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プレス・板金加工

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金型交換時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜き

バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
カス上がり対策
抜き型の耐久性向上
複合抜き加工の効率化
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
材料端部の変形対策
打痕・傷の防止
打ち抜き屑の自動排出
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止

曲げ・成形

スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
金型への材料付着防止
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
異材複合成形技術の開発
ベンダーロボットの最適稼働
均一な肉厚維持
非円筒形状の成形
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上

絞り・深絞り

割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保
深絞り限界の拡張
潤滑剤の最適化
金型摩耗と焼き付き対策
材料の流動制御
深絞り製品の精度向上
金型温度の管理
複雑形状品の絞り込み
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
不良率低減
小径・大深絞り加工の実現
潤滑剤残渣の洗浄効率化
金型メンテナンスの効率化
割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上

接合・溶接

溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
レーザー溶接の高速化
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
溶接欠陥の非破壊検査
接合作業の安全性確保
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮とは？

プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品仕様や材質に応じて様々な金型が使用されます。金型交換は生産停止時間を伴うため、その時間を短縮することは、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。

各社の製品

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電解超音波洗浄装置『α-500システム』

電解超音波洗浄装置『α-500システム』
有限会社アイケミック
『α-500システム』は、金型メンテナンスに最適な洗浄装置です。 金型のメンテナンス時間を大幅短縮でき、傷付きもなく長持ちします。 また、従来困難とされたギヤーの噛合部等の微細な箇所の汚れにも 対応します。 【特長】 ■鉄素材へのアタック性がない ■多数の洗浄物を同時に洗浄でき短時間処理が可能 ■シボ加工面、鏡面仕上げ面もきれいに洗浄可能 ■汚れ具合による電圧、超音波、時間の調整が簡単 ■洗浄液は専用に調合され液寿命が長くなる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金型内タッピングユニット『NS7-01V』

金型内タッピングユニット『NS7-01V』
株式会社中谷製作所
『NS7-01V』は、1秒間で3個のネジを切れる金型内タッピングユニットです。 遊星歯車増速機構により、ショートストロークに対応。 動力源はプレスのスライドにより、CO2も出しません。 また、加工スピードは毎分180回(最大200回)を誇ります。 プレスストローク長さは、min40mmです。 【特長】 ■1秒間で3個のネジを切れる ■動力源はプレスのスライドにより、CO2も出さない ■加工能力はM1～M3.5 ■加工スピード毎分180回(最大200回) ■プレスストローク長さ min40mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
北原ウエルテック株式会社
当社は、精密板金の少量多品種製造専門工場として、開発・試作・量産、 アフターサービスまでの全工程を自社ネットワークで遂行しております。 お客様の急な納期にも対応できるよう豊富な設備を備えており、どんな 緊急対応部品に関しても速やかに対応できるよう万全の体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■スピード対応 ■小ロット生産 ■技術提案 ■一貫生産対応 ■海外提携　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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オイルフィーダ『ASR X-65Ev』

オイルフィーダ『ASR X-65Ev』
株式会社アルプスツール
当社で取り扱う、オイルフィーダ『ASR X-65Ev』について ご紹介いたします。 上部開閉カバーは、正面背面どちらからでも開く利便性を実現。 また、Φ8～Φ60(65)mm・六角材H10～H46mmの広範囲な サイズに適応します。 【特長】 ■作業効率 ■広範囲なサイズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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油圧プレス　1軸NCで長尺位置決め『デスクロータリー1軸NC』

油圧プレス　1軸NCで長尺位置決め『デスクロータリー1軸NC』
株式会社富士機工
1台に複数の金型を載せることができるため、金型の交換が不要です。 1軸NCを取り付けることで、作業能率のアップに貢献します。 長尺専用金型以外も載せることができ、1台で多品種の加工が可能です。 シンプルなスタイルのため、小物加工も可能になります。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【多品種少量生産でも自動化可能】クイックダイチェンジシステム

【多品種少量生産でも自動化可能】クイックダイチェンジシステム
株式会社プレス技術研究所
■トランスファ用 クイックダイチェンジシステム「Q-ACE α（アルファ）」 Q-ACEα（アルファ）は、Q-308 No.1〜No.5のサイズとステージ数を複数にしたダイセットです。 ダイセット外径2500ミリ程度までのものの作成実績があり、No.2サイズで16ステージの実績があります。 200～800トンのプレス機への設置となります。また、ワークのプレス内での移動は別途、トランスファーやβロボットなどと組み合わせて頂くことができます。 タッピング、溶接、複合加工などを併設したり、工程数によりラインプレスの分割運転をするなどの柔軟性のある生産が出来ます。 プレス加工のフレキシブルな活用を可能にし、金型の標準化を促進し、単発加工と自動化加工の金型の共通化が出来ます。またこれ以外に、作業者の安全の確立、金型セット時間の大幅な短縮など幅広い役割を果たします。
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ばね機械『CNC SPRING FORMER　T4』

ばね機械『CNC SPRING FORMER　T4』
旭精機工業株式会社
『CNC SPRING FORMER　T4』は、独自の機構で様々な成形を可能とする業界屈指の多軸成形スライドを標準装備しています。 最少ツールによる成形が、コスト抑制と段取り時間の短縮を可能にし、初採用のバックラッシュゼロ機構が限りなく再現性を高めます。 カーリング機構を備えた3軸スライドを12時方向に配置し、難形状へのアプローチが容易になりました。 高品質にこだわり切断バリを極限まで抑えるカットシステムを採用、単スライドでカットを行うことにより省コスト・省スペースも実現しました。 【特長】 ○ユニバーサル成形スライド（標準装備） ○マルチスライド（標準装備） ○カットスライド（標準装備） ○ワイヤー回転機構（標準装備） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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『クイック爪(R)』お使いのチャックがクイックチャックに？

『クイック爪(R)』お使いのチャックがクイックチャックに？
有限会社シンセテック
当社が取り扱う『クイック爪（R)』のご紹介です。 経験・技能は不要で、クイックな爪交換で誰でも簡単に取付け取外しできます。 爪上面はフラットで切粉は溜まりません。また、切削油で流れ落ちます。 ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要。 お使いのチャックが利用可能です。(順次対応チャック拡大中) 【特長】 ■爪交換時間の大幅短縮 ■切粉フリー ■爪上面がフラットで切りくずが溜まらない ■簡単 ■低コスト ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【最短当日の短納期】試作＆精密板金加工【他社で断られた方OK】

【最短当日の短納期】試作＆精密板金加工【他社で断られた方OK】
株式会社ワイビィー
【特長】 ●超短納期！最短当日仕上げ ●年間実績3000点。創業大正14年の実績とノウハウ ●他社で断られた試作にもチャレンジ お客様が想い描いた図面をもとに、とことんまでヒアリング・打ち合わせを行います。試作といっても、形状の確認だけから量産に近い品質が求められるものまで様々です。お客様からのご要望だけでなく更なる短納期、コストダウン、精度のご提案を行っています。 また、他社で断られた難しいご要望にも社員が全力を傾け、できるかどうかわからない試作にも果敢にチャレンジさせて頂いております。
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チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』

チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』
ハインブッフ・ジャパン株式会社
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、 12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。 加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。 フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。 【特長】 ■チャック本体の交換時間5分 ■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下 ■ほぼ全ての工作機械に取付け可能 ■通常のドローバーに接続可能 ■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『中古プレス オーバーホール 実例写真集(一部)』

『中古プレス オーバーホール 実例写真集(一部)』
株式会社エヌテック
『中古プレス オーバーホール 実例写真集(一部)』は、プレス機械、鍛圧機械、 ロボット（ロボットシステム）の設計製作を行っているエヌテックの実例集です。 過去の取扱C型プレスをはじめ、門型プレスや、オーバーホール前・後 などを写真とともにご紹介しています。 【掲載内容】 ■過去の取扱C型プレス（一部） ■過去の取扱門型プレス（一部） ■オーバーホール前・後 ■各部のオーバーホール前 ■各部のオーバーホール後 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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反転式ダイスポッティングプレス『SDPシリーズ』

反転式ダイスポッティングプレス『SDPシリーズ』
三起精工株式会社
『SDPシリーズ』は、プラスチック・ダイキャスト金型仕上げ用の 反転式ダイスポッティングプレスです。 各種金型の製作工程で大きな威力を発揮。押しボタン操作によりテーブル ボルスターの前進・後進、スライドの上昇・下降などがワンタッチで可能 となり、金型仕上作業が大幅にスピードアップします。 この他にも、プレス金型仕上用の「DPMシリーズ」やプレス金型仕上及び トライアウト用「STRシリーズ」をご用意しております。 【SDPシリーズ　特長】 ■プラスチック金型、ダイキャスト金型の仕上作業の 　大幅な省略化を目的に開発 ■各種金型の製作工程で大きな威力を発揮 ■反転ボルスターの開閉などがワンタッチで可能 ■金型仕上作業が大幅にスピードアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超高速NCフィーダ『MST100C』

超高速NCフィーダ『MST100C』
株式会社モステック
『MST100C』は、プレス軸に同期して選択されたカム曲線で 定ピッチを送る超高速NCフィーダです。 タッチパネル上からワンタッチで送り長の変更が可能。 運転中に送り長の変更が自在にでき、違う送り長を交互に送る事も可能です。 メカニカルなカム機構を使用しないので摩擦等による経年変化がありません。 フィードバックをフルクローズにして分解能を上げれば 安定した精度を確保できます。 【特長】 ■ワンタッチで送り長の変更 ■安定した精度 ■ワンタッチでカム曲線の選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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双葉工業株式会社　事業紹介

双葉工業株式会社　事業紹介
双葉工業株式会社
双葉工業株式会社は、主に製缶･板金加工を行っている会社です。 当社は、板金加工や製缶加工を取り扱う「二色工場」と、一般鋼材販売 及び切断・ベンダー加工を行っている「金属工場」の2つの工場から 構成されております。 豊富な在庫を取り揃えており、多品種・小ロットの製品を短納期で お客様のご要望に確実におこたえすることが可能です。 【業務内容】 ■二色工場 　・板金加工 　・製缶加工 ■金属工場(金属上工場) 　・鋼板・鋼材販売及び切断 　・ベンダー加工 ■旧本社工場(金属下工場) 　・プレス加工 　・設計、製作　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社​吉見鈑金製作所　事業紹介

株式会社​吉見鈑金製作所　事業紹介
株式会社吉見鈑金製作所
株式会社​吉見鈑金製作所では、高精度なパンチレーザー複合機等により 精密板金部品を多品種製造しております。 展開図作成からレーザー加工、曲げ、溶接組立、塗装作業までの 一貫生産を行っておりますので納期、コストでお悩みの方はぜひ当社に ご用命ください。 【事業内容】 ■生産管理ソフトに受注処理 ■立体姿図を傍らに板金展開 ■ネスティング最高歩留まり ■パンチ・レーザー複合機による作業 ■コストパフォーマンスとクオリティーをNTベンダーで　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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油圧プレス　金型載替不要の『デスクロータリー』労力も時間も削減！

油圧プレス　金型載替不要の『デスクロータリー』労力も時間も削減！
株式会社富士機工
【作業効率改善・段取り迅速化】１台の油圧プレス機に複数の金型を設置できるので、負担の重い金型載せ替えの手間がなくなります。 タッチパネルのボタン操作でテーブル型ボルスタが回転し、目的の金型が10秒足らずで作業位置に。１台に最大12型分の高さやストローク長を保存できるため、都度の調整も不要。金型一つを搭載する一般的な油圧プレス機では避けられない時間と労力のロスが大幅に削減できます。人手不足対策にも。 【特長】 ■金型載せ替えが不要（複数金型を常時設置） ■金型ステーションの位置は任意に設定可能 ■金型の高さや大きさが違っても、対応サイズ範囲内であれば同時設置可能 ■最大12型分の金型の高さやストローク長をステーション毎に簡単に保存可能 ■多品種小ロット生産では特に力を発揮 ※ページ下部に動画を掲載しています。是非ご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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金属プレス金型

金属プレス金型
株式会社小西金型工学
株式会社小西金型工学では、金属プレス金型を製作・提供しております。 自動車部品をはじめ、スチール家具、システムキッチン、自動販売機、 空調機器、家電製品、建築部材など小物から大物までの特殊単発型、順送 型、 ロボットライン型などの金属プレス金型を取り扱っております。 コスト削減に重要な製作工程を短縮化構造がシンプルで、分解・組み立てが 容易であるようブロック式でメンテナンスし易い安心なフォロー体制を 整えております。 【特長】 ■幅広い金型製品をご提供可能 ■分解・組み立てが容易 ■メンテナンスし易い安心のフォロー体制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』

卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』
株式会社システムクリエイト
シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場！ [特徴] ■シンプルな操作性 昇温→金型セット→材料投入→スタート たった4ステップで成形が行えます。 ■高出力ヒータ搭載 高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。 ■幅広い材料に対応 15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。 ■安全性の確保 325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。 ■インサート成形に適した縦型成形 縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。 ■自由度の高い型のセッティング 本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
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板金・金属部品の試作加工　※最新技術の導入

板金・金属部品の試作加工　※最新技術の導入
株式会社豊里金属工業
短納期・低価格のさらなる推進として、設備投資を積極的に行っております。例えば、ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』を導入して、従来の「積層金型」と、マシニングセンターで作成した「つくり型」を融合させた、独自の「ハイブリッド金型」を完成させました。また、1000トンの油圧プレス機も導入しており、突然の依頼にも対応可能です。 【　特　徴　】 ・ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』により、試作製品を短納期・低価格で製作可能。 ・1000トンの油圧プレス機を導入しており、突然の依頼にも対応可能。 ・上記の補助金を活かした設備投資は、度重なる社内会議の後に導入された為、社員の一人ひとりが”当事者意識”をもって取り組むことができ、士気向上にも繋がりました。 ※詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてご覧ください。
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板金製造業用生産管理システム『TED』

板金製造業用生産管理システム『TED』
プロフェクト株式会社
『TED』は、受注～製作・外注・売上・品質・進捗・金型・計測器・スキル・在庫までの一貫生産管理システムです。（ERP）クラウドで管理をする事で社員お一人お一人に導入しても格安に対応できる仕組みです。もちろん、クラウドだからリモートや営業先、災害に直面してもアクセスが可能となり、ISO9001はもちろん、BCPにも配慮された構造です。 社内がデジタルで見えるからこそ多品種少量・短納期の受注でも粛々とこなせるシステムです。 朝から予定変更が当たり前の中小製造業だからこそ、最新のIT技術と現場を結べるTEDをご活用下さいませ。 経営を効率化するために基幹業務を統合的に管理するお手伝いを しております。 【特長】 ■各業務ごとに行うムダな処理を一貫したシステムで「見える化」実現 ■タブレット端末を活用して現場で誰でもリアルタイムに管理可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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傷低減・成形に強み！サーボタレットパンチプレス『EM-ZRe』

傷低減・成形に強み！サーボタレットパンチプレス『EM-ZRe』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を搭載した 高品位パンチング自動化ソリューションです。 持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに成形加工品のキズレス高品位加工を実現。 ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に対応します。 【特長】 ■成形加工製品を裏キズレスで高速加工 ■ID金型による品質のデジタル管理 ■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金型冷却水管内の錆や堆積物を除去！

金型冷却水管内の錆や堆積物を除去！
ソマックス株式会社
『ウォーターリーマー』は、金型温調配管内に発生した錆や水に含まれる不純物の堆積した層を除去し、冷却効率を改善する配管洗浄機です。 洗浄後の水洗や中和処理は不要で、エアブロー乾燥システムにより一次防錆被膜を形成する画期的な洗浄方法です。
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プレスブレーキ金型交換装置『楽rack』

プレスブレーキ金型交換装置『楽rack』
株式会社タガミ・イーエクス
『楽rack』は、苦渋作業であるプレスブレーキの金型作業を、重い金型を 持ち上げることなく、楽に安全に行うために開発されたプレスブレーキ金型 交換装置です。 パンチ、ダイ収納部より、金型をスライドさせるだけで、プレスブレーキに 取り付け可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3位置自動停止型伝道昇降装置により省スペースながら多数の収納が可能 ■パンチの反転取付も楽々 ■分割金型等の軽量金型は引出収納へ ※詳しくは PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』

高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。 ファイバーレーザ発振器（3kW）搭載により、クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシャットアウトし、省スペースとオペレーターの安全性を両立します。 【特長】 ■高生産性・低ランニングコスト ■高速・高品質なパンチ加工の実現 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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パスカル プレスマシン用 ダイチェンジシステム

パスカル プレスマシン用 ダイチェンジシステム
パスカル株式会社
パスカル株式会社の取り扱う『プレスマシンシステム』についてご紹介します。 クランプ取付スペースが確保できない金型に好適な「プレスマグクランプ」を はじめ、プリローラよりはるかに剛性に優れ、型重量に対し変位量が 小さいため、スムーズな金型搬出入ができる「プリローラスタンド」などを 各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■プレス マグクランプ ■プリローラスタンド ■スタンピングダイクランピングシステム ■Pascal pump X63 ■Pascal control unit HCS　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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試作板金加工サービス

試作板金加工サービス
アートウインズ・シートメタル株式会社
当社では、依頼者の希望納期までに設計通りの形状に仕上げることを 目的とした板金加工で短納期に対応しています。 製作方法は問わず、金型は不要のため1個からの製作が可能。 また、小ロット、試作品製作、短納期、依頼ごとの仕様変更も 対応できます。まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■少量生産 ■短納期 ■高い加工技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『ACIES-AJeシリーズ』

パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『ACIES-AJeシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の　“ブランク工程統合ソリューション ACIES”　にファイバーレーザを搭載しました。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それをテーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、 レーザ光の漏れをシャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）
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『EDSシステム』

『EDSシステム』
大同DMソリューション株式会社
『EDSシステム』は、“段取り時間の短縮”および“誰が段取りしても 同じ位置決め精度”を実現させるシステムです。 「EDSダイセット」をはじめ「EDS芯出し治具」や「EDSベースプレート」を ラインナップしています。 こちらのシステムは「QDC（Quick Die Change)」、 「ダイ迅速交換システム」とも呼ばれております。 【特長】 ■従来のダイセットに組み込まれた一体型の金型とは違い 　金型は小さなベースプレートに取付け、それをEDSダイセットに取り付け ■位置決めはノブを手で回すだけで完了 ■ベースプレートの締め付けは、メカニカルによる手動クランプ方式又は 　油圧によるオートクランプ方式で、簡単に締め付け可能 ■専用のベースプレートを利用する事により、単発型ダイセットは勿論、 　大型ダイセットや多工程ダイセットでも金型を容易に着脱する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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板金加工サービス

板金加工サービス
株式会社米沢小高工業
当社では、多品種、少量、短納期に対応する「板金加工」を行っております。 時代の先端を担う製造業界のお客様の幅広いニーズにお応えできるよう、 製品試作はもちろん、多品種の少量生産、短納期生産などにも対応。 私たちは細部までこだわり抜く成熟した「技術力」とこれまでの経験を 活かした柔軟な「発想力」を日々高めていくことで、技術や製品精度の 向上を図るとともに、たしかな存在価値を創出します。 【特長】 ■多品種対応 ■少量対応 ■短納期対応 ■個別のご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
株式会社コイワ
当社は、精密板金加工サービスを行っております。 レーザー加工機をはじめ各種設備機械により、一貫生産を行っております。 熟練技術者（2級技能士7名）の技により試作から量産まで 短納期でスピーディな対応が可能です。 これまで建築金物、医療機器、電気部品、車輌部品等々を手がけて まいりました。これからもお客様のお役に立つ製品をご提供いたします。 【加工得意分野】 ■L=3000迄の折曲げ加工 ■レーザー加工、タレパン加工 ■小物部品加工 ■溶接、組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた！

みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた！
株式会社システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.94では、卓上縦型射出成形機「Moiron KH-1775D」を使用し、 縦型の特徴を活かしてインサート成形に挑戦してみました。 卓上サイズの射出成形機「Moiron」シリーズに 新たに縦型の卓上射出成形機「KH-1775D」が登場しました！ 「KH-1775D」はシンプルな操作方法で気軽に運用することができます。 また、縦型の射出成型機はインサート成形に適している特徴を持っています。 そこで今回は、「KH-1775D」でインサート成形に挑戦してみました。 「インサート成形ってむずかしくないの？」 「型の構成が複雑そう...」 といった気になるポイントを 金型の準備から、射出成形の流れ、 実際の成形品の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
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フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」

フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」
株式会社サカニワ工業
フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」は、柱間の巾が広いので、出し入れの作業性が抜群、3'×6'・4'×8'・5'×10'の２ton梱包が楽々と収納できます。 抜群の作業性、定尺鋼板の立体保管に最適です。 【ラインナップ】 ○Pシリーズ（四段タイプ） →対応型式：PS-I(3'×6'材用)／PM-I(4'×8'材用) ○Pシリーズ（五段タイプ） →対応型式：PS-II(3'×6'材用)／PM-II(4'×8'材用)／PW-I(5'×10'材用) ○Pシリーズ（六段タイプ） →対応型式：PM-III(4'×8'材用)／PW-II(5'×10'材用) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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マシンリメイクのご提案

マシンリメイクのご提案
株式会社片岡機械製作所
当社は、既納機のオーバーホール、CNCレトロフィット、システム化など、 コストをおさえて生産性向上、操作性の改善、安全性の確保を実現します。 確立された技術と豊かな経験を駆使して、加工精度や生産性の向上と 安全性や操作性の改善など、メーカーならではのオーバーホールを実施。 旧態化したKATAOKA専用機を最少限のコストでよみがえらせます。 また、CNCレトロフィットでは、旧態化したKATAOKA専用機のオーバーホールと CNC等の制御系の最新化を最少限のコストで行います。 投資効果を期待できるもので、リサイクルを前提にしたKATAOKAの設計思想が 明確な形で表現されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【内容】 ■オーバーホール ■CNCレトロフィット ■システム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3ローラー転造盤

3ローラー転造盤
株式会社エスアンドエフ
■中空部品の転造加工に最適。 ■支持刃無しで、安定した材料保持ができる。 ■高精度加工が容易にできる。 ■アルミパイプの転造加工 ■日本での使用実績多数 従来のマニアル機ではヘッドの出入りを手動で調整しましたがCN機では操作盤から操作ができ、メモリに記憶させることで段取り時間の大幅短縮も可能になります。 加えて価格的にも大きな差はありません。
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転造機『2ダイス転造機』

転造機『2ダイス転造機』
オフィス海外テック
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を 使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。 ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。 また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの 速度アップが得られます。 【特長】 ■ダイスの摩耗を減少 ■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能 ■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ ■容易なメンテナンス ■取扱いが容易なマンマシンインタフェース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮

せん断・抜きにおける金型交換時間の短縮とは？

プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品仕様や材質に応じて様々な金型が使用されます。金型交換は生産停止時間を伴うため、その時間を短縮することは、生産性向上、コスト削減、納期短縮に直結する重要な課題です。

​課題

段取り時間の長期化

金型の取り外し、取り付け、芯出し、調整に時間がかかり、生産ラインが停止する時間が長くなっている。

作業員のスキル依存

熟練作業員に依存した作業手順のため、経験の浅い作業員では交換に時間がかかり、品質のばらつきも生じやすい。

非効率な工具・治具

汎用的な工具や治具を使用しているため、金型に合わせた最適な作業ができず、無駄な時間が発生している。

情報共有の不足

過去の交換実績やノウハウが共有されておらず、毎回手探りで作業が行われ、改善が進まない。

​対策

クイックチェンジシステムの導入

金型を迅速かつ正確に固定・解放できる専用システムを導入し、手作業による調整時間を削減する。

標準化された作業手順の確立

金型交換の各工程を標準化し、チェックリストやマニュアルを作成することで、誰でも短時間で正確に作業できるようにする。

専用工具・治具の開発・活用

金型の形状や重量に合わせた専用の搬送装置や位置決め治具を使用し、作業効率と安全性を向上させる。

デジタルツインによる事前シミュレーション

金型交換の手順や必要な工具を事前にデジタル空間でシミュレーションし、最適な段取り計画を立案する。

​対策に役立つ製品例

自動金型交換装置

ロボットアームや自動搬送システムが金型の取り外し・取り付けを自動で行い、大幅な時間短縮と省力化を実現する。

モジュール式金型保持具

金型をあらかじめセットアップしておけるモジュール式の保持具により、プレス機への取り付け時間を最小限に抑える。

スマート段取り支援システム

タブレット端末などを活用し、作業手順のナビゲーション、過去の交換データ参照、進捗管理をリアルタイムで行い、作業効率を向上させる。

高精度位置決め機構付きクランプ

金型の位置決め精度を高め、取り付け後の微調整を不要にするクランプ機構により、段取り時間を短縮する。

⭐今週のピックアップ

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