型(丸パイプ)
■パイプ切断金型(楕円〈小判型〉パイプ)
■パイプ切断型(油圧ユニット接続タイプ)
■角パイプ切断型

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

安全カバーの製作事例です。

【事業内容】
■精密板金、製缶、溶接加工部品（鉄鋼、SUS等）の製造
　（主としてディーゼル機関用外装部品の製造）
■鋳造（FCD,SC）、鍛造、特殊鋼材　機械加工（NC,MC旋削加工）
■一般建設業

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