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金型交換時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説
せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品仕様や材質に応じて様々な金型が使用されます。金型交換は生産停止時間を伴うため、その時間を短縮することは、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。
各社の製品
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【車体プレス向け】EV市場用切り刃『フレックスカム』
車体プレス業界、特に複雑形状切断においては、高精度かつ柔軟な加工が求められます。プレス工程における金型設計や製造の複雑化は、コスト増加やリードタイムの長期化に繋がる可能性があります。また、多様化する車体形状への対応には、金型の設計自由度と加工精度の両立が重要となります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増やすことでせん断金型具を簡素化し、工程設計、金型設計、金型製造のプロセスを効率化します。正確なガイドエレメントにより、横方向へのズレを抑えた高精度なピアス加工とプレス加工を実現し、複雑形状切断の課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・EV車体部品の複雑な切断加工
・多様なプレス金型への適用
・新規金型への柔軟なソリューション追加
【導入の効果】
・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化
・1部品当たりの生産コスト削減
・生産性と効率の向上
・金型製作費用の削減
・金型損傷やオーバープレッシャーに対する防御
板金・金属部品の試作加工 ※最新技術の導入
短納期・低価格のさらなる推進として、設備投資を積極的に行っております。例えば、ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』を導入して、従来の「積層金型」と、マシニングセンターで作成した「つくり型」を融合させた、独自の「ハイブリッド金型」を完成させました。また、1000トンの油圧プレス機も導入しており、突然の依頼にも対応可能です。
【 特 徴 】
・ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』により、試作製品を短納期・低価格で製作可能。
・1000トンの油圧プレス機を導入しており、突然の依頼にも対応可能。
・上記の補助金を活かした設備投資は、度重なる社内会議の後に導入された為、社員の一人ひとりが”当事者意識”をもって取り組むことができ、士気向上にも繋がりました。
※詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてご覧ください。
金属プレス金型
高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』
『EDSシステム』
『EDSシステム』は、“段取り時間の短縮”および“誰が段取りしても
同じ位置決め精度”を実現させるシステムです。
「EDSダイセット」をはじめ「EDS芯出し治具」や「EDSベースプレート」を
ラインナップしています。
こちらのシステムは「QDC（Quick Die Change)」、
「ダイ迅速交換システム」とも呼ばれております。
【特長】
■従来のダイセットに組み込まれた一体型の金型とは違い
金型は小さなベースプレートに取付け、それをEDSダイセットに取り付け
■位置決めはノブを手で回すだけで完了
■ベースプレートの締め付けは、メカニカルによる手動クランプ方式又は
油圧によるオートクランプ方式で、簡単に締め付け可能
■専用のベースプレートを利用する事により、単発型ダイセットは勿論、
大型ダイセットや多工程ダイセットでも金型を容易に着脱する事が出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルフィーダ『ASR X-65Ev』
電解超音波洗浄装置『α-500システム』
3ローラー転造盤
超高速NCフィーダ『MST100C』
【最短当日の短納期】試作＆精密板金加工【他社で断られた方OK】
配管の一括自動着脱システム用オートカップリング
あらゆる工業分野で進められている自動化の過程において、製造設備は常に高級なものが要求されます。
当然、修理、金型及びツールの交換等のための設備の休止時間『ダウン・タイム』のコストは、従来より非常に高まりつつあります。
製造設備に、少量多品種に対応出来るフレキシビリティーを持たせ、しかもダウン・タイムを最短とするためには、機械コンポーネントの着脱時間の短縮が重要なファクターとなります。
セインのオート・カップリングをマニホールドに組み込むことで、様々な流体の配管を、その本数に関わりなく何本でも一括着脱することが出来ます。その際、カップリング／ニップルは如何なるサイズ、如何なる材質（スチール・タイプ又は真鍮タイプ）でも使用できます。
セインのオートカップリングには、他に類をみない多くの特長がございます。詳しくはカタログをダウンロードして頂けます。
金型冷却水管内の錆や堆積物を除去！
パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『ACIES-AJeシリーズ』
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の “ブランク工程統合ソリューション ACIES” にファイバーレーザを搭載しました。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。
クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。
また、レーザY軸移動でレーザ加工時 の材料移動はX軸のみで、それをテーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、
レーザ光の漏れをシャットアウトします。
【特長】
■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現
■高品質・高速加工
■自動金型段取りで機械停止時間を最小化
■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）
『クイック爪(R) 』お使いのチャックがクイックチャックに？
【多品種少量生産でも自動化可能】クイックダイチェンジシステム
■トランスファ用 クイックダイチェンジシステム「Q-ACE α（アルファ）」
Q-ACEα（アルファ）は、Q-308 No.1〜No.5のサイズとステージ数を複数にしたダイセットです。
ダイセット外径2500ミリ程度までのものの作成実績があり、No.2サイズで16ステージの実績があります。
200～800トンのプレス機への設置となります。また、ワークのプレス内での移動は別途、トランスファーやβロボットなどと組み合わせて頂くことができ ます。
タッピング、溶接、複合加工などを併設したり、工程数によりラインプレスの分割運転をするなどの柔軟性のある生産が出来ます。
プレス加工のフレキシブルな活用を可能にし、金型の標準化を促進し、単発加工と自動化加工の金型の共通化が出来ます。またこれ以外に、作業者の安全の確立、金型セット時間の大幅な短縮など幅広い役割を果たします。
パスカル プレスマシン用 ダイチェンジシステム
パスカル株式会社の取り扱う『プレスマシンシステム』についてご紹介します。
クランプ取付スペースが確保できない金型に好適な「プレスマグクランプ」を
はじめ、プリローラよりはるかに剛性に優れ、型重量に対し変位量が
小さいため、スムーズな金型搬出入ができる「プリローラスタンド」などを
各種ご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【ラインアップ(一部)】
■プレス マグクランプ
■プリローラスタンド
■スタンピングダイクランピングシステム
■Pascal pump X63
■Pascal control unit HCS など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシンリメイクのご提案
当社は、既納機のオーバーホール、CNCレトロフィット、システム化など、
コストをおさえて生産性向上、操作性の改善、安全性の確保を実現します。
確立された技術と豊かな経験を駆使して、加工精度や生産性の向上と
安全性や操作性の改善など、メーカーならではのオーバーホールを実施。
旧態化したKATAOKA専用機を最少限のコストでよみがえらせます。
また、CNCレトロフィットでは、旧態化したKATAOKA専用機のオーバーホールと
CNC等の制御系の最新化を最少限のコストで行います。
投資効果を期待できるもので、リサイクルを前提にしたKATAOKAの設計思想が
明確な形で表現されます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【内容】
■オーバーホール
■CNCレトロフィット
■システム化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧プレス 1軸NCで長尺位置決め『デスクロータリー1軸NC』
精密板金加工サービス
株式会社吉見鈑金製作所 事業紹介
板金製造業用生産管理システム『TED』
『TED』は、受注～製作・外注・売上・品質・進捗・金型・計測器・スキル・在庫までの一貫生産管理システムです。（ERP）クラウドで管理をする事で社員お一人お一人に導入しても格安に対応できる仕組みです。もちろん、クラウドだからリモートや営業先、災害に直面してもアクセスが可能となり、ISO9001はもちろん、BCPにも配慮された構造です。
社内がデジタルで見えるからこそ多品種少量・短納期の受注でも粛々とこなせるシステムです。
朝から予定変更が当たり前の中小製造業だからこそ、最新のIT技術と現場を結べるTEDをご活用下さいませ。
経営を効率化するために基幹業務を統合的に管理するお手伝いを
しております。
【特長】
■各業務ごとに行うムダな処理を一貫したシステムで「見える化」実現
■タブレット端末を活用して現場で誰でもリアルタイムに管理可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
双葉工業株式会社 事業紹介
板金加工サービス
『中古プレス オーバーホール 実例写真集(一部)』
油圧プレス 金型載替不要の『デスクロータリー』労力も時間も削減！
【作業効率改善・段取り迅速化】１台の油圧プレス機に複数の金型を設置できるので、負担の重い金型載せ替えの手間がなくなります。
タッチパネルのボタン操作でテーブル型ボルスタが回転し、目的の金型が10秒足らずで作業位置に。１台に最大12型分の高さやストローク長を保存できるため、都度の調整も不要。金型一つを搭載する一般的な油圧プレス機では避けられない時間と労力のロスが大幅に削減できます。人 手不足対策にも。
【特長】
■金型載せ替えが不要（複数金型を常時設置）
■金型ステーションの位置は任意に設定可能
■金型の高さや大きさが違っても、対応サイズ範囲内であれば同時設置可能
■最大12型分の金型の高さやストローク長をステーション毎に簡単に保存可能
■多品種小ロット生産では特に力を発揮
※ページ下部に動画を掲載しています。是非ご覧ください。
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』
シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場！
[特徴]
■シンプルな操作性
昇温→金型セット→材料投入→スタート
たった4ステップで成形が行えます。
■高出力ヒータ搭載
高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。
■幅広い材料に対応
15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。
■安全性の確保
325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いた ドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。
■インサート成形に適した縦型成形
縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。
■自由度の高い型のセッティング
本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。
※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
金型内タッピングユニット『NS7-01V』
フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」
フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」は、柱間の巾が広いので、出し入れの作業性が抜群、3'×6'・4'×8'・5'×10'の２ton梱包が楽々と収納できます。
抜群の作業性、定尺鋼板の立体保管に最適です。
【ラインナップ】
○Pシリーズ（四段タイプ）
→対応型式：PS-I(3'×6'材用)／PM-I(4'×8'材用)
○Pシリーズ（五段タイプ）
→対応型式：PS-II(3'×6'材用)／PM-II(4'×8'材用)／PW-I(5'×10'材用)
○Pシリーズ（六段タイプ）
→対応型式：PM-III(4'×8'材用)／PW-II(5'×10'材用)
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレスブレーキ金型交換装置『楽rack』
精密板金加工サービス
試作板金加工サービス
反転式ダイスポッティングプレス『SDPシリーズ』
『SDPシリーズ』は、プラスチック・ダイキャスト金型仕上げ用の
反転式ダイスポッティングプレスです。
各種金型の製作工程で大きな威力を発揮。押しボタン操作によりテーブル
ボルスターの前進・後進、スライドの上昇・下降などがワンタッチで可能
となり、金型仕上作業が大幅にスピードアップします。
この他にも、プレス金型仕上用の「DPMシリーズ」やプレス金型仕上及び
トライアウト用「STRシリーズ」をご用意してお ります。
【SDPシリーズ 特長】
■プラスチック金型、ダイキャスト金型の仕上作業の
大幅な省略化を目的に開発
■各種金型の製作工程で大きな威力を発揮
■反転ボルスターの開閉などがワンタッチで可能
■金型仕上作業が大幅にスピードアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばね機 械『CNC SPRING FORMER T4』
『CNC SPRING FORMER T4』は、独自の機構で様々な成形を可能とする業界屈指の多軸成形スライドを標準装備しています。
最少ツールによる成形が、コスト抑制と段取り時間の短縮を可能にし、初採用のバックラッシュゼロ機構が限りなく再現性を高めます。
カーリング機構を備えた3軸スライドを12時方向に配置し、難形状へのアプローチが容易になりました。
高品質にこだわり切断バリを極限まで抑えるカットシステムを採用、単スライドでカットを行う ことにより省コスト・省スペースも実現しました。
【特長】
○ユニバーサル成形スライド（標準装備）
○マルチスライド（標準装備）
○カットスライド（標準装備）
○ワイヤー回転機構（標準装備）
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形を してみた！
![みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/5c6/2001441990/IPROS69610044386283171565.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.94では、卓上縦型射出成形機「Moiron KH-1775D」を使用し、
縦型の特徴を活かしてインサート成形に挑戦してみました。
卓上サイズの射出成形機「Moiron」シリーズに
新たに縦型の卓上射出成形機「KH-1775D」が登場しました！
「KH-1775D」はシンプルな操作方法で気軽に運用することができます。
また、縦型の射出成型機はインサート成形に適している特徴を持っています。
そこで今回は、「KH-1775D」でインサート成形に挑戦してみました。
「インサート成形ってむずかしくないの？」
「型の構成が複雑そう...」
といった気になるポイントを
金型の準備から、射出成形の流れ、
実際の成形品の画像とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
傷低減・成形に強み！サーボタレットパンチプレス『EM-ZRe』
チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、
12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。
加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。
フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。
【特長】
■チャック本体の交換時間5分
■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下
■ほぼ全ての工作機械に取付け可能
■通常のドローバーに接続可能
■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転造機『2ダイス転造機』
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を
使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。
ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが
なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。
また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの
速度アップが得られます。
【特長】
■ダイスの摩耗を減少
■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能
■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ
■容易なメンテナンス
■取扱いが容易なマンマシンインタフェース
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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1 / 1
せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮
せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品仕様や材質に応じて様々な金型が使用されます。金型交換は生産停止時間を伴うため、その時間を短縮することは、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。
課題
段取り時間の長期化
金型の取り外し、取り付け、芯出し、調整に時間がかかり、生産ラインが停止する時間が長くなっている。
作業員のスキル依存
熟練作業員に依存した作業手順のため、経験の浅い作業員では交換に時間がかかり、品質のばらつきも生じやすい。
非効率な工具・治具
汎用的な工具や治具を使 用しているため、金型に合わせた最適な作業ができず、無駄な時間が発生している。
情報共有の不足
過去の交換実績やノウハウが共有されておらず、毎回手探りで作業が行われ、改善が進まない。
対策
クイックチェンジシステムの導入
金型を迅速かつ正確に固定・解放できる専用システムを導入し、手作業による調整時間を削減する。
標準化された作業手順の確立
金型交換の各工程を標準化し、チェックリストやマニュアルを作成することで、誰でも短時間で正確に作業できるようにする。
専用工具・治具の開発・活用
金型の形状や重量に合わせた専用の搬送装置や位置決め治具を使用し、作業効率と安全性を向上させる。
デジタルツインによる事前シミュレーション
金型交換の手順や必要な工具を事前にデジタル空間でシミュレーションし、最適な段取り計画を立案する。
対策に役立つ製品例
自動金型交換装置
ロボットアームや自動搬送システムが金型の取り外し・取り付けを自動で行い、大幅な時間短縮と省力化を実現する。
モジュール式金型保持具
金型をあらかじめセットアップしておけるモジュール式の保持具により、プレス機への取り付け時間を最小限に抑える。
スマート段取り支援システム
タブレット端末などを活用し、作業手順のナビゲーション、過去の交換データ参照、進捗管理をリアルタイムで行い、作業効率を向上させる。
高精度位置決め機構付きクランプ
金型の位置決め精度を高め、取り付け後の微調整を不要にするクランプ機構により、段取り時間を短縮する。
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