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小ロット対応フレキシブル成形とは？課題と対策・製品を解説
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曲げ・成形における小ロット対応フレキシブル成形とは？
プレス・板金加工業界における「曲げ・成形の小ロット対応フレキシブル成形」とは、少量多品種の金属部品に対して、金型製作のコストやリードタイムを抑えつつ、柔軟かつ迅速に曲げ加工や成形加工を行う技術・サービスのことです。試作品、少量生産品、カスタマイズ品などのニーズに応えることを目的としています。
各社の製品
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【工作機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
【ロボット向け】CrestPrecision株式会社
ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。
【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・外装部品
【導入の効果】
・可動 域の最適化
・軽量化による動作性能向上
・高精度な部品加工による耐久性向上
板金成形方法『ダイレスフォーミング』
ブレーキプレス『EG6013 AR』
アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減
【ロット】
100～10、000
【加工】
熱間鍛造、切削加工
【特徴】
こちらはアルミの熱間鍛造品です。
熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。
1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。
2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」 、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。
3．鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。
軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。
軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から
アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
日進 CNC 3次元 フリーフォームパイプベンダー
■お客様から頂くよくある質問と答え
１．本機は“押し通し曲げ工法”を採用しており、パイプ外径と肉厚に応じてダイス＆ガイドセット、押し棒セット、パイプ押さえを段取り替えし、曲げ半径（R）、曲げ角度（T）、３次元曲げの場合は軸角度（P）のパラメータをWindows版の専用プログラム（EasyProgramming）で編集し、一気通貫に一筆書きでパイプを冷間塑性加工することができます。溶接等の後工程を激減できます。
２．お手 持ちの3次元CADで設計した直線と円弧から構成されるパイプの芯線を同梱のIGESコンバータで加工プログラムに変換することができます。
3Dプリンターの様に臨機応変に試作加工ができます。
３．当機は、従来のパイプベンダーが苦手とする、半径数ｍレベルの大R、曲げ半径が異なるRが連続する複合R／徐変R、さらに、３次元複合R/徐変R曲げを得意としています。
４．曲げ加工の自由度を優先し、芯金を用いません。
最小曲げ半径は3DRです。
５．当社では試作、量産も歓迎します。最新の３次元測定システムを用いて仮想治具もご提供できます。
株式会社中西製作所 会社案内
株式会社中西製作所は、1972年に堺市で創業、現社長、中村正人の祖父が
堺市の現在の場所で自転車 部品の製作工場が原点で、その後1983年に
法人化し、事務所デスクや椅子、什器などの製作に特化していきました。
現在、部材の調達、切断加工から曲げ・穴あけ、プレス加工、溶接加工、
組立まで、社内で施工できる体制を整えて、椅子の座面に用いる木製
芯材などの家具パーツも、外注木工会社などにお願いして一定数保管。
いつ製作発注されても対応できるように準備しています。
【事業内容】
■パイプ曲げ
■各種熔接
■鋼製家具インテリア什器製作他
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ曲げ加工 ※銅、チタン、インコネルなどの各種材質に対応！
辰己屋金属のパイプ曲げ加工は、小ロットから量産まで対応します。
材質は ステンレス・銅・アルミ・チタン他 インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があります。
曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能です。
また、東大阪という地域特性を生かし、様々な加工ジャンルとの連携により、多様なニーズにお応えします。
【特徴】
○小ロッ トから量産まで対応
○ステンレス・銅・アルミ・チタン他 インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があり
○曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能
※製作事例はカタログダウンロードから、もしくはお問い合わせください。
株式会社サトウ工業 事業紹介
加工事例のご紹介
株式会社稲熊製作所 事業紹介
株式会社稲熊製作所は創業以来、『高品質・低コスト・納期厳守』を企業理念とし、高度な技術の蓄積と合理化を図ってまいりました。
その結果、事務機器・医療機器・食品関係器具・建築部品・自動車部品・各通信機器をはじめ、ありとあらゆる分野から精密板金加工、プレス加工およびプレス金型の設計・制作のご用命をいただいて今日に至っております。
稲熊製作所の特徴は、板金加工の５大要素（切断加工・曲げ加工・溶接加工・プレス加工・金型設計）をすべて自社内で提供させていただくことにより、お客様の必要としている加工品を、相互に技術的に連携させ、ジャストタイミングで提供できるこ とです。
こうして出来上がった製品に調整を加えた上で、金型を作成、その後プレスで大量生産へと切り替える、といったフレキシブルな対応も可能です。
稲熊製作所では、多品種少量生産の確立と更なる合理化を図るべく、生産設備におきましても、２４時間稼働できるレーザーパンチ複合機を増設し、「お客様が本当に望む製品、サービスの向上」を目指し、日々挑戦しております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
可変式立平成型機
【資料】各種金属加工技術
【検査効率化】真鍮C3771 分流器 空調 鍛造ろう付け対応可能
こちらは真鍮C3771による分流器です。
真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？
・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。
・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。
・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。
当社は以下の様な特徴があります。
《松井製作所の特徴》
1.大手メーカーとの取引実績
ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。
2. 製品形状や加工方法からご提案可能
設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。
3.自社一貫生産体制
自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。
詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
金属曲げ加工サービス
ベンディングシステム加工
アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減
【ロット】
100～10、000
【加工】
熱間鍛造、切削加工
【特徴】
こちらはアルミの熱間鍛造品です。
熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。
1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。
2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」 、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。
3．鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。
軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。
軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から
アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
【品質向上で検査効率化】真鍮C3771 薄型継手 鍛造で一体化
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。
真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？
・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。
・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。
・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。
当社は以下の様な特徴があります。
《松井製作所の特徴》
1.大手メーカーとの取 引実績
ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。
2. 製品形状や加工方法からご提案可能
設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。
3.自社一貫生産体制
自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。
詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
金型レスの可変ロール成形機※省人・省スペース化、コスト削減に貢献
建築業界向けに開発した少量多品種生産に適したロール成形機です。
これまでのロール成形は断面が変わると新しい一連の金型が必要でしたが、
この設備は、ロールの位置を自動変更し、複数の製品を一台の設備と一連の金型で生産できます。
お客様からご要望の多かった少量多品種生産に対応できるロールフォーミング設備です。
データ設定しておけば、後はボタンを押すだけ。
シート材成形、コイル材連続成形にも対応可能、お客様の製品によってカスタマイズにも対応いたします。
【特長】
■専門的な知識不要。 誰でも簡単操作ができる。
■製品データを登録し、ボタン１つで段取り替え作業が始まる。
■自動制御だから安定した品質を維持、生産することできる。
【導入メリット】
■生産ラインの省人化
■総合的な生産効率の底上げ（速度UP）
■安定した精度での生産が可能
■生産ラインの省スペース化に貢献
■全体投資コストの大幅な削減
■作業者の安全を考えた設備
【実例】
■家具/建材/エクステリア
■ロジスティクス など
株式会社ミナミ技研 事業紹介
株式会社ミナミ技研は、主にパイプ曲げ加工を行ってい る会社です。
当社では、20G（注射針）からφ139.8まで加工でき、試作等の1本から
自動車純正パーツのような量産まで対応可能です。
また、パイプ曲げ加工で重要な曲げ治具は1500種類以上保有しており、
特殊な形状を除けば、殆どの場合イニシャルコストが発生致しません。
少量から量産まで、パイプ曲げ加工のことなら是非当社へご相談下さい。
【営業品目】
■各種金属曲げ加工
■自動車部品
■鉄道車両部品
■建設車両部品
■建築金物
■冷却及び加熱コイル管
■スチール家具部品
■アーケードゲーム機
■その他
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ヨシカワ 実現屋事業部 事業紹介
鍛造サービス
「曲げ加工」
フォーミング加工
金属パイプ 曲げ加工サービス
試作から対応可能！金型費用のコスト削減も解決！ヘラ絞り・板金加工
ベンダー加工
「鍛造 試作サービス」
大智鍛造所では、鍛造品の試作を承っております。
製品に関するご要望、注意事項をお聞きし、鍛造了承願図を作成。当社に
お越しいただければ、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で
品質確認が可能です。
鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成。
NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を社内で
製作いたします。
【特長】
■当社にて、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で品質確認が可能
■鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成
■NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を
社内で製作
■短納期などの理由で他社に断られたものでもご 相談が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプリングフォーミングセンターSFX-20
マルチ軸カムレスタイプ SFX-20
EtherCAT通信システム.高速反応及び高精度制御の新世代のマシンー
特長：
■各スライドテーブルは2次元動作が可能であり、ツールの調整と作業範囲を柔軟に設定できます。操作者のアイデアを簡単に形状へ仕上げられます。
■特許取得済みの革新的な時間軸ベースのばね設定プログラムソフトウェアを用いて、動作軸が同期して連続稼働するよう簡単にグループ設定を行えます。これにより、各軸間の時間差が縮小し、生産性が向上します。。
■PCベースのモーション制御はEtherCAT 通信機能を 内蔵します。シンプルな配線、素早い取り付け、優れた性能を実現します。高応答性および高精度制御を活用し、より柔軟な操作や自動化が実現できます。
■全てのスライドテーブルとツールホルダーには測定用スケールが付属しており、全ての軸は絶対値モーターによって制御され、セットアップ時間を最小限に抑えられます。
■レーザーセンサーを用いて、高精度で寸法を細かく調整できます。
線材加工（フォーミング加工）
銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削 減
【ロット】
100～10、000
【加工】
熱間鍛造、切削加工
【特徴】
こちらは銅の熱間鍛造品です。
熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。
1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。
2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」、より精 度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。
3.鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。
材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。
銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。
端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
『CNCパイプベンダー』
『CNCパイプベンダー』は、従来とは異なり、曲げ半径に応じた
金型が不要で、3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能です。
また180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能。
多品種・小ロット生産にも、別途ご相談の上対応させていただきます。
曲げ加工以外にも、パイプの溶接、メッキ・塗装など二次加工の他、
機構パーツと組み合せたユニットパーツとしてもご提案させていただきます。
【特長】
■曲げ半径に応じた金型が不要
■3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能
■180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能
■多品種・小ロット生産にも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工サービス
曲げ加工サービス
精密板金加工サービス
小ロットの量産試作に”鍛造”という選択肢を
神谷パイプ株式会社 事業紹介
神谷パイプ株式会社は、自動四輪、自動二輪、農機具、船舶、鉄道部品の
パイプ加工をはじめ、様々なパイプ製品の量産及び試作を行っております。
主にパイプ曲げ、端末、プレスを主軸にお客様の利便性に対応すべく、
小ロット多品種にもしっかりと対応。
パイプ部品の試作開発時／小ロット生産時のトー タルコストの低減／短納期に
ご協力致します。
また、必要に応じた自社開発の設備、治具を使って、月産600品番程度の
パイプ加工も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■自動車・二輪車・農業機械の金属パイプ部品の曲げ加工
■鉄道車輌・空調機器等の金属パイプ部品の孔明,曲げ加工
■その他,各種金属パイプの端末・プレス・溶接加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
オーエフ工業が極めた冷間ロール成形
パイプ加工サービス
CNCスウェージングマシン『MWS3000』
低価格・省スペース CNCワイヤーフォーミングマシン
従来、ワイヤーフォーミングマシンといえば、コイル材の繰り出しから矯正装置、送り出し装置を経て、曲げ加工を行い、
排出工程まで、多くの工程をくぐり抜けるために、それなりの場所を取るのは仕方ないと諦めていました。
しかし、その工程を全て盛り込んだ上で、驚くほどコンパクトに設計された、大平製作所の「TWF-06A」。
導入コストも思い切って下げました。
【導入メリット】
１．導入コスト削減（超低価格）を実現しました。
２．最新の高性能マシンの実力をご堪能いただけます。
３．場所を取りません（長さ1960、幅990、高さ1600）
４．操作性抜群（スマホ感覚で操作ができます、Windows7搭載）
５．やっかいなプログラムもフローチャート方式で楽々作成
※詳細はPDFをご覧いただくか、お問合せください。
銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減
【ロット】
100～10、000
【加工】
熱間鍛造、切削加工
【特徴】
こちらは銅の熱間鍛造品です。
熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。
1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。
2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」、より精 度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。
3.鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。
材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。
銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。
端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
ロボットロールフォーミング
『ロ ボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や
ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、
自動化に好適な製品です。
直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、
「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。
ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。
【特長】
■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現
■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた
板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能
■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工
■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MF-Tokyo2015 プレス・板金・フォーミング展に出展！
細径管から太径管まで
コンピュータ制御コイリングマシン『PCXシリーズ』
『PCXシリーズ』は、圧縮ばね成型機の決定版がさらに進化した
コンピュータ制御コイリングマシンです。
サーボ機構およびコンピュータを最適化し､さらに使いやすく
高速生産が可能。
上下のコイリングピンは、4個のサーボモータで制御され、
各コイリングピンをXY方向に自由に動かすことができます。
【特長】
■コイリングピンの微調整もプログラムだけで変更できる
■静電容量センサによる、自由長制御、外径制御、自動プログラム等の、
標準のPCX型コイリングマシンの機能をすべて装備
■新しいコンピュータにイメージセンサ（オプション）を装備可能
■初張力ユニット（オプション）を追加できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料集】導入実績40社以上！ステンレス製移動棚のまとめ資料
金属製品加工 ANAテック株式会社
オーダーメイド パイプフォーミング 異形パイプ
フォーミングマシン『PROFORMA』
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曲げ・成形における小ロット対応フレキシブル成形
曲げ・成形における小ロット対応フレキシブル成形とは？
プレス・板金加工業界における「曲げ・成形の小ロット対応フレキシブル成形」とは、少量多品種の金属部品に対して、金型製作のコストやリードタイムを抑えつつ、柔軟かつ迅速に曲げ加工や成形加工を行う技術・サービスのことです。試作品、少量生産品、カスタマイズ品などのニーズに応えることを目的としています。
課題
金型製作コストとリードタイムの増大
小ロット生産では、金型製作にかかるコストが製品単価に大きく影響し、また金型製作に時間がかかるため、迅速な試作や少量生産が困難になる。
多品種少量生産への対応の難しさ
製品の種類が多く、それぞれ生産量が少ない場合、多品種に対応できる設備や体制の構築が難しく、生産効率が低下する。
試作・開発段階での仕様変更への追随
試作や開発段階では仕様変更が頻繁に発生し、その都度金型修正や再製作が必要となり、時間とコストが無駄になる。
熟練技術者への依存と人材不足
複雑な曲げ・成形には高度な技術や経験が必要だが、熟練技術者の確保が難しく、小ロット対応の柔軟な生産体制構築が困難になる場合がある。
対策
金型レス・汎用金型活用
金型を必要としない加工技術や、汎用性の高い金型を複数組み合わせることで、金型製作コストとリードタイムを大幅に削減する。
多機能型加工装置の導入
一台で複数の加工（曲げ、パンチ、成形など）をこなせる複合加工機や、プログラム制御で金型交換なしに形状変更が可能な装置を導入する。
デジタル技術による生産管理
CAD/CAM連携によるデータ駆動型生産、生産計画の自動化、進捗管理システムの活用により、段取り替え時間の短縮と生産効率の向上を図る。
専門業者との連携強化
小ロット・多品種対応に特化した加工業者や、試作・開発支援サービスを提供する企業と連携し、自社のリソース不足を補う。
対策に役立つ製品例
プログラマブルベンダー
金型交換なしに、プログラム設定だけで様々な曲げ角度や形状に対応できるため、多品種少量生産や仕様変更に柔軟に対応可能。
レーザー加工機とプレスブレーキの複合システム
材料の 切断から曲げまでを一貫して行え、データに基づいて自動で段取り替えを行うため、リードタイム短縮と小ロット生産に適している。
3Dプリンターによる治具・補助具
複雑な形状の部品を保持するための治具や、成形を補助する部品を迅速に製作し、既存のプレス機や曲げ機と組み合わせて使用することで、特殊な成形に対応可能。
クラウド型受発注・生産管理システム
顧 客からの小ロット注文を効率的に受け付け、生産計画を最適化し、進捗状況をリアルタイムで共有することで、全体的なリードタイム短縮と柔軟な生産体制を実現。
⭐今週のピックアップ
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