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表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

プレス・板金加工において、製品の耐久性や機能性を高めるために、表面に特殊な処理を施し、その硬度や摩耗に対する抵抗力を向上させる技術のことです。これにより、製品の寿命延長や、過酷な使用環境下での性能維持が可能となります。

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【カメラ精密向け】マルジョウアルマイト

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

カメラ業界の精密機器においては、軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるカメラ部品においては、耐摩耗性や耐食性が重要です。不適切な素材や表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社では、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。【活用シーン】・精密カメラ部品・レンズ筐体・防塵・防水対策が必要な部品【導入の効果】・軽量化と高強度を両立・耐摩耗性、耐食性の向上・製品寿命の延長

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【テーマパーク向け】精密板金加工とバフ研磨による造形部品

株式会社萬代

テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。【活用シーン】・テーマパークの装飾品・アトラクションの造形物・モニュメント【導入の効果】・美しい外観による集客力向上・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減・細部までこだわった高品質な造形物の実現

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金属表面処理技術『アルマイト』

日興化工株式会社

当社の金属表面処理技術『アルマイト』は、アルミニウムの表面に陽極酸化皮膜(錆の一種)を人為的に任意の厚さに形成させる、表面加工です。耐食性・防錆性に優れており、アルミの表面にできる酸化皮膜 (酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が宝石のルビーと同等であり硬くなっております。また、耐摩耗性を向上させることもできます。【特長】 ■耐食性・防錆性に優れている ■アルミの表面にできる酸化皮膜(酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が　宝石のルビーと同等であり硬い ■表面の酸化アルミニウムは無色透明で、表面に細かい孔ができるので、　この孔に染料をしみ込ませる事によって染色ができる ■耐摩耗性を向上させることができる ■面粗さを調整する事ができる ■寸法精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンシアン銀めっき液『エコシルバーシリーズ』

日進化成株式会社

『エコシルバーシリーズ』は、シアン化合物等の一切の毒物を含有していないノンシアン銀めっき液です。液安定性に優れ、皮膜の耐熱性が良好。また、熱処理後でも高度、接触抵抗を維持することができます。「エコシルバーSB256」をはじめ「エコシルバーSB106」や「エコシルバーSBHC」などを各種ラインアップしており、硬度、製品形状、めっき速度に合った製品を選択いただけます。【特長】 ■シアン化合物等の一切の毒物を非含有 ■液安定性に優れる ■皮膜の耐熱性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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オーバーホール事業

技研株式会社

超高精度加工を実現する研削盤も、長期間の使用で老朽化すると、様々なトラブルが頻発するようになります。しかし、新規で設備更新を考えようにもコストの面で手が出せない、そんなお客様も多いかと思います。当社では、ご要望・ご予算に応じて、仕様についての詳細な打ち合わせを行いお客様のさまざまなニーズに、これまで培った高い専門知識と独自技術で的確にお応えしていきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【プラン例】 ■全面オーバーホールによる精度復元 ■ユニット更正修理　（摺動面加工・摺合せ、トイシ軸ユニット交換、等）による機能復元 ■周辺装置・機器の取付　（機上測定装置、油温自動調整機、トイシ軸インバータ）による機能向上、精度改善 ■全閉カバー、インターロック、吸塵装置などを取付け、作業環境改善、安全性向上 ■汎用機のNC化（レトロフィット）や旧型NC機の制御装置更新（リプレース） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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マルキン印製品カタログ「ナイススチール・アルミ工具差し」

金井産業株式会社

当カタログでは、当社で取扱うマルキン印製品をご紹介しております。 10φ軸固定式2穴タイプや、8φ軸固定式4穴など、さまざまなタイプの「ナイススチール・アルミ工具差し」をラインアップ。作業用ベルトに通して固定し、工具等を引掛けます。工業用オイル、錆取りによるお手入れを行うことでより長く使用可能です。【掲載製品（抜粋）】 ■#2008（10φ軸　固定式2穴） ■#2321（8φ軸　固定式4穴） ■#2304（10φ軸　固定式4穴） ■#2350（6φ軸　固定式2穴） ■#2330（8φ軸　固定式2穴） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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不動態化処理

有限会社石田電解研磨工業所

『不動態化処理』は、ステンレスに不動態皮膜を付ける表面処理であり、その目的は耐食性の向上（錆びにくくなる）です。ヤケが取れにくい、既にさびてしまっているなど場合や、耐食性を高めたい、光沢が欲しいなどの場合に、組み合わせて処理をします。また当社では、金属表面をきれいにする加工法で、バフ磨きとも言われている「バフ研磨」も行っています。【不動態化処理特長】 ■30％程度の硝酸液中に浸漬して表面を酸化し、新しい不動態皮膜を形成 ■バフ研磨後、不動態化処理をすると指紋などつきにくい ■バフ研磨後、不動態化処理をすると表面がなめらかになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エア・ウォーターNV株式会社会社紹介

エア・ウォーターNV株式会社

省エネルギー、小型軽量化、低燃費と21世紀の社会は資源の確保と環境維持を希求し、技術革新は猛烈なスピードで進んでいます。表面処理の分野においてもお客さまのご要望は多様化し、新しい技術が求められています。当社のNVプロセスは、お客さまの様々な変化に対応した商品を提供し、お客さまと共に問題点の解決や新規開発をサポートする事業を目指しております。【事業内容】 ■金属表面処理 ■金属表面処理に関する技術及びノウハウの販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社齋藤メッキ工業社　事業紹介

株式会社齋藤メッキ工業社

株式会社齋藤メッキ工業社は、創業1890年（明治23年）、創業者である齋藤小四朗が時計屋をしていた当時、外国から輸入された時計にニッケルめっきがされているのを初めて見て、めっきという輝きのある金属に感動し、電気めっき業を開始しました。皆さまへの安心と信頼をお届けできるよう常に心がけております。【事業内容】 ○金属部品の電気めっき加工業詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プラズマ粉体肉盛溶接加工サービス

株式会社大岩

当社では、プラズマアークの中心に粉末を吹き込み溶融、トーチをウェービングし移動させながら肉盛を行う『プラズマ粉体肉盛溶接加工』を行っております。基材との希釈が少なく溶融合金皮膜にピンホールが殆どなく平滑な肉盛面を実現します。【目的】 ■耐摩耗 ■耐蝕 ■耐熱 ■耐衝撃 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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めっき加工サービス

協立電化株式会社

当社では、フープ・バレルめっき加工を行っております。バレルめっき(個品・短材品)とフープめっき(リール状に巻かれた製品) 両方の設備を備え、お客様のニーズ或いは製品の多種多様な用途・めっき要望に確実にお応えするため、様々な創意と工夫を取り入れた生産ラインを構築しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【バレルめっき　加工可能材料(実績)】　　　【フープめっき　加工可能材料(実績)】 ■各種銅合金　　　　　　　　　　　　　　　■各種銅合金 ■銅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■銅 ■鉄系合金　　　　　　　　　　　　　　　　■鉄系合金 ■鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■鉄 ■アルミ　　　　　　　　　　　　　　　 ■セラミック基盤　　　　　　　　　　　 ■SuS　(無電解ニッケル) 主なめっきバレル　→Auめっき　Agめっき　Snめっき　Niめっき　Cuめっき　無電解Niめっきフープ　→Agめっき　Snめっき　Niめっき　Cuめっき ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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不織布(ナイロン繊維)研磨タワシ『ベルテックス・サンド』

ベルスター研磨材工業株式会社

『ベルテックス・サンド』は、人の手に馴染む使い易い大きさの不織布(ナイロン繊維)研磨タワシです。耐水性・耐油性があり、目詰まりしにくい構造。強度のある繊維を使用しているので比較的粗研磨向きで、耐久力に優れます。金属のサビ取りをはじめ、ペンキ落としや、油膜や汚れ落とし、各種塗装前の研磨などの用途としてご使用ください。【特長】 ■ナイロン繊維の1本1本に接着剤で研磨砥粒を固着 ■研磨屑が詰まりにくい ■人の手に馴染む使い易い大きさ ■強度のある繊維を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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バリ取りブラシ『SUS撚線』

株式会社コーワ

『SUS撚線』は、細かい毛材が撚り合わさった毛でできたバリ取りブラシです。撚り合わせたステンレス毛材は、製品に優しく当り、キズが付きにくいバリ取りを実現します。又、撚り合わせた毛材は、コシがあり、バリに強く当たるので、確実にバリ取りを除去できます。【特長】 ■傷が付きにくい ■強い研磨力 ■長い研削寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社エクスツルードホーン　総合カタログ

株式会社エクスツルードホーン

当カタログは、エクスツルードホーンが取り扱う製品を多数掲載しています。当社は創業以来40年間に渡り、常に先端の製造テクノロジーを提供。高品質の表面仕上げを世界に向けて創出して参りました。たゆまなる技術革新とお客様のご要求への理解を深めることにより、全ての製造業における複雑なバリ取りと表面処理の問題を解決するのに貢献しています。【掲載内容】 ■Abrasive Flow Machining (AFM)　 ■MicroFlow AFM ■Thermal Energy Method (TEM) ■Electrolytic Machining (ECM)　 ■各種委託加工サービス ■エクスツルードホーンのカスタマーサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社パーツ精工　表面処理事業部設備紹介

株式会社パーツ精工

国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る株式会社パーツ精工の「表面処理事業部設備」をご紹介します。埼玉県越谷市にある当工場では、無電解ニッケルめっき槽をはじめ、黒染槽や、電解研磨槽、ファイバーレーザ加工機などを保有。お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認いただけます。【保有設備（抜粋）】 ■無電解ニッケルめっき槽：1槽・サイズ：530×1400×400 ■黒染め槽(鉄鋼用) ・サイズ：500×1200×400：2槽・サイズ：600×1200×600：1槽 ■黒染め槽(銅合金用) ・サイズ：450×350×400：1槽 ■黒染め槽(ZDC用) ・サイズ：600×350×350：1槽 ■電解研磨槽：1槽・サイズ：1200×500×700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。住所：埼玉県越谷市大字増森1544-14

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転造機用オイルろ過機

日産化成株式会社

本製品は、12,000ガウスの強力な磁力で機械内部の不純物を除去しオイル劣化を抑制する転造機用オイルろ過機です。最大1年間オイル交換の必要がありません。また、ダイスの寿命も長くなり、製品の品質も大きく向上します。【特長】 ■オイル70％節約 ■機械磨耗減少 ■製品不良減少 ■機械寿命延長 ■廃棄物減少 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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日本伸管株式会社　アルマイト技術のご紹介

日本伸管株式会社

当社は、高精度のアルミ抽伸管、機械加工製品に加え、高品位な硬質アルマイト処理製品をご提供できます。 2000、7000系押出・板材、ダイカスト(ADC12等)、鋳物の処理も実績がある「硬質アルマイト」や「潤滑アルマイト」の加工も可能です。また、長年の技術の結晶が生み出した、超硬質クラックレスアルマイト「ウルトラハード」は日本伸管のハイテクノロジーの成果の一つです。【アルマイト技術】 ■硬質アルマイト ■潤滑アルマイト ■ウルトラハード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術部紹介】再生表面処理・改質

株式会社リボラス

リボラス技術部の「再生表面処理・改質」をご紹介いたします。アルマイトでは、ご使用済みの製品をお預けいただき、脱膜→再アルマイト処理を行うことでアルマイトの再生を行うことが可能。この皮膜は耐食、耐磨耗、絶縁に優れアルミ製品の消耗を防ぎます。また、メッキではさまざまな素材に行うことができ、耐食、装飾、機能性付与などの目的で使用されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【データ＆施工事例掲載】表面処理加工『SGめっき』

株式会社興和工業所

『SGめっき』は、当社で実施している５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例までこれを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です！【掲載内容】 ■SGめっきの誕生 ■SGめっきの特徴 ■SGめっきの工程 ■めっき浴 ■めっき組織 ■耐食性（塩水噴霧試験による試験） ■耐食性（腐食環境における大気暴露試験） ■SGめっき上の塗装 ■採用事例など ※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【プラスチック】射出・押出成形における金型表⾯処理

エリコンジャパン株式会社

射出・押出成形において、金型表面の状態は製品の品質に直結し、生産性や効率性にも大きな影響を与えます。だからこそ、金型表面の最適化は、製造現場における重要なカギとなります。 PVDコーティングのグローバルリーダーであるエリコンバルザースは、革新的なBALINITおよびBALIQシリーズを通じて、摩耗を大幅に低減し、金型の性能を最大限に引き出します。これらのコーティングは、離型性の向上、摩耗や腐食からの保護、メンテナンス頻度の削減など、プラスチック成形における多くの課題を解決。結果として、より高い生産性と安定した品質を実現します。

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関西サンド有限会社『現場用ミニサンドブラスト機』

関西サンド有限会社

関西サンド有限会社では、高耐久・高品質・高性能かつコンパクトであらゆる現場に対応する『現場用ミニサンドブラスト機』を取り扱っております。「エンジン付コンプレッサー」や、「ヒットドラム」「アルミフードBOX」など、幅広くラインアップしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高耐久 ■高品質 ■高性能 ■コンパクト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬質アルマイト処理サービス『ハーダーマイト』

テクノ工業株式会社

当社の『ハーダーマイト(硬質アルマイト)』は、皮膜、意匠、封孔処理や特殊処理を組み合わせることにより、様々な性能を発揮します。また、材料～機械加工～ハーダーマイトの一括受託加工も可能。トータルな技術力で、目的、使用環境に応じた、お客様専用の『ハーダーマイト』をアレンジします。【皮膜種】 ■スタンダード：汎用性に優れたタイプ ■プラス：特化した機能を”プラス” ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理装置シリーズ　総合カタログ

備商株式会社

『表面処理装置シリーズ　総合カタログ』は、環境装置の販売及設置工事等を行っている、備商株式会社の総合カタログです。大物製品や多量処理に適している「ショットブラスト」をはじめ、「エアーブラスト」、「バレル研磨機」等を掲載しています。【掲載内容】 ■表面処理ソリューション　・処理目的、製品形状、処理量、処理条件に合わせた対応機種 ■表面処理装置シリーズラインアップ　・用途、対象ワーク、タイプ、シリーズ ■製品情報　など詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアロテック株式会社　事業紹介

エアロテック株式会社

エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり事業を展開している会社です。綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に挑戦していきます。【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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■表面処理・硬質クロムめっき

三晃特殊金属工業株式会社

工業用クロムメッキは、耐食、特に耐摩耗性を高める金属表面処理技術として非常に幅広く用いられています。「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」ことが工業用めっきとして要求される最も重要な条件であり、そのためクロムメッキには数多くの作業プロセスが必要となります。当社では創業以来の長年の経験と技術力を活かし、また岡山工場には大型設備を備えることで、お客様の多様なニーズにお応えしています。詳しくはお問い合わせください。

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『粉体塗装(パウダーコーティング)』のご案内

有限会社シリウス

有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供しております。アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これにマイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な塗膜が形成されます。また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

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【亜鉛-ニッケル】　合金めっきのことならおまかせください

有限会社高村工業所

有限会社高村工業所では、亜鉛めっきや、銅めっき、光沢ニッケルめっきなどめっき加工全般の表面処理を行っています。ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことができるようになりました。また、薄膜のため、ゲージ品質を高くすることが可能。さらに、亜鉛-ニッケル合金めっきの自動ラインを保有しているため、量産かつ亜鉛めっき同等の短納期を実現しました。【特長】 ■耐食性に優れた高ニッケル ■静止浴の試作～量産までOK ■薄膜で均一、さらに高品質 ■薄板製品でも熱による変形が起こらない ■ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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圓光産業株式会社　事業紹介

圓光産業株式会社

圓光産業株式会社は、溶融亜鉛めっき加工やリン酸亜鉛被膜を行っている会社です。当社では、大型溶融炉によって圧倒的な生産量と安心の量産体制を整備。また、天候に左右されず仕上げ作業や仕分け作業が可能な屋内工場も完備しております。【技術紹介】 ■溶融亜鉛めっき ■りん酸亜鉛皮膜 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術紹介】バレル研磨

興和実業株式会社

興和実業株式会社では、バレル漕の中にメディア・コンパウンド・水と製品を入れ、金属表面のスケール除去やバリ取り、表面の面粗度向上や光沢仕上げを行っております。お客様の要望により加工方法、バレルの機種およびメディアの選定可能。例えば、工作物の材質、形状、寸法、生産量等、条件に応じて研磨機の種類、研磨剤、コンパウンド、水量、研磨時間、その他合致できるようご対応致します。【特長】 ■振動バレル：長物シャフト形状等の製品も処理可能 ■流動バレル：複合処理で黒色光沢等の処理可能 ■遠心バレル：製品サイズにより個別処理も可能、打痕も低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高品質・高性能　粉体塗装

有限会社カドワキコーティング

傷付きにくく、耐久性・耐候性に優れた環境に優しい粉体塗装【特徴】 ○粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法 ○シンナーなどの有機溶剤を使わないためVOCの放出がなく　有害なホルムアルデヒドの放散も一切出さない ○豊富なカラーバリエーションをご用意 ○量産から試作まで全てに対応 ○独自の技法によるオリジナルカラー ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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ワイヤー加工サービス

株式会社シンテック

当社では、ワイヤー加工サービスを提供しております。金属ワイヤー及び、撚線加工技術は、細線径0.03ｍｍ～0.08ｍｍ・ 2.0ｍｍの撚線ワイヤー加工。主な製造製品は、歯科用矯正ワイヤー・人口腱・骨縛りワイヤー・体内固定用ケーブルです。又、貴金属表面処理加工技術は金属(ワイヤー)等の表面に貴金属表面処理加工(金、ロジウム、ダイヤモンド、めっき)を行っております。主な製造製品は、歯科用矯正ワイヤー・ダイヤモンド共析めっきワイヤーです。【技術】 ■金属ワイヤー及び、撚線加工技術 ■貴金属表面処理加工技術 ■金属表面酸洗処理技術 ■不溶解性電極板の製造技術 ■特殊金属鋼材等への溝加工処理技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理について　金メッキ

株式会社二六製作所

電気伝導性・耐食性・耐摩耗性等に優れています。また、光反射性に優れているので装飾用の表面処理として広く使用されています。ネオジム磁石は下地にニッケルメッキを施すことが多いです。尚、金メッキは金色メッキとは異なります。

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アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』

ディーテック株式会社

『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、アーク溶射専用電源装置です。金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr 　100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射：38m2/hr 　100μm平均(溶融量：Al14.7kg) ■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr 　100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ブラスト加工

有限会社ユーツー

有限会社ユーツーでは『ブラスト加工』を承っております。当社はお客様を一番に考え、ワークに合う加工機械を使い、研磨剤・ノズル・噴射圧力等を管理。また、材質によっては酸化等が起こりうるため、加工後の品質を落とさぬよう加工時期や梱包方法を合わせることにより、満足して頂ける加工を努め、品質管理を行ってまいります。【加工の種類】 ■塗装前処理加工 ■半光沢処理加工 ■光沢処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ショットブラスト関連商品　スチールショット

柏産業株式会社

スチールショットは特殊鋼製の球状粒子で、鋳鍛造製品や鋼板・型鋼などの表面に投射し、そのハンマー効果により砂・錆(さび)・スケール(酸化物の層)の除去のほか、表面改質により疲労強度を増大させるビーニングを効率良く行います。【特徴】 ○均一な組織と硬さを有し破砕されにくく、長時間の使用に耐える ○反発力が優れているので研掃時間が短縮され、作業効率があがる ○品質が安定しているので仕上がりも均一になり、処理時間が安定する詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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乾式ブラスト機『YBR-1型』

株式会社吉原鉄工所

当社の『YBR-1型』は、直圧式ブラスト機として、造船・橋梁・電力などで幅広く使用していただいております。ドライセパレーターを標準装備しており、詰まりにくい構造が特長であり、使い易さが好評なロングセラー商品です。リモコンはピンチバルブ方式で、研削材とエアを同時に遮断します。また本リモコン装置は別売りもあり、制御エアを接続していただければ、他メーカーのブラスト機にも使用できます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社グッドアイ金属表面処理技術紹介

株式会社グッドアイ

株式会社グッドアイでは、陽極酸化被膜による技術を用いた超耐熱、耐摩耗性、耐指紋性、等の機能向上を特意とする金属表面処理を行っております。当社の技術は環境負荷が少なく、アルミやステンレス、チタン、クラッド材などに、硬さ・耐熱性・耐摩耗性・耐蝕性・脆性などの機能を持った、陽極及び陰極酸化被膜処理としてご提供しております。金属表面処理の事なら、是非当社にご相談ください。【保有技術】 ■SUSマイト ■SSコート ■S1コート ■タフコート ■メタルコート　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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黒染スプレー『トビカトップガード』

東美化学株式会社

『トビカトップガード』は、強力な密着性と、優れた耐水・耐油・耐熱性を備えた被膜を形成する黒染スプレーです。超微粒子のグラファイトを主成分とし、硬く、耐摩耗性、防錆力にも優れています。重厚感あふれる黒に仕上がる『マットタイプ』と、黒染の青色に近い青染ができる『ブルーイング』を揃え、鉄、鋳鉄、銅、銅合金、アルミ、ステンレスなどのあらゆる金属と、ABS樹脂などを手軽に着色。速乾性で作業性にも優れています。【特長】・あらゆる金属を黒染・青染着色・膜厚2～3μm、被膜硬度3H ・ワンタッチスプレー式 ■詳しい内容や金額については、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工　硬質／白黒アルマイト処理加工

株式会社アサヒメッキ

硬質／白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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めっき・表面処理の加工事例集※無料進呈中

株式会社エプテック

本資料では、当社が手掛けるめっき・表面処理技術による加工例を紹介しています。製品の表面を硬くしたい、導電性を高めたい、摩擦係数を低くしたい、といったニーズに応える処理方法を掲載。処理項目に応じた効果早見表付きです。 ★アルミ製品へのめっき処理にも対応可能！半導体製造装置、省力化機器、ロボット関連製品などの部品、EV車用のバッテリー部品などの軽量化・機能性向上などに活用可能です。お気軽にお問い合わせください。【掲載技術】 ■無電解ニッケルめっき　■フッ素潤滑めっき（Ni-P/PTFE） ■ニッケルめっき　　　　■装飾クロムめっき ■硬質クロムめっき　　　■無電解（置換）金めっき ■ステンレス電解研磨　　■ステンレス不動態化処理 ※詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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金属銘板『ステンレス銘板(エッチング)』

駿河株式会社

『ステンレス銘板』は、ステンレス板表面に写真製版されたフィルムを感光・焼付け・現像処理を行い、文字や図柄を薬品で腐食(エッチング)させ、凹部分にアミノアルキド樹脂塗料を充填した銘板です。アルミ材に比べ重みがある為、重厚な風格を出すことができます。ステンレス板は耐候性があり、潮風にさらされる船舶や火力発電所等でも多く使用されています。また、耐久性が求められる産業機械等の取付けにも最適な銘板です。【特長】 ■オーダーメイド制作 ■短納期 ■1枚からでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理『ショットピーニング』のご紹介

第一化工株式会社

第一化工株式会社では、ショット・ブラストを利用した表面処理の形式のひとつで鉄鋼表面に対して表面の硬さを増し、繰返し荷重に対しては表面層に付与された圧縮残留応力が相殺する形で作用し疲れ強さを増す『ショットピーニング』を取り扱っております。耐摩耗性の向上、耐応力腐食割れ特性の向上、放熱性の向上、流体抵抗の減少等の効果があり、溶接や熱処理によって発生する有害な引張残留応力もピーニングにより容易に圧縮残留応力にすることができます。【特長】 ■投射される鋼球のスピード：40～数百m/s程度 ■鋼球の大きさ：0.5ミリ～数ミリ程度 ■出張工事にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブラスト加工サービス ※工場・実績紹介あり

神戸電化工業株式会社

神戸電化工業株式会社は、長年の経験とノウハウを生かして発電機部品、原子力発電プラント部品、船舶用・陸用の大型構造物、鋳物、鋼材、素材その他一般のブラスト研磨および塗装を行っています。神戸工場では、インペラー式の自動ブラスト装置により、20メートルもの長さの大型製缶物を短時間でブラスト加工します。処理能力が大きいので安定した品質を確保できます。その他精密板金部門では、プレス、タレパン、レーザの抜きから曲げ加工、溶接までを行い、新たにレーザパンチ複合機を導入し、多品種の加工・試作に対応しています。【営業紹介】 ■ショットブラスト塗装 ■ショットピーニング ■ガラスビーズ ■アルミナブラスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粉体塗装サービス

株式会社エムケー技工

当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理/溶射肉盛加工

株式会社三建アクセス

表面処理/溶射肉盛加工とは、深い摩耗や腐食を受けた部品を、ワイヤー溶射、パウダー溶射などで、用途に応じて肉盛り再生します。低コストで、新品以上の再生が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工サービス】ニッケルめっき

株式会社会津技研

株式会社会津技研では、高硬度（HV500～700）、耐食性、耐摩耗性をもつニッケルめっき加工を行っております。手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチな対応ができる「無電解ニッケルめっき」をはじめ、200μまで厚付け可能な「厚付無電解ニッケル」や「テフロンニッケル」など様々な加工が可能。めっきのことなら是非、当社にお問い合わせください。【加工ラインアップ（一部）】 ■低・中・高リン無電解ニッケル（耐食性、半田付け性、めっき下地） ■厚付無電解ニッケル（200μまで厚付け可能） ■テフロンニッケル（潤滑性、撥水性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内径専用グリットブラシ『バリッター』

株式会社錦

『バリッター』は、内径交差バリ除去、端部バリ除去、内径錆び取り、内径研磨に適した内径専用グリットブラシです。自社開発線材N-GRIT線使用により、本製品の一番の特性であるフィラメント側面の砥粒による面接点効果が、従来の内径用ブラシの点接点でのバリ残しや磨き残しを大幅に改善します。【特長】 ■自動機マシニング、旋盤での使用可能（軸部φ6×25L） ■ブラシ部脱着交換式で経済的、ケースは金属または樹脂選択可（延長可能） ■ブラシ外径が柔軟のため複数パイプサイズに適用可（アイテムの削減化） ■湿式、乾式、どちらでもOK（湿式使用で更にブラシ寿命は長くなります） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ノムラ　表面処理加工

株式会社ノムラ

本社では創業時より、ショットブラストによる表面処理加工を、長野県内はもとより県外まで幅広く受注して、大きな信頼をいただいております。

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無電解ニッケルめっき　長尺加工サービス

株式会社巧工業

当社では、無電解ニッケルめっきの長尺加工の受注を始めました。従来外注加工であった1250mm以上の処理を関連会社(静岡県駿東郡長泉町南一色工業団地内)において、無電解ニッケル・りん合金めっきの長尺品対応ラインの構築といった内容で自社内処理といたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【事業内容】 ■最大3750mm×幅750×深さ1300が処理できる皇帝を導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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電解研磨サービス

株式会社三和鍍金

「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

課題

摩耗による早期劣化

製品が使用中に擦れや衝撃を受けることで、表面が削れ、本来の性能が失われたり、外観が悪化したりする問題。

加工時の傷つきやすさ

プレス・板金加工の工程中や、その後の取り扱いにおいて、表面に傷がつきやすく、製品価値が低下してしまうこと。

機能性不足

特定の用途において、表面硬度や耐摩耗性が不足しているために、期待される性能を発揮できない場合があること。

コストと性能のバランス

高い表面硬度や耐摩耗性を実現するための処理が高コストになり、製品全体の価格競争力に影響を与えること。

対策

硬質コーティングの適用

ダイヤモンドライクカーボン（DLC）や窒化チタンなどの硬質な材料を表面に薄膜で形成し、物理的な強度を高める方法。

熱処理による表面改質

浸炭焼入れや窒化処理など、金属表面に炭素や窒素を拡散させて硬化させることで、耐摩耗性を向上させる技術。

研磨・バフ加工の最適化

表面の平滑性を高め、微細な凹凸を減らすことで、摩擦抵抗を低減し、耐摩耗性を間接的に向上させる仕上げ工程。

複合表面処理

複数の表面処理技術を組み合わせることで、単一の処理では得られない、より高い硬度と耐摩耗性を同時に実現するアプローチ。

対策に役立つ製品例

高硬度薄膜形成装置

真空中でプラズマを利用し、金属表面に硬質な化合物の薄膜を均一に形成することで、耐摩耗性と耐久性を飛躍的に向上させる装置。

精密熱処理炉

精密な温度・雰囲気制御により、金属材料の表面層のみを効果的に硬化させ、耐摩耗性を高めるための熱処理を行うための炉。

自動研磨・仕上げシステム

プログラム制御により、対象物の形状に合わせて最適な研磨・バフ処理を自動で行い、表面の平滑性と耐摩耗性を均一に向上させるシステム。

表面改質用ガス・薬品

浸炭や窒化処理などの熱処理プロセスにおいて、表面への元素拡散を促進し、硬度と耐摩耗性を高めるための特殊なガスや薬品。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

各社の製品

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

課題

摩耗による早期劣化

加工時の傷つきやすさ

機能性不足

コストと性能のバランス

対策

硬質コーティングの適用

熱処理による表面改質

研磨・バフ加工の最適化

複合表面処理

対策に役立つ製品例

高硬度薄膜形成装置

精密熱処理炉

自動研磨・仕上げシステム

表面改質用ガス・薬品

表面硬度・耐摩耗性の向上とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

各社の製品

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上

表面処理・仕上げにおける表面硬度・耐摩耗性の向上とは？

​課題

摩耗による早期劣化

加工時の傷つきやすさ

機能性不足

コストと性能のバランス

​対策

硬質コーティングの適用

熱処理による表面改質

研磨・バフ加工の最適化

複合表面処理

​対策に役立つ製品例

高硬度薄膜形成装置

精密熱処理炉

自動研磨・仕上げシステム

表面改質用ガス・薬品

課題

対策

対策に役立つ製品例