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加工音低減とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形における加工音低減とは？
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サーボドライブパネルベンダー(サーボベンダー)は、使いやすさと高速加工・高精度・安定生産を可能にしたACサーボモータ駆動式パネル折曲げ機です。
油圧を使用しておりませんので、作動油交換等メンテナンスフリーとしました。
また、油温変化による影響は全く受けず、稼働時の騒音・振動を大幅に抑えることが出来ました。
さらに、油圧式より省エネとなっております。
【特徴】
○全軸ACサーボモータを採用
○ワークを跳ね上げずに正曲げ・逆曲げ・ヘミング等が可能
○上型長さ自動切換
○簡単入力
○半自動法式
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サーボドライブパネルベンダー「YSB-2515」
『RMF-WCSタイプ』は、高速タイプの異形線リング成形機です。
ウェーブスライドの動作をACサーボモーターによるカム駆動に変更する
ことで実現しました。
調整やプログラムの自由度は制限されますが、機械の生産速度は
大幅に向上します。
【特長】
■生産速度を大幅に向上
■カム駆動を採用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形線リング成形機『RMF-WCSタイプ』
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曲げ・成形における加工音低減
曲げ・成形における加工音低減とは？
プレス・板金加工における曲げ・成形工程で発生する騒音を、作業環境の改善や周辺地域への影響軽減を目的に低減すること。これにより、作業者の健康維持、生産性向上、企業イメージの向上を目指す。
課題
高周波ノイズの発生
金属同士の衝突や摩擦により、耳障りな高周波ノイズが発生し、作業者の集中力低下や健康被害を引き起こす。
低周波振動音の伝播
成形時の大きな衝撃が低周波振動音となり、建物や床を通じて広範囲に伝播し、周辺環境に影響を与える。
加工条件と騒音の相関
加工速度、材料の厚み、金型形状などの条件によって騒音レベルが大きく変動し、一律の対策が難しい。
既存設備の騒音対策の限界
既存の設備では、騒音発生源への直接的な対策が困難な場合が多く、効果的な低減が難しい。
対策
防音・吸音材の活用
発生源周辺や壁面、天井に防音材や吸音材を設置し、音の拡散や透過を抑制する。
振動吸収構造の導入
機械の設置場所に振動吸収マットや免震装置を導入し、振動音の伝播を遮断する。
加工条件の最適化
騒音発生を抑える加工速度や、衝撃を緩和する金型形状への変更を検討する。
静音化設計の設備導入
低騒音設計された最新のプレス機や成形機を導入し、根本的な騒音発生量を削減する。
対策に役立つ製品例
高性能吸音パネル
高い吸音性能を持ち、特定の周波数帯の騒音を効果的に吸収し、作業空間の音環境を改善する。
防振ゴムマット
機械の振動を吸収し、床や建物への振動音の伝達を低減することで、周辺への騒音影響を軽減する。
低騒音型金型
材料との接触面や衝撃緩和構造を工夫した金型で、成形時の金属音や衝撃音を低減する。
自動化・遠隔操作システム
作業者を騒音発生源から遠ざけたり、遠隔操作を可能にすることで、作業者の騒音暴露時間を削減する。
