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バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは？

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程では、材料の切断面に発生する「バリ」と呼ばれる突起が品質低下や後工程への悪影響を及ぼすことがあります。バリ発生抑制とは、このバリの発生を最小限に抑え、高品質な製品を効率的に製造するための技術や対策全般を指します。

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金属バリ取り【加工事例：SCM】お勧め超硬バリ取りドリル

株式会社ギケン

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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両面同時R面取り加工可能! バリ取り機『Lissmac』

オーセンテック株式会社

『Lissmac』は、両面同時R面取り加工が可能です。レーザー加工後のバリ取りと端面の酸化被膜を除去できる「SBM-B」や、保護シートが付いたワークのバリ取りが可能な「SBM-S-J」をラインアップ。板厚は最大20mmまで加工が可能です。【SBM-B特長】 ■ブラッシングは上面と下面が同時に加工できる ■外周及び内部の穴も共にブラッシングできる ■板厚最大20mmまで加工が可能 ■水を使わずブラッシング加工ができる（乾式タイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイカスト製品の二次加工でお困りの方！

株式会社東亜アルミ技研

当社では、バリ取り・表面処理の“ショットブラスト加工”を行っております。ショットブラストとは粒子状の投射材を高速で加工材料に吹き付ける事により、バリ取り、表面層の改質、表面粗さの均一化、摩擦抵抗の低減、塗装・メッキなどの密着性の向上、汚れなどを落とすクリーニング効果、材料特性の向上、表面硬化処理(WPC)などが挙げられます。また、この他にも熱処理・機械加工・研磨なども行っております。【特長】 ■表面粗さの均一化 ■摩擦抵抗の低減 ■塗装・メッキなどの密着性の向上 ■汚れなどを落とすクリーニング効果 ■材料特性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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上面小型バリ取り機『ハンディーターンテーブル』

株式会社オカスギ

『ハンディーターンテーブル』は、A4サイズでスペースいらずの上面小型バリ取り機です。片手で機械が持ち運び自由自在。ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りが出来ます。オカスギのジスク(推奨：ステラフラットハード、ステラダイヤモンドジスク)がすべて使用可能。また、2次バリが出ないため、バリ取りから仕上げまで出来ます。【特長】 ■片手で機械が持ち運び自由自在 ■両手で小物から長尺ワークまで楽々作業 ■ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りが出来る ■オカスギ“ゴム砥石”使用で女性でも安全 ■小物ワークの面出しが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内径専用グリットブラシ『バリッター』

株式会社錦

『バリッター』は、内径交差バリ除去、端部バリ除去、内径錆び取り、内径研磨に適した内径専用グリットブラシです。自社開発線材N-GRIT線使用により、本製品の一番の特性であるフィラメント側面の砥粒による面接点効果が、従来の内径用ブラシの点接点でのバリ残しや磨き残しを大幅に改善します。【特長】 ■自動機マシニング、旋盤での使用可能（軸部φ6×25L） ■ブラシ部脱着交換式で経済的、ケースは金属または樹脂選択可（延長可能） ■ブラシ外径が柔軟のため複数パイプサイズに適用可（アイテムの削減化） ■湿式、乾式、どちらでもOK（湿式使用で更にブラシ寿命は長くなります） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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DEC式バリ取り装置【バリ除去率99％を実現！】

ダイヤモンドエンジニアリング株式会社

DEC式（かき取り式）バリ取り装置は、連続鋳造工程において、スラブを切断した際発生するバリを刃物揺動走行式による全自動制御によって除去する装置です。 ◆バリ取り作業の基礎知識や、装置の種類などをまとめた小冊子を進呈中。　＜ダウンロード＞よりご覧ください。【掲載内容（一部抜粋）】・バリ取り作業とは？・DEC式バリ取り装置の特徴と優位性・DEC式バリ取り装置のしくみ ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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ボルトクリッパ

大洋精工株式会社

大洋精工株式会社が取り扱う『ボルトクリッパ』をご紹介します。軟質棒鋼材・軟質線材・硬銅棒材・より線などの切断に適しています。切断可能な最大太さφ10mmのボルトクリッパ24”「TP-2400」をはじめ、「TP-3000」などをラインアップしています。【特長】＜ボルトクリッパ24”：TP-2400＞ ■重さ／2,470g ■長さ／610mm ■切断可能な最大太さφmm／φ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ACサーボシャー　ASV-206

株式会社相澤鐡工所

■□■特徴■□■ ■剛板だけでなく、ベークライトなどのプラ素材切断が可能 ■騒音・振動を大きく削減！空圧不要のエコマシン！ ■いろいろな制御パターンで、いろいろな素材の切断が容易 ■切断速度を自由に可変可能

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【課題解決】切断面質向上仕事の幅広げるファイバーレーザ加工機

株式会社アマダ（アマダグループ）

加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ラウンドエッジ加工サービス

有限会社サンコー

当社の『ラウンドエッジ加工』は、自社独自開発の加工機械による帯鋼 (フープ、コイル) のエッジ加工 (バリ取り加工) のことで、単にラウンド加工とも言われるものです。フォーミング加工時のバリでお困りの方、塑性加工による異形材で組織の不均一に不満の方、ぜひ当『ラウンドエッジ加工』をお試しください。【加工可能寸法】 ■板厚(丸・角)：0.04mm~0.8mm 　　　(他)：0.04mm~1.0mm ■板幅：3.0mm~100.0mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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平面ベルト研削盤

中部機械株式会社

当社では、従来の研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用したコンベアータイプの『平面ベルト研削盤』を取り扱っています。本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、操作性の容易なこと等がその特長です。鋼や鋳鉄など磁性材料の加工にはコンベアー下の強力電磁プラテンが、また黄銅、アルミ、プラスチックなどの非磁性体には品物押えロールが補助的な保持力を発揮して、品物が自動送りされます。【ラインアップ】 ■CGS-150 ■CGS-200 ■CGS-300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フローチング付バリ取り加工ユニット

MSIシステム株式会社

当製品は、空気圧の調整(0.05～0.3Mp)によりフロートカが変更可能なバリ取り加工ユニットです。工具先端軸は360°方向へ6°傾動可能。ワークの固体差による凸凹にも柔軟に対応します。アルミダイキャストなどのバリの除去にご使用ください。【特長】 ■空気圧の調整(0.05～0.3Mp)によりフロートカが変更可能 ■高トルク小型モーターにより軽量化を実現 ■ワークの固体差による凸凹にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電解バリ取機 ECBシリーズ『バリクリーン』

株式会社中央製作所

『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。【特徴】 ○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去 ○短時間で加工できる ○被加工物の材質、硬度に関係なくバリ取り可能 ○工具の消耗が殆どない ○大量生産にも対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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レーザー加工サービス

有限会社松ナワ製作所

当社では、切断する金属の圧延方向やパーツ取りを工夫することで、一枚の金属板を無駄なく使いきることを心がけてレーザー加工を行っております。また、製品の使用感アップはもとより組み立て時の安全性なども考慮し、切断したパーツはすべてバリ取りを行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■切断する金属の方向を考えて､一枚の金属を無駄なく使い切る ■機械処理できない部分は手作業でバリ取り ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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バレル研磨サービス

有限会社新名工業

有限会社新名工業は、1972年よりバレル研磨に携わってまいりました。加工しているワークもバリが発生しているものや、スケールを除去するもの、光沢を必要としているものなどお客様によって様々なワークがあります。お客さまの様々な品質要求に対し、加工品の履歴（検査データ）等を添付させて頂いています。EU圏での環境負荷物質への対応も資材メーカーと共に環境負荷物質が含有されない資材の制作をすすめています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面バリ取り機『BURRY TACK-III-CT型』

トーバン工業株式会社

『BURRY TACK-III-CT型』は、左右に揺動する、高速駆動の回転ホイールにより、精密で美しい仕上がりを得ることができる平面バリ取り機です。カム駆動によって、しゅう動部の摩擦と騒音を大幅に減少。24時間連続操業の自動車や電機、精密機械といった製造ラインへも組み込む事が可能です。また、本機はドライ加工を行う「乾式」と水溶性研削液をかけながら加工を行う「湿式」の2種類を取り揃え、それぞれの特徴を活かした上で機種の選択を行っていただけます。【特長】 ■精密で美しい仕上がりを提供 ■高い剛性を持つ高炭素鋼で構成 ■「乾式」と「湿式」の2種類をラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドツール　ＲＥＤ　ＬＩＮＥ

三徳コーポレーション株式会社

亜鉛メッキ鋼板・銅板・アルミ板・亜鉛板、ステンレス板金属ダクト・パイプ・竪樋、樹脂サイディングに対して使用する特殊ハンド工具。この工具は特殊専門工具業界においてパイオニア的存在であるマルコ社のハンド工具となります。

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アルミダイカスト製品　バリ取り・検査サービス

有限会社サイトー

当社では、アルミダイカスト（アルミダイキャスト）製品のバリ取り、仕上げ、製品検査を行っております。自動車業界・工作機械業界など、厳しい条件下の検査過程を経て、数々の各種精密機械部品の仕上げ工程を請け負ってまいりました。バリ取り、焼け取りなどのほか、ショットブラスト、多軸ボール盤での穴あけ加工など多様な仕上げ加工を行っておりますので、お気軽にお問合わせください。【当社の強み】 ■手作業によるバリ取りによる丁寧な仕上げ ■高いバリ取り技術で複雑形状に対応 ■自動車業界を経験しているので品質が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ロータリーシャーライン

株式会社協和製作所

当社では、刃物固定ボルトを必要としない機能性を持つことにより、ボルトレスクランプ式に作業の簡素化を図っている『ロータリーシャーライン』を取り扱っています。クリアランス調整機能の付帯による鮮鋭な切断を可能にしました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【ラインアップ】 ■ロータリートラッペゾイドシャー ■ローラーレベラー ■ロータリーシャー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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バリ取りエッジ仕上げ加工　磁気研磨機　総合カタログ

株式会社プライオリティ

「バリ取りエッジ仕上げ加工　磁気研磨機　総合カタログ」のご案内です。

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バリ取り装置『プラネット・バー・フィニッシャー』

エス・ティ・エス株式会社

『プラネット・バー・フィニッシャー』は、機械加工・平面研摩加工・プレス加工などで発生する平面状製品のバリ取り装置です。 2つのブラシが高速で右回転・左回転に自転し、全体が公転する複雑な運動により、小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触して高品質な「バリ取り」ができます。また、プレス等で加工されたワークを直接コンベアベルトに移載・搬送し、 In-Line生産が可能です。【特長】 ■小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触 ■高品質な「バリ取り」ができる ■鉄系主体だが、特殊コンベアベルトによりアルミ・樹脂関係も対応可能 ■In-Line生産が可能 ■コンパクト設計で省スペース化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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バレル研磨加工

ＭＭＧ

ＭＭＧは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・光沢研磨も可能です。金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。【事業内容】 ■プレス･旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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簡易裏バリ取りホルダー　T10型

株式会社FINESYSTEM

『T10型』は、軸方向に10mmの伸び機構を内蔵した簡易裏バリ取りホルダーです。常に刃先に加圧をかけながら、裏バリ取り加工を効率よく行えます。標準で強さの違う3種類のバネを付属し、加工するワーク材質に合わせて、お客様にてご自由に内蔵するバネを交換して頂くことが可能です。【特長】 ■軸方向にのみ10mmの伸び機構を内蔵 ■標準で強さの違う3種類のバネを付属 ■最高許容回転数10,000min-1 ■ワーク材質に合わせて刃物の押し当て力を調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決】様々な材質切断！CO2との違いを実感ファイバーレーザ

株式会社アマダ（アマダグループ）

オールラウンドファイバーレーザマシン「BREVIS-1212AJ」についてご紹介いたします。【こんなことにお悩みではありませんか】様々な材質や板厚の加工を行いたい CO2レーザからファイバーレーザの入れ替えを検討している「BREVIS-1212AJ」は、様々な材質や板厚の加工をしたいお客さまにおすすめです。 3kW発振器を搭載することにより、薄板から厚板まで幅広い加工が可能となりました。また、ファイバーレーザによってCO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工も実現します。この発振器は、CO2レーザと比べ消費電力は約１/３であり、シンプルな構造のためメンテナンスコストも低く、運用コストを抑えられます。【特長】 ■薄板から厚板まで幅広い加工 ■CO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工 ■運用コストを抑えられる（CO2レーザと比べ約１/３の消費電力、低メンテナンスコスト） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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研磨材『バリキレブラシ』

柳瀬株式会社

『バリキレブラシ』は、マシニングセンターや複合旋盤、ロボット、ボール盤でのバリ取りや表面加工が可能になり、加工コストの低減に貢献する研磨材です。毛量を独自の技術で植毛し、削り込みしすぎず、使い易い設計です。また、ブラシをドット形状に植毛しており、単一平面の複雑な形状の研磨面や研磨面のバリ取りも可能です。【特長】 ■高いコストパフォーマンス ■高い汎用性 ■分別不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ブラッシング自動機「バリ取り・洗浄・表面処理」

野宮産業株式会社

野宮産業株式会社では、ワークのバリ取りテストを行いますので、ブラッシングバリ取り後のワーク状態をご確認できます。バリ部分の拡大写真で「ブラッシング前後」の写真資料でもご覧になれます。粗度計にてブラッシングワークの表面状態を確認できます。ブラシだけのご用命や、既存のブラシ設備の診断・ご相談もお受けします。【特長】 ○バリ取りに最適なブラシ仕様を設計 ○バリ取り部分にポイントを絞ったブラッシング →ワークやブラシに負担をかけない ○ストロボスコープで最適なブラッシングポイントと回転数を決定 ○バリ取りブラシの最適稼働条件のブラッシング自動機 →設計に無駄がない ○ワークに負担の小さなブラシ →長寿命で安価なブラシ詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社エス・ジー・ケイ　フォトエッチング加工　技術紹介

株式会社エス・ジー・ケイ

フォトエッチング加工とは、バリや歪が無いなどの特長を持つ加工技術で、化学処理を応用して形状を作りますので、断面形状が安定しています。物理的に加工した材料に余分なストレスを加えることがなく加工でき、平面度が厳しい製品や、変形を嫌う製品の加工に優位性があります。また、大量生産の実績が多数あり、キャパシティーには自信があります。さらに複合加工の経験と実績もあり、様々なノウハウを駆使し、製品作りに挑戦しています。【特長】 ■バリが無い ■歪が無い ■薄物が得意 ■極小加工が得意 ■狭ピッチの製品作りが得意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産設備機械

有限会社スタッドラインファスナー

当社では、バリ取り装置、カシメ加工機械等の機器販売や、中古機の取扱い、レーザー複合機、NCタレパン、ブレーキ等の生産設備機械の販売などを行っております。また、各種機械に連携するCAD/CAMシステムのご提案も行っております。【取扱品目】 ■板金加工機 ■バリ取り機 ■自動カシメ機 ■CD　スタッド溶接機 ■レーザー溶接機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社中本鉄工　技術紹介

株式会社中本鉄工

株式会社中本鉄工では、ユーザー様からの要望に合わせ、長年培った板金加工の技術を駆使しての設計からの御提案、また加工～表面処理、設置組立まで、一貫した対応を可能としております。NCタレットパンチシステムは2次元加工を工程集約し、コストに貢献します。自動バリ取り機は簡易的な作業で安定した仕上がり、生産性向上でコストに貢献します。レーザー加工機システムは自動ライン運転に対応します。また、仕様打合せ、プレゼン、図面化、部品製作、現地調整までを一貫して対応しております。さまざまなデータフォーマットに対応可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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エステーリンク社製バリ取り機『メタルエステ』

株式会社スリーエフ技研

『メタルエステ』は、4本(6本)の研磨ブラシが回転しながら、旋回運転・揺動運動を組み合わせる事で多方向から研磨するエステーリンク社製のバリ取り機です。ワークにキズが付きにくく、二次バリの発生がありません。また、小さいサイズの「メタルエステ600S」をはじめ、ブラシ8本タイプの「メタルエステ1300」やハンディタイプの「メタルハンズ」などを取り揃えています。【特長】 ■あらゆる板厚・形状に対応 ■環境と安全の配慮 ■コスト削減と作業効率アップ ■加工パターンをタッチパネルでカンタン設定 ■研磨ブラシ工具なしでワンタッチ着脱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属エッチング

伸和商工株式会社

フォトエッチングを利用した各種精密加工でバリ・ヒズミの無い、複雑かつ微細な形状加工が可能です。

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渦流バレル研磨機　「Clearance-0」　ＥＦＦ-CZ型

株式会社チップトン

■小型精密部品の小ロット・多品種生産に最適 ■１５Lサイズの小型機からご用意 ■研磨量を従来機比１．５倍にアップ

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パイプ切断設備

株式会社日登製作所

当社では、パイプ切断の金型・専用機を製作しています。定尺パイプから任意の長さ寸法に切断するのに便利です。また、二枚刃カット方式のため、変形、バリなどが無く、精度良く切断できます。直線パイプに限らず、曲げ後のカットも可能です。(2個取り部品など) ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【製品一覧】 ■パイプ切断金型(丸パイプ) ■パイプ切断金型(楕円〈小判型〉パイプ) ■パイプ切断型(油圧ユニット接続タイプ) ■角パイプ切断型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密高速パイプ切断機『きりたろう』

タイホー株式会社

『きりたろう』は、小径の切断刃が自転しながらワークの外周を移動するプラネタリー方式の精密高速切断機です。精密クロスローラー軸受の採用と小径刃による切断のため、刃の直角度が正確に保たれ、ぶれのない切断が実現できます。端面直角度は、100Aパイプで0.05mm程度得られ、切断パイプの端面面粗度は、12Sクラスが可能です。【特長】 ■プラネタリー方式の精密高速切断機 ■精密クロスローラー軸受の採用 ■バリの発生も極めて少ない ■刃物回転および送り速度が無断変則で変更可能 ■ワークの肉厚や材質の変更に容易に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鈴重　バリ取り加工

株式会社鈴重

抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。自動化により、バリ・エッジの除去やＲ仕上げの均一加工が可能になりました。表面キズを最小限に抑えバリを除去。ワーク表面のキズを最小限に抑え、表面処理鋼板及び保護シート付のワークも可能です。

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微細バリ取り技術（Ｓ・Ｅ・Ｐ処理）

新中央工業株式会社

Ｓ・Ｅ・Ｐ処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを変化させる微細なバリ、カエリをキレイに除去できる新技術です。（特徴） ●バレル仕上等では困難な複雑形状（溝、穴）の部分も均一に研磨できます。 ●薄いワークの変形、歪み、打痕等の発生が殆どありません。 ●部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので摩擦係数が低減され、部品の寿命、耐久性が良くなります。 ●金属表面の粗さ向上等により、部品が錆びにくくなります。 ●処理前後の寸法変化はμ単位で管理可能です。 ●部品の金属組織に影響を及ぼさず、脆性の発生も心配ありません。（処理可能な材質）低炭素鋼　：　SS、SPC、SPH、S15C相当高炭素鋼　：　SK、SKS、S45C相当、SCM、SCR、SUJ SUS鋼　：　SUS304、SUS316、SUS420、SUS630等工具鋼　：　SKD、SKH その他　：　銅及び銅合金、アルミ及びアルミ合金、ニッケル、コバール、チタン等、金属全般

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3次元パイプレーザー加工サービス

株式会社アサヒピー．エム

当社では、パイプや角材の切断・穴あけ・切欠きなどを1台のレーザー加工機で高精度に行う技術、3次元パイプレーザー加工を行っています。試作・開発スピードを加速し、より競争力のある製品開発を実現し、製品の高機能化・軽量化・低コスト化に貢献。金型レスだから、試作や小ロット製品の制作にも好適。加工依頼、見積依頼、ご注文、その他技術相談など、お気軽にお問い合わせください。【こんなお悩みをお持ちの方に】 ■金型レス、短納期で試作したい ■試作～量産の品質のバラツキ低減 ■部品のバリ・歪みを削減したい ■加工・組立工程や材料を削減したい ■発注先の集約で外注依存を低減したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属製品　バリ取りサービス

有限会社豊永

当社では、バリ取り・金属研磨・表面処理、鋳物羽布研磨を行っております。鉄、ステンレス・アルミ・亜鉛・真鍮等幅広い金属製品・部品のバリ取り・研磨ニーズに迅速・丁寧にお応えしております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【加工品目】 ■刃物研ぎ(切れ味再生) ■タンク類各種・継手(Lボ・チーズ) ■プレス加工・メッキ対応可能 ■アルマイト加工・各種対応可 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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磁気研磨機『プリティック』

東和機械株式会社

『プリティック』は、バリ取りエッジ仕上げ加工に好適な磁気研磨機です。金属部品から硬質プラスチックまで可能。複雑な形状や精度の高いものでも研磨いたします。磁性体メディアの高速回転から生ずるエネルギーで、微細・微小バリ除去と超精密研磨が変形なく仕上がります。【特長】 ■卓越したバリ除去 ■磨き仕上げに ■安全性 ■低コスト ■洗浄仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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面取り機　対向２頭式面取り機

先生精機株式会社

先生精機株式会社より、対向２頭式面取り機のご案内です。

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バリ取り研磨機　フレックスホイール研磨機DF502

アミテック株式会社

微小バリ取り作業の高率アップ！・プレス打抜き、レーザー切断時に発生する微小バリを効率的に除去。

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電解バリ取り機『ECDシリーズ』

APCエアロスペシャルティ株式会社

電解バリ取り機『ECDシリーズ』は、電解加工法をバリ取りに応用した製品です。被加工物の形状、バリ取り箇所に合わせた電極、冶具を用いて、バリとは非接触で溶解させることでバリ取りを行います。機械加工や人では手の届かない部分のバリや、他の手段では取りきれないバリに威力を発揮します。加工物の形状にもよりますが、通常一工程で同時に必要箇所のバリ取りを行います。【特長】 ■非接触加工のため、二次バリや加工応力による歪みが発生しない ■加工による発熱は小さく、熱応力による歪みが発生しない ■加工原理上、電極（－極）は消耗しない（絶縁部損傷、スパークによる破損は除く） ■バリ取り加工は数秒から30秒程度、1工程で複数箇所のバリを同時に除去する事が可能 ■ライン組み込み、自動化対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金用バリ取り機　メタルエステME-2308　省力化補助金対象

株式会社エステーリンク

【省力化補助金カタログ型　対象機種　（補助率　最大1/2）】板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に！レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に！手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ！作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。バリは無くて当たり前・・・・そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します！【特長】 ■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。 ■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。 ■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。 ■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。 ■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。 ※導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。

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加工受託　精密スリッター加工

フジ精工株式会社

フジ精工では、非鉄金属を主体とした精密スリッター加工の受託をしております。超薄肉の板厚0.05ｍｍから 1.6mmまでと、幅4.2mm以上の加工が可能です。コンピュータ制御方式のスリッターマシンをはじめとする12ラインのスリッターマシンを保有しており、多条取り、バリ方向一定なども承ります。短納期での対応も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。【加工可能範囲】 ■材質：銅、黄銅、ステンレス、各種合金条およびメッキ条 ■板厚：0.05ｍｍ～1.60ｍｍ ■幅：4.2ｍｍ幅～600ｍｍ幅 ■巻取内径：200φ、250φ、300φ、400φ、500φ ■バリ方向：交互・一定共に可詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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UCA-T250R｜銅ブスバー切断機　定寸切断＋美切面　

株式会社奥村機械製作所

『UCA-T250型』は、銅帯やブスバーといった導体材料を高速かつ高精度に直角切断するための専用機です。 ✅　切断サイズ：銅バー t15mm × 幅200mm（4000AF相当）に対応 ✅　チップソーによる美しい切断面：バリやカエリの発生を抑え、仕上がりが非常にきれい ✅　高速切断性能：t15mm銅バーを30mm/秒の送りで切断可能 ✅　省スペース設計：スピンドルモーターの採用により、本体のコンパクト化を実現。限られた設置スペースにも対応 ✅　切粉回収：切断時に出る切粉は引き出し式ダストボックスに回収 ✅　自動定寸装置APKS3000-20R（オプション）：ステップ送り機能付きの自動定寸装置を追加することで、段取り時間の短縮と高精度な位置決めが可能にこの一台で、品質向上と加工コストの削減を両立。銅材加工現場の生産性を飛躍的に高める、信頼性の高い切断ソリューションです。

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各種設備・装置

永晃モデル株式会社

・パイプベンダー　国内大手企業に導入実績があり、全世界で2,000台販売されている台湾製パイプベンダーをご提供します。・パイプ端末加工機　配管を接続する際において、複雑な形状の端末加工が可能です。・スピニング加工機（へら絞り機）　パイプなどの径の変更や、金属板の深絞りなどが自動で行えます。・メタルソー切断機　金属製パイプなどを所定の寸法に正確に切断します。・バリ取り機　ブラシを使って、製品のバリ取りを容易に行えます。・画像処理検査装置　卓上ロボットを利用した、外観検査装置です。複数個の製品の傷や　汚れを検査したり、製品の寸法計測を自動で行います。・小型マシニングセンター　１台で、切削加工、レーザ加工、超音波加工など様々な加工がヘッド　を変えるだけで加工が可能です。

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高速バリ取りマシン『BARIO-S』

株式会社ケージーケー

『BARIO-S』は、高速切削バリ取り仕上げに対応したアルミ鋳造製品の高速切削バリ取りマシンです。標準付属として全体カバー、自動グリス潤滑、レベリングブロック、アンカーブラケット、輸送用固定具が付きます。【特長】 ■高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応 ■NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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各種金属コイルの切断加工サービス

秋津鋼材株式会社

金属コイルの切断面品質、表面品質、デリバリーにお困りの方、まずはお気軽にお問い合わせください。

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技術紹介『バリレス加工』

株式会社仲代金属

当社ではわずかに残ったバリやカエリをも解消し、フラット性を極限まで追求した新技術によるバリレス製品をご提供しております。従来よりバリ・カエリを50％以上低減可能で同時にフラット性も向上。非接触バリ測定器の導入により全長検査が可能となり「バリレス加工専用検査成績表」にて高精度を証明します。【受入材料】 ■材料板厚(mm)：0.002t～1.00t ■材料幅(mm)：～320w ■受入重量/1C：1.0t未満 ■コイル外径：1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有害なバリ不良をゼロにする電解バリ取り加工サービス

株式会社河坂製作所

電解バリ取りでは直流電流を流すことによりバリを溶解させます。アイボルトの直交穴など除去が難しい部分の微細なバリまで除去することが可能であり、品質の飛躍的な向上が実現できます。【特長】 ■機械や手の届かない奥深くまで処理可能 ■二次バリ、カエリが生じない ■電解液の循環で異物も除去 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは？

課題

バリによる寸法精度低下

切断面に発生したバリが、製品の寸法精度を低下させ、組み立て不良や機能不全の原因となります。

後工程での加工不良

バリが工具に付着したり、加工中に剥がれたりすることで、後工程のプレス成形や溶接などの加工品質を著しく低下させます。

作業者の安全リスク増大

鋭利なバリは、取り扱い時に作業者の手を傷つける危険性があり、安全管理上の課題となります。

製品の外観品質低下

バリは製品の外観を損ない、美観が求められる製品においては、顧客満足度の低下に直結します。

対策

金型設計の最適化

パンチとダイのクリアランス調整や、刃先の形状・材質の見直しにより、せん断時の材料の引き裂きを抑制します。

加工条件の最適化

加工速度、打抜き荷重、潤滑油の種類や塗布量などを適切に管理することで、バリの発生を低減させます。

特殊加工技術の導入

レーザー加工やウォータージェット加工など、せん断以外の原理で切断する技術を導入し、バリの発生を根本的に回避します。

後処理によるバリ除去

バリ取り機や研磨加工など、切断・ブランキング後にバリを除去する工程を設けることで、最終的な製品品質を確保します。

対策に役立つ製品例

高精度クリアランス調整機構付き金型

金型内のパンチとダイのクリアランスを精密に調整できる機構により、せん断時の材料の変形を最小限に抑え、バリの発生を抑制します。

高性能潤滑剤

切断・ブランキング時の摩擦を低減し、材料の引き裂きや工具の摩耗を防ぐことで、バリの発生を抑制する特殊な潤滑剤です。

自動バリ取り装置

切断・ブランキングされたワークのバリを自動で除去する装置で、後工程の負担を軽減し、安定した品質を実現します。

高出力レーザー加工機

熱影響を最小限に抑えつつ、高精度な切断を可能にするレーザー加工機は、バリの発生をほとんどなくすことができます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは？

各社の製品

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは？

課題

バリによる寸法精度低下

後工程での加工不良

作業者の安全リスク増大

製品の外観品質低下

対策

金型設計の最適化

加工条件の最適化

特殊加工技術の導入

後処理によるバリ除去

対策に役立つ製品例

高精度クリアランス調整機構付き金型

高性能潤滑剤

自動バリ取り装置

高出力レーザー加工機

バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは？

各社の製品

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制

切断・ブランキングにおけるバリ発生抑制とは？

​課題

バリによる寸法精度低下

後工程での加工不良

作業者の安全リスク増大

製品の外観品質低下

​対策

金型設計の最適化

加工条件の最適化

特殊加工技術の導入

後処理によるバリ除去

​対策に役立つ製品例

高精度クリアランス調整機構付き金型

高性能潤滑剤

自動バリ取り装置

高出力レーザー加工機

課題

対策

対策に役立つ製品例