表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。

【活用シーン】
・テーマパークの装飾品
・アトラクションの造形物
・モニュメント

【導入の効果】
・美しい外観による集客力向上
・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
・細部までこだわった高品質な造形物の実現

カメラ業界の精密機器においては、軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるカメラ部品においては、耐摩耗性や耐食性が重要です。不適切な素材や表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社では、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。

【活用シーン】
・精密カメラ部品
・レンズ筐体
・防塵・防水対策が必要な部品

【導入の効果】
・軽量化と高強度を両立
・耐摩耗性、耐食性の向上
・製品寿命の延長

有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

本社では創業時より、ショットブラストによる表面処理加工を、長野県内はもとより県外まで幅広く受注して、大きな信頼をいただいております。

当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。
通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に
対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。
これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。
また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。

【当社の強み】
■薄物から大型まで高精度の金属表面処理
■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能
■品質管理システムの構築
■きめ細やかなサービスのご提供
■運送コスト低減・短納期
※詳細については、お気軽にお問合せください。

当社では、鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛・アルミなどの金属に
施すことによって優れた硬度や耐薬品性を実現する“焼付塗装”を行っております。

強制乾燥塗装ともいい、各種塗装の後に熱を加え、
塗料を硬化させることで、高耐久、高強度に仕上げます。

さまざまな大物・小物焼付樹脂塗装製品を少量生産から大量生産まで
お受けしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【焼付塗装種類】
■メラミン樹脂焼付塗装
■アクリル樹脂焼付塗装
■粉体塗装

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ジーベックテクノロジーはセラミックファイバーを用いた革新的な技術で、全く新しい砥石・バリ取りツールを提供します。

【採用事例】
[航空機部品]
○ウィングリブ
○ボディ
○ランディングギヤ部品
○ブリスク

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、ソルトバスによる処理、オーステンバー処理を行っております。

ソルトバスの利点は小回りが利く事です。抱き合わせ待ちが必要な大きな
設備と異なり、調整のしやすさで、短納期を実現させます。

オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や
歪みが小さい処理。靱性も強く耐衝撃性能も高い為 、同じ硬度でも焼入焼戻と
比べると強度が全く違います。

【特長】
■即日対応が可能
■ソルトバス：調整のしやすさで、短納期を実現
■ソルトバス：曲がりや変形などを抑える事ができる
■オーステンパー：通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理
■オーステンパー：靱性も強く耐衝撃性能も高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理/溶射肉盛加工とは、
深い摩耗や腐食を受けた部品を、ワイヤー溶射、パウダー溶射などで、用途に応じて肉盛り再生します。低コストで、新品以上の再生が可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ガルバート・ジャパンは、亜鉛、合金等金属めっき業を行っている会社です。
釜石製鐵所から高品質な線材の供与を受けるとともに、技術を共有し世界最高
クラスの亜鉛めっき鉄線製品を製造しています。

また、新日鐵住金の技術者と定期的に「技術検討会」を開催し、絶え間ない技
術開発と将来を見据えた新商品の開発を積極的に進めています。

生産効率を飛躍的に向上させる多ストランド型高速めっき線製造ラインと、
各工程段階を管理する生産管理システム。これら最先端の製造プロセスを駆使
して、 確かな「品質」と「信頼」を生み出し、厳しい品質管理と製品の全数検
査により、品質の安定を保証します。

各種試験機による加工性、耐久性、強度の確認はもちろん、分析機器や光学機
器による素材にまで遡った解析が、 「より安定した高品質」を実現します。

【事業内容】
■亜鉛、合金等金属めっき業

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、各種金属製品のバリ取りを中心に日々の作業を行っております。

現在は、主に車のエンジン部品（アルミダイカスト）のバリ取りや
カメラの付属部品の研磨を行っており、規格0.1ｍｍ以下の
バリ取りとしては、厳しい品質規格にも対応。

また、研磨に関しては、機械（ロボット）では不可能とされる塗装前
磨き（研磨）を若き職人が一つ一つ心を込めて磨いております。

【特長】
■仕上げは月15万個以上
■研磨は月2万個以上
■小ロット～量産品まで対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

圓光産業株式会社は、溶融亜鉛めっき加工やリン酸亜鉛被膜を行っている
会社です。

当社では、大型溶融炉によって圧倒的な生産量と安心の量産体制を整備。

また、天候に左右されず仕上げ作業や仕分け作業が可能な屋内工場も
完備しております。

【技術紹介】
■溶融亜鉛めっき
■りん酸亜鉛皮膜

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メラミン樹脂系・アクリル樹脂系・エポキシ樹脂系ポリエステル樹脂系・フルオロカーボン樹脂系（フッソ樹脂）、等の塗装接着材の塗布を行っております。

導入事例集
・TiAl材切削工具へのコーティング
・歯車加工工具へのコーティング
・CHプラス処理による金型の長寿命化
・半導体製造部品装置へのアルミナ溶射

※ネット上には、出していない資料もございます。
　詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。

当社は、メッキ加工サービスを行っております。

硬質クロムメッキや、ニッケル・クロムメッキをはじめとする
めっき加工以外にも、不動態化処理、アルミ化成処理などの
特殊表面処理も承っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【メッキの種類】
■硬質クロムメッキ
■ニッケル・クロムメッキ
■亜鉛メッキ
■無電解ニッケルメッキ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、無電解ニッケルめっきの長尺加工の受注を始めました。

従来外注加工であった1250mm以上の処理を関連会社(静岡県駿東郡
長泉町南一色工業団地内)において、無電解ニッケル・りん合金めっきの
長尺品対応ラインの構築といった内容で自社内処理といたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【事業内容】
■最大3750mm×幅750×深さ1300が処理できる皇帝を導入

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社の『YBR-1型』は、直圧式ブラスト機として、造船・橋梁・電力などで
幅広く使用していただいております。

ドライセパレーターを標準装備しており、詰まりにくい構造が
特長であり、使い易さが好評なロングセラー商品です。

リモコンはピンチバルブ方式で、研削材とエアを同時に遮断します。
また本リモコン装置は別売りもあり、制御エアを接続していただければ、
他メーカーのブラスト機にも使用できます。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

日東工業株式会社では、鉄鋼をさびから守ることができる
『溶融亜鉛めっき』の表面処理を行っております。

『溶融亜鉛めっき』は、緻密な保護被膜と電気化学的な防食作用を
あわせもつことで、大気中、水中、土中、コンクリート中で非常に優秀な
耐食性を示す特長をもっています。

主に橋梁、ガードレール、ハンドレールなどを取り扱う土木関係や、
建築関係、電力通信関係などの業界によく使用されます。

【特長】
■緻密な保護被膜と電気化学的な防食作用を有し、高い耐食性を示す
■鉄と亜鉛の合金層が形成されており、衝撃・摩擦などに剥離されない
■めっき槽に浸漬できる鉄鋼製品は全てめっき可能
■中空体など手の届かない部分や目に見えない箇所まで均一にめっき可能
■長寿命で、維持費用が不要

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や
装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。

この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して
物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。

また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、
その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■少量多品種への対応力
■高水準な品質管理
■納期管理の徹底

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社アルミ化研では、アルマイト処理を専門に行っております。
光学関連部品や電気・通信関連部品、自動車関連部品など、シビアな寸法精度を
求められる精密部品を、高精度・高品質でご提供いたします。

黒アルマイト・原色アルマイト・艶消し仕上げアルマイト・硬質アルマイトなど
様々な種類・外観仕上げが可能。また、処理時の接触面を最小限に減らし、
美しい外観仕上げとなるようこだわりを持っております。

【ラインアップ】
■黒アルマイト
■原色アルマイト
■艶消し仕上げアルマイト
■硬質アルマイト など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUS撚線』は、細かい毛材が撚り合わさった毛でできたバリ取りブラシです。

撚り合わせたステンレス毛材は、製品に優しく当り、キズが付きにくい
バリ取りを実現します。又、撚り合わせた毛材は、コシがあり、バリに
強く当たるので、確実にバリ取りを除去できます。

【特長】
■傷が付きにくい
■強い研磨力
■長い研削寿命

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スチールショットは特殊鋼製の球状粒子で、鋳鍛造製品や鋼板・型鋼などの表面に投射し、そのハンマー効果により砂・錆(さび)・スケール(酸化物の層)の除去のほか、表面改質により疲労強度を増大させるビーニングを効率良く行います。

【特徴】
○均一な組織と硬さを有し破砕されにくく、長時間の使用に耐える
○反発力が優れているので研掃時間が短縮され、作業効率があがる
○品質が安定しているので仕上がりも均一になり、処理時間が安定する

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

光沢をなくすつや消し仕上げで、磨き仕上げのような光沢がないので、落ち着いた雰囲気を出すことが出来ます。

本資料では、当社が手掛けるめっき・表面処理技術による加工例を紹介しています。

製品の表面を硬くしたい、導電性を高めたい、摩擦係数を低くしたい、
といったニーズに応える処理方法を掲載。処理項目に応じた効果早見表付きです。

★アルミ製品へのめっき処理にも対応可能！
半導体製造装置、省力化機器、ロボット関連製品などの部品、EV車用のバッテリー部品などの
軽量化・機能性向上などに活用可能です。お気軽にお問い合わせください。

【掲載技術】
■無電解ニッケルめっき　■フッ素潤滑めっき（Ni-P/PTFE）
■ニッケルめっき　　　　■装飾クロムめっき
■硬質クロムめっき　　　■無電解（置換）金めっき
■ステンレス電解研磨　　■ステンレス不動態化処理

※詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧ください。

超高精度加工を実現する研削盤も、長期間の使用で老朽化すると、
様々なトラブルが頻発するようになります。しかし、新規で設備更新を
考えようにもコストの面で手が出せない、そんなお客様も多いかと思います。

当社では、ご要望・ご予算に応じて、仕様についての詳細な打ち合わせを行い
お客様のさまざまなニーズに、これまで培った高い専門知識と独自技術で
的確にお応えしていきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【プラン例】
■全面オーバーホールによる精度復元
■ユニット更正修理
　（摺動面加工・摺合せ、トイシ軸ユニット交換、等） による機能復元
■周辺装置・機器の取付
　（機上測定装置、油温自動調整機、トイシ軸インバータ） による機能向上、精度改善
■全閉カバー、インターロック、吸塵装置などを取付け、 作業環境改善、安全性向上
■汎用機のNC化（レトロフィット）や旧型NC機の制御装置更新（リプレース）

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ワイヤー加工サービスを提供しております。

金属ワイヤー及び、撚線加工技術は、細線径0.03ｍｍ～0.08ｍｍ・
2.0ｍｍの撚線ワイヤー加工。主な製造製品は、歯科用矯正ワイヤー・
人口腱・骨縛りワイヤー・体内固定用ケーブルです。

又、貴金属表面処理加工技術は金属(ワイヤー)等の表面に貴金属表面処理
加工(金、ロジウム、ダイヤモンド、めっき)を行っております。主な製造
製品は、歯科用矯正ワイヤー・ダイヤモンド共析めっきワイヤーです。

【技術】
■金属ワイヤー及び、撚線加工技術
■貴金属表面処理加工技術
■金属表面酸洗処理技術
■不溶解性電極板の製造技術
■特殊金属鋼材等への溝加工処理技術

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

傷付きにくく、耐久性・耐候性に優れた
環境に優しい粉体塗装

【特徴】
○粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法
○シンナーなどの有機溶剤を使わないためVOCの放出がなく
　有害なホルムアルデヒドの放散も一切出さない
○豊富なカラーバリエーションをご用意
○量産から試作まで全てに対応
○独自の技法によるオリジナルカラー

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

『SGめっき』は、当社で実施している５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。

『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例まで
これを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です！

【掲載内容】
■SGめっきの誕生
■SGめっきの特徴
■SGめっきの工程
■めっき浴
■めっき組織
■耐食性（塩水噴霧試験による試験）
■耐食性（腐食環境における大気暴露試験）
■SGめっき上の塗装
■採用事例
など

※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エコシルバーシリーズ』は、シアン化合物等の一切の毒物を含有していない
ノンシアン銀めっき液です。

液安定性に優れ、皮膜の耐熱性が良好。
また、熱処理後でも高度、接触抵抗を維持することができます。

「エコシルバーSB256」をはじめ「エコシルバーSB106」や「エコシルバーSBHC」
などを各種ラインアップしており、硬度、製品形状、めっき速度に合った
製品を選択いただけます。

【特長】
■シアン化合物等の一切の毒物を非含有
■液安定性に優れる
■皮膜の耐熱性が良好

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、
アーク溶射専用電源装置です。

金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの
圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を
形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、
殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。

特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの
溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。

【施工速度】
■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr
　100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg)
■アルミニウム溶射：38m2/hr
　100μm平均(溶融量：Al14.7kg)
■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr
　100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、高精度のアルミ抽伸管、機械加工製品に加え、高品位な
硬質アルマイト処理製品をご提供できます。

2000、7000系押出・板材、ダイカスト(ADC12等)、鋳物の処理も
実績がある「硬質アルマイト」や「潤滑アルマイト」の加工も可能です。

また、長年の技術の結晶が生み出した、超硬質クラックレスアルマイト
「ウルトラハード」は日本伸管のハイテクノロジーの成果の一つです。

【アルマイト技術】
■硬質アルマイト
■潤滑アルマイト
■ウルトラハード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

第一化工株式会社では、ショット・ブラストを利用した表面処理の形式の
ひとつで鉄鋼表面に対して表面の硬さを増し、繰返し荷重に対しては
表面層に付与された圧縮残留応力が相殺する形で作用し疲れ強さを増す
『ショットピーニング』を取り扱っております。

耐摩耗性の向上、耐応力腐食割れ特性の向上、放熱性の向上、
流体抵抗の減少等の効果があり、溶接や熱処理によって発生する有害な
引張残留応力もピーニングにより容易に圧縮残留応力にすることができます。

【特長】
■投射される鋼球のスピード：40～数百m/s程度
■鋼球の大きさ：0.5ミリ～数ミリ程度
■出張工事にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あなたの会社“錆び”で困っていませんか？
『Good UP』は、「自己修復被膜」で、傷から守る膜を作る
サビ止め特殊コーティングスプレーです。
キズついた箇所に広がる不思議な塗膜成分が、キズからの錆を防ぎます。
薄膜(3～5μ)で、ELV、RoHS規制をクリア。無色透明で地球に優しい薄膜コートです。
また、亜鉛下地に上塗りすることで、2倍以上の耐食性（当社比）を実現。
長寿命化社会に貢献するスプレーです。

【特徴】
○自己修復被膜でキズに強い
○環境負荷物質無し
○耐食性を2倍以上にUP

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社グッドアイでは、陽極酸化被膜による技術を用いた超耐熱、
耐摩耗性、耐指紋性、等の機能向上を特意とする金属表面処理を行って
おります。

当社の技術は環境負荷が少なく、アルミやステンレス、チタン、クラッド材
などに、硬さ・耐熱性・耐摩耗性・耐蝕性・脆性などの機能を持った、陽極
及び陰極酸化被膜処理としてご提供しております。

金属表面処理の事なら、是非当社にご相談ください。

【保有技術】
■SUSマイト
■SSコート
■S1コート
■タフコート
■メタルコート　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『ハーダーマイト(硬質アルマイト)』は、皮膜、意匠、封孔処理や
特殊処理を組み合わせることにより、様々な性能を発揮します。

また、材料～機械加工～ハーダーマイトの一括受託加工も可能。
トータルな技術力で、目的、使用環境に応じた、お客様専用の
『ハーダーマイト』をアレンジします。

【皮膜種】
■スタンダード：汎用性に優れたタイプ
■プラス：特化した機能を”プラス”

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

興和実業株式会社では、バレル漕の中にメディア・コンパウンド・水と
製品を入れ、金属表面のスケール除去やバリ取り、表面の面粗度向上や
光沢仕上げを行っております。

お客様の要望により加工方法、バレルの機種およびメディアの選定可能。

例えば、工作物の材質、形状、寸法、生産量等、条件に応じて研磨機の
種類、研磨剤、コンパウンド、水量、研磨時間、その他合致できるよう
ご対応致します。

【特長】
■振動バレル：長物シャフト形状等の製品も処理可能
■流動バレル：複合処理で黒色光沢等の処理可能
■遠心バレル：製品サイズにより個別処理も可能、打痕も低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『金属ブラシ　カタログ』は、線材にステンレス・スチール・真鍮の
3種類をご用意し、多数掲載しております。

汚れ取り、サビ取り、バリ取り塗装の剥離はもちろん、溶接後の酸化皮膜の
除去作業にもご利用いただけます。

同じ線材でも手足が長いとあたりは軟らかく、毛足が短くなったり線径が
太くなると腰が硬くなり研磨力は強くなります。

【特長】
■ステンレス・スチール・真鍮3種類をご用意
■汚れ・サビ・バリ取りの塗装の剥離に最適
■溶接後の酸化皮膜の除去作業にも使用可能
■強い研磨力

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出・押出成形において、金型表面の状態は製品の品質に直結し、生産性や効率性にも大きな影響を与えます。だからこそ、金型表面の最適化は、製造現場における重要なカギとなります。

PVDコーティングのグローバルリーダーであるエリコンバルザースは、革新的なBALINITおよびBALIQシリーズを通じて、摩耗を大幅に低減し、金型の性能を最大限に引き出します。

これらのコーティングは、離型性の向上、摩耗や腐食からの保護、メンテナンス頻度の削減など、プラスチック成形における多くの課題を解決。結果として、より高い生産性と安定した品質を実現します。

当社は昭和38年に設立し、サンドブラスト加工を中心に、
機械器具の販売及びステンレス製品の製造ノウハウを活かし、
研究・企画・提案を行っております。

金属疲労低減、濡れ性の向上、密着率向上などの
問題を当社の技術で改善いたします。

【事業内容】
■サンドブラスト加工
■ショットブラスト委託加工
■ブラスト/洗浄
■乾燥等各種産業機械発売
■ステンレス製バスケット/メッキハンガー
■各種搬送用治具製造販売
■ナイロンコーティング

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社会津技研では、高硬度（HV500～700）、耐食性、耐摩耗性をもつ
ニッケルめっき加工を行っております。

手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチな対応ができる
「無電解ニッケルめっき」をはじめ、200μまで厚付け可能な
「厚付無電解ニッケル」や「テフロンニッケル」など様々な加工が可能。

めっきのことなら是非、当社にお問い合わせください。

【加工ラインアップ（一部）】
■低・中・高リン無電解ニッケル
（耐食性、半田付け性、めっき下地）
■厚付無電解ニッケル
（200μまで厚付け可能）
■テフロンニッケル
（潤滑性、撥水性）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローテクからハイテク、ミクロからナノの世界まで、
幅広く表面処理のエキスパートとして高精度のめっき加工技術、表面処理技術を提供できます。
田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご案内です。

■□■特徴■□■

■数多くのめっきをご用意
■高精度、短期納期
■安心の品質管理
■環境にやさしい
■ナノテクノロジー微細加工
■何でもお問い合わせください

その他機能や詳細については、カタログダウンロード
もしくはお問い合わせ下さい。

当社では、プラズマアークの中心に粉末を吹き込み溶融、トーチを
ウェービングし移動させながら肉盛を行う
『プラズマ粉体肉盛溶接加工』を行っております。

基材との希釈が少なく溶融合金皮膜にピンホールが殆どなく
平滑な肉盛面を実現します。

【目的】
■耐摩耗
■耐蝕
■耐熱
■耐衝撃

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

工業用クロムメッキは、耐食、特に耐摩耗性を高める金属表面処理技術として非常に幅広く用いられています。「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」ことが工業用めっきとして要求される最も重要な条件であり、そのためクロムメッキには数多くの作業プロセスが必要となります。当社では創業以来の長年の経験と技術力を活かし、また岡山工場には大型設備を備えることで、お客様の多様なニーズにお応えしています。

詳しくはお問い合わせください。

有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に
塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供
しております。

アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これに
マイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。
さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な
塗膜が形成されます。

また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって
高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に
触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。

※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る
株式会社パーツ精工の「表面処理事業部設備」をご紹介します。

埼玉県越谷市にある当工場では、無電解ニッケルめっき槽をはじめ、
黒染槽や、電解研磨槽、ファイバーレーザ加工機などを保有。
お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。

また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認
いただけます。

【保有設備（抜粋）】
■無電解ニッケルめっき槽：1槽
・サイズ：530×1400×400
■黒染め槽(鉄鋼用)
・サイズ：500×1200×400：2槽
・サイズ：600×1200×600：1槽
■黒染め槽(銅合金用)
・サイズ：450×350×400：1槽
■黒染め槽(ZDC用)
・サイズ：600×350×350：1槽
■電解研磨槽：1槽
・サイズ：1200×500×700

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

住所：埼玉県越谷市大字増森1544-14

省エネルギー、小型軽量化、低燃費と21世紀の社会は資源の確保と
環境維持を希求し、技術革新は猛烈なスピードで進んでいます。
表面処理の分野においてもお客さまのご要望は多様化し、
新しい技術が求められています。

当社のNVプロセスは、お客さまの様々な変化に対応した商品を提供し、
お客さまと共に問題点の解決や新規開発をサポートする事業を目指しております。

【事業内容】
■金属表面処理
■金属表面処理に関する技術及びノウハウの販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より
金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。

当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を
仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。

元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、
装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。

【特長】
■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能
■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能
■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応
■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能
■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あらゆる金属加工油脂および防錆剤の専門メーカーである
株式会社日本油剤研究所の製品をご紹介しています。

ボンディングワイヤ用リンス剤や添加剤等
多彩なラインアップからお選びいただけます。

【掲載内容】
■銅・銅合金用　水溶性伸線油剤
■他金属用　伸線油剤
■防錆剤　等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、フープ・バレルめっき加工を行っております。

バレルめっき(個品・短材品)とフープめっき(リール状に巻かれた製品)
両方の設備を備え、お客様のニーズ或いは製品の多種多様な用途・めっき
要望に確実にお応えするため、様々な創意と工夫を取り入れた生産ライン
を構築しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【バレルめっき　加工可能材料(実績)】　　　【フープめっき　加工可能材料(実績)】
■各種銅合金　　　　　　　　　　　　　　　■各種銅合金
■銅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■銅
■鉄系合金　　　　　　　　　　　　　　　　■鉄系合金
■鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■鉄
■アルミ　　　　　　　　　　　　　　　
■セラミック基盤　　　　　　　　　　　
■SuS　(無電解ニッケル)

主なめっき

バレル　→Auめっき　Agめっき　Snめっき　Niめっき　Cuめっき　無電解Niめっき

フープ　→Agめっき　Snめっき　Niめっき　Cuめっき

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当社では、耐食性、耐摩耗性の向上、及び装飾を目的として、
硬質アルマイト・軟質アルマイト・ニッケルメッキ・クロムメッキなどの
表面加工に特化しております。

大量生産が中心で得意ですが、ご要望により小ロット生産などにも幅広く
短納期で対応致します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■ニッケルメッキ
■クロムメッキ
■硬質アルマイト
■軟質アルマイト

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。