打ち抜き面品質の安定化とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。

【活用シーン】
・医療用検査機器
・手術用ロボット
・画像診断装置

【導入の効果】
・高品質な加工による製品の信頼性向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・多様な形状への対応による設計自由度の向上

『DSPシリーズ』は、省エネを実現しながら使いやすさと安全性を追求した
ダイスボッテングプレスです。

インバータ制御によるアイドリングストップで、消費電力を70％以上削減。
また、作業油量を従来機の約1/3に削減しました。（当社DSP1300Mとの比較）

プレスの骨格であるメインフレームは、自社開発の有限要素法構造解析
ソフトを駆使して設計し、安全装置は、スライド落下防止装置、セフティー
ポール、非常停止ボタン、リセットボタンを標準装備しています。

【特長】
■消費電力量の削減
■作動油量の削減
■こだわりの高精度・高剛性フレーム
■高い安全性
■優れた操作性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、既納機のオーバーホール、CNCレトロフィット、システム化など、
コストをおさえて生産性向上、操作性の改善、安全性の確保を実現します。

確立された技術と豊かな経験を駆使して、加工精度や生産性の向上と
安全性や操作性の改善など、メーカーならではのオーバーホールを実施。
旧態化したKATAOKA専用機を最少限のコストでよみがえらせます。

また、CNCレトロフィットでは、旧態化したKATAOKA専用機のオーバーホールと
CNC等の制御系の最新化を最少限のコストで行います。
投資効果を期待できるもので、リサイクルを前提にしたKATAOKAの設計思想が
明確な形で表現されます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【内容】
■オーバーホール
■CNCレトロフィット
■システム化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「顧客満足」を最重要課題として、ISO9001品質管理システムに則り、社是に「知行合一」を掲げ、心をつなぐものづくりに努めております。北日本製工が製缶メーカーとして長年培ったノウハウで、お客様のご要望に柔軟・迅速に対応してまいります。私たちのテーマは、「徹底した管理化」です。お客様のご期待に最大限応えられるよう、最先端の生産管理ネットワークシステムを導入/構築しております。このシステムをQ(品質)・C(価格)・D(納期)にフル活用し、徹底した原価管理の下、“確かなモノを適正コストで確実に”お客様へお届け出来るものと確信しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『TED』は、受注～製作・外注・売上・品質・進捗・金型・計測器・スキル・在庫までの一貫生産管理システムです。（ERP）クラウドで管理をする事で社員お一人お一人に導入しても格安に対応できる仕組みです。もちろん、クラウドだからリモートや営業先、災害に直面してもアクセスが可能となり、ISO9001はもちろん、BCPにも配慮された構造です。

社内がデジタルで見えるからこそ多品種少量・短納期の受注でも粛々とこなせるシステムです。

朝から予定変更が当たり前の中小製造業だからこそ、最新のIT技術と現場を結べるTEDをご活用下さいませ。

経営を効率化するために基幹業務を統合的に管理するお手伝いを
しております。

【特長】
■各業務ごとに行うムダな処理を一貫したシステムで「見える化」実現
■タブレット端末を活用して現場で誰でもリアルタイムに管理可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CS-50D/100D』は、設置場所をとらない省スペース設計で加工機との
直結に適したコンベア式テンパー炉です。

加工機との直結により異物混入・変形等を防ぎ高品質バネの生産をサポート。
新設計の炉体構造により、従来比20%以上の省電力を実現しました。

また、当社のオレンジストッカー「OS-Dシリーズ」との直結運転により、
長時間無人運転が可能です。

【特長】
■加工工程のライン化で高品質バネの生産をサポート
■設置場所をとらない省スペース設計
■省エネ構造
■高品質テンパーを実現
■攪拌ファンによる強制対流方式を採用

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近常精機株式会社では、手動型の『ナンバーリングヘッド』を
取り扱っております。

ロット番号、品名、製造年月日等の刻印作業に好適。

文字の選字は主軸に直結しているニギリを選字する桁に合せて
回転させるだけで簡単に変換ができます。

当社の刻印機、ナンバーリングヘッドは、標準機から専用機まで
お客さまの広範なニーズに対応できます。

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『ウルトラソニック2』は、ローリングマシンで転造される
全ての製品をモニターできる画期的なローリングモニターです。

ねじはもちろん、ニーズの高いフォームローリングと
様々な転造加工を100％モニターの高品質を実現。

豊富な機能は無人稼動を実現させ生産性向上と不良削減により
コスト削減を可能にします。

【特長】
■簡単楽々セッティングのオートチューン
■クラウドでのデータ管理対応
■技術の継承に役立つ生波形の保存

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株式会社オースズは、主に金型の設計及び製造、試作・鈑金及びプレス加工
などを行っている会社です。

自社一貫体制で単体試作から量産まで、ニーズに適した生産体制を柔軟に
構築しておりますので、ロット・品質・納期へのご要望を確実にクリア致
します。

トルクヒンジをはじめとする各種ヒンジ製品、バネ組込み機構部品、各種
アッセンブリー品を、設計開発から試作、量産まで柔軟に対応。
また、「機械加工・板金」では、三次元加工・各種精密加工･三次元設計
（CAD/CAM）・試作一式・量産加工と、総合力で幅広ニーズに対応します。

【事業内容】
■金型の設計及び製造
■試作・鈑金及びプレス加工
■精密機械加工製品の製造・組立
■ヒンジ関連製品の設計開発及び製造・組立
■電子機器の設計製作・組立　他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、先進型、工程集約複合加工機の全自動システムにより、
加工時の傷が発生しない高品質な製品の高速加工が可能です。

板金加工に必要な設備は全て完備しており様々な加工に対応します。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【強み】
■高品質な製品の高速加工
■充実した設備と対応力

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

SFP工法とは、｢応力(ストレス)分散｣、｢LAP技術｣などの圧倒的な金型技術と金型精度によって、一般プレス機械で実現する高面粗度全せん断加工です。
厚板の打ち抜きにおけるプレスの新たな可能性を提案する工法です。
焼入れ焼き戻し前の荒加工をプレス打ち抜きに変更することで、大幅なリードタイム短縮が期待できます。
SFP工法では、12mmの板に8φの厚板穴あけが可能。
ロック、ラチェット、ギヤ、カムなど、合わせ断面の確保や製品同士の密着性が必要となる製品において、SFP工法の高面粗度全せん断加工は非常に有効です。

【特徴】
○少ない加圧での厚板打ち抜きを実現
○全せん断･高面粗度の実現
○プレスダレの極小化
○超高精度プレス
○材料流動による板鍛造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『PLM02』は、プレス加工の可視化で、スマートファクトリーを実現する
高精度プレスロードモニターです。

イーサネットで多数台のプレス機・金型情報を記憶可能なほか、金型取付の
再現・量産の異常を検出します。

データ化することにより、プレス機・金型の問題点を一発解決し、適した
プレス加工状態に変更できます。

【特長】
■プレス機・金型の問題点を一発解決
■適したプレス加工状態に変更
■イーサネットで多数台のプレス機・金型情報を記憶
■金型取付の再現・量産の異常検出
■傾向管理での予知保全

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速自動タッピングマシンの設計、製造、販売及びアフターサービスなどを行っている、日本タッパー株式会社の「高速自動タッピングマシン　総合カタログ」です。
「コストパフォーマンスに優れたハイスピード4軸機」「M5サイズからM64サイズまで対応できる幅広い機種」「不良率ゼロを実現するアイディアと技術力」「多彩なサポートとアフターサービス」などの特徴のある製品を掲載しております。

【掲載製品】
○TOPシリーズ（六角、四角、フランジナット）
○TOP Rシリーズ（丸ナット）
○TOP STシリーズ（袋ナット、アルミナット）
○その他特注マシン

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『BFシリーズ』は、本体と一体型のホッパー供給装置が省スペースで、
材料投入時も足元が広く快適なパイプ両端加工機です。

全長検査が標準装備されており、万一公差範囲外の製品が発生した場合でも
NG側に選別排出可能。

また、刃物スライドの前進端にメカニカルストッパーを採用し、
寸法のバラツキを抑えています。

【特長】
■加工時の製品位置が一定で、面取不良を防止
■刃物スライドの前進端にメカニカルストッパーを採用
■ホッパー供給装置が本体と一体型
■ベースは片側固定式で全長の段替が容易　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は、金属加工の総合メーカーとして、塑性解析・構造解析・製品
デザイン・製品設計冷間鍛造・精密板金加工・プレス金型および治具
設計製作まで、一貫して行っています。

CAEを活用した塑性加工解析・金型解析(弾塑性)・各種構造解析で
貴社の課題を解決。試作レスでの検討も可能です。

また、各種測定器を活用した量産化における定量的な分析を行い、
徹底した品質管理を行なっております。

【特長】
■CAE解析
■3D-CAD設計
■分析・品質管理
■製造
・冷間鍛圧・ファインブランキング・絞り
・精密板金加工・パイプ加工・機械加工など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、小さなブラケット類から大きなカバー・シャーシ類まで、
あらゆるサイズの製作・加工技術を持っています。

小物から大物まで幅広く製作実績があり、特に精度には自信があります。

また、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮等の各材質、指先サイズの小物から
大物まで様々な実績がございますので、お気軽にご相談ください。

【営業品目】
■ブランク加工
■タップ加工
■曲げ加工
■バリ取り加工
■スタッド溶接加工　など

※詳細はお問合せ下さい。

ハイクオリティタイプでクロム工具銅を使用し、非常に耐久性優れており、鮮明な文字は最高品質の刻印を可能にします。各種印字を標準でそろえ、特殊なマーク、ロゴの製作も承りあらゆるニーズに対応しております。セット内容、文字セット：Ａ〜Ｚ、数字セット：０〜９

株式会社潤製作所は、昭和47年に開業して以来、ねじに纏わる金属部品の製造を営んで参りました。
昨今ではお客様のご要望も多種多様になっている中、柔軟に対応出来るようにコツコツと準備をして参りました。
現在では自社製品の開発～販売、OEM製品の請負まで承っております。
素材の調達力と製造力を活かし、法人様、個人様問わずどなた様でもご相談を頂ければお力になれる様にご対応致します。

【事業内容】
○ねじ関連品事業
○一般機械部品事業
○OEM製造
○オリジナル商品事業

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、鋼材・ステンレス加工を取り扱っております。

NCT・プレスブレーキ・プレス・スポット溶接の各担当者が
高い技術力を持って製作。レンジフード・エクステリア関連・
農業機械の部品加工実績がございます。

また、打ち抜き加工後に曲げ加工を行うプレスブレーキでは、
プログラムを呼び出すことで同じ製品を誤差なく曲げ加工が可能です。
細かい部品加工や加工難易度が高い製品など、なんでもご相談ください。

【当社の特長】
■きれいなものづくり
■高い技術力
■女性活躍
■短納期・小ロット対応
■CAD/CAMによるデータ作成

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株式会社アイキは、多様なニーズにスピーディに対応できる人づくりを大切にします。
お客様のニーズに全力で応える私たちは、お客様それぞれのニーズに合った試作作りからご提案まで、喜びをもって全力で応えます。
充実した最新設備と管理体制で、板金から金型製作まであらゆる加工を自社で一貫製作することで短納期を実現。
私たちは、これまでのノウハウとアイデアをもとに不可能を可能にします。

【特徴】
○多様なニーズにスピーディに対応できる人づくり
○お客様のニーズに全力で応える
○豊富な加工設備によりあらゆる加工を実現
○常識を覆す諦めない挑戦力
○アイデアを絞り不可能を“可能”に実現

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社三井三池製作所は明治15年創業以来、産業機械メーカーとして常に技術の研鑽を図り、国内外の顧客ニーズに応えてまいりました。
精密機器事業本部は、1965年　株式会社三井三池製作所と三井金属鉱業株式会社が出資し、東洋精密プレス工業株式会社を設立、2009年　株式会社三井三池製作所精密機器事業本部に改称し誕生しました。
三井三池製作所精密機器事業本部は、我国で最初のファインブランキングプレス機械の販売及び金型の製作・販売、翌年ＦＢ部品の製作・販売も開始、以後自動車部品などの分野で豊富な加工実績をもっています。
高精度・高品質と省資源化・コストダウンを実現するファインブランキング加工のパイオニアです。

【ファインブランキング加工 特長】
○一般的打抜きプレス加工に対し、平滑なせん断面と直角度に優れた
　高精度の製品になる
○面取り、座グリ、ボス出し、曲げ、潰し等の加工が金型のみで可能
○プレス加工後のバリ取り・研磨・熱処理・表面処理・機械加工等の
　後加工も承ります

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『AE-NTシリーズ』は、アマダ独自の「高剛性ブリッジフレーム」を備えた、ACサーボ・シングルドライブのNCTです。

4′×8′材対応機種として歴代トップクラスの省スペース設計ながら、大容量タレットを備え、高速安定・高品質加工を実現。
工程統合をも可能とする様々な機能や環境に配慮した設計は、コストパフォーマンスに優れた加工をご提供します。

【特長】
■高速安定加工の実現
・カス上がりレス加工
・ファインコンタリング加工
■高品質加工の実現
・高速バリつぶし加工
・スロッティング加工
■工程統合の実現
・高速成形加工
・下向き成形加工

『JS-2W』は、モジュール2.5までのウォームネジを驚くほど
高速・高精度に加工できるCNCネジ切り加工専用機です。

従来機「JS-1W」と比べ、トルク約10倍と優れた高剛性がございます。
また、加工で生じた熱を切紛に逃すための高精度で優れた面粗さや、
3面使用可能なスローアウェイインサートで高い経済性を実現しています。

【特長】
■多刃で1パスのワーリング加工による高生産性
■断続切削により切紛処理が容易
■専用設計のワーリングホルダは機外段取りで刃物交換が容易

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ケィ・マック株式会社 北海道とはプレス・板金・組み立て、
金属加工を主に行っている会社です。

当社は、より高度に、より精確に極限の品質を追求していくとともに
新製品はもちろん、多品種・少ロット・高精度化という需要の変化・
市場のリクエストの反応しスピーディーに対応いたします。

【事業内容】
■プレス・板金・組み立て
■金属加工
■鋲螺販売

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「塩浴熱処理」は、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを高温加熱し、その中に製品を投入して、焼入・焼戻しを行う熱処理方法です。
通常のガス方式に比べ、均一で歪みの少ない仕上がりのほか、オープンな炉にて処理を行うため、量産モノから単品モノまで幅広く対応が可能です。

またメイネツでは、中性塩浴焼入・浸炭焼入が中心ですが、ハイス（高速度鋼）の焼入を視野に入れた拡充を検討中です。
自動車部品の浸炭焼入焼戻しや、スプリング、板バネ、金型治工具などの塩浴焼入焼戻し（ズブ焼入れ）に適しています。

【特長】
■均一で歪みの少ない仕上がり
■0.1mm以上～1.0mmまで浸炭焼入れが可能
■量産モノから単品モノまで幅広く対応
■バッチ炉と異なりオープンな炉にて処理

株式会社秋田マシナリーは、精密板金加工を行っております。

各工程内検査記録をはじめ、製造記録や溶接時の条件など、
トレーサブルな製造工程における重要な品質記録を管理・保管し、
運用を行っています。

各作業工程内にて行われる自主検査と最終製品に対する出荷検査によって
安定した品質の監視を常に行っております。

【事業内容】
■精密板金全般（医療装置、半導体関連装置）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高トルク湿式クラッチブレーキをもつ。高敏感度オーバーロードプロテクターが付属される。高剛性フレームで偏心荷重に強い。最適な剛性配分のフレーム設計で製品加工精度を大幅にアップする。
色々応用できるプレス機ですので、汎用性が高い。フィーダー又はトランスファユニットと連結したうえ、生産性の高いプレスラインにする事が可能。

◆メリット◆
・金属加工部品、家電製品などの加工には最適。
・剛性の高いフレーム。
・精度を高める六面ガイド。
・高いトルクを持つ湿式クラッチブレーキ。
・負荷保護装置の感知度上昇。
・多変可能なスライドを搭載。
・偏心検知鋭い、精度バランスを極め。

【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】
※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。

当社では、TSAN CHIEH社製の『精密タッピングマシン』を
取り扱っております。

本製品は、マスターギヤ(替歯車)でネジピッチに合致した送りをタップに
与える構造のため、タップの前進、後退後に無理な推力がかかりません。

また、軟質材や薄板材をはじめ、合成樹脂に至るまで未熟練者でも
高精度、高品質のネジ立てが出来ます。

【特長】
■伝統ある一回転ピッチの精密自動送り機構
■二重安全装置で安心して作業が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鉄、アルミ、ステンレスの板金加工に力を注ぎ、シャッターカバー
ケース・製茶機械部品・空調部品等の一貫生産を行ってまいりました。

素材からの一貫生産体制を築き、蓄積された技術力を駆使し、
高精度・高品質な製品作りを追求。

多様化する市場の要望に応える為に、情報収集と設備導入を常に心掛け、
次代を志向する「ニューマニュファクチャー」の形成に努めています。

【取扱材料】
■板厚0.5～16.0mm
　・アルミ
　・ステンレス
　・鉄

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

様々な製品の品質や性能を高めるために、課題に向き合いながら、
たくさんの企業が新しい技術や特許の開発を目指して日々モノづくりを
しています。

こういった製品開発を支えるのが、金型になります。

しかし、最終的に金型を使って大量生産を行うようになるとしても、
その金型を作るために、板金加工を行って試作品を作る必要があり、
これを試作板金加工といいます。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロートフロー転造盤は、高精度なインボリュートスプライン、
インボリュートセレーションを低コストで生産できる転造盤です。

豊富に取り揃えたダイスを組み合わせる事によって 複数の同時転造も可能。
安定した生産を行い、高品質・低コストにて、製品を皆様へご提供します。

【その他精密機器の製作事例】
■給湯器の温度調節軸
■紙送りローラー
■札用ローラー
■ウォームギヤー

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて
加工いたします。

順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う
複合加工も対応。

PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、
車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。

【特長】
■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工
■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で
　行う複合加工も対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プレス・溶接加工』は、一貫した生産システムの中でプレス・溶接加工を行っています。
先駆的な技術と設備で確かな製品を製作しお届けします。

【小山工場】
■プレス設備
200t：(ワイド)　順送　1台
200t：順送　1台
150t：順送　3台
150t：単発　3台
110t：順送　1台　他
■溶接設備
スポット溶接機：50kVA　定置式　5台
スポット溶接機：35kVA　定置式　21台
スポット溶接ロボット：8台　他
■その他設備
プレスブレーキ：1台

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『R19シリーズ』は、工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも
できますが、充填機器をお持ちのお客様であれば、お客様ご自身で
充填することもできるミニガススプリングです。

4種類の調整済荷重にてお届け。
各スプリングは、簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。

【特長】
■工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも可能
■充填機器があれば、お客様ご自身で充填することもできる
■全てのモデルで充填圧力の調整は可能
■内部部品周辺でロールフォーム加工をされている（修理は不可）
■ガスの充填口として、また取付用として（ストローク長7-50mm）
　使用することができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「転造盤の調子がどうも悪い・・どうしたらいい？」
「ねじ転造の精度をあげるヒントを知りたい・・」
「ちょっとした冶具を作りたい・・」
「汎用機をベースにした専用装置をつくりたい・・」
「どこかにいい中古機械はないだろうか・・」

そんなご要望に有限会社三嶋商事がお応えします。
中部地区を拠点とする工作機械の専門商社として、しっかりしたアフターフォロー、フットワークのよさに定評があります。
遠隔地の方も、まずは一度ご相談ください。

【営業品目】
○転造盤：新品・修理・中古機、買取
○専用機、検査機
○冷間用金型
○転造工具（ダイス、ローラー他）
○ねじゲージ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【QMS】板金加工業向け見積書作成システムは、パソコンの画面上での
直感的な操作により見積書を作成するソフトウェアです。

安価であり軽快に動くよう設計されているため、負荷が小さく、性能が高くない
パソコンでもご利用可能。

各社に合わせた形で印刷や読込を行うことが出来ますので、既存の見積書と
同じ形で作成したいといったご要望にもお答え可能です。

【特長】
■担当者による金額の差異が無くなる
■カスタマイズ可能
■安価で軽快に動くよう設計
■負荷が小さい
■性能が高くないパソコンでもご利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中古板金機械の性能を基準値まで“蘇らせる”それが当社がこだわる
機械再生技術です。

提供する『再生機』は、徹底した管理と熟練した技術のもとで成り立ちます。
お客様から買取った中古機械を、本来の性能に回復させ、新たに長年ご使用
いただける機械へ再生。

また、予防保全の観点から将来壊れるであろう消耗品等を純正部品に交換し
組付け精度調整しておりますので、中古機械であっても導入後に安心して
お使いいただける、高品質な機械の提供に私達は努めてまいります。

【機械再生システム】
■機械分解・清掃・磨き上げ
■再塗装
■分解部分組み付け
■消耗品交換
■ブレード・ストレッチ研磨 精度復旧
■機械の作動テスト

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『700-DPC』は、プランジャー内蔵でリングライン付き3WAYタイプの
フレアツールです。

シリンダー式を採用し、ネジ部へのゴミ付着防止、傷防止、
ヘッドの左右のブレを抑制。
ヘッドのロック防止とスムーズなフレア加工を実現します。

【特長】
■本体（ヨーク部）の固定位置はスライドした際に適切な位置で止まる構造
■電動ドライバー、プラスビットで使用可能
■付属のビットソケット装着によりラチェットハンドル（別売）も使用可能
■クランプハンドルを使用してのフレア加工が可能
■電動ドライバー使用時のハンドル戻し過ぎによる破損を防止

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株式会社清富士は、神奈川県伊勢原市にある金型加工・プレス加工・
精密板金加工を得意とする金属加工メーカーです。

金型加工では切削加工のプレス化、単発型から順送への変更、
金型の改良などへも対応し、プラスチック部品金型設計にも対応します。

プレス加工では、単発プレス(35t～400t)を使った少量多品種に対応し
後加工(タップ、カシメ、リベット、溶接など)も社内で対応。

また、精密板金加工については、抜き、曲げ、溶接まで社内にて対応し
量産品のプレス化も提案可能です。

【特長】
■金型加工
　・設計から製作まで対応
　・他社からの移管型にもプレス部門と連携し対応　他
■プレス加工
　・順送プレス、トランスファプレスを使った大量生産に対応
　・洗浄を社内で対応　他
■精密板金加工
　・試作から量産まで対応　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MH/MFシリーズ』は、特に高い精度を要求される極小極短パーツの
生産用として開発されたマイクロヘッダー/マイクロフォーマーです。

ダイブロックが水平スライドすることでブランクを搬送する独自の
フィンガレス・トランスファである「スライドダイシフト機構」を採用。

さまざまなアプリケーションにお応えできるよう、対象の材料径は
φ0.5用からφ7.0用まで、圧造工程は1D2Bから4D5Bまでを揃えております。

【特長】
■ブッシュカッタによる切断方式を採用
■スライドダイシフト機構を採用
■ラムスライダにはテーパライナによるクリアランス調整ガイド方式を採用
■金型交換や各部の微調整は全てオペレータ側から操作可能
■効率的な段取作業を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。