異種材の接合技術確立とは？課題と対策・製品を解説

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。 緻密で高精度な技術が生み出したオーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工。 バーリング加工やバルジ加工によりステンレスパイプを自在に加工いたします。 バーリング加工は、パイプに穴加工を施す際、穴の周囲を同時に曲線的(R形)に立ち上げる加工技術。バルジ加工は管を液圧力でふくらませ、同径より大きな径を塑性加工します。 津山ならではの高度な技術とネットワークの力を最大限活かし、お客様が求めるすべてのニーズに確実にお応えしていきます。 【特徴】 ○ステンレスパイプを自在に加工 ○緻密で高精度な技術 ○オーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工が可能 ○高度な技術とネットワークの力 ○お客様が求めるすべてのニーズに確実に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、汎用旋盤、マシニング加工機を導入し、製缶と機械加工の 複合加工がワンストップで可能です。 これらの複数の加工技術を自社内で一貫して行うことで、 試作時に求められる短納期、特急対応にも柔軟に対応が可能です。 大物製缶品などの1点物の製作からまとまった数量の製品まで 幅広く対応いたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

住金物産マテリアル株式会社では金属素材製品だけでなく、各種加工・加工製品もお取り扱いしております。 お客様のニーズに合わせて複雑な形状の加工品や、ステンレス・アルミ等の異種材での加工などにも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

当社では、パイプ加工・切削加工・溶接・表面処理まで一貫した もの造り体制を実現しています。 また、治具も社内で設計・製作が可能です。 「どうしてもこの日までに納期を早めて欲しい！」 「ここの設計をすぐに変えたい！」など、開発期間の短縮や、 突発的な事態による緊急対応もお気軽にご相談ください。 【特長】 ■多品種少量（1本/月。3～5本/年 等極少量でも対応可能） ■開発期間の短縮や緊急対応も可能 ■軽量化・コスト削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、名称クランプアーム、ブラケット等のいわゆる「製缶物」の 「全加工」、つまり材料調達・製缶(溶接)・加工の全てを売りとしております。 製缶・加工を両立することにより、ロスなくスピーディーに製作することが 可能です。 お客様で自由に作成された図面を元に、要望がどこにあるかを考え 想像しながら物を作り出すのが当社の特長です。 【特長】 ■全加工対応、お客様が材料屋、製缶屋、加工屋の間を走り回る必要は 　ありません。 ■材料在庫も豊富、特殊な形状切り等無ければ短納期対応も可能 ■非鉄(SUS、Al)の製缶品も対応可 ■焼鈍・ショット対応可 ※詳細については、お気軽にお問合せください。

株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『溶接加工』について ご紹介します。 中でも難易度の高いアルミ溶接を当社は得意としており、 多くのアルミ溶接資格者が在籍しております。 アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、 まずは当社までごお気軽に相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている板金溶接加工についてご紹介いたします。 機械などのフレーム製作をはじめとして、機械部品の溶接、 マフラー、フレームなど自動車・バイクの溶接修理や、 デパートなどの什器製作も可能。 その他に、異種金属を銀入りロー棒を溶かして付ける作業や、 熱交換器などのハンダ付けなども行っています。 【事業内容】 ■板金溶接加工 ■建築金物制作施行 ■看板制作施行 ■損害、保険代理店 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社鈴木工業所では、大物から細かいパーツまで、柔軟に対応した 溶接を行っています。 TIG溶接(アルゴンガス)、溶接半自動溶接(CO2)、スポット溶液で 接合が可能。 また、鉄(～12mm)、ステンレス(～12mm)、アルミ(～6mm)までの厚さに 対応可能な曲げ加工や、4×8尺までの金属板にレーザー加工も行います。 【事業内容】 ■溶接 ■曲げ加工 ■レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、大小さまざまなサイズの製品加工を行っており、高い技術を持った 職人が、お客様のご要望に合わせた製品を製作いたします。 SA-3F以上の資格保有者が多数在籍しており、L線1類のUT検査に対応。 また、他業種にまたがる溶接加工と毎年最高売上を達成している成長力を持つ 開拓精神が当社にはございます。 職人の平均年齢34.2歳で長期間にわたり取引を継続していくことが 可能ですので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【こんな不安、お悩みを解決】 ■顧客からの溶接水準が上がってきて、自社では対応できない ■発注先の高齢化が進んでおり、数年で廃業の可能性がある ■発注先の問い合わせ対応が遅い ■新分野にどう挑戦していいかわからない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

有限会社共栄化工は、昭和38年10月現在地において稲又栄作が鉄工所として創立しましたが、バスボディ部品を受注し生産を開始し、また車両部品及び船舶部品も受注することにより鉄工所としての基礎を確立しました。 その後、火葬炉・焼却炉、コンベアプラント等を生産品目とし、昭和60年12月、有限会社共栄化工の代表変革を行い、プラント装置、自動車部品を生産品目として現在に至っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、ステンレスタンクや製缶品の製造を承ります。 ボイラー溶接士資格所有者による確実な溶接を行ないます。 また、熟練した機械工のよる機械加工も行ないます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■ボイラー溶接士資格所有者による高度な製作技術 ■化学・塗料・化粧品・食品・医薬・電池 各仕様タンク加工製作 ■第二種圧力容器・消防法容器製作対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、真空中で光に近い速度に加速され集束された電(Electron)を、 材料の微少な面積に衝突させ、その衝突点に発生する超高熱を利用して、 材料の溶接・穴あけ・溶解などを行う電子ビーム溶接加工を行っています。 歪みが小さく、薄板の溶接が可能。 入熱が少ないため、歯車などの微細な機械部品などに適しています。 【メリット】 ■開先不要で、深い溶け込み溶接が可能 ■高融点金属や活性金属の溶接が可能 ■酸化・窒化の心配なし ■異種金属の溶接が可能 ■複雑形状・深部の溶接が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

電極間にクランプした溶接物の接触部分に、低電圧・大電流を通し、 その抵抗熱によって溶接を行うアプセットバット溶接機です 【特長】 ◆一般鋼材の他真鍮、銅、燐青銅などの非鉄金属類の溶接も可能 ◆超小型の溶接機 ◆加圧調整と溶接押釦の操作だけで完全な溶接ができます ◆小型ながら強力なカッターおよび仕上げ用グラインダーも装備 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

当社では、大量ロッドはもちろん小ロット品の受け入れにも注力し、 精密溶接・ 特殊溶接・特殊加工技術（丸棒やパイプの成型等）を タイムリーにご提供しております。 1～2mm程度のパイプのろう付けや、SuSのシャフトにステライト合金の 肉盛り溶接など幅広い加工に対応しております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【得意分野】 ■アルミ・ステンレス・チタン・銀ろう付け ■アルミろう付け ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、レーザーパワー溶接システムによる『肉盛り溶接』を 行っております。 『肉盛り溶接』は、母材表面に硬化・耐食・補修・再生などの目的に 応じた所要の組織と寸法の金属を溶着する加工技術です。 当社では主に母材の修復として取り扱っております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【目的】 ■硬化 ■耐食 ■補修 ■再生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属フォトエッチング・エッチング加工に付随して 複合加工や表面処理までワンストップで対応し、 ご要望の形状や機能性をプラスした製品を提供しています。 2次3次加工までトータルでご相談ください。 エッチングの複合二次加工 拡散接合／プレス（曲げ加工）／インサート成形／スポット溶接／めっき／黒処理／丸め加工／熱処理／接着　等 フォトエッチング加工とは、 写真製版プロセス+エッチング液の溶解作用により 金属薄板を任意の形状に加工します。 プレス加工のようなバリや加工硬化が無く、 ミクロン単位の微細パターンも可能。 エッチングは精密部品の製造に適しています。 エッチング加工のメリット -バリ・歪み・加工硬化のない高精度加工 -プレス加工などの高価な治具は不要で、初期費用が安価 -短納期で製造できるので、試作品におすすめ -複数同時に加工できるので、量産にも適応 製品事例：シム/アパーチャー/メッシュ・フィルター（曲げ加工）/ オイルストレーナー/成膜用メタルマスク/光学用マスク（黒処理加工）/ エンコーダ用スケール

株式会社ジェスコより「アルミブライトシリーズ　アルマイト皮膜取り剤　【電気通〜る】」のご案内です。

当社では、特殊溶接加工を中心に、長年の経験と職人のカンを武器に 様々な製品作りに取り組んでおります。 硬質から軟質の材料まで対応でき、特に硬質を得意としております。 また、溶接に関する知識・経験を活かし、ろう付け・ガス溶接、旋盤では 大物の加工・硬質材の加工も行うことが可能です。 【加工分類】 ■溶接・接着：Co2溶接、TIG溶接（アルゴン溶接）、MIG溶接　など ■カッティング・ブランク：金属(厚板)、ステンレス、銅・アルミ ■板金・パイプ加工：切断加工、ステンレス、パイプ加工、製缶加工 ■機械加工：汎用旋盤加工、ねじ切り加工、鉄、アルミ合金　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社カンメンでは、ダイヘン溶接メカトロシステム製ロボット溶接機に よる細やかで正確な『溶接加工サービス』を行っています。 ユニークなデザインの製品も自由自在に溶接可能。 鉄以外の素材の溶接にも対応しています。 【特長】 ■ロボット溶接機による細やかで正確な溶接 ■ユニークなデザインの製品も自由自在 ■鉄以外の素材の溶接にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、金属同士の接触面に起こる摩擦熱エネルギーと圧力によって 接合する加工方法『摩擦圧接加工』を行っております。 異種の金属を接合したり中空パイプ材など他にはできないような 製品を作りだすことが可能で、これにより、品質の向上、原価低減、 新商品に効果をもたらします。 【こんな場合に好適】 ■鍛造型は高価なので、棒材から削り出している場合 ■多品種で鍛造型が多く必要、または沢山削りクズとしている場合 ■高級材を不必要なところまで使っている場合 ■溶接では精度や強度が出ないため、接合に余分な加工を施している場合 ■接合部に母材と同等の強度が必要な場合　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、高い溶接性能とガウジング機能を併せ持った 自動溶接機『M500G』を取り扱っております。 1台で「CO2/MAG」「直流手溶接」「直流ガウジング」の 3つの機能を搭載。 主に、鉄骨・橋梁・造船などの厚板加工に適しています。 【機能】 ■CO2/MAG：低電流域から高電流域までアークの安定性が大幅に向上 ■直流手溶接：軟鋼、ステンレス鋼、低合金鋼などの溶接 ■直流ガウジング：溶接裏はつり、ビードはつり、溶接欠陥部の 　はつり作業に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

「超音波金属溶接」は、低温溶接のため、材料に熱影響を与えません。 溶接時間が0.1秒以下と非常に短時間で、火花・炎・煙等が一切発生しない 非常に安全でクリーンな溶接です。 ワイヤー端子をはじめ、電子部品、プラスチックケース、 自動車部品などにご使用いただけます。 【特長】 ■低温溶接のため、材料に熱影響を与えない ■溶接時間が非常に短時間（0.1秒以下） ■フィラーメタルは一切不要 ■ヘリウムタイトのシールが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、異種金属を圧力を加える事によって接合する 『クラッド』を承っております。 プラチナパイプの中にタングステン、モリブデン、ニッケルの 異種金属線を入れて伸線し、接合することができます。 その他「伸線」「直線矯正加工」「圧延」など承っておりますので 各種金属および各種合金の加工のことなら当社にお任せください。 【主な芯金】 ■タングステン ■モリブデン ■ニッケル ※上記以外の材料につきましても、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金型製作からプレス・溶接・表面処理・組立までまとめて 請け負いますので、お客様のわずらわしさやご負担を減らします。 単発プレスの特性を生かし、多品種少量生産（数10個～10,000個程度）の 製品に柔軟に対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【実績、応用できる分野】 ■自動車部品、建築部品、アンテナ部品、楽器部品、丁番・モーター部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 公開用サーバへの更新作業により内容が反映されるのは、2016年10月13日（木）以降の予定です。 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

当社では、製缶品も社内溶接にて対応しており、材料取りから⇒溶接⇒ フライス、旋盤加工⇒研削という、工期またはコストがかかってしまう 製品を一貫生産で制作し短納期を実現させました。 精度が求められる製品の完品納品や、他社が嫌がるアルミ材の溶接も 対応可能。 溶接工程を含めることでコストダウンできる事例もございますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内一貫体制でスピード納品 ■アルミ材の溶接も対応可能 ■溶接のみのご依頼にもOK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

レーザーを用いる微細接合では、SUSのみならず銅・アルミ・ニッケル・チタン等の非鉄金属の溶接が可能で 熱による変形、変色、酸化が最小限に抑えられます 医療・電子部品・産業機器 様々な用途で使用される製品をレーザー溶接によって接合 【レーザー微細接合】 ■極細SUS異径パイプ接合 ■ワイヤー先端溶接 ■SUS板端面接合 ■薄箔接合 ■異種金属端面接合　ほか ■アルミ・銅合金・ニッケル・チタン等　非鉄金属の継手

三芝イーシ工業株式会社は、大阪市内にて鉄、SUS、アルミ等の精密板金加工を しております。 表面処理（メッキ、塗装、シルク印刷）・組立等まで一括でご注文を承ります。 なかでも特に航空・宇宙機器、防衛機器、通信機器の精密板金、筐体を得意と しており、鋼板、アルミ、ステンレスをはじめ、ZAM材やガルバニウム鋼板等、新世代の表面処理鋼板もご利用いただけます。 加工範囲は1cm～1mくらいまで対応可能。弱電メーカーの実績が多数あり、 精度・品質・小ロット・受注生産を承ります。 精度や外観品質にお困りの方へのご相談・お見積もり依頼を随時受け付けています。 【事業内容】 ■精密板金加工一式 ■通信機器用ユニット・ケース ■中継機用ラック等の製作 ■塗装及びシルク印刷一式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高い技術力でステンレス素材の溶接するTIG溶接サービスをご提供しております。 割れやすいなどの理由から敬遠されがちなSus316（ステンレス素材）の溶接にも対応。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能です。 【特長】 ■Sus316（ステンレス素材）の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくは、お問い合わせください。