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曲げ痕の完全除去とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における曲げ痕の完全除去とは?

プレス・板金加工において、金属材料を折り曲げる際に生じる線状の跡(曲げ痕)を、外観上あるいは機能上の問題とならないレベルまで完全に無くす技術やプロセスを指します。特に意匠性が求められる製品や、曲げ部に応力が集中することを避けたい場合に重要となります。

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アルバート社 ローラーレベラー|板材の歪み・残留応力を高精度矯正

アルバート社 ローラーレベラー|板材の歪み・残留応力を高精度矯正
創業1898年 ドイツ ベルリンで120年以上の歴史を持つ、アルバート社の多段ローラーレベラー アルバート社のロールレベラーは、金属板材に発生する“反り・波打ち・内部応力”を高精度に補正するための矯正装置です。 多段ロール構造による連続塑性変形により、板材内部の残留応力を均一化。 歪みを効果的に除去し、安定した平坦度を実現します。 特に、後工程の品質ばらつきや組付け不良の原因となる微細な歪み対策として、製造現場から高い評価を得ています。 【特長】 ・高精度な平坦度制御 ・残留応力を低減し、後工程の品質を安定化 ・多段ローラーによる均一な矯正 【ローラー仕様】 材質はアルバート社が矯正のために選定した高品質のボールベアリング鋼 ドイツ規格であるDIN620 に基づき製造されており 高品質のリチウムグリースと非常に粘着性の高いオイルで潤滑されております 潤滑油は通常、-20 °C ~ +140 °C で使用可能です ・ポジションインジケーターによる押し込み量の管理
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曲げ・成形における曲げ痕の完全除去

曲げ・成形における曲げ痕の完全除去とは?

プレス・板金加工において、金属材料を折り曲げる際に生じる線状の跡(曲げ痕)を、外観上あるいは機能上の問題とならないレベルまで完全に無くす技術やプロセスを指します。特に意匠性が求められる製品や、曲げ部に応力が集中することを避けたい場合に重要となります。

​課題

微細な曲げ痕の視認性

特に薄板や表面処理された材料では、わずかな曲げ痕でも目立ちやすく、外観品質を損なう原因となります。

材料特性による曲げ痕の定着

材料の硬度や加工硬化のしやすさによっては、曲げ痕が材料内部に深く定着し、除去が困難になる場合があります。

複雑形状における曲げ痕の制御

Rの小さい曲げや多段曲げなど、複雑な形状では曲げ痕の発生を完全に抑制することが難しくなります。

後工程での処理負荷増大

曲げ痕が残存すると、研磨や塗装などの後工程で追加の作業が必要となり、コスト増やリードタイムの増加につながります。

​対策

金型設計の最適化

曲げRの調整、ダイの形状変更、潤滑性の向上など、金型設計段階で曲げ痕の発生を抑制する工夫を行います。

加工条件の精密制御

プレス速度、荷重、材料の予熱・冷却などを最適化し、材料へのダメージを最小限に抑えることで曲げ痕の発生を低減します。

特殊加工技術の適用

レーザー加工やウォータージェット加工など、非接触または低応力での切断・成形技術を組み合わせ、曲げ痕の発生を回避します。

表面処理技術の活用

曲げ前に特殊な表面処理を施すことで、材料の変形抵抗を変化させ、曲げ痕の定着を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高精度プレス金型

精密な公差管理と特殊な表面仕上げにより、材料への応力集中を最小限に抑え、曲げ痕の発生を抑制します。

特殊潤滑剤

金型と材料間の摩擦を低減し、滑らかな曲げを実現することで、材料表面への傷や跡の付着を防ぎます。

先進的なプレス機

速度や荷重を精密に制御できる機能により、材料特性に合わせた最適な曲げ加工を可能にし、曲げ痕を低減します。

表面改質コーティング

材料表面に特殊なコーティングを施すことで、曲げ時の変形抵抗を調整し、曲げ痕の定着を防ぎます。

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