スポット溶接の品質管理とは？課題と対策・製品を解説

『カウントロン』は、加工モレによる不良をシャットアウト、 生産数もチェックできる装置です。 ブザーと緑ランプが加工の完了をお知らせ。 赤ランプ（点滅）が未加工をオペレータに知らせます。 入力方法は、溶接機用センサー・マグネット付リミットスイッチ・ マグネット付ケーブル・電圧入力の4種類からお選びいただけます。 【特長】 ■高性能 ■小型 ■多目的・多機能 ■シンプル操作 ■簡単取り付け ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LEXA OCT』は、レーザ溶接中にキーホール断面形状を常時監視して、 即時で品質判定するモニタリングシステムです。 レーザ溶接部のキーホールの断面形状および３D 形状の取得が可能。 キーホール形状と溶接品質が密接な関係にあるため、これを適切に管理・ 活用する事で良好な溶接品質の維持と溶接不具合の予兆察知に繋がります。 【特長】 ■キーホール断面形状の常時監視による即時品質判定 ■蓄積データの活用で、品質不具合の傾向や予兆察知 ■キーホール深さ、幅の管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

レーザ溶接モニタリング装置『NAS-2000/3000』の使用事例をご紹介いたします。 モニタリング事例では、試料間の異物混入などが原因により 発生する穴あきを検知。試料間に隙間が存在する場合などに 発生するアンダーフィルを検知することも可能です。 また、適応制御事例では、熱放射光が検出強度0.1近辺で 一定になるようにレーザ出力をリアルタイムで制御します。 【モニタリング事例概要】 ■穴あき発生時 　・レーザパワー：230W 　・溶接速度：8mm/s ■隙間の影響によるアンダーフィル発生時 　・レーザパワー：230W 　・溶接速度：8mm/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密機械を中心に、精密抵抗溶接、精密TIG溶接、熱圧接 及び溶接個所の断面検証などを行っています。 主に精密抵抗溶接機を使用し微細な金網や金属箔等を溶接。 その他にも、抵抗溶接の技術・品質アドバイスや、精密抵抗溶接装置を 利用した試作品、及び小ロット品の生産なども行っております。 【事業内容】 ■精密抵抗溶接の断面撮影及び検証 ■抵抗溶接の技術・品質アドバイス ■抵抗電源及び関連機器の販売 ■精密抵抗溶接装置を利用した試作品、及び小ロット品の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特殊メッキ材料の溶接条件の設定・管理は職人技。製品形状の複雑化も伴い、生産性が伸びない・・・など、問題を抱えてきた溶接機。 インバータースポット溶接機『ID-40シリーズ』が、新たなラインナップを加え「高品質」「高生産」「エコロジー」への貢献をお約束します。 【特長】 ■高品質・高生産性・エコロジーに貢献するインバーター制御電源 ■デジタル化による溶接加工の効率化

『TETRA-TC-25S』は、ハイレベルな自動化に対応した通信機能(オプション) も備える、先進型高性能溶接電源です。 精密自動溶接ラインでのコンピュータネットワークのシステムアップに対応。 また定電流及び電源電圧変動補償の2方式制御からワークに合った 制御方式を選ぶことができます。 【特長】 ■電源電圧変動補償モード及び定電流モードのどちらでも溶接条件の 　モニタリングが行え、万全の管理が可能 ■アップスローブ付2段通電で高品質の溶接が行える ■5桁のトータルカウンタはプリセットが可能で、電極のドレッシング時期を 　報せるカウントアップ機能付 ■外部の溶接管理装置より、いつでも溶接電流を停止することができるため 　適応制御が可能 ■設定条件は15条件と豊富で、シーケンサ等と接続して 　任意の溶接条件で起動可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『SCM-044A』は、溶接打点不足の対策に好適な溶接打点監視モニタです。 簡単設置・簡単操作な為、現場負担は最小限で打点・生産数管理が可能。 溶接機との信号配線が不要なので、現場の溶接機に直ぐに使用できます。 また、打点管理・製品制作数の管理や、加工機・作業者毎の管理も行え、 打点不足製品の流出防止・ヒューマンエラーに有効な対策装置です。 【特長】 ■現場の溶接機に、直ぐに使用できる（溶接機との信号配線不要） ■1つの製品で複数台の溶接ヘッドを使用する作業にも対応。 ■簡単設置・簡単操作な為、現場負担は最小限で打点・生産数管理を可能 ■打点管理・製品制作数の管理や、加工機・作業者毎の管理も可能 ■打点不足製品の流出防止・ヒューマンエラーに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロボパック』は、ワークの供給から、完成ワーク排出までの無人化を 可能にした汎用型の自動ナット溶接装置です。 パッケージ型として設置後即稼働することができ、さまざまな分野の 小品（SUBLINE）ナット溶接に対応可能。 必要なものは全てパッケージングされているため、ご購入後 即稼働することができます。 【特長】 ■どこでも使えるコンテナサイズ ■さまざまな分野の小品（SUBLINE）ナット溶接に対応可能 ■ワーク供給から検査、搬出を無人化 ■必要なものは全てパッケージング ■実績：供給ワーク 装置1台で13品種対応/供給ナット M6、M8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TAFSシリーズ』は、ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 さらに直流インバーター制御により、高品質で安定した溶接加工を実現します。 【特長】 ■テーブルスポットの操作性と高品質溶接 ■インバーター溶接電源を搭載 ■AMNC-WELDを標準装備

『CDK-R』は、抵抗溶接ライン内において、 溶接によりつぶれた電極を研磨し、もとの形状に整形する 最もスタンダードな自動チップドレッサーです。 上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨することが 出来ます。 また、近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵で、 端子ボックスに防滴構造を採用しカッターは上下一体式の高寿命タイプです。 【特長】 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■高寿命 ■端子ボックスに防滴構造を採用 ■高トルク、高速回転（研磨時間約1秒） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、スポット溶接機のパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。 半月の穴部分を、精密に切削仕上げ。 横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Self-Dresser(セルフドレッサー)』は、自走駆動システムで ロボット溶接ガンのキャップチップ部へ移動し研磨することができる製品です。 加圧推力、研磨回転数の選定ができ、安定した オペレーションが可能。 基本動作はロボットガンの電極が研磨する位置に停止すると、ドレッサーの カッター部が移動しチップ研磨を行います。 【特長】 ■ハイパフォーマンスを実現 ■新たな駆動システムを採用 ■小型、高推力を生かした電極研磨を提供 ■自走駆動システムでロボット溶接ガンのキャップチップ部へ移動し研磨 ■安定した動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。