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プレス・板金加工

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塗装・めっきの密着性向上とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜き

バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
カス上がり対策
抜き型の耐久性向上
複合抜き加工の効率化
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
材料端部の変形対策
打痕・傷の防止
打ち抜き屑の自動排出
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止

曲げ・成形

スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
金型への材料付着防止
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
異材複合成形技術の開発
ベンダーロボットの最適稼働
均一な肉厚維持
非円筒形状の成形
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上

絞り・深絞り

割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保
深絞り限界の拡張
潤滑剤の最適化
金型摩耗と焼き付き対策
材料の流動制御
深絞り製品の精度向上
金型温度の管理
複雑形状品の絞り込み
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
不良率低減
小径・大深絞り加工の実現
潤滑剤残渣の洗浄効率化
金型メンテナンスの効率化
割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上

接合・溶接

溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
レーザー溶接の高速化
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
溶接欠陥の非破壊検査
接合作業の安全性確保
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上とは？

プレス・板金加工品において、塗装やめっきといった表面処理の品質を左右する重要な要素です。母材と表面処理層との間に強固な結合を形成することで、剥離や劣化を防ぎ、製品の耐久性や外観を向上させることを目的とします。

各社の製品

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ダイカスト製品の二次加工でお困りの方！

ダイカスト製品の二次加工でお困りの方！
株式会社東亜アルミ技研
当社では、バリ取り・表面処理の“ショットブラスト加工”を行っております。 ショットブラストとは粒子状の投射材を高速で加工材料に吹き付ける事に より、バリ取り、表面層の改質、表面粗さの均一化、摩擦抵抗の低減、 塗装・メッキなどの密着性の向上、汚れなどを落とすクリーニング効果、 材料特性の向上、表面硬化処理(WPC)などが挙げられます。 また、この他にも熱処理・機械加工・研磨なども行っております。 【特長】 ■表面粗さの均一化 ■摩擦抵抗の低減 ■塗装・メッキなどの密着性の向上 ■汚れなどを落とすクリーニング効果 ■材料特性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【表面処理】粉体塗装・めっき（錆止塗装や上塗り、焼付、粉体塗装）

【表面処理】粉体塗装・めっき（錆止塗装や上塗り、焼付、粉体塗装）
株式会社誠和
当社では、シャッター関連部品(メッキ鋼板材)に対する高品質な 塗装サービスを提供しております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との協力により、 溶融亜鉛鍍金などの表面処理を行います。 【特長】 ■県内でも数少ない大型塗装ブース ■全自動式コンベアーラインにより生産性の効率アップを図っている ■主に長尺のパイプや、重量物の塗装に適している ★当社の塗装実績資料を、下記の「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
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表面処理　亜鉛3価クロメート処理

表面処理　亜鉛3価クロメート処理
株式会社トープラ
性能を安定させるために6価よりも厳しい管理を標準としています 薬剤PH自動補給装置の導入 必要元素と不純物濃度の定期確認
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株式会社伸和コーティング　事業内容

株式会社伸和コーティング　事業内容
株式会社伸和コーティング
株式会社伸和コーティングでは、特殊・一般金属焼付塗装や シルクスクリーン印刷を行っております。 本社では前処理設備を有し、1課・2課・3課の塗装ラインがあり、 架台・部材等の小ロット向けに有し、幅広くニーズにお応えできます。 金属焼付塗装のことなら当社にお任せください。 【営業品目】 ■特殊・一般金属焼付塗装 ■シルクスクリーン印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルカリ脱脂洗浄サービス

アルカリ脱脂洗浄サービス
株式会社辻村製作所
当社では、ステンレスプレス加工後の油水性潤滑剤を完全に除去する ステンレス洗浄「アルカリ脱脂洗浄」を行っております。 大型槽2,300×1,700×1,100(奥行×幅×高さ)の専用かごに入れ 浸漬により洗浄いたします。 またその後の溶接も、安心して行うことができ、 製品の品質向上や不良率の低下につながります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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大森クローム工業株式会社　事業紹介

大森クローム工業株式会社　事業紹介
大森クローム工業株式会社
大森クローム工業株式会社は、表面処理事業を主軸に事業を展開している会社です。 大きいものから小さいものまで、また多品種少量品から量産品まで、 迅速かつ丁寧を実践し、現在では全国で1、000社以上のお客様から ご支持をいただいております。 技術面では、ここ数年の環境や品質レベルの変化に対応し、 本来の品質を維持する為にISO9001を取得しております。 【事業概要】 ■表面処理事業 ■ロール製作/機械加工事業 ■設備メンテナンス事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『パウダー（粉体）塗装』技術紹介

『パウダー（粉体）塗装』技術紹介
戸崎産業株式会社
『パウダー（粉体）塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤（アルコール・シンナー等）が含まれていない ■有機溶剤（VOC）不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能（1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上） ※詳細についてはお問合せください。
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エポキシ系錆止め塗料『ジンクスプレー』

エポキシ系錆止め塗料『ジンクスプレー』
木村商事株式会社
『ジンクスプレー』は、亜鉛末の電気的化学的な特性を利用した 金属のさび止め塗料です。 エポキシエステル樹脂の密着力の高い性質と合わせて、溶融亜鉛メッキに 劣らぬさび止め効果をもっています。 主に、塗膜中の亜鉛イオンの働きにより金属表面の鉄イオンの 溶出を抑えるため、強い防錆力を発揮するなどの特長があります。 【特長】 ■この電気化学的作用は補修時に僅かに残ったサビでも亜鉛塗膜の下では 　広がりを抑えます ■スプレー方式の為、簡単に均一に美しく塗布できます ■熟練技術や機械装置や、電源熱源など一切不要で、塗りにくい場所でも 　自由に作業が可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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防錆・防蝕溶射工事サービス

防錆・防蝕溶射工事サービス
横浜メタライズ株式会社
当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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水溶性サビ止め塗料『セレクトコート さびチェンジ』

水溶性サビ止め塗料『セレクトコート さびチェンジ』
株式会社ユニテック
『セレクトコート さびチェンジ』は、赤サビを黒色被膜に転換し、 鉄の腐食を強力に防ぐ塗料です。 手すり、シャッター、鉄柱、水廻り、農機具、タンク、船舶関連、 工具類など、身のまわりのサビにご利用いただけます。 【特長】 ■簡単施工で劇的サビ止め効果を発揮 ■強固で緻密な黒色被膜に化学変化し、腐食をストップ ■水性なのでタッチアップ後の刷毛仕舞いも簡単 ■下地処理は3種ケレン程度でOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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工場塗装

工場塗装
テクノハンズ株式会社
テクノハンズでは、『工場塗装』を承っております。 茨城県坂東市の1200坪の敷地に第1工場棟、第2工場棟の2棟 建っており小物から長尺物・ドア・造作家具などの木工品の 塗装を何でもお引き受け致します。 工場では、受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と 手吹き塗装と振り分け、1本1枚から数千本の量産品まで 短納期・高品質を可能にしています。 【特長】 ■受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と手吹き塗装と振り分け ■1本1枚から数千本の量産品まで短納期・高品質が可能 ■色合わせはもちろんのこと使用箇所に適した塗料を選定し塗装 ■塗装した製品は厳重に梱包し指定の場所へ納品も可能 ■セット梱包・部屋別梱包など荷受けの方が分かり易いラベルを貼り出荷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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溶融亜鉛-錫合金めっき 「KSGめっき」

溶融亜鉛-錫合金めっき 「KSGめっき」
株式会社八幡ねじ
KSGめっきとは亜鉛-錫の合金めっきです。 独自で開発を始めて20数余年、改善を繰り返し現在の工法を完成させました。 電気めっきの分野では錫を含む合金めっきはありますが、溶融での錫の合金は興和工業所のみが取り扱っている技術です。 また、遠心工法を採用することにより溜まりが出ず、後工程の削減を可能にしているため、高品質・低コストを実現しています。 【特徴】 ○耐食性は溶融亜鉛めっきとほぼ同等で、酸性雰囲気にも比較的強い ○耐塩害性は溶融亜鉛めっきより優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社松井塗装工業所　事業紹介

株式会社松井塗装工業所　事業紹介
株式会社松井塗装工業所
株式会社松井塗装工業所は１９６５年（昭和４０年）神奈川県小田原市で創業致しました。 創業当時は富士写真フィルム(株)様の３５ミリフィルムのキャップ（フィルム上下に付いているドーナツ状のプレス部品）の塗装を行っていました。 この製品がプレコート化するのに伴い同社のレントゲン写真現像機等の医療関係の部品を扱う塗装に移行して行きました。 その装置は筐体、板金製作のパネル、小部品、パテを要する部品で構成され同じ金属部品でありながら塗装方法は微妙にあるいは大きく違ったものでした。 更にそれら医療機関で使用される装置と平行して現在では当たり前となっている新聞のカラー写真印刷装置の塗装を手掛ける様になりました。 【事業内容】 ○金属製品及び樹脂製品の塗装、アッセンブリ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ダブルニッケルクローム鍍金サービス

ダブルニッケルクローム鍍金サービス
福井鍍金工業株式会社
当社では、錆止めに強く光沢のある、ダブルニッケルクローム鍍金の 表面処理を行っています。 材質としては鉄・真鍮を中心に、協力工場で他の材質にも対応。 鍍金装置は治具を使用したエレベーター方式で、ダブルハンガーで 量産品を得意としています。 納期対応に力を入れ、最短で翌日対応も可能です。顧客に信頼される 製品の造り込みを行っています。 【業務内容】 ■鍍金 ■ダブルハンガー ■全自動鍍金装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社カワイ化工山形工場　事業紹介

株式会社カワイ化工山形工場　事業紹介
株式会社カワイ化工
株式会社カワイ化工山形工場では、各種表面処理加工を行っており、 手塗り吹付塗装や無電解ニッケルめっき、化成処理(三価、ノンクロム、 六価)、カチオン電着などの単体、複合表面処理に対応できます。 半自動無電解ニッケルメッキ及び、アルミ・亜鉛・鉄・合金上の 耐蝕性被膜の特殊な技術を開発。 品物の形状により塗装の方法を検討し、効率のよい作業を行っております。 【事業内容】 ■無電解ニッケルめっき ■アルミニウム化成処理 ■カチオン電着塗装 ■溶剤吹き付け塗装 ■シルク・パッド印刷　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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焼付塗装サービス

焼付塗装サービス
株式会社トータルサービスエフ
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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静電塗装用ハンガー

静電塗装用ハンガー
有限会社ヨシダハンガー
当社では、SS材やSUS材を使用した静電塗装用ハンガーを製作しております。 一般的に使用されるハンガー、ハンガー痕、吊り数、形状など、 お客様のニーズに応じた製品をご提供いたします。 また、電着塗装用ハンガーや、粉体塗装用ハンガーなども 取り扱っておりますので、まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■一般的に使用されるハンガー、ハンガー痕、吊り数、 　形状によって様々に有り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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工業用　銀メッキ加工

工業用　銀メッキ加工
株式会社コダマ
工業用の銀メッキを得意とするコダマ社『銀めっき加工』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■銀メッキ（Ag）は、高純度（純度99.99％）の皮膜が析出するため、 　 純銀と同等の導電性を持つ ■電気伝導性は他の貴金属メッキと比較して最も優れている ■熱伝導性にも非常に優れている ■硬質銀メッキは電気自動車ターミナル部品などにも好適 ■各種マスキング・部分的な銀メッキ加工なども特急で対応が可能 ■光沢・半光沢・無光沢など、こだわりのご注文にも対応しております 　 詳細は、お問い合わせ下さい。
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株式会社大野製作所　事業紹介

株式会社大野製作所　事業紹介
株式会社大野製作所
株式会社大野製作所は、各種めっき処理、金属製品の洗浄、 化学研磨を行っています。 めっき処理では、お客様の使用目的や製品に合わせた処理方法で、 めっきを施し、厚さ・艶・硬度などに関してのご相談も承ります。 また、当社のめっきノウハウと100社以上の得意先のもと、 納期・品質・コスト面でお客様に提案することもできます。 【事業内容】 ■各種めっき処理 ■金属製品の洗浄 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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光塗装工業株式会社　事業紹介

光塗装工業株式会社　事業紹介
光塗装工業株式会社
光塗装工業株式会社は昭和21年の創業以来、半世紀以上にわたり業界のパイオニアとして歩んでまいりました。 又、お客様の様々なニーズや環境規制の変化に応えていくため、積極的に最新設備の導入や環境対策に取り組み、工業塗装としての企業基盤を固めてまいりました。 これもひとえにお客様の絶大なるご支援の賜物と、深く感謝申し上げます。 今後も社員一同、色というツールで世の中を幸せな色に染めていけるよう邁進してまいります。 何卒一層のご支援、ご指導をくださいますようお願い申し上げます。 【塗装部門】 ○金属溶剤塗装 ○樹脂塗装 ○カチオン電着 ○粉体塗装 ○植毛加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社結城工芸　事業紹介

株式会社結城工芸　事業紹介
株式会社結城工芸
株式会社結城工芸は、表面処理・塗装の総合企業です。 金属塗装、プラスチック塗装等あらゆる製品に塗装致します。 一般塗装の他、UV塗装、特殊金属含有塗料を用いたローラー塗装、 印刷工程までお引き受け。 また、大型・長尺物の塗装も承ります。 【主な塗装品目】 ■小物塗装 ■大物塗装 ■UV塗装 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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技術改善事例　電着塗装後のカシメによる塗装のワレ対策

技術改善事例　電着塗装後のカシメによる塗装のワレ対策
幸南工業株式会社
従来の電着塗料による折り曲げでは、電着塗装面の折り曲げ時に途膜がワレ素地がだいぶ見えてしまうという事がありました。折り曲げ対応の塗料を使用することにより、微細なクラックがあるように見えますが、素地が見えるようなワレはなくなりました。塗料の改良により、カシメ性(折り曲げ)が向上、クランプなどの後行程でカシメ工程がある物に有効です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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塗料・溶剤・化成品

塗料・溶剤・化成品
川口化成品株式会社
当社は、粉体塗料や液体塗料、溶剤・シンナー・化成品など、 様々な製品を取扱っております。 名古屋市内に2ヶ所の倉庫に豊富な種類・量の在庫を確保。 お客様が必要な時に必要なだけの量をご指定場所まで、 自社便で迅速、良心的にお届けします。 【取扱製品】 ■粉体塗料各種 　・メタリック粉体塗料 　・模様粉体塗料 ■液体塗料各種 ■溶剤 ■リサイクルシンナー ■接着剤 ■塗装前表面処理剤 ■ブース水処理剤　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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一液型変性エポキシ樹脂塗料『サイクロンスプレー PROFACE』

一液型変性エポキシ樹脂塗料『サイクロンスプレー PROFACE』
タケダ化成品株式会社
『サイクロンスプレー PROFACE』は、プロ使用のサビ止め密着下地剤です。 多種の上塗り塗料が塗装可能。 高品質の樹脂を利用した高い防錆力を誇ります。 また、吸い込みが少なくそのまま上塗り塗装しても艶は抜群です。 さらにクロム(鉛)フリー、トルエンフリーで人や環境に配慮しております。 【特長】 ■さまざまな金属に密着し、優れた耐水性と衝撃性を発揮 ■高品質の樹脂を利用した高い防錆力 ■吸い込みが少なくそのまま上塗り塗装しても艶抜群 ■「薄い膜を張る」程度の塗装で性能を発揮 ■クロム(鉛)フリー、トルエンフリーで人や環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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有限会社斎藤パーカー工業　事業紹介

有限会社斎藤パーカー工業　事業紹介
有限会社斎藤パーカー工業
当社は金属表面処理の化成処理部門を主に加工しております。 また、化成処理に付随して、バレル研磨・ショットブラスト・ 脱脂洗浄・プレス加工も営んでおります。 小ロット・小物から大物までご要望に幅広く対応可能。 金属の更なる可能性を求めて時代のニーズに対応してまいりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■黒染め（四三酸化鉄被膜処理） ■パーカーライジング（リン酸塩被膜処理） ■バレル研磨処理 ■脱脂洗浄処理 ■ショットブラスト処理 ■プレス加工 【詳細】 ■黒染め（四三酸化鉄被膜） 　黒染め　3000×600×600（mm） ■パーカー処理（リン酸塩被膜） 　パーカー（マンガン）　2800×600×600（mm） 　パーカー（亜鉛）　1000×600×600（mm）　他 ■バレル研磨 　回転バレル　200L 　遠心バレル　7.5L　他 ■洗浄・脱脂 　自動洗浄機　600×400×300（mm） 　蒸気洗浄機　1000×500×500（mm）など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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メッキ処理

メッキ処理
阪神工具産業株式会社
各種メッキ処理を請け負っております。 ユニクロメッキ クロームメッキ ドブ付けメッキ など。 詳しくはお問い合わせください。
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間接式熱風発生装置 AH-BXシリーズ【プレス・板金加工業界】

間接式熱風発生装置 AH-BXシリーズ【プレス・板金加工業界】
株式会社正英製作所
【特長】 ◇工場で組み立て済みのパッケージタイプです。 ◇熱効率90％を実現しています。 ◇放熱ラインの高温熱風循環に対応しています。 ◇各所に点検扉を備えるなど、高いメンテナンス性を備えています。 ◇ガスバーナには自動点火・火炎検知などの安全装置を備えており、 　安心してご使用になれます。
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表面処理加工サービス

表面処理加工サービス
株式会社石川鍍金工場
当社は、電気めっきや非めっき、無電解めっきといった様々な表面処理加工を 承っております。 新潟県加茂市の工場から自社トラックによる配送体制を確立し、 受注から納品までワンストップでサービスをご提供。 「トータルメッキプランナー」として、お客様のご要望にお応えするために 適切な方法を総合的にご提案させていただきます。 【当社の強み】 ■ISO9001に則った高く安定した品質 ■小ロット・短納期　注文でも確実に処理 ■自社便トラック4台によるきめ細かい集荷、配達 ■高い技術対応力 ■たゆまぬ技術開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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ミナミ化工産業株式会社　事業紹介

ミナミ化工産業株式会社　事業紹介
ミナミ化工産業株式会社
ミナミ化工産業株式会社は、主に配管製作や金属表面化成処理を行っている 会社です。 配管製作部門では、舶用配管を自社工場にて製作する事により、化学洗浄、 塗装、パレット化までの一括管理システムが確率しています。 納期短縮、省管理、物流コスト低減に寄与しております。 また、大型非鉄金属の化学洗浄も行っております。 現地出張工事も行いますので、当社までお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■配管製作 ■金属表面化成処理 ■塗装 ■出張工事 ■物流管理 ■研究開発 ■その他代行業務 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
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『塗装設備のご提案』

『塗装設備のご提案』
株式会社イノウエ塗料産業
株式会社イノウエ塗料産業では、一般塗料はもちろん、特殊塗料及び 関連設備の販売・塗装を主にお客様のお役に立つべく提案型の営業を してまいりました。 「焼き付け塗装をしたい」「もっと効率的に塗装をしたい」 「ゴミブツを減らして不良率を下げたい」など塗装に関してお考えの方に 適切な設備や道具のご提案を致します塗装ブースやコンベアライン塗装設備など ご要望にお応え致します。 現在の問題点等を伺い、解決出来るよう進めさせて頂きます。 良い塗装は良い塗装環境がなくては出来ません。 塗装だけではなく前段階のパテ処理、脱脂洗浄処理に関しても同様にご提案致します。 塗装工程で上手くいかず悩んでいらっしゃる事業者は多いと思います。 まずは何でも構いませんのでご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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カチオン電着塗装ライン

カチオン電着塗装ライン
株式会社山忠
当社では、主に金属製品を対象とした各種工業塗装を行なっております。 自動車、建機、建築、家電、弱電、作業工具、生活用品等、 幅広い産業分野の製品に対応してきた豊富な経験と実績をもとに、 各種仕様のご提案を含め精一杯の対応をいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電気ニッケルめっき加工サービス

電気ニッケルめっき加工サービス
新和金属株式会社
新和金属株式会社では、水溶液中に通電することで起こる電子の 還元力によって、めっきする素材に対して金属ニッケル被膜を作成する 表面処理方法“電気ニッケルめっき”を行っております。 ニッケルは優れた耐食性、硬度・柔軟性などの物理的性質・色調などの 特性を持ち、様々な素材に対して密着性の良いめっき処理を行うことができます。 ニッケル自体は鉄に近い金属ですが、鉄と比較して空気や湿気に対して はるかに安定した物質であり、装飾にも防食にも活用されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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亜鉛めっき　加工サービス

亜鉛めっき　加工サービス
株式会社大協製作所
当社では、自動車の部品や弱電機器の部品などに使用する 亜鉛めっき加工を行っております。 変色や腐食がしにくく、防錆性、耐食性に優れた、高品質の製品を ご提供します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【亜鉛めっきの優れた特性】 ■高価な金属の優れた特性を良好な密着性も持った皮膜として付与でき、 　塗装のように衝撃などで剥離する事がない ■緻密な純亜鉛層の保護皮膜と電気化学的な犠牲防食作用により、 　使用条件によっては、長期間にわたり鉄鋼を錆から守る ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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カチオン電着塗装

カチオン電着塗装
タマ化工株式会社
『カチオン電着塗装』は、製品を電着塗料中に浸漬(ディッピング)し、 製品を(－)極に、塗料を(＋)極にして電着させる塗装法です。 丁寧にメンテナンスされた設備と、職人による手作業の 掛け合わせで、高品質の当サービスを提供。 防錆能力に優れコストパフォーマンスが高いことから、 自動車業界をはじめ様々な分野で使用されています。 【メリット】 ■高い防錆能力・耐蝕性 ■きれいな仕上がり ■優しい塗装 ■コストパフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理　カチオン電着塗装（Pbフリー）

表面処理　カチオン電着塗装（Pbフリー）
藤間精練株式会社
被塗装物を電着塗料中に侵漬して、被塗装物を陰極(マイナス)、電着槽内の隔膜室内に設置した極板を陽極(プラス)として、この間に100～200Vの直流電流を流し、水中に分散している塗料の微粒子が電気的な力によって（電気泳動）、被塗装物に引き付けられ、凝集析出して、優れた塗膜を得る方法です。
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塗装　焼付塗装

塗装　焼付塗装
丸一興業株式会社
メラミン樹脂系・アクリル樹脂系・エポキシ樹脂系ポリエステル樹脂系・フルオロカーボン樹脂系（フッソ樹脂）、等の塗装接着材の塗布を行っております。
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金属塗装サービス

金属塗装サービス
有限会社天洋堂
当社では、金属の静電焼付塗装・粉体塗装を行っております。 創業以来長年の経験があり金属塗装の技術には自信があり、 長い経験を持つ職人による丁寧な作業です。 塗装製品は、ユーザーのニーズに合った塗装色、 小物から長さ2m前後の様々な金属に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【塗装設備】 ■前処理装置 ■静電塗装装置 ■塗装ライン ■塗装ブース　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【金属表面処理技術】タイマA4

【金属表面処理技術】タイマA4
RTM株式会社
当社で行う金属表面処理技術『タイマA4』について ご紹介いたします。 ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理。 特殊下地処理とタイマ表面処理のコラボレーションにより、湯流れ・ 鋳肌の改善に優れた効果を発揮します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容：下地処理 ■処理範囲：全体 ■工期：＋1日 ■ダイカスト製品品質向上等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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『粉体塗装(パウダーコーティング)』のご案内

『粉体塗装(パウダーコーティング)』のご案内
有限会社シリウス
有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に 塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供 しております。 アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これに マイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。 さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な 塗膜が形成されます。 また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって 高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に 触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
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静電塗装サービス

静電塗装サービス
株式会社コートせいでん
当社では、静電塗装を行っております。 塗料の微粒子をマイナス極に帯電し、静電力によりプラス極の物体表面に 塗装。デザイン、機能と材質、強度、色彩（カラー）全てを兼ね備えた クオリティの高い商品に仕上げます。 【当社の強み】 ■ラインの他にブースを設けることで、小ロットの物にも対応できる ■短納期に対応出来る ■ISO取得済。環境方針を立て常に品質向上に取り組む ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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金属製品　塗装サービス

金属製品　塗装サービス
有限会社志村塗装工業
当社では、自動車部品、電気部品を中心とした、各産業界の部品の 塗装を行っております。 また、塗装以外にも組立・艤装・印刷・ショットブラストを行っており、 表面処理のトータルプランナーとして、高い品質を生み出していきます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■塗装各種 ・カチオン電着塗装 ・溶剤塗装 ・粉体塗装 ■組立・梱包 ■その他表面処理 ■協力工場と板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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塗装・表面処理サービス

塗装・表面処理サービス
株式会社興和工業
当社では、金属・樹脂製品付加価値塗装や、粉体塗装、FRP塗装などの 塗装・表面処理サービスを行っております。 量産製品だけではなく、あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を 幅広く提供。 様々な素材を使った、様々なグレードによる、製品の特長を十分加味した ケースバイケースの塗装ノウハウで、大手クライアントからも厚い信頼を 獲得しています。 【設備紹介】 ■前処理 　・ディップライン 　・ショットブラスティングマシン ■塗装 　・静電粉体塗装 　・溶剤焼付塗装 　・FRP・樹脂塗装　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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【技術資料】日本パーカライジング株式会社　表面処理加工ガイド

【技術資料】日本パーカライジング株式会社　表面処理加工ガイド
日本パーカライジング株式会社
当資料では、当社で行う「表面処理加工技術」をご紹介しております。 金属の直接接触による焼付や摩耗を防止する「りん酸マンガン皮膜処理」や 表面に機能性を付与する「化成処理」等、様々な加工処理技術を掲載。 いろいろな素材に対して、機能性の表面処理をご提供いたします。 【掲載加工処理内容（抜粋）】 ■化成処理 ■りん酸マンガン皮膜処理 ■塑性加工用潤滑皮膜処理 ■パルソナイト処理 ■イソナイトLS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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化成処理【※金属の防食性、密着性に優れた塗装下地に！】

化成処理【※金属の防食性、密着性に優れた塗装下地に！】
泉シール工業株式会社
化成処理とは化成処理液に金属を浸漬することによって、金属表面に 固着性のある不溶性の生成物を作製する処理のことです。 その生成物の物理的あるいは化学的性質を利用することで、金属の防食性、 密着性に優れた塗装下地として使用されています。 さらに、化成処理は低コスト、省エネルギー、高品質、高生産性などの 点から幅広く利用されている技術になります。 【化成処理加工の主な使用目的】 ■金属表面への意匠性付与 ■塗装下地目的による密着性向上 ■RoHs対応（六価クロム含有無し） 含浸加工によって加工された製品には様々な特性を付与する事が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社エム・ティ・アイ　事業紹介

株式会社エム・ティ・アイ　事業紹介
株式会社エム・ティ・アイ
株式会社エム・ティ・アイは、主にメッキ(めっき)鍍金の各種金属の 表面処理・防食処理などを行っている会社です。 創業以来、幅広い分野のお客様との取引を通じ、各種表面処理を 手がけてまいりました。 また当社では、従来工法と比べて迅速かつ安価に金型作製が可能な、 めっきによる微細構造体の作製にも取り組んでおりますので、ご要望 の際はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種金属製品のめっき及び腐食防止及びこれに付帯する一切の業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社エム・ケー・サイエンス『美装外観塗装』のご紹介

株式会社エム・ケー・サイエンス『美装外観塗装』のご紹介
株式会社エム・ケー・サイエンス
株式会社エム・ケー・サイエンスでは、金属、プラスチック関係の 外観仕上げに適する環境下で、高性能クリーンルーム型塗装室内にて、 自動化設備と若い職人の技術力で決して妥協しない仕上りと安定した 品質を提供しております。 お客様の要求に沿った様々な機能塗装、絶縁専用電着塗装と組み合わせての 塗装ならびに金属下処理もお受けいたしますので、ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■妥協しない仕上り ■安定した品質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高性能表面処理剤

高性能表面処理剤
株式会社ケミスター
当社では、環境に配慮した高性能の皮膜剤として、 高性能表面処理剤を取り扱っております。 優れた密着性で塗装面を美しく仕上るとともに、 スラッジ量が少ないため産廃費用を大幅に削減可能。 技術力を結集した高性能の表面処理剤で耐久性と経済性を両立し、 美しい塗装面を実現致します。 【特長】 ■すぐれた経済性 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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【焼付塗装事例】 カバー

【焼付塗装事例】 カバー
双葉塗装株式会社
双葉塗装株式会社の各種金属塗装では、耐熱塗装・焼付塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装等を行っており、FA機器や産業機械などの完成品の塗装、単品からの注文、多種サイズ（最大W3200×L2200×H2000）に対応しております。 それ以外の製品に対しても、地域会社とのネットワークを活かし対応いたします。 長年の経験と実績、技術者による塗装でお客様に満足していただける製品をご提供させていただきます。 【塗装の役割】 ○物体の保護：物体を劣化から守る ○物体の美化：美しさ、周りの景色を変える ○物体の機能：色を塗る事によって、モノの使い方が変わる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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レーザー加工

レーザー加工
彦山精機株式会社
当社では、「レーザー加工」を行っております。 ヤマザキマザックINTEGREX e500Hを保有しており、 重ね継手溶接といった通常の溶接ではできない溶接が可能。 また、レーザドリルによる、メッキの上からの穴明け加工も 対応しております。 【特長】 ■通常の溶接ではできない溶接が可能 ■メッキの上からの穴明け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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コストとCO2を同時に削減！常温洗浄剤＃OS-ANT

コストとCO2を同時に削減！常温洗浄剤＃OS-ANT
株式会社ベル・トレーディング
『＃OS-ANT』は常温で使用することができるシャワー洗浄用の水系洗浄剤です。 鉄鋼製品についた切削油・焼入油・防錆油・潤滑油などを短時間できれいに除去できます。 従来は加温（70℃程度）して行っていた洗浄が、常温（20℃程度）で可能に。 ヒーターの加熱が不要になるため電力消費量が抑えられ、コスト、CO2排出の削減につながります。 【特長】 ■常温で水性、油性どちらの油も速やかに除去。 　※グリス、シリコン系油には効果がありません。 ■電力消費が少なくなり、CO2の大幅削減が可能。 ■７０℃以上の加温かつ交換頻度が２週間以上なら、 　ほとんどのお客様でコスト削減効果が見込めます。（電気での加温に限る） ■常温のため、水分の蒸発が激減し、水の補給量が大幅に減少。 ■危険物、毒劇物に該当しない。 ■PRTR法非該当。 ※現在、実機ライン使用データ（コスト、CO2）をまとめた資料進呈中！ 　詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上

表面処理・仕上げにおける塗装・めっきの密着性向上とは？

プレス・板金加工品において、塗装やめっきといった表面処理の品質を左右する重要な要素です。母材と表面処理層との間に強固な結合を形成することで、剥離や劣化を防ぎ、製品の耐久性や外観を向上させることを目的とします。

​課題

表面の清浄度不足

加工油、切削屑、酸化膜などが表面に残存し、塗装やめっきの付着を阻害する。

表面粗さの不均一性

適切な粗さがない、あるいは粗さが不均一なため、塗膜やめっき層が剥がれやすくなる。

前処理工程の不備

脱脂、エッチング、化成処理などが不十分で、母材と表面処理層の界面に弱点が生じる。

環境要因の影響

湿度、温度、大気中の汚染物質などが、処理中の密着性に悪影響を与える。

​対策

高度な洗浄技術の導入

超音波洗浄、電解洗浄、特殊溶剤洗浄などを組み合わせ、表面の汚染物を徹底的に除去する。

最適な表面粗さの制御

ブラスト処理、研磨処理、レーザー加工などを活用し、塗装・めっきに適した均一な粗さを実現する。

多段階の前処理プロセスの最適化

脱脂、酸洗、化成処理（リン酸亜鉛処理、ジルコニウム処理など）の各工程を厳密に管理し、界面強度を高める。

クリーンルーム環境の整備

温度・湿度管理、清浄度管理された環境下で処理を行うことで、外部要因による密着性低下を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高性能洗浄剤

金属表面の油分や酸化膜を効果的に除去し、後工程の密着性を高める。

精密ブラストメディア

均一で微細な表面粗さを形成し、塗膜やめっき層のアンカー効果を最大化する。

高機能化成処理剤

母材と塗装・めっき層の間に強固な結合層を形成し、耐食性・密着性を飛躍的に向上させる。

密着性向上添加剤

塗装・めっき液に添加することで、母材表面との親和性を高め、剥離を抑制する。

⭐今週のピックアップ

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