材料の歩留まり最大化とは？課題と対策・製品を解説

板金業界では、鋼板や非鉄金属板の搬送作業において、作業効率と安全性の向上が求められます。重量のある材料を手作業で運搬することは、時間と労力を要し、作業員の負担増加や、落下による事故のリスクも伴います。JVDバキュームリフト S-200型は、無動力でありながら最大200kgの吊り上げ能力を持ち、鋼板をはじめ様々な材料を安全かつ容易に搬送できます。これにより、作業効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。

【活用シーン】
・板金加工工場での鋼板の移動
・材料の積み下ろし作業
・加工機への材料供給

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・作業員の負担軽減
・安全性の向上
・生産性の向上

リサイクル業界では、アルミスクラップの再利用において、溶解・保持工程での品質維持と効率化が重要です。特に、異物混入や酸化による品質劣化は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社のアルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】は、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ溶湯を安定的に供給することで、リサイクル工程における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・アルミスクラップのリサイクル工程
・アルミ鋳造部品のリサイクル
・アルミ製品製造における歩留まり向上

【導入の効果】
・保持室の清掃回数削減
・フラックス処理の削減
・溶湯品質の向上
・材料ロスの削減による歩留まり向上

当社では、φ7からφ38.1までのパイプを製造しています。

カセット化された8ラインの造管機により小ロット・多品種・短納期に対応。
また、様々なサイズの注文に短納期で対応するため最低限の材料を在庫し
対応しております。

さらに、パイプのプレス加工・曲げ・バリ取り・面取りなどお客様の
ニーズに合わせた加工もお受けいたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、板金・プレスの加工技術を軸に素材から製品までの
トータル加工を行っております。

当社が手がける製品は、産業機械・設備のインバーター(電子制御装置)をはじめ、
さまざまな電機分野の重要部品が主体です。

一般鈑金製造業では取扱の少ない高価材料(銅・アルミ)の製品をネスティン
グ
(取合せ)にて材料ムダを少なくし、「少ない数量でも少ない材料費へ」を
実現することで、高価材料の製造も近年増加しております。

【製作実績】
■板金加工
　・BASE、ＰLATE、BAR
■プレス加工
　・BAR、BASE

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、鉄・アルミ、ステンレス、銅などの板金加工、溶接はもとより、
NC旋盤、マシニングセンターによる切削加工、三次元パイプベンド、
海老継溶接、検圧、板のロール、その溶接まで一貫生産致します。

筐体、配電BOX、水密溶接の圧力物もOK、洩れ検査もいたします。
ステンレスやアルミのパイプのTIG溶接も得意です。

自動車・建設機械・産業機械・発電機などのタンク作成。
熱交換器用の部品も素材から加工し組立・切削・溶接まで行います。

また、ご要望に応じ、中国の当社工場、済寧大和有限公司（山東省済寧市
高新工業区）にての生産も承ります。

※詳しくは、お問い合わせください。

ハイブリット全盛の時代ですが、当社は社名をユニオン・マエダに変更する頃より、加工技術の複合化を目指してまいりました。そのことが、コインパーキング用車止めユニットの製作に結実したと考えております。今後は個別の加工技術のレベルアップと共に、組立技術及び制御系の分野も付加すながら更なる変豹遂げて参る所存です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

金属パイプ（銅、鉄、アルミ、ステンレズなど）のプレス加工（切断、端末、曲げ等）及び

当社は各種パイプ・鋼材の切断に特化しており、顧客のニーズに
的確に応え、安心と顧客満足を得られるサービスを提供しています。

アルミパイプ切断では丸鋸切断機械を用いて、熟練の従業員が作業を行います。
切断面の加工や切断精度については、製品の使用用途により、条件が
お客様ごとに異なると思われますので、個別にお伺いし作業致します。

また、協力会社と連携して加工をすることにより、切断・面取りに
留まらず、二次加工（穴あけ・中ぐり・段加工・溝加工・曲げ・
溶接など）が可能となります。加工困難な精密加工も対応可能です。

【取扱品目】
■鉄（スチール）パイプ切断
■ステンレスパイプ切断
■アルミパイプ切断
■二次加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工
(板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。

私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。
私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が
求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の
満足につながる高効率化であると考えております。

お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは
進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、
これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに
応えてまいります。

【事業内容】
■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の
　自社内一貫生産

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2次元レーザー加工機はF03015 4kw（アマダ） 1台。NCTタレットパンチプレスはVIPROS 357 QUEEN（アマダ） 2台、EM355NT（アマダ） 1台、EMZ-3510NT（アマダ） 1台。NCベンダーは80t×2500（アマダ）2台、80t×2000（アマダ） 2台、35t×1250（アマダ） 3台、80t×2000 オートバック（アマダ） 1台。その他多数所有しています。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社島田精機は、レーザー加工やタレパン加工、曲げ加工(ベンダー)、
各種溶接による板金加工を専門に行っております。

外注にて塗装・表面処理などの加工も対応しておりますので、一貫生産も
対応可能です。

扱う鋼材は鉄・ステンレス・アルミが主で、加工可能板厚は鉄板は0.1mm
から19mmまで、ステンレス板0.1mmから12mmまで、アルミ板1mm
から8mmまで製作可能。厚物も薄物もどちらも得意としております。

【営業品目】
■精密板金加工
　・レーザー加工
　・タレパン加工
　・ベンダー加工
　・溶接
■主な製品
　・諸機械カバー
　・医療機器部品
　・ブラケット等
　・OA機器部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車、オートバイ、鉄道関連などの輸送用機器、および
建設機械、医療用機器など幅広い分野の板金加工を行っております。

試作板金部品の製造を行っており、お客様から頂いたデータから
試作金型を製作し、プレス部品を供給。

単品部品製作から組立まで行っております。
また、試作だけでなく多品種少量生産も手掛けております。

【サービス内容】
■試作ボディ組立
■パイプ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は『鋼管・形鋼3Dレーザー加工』を承っております。

金型不要のため、初期投資を抑えることが可能。短期間で何回も試作可能
なので、開発期間が大幅に短縮でき、革新的な開発をサポートします。

また、今まで構造上難しかった加工が可能になり、嵌合接合をすれば、
強度の向上も図れます。様々な形状の材料を3次元加工し、今まで不可能
だった製品設計を推進します。

【特長】
■金型不要
■今まで不可能だった様々な加工が可能
■作業効率の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東里工業株式会社は、精密板金加工、レーザー加工、製缶加工、
試作品・産業用機械設計製作を行っております。

常にお客様を第一に考え、親切・丁寧・確実な対応と技術・サービスを提供。

また、試作・量産を問わず、設計から生産まで一貫して対応できる
技術力と設備を保持しています。

【業務内容】
■精密板金加工
■レーザー加工
■製缶加工
■試作品製作
■産業用機械設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主に電気設備に関する製品を設計、板金(製缶)、
塗装、組立までの一貫加工体制にて製造しております。

現地調査が必要な場合もご相談ください、設計製作対応可能です。
公官庁向けの図面データ製作も提出可能、さらに、電気の設計も行っております。

また、図面から板金の展開、切断加工機を動かし、溶接から塗装組み立てまでを
行っており、各々の工程のみの作業もさせていただいております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設計パターン】
■お客様が作成された図面を利用→製品化
■お客様の持っておられるイメージを当社にて図面化→製品へ
■現地測定などを行い、図面化→承認をいただき、製品化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、各種溶接、板金製缶・特殊コンベアの設計製作などの業務を
行っております。

これまでに、空調関連機器やコンベヤ関係、電気機器関係などの部品を
数多く手掛けています。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【加工製品実例】
■砂まき機
■ポスト
■案内板
■チェーンポール
■ホワイトボード台車　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

業界初！水平切断が可能です。
軽量・且つコンパクトで、運搬が簡単です。
吊りピース下面より約2mmの位置で切断が可能です。
（高さ調整機能付き機種は1～23mm）
切断面がきれいで仕上げの必要がありません。
溶断に比べ、短時間で切断できます。
電磁石で固定するので、安全で楽に作業ができます。
オプションのスペーサーがあれば、6～15mmの高さ調整が可能です。

塵芥車（ゴミ収集車）のパーツ製作を中心に、バキュームカーなど、特殊車両（特装車）の部品製造・組立、また大物製缶品製造加工や、産業用プラント設備機器の部品製造加工、その他、様々な金属製品の製造から加工、組込みまで一括対応をおこなっています。

【特長】
■部品調達から試運転までワンストップで対応
■大物製缶・多ロット対応
■製品最大サイズは12m×3.5m×2.5m

※製作事例付きカタログを進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

詳細はダウンロードファイル内に記載しております

当社では、多品種小ロットから量産まで、高度な技術・ノウハウを駆使して
鋼板・鋼材加工を行っています。

大型先進設備の導入により、24時間無人加工を実現しているため、
緊急のオーダーにも夜間・休日運転で対応可能です。

少量1個、1枚から承りますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■多数の国家資格(工場板金)技能士が対応する高い品質レベル
■専任のCADオペレーター対応で幅広いご相談に受け答え
■低コスト・短納期のノウハウをフルに発揮
■歩溜まりアップをコスト削減に還元　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、NCプラズマ加工サービスを行っております。

鉄・ステン・アルミ切断が可能で、バリエーションも多彩。レーザー切断
より低コストでおさえられます。
このため、小ロットのご注文が受けやすくなりました。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ブランク (抜き) 工程、曲げ工程、溶接工程、塗装工程、
組立工程までを社内で一貫生産しています。

各工程内で量産ラインと新規試作ラインを両立しているため、
多品種少量と中量産に対応できます。

【加工技術】
■ブランク工程：主に平板のブランク加工
■曲げ工程：試作や高難度製品にも対応
■溶接工程：材質や製品に合わせた溶接加工をご提供
■塗装工程：溶剤塗装と静電紛体塗装を行っています

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では一般鋼はもちろんのこと、非鉄金属（ステンレス、アルミ等）、
薄板から厚板のブランク、曲げ、溶接、組立、梱包まで一貫生産で
お客様のご要望にお応えしております。

従来の2次元データに加え3次元CAD導入により
3D CADデータの受け渡しも可能。

板金加工のみに限らず、塗装、メッキ処理、切削加工等についても
お気軽にご相談ください。

【事業及び製品】
■空調機器部品製造
■制御機器筐体製造
■精密板金部品設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密板金加工・製缶加工を切断から溶接仕上げまで一貫した
生産体制で行っております。

切断・穴(プレス)・レーザーは、1500×3000（5×10材）まで、
折り曲げは、最大で3000mmまで加工可能。

また、メッキ・塗装等の表面処理まで施した状態での納入も可能です。

【特長】
■適正価格、最短納期でお客様の要求事項を満たした製品をお届け
■多品種・希少機種の小ロット生産、使い切り部品等の特急品も対応
■急な追加工、改修、修理も承ります

※詳細については、お気軽にお問合せください。

一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、
プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。
地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！

当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、
トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、
その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、
究極の材料取りをご提案します。

ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。
大幅な材料削減が可能な場合がありますが、
残念ながらそうならない場合もあります。

相談は無料です。
迷っている時間はもったいない。
ぜひ担当までお問い合わせください。

担当：要素開発部　中増（ナカマス）
0263-52-2920
nakamasu@sko.co.jp

当社では、パイプの切断やパイプ加工及びプレス加工を
一筋に行っております。

お客様のニーズにあわせた試作加工から量産まで、一貫してできる設備と
人員を揃えており、寸法も19φから最大75φまで対応することが可能。

ステンレスなどのパイプ切断加工、パイプベンダー加工、曲げ加工、
フレア加工まで幅広く対応いたします。

【取扱いパイプ】
■ステンレスパイプ
■パイプ
■鉄パイプ
■その他、ご相談ください

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、建築鉄骨や機械架台などの製缶ものや板金ものを
得意としております。

設備架台関係・産業機械製缶板金・プラント用製品製缶などを
製作しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品情報】
■生コン用スライダー
■沈殿槽
■10m3ホッパー
■トラック荷台アーム
■エレベーター支柱　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、各種板金・金属加工を行っております。

各種設備が充実した自社工場に加えて優れた技術を持つ協力会社とのネット
ワークを活かして、様々なニーズにお応え致します。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■コスト削減のため、曲げ型(特殊R曲げ等)を社内加工
■鈑金加工に付随する旋盤加工品、機械加工品、プラスチック・ゴム製品
　などの購買能力
■ファイバーレーザー機導入により、アルミ・銅・真鍮の板加工が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、板金製缶加工サービスを行っております。

板金製缶加工サービスとは、金属の平板や形鋼材（アングル材など）を、
切ったり、穴を開けたり、曲げたり、溶接したりすることです。

金属の材質や形状、個数にもよりますが、
新規制作で最短1時間もあれば制作可能です。

【特長】
■大物（6m程度）から小物（9mm×9mm×3t）まで多品種少量生産の対応
■新規制作で最短1時間もあれば制作可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、タレパンやレーザー加工機によるブランク加工から、
ブレーキプレスによる曲げ加工、そして溶接組立までを
社内で一貫して行っています。

タレパン、レーザーでブランクを抜いてプレスで絞るなど、
プレス、金型、板金の三位一体の加工工程が当社の強みです。

さらに、多能工の育成、マシン間のCAMデータ共有などにより
シームレスなものづくり体制を実現しています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

＜1919年創業－モノづくりをサポートする非鉄金属の総合商社＞
久野産業は1919年(大正8年)久野兄弟商店として創業以来、伸銅品、アルミニウム、ステンレスを主体に非鉄金属製品の販売を担ってまいりました。
常にお客様を第一に考え、「必要な製品を必要な時に安定供給する」ことを基本に、 皆様から「信頼される企業」「必要とされる企業」「期待される企業」を目指し、努力を重ねてまいりました。
また、お客様の視点に立った提案営業活動をはじめ、地球環境に配慮した素材の在庫充実を計るなど、多様化するニーズにお応えするための体制づくりも積極的に取り組んでおります。
これからも顧客のニーズ・時代のニーズに柔軟・迅速に対応し、非鉄金属販売を通じて社会に貢献してまいりたいと思います。

【久野産業東京支店6つの強み！】
■国内有数の在庫量
■300社を超える仕入れ先
■環境対応材の在庫が充実
■ニーズにお応えする小口即納対応
■職人による丁寧な仕上げ加工
■海外への輸出にも対応

※詳しくはお問合せいただくか、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

『PROFORMA』は、複雑な曲げ加工をベースにカシメ、溶接、組み付け等
複合加工も容易な全自動フォーミングマシンです。

材料歩留まりが良く製品コストを削減。
円周方向からの曲げ成形でシゴキが少なく、美しい曲げ外観を可能にします。

また、材料交換時の変化にすばやく対応できる調整機構で
作業効率を高めます。

【特長】
■コストパフォーマンスの高いNC仕様
■カムの製作が不要
■プレス加工比較して材料歩留まりが向上
■全てのユニットをデジタル表示し、数値管理が可能
■1台で線材、板材どちらも加工可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は、板金加工を得意としており、特に高層建築部品、
自動車板金機器には自信があります。

また、『物まねをしない物つくり』にこだわり、製品の構想から企画、
デザイン、設計、製作(加工)、組立、梱包、発送までの一貫生産を
国内の自社工場で行うメイドインジャパンのメーカーです。

品質、コスト、納期、そしてタイミングを大切にいたします。
ステンレス・アルミ・スチール製品のことなら是非、提案させて下さい。

【製品例】
■穀物保管庫
■ステップ付台車
■ロックナットレンチ
■自転車機構部品
■医療機器部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密板金加工を営んでおります。

現在では産業用装置、工作機械、建築機械の板金部品を製造しております。
量産品から小ロット、試作品、価格をはじめ、様々なご要望にも柔軟に対応いたします。

【保有設備(一部)】
■レーザー加工機：ENSIS-3015AJ
■材料棚：ASFHフォーク式パレットチェンジャー
■ベンディング：HG 1003 ATC/HDS 1303 NT
■バリ取り機：METAL ESTE
■NCタッピングマシン：CTS900NT

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社はプレス、板金、溶接をはじめ、様々な金属加工品の製造を
手掛けております。

自動生産ラインによる大量ロット生産から小ロット生産、
技能者による試作など幅広く対応いたします。

【製品例】
■ビル、工場、オフィスなどの天井や壁を施工する際に使用する鋼製下地材
■エクステリア全般に使用する金属加工品
■建築金物類
■物置構成部品
■オフィス用デスク　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等の
プレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。

お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、
アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。
お気軽にお問い合わせください。

操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の
2種類を御用意しております。

ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、
ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。

【特長(NCロールフィード『SRF』)】
■薄板用のコイル供給装置
■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ
■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能
■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ
■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジ精工では、非鉄金属を主体とした精密スリッター加工の受託をしております。

超薄肉の板厚0.05ｍｍから 1.6mmまでと、幅4.2mm以上の加工が可能です。コンピュータ制御方式のスリッターマシンをはじめとする12ラインのスリッターマシンを保有しており、多条取り、バリ方向一定なども承ります。短納期での対応も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。

【加工可能範囲】
■材質：銅、黄銅、ステンレス、各種合金条およびメッキ条
■板厚：0.05ｍｍ～1.60ｍｍ
■幅：4.2ｍｍ幅～600ｍｍ幅
■巻取内径：200φ、250φ、300φ、400φ、500φ
■バリ方向：交互・一定共に可

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『NKLシリーズ』は、鋼棒は勿論、引張り強度2,000N/mm2級のピアノ線、
硬鋼線、PC鋼線、撚り線、および各種合金鋼オイルテンパー線等の
硬いワイヤーの切断に最適な手動式ワイヤーカッターです。

切断面は線の長手方向に直角にきれいになる為、
バット溶接時のつき合わせが容易で溶接部の強度アップにつながります。

【特長】
■硬いワイヤーの切断に最適
■溶接部の強度アップが可能
■時間の節約が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

北陸電器製作所は板金加工工場として、各種機械のカバー・製缶、制御盤／配電盤の箱・架台、さらに建材点字プレートといった多種多様な製作を行なっております（鉄・ステンレス・アルミ等）。

【設備名称(一部抜粋)】
■MetaCAM 3D
■CAMPATH G4
■CNCタレットパンチプレス
■レーザー加工機
■プレスブレーキ
■ベンディングロール
■シャーリングマシン
■セットプレス
■タップドリルマシン
■ボール盤
■スタッド溶接機
■手動圧着機各種
■ケーブル検査装置

様々な設備を取り揃えておりますので、板金加工の際はご相談ください！
※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

株式会社富士工作所は、製缶・鈑金加工業を展開している会社です。

レーザー切断・プレス加工・製缶・鈑金・機械加工等を主な加工内容
とし、薄板と厚板の両方を扱えるところが当社の強みでもあります。

また、本来顧客の営業担当者や調達担当者が選別して手配する作業を、
当社が一貫して請け負う受注スタイルをとり、発注担当者の負担を
軽減できます。

【営業品目】
■製缶・鈑金・プレス機械加工・レーザー加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、有限会社武藤設計が提供する、切り屑の出ない集塵機不要の
切断機『侍シリーズ』を掲載した製品カタログです。

工場据置型切断機「武蔵（むさし）」をはじめ、持ち運びが自由で
現場での作業に適した「運刃（うんじん）」、場所をとらずに楽々切断が
可能な「雷刃（らいじん）」など、様々な製品をご紹介しております。

【掲載内容】
■侍シリーズの原点
■武蔵／運刃
■雷刃／龍刃
■正宗／シート裁断機
■エンドレスベルト巾切断機、セーフティ・スライドカッター　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で承った切断加工製品事例をご紹介いたします。

アルミ押出し材、圧延材等の各種切断、異形切断において、自動切断機では
加工範囲Max H200mm×W600mm×L任意mmで加工。角度も任意で切断可能です。

自動シャーリング機では加工範囲Max 6mm×1000mm×2000mmで加工。
関連リンク先では事例写真をご覧いただけます。

【事例概要】
＜自動切断機＞
■加工範囲：Max H200mm×W600mm×L任意mm（角度も任意で切断可能）
＜自動シャーリング機＞
■加工範囲：Max 6mm×1000mm×2000mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三協則武鋼業は、レベラー加工からシャーリング加工まで一貫体制で
行っています。

熱延はもちろん酸洗、表面処理など幅広い種類の鋼板に対応しており、
最新設備による高精度の加工技術で臨むとともに用途・加工方法など
ユーザーニーズを的確に把握し、最適の材料と加工を提案しています。

また、当社は製鉄会社と直結したコイルセンターですので、安定した
品質の鋼板を調達しています。

【事業内容】
■熱延・縞・酸洗・表面処理鋼板の販売
■レベラー加工
■シャーリング加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウォータージェットカッティングシステムは、様々な素材の切断が可能な、アメリカ・フロー社の超高圧ウォータージェット技術です。弊社ではテストカット、試作、量産まで行っており、その他にも機械加工、成型加工、コーティング加工、実験用モデル等の製作等も行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

レーザマックス九州は『板金・製缶・組立』までトータルにて
御客様のご要望にお応えするスタッフ、技術を兼ね備えています。

素材加工だけでなく、設計段階からコストダウンに向け、工作機械の
カバーや産業機械の製品を数多く手がけた実績のあるスタッフが
物作りをご提案致します。

【特長】
■板金・製缶・組立までトータルでご要望にお応え
■コストダウン
■実績のあるスタッフが物作りをご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ステンレス TTK​-304SE』は、中が中空のため軽量な角鋼管&異形管です。

厚さ3.0mmでコーナーをシャープにした角出しSUSステンレス鋼角鋼管。
板厚が厚いので重量感があり、エッジが小さいのでシャープなデザインを演出します。

平鋼に比べ大幅な重量削減によるコストダウンが可能。
固溶化熱処理をした溶接管を使用しています。

【特長】
■中が中空のため軽量
■板厚が厚いので重量感がある
■エッジが小さいのでシャープなデザインを演出
■固溶化熱処理をした溶接管を使用している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

竹下工業株式会社は、板金を中心に開発試作、多品種少量の金属加工を得意としております。
製品におけるQCD（＝品質、価格、納期）を高い次元でバランスさせることを目標にし、時代に即した最新の生産技術を積極的に導入、従来の技術との高次元の融合を実現。
そして製品に合った最適な加工方法を選定し、ローコストで生産性の高い生産体制を敷いております。

【営業品目】
［精密板金加工］
○シャーリング加工
○パンチング加工
○レーザー加工
○ベンディング加工
○熔接加工　他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

アマダでは、お客さまのご要望に合わせた多彩なレーザマシンラインナップをご用意。
加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、
お客さまの加工現場にとって最適なレーザマシンをお選びいただけます。

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ルーフ（屋根）パネル成型機
金属タイルパネル成型機
建築用形鋼成型機
デッキプレートパネル成型機
ファサード（サイディング）パネル成型機
スタンディングシームループ（屋根）パネル成型機
FrameCADのソリューション成型機
自動車用サイドメンバー成型機
自動車用外装パネル成型機

当社では、豊富な設備で、板金・溶接などの製缶、各種治具の設計・製作、
機械加工まで、小ロット、一点物、試作品などお客様のニーズに
幅広く対応いたします。

部品の切り出しから溶接・機械加工までを社内で一貫して行う事で、
中間マージンをカットしコストの削減と超短納期での納入が可能です。
また、簡単な部品、溶接品等であれば当日出荷での対応も可能です。

【当社の強み】
■製缶・機械加工のスペシャリスト集団
■小ロット、一点物、試作品の依頼に対応
■超短納期にも対応可能
■部品製作・切り出し・製缶から機械加工まで一貫生産が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。