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表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

プレス・板金加工において、製品の耐久性や機能性を高めるために、表面に特殊な処理を施し、その硬度や摩耗に対する抵抗力を向上させる技術のことです。これにより、製品の寿命延長や、過酷な使用環境下での性能維持が可能となります。

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【カメラ精密向け】マルジョウアルマイト

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

カメラ業界の精密機器においては、軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるカメラ部品においては、耐摩耗性や耐食性が重要です。不適切な素材や表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社では、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。【活用シーン】・精密カメラ部品・レンズ筐体・防塵・防水対策が必要な部品【導入の効果】・軽量化と高強度を両立・耐摩耗性、耐食性の向上・製品寿命の延長

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【テーマパーク向け】精密板金加工とバフ研磨による造形部品

株式会社萬代

テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。【活用シーン】・テーマパークの装飾品・アトラクションの造形物・モニュメント【導入の効果】・美しい外観による集客力向上・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減・細部までこだわった高品質な造形物の実現

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【データ＆施工事例掲載】表面処理加工『SGめっき』

株式会社興和工業所

『SGめっき』は、当社で実施している５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例までこれを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です！【掲載内容】 ■SGめっきの誕生 ■SGめっきの特徴 ■SGめっきの工程 ■めっき浴 ■めっき組織 ■耐食性（塩水噴霧試験による試験） ■耐食性（腐食環境における大気暴露試験） ■SGめっき上の塗装 ■採用事例など ※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ブラスト加工サービス ※工場・実績紹介あり

神戸電化工業株式会社

神戸電化工業株式会社は、長年の経験とノウハウを生かして発電機部品、原子力発電プラント部品、船舶用・陸用の大型構造物、鋳物、鋼材、素材その他一般のブラスト研磨および塗装を行っています。神戸工場では、インペラー式の自動ブラスト装置により、20メートルもの長さの大型製缶物を短時間でブラスト加工します。処理能力が大きいので安定した品質を確保できます。その他精密板金部門では、プレス、タレパン、レーザの抜きから曲げ加工、溶接までを行い、新たにレーザパンチ複合機を導入し、多品種の加工・試作に対応しています。【営業紹介】 ■ショットブラスト塗装 ■ショットピーニング ■ガラスビーズ ■アルミナブラスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルマイト処理サービス

有限会社アルミ化研

有限会社アルミ化研では、アルマイト処理を専門に行っております。光学関連部品や電気・通信関連部品、自動車関連部品など、シビアな寸法精度を求められる精密部品を、高精度・高品質でご提供いたします。黒アルマイト・原色アルマイト・艶消し仕上げアルマイト・硬質アルマイトなど様々な種類・外観仕上げが可能。また、処理時の接触面を最小限に減らし、美しい外観仕上げとなるようこだわりを持っております。【ラインアップ】 ■黒アルマイト ■原色アルマイト ■艶消し仕上げアルマイト ■硬質アルマイトなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社村松製作所　事業紹介

株式会社村松製作所

株式会社村松製作所は、硬質クロムメッキ等の金属加工を行っています。村松製作所では、電気化学反応を取り扱い時々刻々と微妙に変化する反応要素を管理する現場で、人の技能をいかに高めるかに力点をおいて人材育成を行っています。安定が難しいメッキの特殊工程には長年培ったノウハウと、プロフェッショナルの手による熟練の技で、お客さまからお預かりした品物を完璧な状態でお届けするために日々努力してまいります。【事業内容】 ○硬質クロムメッキ／ベーキング ○化学研磨／バフ研磨 ○液体ホーニング／サンドブラスト（乾式） ○フッ素コーティング／各種塗装 ○不動産管理詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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皮膜化成処理剤『アルフェイスNC01』

貴和化学薬品株式会社

『アルフェイスNC01』は、浸漬法およびスプレー法で使用するアルミニウム及びその合金用のクロムフリータイプの皮膜化成処理剤です。本剤を用いて化成された皮膜は、塗膜と素材との密着性を向上させ、クロメート皮膜よりも優れた耐食性を発揮します。【特長】 ■塗膜と素材との密着性を向上させる ■クロメート皮膜よりも優れた耐食性を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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不動態化処理

有限会社石田電解研磨工業所

『不動態化処理』は、ステンレスに不動態皮膜を付ける表面処理であり、その目的は耐食性の向上（錆びにくくなる）です。ヤケが取れにくい、既にさびてしまっているなど場合や、耐食性を高めたい、光沢が欲しいなどの場合に、組み合わせて処理をします。また当社では、金属表面をきれいにする加工法で、バフ磨きとも言われている「バフ研磨」も行っています。【不動態化処理特長】 ■30％程度の硝酸液中に浸漬して表面を酸化し、新しい不動態皮膜を形成 ■バフ研磨後、不動態化処理をすると指紋などつきにくい ■バフ研磨後、不動態化処理をすると表面がなめらかになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社長野日高産業事業案内

株式会社長野日高産業

当社は昭和38年に設立し、サンドブラスト加工を中心に、機械器具の販売及びステンレス製品の製造ノウハウを活かし、研究・企画・提案を行っております。金属疲労低減、濡れ性の向上、密着率向上などの問題を当社の技術で改善いたします。【事業内容】 ■サンドブラスト加工 ■ショットブラスト委託加工 ■ブラスト/洗浄 ■乾燥等各種産業機械発売 ■ステンレス製バスケット/メッキハンガー ■各種搬送用治具製造販売 ■ナイロンコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼付塗装サービス

株式会社トータルサービスエフ

当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を高め機能性を向上させます。また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶融亜鉛めっき加工サービス

マルコ工業株式会社

当社では、建築構造物・道路・鉄道・電力・通信・装置類・設備関連などさまざまな分野において防錆・防食に役立つ重要な素材として幅広く提供されている「溶融亜鉛めっき」を行っております。 24時間稼動と徹底した品質管理で最短で即日納品を実現。また、長さが8mを超える製品にもめっき層に2度漬けることで最大11mまで対応が可能です。長さが8m以内の製品に対しては 1度でめっき加工を可能としております。【溶融亜鉛めっきの利点】 ■優れた密着性・剥離しにくい ■優れた耐久性で経済的 ■様々なサイズや形に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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日本伸管株式会社　アルマイト技術のご紹介

日本伸管株式会社

当社は、高精度のアルミ抽伸管、機械加工製品に加え、高品位な硬質アルマイト処理製品をご提供できます。 2000、7000系押出・板材、ダイカスト(ADC12等)、鋳物の処理も実績がある「硬質アルマイト」や「潤滑アルマイト」の加工も可能です。また、長年の技術の結晶が生み出した、超硬質クラックレスアルマイト「ウルトラハード」は日本伸管のハイテクノロジーの成果の一つです。【アルマイト技術】 ■硬質アルマイト ■潤滑アルマイト ■ウルトラハード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属製品のバリ取り及び研磨加工サービス

有限会社西條製作所

当社は、各種金属製品のバリ取りを中心に日々の作業を行っております。現在は、主に車のエンジン部品（アルミダイカスト）のバリ取りやカメラの付属部品の研磨を行っており、規格0.1ｍｍ以下のバリ取りとしては、厳しい品質規格にも対応。また、研磨に関しては、機械（ロボット）では不可能とされる塗装前磨き（研磨）を若き職人が一つ一つ心を込めて磨いております。【特長】 ■仕上げは月15万個以上 ■研磨は月2万個以上 ■小ロット～量産品まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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バリ取りブラシ『SUS撚線』

株式会社コーワ

『SUS撚線』は、細かい毛材が撚り合わさった毛でできたバリ取りブラシです。撚り合わせたステンレス毛材は、製品に優しく当り、キズが付きにくいバリ取りを実現します。又、撚り合わせた毛材は、コシがあり、バリに強く当たるので、確実にバリ取りを除去できます。【特長】 ■傷が付きにくい ■強い研磨力 ■長い研削寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理『ショットピーニング』のご紹介

第一化工株式会社

第一化工株式会社では、ショット・ブラストを利用した表面処理の形式のひとつで鉄鋼表面に対して表面の硬さを増し、繰返し荷重に対しては表面層に付与された圧縮残留応力が相殺する形で作用し疲れ強さを増す『ショットピーニング』を取り扱っております。耐摩耗性の向上、耐応力腐食割れ特性の向上、放熱性の向上、流体抵抗の減少等の効果があり、溶接や熱処理によって発生する有害な引張残留応力もピーニングにより容易に圧縮残留応力にすることができます。【特長】 ■投射される鋼球のスピード：40～数百m/s程度 ■鋼球の大きさ：0.5ミリ～数ミリ程度 ■出張工事にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度めっき加工・表面処理

田口電機工業株式会社

ローテクからハイテク、ミクロからナノの世界まで、幅広く表面処理のエキスパートとして高精度のめっき加工技術、表面処理技術を提供できます。田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご案内です。 ■□■特徴■□■ ■数多くのめっきをご用意 ■高精度、短期納期 ■安心の品質管理 ■環境にやさしい ■ナノテクノロジー微細加工 ■何でもお問い合わせくださいその他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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ブラスト加工

有限会社ユーツー

有限会社ユーツーでは『ブラスト加工』を承っております。当社はお客様を一番に考え、ワークに合う加工機械を使い、研磨剤・ノズル・噴射圧力等を管理。また、材質によっては酸化等が起こりうるため、加工後の品質を落とさぬよう加工時期や梱包方法を合わせることにより、満足して頂ける加工を努め、品質管理を行ってまいります。【加工の種類】 ■塗装前処理加工 ■半光沢処理加工 ■光沢処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社グッドアイ金属表面処理技術紹介

株式会社グッドアイ

株式会社グッドアイでは、陽極酸化被膜による技術を用いた超耐熱、耐摩耗性、耐指紋性、等の機能向上を特意とする金属表面処理を行っております。当社の技術は環境負荷が少なく、アルミやステンレス、チタン、クラッド材などに、硬さ・耐熱性・耐摩耗性・耐蝕性・脆性などの機能を持った、陽極及び陰極酸化被膜処理としてご提供しております。金属表面処理の事なら、是非当社にご相談ください。【保有技術】 ■SUSマイト ■SSコート ■S1コート ■タフコート ■メタルコート　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装システム『パプロフリックCFA4715プロセス』

パーカー加工株式会社

『パプロフリックCFA4715プロセス』は、金属用の高摩擦係数非潤滑剤塗装システムです。一般吹付塗装と同様の工程により、複雑形状の金属製品でも極めて高い摩擦係数を備えた表面層が得られます。また、生成工程では精度の高い膜厚制御が可能。さらに相手材の固さなどにより、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択できます。【特長】 ■生成工程では精度の高い膜厚制御が可能 ■相手材の固さなどにより、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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サンドブラスト加工サービス

株式会社信濃ブラスト工業所

当社では、エアーブラストと呼ばれるコンプレッサーで作った圧縮エアーを使って研削材(アルミナ)を噴射するハードブラストによる金属表面処理加工を承っております。中でも、直圧式サンドブラスト(別名:加圧式)方式を採用し、手作業でサンドブラストを行っており、ホワイトメタル～ニアホワイトメタルの範囲を遵守して作業を行っております。ご要望の際はお気軽にお問合せください。【営業品目】 ■製缶・ロール・建築資材・ディスプレイ用什器・テストパネル等の　鍍金・塗装・ライニング・メタリコン用の下地作り ■リサイクルとしての、錆、塗装オトシ等の再サンドブラスト ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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ガラス工芸・小型部品表面処理　ブラストキャビネット

厚地鉄工株式会社

エアーブラスト・サンドブラストなど各種ブラストのための安全でクリーンな作業場をご提供します。仕上げを施されていない金属や機械加工できない部品、あるいはプラスチック製品等をすばらしい表面に仕上げます。また、塗装や接着強度を良くするための前処理としても最適。使いやすい小型機でも、装備・性能は大型機と同様。ブラストに必要な集塵機・レギュレーター・エアフィルターなどの機能を満載しています。

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溶線式フレーム溶射

杉野工業株式会社

「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず母材の歪や劣化を起こしません。また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する耐磨耗性は数段すぐれています。【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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総合カタログ『ルーブライトカタログ』

株式会社日本油剤研究所

あらゆる金属加工油脂および防錆剤の専門メーカーである株式会社日本油剤研究所の製品をご紹介しています。ボンディングワイヤ用リンス剤や添加剤等多彩なラインアップからお選びいただけます。【掲載内容】 ■銅・銅合金用　水溶性伸線油剤 ■他金属用　伸線油剤 ■防錆剤　等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾式ブラスト機『YBR-1型』

株式会社吉原鉄工所

当社の『YBR-1型』は、直圧式ブラスト機として、造船・橋梁・電力などで幅広く使用していただいております。ドライセパレーターを標準装備しており、詰まりにくい構造が特長であり、使い易さが好評なロングセラー商品です。リモコンはピンチバルブ方式で、研削材とエアを同時に遮断します。また本リモコン装置は別売りもあり、制御エアを接続していただければ、他メーカーのブラスト機にも使用できます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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サンドブラスト処理

有限会社広一化学工業

各種金属へのサンドブラスト加工を行います。梨地加工によって高級感が付与されると同時にバリ取り加工も行います。

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バリ取り・研磨自動化例　航空機部品・自動車エンジン部品

株式会社ジーベックテクノロジー

ジーベックテクノロジーはセラミックファイバーを用いた革新的な技術で、全く新しい砥石・バリ取りツールを提供します。【採用事例】 [航空機部品] ○ウィングリブ ○ボディ ○ランディングギヤ部品 ○ブリスク詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ソルトバス/オーステンバー

株式会社伸和熱処理

当社では、ソルトバスによる処理、オーステンバー処理を行っております。ソルトバスの利点は小回りが利く事です。抱き合わせ待ちが必要な大きな設備と異なり、調整のしやすさで、短納期を実現させます。オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理。靱性も強く耐衝撃性能も高い為、同じ硬度でも焼入焼戻と比べると強度が全く違います。【特長】 ■即日対応が可能 ■ソルトバス：調整のしやすさで、短納期を実現 ■ソルトバス：曲がりや変形などを抑える事ができる ■オーステンパー：通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理 ■オーステンパー：靱性も強く耐衝撃性能も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理技術】硬質クロムめっき

フジコー株式会社

フジコーの『硬質クロムめっき技術』は50年の歴史があります。蓄積した技術で高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっきを提供。ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応します。大量生産を可能とする「オートマチック硬質クロムめっきシステム」は、 1日あたりの生産能力を発揮するほか、生産性の向上を検討しているクライアントの要求に応えます。【特長】 ■ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応 ■ロール・スクリューの摩擦係数を激減 ■高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっき皮膜を提供 ■厚めっき対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面ベルト研削盤

中部機械株式会社

当社では、従来の研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用したコンベアータイプの『平面ベルト研削盤』を取り扱っています。本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、操作性の容易なこと等がその特長です。鋼や鋳鉄など磁性材料の加工にはコンベアー下の強力電磁プラテンが、また黄銅、アルミ、プラスチックなどの非磁性体には品物押えロールが補助的な保持力を発揮して、品物が自動送りされます。【ラインアップ】 ■CGS-150 ■CGS-200 ■CGS-300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小物～大型構造物まで、ブラスト～重塗装～型鋼切断・曲げ加工

株式会社ニホンケミカル

当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。【当社の強み】 ■薄物から大型まで高精度の金属表面処理 ■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能 ■品質管理システムの構築 ■きめ細やかなサービスのご提供 ■運送コスト低減・短納期 ※詳細については、お気軽にお問合せください。

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金属の表面処理加工サービス

株式会社小池テクノ

当社では、装飾性や耐摩耗性、熱的特性、電気的特性、防錆性、光的特性、機械的特性、物理的特性、化学的特性といった金属に9つの付加価値を提供しております。めっき、洗浄、アルマイト、サンドブラストなら当社にぜひお任せください。【加工技術】 ■アルマイト ■亜鉛めっき ■化学洗浄 ■サンドブラスト ■無電解ニッケルめっき ■パシペート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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金属表面加工処理サービス

有限会社豊国ブラスト工業所

当社では、酸化アルミナブラストや、ガラスピーニングなどの金属表面加工処理サービスを行っております。ブラスト室を大小それぞれ2室保有しており、アルミナを使用したブラスト加工を行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工技術】 ■錆取り加工 ■金属のバリ取り加工 ■塗装前処理品 ■金属加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理加工　硬質／白黒アルマイト処理加工

株式会社アサヒメッキ

硬質／白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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特殊ブラスト加工『ジースト』

株式会社旭プレシジョン

当社では、特殊なメディアを使用したブラスト加工技術『ジースト』を提供しております。金属表面に形成された凹凸は微細で、寸法変化を抑えます。また、当社のフッ素樹脂コーティングと組み合わせることで非粘着性・撥水性・滑り性が向上します。【特長】 ■特殊なメディアを使用したブラスト加工 ■金属表面に形成された凹凸が微細 ■寸法変化を抑えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングと組み合わせることで　非粘着性・撥水性・滑り性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶射加工サービス

ホウムラ産業株式会社

当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、長さ4,000程度まで施工可能。また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、単品加工などフレキシブルに対応します。【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工（SUS系溶射） ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正（鉄、SUSなど） ■塗装前処理（防錆処理⇒アルミ、亜鉛など） ■装飾目的（対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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日成化学鍍金工業株式会社　電気メッキ加工

日成化学鍍金工業株式会社

日成化学鍍金工業株式会社の「電気メッキ加工」では、硬質クロムメッキ・ニッケルメッキ・ハンダメッキ･鉛メッキを中心に幅広いメッキ加工に対応いたしております。小ロット品からでもお請けいたします。複合メッキへも積極的にとりくみ、耐摩耗性を向上したメッキの開発や、非金属へのメッキなど技術革新に努めております。新商品開発のご相談や特殊メッキなど、お気軽にご相談ください。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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工業用　銀メッキ加工

株式会社コダマ

工業用の銀メッキを得意とするコダマ社『銀めっき加工』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■銀メッキ（Ag）は、高純度（純度99.99％）の皮膜が析出するため、　純銀と同等の導電性を持つ ■電気伝導性は他の貴金属メッキと比較して最も優れている ■熱伝導性にも非常に優れている ■硬質銀メッキは電気自動車ターミナル部品などにも好適 ■各種マスキング・部分的な銀メッキ加工なども特急で対応が可能 ■光沢・半光沢・無光沢など、こだわりのご注文にも対応しております　詳細は、お問い合わせ下さい。

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TiC コーティング　表面処理

トーヨーエイテック株式会社

CVD法によりガス化したチタンが高温で金属表面のカーボンと反応してできた、硬く強固に密着したチタンカーバイド（炭化チタン）膜です。

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【技術資料】日本パーカライジング株式会社　表面処理加工ガイド

日本パーカライジング株式会社

当資料では、当社で行う「表面処理加工技術」をご紹介しております。金属の直接接触による焼付や摩耗を防止する「りん酸マンガン皮膜処理」や表面に機能性を付与する「化成処理」等、様々な加工処理技術を掲載。いろいろな素材に対して、機能性の表面処理をご提供いたします。【掲載加工処理内容（抜粋）】 ■化成処理 ■りん酸マンガン皮膜処理 ■塑性加工用潤滑皮膜処理 ■パルソナイト処理 ■イソナイトLS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工（ブラスト加工）

株式会社日本ブラスト加工研究所

自動車関係建築関係等をはじめとするさまざまな産業領域にて活用されています。最近では、液晶関係の治具等ＩＴ関連の依頼が増えて来ています。

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高品質・高性能　粉体塗装

有限会社カドワキコーティング

傷付きにくく、耐久性・耐候性に優れた環境に優しい粉体塗装【特徴】 ○粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法 ○シンナーなどの有機溶剤を使わないためVOCの放出がなく　有害なホルムアルデヒドの放散も一切出さない ○豊富なカラーバリエーションをご用意 ○量産から試作まで全てに対応 ○独自の技法によるオリジナルカラー ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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プラズマ粉体肉盛溶接加工サービス

株式会社大岩

当社では、プラズマアークの中心に粉末を吹き込み溶融、トーチをウェービングし移動させながら肉盛を行う『プラズマ粉体肉盛溶接加工』を行っております。基材との希釈が少なく溶融合金皮膜にピンホールが殆どなく平滑な肉盛面を実現します。【目的】 ■耐摩耗 ■耐蝕 ■耐熱 ■耐衝撃 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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内径専用グリットブラシ『バリッター』

株式会社錦

『バリッター』は、内径交差バリ除去、端部バリ除去、内径錆び取り、内径研磨に適した内径専用グリットブラシです。自社開発線材N-GRIT線使用により、本製品の一番の特性であるフィラメント側面の砥粒による面接点効果が、従来の内径用ブラシの点接点でのバリ残しや磨き残しを大幅に改善します。【特長】 ■自動機マシニング、旋盤での使用可能（軸部φ6×25L） ■ブラシ部脱着交換式で経済的、ケースは金属または樹脂選択可（延長可能） ■ブラシ外径が柔軟のため複数パイプサイズに適用可（アイテムの削減化） ■湿式、乾式、どちらでもOK（湿式使用で更にブラシ寿命は長くなります） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ノムラ　表面処理加工

株式会社ノムラ

本社では創業時より、ショットブラストによる表面処理加工を、長野県内はもとより県外まで幅広く受注して、大きな信頼をいただいております。

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部分電着肉盛法　「高速部分めっき法」

株式会社小野精工

高速部分めっき法とは、電気化学を応用した部分電着肉盛法です。めっきの原理とほぼ同じ方法ですが、めっき槽を用いず、部分的に電着肉盛ができ、しかも現場施工が可能なシステムです。主に部分補修に適しており、従来の補修でよく使用される溶接と比べ、熱歪みの発生がなく、密着力も槽めっきと同等です。【特徴】 ○機械から分解せずに現場にて補修が可能 ○熱歪みの発生がない ○皮膜が硬く耐食性に優れている詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミ形材　メッキ加工サービス

有限会社洋洋工業

当社では、アルミ形材のメッキ加工を行っております。アルミ形材1900m/mの事例を有しており、キャリアー式全自動ラインでアルミ上に半光沢、光沢ニッケル、シールニッケル、クロムメッキが出来ます。またランダムでメッキの厚みも指定出来ます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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溶融アルミニウムめっき法　「アルマー（Alumer）」

新興アルマー工業株式会社

物質に熱的な刺激エネルギーを与えると、原子は物質中を移動します。これは固体内で濃度勾配をなくし、平衡に近づこうという力が働くためです。この理論をもとに鉄鋼にアルミニウムをめっきする着想は古くからありましたが、1930年代のアメリカにおいて溶融アルミニウムめっき法が確立されました。わが国でも戦前からこの研究は行なわれていましたが、新興アルマー工業株式会社では1953年にめっき技術の確立と企業化に成功、その後も研究改善に取り組み今日に至っています。新興アルマー工業の溶融アルミニウムめっき法は、「アルマー（Alumer）」として商標登録し、今日ではこのめっき法の通称となっています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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めっき・表面処理の加工事例集※無料進呈中

株式会社エプテック

本資料では、当社が手掛けるめっき・表面処理技術による加工例を紹介しています。製品の表面を硬くしたい、導電性を高めたい、摩擦係数を低くしたい、といったニーズに応える処理方法を掲載。処理項目に応じた効果早見表付きです。 ★アルミ製品へのめっき処理にも対応可能！半導体製造装置、省力化機器、ロボット関連製品などの部品、EV車用のバッテリー部品などの軽量化・機能性向上などに活用可能です。お気軽にお問い合わせください。【掲載技術】 ■無電解ニッケルめっき　■フッ素潤滑めっき（Ni-P/PTFE） ■ニッケルめっき　　　　■装飾クロムめっき ■硬質クロムめっき　　　■無電解（置換）金めっき ■ステンレス電解研磨　　■ステンレス不動態化処理 ※詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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電解研磨サービス

株式会社三和鍍金

「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メッキ加工サービス

株式会社ハツメック

当社は、メッキ加工サービスを行っております。硬質クロムメッキや、ニッケル・クロムメッキをはじめとするめっき加工以外にも、不動態化処理、アルミ化成処理などの特殊表面処理も承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【メッキの種類】 ■硬質クロムメッキ ■ニッケル・クロムメッキ ■亜鉛メッキ ■無電解ニッケルメッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

課題

摩耗による早期劣化

製品が使用中に擦れや衝撃を受けることで、表面が削れ、本来の性能が失われたり、外観が悪化したりする問題。

加工時の傷つきやすさ

プレス・板金加工の工程中や、その後の取り扱いにおいて、表面に傷がつきやすく、製品価値が低下してしまうこと。

機能性不足

特定の用途において、表面硬度や耐摩耗性が不足しているために、期待される性能を発揮できない場合があること。

コストと性能のバランス

高い表面硬度や耐摩耗性を実現するための処理が高コストになり、製品全体の価格競争力に影響を与えること。

対策

硬質コーティングの適用

ダイヤモンドライクカーボン（DLC）や窒化チタンなどの硬質な材料を表面に薄膜で形成し、物理的な強度を高める方法。

熱処理による表面改質

浸炭焼入れや窒化処理など、金属表面に炭素や窒素を拡散させて硬化させることで、耐摩耗性を向上させる技術。

研磨・バフ加工の最適化

表面の平滑性を高め、微細な凹凸を減らすことで、摩擦抵抗を低減し、耐摩耗性を間接的に向上させる仕上げ工程。

複合表面処理

複数の表面処理技術を組み合わせることで、単一の処理では得られない、より高い硬度と耐摩耗性を同時に実現するアプローチ。

対策に役立つ製品例

高硬度薄膜形成装置

真空中でプラズマを利用し、金属表面に硬質な化合物の薄膜を均一に形成することで、耐摩耗性と耐久性を飛躍的に向上させる装置。

精密熱処理炉

精密な温度・雰囲気制御により、金属材料の表面層のみを効果的に硬化させ、耐摩耗性を高めるための熱処理を行うための炉。

自動研磨・仕上げシステム

プログラム制御により、対象物の形状に合わせて最適な研磨・バフ処理を自動で行い、表面の平滑性と耐摩耗性を均一に向上させるシステム。

表面改質用ガス・薬品

浸炭や窒化処理などの熱処理プロセスにおいて、表面への元素拡散を促進し、硬度と耐摩耗性を高めるための特殊なガスや薬品。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

各社の製品

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

課題

摩耗による早期劣化

加工時の傷つきやすさ

機能性不足

コストと性能のバランス

対策

硬質コーティングの適用

熱処理による表面改質

研磨・バフ加工の最適化

複合表面処理

対策に役立つ製品例

高硬度薄膜形成装置

精密熱処理炉

自動研磨・仕上げシステム

表面改質用ガス・薬品

表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

各社の製品

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

​課題

摩耗による早期劣化

加工時の傷つきやすさ

機能性不足

コストと性能のバランス

​対策

硬質コーティングの適用

熱処理による表面改質

研磨・バフ加工の最適化

複合表面処理

​対策に役立つ製品例

高硬度薄膜形成装置

精密熱処理炉

自動研磨・仕上げシステム

表面改質用ガス・薬品

課題

対策

対策に役立つ製品例