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プレス・板金加工

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塗装・めっきの密着性向上とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上とは?

プレス・板金加工品において、塗装やめっきといった表面処理の品質を左右する重要な要素です。母材と表面処理層との間に強固な結合を形成することで、剥離や劣化を防ぎ、製品の耐久性や外観を向上させることを目的とします。

各社の製品

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溶剤焼付塗装サービス

溶剤焼付塗装サービス
当社では、120℃~200℃の温度で30分以上加熱し、塗料を硬化させる 『溶剤焼付塗装』を提供しております。 強制乾燥塗装とは異なり、焼付塗装は焼付硬化型の塗料を使用します。 メラミン焼付、アクリル焼付、ウレタン焼付、フッ素焼付等をご用意しています。 【焼付塗装技術】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

皮膜化成処理剤『アルフェイスNC01』

皮膜化成処理剤『アルフェイスNC01』
『アルフェイスNC01』は、浸漬法およびスプレー法で使用するアルミニウム 及びその合金用のクロムフリータイプの皮膜化成処理剤です。 本剤を用いて化成された皮膜は、塗膜と素材との密着性を向上させ、 クロメート皮膜よりも優れた耐食性を発揮します。 【特長】 ■塗膜と素材との密着性を向上させる ■クロメート皮膜よりも優れた耐食性を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非粘着テープ 硬質クローム めっきマスキングテープ

非粘着テープ 硬質クローム めっきマスキングテープ
たて よこ ななめ に伸び伸縮性があります どこでも簡単に手で切れます。はさみいらず シャコマン・銅版も、巻けるのでサージェント浴に不純物が入らず 浴槽を汚しません めっき処理する前の保護テープとして現場職人様より好評いただいております。 包帯を巻くように引っ張りながら重なるように巻くと密着力が増します 端末は、切ってしばるかビニールテープで留めてください

サビキラーシリーズ総合カタログ

 サビキラーシリーズ総合カタログ
『サビキラーシリーズ総合カタログ』は、株式会社菱有が取り扱っている 防錆・錆除去剤の総合カタログです。 とにかくサビの発生を抑えたい方にお勧めの水性シリーズ「サビキラープロ」 をはじめ、高光沢の鮮やかな仕上がりの「サビキラーカラー」や、 溶剤シリーズ「サビキラープロRS」など用途に応じた幅広い製品を ラインアップしています。 【掲載製品(抜粋)】 ■サビキラープロ ■サビキラーカラー ■EPOPRIMER ■サビキラープロRS ■サビキラーラバーロックペイント ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化成処理 マーブ工業株式会社 

化成処理 マーブ工業株式会社 
マーブ工業では、部品の性能向上に効果的な、 「化成処理」「アルマイト処理」「アルカリ脱脂処理」を行っています。 大量生産に対応できる自動化成処理設備も導入し、ロット数の多い案件にも対応可能です。 ■化成処理とは? アルミニウムを電解液に浸すことなく処理液に浸して酸素と結び付け、薄い酸化皮膜を作る表面処理です。約0.1μmとアルマイト処理より薄く、耐食性と耐摩耗性は落ちるものの、電解処理工程がないので処理工程の短期化が可能。アルミニウム本来の色を生かした装飾性、塗装の下地として使用されます。 ★各処理に関する技術解説資料は、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。

亜鉛めっき 加工サービス

亜鉛めっき 加工サービス
当社では、自動車の部品や弱電機器の部品などに使用する 亜鉛めっき加工を行っております。 変色や腐食がしにくく、防錆性、耐食性に優れた、高品質の製品を ご提供します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【亜鉛めっきの優れた特性】 ■高価な金属の優れた特性を良好な密着性も持った皮膜として付与でき、  塗装のように衝撃などで剥離する事がない ■緻密な純亜鉛層の保護皮膜と電気化学的な犠牲防食作用により、  使用条件によっては、長期間にわたり鉄鋼を錆から守る ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

カチオン電着塗装ライン

カチオン電着塗装ライン
当社では、主に金属製品を対象とした各種工業塗装を行なっております。 自動車、建機、建築、家電、弱電、作業工具、生活用品等、 幅広い産業分野の製品に対応してきた豊富な経験と実績をもとに、 各種仕様のご提案を含め精一杯の対応をいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体塗装サービス

粉体塗装サービス
当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用した粉体塗装(パウダーコーティング)を行っております。 お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の粉体塗装の特長】 ■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で  上塗り(ポリエステル粉体)の性能をより発揮させる事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【設備紹介】表面処理・接着工程

【設備紹介】表面処理・接着工程
ブレインシール株式会社で主力の表面処理・接着工程設備をご紹介します。 「自動洗浄機」は金具の脱脂、異物除去を実施。炭化水素系による洗浄剤で 環境にも配慮しています。 他にも、金具とゴムの加硫接着品の接着強度を高める為、金具へ表面処理を 施す「ブラスト機」や表面処理が施された金具にゴム用接着剤を塗布する 「自動塗布ロボット」を保有しております。 【特長】 ■自動洗浄機 ・金具の脱脂、異物除去を行う ・化水素系による洗浄剤で環境にも配慮 ■ブラスト機 ・金具とゴムの加硫接着品の接着強度を高める ・金具へ表面処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化成処理サービス

化成処理サービス
当社では、鉄工用被膜化成処理(リン酸塩皮膜処理)や非鉄用化成処理などの 化成処理サービスを行っております。 化成処理を行うことで、塗料との密着性を高めたり、外気との接触を 低くし耐食性を高めることができます。 当社ではショットブラスト加工、塗装下地前など、多様に対応させて いただきます。用途に応じて、クロムフリーへの対応も行っております。 【化成処理内容】 ■鉄工用被膜化成処理(リン酸塩皮膜処理) ■非鉄用化成処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エム・ティ・アイ 事業紹介

株式会社エム・ティ・アイ 事業紹介
株式会社エム・ティ・アイは、主にメッキ(めっき)鍍金の各種金属の 表面処理・防食処理などを行っている会社です。 創業以来、幅広い分野のお客様との取引を通じ、各種表面処理を 手がけてまいりました。 また当社では、従来工法と比べて迅速かつ安価に金型作製が可能な、 めっきによる微細構造体の作製にも取り組んでおりますので、ご要望 の際はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種金属製品のめっき及び腐食防止及びこれに付帯する一切の業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼付塗装・粉体塗装サービス

焼付塗装・粉体塗装サービス
当社では、W3400×L8000×H3300のガス式熱風乾燥炉を利用した大型・ 重量製品の焼付塗装を得意としている焼付塗装と、環境に優しい塗装 方法の粉体塗装を行っております。 当社の焼付塗装製品は、下塗りまでしっかり行って出荷します。 そのため、長い時間が経過しても脱脂不良や色落ちがほとんどなく、 既存のお客様から喜びの声を多数頂いています。 【特長】 ■長い時間が経過しても脱脂不良や色落ちがほとんどない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属塗装サービス

金属塗装サービス
当社では、金属の静電焼付塗装・粉体塗装を行っております。 創業以来長年の経験があり金属塗装の技術には自信があり、 長い経験を持つ職人による丁寧な作業です。 塗装製品は、ユーザーのニーズに合った塗装色、 小物から長さ2m前後の様々な金属に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【塗装設備】 ■前処理装置 ■静電塗装装置 ■塗装ライン ■塗装ブース など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場塗装

工場塗装
テクノハンズでは、『工場塗装』を承っております。 茨城県坂東市の1200坪の敷地に第1工場棟、第2工場棟の2棟 建っており小物から長尺物・ドア・造作家具などの木工品の 塗装を何でもお引き受け致します。 工場では、受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と 手吹き塗装と振り分け、1本1枚から数千本の量産品まで 短納期・高品質を可能にしています。 【特長】 ■受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と手吹き塗装と振り分け ■1本1枚から数千本の量産品まで短納期・高品質が可能 ■色合わせはもちろんのこと使用箇所に適した塗料を選定し塗装 ■塗装した製品は厳重に梱包し指定の場所へ納品も可能 ■セット梱包・部屋別梱包など荷受けの方が分かり易いラベルを貼り出荷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性サビ止め塗料『セレクトコート さびチェンジ』

水溶性サビ止め塗料『セレクトコート さびチェンジ』
『セレクトコート さびチェンジ』は、赤サビを黒色被膜に転換し、 鉄の腐食を強力に防ぐ塗料です。 手すり、シャッター、鉄柱、水廻り、農機具、タンク、船舶関連、 工具類など、身のまわりのサビにご利用いただけます。 【特長】 ■簡単施工で劇的サビ止め効果を発揮 ■強固で緻密な黒色被膜に化学変化し、腐食をストップ ■水性なのでタッチアップ後の刷毛仕舞いも簡単 ■下地処理は3種ケレン程度でOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

亜鉛めっき加工

亜鉛めっき加工
当社では、精密機械部品の亜鉛めっき加工を行っております。 1~100μm(標準10μm)まで対応可能です。 少量多品種への対応が可能。一点物も取り扱っています。 その他、バフ研磨、ブラスト加工、ベーキング処理も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■各種鉄鋼材 ■ステンレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『パウダー(粉体)塗装』技術紹介

『パウダー(粉体)塗装』技術紹介
『パウダー(粉体)塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μm以上,2コート100μm以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤(アルコール・シンナー等)が含まれていない ■有機溶剤(VOC)不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能(1コート50μm以上,2コート100μm以上) ※詳細についてはお問合せください。

株式会社伸和コーティング 事業内容

株式会社伸和コーティング 事業内容
株式会社伸和コーティングでは、特殊・一般金属焼付塗装や シルクスクリーン印刷を行っております。 本社では前処理設備を有し、1課・2課・3課の塗装ラインがあり、 架台・部材等の小ロット向けに有し、幅広くニーズにお応えできます。 金属焼付塗装のことなら当社にお任せください。 【営業品目】 ■特殊・一般金属焼付塗装 ■シルクスクリーン印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工「錫めっき」

加工「錫めっき」
大型バレルから小型バレルまで製品の適したバレル設備を保有し柔軟に対応します。 耐食性(犠牲防食)、溶接性、半田付け性に優れており、光沢・半光沢タイプをご用意。 電子・電機部品、プリント基板、自動車部品、機械部品等に使用できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

表面処理 カチオン電着塗装(Pbフリー)

表面処理 カチオン電着塗装(Pbフリー)
被塗装物を電着塗料中に侵漬して、被塗装物を陰極(マイナス)、電着槽内の隔膜室内に設置した極板を陽極(プラス)として、この間に100~200Vの直流電流を流し、水中に分散している塗料の微粒子が電気的な力によって(電気泳動)、被塗装物に引き付けられ、凝集析出して、優れた塗膜を得る方法です。

防錆・防蝕溶射工事サービス

防錆・防蝕溶射工事サービス
当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【表面処理】粉体塗装・めっき(錆止塗装や上塗り、焼付、粉体塗装)

【表面処理】粉体塗装・めっき(錆止塗装や上塗り、焼付、粉体塗装)
当社では、シャッター関連部品(メッキ鋼板材)に対する高品質な 塗装サービスを提供しております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との協力により、 溶融亜鉛鍍金などの表面処理を行います。 【特長】 ■県内でも数少ない大型塗装ブース ■全自動式コンベアーラインにより生産性の効率アップを図っている ■主に長尺のパイプや、重量物の塗装に適している ★当社の塗装実績資料を、下記の「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

レーザー加工

レーザー加工
当社では、「レーザー加工」を行っております。 ヤマザキマザックINTEGREX e500Hを保有しており、 重ね継手溶接といった通常の溶接ではできない溶接が可能。 また、レーザドリルによる、メッキの上からの穴明け加工も 対応しております。 【特長】 ■通常の溶接ではできない溶接が可能 ■メッキの上からの穴明け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶線式フレーム溶射

溶線式フレーム溶射
「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術資料】日本パーカライジング株式会社 表面処理加工ガイド

【技術資料】日本パーカライジング株式会社 表面処理加工ガイド
当資料では、当社で行う「表面処理加工技術」をご紹介しております。 金属の直接接触による焼付や摩耗を防止する「りん酸マンガン皮膜処理」や 表面に機能性を付与する「化成処理」等、様々な加工処理技術を掲載。 いろいろな素材に対して、機能性の表面処理をご提供いたします。 【掲載加工処理内容(抜粋)】 ■化成処理 ■りん酸マンガン皮膜処理 ■塑性加工用潤滑皮膜処理 ■パルソナイト処理 ■イソナイトLS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TOMOE株式会社 事業紹介

TOMOE株式会社 事業紹介
TOMOE株式会社は、創業昭和30年の金属焼付業務をメインとした 塗装会社です。 検査・測定は校正された計測器により行われ、データはパソコン等で 処理し管理。 品質マニュアルを基に、受入から前処理・塗装・検査・出荷まで、 各工程とも管理された状態で作業を行うことにより、品質の安定を 図ります。 【事業内容】 ■金属焼付塗装 ■前処理加工全般 ■建築塗装工事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社大野製作所 事業紹介

株式会社大野製作所 事業紹介
株式会社大野製作所は、各種めっき処理、金属製品の洗浄、 化学研磨を行っています。 めっき処理では、お客様の使用目的や製品に合わせた処理方法で、 めっきを施し、厚さ・艶・硬度などに関してのご相談も承ります。 また、当社のめっきノウハウと100社以上の得意先のもと、 納期・品質・コスト面でお客様に提案することもできます。 【事業内容】 ■各種めっき処理 ■金属製品の洗浄 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

富士電装の塗装設備

富士電装の塗装設備
焼付塗装、粉体塗装、常乾塗装、その他各種塗装を行う 富士電装株式会社の設備をご紹介します。 フォークリフト・クレーン装備・重量物の焼付塗装も可能な「バッチ炉」を はじめ、ガードレールやスチール家具など、過酷な使用状況の塗装に多く利用 されている「粉体塗装機」や、被塗物に噴霧する「静電ガン」などを保有して おります。 【保有設備】 ■バッチ炉 ■粉体塗装機 ■エアーガン ■静電ガン ■2tトラック・フォークリフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【金属表面処理技術】タイマA4

【金属表面処理技術】タイマA4
当社で行う金属表面処理技術『タイマA4』について ご紹介いたします。 ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理。 特殊下地処理とタイマ表面処理のコラボレーションにより、湯流れ・ 鋳肌の改善に優れた効果を発揮します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容:下地処理 ■処理範囲:全体 ■工期:+1日 ■ダイカスト製品品質向上等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

防錆 コンサルティングサービス

防錆 コンサルティングサービス
当社では、塗膜診断システム・コンサルティング(塗膜劣化度調査)を行っています。 「付着力評価基準」は5段階あり、付着性テストでの旧塗膜の残存率で、 錆落としのやり方や、再塗装の塗装仕様を検討いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【5段階の劣化度判定】 ■段階1:付着力は良好に保持されている ■段階2:付着力がわずかに低下している ■段階3:付着力がかなり低下している ■段階4:付着力が目だって低下している ■段階5:付着率が著しく低下している ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

総合カタログ『ルーブライト カタログ』

総合カタログ『ルーブライト カタログ』
あらゆる金属加工油脂および防錆剤の専門メーカーである 株式会社日本油剤研究所の製品をご紹介しています。 ボンディングワイヤ用リンス剤や添加剤等 多彩なラインアップからお選びいただけます。 【掲載内容】 ■銅・銅合金用 水溶性伸線油剤 ■他金属用 伸線油剤 ■防錆剤 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社斎藤パーカー工業 事業紹介

有限会社斎藤パーカー工業 事業紹介
当社は金属表面処理の化成処理部門を主に加工しております。 また、化成処理に付随して、バレル研磨・ショットブラスト・ 脱脂洗浄・プレス加工も営んでおります。 小ロット・小物から大物までご要望に幅広く対応可能。 金属の更なる可能性を求めて時代のニーズに対応してまいりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■黒染め(四三酸化鉄被膜処理) ■パーカーライジング(リン酸塩被膜処理) ■バレル研磨処理 ■脱脂洗浄処理 ■ショットブラスト処理 ■プレス加工 【詳細】 ■黒染め(四三酸化鉄被膜)  黒染め 3000×600×600(mm) ■パーカー処理(リン酸塩被膜)  パーカー(マンガン) 2800×600×600(mm)  パーカー(亜鉛) 1000×600×600(mm) 他 ■バレル研磨  回転バレル 200L  遠心バレル 7.5L 他 ■洗浄・脱脂  自動洗浄機 600×400×300(mm)  蒸気洗浄機 1000×500×500(mm)など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶融亜鉛-錫合金めっき 「KSGめっき」

溶融亜鉛-錫合金めっき 「KSGめっき」
KSGめっきとは亜鉛-錫の合金めっきです。 独自で開発を始めて20数余年、改善を繰り返し現在の工法を完成させました。 電気めっきの分野では錫を含む合金めっきはありますが、溶融での錫の合金は興和工業所のみが取り扱っている技術です。 また、遠心工法を採用することにより溜まりが出ず、後工程の削減を可能にしているため、高品質・低コストを実現しています。 【特徴】 ○耐食性は溶融亜鉛めっきとほぼ同等で、酸性雰囲気にも比較的強い ○耐塩害性は溶融亜鉛めっきより優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

焼付塗装サービス

焼付塗装サービス
当社では、金属製品(主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど)に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10~30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

塗装サービス(高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装など)

塗装サービス(高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装など)
当社では、高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装などのほか、 組み立て梱包・アッセンブリーまで対応しております。 メラミン・アクリル・ウレタン・エポキシ・フッ素・粉体塗料全般などを 主な取扱い塗装としておりますが、ほかの塗装もお気軽にご相談ください。 【表面処理(前処理)】 ■リン酸亜鉛化成被膜処理(連続シャワー式) ■リン酸鉄化成被膜処理(バッチシャワー式) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

粉体塗装サービス

粉体塗装サービス
当社では、外観、色味の変化、防錆、防水など耐久性向上はもちろん、 環境配慮、省力化の面でも有効な静電粉体塗装法により塗装を承っています。 小物~大物の金属塗装が可能です。また100ミクロン(10分の1ミリメートル) 以上の厚膜で仕上げることができますので、旧車のレストア部品などにも 適しています。 【営業品目】 ■レストア  ・長さ5000mm×幅800mm×高さ1500mm(横吊)   重量200kgの自動車フレームの粉体塗装が可能  ・膜厚も100μ以上で仕上げることができる ■内面塗装(パイプ状の物、管 等の内側からの錆や腐食を防ぐ)  ・高温になる物には耐熱塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

サンドブラスト加工サービス

サンドブラスト加工サービス
当社では、エアーブラストと呼ばれるコンプレッサーで作った圧縮エアーを 使って研削材(アルミナ)を噴射するハードブラストによる金属表面処理 加工を承っております。 中でも、直圧式サンドブラスト(別名:加圧式)方式を採用し、手作業で サンドブラストを行っており、ホワイトメタル~ニアホワイトメタルの 範囲を遵守して作業を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■製缶・ロール・建築資材・ディスプレイ用什器・テストパネル等の  鍍金・塗装・ライニング・メタリコン用の下地作り ■リサイクルとしての、錆、塗装オトシ等の再サンドブラスト ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社結城工芸 事業紹介

株式会社結城工芸 事業紹介
株式会社結城工芸は、表面処理・塗装の総合企業です。 金属塗装、プラスチック塗装等あらゆる製品に塗装致します。 一般塗装の他、UV塗装、特殊金属含有塗料を用いたローラー塗装、 印刷工程までお引き受け。 また、大型・長尺物の塗装も承ります。 【主な塗装品目】 ■小物塗装 ■大物塗装 ■UV塗装 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属塗装サービス

金属塗装サービス
当社では、工業用の盤を中心としたパーカーから金属塗装を行ってきました。 長年の歴史の中で培った制御盤、分電盤、自立盤などの電気設備への ノウハウを駆使して常に品質の高い施工をお約束いたします。 主に、塗装した後に加熱することで化学反応をおこし、硬い皮膜を形成する 焼付塗装や、静電気を利用して被塗物に付着させ、焼付硬化させる粉体塗装の 業務を承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■素地調整(パーカー)から塗装までワンストップ対応 ■対応力の高さには自信があります ■特急案件でもお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【技術紹介】粉体塗装

【技術紹介】粉体塗装
有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃~120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社北陸セイデン 事業案内

株式会社北陸セイデン 事業案内
当社は昭和63年に創業し、富山県富山市に本社を構え、 静電塗装(粉体塗装、カチオン電着、溶剤塗装)を行っている会社です。 様々な素材形状を可能にし、お客様のニーズに幅広く応えるために 工場・ライン設備を充実させる事を積極的に行っております。 【事業内容】 ■金属部品・材料の表面処理及び塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【1平方メートルに塗装】錆を活かす!防錆剤「CCPスプレー缶」 

【1平方メートルに塗装】錆を活かす!防錆剤「CCPスプレー缶」 
『CCPスプレー缶』は、ハケの届かない複雑な構造物でも、塗膜を付けれる! 【特徴】 ・お手軽に使用できるスプレータイプでありながら、強力な防錆能力 ・使い切りタイプ。約1平方メートル塗装できる 【使用要領】 1.キャップを外し、ニードルを下にして床に打ち付ける 2.元に戻して2~3分放置する 3.主剤・硬化剤をしっかり混合するために振る 4.ノズルヘッドを押して噴霧する。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼付塗装サービス

焼付塗装サービス
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛・アルミなどの金属に 施すことによって優れた硬度や耐薬品性を実現する“焼付塗装”を行っております。 強制乾燥塗装ともいい、各種塗装の後に熱を加え、 塗料を硬化させることで、高耐久、高強度に仕上げます。 さまざまな大物・小物焼付樹脂塗装製品を少量生産から大量生産まで お受けしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【焼付塗装種類】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

金属製品 塗装サービス

金属製品 塗装サービス
当社では、電源機器をはじめ防災機器、制御盤・分電盤、半導体製造機器などの 塗装を承っております。 塗装前処理として、化成皮膜(リン酸塩亜鉛被膜)処理を施す"パーカー ライジング"を行うことで金属製品を錆から守ります。 また、シルク印刷はもちろんのこと、アッセンブリング、板金加工・ プレス加工まで受注いたします。 【営業取扱品目】 ■電源機器 ■防災機器 ■制御盤・分電盤 ■半導体製造機器 ■印刷機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイカスト製品の二次加工でお困りの方!

ダイカスト製品の二次加工でお困りの方!
当社では、バリ取り・表面処理の“ショットブラスト加工”を行っております。 ショットブラストとは粒子状の投射材を高速で加工材料に吹き付ける事に より、バリ取り、表面層の改質、表面粗さの均一化、摩擦抵抗の低減、 塗装・メッキなどの密着性の向上、汚れなどを落とすクリーニング効果、 材料特性の向上、表面硬化処理(WPC)などが挙げられます。 また、この他にも熱処理・機械加工・研磨なども行っております。 【特長】 ■表面粗さの均一化 ■摩擦抵抗の低減 ■塗装・メッキなどの密着性の向上 ■汚れなどを落とすクリーニング効果 ■材料特性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理資材

表面処理資材
当社は、『めっき及びプリント配線基板用薬品・機材』や、 『アルマイト及びネームプレート用薬品・機材』 『研磨機材及び研磨用機器』の販売を行っている会社です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【取扱商品】 ■貴金属・非鉄金属及びアノード金 ■貴金属塩類及び鍍金液 ■無電解鍍金液 ■金属塩類及び酸化物 ■無機酸類 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

金めっき水溶性潤滑防錆剤 CE−Au730W

金めっき水溶性潤滑防錆剤 CE−Au730W
◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇  詳しくは、資料・カタログをご請求下さい。 ◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇ === 特 長 === 1、硝酸ばっき試験及び混合ガス試験の耐食性が良好です。 2、低発泡製品です。 3、RoHS規制(鉛、カドミウム、水銀、六価クロム)対応製品。 4、重金属を使用していません。 5、JGPSSI指定物質,毒物及び劇物取締法,消防法(危険物),労働安全衛生法,PRTR法等に抵触しません。

【関西工場】パーカーライジング処理

【関西工場】パーカーライジング処理
「パーカーライジング処理(リン酸塩処理)」は化成処理の代表的な方法の一つで、鉄鋼や亜鉛などの金属表面に、リン酸亜鉛などの金属塩の薄い皮膜(ミクロンオーダー)を生成させるものです。 その工業的目的は、古くは道具などの金属製品の錆防止でありましたが、近年は塗装下地として塗膜が剥離しにくくすること、塗膜に傷が付いても錆が広がらないようにすることを目的とし、自動車をはじめとした工業製品に広く標準的な方法として採用されています。 塗装下地以外の目的としては金属の引抜き加工、鍛造加工、押出し加工等において潤滑剤と併用することで、塑性加工を容易とする目的も重要です。 大型処理槽(2500×2500×10000mm)から小型の処理槽まで配備し、お客様の多様なニーズに対応しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。

ワイヤ放電関連製品 「錆取り剤・防錆剤」

ワイヤ放電関連製品 「錆取り剤・防錆剤」
ワイヤ放電関連製品 「錆取り剤・防錆剤」では、 錆取り剤「ラストリムーバーPH-27」をはじめ、 防錆剤「メカキーパーCP-3N」や、 細穴放電加工液「メカEDクールB-1」など、 用途に合わせた幅広い製品をラインナップしております。 【特徴】 ○水切り性能が抜群 ○低粘度、極薄軟質被膜 ○防錆期間 約1年~2年間 ○有機則に非該当 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ダブルニッケルクローム鍍金サービス

ダブルニッケルクローム鍍金サービス
当社では、錆止めに強く光沢のある、ダブルニッケルクローム鍍金の 表面処理を行っています。 材質としては鉄・真鍮を中心に、協力工場で他の材質にも対応。 鍍金装置は治具を使用したエレベーター方式で、ダブルハンガーで 量産品を得意としています。 納期対応に力を入れ、最短で翌日対応も可能です。顧客に信頼される 製品の造り込みを行っています。 【業務内容】 ■鍍金 ■ダブルハンガー ■全自動鍍金装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上

表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上とは?

プレス・板金加工品において、塗装やめっきといった表面処理の品質を左右する重要な要素です。母材と表面処理層との間に強固な結合を形成することで、剥離や劣化を防ぎ、製品の耐久性や外観を向上させることを目的とします。

​課題

表面の清浄度不足

加工油、切削屑、酸化膜などが表面に残存し、塗装やめっきの付着を阻害する。

表面粗さの不均一性

適切な粗さがない、あるいは粗さが不均一なため、塗膜やめっき層が剥がれやすくなる。

前処理工程の不備

脱脂、エッチング、化成処理などが不十分で、母材と表面処理層の界面に弱点が生じる。

環境要因の影響

湿度、温度、大気中の汚染物質などが、処理中の密着性に悪影響を与える。

​対策

高度な洗浄技術の導入

超音波洗浄、電解洗浄、特殊溶剤洗浄などを組み合わせ、表面の汚染物を徹底的に除去する。

最適な表面粗さの制御

ブラスト処理、研磨処理、レーザー加工などを活用し、塗装・めっきに適した均一な粗さを実現する。

多段階の前処理プロセスの最適化

脱脂、酸洗、化成処理(リン酸亜鉛処理、ジルコニウム処理など)の各工程を厳密に管理し、界面強度を高める。

クリーンルーム環境の整備

温度・湿度管理、清浄度管理された環境下で処理を行うことで、外部要因による密着性低下を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高性能洗浄剤

金属表面の油分や酸化膜を効果的に除去し、後工程の密着性を高める。

精密ブラストメディア

均一で微細な表面粗さを形成し、塗膜やめっき層のアンカー効果を最大化する。

高機能化成処理剤

母材と塗装・めっき層の間に強固な結合層を形成し、耐食性・密着性を飛躍的に向上させる。

密着性向上添加剤

塗装・めっき液に添加することで、母材表面との親和性を高め、剥離を抑制する。

⭐今週のピックアップ

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