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プレス・板金加工

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塗装・めっきの密着性向上とは？課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上とは？

プレス・板金加工品において、塗装やめっきといった表面処理の品質を左右する重要な要素です。母材と表面処理層との間に強固な結合を形成することで、剥離や劣化を防ぎ、製品の耐久性や外観を向上させることを目的とします。

各社の製品

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【関西工場】パーカーライジング処理

【関西工場】パーカーライジング処理
大東化学株式会社
「パーカーライジング処理（リン酸塩処理）」は化成処理の代表的な方法の一つで、鉄鋼や亜鉛などの金属表面に、リン酸亜鉛などの金属塩の薄い皮膜（ミクロンオーダー）を生成させるものです。 その工業的目的は、古くは道具などの金属製品の錆防止でありましたが、近年は塗装下地として塗膜が剥離しにくくすること、塗膜に傷が付いても錆が広がらないようにすることを目的とし、自動車をはじめとした工業製品に広く標準的な方法として採用されています。 塗装下地以外の目的としては金属の引抜き加工、鍛造加工、押出し加工等において潤滑剤と併用することで、塑性加工を容易とする目的も重要です。 大型処理槽（2500×2500×10000mm）から小型の処理槽まで配備し、お客様の多様なニーズに対応しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
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工業用　銀メッキ加工

工業用　銀メッキ加工
株式会社コダマ
工業用の銀メッキを得意とするコダマ社『銀めっき加工』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■銀メッキ（Ag）は、高純度（純度99.99％）の皮膜が析出するため、 　 純銀と同等の導電性を持つ ■電気伝導性は他の貴金属メッキと比較して最も優れている ■熱伝導性にも非常に優れている ■硬質銀メッキは電気自動車ターミナル部品などにも好適 ■各種マスキング・部分的な銀メッキ加工なども特急で対応が可能 ■光沢・半光沢・無光沢など、こだわりのご注文にも対応しております 　 詳細は、お問い合わせ下さい。
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塗装　焼付塗装

塗装　焼付塗装
丸一興業株式会社
メラミン樹脂系・アクリル樹脂系・エポキシ樹脂系ポリエステル樹脂系・フルオロカーボン樹脂系（フッソ樹脂）、等の塗装接着材の塗布を行っております。
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金属焼付塗装サービス

金属焼付塗装サービス
装美株式会社
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
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金属塗装サービス

金属塗装サービス
有限会社天洋堂
当社では、金属の静電焼付塗装・粉体塗装を行っております。 創業以来長年の経験があり金属塗装の技術には自信があり、 長い経験を持つ職人による丁寧な作業です。 塗装製品は、ユーザーのニーズに合った塗装色、 小物から長さ2m前後の様々な金属に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【塗装設備】 ■前処理装置 ■静電塗装装置 ■塗装ライン ■塗装ブース　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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高効率加熱で電気代を節約！中波赤外線ヒーター「クレルス」

高効率加熱で電気代を節約！中波赤外線ヒーター「クレルス」
株式会社ライスター・テクノロジーズ
ライスターの中波赤外線ヒーターは、モジュールや製造工場内でのカスタム使用に最適で、使用環境に合わせて設置時に電圧調整が可能です。 Krelus赤外線ヒーターの寸法は、スーパーミニ、ミニ、ミニミニと展開しており、さらにプロファイルヒーター、個別ヒーター、カスタム赤外線ヒーターと、様々なサイズからお選びいただけます。
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モリボンド２

モリボンド２
森幸鍍金材料株式会社
アルミニウムとアルミニウム合金上のめっきの前処理剤です。モリボンドはノーシアンタイプのジンケート処理剤で、廃水処理が容易です。
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カチオン電着塗装サービス

カチオン電着塗装サービス
株式会社ベックカワムラ
当社で行っているカチオン電着塗装は、全長約300mで長い直線を生かした 設備能力の高いフルディップラインです。 高品質な塗装を実現する為に、2段階の湯洗工程や超音波洗浄装置で 能力を高めた脱脂工程など贅沢な処理工程を完備した電着塗装ラインです。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特徴】 ■塗料：神東塗料(株)　サクセード#80V （黒色） ■前処理剤：日本パーカライジング(株)製 ■駆動搬送：オーバーヘッド式トロリーコンベアー ■通過断面：800mm×900mm×1,300mm（W×L×H） ■最大ワーク重量：50kg/ハンガー ■塗料槽：30ｔ ■ライン長：約300m ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザー加工

レーザー加工
彦山精機株式会社
当社では、「レーザー加工」を行っております。 ヤマザキマザックINTEGREX e500Hを保有しており、 重ね継手溶接といった通常の溶接ではできない溶接が可能。 また、レーザドリルによる、メッキの上からの穴明け加工も 対応しております。 【特長】 ■通常の溶接ではできない溶接が可能 ■メッキの上からの穴明け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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『パウダー（粉体）塗装』技術紹介

『パウダー（粉体）塗装』技術紹介
戸崎産業株式会社
『パウダー（粉体）塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤（アルコール・シンナー等）が含まれていない ■有機溶剤（VOC）不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能（1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上） ※詳細についてはお問合せください。
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熱風機『ホットウィンド プレミアム/システム』【デモ機貸出可】

熱風機『ホットウィンド プレミアム/システム』【デモ機貸出可】
株式会社ライスター・テクノロジーズ
新型のホットウィンドには、「プレミアム」と「システム」の2種類を揃えています。 ホットウィンドプレミアムは、過去に好評を頂いておりました「ホットウィンドS」型の後継機種です。２つのポテンショメータで、ヒーターと送風ファンの出力値を制御します。熱風温度は最大650(800)℃まで、最大風量は 900/minまでの設定が可能になりました。ブラシレスモーター により長時間の連続運転が可能です。 また、新たな機能を搭載した新型のホットウィンドシステムがライナップされました。内蔵の熱電対を使用した温度フィードバック制御ないし、システムインターフェースを使用して外部アナログ入力信号によりコントロールが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属塗装サービス

金属塗装サービス
新巧塗装工業株式会社
新巧塗装工業株式会社は、金属塗装の静電塗装、粉体塗装及び 手吹き塗装の専門会社です。 1点から量産品まで対応可能です。 金属塗装なら、当社にお任せください。 【事業内容】 ■静電塗装 ■粉体塗装 ■手吹き塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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難易度の高い高品質なモノ作り『ヤスイペイント工芸所』会社案内

難易度の高い高品質なモノ作り『ヤスイペイント工芸所』会社案内
合資会社ヤスイペイント工芸所
精密板金加工から製缶加工、樹脂加工、切削加工などの素材の 加工から最終表面処理までトータルにサポート。 最終表面加工まで責任を持って製作できます。 いままで困っていたことがすべて解決します。 「納期が短いからできません」 「現在の塗装の品質がゴミ、ブツが多く不良が多く困った」 「塗装が剥がれるのは材料が悪いから」と言われた。 など困ったことはありませんか？任せてください！ 一切の責任は当社が取らさせていただきます。
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有限会社斎藤パーカー工業　事業紹介

有限会社斎藤パーカー工業　�事業紹介
有限会社斎藤パーカー工業
当社は金属表面処理の化成処理部門を主に加工しております。 また、化成処理に付随して、バレル研磨・ショットブラスト・ 脱脂洗浄・プレス加工も営んでおります。 小ロット・小物から大物までご要望に幅広く対応可能。 金属の更なる可能性を求めて時代のニーズに対応してまいりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■黒染め（四三酸化鉄被膜処理） ■パーカーライジング（リン酸塩被膜処理） ■バレル研磨処理 ■脱脂洗浄処理 ■ショットブラスト処理 ■プレス加工 【詳細】 ■黒染め（四三酸化鉄被膜） 　黒染め　3000×600×600（mm） ■パーカー処理（リン酸塩被膜） 　パーカー（マンガン）　2800×600×600（mm） 　パーカー（亜鉛）　1000×600×600（mm）　他 ■バレル研磨 　回転バレル　200L 　遠心バレル　7.5L　他 ■洗浄・脱脂 　自動洗浄機　600×400×300（mm） 　蒸気洗浄機　1000×500×500（mm）など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミ化成処理　サービス

アルミ化成処理　サービス
有限会社旭製作所
当社では、特にアルミニウムの化成処理技術を得意としております。 化成処理とは、金属の表面に処理剤を作用させて化学反応を 起こさせるこで、耐食性や塗料との親和性など、 元の素材とは違った性質を与える処理です。 全ての塗装業務を行う前に化成処理を行う事で、塗料との親和性を高め、 見た目の仕上がり、強度共に高める事ができます。 【その他事業】 ■粉体塗装 ■静電塗装 ■シルク印刷 ■手吹き塗装 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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カチオン電着塗装

カチオン電着塗装
京都エイドー工業株式会社
当社では、精密機械部品・自動車部品・電気機械部品など、 各種金属製品のカチオン電着塗装を行っております。 当社では品質保証に最も重点を置き、お客様に納入される品物（製品）が 常に一定の品質を保証できるように、全社一丸となって取組んでおります。 また、毎日前処理・電着塗料の分析を実施し、安心してご使用して いただける品物を、自信を持って納入させていただいております。 【主な取扱商品】 ■精密機械部品 ■自動車部品 ■電気機械部品 ■建築資材　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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【設備紹介】表面処理・接着工程

【設備紹介】表面処理・接着工程
ブレインシール株式会社
ブレインシール株式会社で主力の表面処理・接着工程設備をご紹介します。 「自動洗浄機」は金具の脱脂、異物除去を実施。炭化水素系による洗浄剤で 環境にも配慮しています。 他にも、金具とゴムの加硫接着品の接着強度を高める為、金具へ表面処理を 施す「ブラスト機」や表面処理が施された金具にゴム用接着剤を塗布する 「自動塗布ロボット」を保有しております。 【特長】 ■自動洗浄機 ・金具の脱脂、異物除去を行う ・化水素系による洗浄剤で環境にも配慮 ■ブラスト機 ・金具とゴムの加硫接着品の接着強度を高める ・金具へ表面処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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日新産業株式会社　事業紹介

日新産業株式会社　事業紹介
日新産業株式会社
日新産業株式会社は、塗装設備のトータルエンジニアリングを行っています。 お客様のニーズを考え、そのアイデアをプランします。 製品のお化粧、それが塗装です。その塗装をいかせるかいなか、その鍵は塗装設備にあります。 日新産業は、「総合プラントメーカー｣として、豊富な経験と技術をいかし、お客様のニーズにお応えし、最適のプレゼンスをいたします。 【事業内容】 ○一連の塗装設備、前処理、乾燥炉、搬送装置等の販売 ○その他周辺機器及び消耗品販売 ○各種点検 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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エポキシ樹脂系下地塗料『メタルワイドプライマー』

エポキシ樹脂系下地塗料『メタルワイドプライマー』
大信ペイント株式会社
『メタルワイドプライマー』は、各種金属に優れた付着性を持つ 特殊エポキシ樹脂を主成分とし、ノンクロム系防錆顔料を配合した 超速乾性一液型下塗り塗料です。 非鉄金属への付着性に優れ、各種上塗り塗料の使用が可能です。 また、焼付型上塗り塗料の2COAT1BAKEも対応で、 良好な仕上外観を得ることができます。 【特長】 ■超速乾性 ■ノンクロム系防錆顔料を配合、防食性に優れる ■各種金属素材への付着性に優れる ■各種上塗り塗料の塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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『塗装設備のご提案』

『塗装設備のご提案』
株式会社イノウエ塗料産業
株式会社イノウエ塗料産業では、一般塗料はもちろん、特殊塗料及び 関連設備の販売・塗装を主にお客様のお役に立つべく提案型の営業を してまいりました。 「焼き付け塗装をしたい」「もっと効率的に塗装をしたい」 「ゴミブツを減らして不良率を下げたい」など塗装に関してお考えの方に 適切な設備や道具のご提案を致します塗装ブースやコンベアライン塗装設備など ご要望にお応え致します。 現在の問題点等を伺い、解決出来るよう進めさせて頂きます。 良い塗装は良い塗装環境がなくては出来ません。 塗装だけではなく前段階のパテ処理、脱脂洗浄処理に関しても同様にご提案致します。 塗装工程で上手くいかず悩んでいらっしゃる事業者は多いと思います。 まずは何でも構いませんのでご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エポキシ系錆止め塗料『ジンクスプレー』

エポキシ系錆止め塗料『ジンクスプレー』
木村商事株式会社
『ジンクスプレー』は、亜鉛末の電気的化学的な特性を利用した 金属のさび止め塗料です。 エポキシエステル樹脂の密着力の高い性質と合わせて、溶融亜鉛メッキに 劣らぬさび止め効果をもっています。 主に、塗膜中の亜鉛イオンの働きにより金属表面の鉄イオンの 溶出を抑えるため、強い防錆力を発揮するなどの特長があります。 【特長】 ■この電気化学的作用は補修時に僅かに残ったサビでも亜鉛塗膜の下では 　広がりを抑えます ■スプレー方式の為、簡単に均一に美しく塗布できます ■熟練技術や機械装置や、電源熱源など一切不要で、塗りにくい場所でも 　自由に作業が可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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溶線式フレーム溶射

溶線式フレーム溶射
杉野工業株式会社
「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【技術資料】日本パーカライジング株式会社　表面処理加工ガイド

【技術資料】日本パーカライジング株式会社　表面処理加工ガイド
日本パーカライジング株式会社
当資料では、当社で行う「表面処理加工技術」をご紹介しております。 金属の直接接触による焼付や摩耗を防止する「りん酸マンガン皮膜処理」や 表面に機能性を付与する「化成処理」等、様々な加工処理技術を掲載。 いろいろな素材に対して、機能性の表面処理をご提供いたします。 【掲載加工処理内容（抜粋）】 ■化成処理 ■りん酸マンガン皮膜処理 ■塑性加工用潤滑皮膜処理 ■パルソナイト処理 ■イソナイトLS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ジャパンガルバー　事業紹介

株式会社ジャパンガルバー　事業紹介
株式会社ジャパンガルバー
株式会社ジャパンガルバーは、主に溶融亜鉛めっき加工一式を行っている 会社です。 当社の溶融亜鉛めっき製品は、耐食性、密着性、経済性に富んだ防食方法 で鉄地の保護に優れている為、あらゆる分野で使用されています。 北海道から九州・海外に及ぶ20を超えるグループ拠点と、安定した品質管理 により、ご満足いただける製品をご提供いたします。 【事業内容】 ■溶融亜鉛めっき加工　一式 　・JIS認証取得工場（TC 03 08 028） 　・めっき槽寸法 8,500 L X 1,550 W X 2,300 D ■製作加工一式 ■グレーチング販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉体塗装サービス

粉体塗装サービス
東朋工業株式会社
当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状（固体）の 粉体塗料を使用した粉体塗装（パウダーコーティング）を行っております。 お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の粉体塗装の特長】 ■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で 　上塗り（ポリエステル粉体）の性能をより発揮させる事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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溶剤焼付塗装サービス

溶剤焼付塗装サービス
株式会社タカミインダストリー
当社では、120℃～200℃の温度で30分以上加熱し、塗料を硬化させる 『溶剤焼付塗装』を提供しております。 強制乾燥塗装とは異なり、焼付塗装は焼付硬化型の塗料を使用します。 メラミン焼付、アクリル焼付、ウレタン焼付、フッ素焼付等をご用意しています。 【焼付塗装技術】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装サービス

アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装サービス
有限会社ブレインアーツ
当社では、アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装の加工請負を 承っております。 カチオン塗装は、電着塗料中に被塗物と陽極を投入し、直流電源を流し、 電気泳動によって被塗物へ塗料を付着させますので、強い密着性が得られます。 また、クリアー樹脂の中に、白・黒・青・緑・黄・赤・マゼンダ・橙の 顔料を使って調色し、様々な色を創り出す事が可能です。 【特長】 ■電気泳動により塗膜が付着した箇所は絶縁状態となり、絶縁になって 　いない箇所に回り込んで塗膜が付着する為、均一性は良好 ■良くも悪くも薄膜 ■高い密着性の為、耐食性は良好 ■粉体クリアーは膜厚を厚く出来るので、こちらも耐食性を上げる事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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大森クローム工業株式会社　事業紹介

大森クローム工業株式会社　事業紹介
大森クローム工業株式会社
大森クローム工業株式会社は、表面処理事業を主軸に事業を展開している会社です。 大きいものから小さいものまで、また多品種少量品から量産品まで、 迅速かつ丁寧を実践し、現在では全国で1、000社以上のお客様から ご支持をいただいております。 技術面では、ここ数年の環境や品質レベルの変化に対応し、 本来の品質を維持する為にISO9001を取得しております。 【事業概要】 ■表面処理事業 ■ロール製作/機械加工事業 ■設備メンテナンス事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工品の表面処理について

金属加工品の表面処理について
株式会社京都機械商事
表面処理とは、その名の通り金属の表面に特殊な処理を行い、 機能性を向上させる手法です。 ひと口に「表面処理」といっても、めっきから塗装まで、 その手法はさまざま。 材料従来の弱点を補ったり、使用場所によって耐久性やデザイン性を アップさせたりと、目的や用途によって使い分けがされています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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サンドブラスト加工サービス

サンドブラスト加工サービス
株式会社信濃ブラスト工業所
当社では、エアーブラストと呼ばれるコンプレッサーで作った圧縮エアーを 使って研削材(アルミナ)を噴射するハードブラストによる金属表面処理 加工を承っております。 中でも、直圧式サンドブラスト(別名:加圧式)方式を採用し、手作業で サンドブラストを行っており、ホワイトメタル～ニアホワイトメタルの 範囲を遵守して作業を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■製缶・ロール・建築資材・ディスプレイ用什器・テストパネル等の 　鍍金・塗装・ライニング・メタリコン用の下地作り ■リサイクルとしての、錆、塗装オトシ等の再サンドブラスト ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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塗装技術『リン酸亜鉛皮膜処理』

塗装技術『リン酸亜鉛皮膜処理』
株式会社ヒバラコーポレーション
当社では、塗装の前処理として行われる『リン酸亜鉛皮膜処理』を 承っております。 主成分はリン酸イオンと亜鉛イオンから構成されており、 結晶性の皮膜が鋼板に形成。 皮膜の主成分はホパイトとフォスフォフィライトからできており、 適材素材は鉄鋼や亜鉛メッキ製品が多いのですのが その他の素材へも適用可能です。 【特長】 ■リン酸鉄皮膜と比較し、耐食性に優れている ■溶剤、水性、紛体塗装との密着性がよい ■スラッジの生成量が多い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【付加価値塗装】サビを防ぎたい

【付加価値塗装】サビを防ぎたい
天龍ＭＳＴ株式会社
当社では、サビを防ぐ、付加価値塗装を行っています。 リン酸塩皮膜処理と防錆油の組み合わせや、フッ素樹脂塗装などで解決します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象例】 ■工具 ■ネジ ■ボルト ■ナット ■ワッシャーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理サービス『ニッケルめっき』

表面処理サービス『ニッケルめっき』
株式会社ユニゾーン
当社では、装飾・耐久性向上や各種めっきの下地めっきに使用される 『ニッケルめっき』を行っております。 また、電子部品をはんだ付け・ボンディング接合する目的で、Snめっき・ Auめっきを施す際に、めっき皮膜の銅合金素材へ熱拡散による不良を 防ぐために素材と最表層めっきのバリア層としても使用されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機能・特性】 ■装飾性 ■耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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金属製品　塗装サービス

金属製品　塗装サービス
有限会社志村塗装工業
当社では、自動車部品、電気部品を中心とした、各産業界の部品の 塗装を行っております。 また、塗装以外にも組立・艤装・印刷・ショットブラストを行っており、 表面処理のトータルプランナーとして、高い品質を生み出していきます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■塗装各種 ・カチオン電着塗装 ・溶剤塗装 ・粉体塗装 ■組立・梱包 ■その他表面処理 ■協力工場と板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社結城工芸　事業紹介

株式会社結城工芸　事業紹介
株式会社結城工芸
株式会社結城工芸は、表面処理・塗装の総合企業です。 金属塗装、プラスチック塗装等あらゆる製品に塗装致します。 一般塗装の他、UV塗装、特殊金属含有塗料を用いたローラー塗装、 印刷工程までお引き受け。 また、大型・長尺物の塗装も承ります。 【主な塗装品目】 ■小物塗装 ■大物塗装 ■UV塗装 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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塗装サービス

塗装サービス
株式会社矢田工業所
当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、 1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､ お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。 当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを 使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。 その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。 【その他塗料タイプ】 ■焼付塗装タイプ 　・アクリル樹脂系塗料 　・メラミン樹脂系塗料　他 ■自然乾燥タイプ 　・ウレタン樹脂系　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ダブルニッケルクローム鍍金サービス

ダブルニッケルクローム鍍金サービス
福井鍍金工業株式会社
当社では、錆止めに強く光沢のある、ダブルニッケルクローム鍍金の 表面処理を行っています。 材質としては鉄・真鍮を中心に、協力工場で他の材質にも対応。 鍍金装置は治具を使用したエレベーター方式で、ダブルハンガーで 量産品を得意としています。 納期対応に力を入れ、最短で翌日対応も可能です。顧客に信頼される 製品の造り込みを行っています。 【業務内容】 ■鍍金 ■ダブルハンガー ■全自動鍍金装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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化成処理【※金属の防食性、密着性に優れた塗装下地に！】

化成処理【※金属の防食性、密着性に優れた塗装下地に！】
泉シール工業株式会社
化成処理とは化成処理液に金属を浸漬することによって、金属表面に 固着性のある不溶性の生成物を作製する処理のことです。 その生成物の物理的あるいは化学的性質を利用することで、金属の防食性、 密着性に優れた塗装下地として使用されています。 さらに、化成処理は低コスト、省エネルギー、高品質、高生産性などの 点から幅広く利用されている技術になります。 【化成処理加工の主な使用目的】 ■金属表面への意匠性付与 ■塗装下地目的による密着性向上 ■RoHs対応（六価クロム含有無し） 含浸加工によって加工された製品には様々な特性を付与する事が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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側面パネル　塗装・加工事例

側面パネル　塗装・加工事例
武蔵金属株式会社
武蔵金属株式会社で、塗装の加工を行った事例をご紹介いたします。 製品は、側面パネルでSECC t1.2 アクリル樹脂塗装です。 加工内容は、アルカリ脱脂、焼付塗装、メタリック、 アクリル樹脂塗装となっております。 【加工内容】 ■アルカリ脱脂 ■焼付塗装 ■メタリック ■アクリル樹脂塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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高性能表面処理剤

高性能表面処理剤
株式会社ケミスター
当社では、環境に配慮した高性能の皮膜剤として、 高性能表面処理剤を取り扱っております。 優れた密着性で塗装面を美しく仕上るとともに、 スラッジ量が少ないため産廃費用を大幅に削減可能。 技術力を結集した高性能の表面処理剤で耐久性と経済性を両立し、 美しい塗装面を実現致します。 【特長】 ■すぐれた経済性 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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アルカリ脱脂洗浄サービス

アルカリ脱脂洗浄サービス
株式会社辻村製作所
当社では、ステンレスプレス加工後の油水性潤滑剤を完全に除去する ステンレス洗浄「アルカリ脱脂洗浄」を行っております。 大型槽2,300×1,700×1,100(奥行×幅×高さ)の専用かごに入れ 浸漬により洗浄いたします。 またその後の溶接も、安心して行うことができ、 製品の品質向上や不良率の低下につながります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社松井塗装工業所　事業紹介

株式会社松井塗装工業所　事業紹介
株式会社松井塗装工業所
株式会社松井塗装工業所は１９６５年（昭和４０年）神奈川県小田原市で創業致しました。 創業当時は富士写真フィルム(株)様の３５ミリフィルムのキャップ（フィルム上下に付いているドーナツ状のプレス部品）の塗装を行っていました。 この製品がプレコート化するのに伴い同社のレントゲン写真現像機等の医療関係の部品を扱う塗装に移行して行きました。 その装置は筐体、板金製作のパネル、小部品、パテを要する部品で構成され同じ金属部品でありながら塗装方法は微妙にあるいは大きく違ったものでした。 更にそれら医療機関で使用される装置と平行して現在では当たり前となっている新聞のカラー写真印刷装置の塗装を手掛ける様になりました。 【事業内容】 ○金属製品及び樹脂製品の塗装、アッセンブリ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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『ニッケルークロム』

『ニッケルークロム』
株式会社川原メッキ工業所
『ニッケルークロム』は、ステンレス鋼・鋳物などの材質に対しても良好に めっき処理が出来、「耐薬品性」がある金属です。 ニッケルは鉄に近い金属ですが、空気や湿気に対しては鉄よりはるかに安定 であることから、めっきでは装飾、防食の両面に利用されています。 ただし、表面は空気中でわずかに変色するため、美観の付与と保持のために クロムめっきを施します。 【特長】 ■ステンレス鋼・鋳物などの材質に対しても良好にめっき処理が出来る ■「耐薬品性」がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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総合カタログ『ルーブライト カタログ』

総合カタログ『ルーブライト カタログ』
株式会社日本油剤研究所
あらゆる金属加工油脂および防錆剤の専門メーカーである 株式会社日本油剤研究所の製品をご紹介しています。 ボンディングワイヤ用リンス剤や添加剤等 多彩なラインアップからお選びいただけます。 【掲載内容】 ■銅・銅合金用　水溶性伸線油剤 ■他金属用　伸線油剤 ■防錆剤　等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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亜鉛めっき加工

亜鉛めっき加工
株式会社黄金メッキ工場
当社では、精密機械部品の亜鉛めっき加工を行っております。 1～100μｍ（標準10μｍ）まで対応可能です。 少量多品種への対応が可能。一点物も取り扱っています。 その他、バフ研磨、ブラスト加工、ベーキング処理も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■各種鉄鋼材 ■ステンレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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粉体塗装サービス

粉体塗装サービス
アールテイ工業有限会社
当社では、外観、色味の変化、防錆、防水など耐久性向上はもちろん、 環境配慮、省力化の面でも有効な静電粉体塗装法により塗装を承っています。 小物～大物の金属塗装が可能です。また100ミクロン(10分の1ミリメートル) 以上の厚膜で仕上げることができますので、旧車のレストア部品などにも 適しています。 【営業品目】 ■レストア 　・長さ5000mm×幅800mm×高さ1500mm(横吊) 　　重量200kgの自動車フレームの粉体塗装が可能 　・膜厚も100μ以上で仕上げることができる ■内面塗装(パイプ状の物、管　等の内側からの錆や腐食を防ぐ) 　・高温になる物には耐熱塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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皮膜化成処理剤『アルフェイスNC01』

皮膜化成処理剤『アルフェイスNC01』
貴和化学薬品株式会社
『アルフェイスNC01』は、浸漬法およびスプレー法で使用するアルミニウム 及びその合金用のクロムフリータイプの皮膜化成処理剤です。 本剤を用いて化成された皮膜は、塗膜と素材との密着性を向上させ、 クロメート皮膜よりも優れた耐食性を発揮します。 【特長】 ■塗膜と素材との密着性を向上させる ■クロメート皮膜よりも優れた耐食性を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理　カチオン電着塗装（Pbフリー）

表面処理　カチオン電着塗装（Pbフリー）
藤間精練株式会社
被塗装物を電着塗料中に侵漬して、被塗装物を陰極(マイナス)、電着槽内の隔膜室内に設置した極板を陽極(プラス)として、この間に100～200Vの直流電流を流し、水中に分散している塗料の微粒子が電気的な力によって（電気泳動）、被塗装物に引き付けられ、凝集析出して、優れた塗膜を得る方法です。
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株式会社ムラカワ　事業紹介

株式会社ムラカワ　事業紹介
株式会社ムラカワ
株式会社ムラカワは、鋼製建具・スチールドア・アルミサッシ・看板・標識・案内サイン・機械部品・シャッター・車・遊具・バスシェルター・配電盤・舶用部品などの各種塗装から、個人住宅塗り替え塗装・アパート塗り替え塗装、マンション・商業ビルサッシ等補修も行っております。規格外の各種特殊塗装もお気軽にお申し付けください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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【塗装技術資料進呈中】カチオン電着塗装

【塗装技術資料進呈中】カチオン電着塗装
トウエイ工業株式会社
『カチオン電着塗装』は、水溶性塗料を入れた槽に被塗装物を浸漬し、 電着させる塗装技術です。 レーザー、板金、溶接までの加工に加え、カチオン電着及び上塗りまでの 一貫生産が可能となり、多品種、小ロット、短納期、コストダウンなど 幅広いニーズに対応可能。 建設機械・産業機械ボディー・自動車ボディー・産業機械農耕具・建材 などの分野で使用されています。 ※対象部材、時期によってお受けできないことがございます。 【特長】 ■高品質で環境に優しい ■防錆力に優れた塗装 ■上塗り塗装に対応 ■下地処理に適する ■最大ワーク重量150kgまでカチオン塗装可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上

表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上とは？

プレス・板金加工品において、塗装やめっきといった表面処理の品質を左右する重要な要素です。母材と表面処理層との間に強固な結合を形成することで、剥離や劣化を防ぎ、製品の耐久性や外観を向上させることを目的とします。

​課題

表面の清浄度不足

加工油、切削屑、酸化膜などが表面に残存し、塗装やめっきの付着を阻害する。

表面粗さの不均一性

適切な粗さがない、あるいは粗さが不均一なため、塗膜やめっき層が剥がれやすくなる。

前処理工程の不備

脱脂、エッチング、化成処理などが不十分で、母材と表面処理層の界面に弱点が生じる。

環境要因の影響

湿度、温度、大気中の汚染物質などが、処理中の密着性に悪影響を与える。

​対策

高度な洗浄技術の導入

超音波洗浄、電解洗浄、特殊溶剤洗浄などを組み合わせ、表面の汚染物を徹底的に除去する。

最適な表面粗さの制御

ブラスト処理、研磨処理、レーザー加工などを活用し、塗装・めっきに適した均一な粗さを実現する。

多段階の前処理プロセスの最適化

脱脂、酸洗、化成処理（リン酸亜鉛処理、ジルコニウム処理など）の各工程を厳密に管理し、界面強度を高める。

クリーンルーム環境の整備

温度・湿度管理、清浄度管理された環境下で処理を行うことで、外部要因による密着性低下を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高性能洗浄剤

金属表面の油分や酸化膜を効果的に除去し、後工程の密着性を高める。

精密ブラストメディア

均一で微細な表面粗さを形成し、塗膜やめっき層のアンカー効果を最大化する。

高機能化成処理剤

母材と塗装・めっき層の間に強固な結合層を形成し、耐食性・密着性を飛躍的に向上させる。

密着性向上添加剤

塗装・めっき液に添加することで、母材表面との親和性を高め、剥離を抑制する。

目的・課題で絞り込む

せん断・抜き

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

曲げ・成形

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

絞り・深絞り

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

切断・ブランキング

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

接合・溶接

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング

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プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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