小ロット対応フレキシブル成形とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・外装部品

【導入の効果】
・可動域の最適化
・軽量化による動作性能向上
・高精度な部品加工による耐久性向上

マクロ精巧株式会社では『フォーミング加工』を承っております。

高品質・低価格・短納期を目ざしより優れた製品を供給するために、
機械設備にセンサーのとりつけ・受注から納品までのコンピュータの
システム化を計り、万全の生産管理体制を整え、高い精度の要求に
応えています。

また、技術力の研究・開発に努力し、不可能を可能にするよう
日夜心がけています。

【フォーミング加工のメリット】
■曲げの複雑な形状も、連続で加工していくことができる
■製品の単価を低減可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、給湯・給水用配管をはじめとした金属曲げ加工を行っております。

金属曲げ加工一筋。試作品一品からなんでも曲げます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【事業内容】
■金属曲げ加工
■給湯・給水用配管

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、金属パイプの曲げ加工サービスを行っています。

試作品の製作からフィードバックにも対応。
多品種小ロット、短納期のご注文にもお応えします。

蓄積された技術を活かし、各種溶接・板金加工にも対応します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社技術】
■切断
■曲げ加工
■板金加工
■溶接
■3次元測定

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【ロット】
100～10、000

【加工】
熱間鍛造、切削加工

【特徴】
こちらはアルミの熱間鍛造品です。

熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。

1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。

2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。

3．鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。

軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。

軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から
アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

当社では、精密板金の加工サービスを行っています。

ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した
製品やサービスを提供いたします。

特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主要取引先】
■自動車用計測器
■気象関係
■分析器
■医療器部分品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

NAGATAコーポレーションは『細径管から太径管まで』対応しています。

加工可能なサイズは、3～50.8まで。
幅広くカバーしています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■加工可能なサイズ：3～50.8まで
■幅広くカバー

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PCXシリーズ』は、圧縮ばね成型機の決定版がさらに進化した
コンピュータ制御コイリングマシンです。

サーボ機構およびコンピュータを最適化し､さらに使いやすく
高速生産が可能。

上下のコイリングピンは、4個のサーボモータで制御され、
各コイリングピンをXY方向に自由に動かすことができます。

【特長】
■コイリングピンの微調整もプログラムだけで変更できる
■静電容量センサによる、自由長制御、外径制御、自動プログラム等の、
　標準のPCX型コイリングマシンの機能をすべて装備
■新しいコンピュータにイメージセンサ（オプション）を装備可能
■初張力ユニット（オプション）を追加できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷パイプ株式会社は、自動四輪、自動二輪、農機具、船舶、鉄道部品の
パイプ加工をはじめ、様々なパイプ製品の量産及び試作を行っております。

主にパイプ曲げ、端末、プレスを主軸にお客様の利便性に対応すべく、
小ロット多品種にもしっかりと対応。
パイプ部品の試作開発時／小ロット生産時のトータルコストの低減／短納期に
ご協力致します。

また、必要に応じた自社開発の設備、治具を使って、月産600品番程度の
パイプ加工も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■自動車・二輪車・農業機械の金属パイプ部品の曲げ加工
■鉄道車輌・空調機器等の金属パイプ部品の孔明,曲げ加工
■その他,各種金属パイプの端末・プレス・溶接加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ハイブリッドコンパクトパネルベンダーはABA 自動金型長設定装置搭載の手動搬入出タイプのパネルベンダーです。金型交換無しで様々な形状を加工することができます。量産だけでなく、小ロット生産に対応。特型不要で試作にも大活躍。

■ブランクホルダー、ベンディングユニットには電動アクチュエターを使用し、油圧回路、タンクを排除。オイル交換が不要となりました。
■従来のP2Xe よりも厚板を曲げられるようになりました（軟鋼Max2.3mm→3.2mm）
■従来のP2Xe よりも平均消費電力45％削減(9kW→5kW)

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

中山工業株式会社は、これまで数え切れないほどの異形パイプを造りあげてきました。
それはお客様のニーズの数だけ形状があるからです。
形状はもちろん、品質、精度、コストに至るまで、お客様に満足していただくことが私たちの誇りです。
パイプ形状、肉厚、外径、材質などにより製造方法・製造範囲が異なりますのであらかじめご相談ください。

【製造可能範囲】
○形状：各種異形鋼管
○肉厚：0.8mm～30ｍｍ
○長さ：4m～(10m)
○材質：普通鋼、高張力鋼、ステンレス鋼 など

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■お客様から頂くよくある質問と答え

１．本機は“押し通し曲げ工法”を採用しており、パイプ外径と肉厚に応じてダイス＆ガイドセット、押し棒セット、パイプ押さえを段取り替えし、曲げ半径（R）、曲げ角度（T）、３次元曲げの場合は軸角度（P）のパラメータをWindows版の専用プログラム（EasyProgramming）で編集し、一気通貫に一筆書きでパイプを冷間塑性加工することができます。溶接等の後工程を激減できます。

２．お手持ちの3次元CADで設計した直線と円弧から構成されるパイプの芯線を同梱のIGESコンバータで加工プログラムに変換することができます。
3Dプリンターの様に臨機応変に試作加工ができます。

３．当機は、従来のパイプベンダーが苦手とする、半径数ｍレベルの大R、曲げ半径が異なるRが連続する複合R／徐変R、さらに、３次元複合R/徐変R曲げを得意としています。

４．曲げ加工の自由度を優先し、芯金を用いません。
最小曲げ半径は3DRです。

５．当社では試作、量産も歓迎します。最新の３次元測定システムを用いて仮想治具もご提供できます。

大智鍛造所では、鍛造品の試作を承っております。

製品に関するご要望、注意事項をお聞きし、鍛造了承願図を作成。当社に
お越しいただければ、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で
品質確認が可能です。

鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成。

NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を社内で
製作いたします。

【特長】
■当社にて、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で品質確認が可能
■鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成
■NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を
　社内で製作
■短納期などの理由で他社に断られたものでもご相談が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MWS3000』は、ダイスを交換することなく、線材、パイプ材等を
NC制御により任意の寸法、形状に加工できるCNCスウェージングマシンです。

各部動作は油圧駆動方式のため、強力で長寿命。

また、CNC装置には当社のオリジナルソフトが組み込まれ非常に使いやすく、
操作パネルも合理的に設計され操作性に優れています。

【特長】
■コイル材から直接製品を作り出すことが可能
■ダイスは3ダイス方式のため、仕上げ面及び寸法精度が優れている
■静粛な運転と清潔な環境を実現
■各種安全装置、安全ソフトにより24時間運転が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ロボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や
ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、
自動化に好適な製品です。

直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、
「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。

ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。

【特長】
■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現
■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた
　板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能
■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工
■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ZX-250』は、2つのコンパウンド・テーブルを持つことにより、追加の工具を加えることなく作業性を発揮する、革新的なワイヤフォーミングマシンです。ダブル・コンパウンド・テーブル（DCT）システムの効能として、工具コストを最小限に抑え、より複雑な製品に対応するために、より簡易で簡素なプロセスを可能とします。

【特長】
■セットアップ時間の大幅短縮
■複雑な加工にも最大限対応
■効率的な生産性
■柔軟なセットアップライン
■作業面積の削減が可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

最新の３次元CADレーザー設備と若いスタッフ中心の高い技術で多品種少量生産、一括受注が可能です！ANAテックでは、ネットワークサーバーシステムによりレーザーマシンに「曲げ順序、曲げ金型、金属レイアウト」などを自動作成し、作業効率を高めることで、多品質、少量生産にも確実に対応し、高生産性を確保しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社サトウ工業は、パイプ加工のエキスパートです。

大ロット生産に特化したパイプ加工自動化ラインで
高品質大量生産を実現。

国内外で通用する製品の生産を視野に、90％を超える自動化を目指します。

【製品】
■熱交交換用オイルパイプ・水パイプ
■ヒーターパイプ
■EGR(排気ガス再循環装置)用パイプ
■カーエアコン配管用パイプ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種曲げ加工と油圧プレスによる抜き、曲げ加工、
各種スプリング製作そしてそれに付随する溶接・ろう付け・機械加工を
主な加工業務としています。

また、板・FBの穴開け加工や塗装用特注ハンガー・クリスマスリースの
製作なども行っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■2～5日というハイスピードな納期が可能
■ご注文は1個からでも承ります

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヨシカワ実現屋事業部では、ステンレスの材料卸と加工工場が直結しており、
試作・生産が非常に速く、材料の種類×加工方法＝数百通りの中から
優れた費用対効果（コストパフォーマンス）をご提案できます。

図面になっていなくとも、お客様のイメージを図面化し、設計、試作、生産、発送まで承ります。
当社ならではのカバー力で、お客様には極力お手間をおかけしないシステムになっております。

【取扱品目】
■住宅機器、給湯器類、暖房機器、厨房容器類、板金加工製品の設計・製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PROFORMA』は、複雑な曲げ加工をベースにカシメ、溶接、組み付け等
複合加工も容易な全自動フォーミングマシンです。

材料歩留まりが良く製品コストを削減。
円周方向からの曲げ成形でシゴキが少なく、美しい曲げ外観を可能にします。

また、材料交換時の変化にすばやく対応できる調整機構で
作業効率を高めます。

【特長】
■コストパフォーマンスの高いNC仕様
■カムの製作が不要
■プレス加工比較して材料歩留まりが向上
■全てのユニットをデジタル表示し、数値管理が可能
■1台で線材、板材どちらも加工可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社で取り扱っている「可変式立平成型機」についてご紹介いたします。

働き巾の調整が可能ですので、屋根材の他、壁材等の成型にも
使用することが可能。本体後部のハンドルを回すことで、
成型板にサザナミやリブを入れることができます。

また、ご要望に応じて、様々な化粧が可能です。

【特長】
■304mm～455mmの間での板巾の調整が可能
■屋根材の他、壁材等の成型にも使用することが可能
■成型板にサザナミやリブを入れることが可能
■より効果的な成型作業が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ロット】
100～10、000

【加工】
熱間鍛造、切削加工

【特徴】
こちらはアルミの熱間鍛造品です。

熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。

1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。

2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。

3．鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。

軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。

軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から
アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

齋藤鋲螺株式会社が手掛けた加工事例を画像でご紹介します。

当社では2019年に新しく「CNC旋盤」を導入しており、多種多彩な
ワークに対応可能。チャックサイズは8インチで、キー溝加工もできます。

また、70年の歴史で培った加工技術、協力企業ネットワーク、VA の
ノウハウによりお客様のご要望にお応え。 材料から完成品までの生産と
供給体制を構築し、発展する社会作りに貢献します。

【加工事例】
■パイプ曲げ加工品
■切削加工品
■冷間・熱間鍛造品
■薄板・中厚板の鈑金加工品
■組立加工品
■治具

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CNCパイプベンダー』は、従来とは異なり、曲げ半径に応じた
金型が不要で、3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能です。

また180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能。
多品種・小ロット生産にも、別途ご相談の上対応させていただきます。

曲げ加工以外にも、パイプの溶接、メッキ・塗装など二次加工の他、
機構パーツと組み合せたユニットパーツとしてもご提案させていただきます。

【特長】
■曲げ半径に応じた金型が不要
■3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能
■180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能
■多品種・小ロット生産にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、電力向制御盤板金製品及び、その他精密板金製品の設計製造や、
金属塗装業務を行っております。

多品種少量から量産まですべてのニーズに対応する自動セルラインと
多品種ラインを配し、全てのマシンを同一メーカーにすることで、
社内デジタルネットワークシステムにて、各マシンとオペレーターの
最高レベルのパフォーマンスを実現。

機構設計、板金加工、製缶、塗装、組立配線とお客様の多彩な要求にも
社内生産で応えます。

【事業内容】
■電力向制御盤板金製品及び、その他精密板金製品の設計製造
■金属塗装業務

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社柴田製作所は、長軸加工をたて打ち鍛造で実現させております。

又、試作専用金型で短納期、低価格な試作を実現し、
極小ロット多品種な加工に対応しています。

設計～金型までのご依頼もお受けしますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■型打鍛造一般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。

真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？

・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。
・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。
・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。

当社は以下の様な特徴があります。

《松井製作所の特徴》
　1.大手メーカーとの取引実績
ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。
　2. 製品形状や加工方法からご提案可能
設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。
　3.自社一貫生産体制
自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。

詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

堺伸銅所では「曲げ加工」を承っております。

当加工は、パイプの曲げ加工を行います。

複雑な3次元曲げはもちろん、自動化や大径曲げまで、複数のCPCベンダーや
汎用ベンダーを保有しております。

小ロットから量産品までお任せください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、パイプの「切断加工」「曲げ加工」だけでなく
さらに機械加工のような「二次加工」を社内で施し、
より完成品に近い状態でお客様にお届け致します。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【二次加工例】
■テーパー絞り（スピニング加工）
■穴あけプレス
■フレキ加工(ねじり)
■両頭自動端末加工

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

辰己屋金属のパイプ曲げ加工は、小ロットから量産まで対応します。
材質は ステンレス・銅・アルミ・チタン他　インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があります。

曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能です。
また、東大阪という地域特性を生かし、様々な加工ジャンルとの連携により、多様なニーズにお応えします。

【特徴】
○小ロットから量産まで対応
○ステンレス・銅・アルミ・チタン他　インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があり
○曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能

※製作事例はカタログダウンロードから、もしくはお問い合わせください。

線材用の「ベンダー加工」は、芯金とピンでワイヤーを折り曲げて
変形させる加工方法で、汎用性が高く、プレス機のような高価な金型が
必要でないことが多いです。

当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは
断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。

線材加工のご相談は新橋屋製作所にお任せください。

【加工例】
■S字フック：sus304Φ2.5、R曲げ
■生活雑貨：鉄Φ8、U字曲げ
■医療関係：sus304Φ7、四角曲げ
■フック：アルミ5mm角棒、角曲げ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車関連部品から建築資材、文房具、生活雑貨まで幅広い用途に使われます。当社ではお客様から用途、使用環境について詳しくお聞きし、材質や形状を決定します。複雑な形状や難加工品、各種バネやプレス加工品との複合製品も得意ですので一度、ご相談下さい。
当社では成形機又は手加工にて線径0.4mmから8.0mmまで対応可能ですが、他のサイズもご相談下さい。

当資料は、株式会社親和製作所の加工技術をご紹介しています。

多品種少量生産体制の「切削課」をはじめ、小物・長尺曲げ精度品・
溶接筐体まで幅広く対応可能な「板金課」や「プレス課」などについて掲載。

主な設備や加工部品もご覧いただけます。
ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■切削課
■板金課
■プレス課/金型課
■組立試験課

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、型抜き（ブランキング）・折り曲げ（ベンディング）・溶接
（ウェルディング）・ウォータージェットといった加工法を用いて、
精密板金加工を行っております。

小規模ではありながらも機械のシステム化を目指し、24時間稼働に対応。
夜間の製造という部分で優位性を発揮し、大量生産に大きく貢献できます。

それだけではなく、精密な一個口のような試作品も同時に対応させて頂きます。

【営業品目】
■型抜き（ブランキング）
■折り曲げ加工（ベンディング）
■溶接（ウェルディング）
■ウォータージェット加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

「スライドクリーンシェルフ」はオールステンレス製のスライド式移動棚です。

弊社で製造から設置まで行っています。
本資料は、カタログ記載情報をはじめ、
施工実績や実際にお客様からご評価いただいた特徴を
まとめています。ぜひご覧ください。

当社では、パイプ加工を展開しております。

自社手配の素材の切断から面取り・端末加工・ベンダー加工・
孔明け・黄銅ロウ付け・カッパーブレージング・リークテストまで
表面処理以外は全て自社加工できる設備と技術を備えております。

ご要望の際には、お気軽にお問い合わせください。

【加工可能範囲】
■径：～Φ60
■材質：鋼管、ステンレス管、真鍮管、銅管　等

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では多種多様に金属加工を行っています。

プレス加工・フォーミング加工・ベンダー加工・パイプ加工・溶接などの
卓越した技術を生かして、自動車産業・農業機器産業・建設機器産業・
塗装治具・OA機器の部品等々を、数多く生産・提供しております。

サンプル製作、ワンオフ製品、少量の生産にも対応致します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工商品】
■圧縮ばね
■板ばね
■リング・フック
■園芸用品
■建築部材　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社中西製作所は、1972年に堺市で創業、現社長、中村正人の祖父が
堺市の現在の場所で自転車部品の製作工場が原点で、その後1983年に
法人化し、事務所デスクや椅子、什器などの製作に特化していきました。

現在、部材の調達、切断加工から曲げ・穴あけ、プレス加工、溶接加工、
組立まで、社内で施工できる体制を整えて、椅子の座面に用いる木製
芯材などの家具パーツも、外注木工会社などにお願いして一定数保管。

いつ製作発注されても対応できるように準備しています。

【事業内容】
■パイプ曲げ
■各種熔接
■鋼製家具インテリア什器製作他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ミナミ技研は、主にパイプ曲げ加工を行っている会社です。

当社では、20G（注射針）からφ139.8まで加工でき、試作等の1本から
自動車純正パーツのような量産まで対応可能です。
また、パイプ曲げ加工で重要な曲げ治具は1500種類以上保有しており、
特殊な形状を除けば、殆どの場合イニシャルコストが発生致しません。

少量から量産まで、パイプ曲げ加工のことなら是非当社へご相談下さい。

【営業品目】
■各種金属曲げ加工
■自動車部品
■鉄道車両部品
■建設車両部品
■建築金物  
■冷却及び加熱コイル管
■スチール家具部品
■アーケードゲーム機
■その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルチ軸カムレスタイプ　SFX-20　

EtherCAT通信システム.高速反応及び高精度制御の新世代のマシンー

特長：

■各スライドテーブルは2次元動作が可能であり、ツールの調整と作業範囲を柔軟に設定できます。操作者のアイデアを簡単に形状へ仕上げられます。

■特許取得済みの革新的な時間軸ベースのばね設定プログラムソフトウェアを用いて、動作軸が同期して連続稼働するよう簡単にグループ設定を行えます。これにより、各軸間の時間差が縮小し、生産性が向上します。。

■PCベースのモーション制御はEtherCAT 通信機能を内蔵します。シンプルな配線、素早い取り付け、優れた性能を実現します。高応答性および高精度制御を活用し、より柔軟な操作や自動化が実現できます。

■全てのスライドテーブルとツールホルダーには測定用スケールが付属しており、全ての軸は絶対値モーターによって制御され、セットアップ時間を最小限に抑えられます。

■レーザーセンサーを用いて、高精度で寸法を細かく調整できます。

コージ産業株式会社で行う『ベンディングシステム加工』について
ご紹介いたします。

当社では、サルバニーニ社のパネルベンダーを使用。
複雑な形状のケースなどが小ロットから作成可能です。

また、溶接構造からの脱却を図り仕上がりが美しい製品を制作できます。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■複雑な形状のケースなどが小ロットから作成可能
■R曲げからカーリング曲げ、ヘミング曲げ等が容易
■溶接構造からの脱却を図り仕上がりが美しい製品を制作
■袋形状で箱曲げ(折り返し曲げ)が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建築業界向けに開発した少量多品種生産に適したロール成形機です。

これまでのロール成形は断面が変わると新しい一連の金型が必要でしたが、
この設備は、ロールの位置を自動変更し、複数の製品を一台の設備と一連の金型で生産できます。
お客様からご要望の多かった少量多品種生産に対応できるロールフォーミング設備です。

データ設定しておけば、後はボタンを押すだけ。
シート材成形、コイル材連続成形にも対応可能、お客様の製品によってカスタマイズにも対応いたします。

【特長】
■専門的な知識不要。　誰でも簡単操作ができる。
■製品データを登録し、ボタン１つで段取り替え作業が始まる。
■自動制御だから安定した品質を維持、生産することできる。

【導入メリット】
■生産ラインの省人化
■総合的な生産効率の底上げ（速度UP）
■安定した精度での生産が可能
■生産ラインの省スペース化に貢献
■全体投資コストの大幅な削減
■作業者の安全を考えた設備

【実例】
■家具/建材/エクステリア
■ロジスティクス　など

『EG6013 AR』は、材料をセットすればプログラムに従って
自動で曲げ加工を行うブレーキプレスです。

最大4種類の材料をセットすることができ、金型を自動で交換して
連続加工することが可能。

金型投資を抑えた板金加工を行っている企業様や、多品種少量生産を
希望する企業様におすすめです。
ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。

【特長/メリット】
■全自動化システム
■低コスト・高品質・納期短縮を実現
■最大4種類の材料をセット可能
■金型を自動で交換して連続加工することが可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイレスフォーミング』は、新たな板金形成技術で、
3Dデータを用い所要の形状を、プレス加工及び熟練技能に頼らず、
容易に作り出せる新しい方法です。

Z軸に取付けられた先端の移動工具（球状）により、
X-Yテーブル上の治具に固定されたワーク（被加工材）を
押さえつけながら、等高線データにより逆張出を行います。

またこの新技術にチャレンジし、袖仕切の製品化を達成しました。

【特長】
■手作業に頼る板金成形品を高品質、低価格で提供できる
■手作業では困難であった成形品が容易にできる
■技能伝承の難しい技能を機械化することで継承できる

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社稲熊製作所は創業以来、『高品質・低コスト・納期厳守』を企業理念とし、高度な技術の蓄積と合理化を図ってまいりました。
その結果、事務機器・医療機器・食品関係器具・建築部品・自動車部品・各通信機器をはじめ、ありとあらゆる分野から精密板金加工、プレス加工およびプレス金型の設計・制作のご用命をいただいて今日に至っております。
稲熊製作所の特徴は、板金加工の５大要素（切断加工・曲げ加工・溶接加工・プレス加工・金型設計）をすべて自社内で提供させていただくことにより、お客様の必要としている加工品を、相互に技術的に連携させ、ジャストタイミングで提供できることです。
こうして出来上がった製品に調整を加えた上で、金型を作成、その後プレスで大量生産へと切り替える、といったフレキシブルな対応も可能です。
稲熊製作所では、多品種少量生産の確立と更なる合理化を図るべく、生産設備におきましても、２４時間稼働できるレーザーパンチ複合機を増設し、「お客様が本当に望む製品、サービスの向上」を目指し、日々挑戦しております。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「３Dプリンターで試作形状は決定したが、量産試作で留まっている」
「樹脂成型の金型費は高くて手が出せない」

そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！

鍛造は金型を利用し部品をプレスして押しつぶす加工技術で、以下の様な特徴があります。

・複雑形状の部品でも一体化可能　
・材料費、切削加工費削減によるコストダウン
・材料強度アップ

当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。

従来、ワイヤーフォーミングマシンといえば、コイル材の繰り出しから矯正装置、送り出し装置を経て、曲げ加工を行い、
排出工程まで、多くの工程をくぐり抜けるために、それなりの場所を取るのは仕方ないと諦めていました。

しかし、その工程を全て盛り込んだ上で、驚くほどコンパクトに設計された、大平製作所の「TWF-06A」。
導入コストも思い切って下げました。

【導入メリット】
１．導入コスト削減（超低価格）を実現しました。
２．最新の高性能マシンの実力をご堪能いただけます。
３．場所を取りません（長さ1960、幅990、高さ1600）
４．操作性抜群（スマホ感覚で操作ができます、Windows7搭載）
５．やっかいなプログラムもフローチャート方式で楽々作成

※詳細はPDFをご覧いただくか、お問合せください。

オーエフ工業が極めた『冷間ロール成形』についてご紹介します。

当成型には、フォーミングマシンによる「ロール押し出し式」と
ドローイングベンチによる「ロール引抜き式」の2通りの方法があります。

ロット・形状・板厚などにより、成形物の特長を最大限に生かせる成形方法を
選び行なっています。

70年にわたって蓄積された当社の高度技術は、より精度の高いロール金型を
作り出し、生産可能な型数も1,000種類をこえています。

【冷間ロール成形の方法】
■ロール押し出し式
■ロール引抜き式

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ロット】
100～10、000

【加工】
熱間鍛造、切削加工

【特徴】
こちらは銅の熱間鍛造品です。

熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。

1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。

2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。

3.鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。

材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。

銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。

端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。