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接合後の後処理簡略化とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における接合後の後処理簡略化とは?
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ノズル専用スパッター付着防止剤『FN-2813』
アルミブライトシリーズ アルマイト皮膜取り剤 【電気通〜る】
ハンディファイバーレーザ溶接機『FLW-1500MTS』
スパッタ保護スプレー『E-WELD2』
肉盛り溶接サービス
レーザー溶接加工サービス

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接合・溶接における接合後 の後処理簡略化
接合・溶接における接合後の後処理簡略化とは?
プレス・板金加工における接合・溶接後の後処理工程を効率化・削減すること。これにより、工数削減、コストダウン、リードタイム短縮、品質向上を目指します。
課題
溶接ビード除去の手間
溶接後に発生する盛り上がり(ビード)の除去に、グラインダー等による研磨作業が不可欠で、時間と労力がかかる。
スパッタ付着と清掃
溶接時に発生する火花(スパッタ)が製品に付着し、その除去に手間がかかり、外観品質を損なうことがある。
歪み矯正の必要性
溶接熱による材料の歪みが発生し、その矯正に別途工程が 必要となり、精度維持が困難になる場合がある。
塗装前処理の煩雑さ
溶接箇所周辺のバリ取りやクリーニングが不十分だと、塗装の密着不良や外観不良の原因となり、入念な下地処理が必要となる。
対策
低スパッタ溶接技術の導入
溶接時のスパッタ発生を抑制する溶接条件や溶接方法を採用し、後処理の清掃工数を削減する。
自動研磨・仕上げ装置の活用
溶接ビードの除去や表面仕上げを自動化する装置を導入し、手作業による研磨工数を大幅に削減する。
歪み抑制溶接プロセスの採用
溶接時の熱影響を最小限に抑える溶接順序やクランプ方法を採用し、歪み発生を抑制して矯正工程を不要にする。
接合部の事前処理最適化
レーザー加 工やプレス加工で接合部形状を工夫し、溶接後のバリや段差を低減することで、後処理工程を簡略化する。
対策に役立つ製品例
高能率溶接電源
スパッタ発生を抑えつつ、高速かつ高品質な溶接を実現する溶接電源。溶接後のビード形成も抑制し、後処理の負担を軽減する。
ロボット溶接システム
プログラム制御により、安定した溶接品質と低スパッタを実現。自動化により、後処理のばらつきをなくし、効率化を図る。
レーザー溶接装置
熱影響が少なく、歪みが発生しにくい溶接が可能。ビード形成も微細で、後処理工程を大幅に削減できる。
自動バリ取り・研磨ロボット
溶接後のビードやバリを自動で除去・研磨するロボット。人手に頼る作業を置き換え、工数とコストを削減する。
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