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潤滑剤の最適化とは?課題と対策・製品を解説

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絞り・深絞りにおける潤滑剤の最適化とは?
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洗浄剤『エルノバ(TM) V5』
冷間鍛造用潤滑処理装置
環境対応型油圧作動油『シェルテラス S3 VE』
伸線用潤滑剤
洗浄液処理装置コストダウン 浮上油回収装置 AP-6P型
オイルクリーナー 静電浄油シリーズ
塑性加工用潤滑剤 熱間・温間・アルミ鍛造、ダイカスト、伸線など
エバーケミカル工業株式会社 事業紹介
浮上油吸引装置『オイルエクセプター CHI-06』

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絞り・深絞りにおける潤滑剤の最適化
絞り・深絞りにおける潤滑剤の最適化とは?
絞り・深絞り加工は、金属材料を金型で変形させて立体的な形状を作り出すプレス加工の一種です。この加工において、潤滑剤は材料と金型の間の摩擦を低減し、加工面の損傷を防ぎ、製品の品質を向上させるために不可欠な役割を果たします。潤滑剤の最適化とは、加工対象の材料、金型、加工条件、そして最終製品の要求品質に応じて、最も効果的な潤滑剤を選定・使用し、加工効率の向上、不良率の低減、金型寿命の延長などを実現することを目指します。
課題
加工面の傷・割れ発生
潤滑不足により、材料と金型の間に過大な摩擦が生じ、加工面に傷や割れが発生し、製品不良につながる。
金型摩耗の促進
不適切な潤滑剤の使用や潤滑不足は、金型表面の摩耗を早め、金型寿命の低下や交換コストの増加を招く。
加工精度・外観品質の低下
潤滑剤の選定ミスや塗布量の不均一は、材料の滑りが悪くなり、寸法精度や表面外観の品質低下を引き起こす。
後処理工程の負荷増大
過剰な潤滑剤の使用や、除去しにくいタイプの潤滑剤は、洗浄工程の負荷を増大させ、生産効率を低下させる。
対策
材料特性に合わせた潤滑剤選定
加工する金属材料(鋼種、板厚、表面処理など)の特性を分析し、最適な粘度、潤滑 性、付着性を持つ潤滑剤を選定する。
加工条件と潤滑剤の適合性評価
絞り速度、金型形状、加工圧力などの加工条件と、潤滑剤の性能(耐圧性、耐熱性など)との適合性を評価し、最適な組み合わせを見出す。
塗布方法・量の最適化
スプレー、ローラー、ディッピングなどの塗布方法を最適化し、均一かつ適切な量の潤滑剤を塗布することで、効果を最大化する。
環境負荷低減型潤滑剤の活用
水溶性、生分解性、低VOC(揮発性有機化合物)などの環境に配慮した潤滑剤を検討し、作業環境の改善と法規制への対応を図る。
対策に役立つ製品例
高性能プレス用潤滑油
高い潤滑性、耐圧性、耐熱性を持ち、様々な金属材料の絞り・深絞り加工に対応し、金型摩耗を抑制し、加工面の品質を向上させる。
水溶性プレス用潤滑剤
水で希釈して使用でき、洗浄が容易で、環境負荷が低い。良好な潤滑性と冷却効果を発揮し、加工面の品質維持に貢献する。
固体潤滑剤配合プレス用オイル
微細な固体潤滑剤を配合することで、高い潤滑性能と長期的な潤滑効果を発揮し、過酷な条件下での加工や金型寿命の延長に寄与する。
特殊添加剤配合プレス用潤滑剤
特定の材料や加工条件に特化した特殊添加剤を配合し、傷つき防止、焼き付き防止、異音低減などの付加価値を提供し、製品品質の向上を支援する。
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