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バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？

プレス加工におけるせん断・抜き加工では、材料が引き裂かれる際に切断面に発生する微細な突起（バリ）が課題となります。バリは製品の品質低下、後工程での不具合、作業者の安全確保の観点から、その発生を抑制することが重要です。本稿では、バリ発生のメカニズムを理解し、効果的な抑制策とそれを支援する製品について解説します。

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【鋳造・鍛造向け】携行できるレーザークリーナーE･S Laser

イデア株式会社

鋳造・鍛造業界では、製品の品質向上と後工程の効率化が重要視されます。特に、複雑な形状や細かい部分は、従来の方法では母材を傷つけたり、時間を要したりする課題がありました。また、作業環境における粉塵や騒音も考慮が必要です。当社の携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」は、非接触で除去し、母材へのダメージを抑えながら、低騒音・低粉塵で作業が可能です。【活用シーン】 ■金属部品の表面処理 ■現場での部分的なバリ除去【導入の効果】 ■作業の効率化 ■母材へのダメージ抑制 ■作業環境の改善（低騒音・低粉塵） ■ランニングコストの低減

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【機械部品製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。・解決する課題今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できましたここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

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ラウンドエッジ加工サービス

有限会社サンコー

当社の『ラウンドエッジ加工』は、自社独自開発の加工機械による帯鋼 (フープ、コイル) のエッジ加工 (バリ取り加工) のことで、単にラウンド加工とも言われるものです。フォーミング加工時のバリでお困りの方、塑性加工による異形材で組織の不均一に不満の方、ぜひ当『ラウンドエッジ加工』をお試しください。【加工可能寸法】 ■板厚(丸・角)：0.04mm~0.8mm 　　　(他)：0.04mm~1.0mm ■板幅：3.0mm~100.0mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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複数転造

株式会社名友産商

株式会社名友産商は試作及び小ロットなどのパートナーが、困っている部品を「こうしたらどうだろう」「ああしたらどうだろう」とより柔軟な発想、行動でチャレンジし、あそこに頼めば大丈夫と思われるような堅実な基本技術、品質、納期でお応えします。【複数転造】ご相談にのらせて頂きます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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株式会社清富士　事業紹介

株式会社清富士

株式会社清富士は、神奈川県伊勢原市にある金型加工・プレス加工・精密板金加工を得意とする金属加工メーカーです。金型加工では切削加工のプレス化、単発型から順送への変更、金型の改良などへも対応し、プラスチック部品金型設計にも対応します。プレス加工では、単発プレス(35t～400t)を使った少量多品種に対応し後加工(タップ、カシメ、リベット、溶接など)も社内で対応。また、精密板金加工については、抜き、曲げ、溶接まで社内にて対応し量産品のプレス化も提案可能です。【特長】 ■金型加工　・設計から製作まで対応　・他社からの移管型にもプレス部門と連携し対応　他 ■プレス加工　・順送プレス、トランスファプレスを使った大量生産に対応　・洗浄を社内で対応　他 ■精密板金加工　・試作から量産まで対応　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高面粗度全せん断加工　『SFP工法』

横山興業株式会社

SFP工法とは、｢応力(ストレス)分散｣、｢LAP技術｣などの圧倒的な金型技術と金型精度によって、一般プレス機械で実現する高面粗度全せん断加工です。厚板の打ち抜きにおけるプレスの新たな可能性を提案する工法です。焼入れ焼き戻し前の荒加工をプレス打ち抜きに変更することで、大幅なリードタイム短縮が期待できます。 SFP工法では、12mmの板に8φの厚板穴あけが可能。ロック、ラチェット、ギヤ、カムなど、合わせ断面の確保や製品同士の密着性が必要となる製品において、SFP工法の高面粗度全せん断加工は非常に有効です。【特徴】 ○少ない加圧での厚板打ち抜きを実現 ○全せん断･高面粗度の実現 ○プレスダレの極小化 ○超高精度プレス ○材料流動による板鍛造詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社協和工業　事業紹介

株式会社協和工業

株式会社協和工業は、産業機械用スプリングの製造販売を目的に創業、その後、情報関連機器･金融処理関連機器用精密板金加工に挑戦し、最良の製品づくりをモットーに生産活動を続けてまいりました。情報処理(IT)への対処も、人が主役であることを忘れずに人と人のコミュニケーションを大切に進めてまいります。これからも、たゆまぬ努力を重ね、創造力と創意工夫で皆様により良い製品とサービスを提供してまいります。【事業内容】 ○精密板金・プレス加工　情報関連機器・金融関連機器・産業装置・工作機械・健康関連機器の　板金部分及び筐体詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ばね機械『CNC SPRING FORMER　T4』

旭精機工業株式会社

『CNC SPRING FORMER　T4』は、独自の機構で様々な成形を可能とする業界屈指の多軸成形スライドを標準装備しています。最少ツールによる成形が、コスト抑制と段取り時間の短縮を可能にし、初採用のバックラッシュゼロ機構が限りなく再現性を高めます。カーリング機構を備えた3軸スライドを12時方向に配置し、難形状へのアプローチが容易になりました。高品質にこだわり切断バリを極限まで抑えるカットシステムを採用、単スライドでカットを行うことにより省コスト・省スペースも実現しました。【特長】 ○ユニバーサル成形スライド（標準装備） ○マルチスライド（標準装備） ○カットスライド（標準装備） ○ワイヤー回転機構（標準装備）詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属せん断刃物　製造サービス

新興刃物株式会社

当社では、製鉄所（高炉メーカー、電炉メーカー）非鉄金属メーカー、鋼板加工機械メーカー、コイルセンター、シャーリング加工業に適した金属せん断刃物を取り扱っております。全ての営業が刃物の技術知識をもって刃物の仕様打ち合わせ、アフターフォローいたします。また、オリジナル鋼を多種取り揃え、さまざまなせん断物に対応いたします。【製品例】 ■鉄鋼用せん断刃物（分塊工場） ■鉄鋼用せん断刃物（厚板工場） ■鉄鋼用せん断刃物（熱延工場） ■金属せん断刃物（せん断機用シャーブレード） ■スリッターラインゴムリング ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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【切削加工　圧入インサート事例】／スペーサー関連部品

株式会社飛沢製作所

【加工例】薄板への打ち込みクリンチングスペーサーカム式旋盤での量産加工、アルミ、真鍮の場合M4まで写真はSUS303、アルミ。様々な材質・サイズの量産に対応いたします。【加工範囲】棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。【加工材種】真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。＊詳しくはお問い合わせください。

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株式会社カシワセ　事業紹介

株式会社カシワセ

当社では、プレス・板金・切削加工から熱処理・溶接・表面処理・組立・仕上まで一貫した生産体制を実現しています。長年培ってきた技術・ノウハウにより、様々なバリエーションに対応出来るだけでなく、お客様の事をしっかり考え、幅広い数ある加工方法の中から適切な加工方法を模索し、低コストでの生産を実現することが出来ます。【事業内容】 ■精密バネ、板バネ、線材加工、金型加工、精密板金加工品、　各種組立品、プレス加工品、パイプ加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密板金加工・一般板金加工サービス

有限会社和田製作所

当社では、厚みが0.8mm～3.2mm程度の金属材料で、材質が鉄・ステンレス・アルミニュウムなど、形が板状・丸棒状などの材料を使用して、精密板金加工・一般板金加工を行っています。機械加工・折り曲げ加工・溶接加工・スポット溶接・リベッティング・表面処理加工・組立加工などに対応。ご要望に合ったキメ細やかな納期管理を実現するだけでなく、ご要望に応じた内容に沿って各セクションごとに徹底的な品質管理をしております。【設備紹介(一部)】 ■ターレットパンチプレス ■シャーリング ■プレスブレーキ ■スポット溶接機 ■CO2溶接機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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国立プレス株式会社　事業紹介

国立プレス株式会社

国立プレス株式会社は、薄板鋼板を材料にしたプレス加工および溶接組立加工を得意とする板金加工メーカーです。量産品を始め多品種少量・試作品はもちろん、プレス板金加工・溶接組立・塗装・艤装組立にも対応可能です。さらに金型、治具含め自社で設計～作成を行い、試作品から量産まで低コスト、短納期で対応致しますので、お気軽にご相談下さい。【事業内容】 ■建設機械、空調機器、産業機器、トラック、鉄道部品等のプレス板金　加工、溶接、艤装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【コラム】ニッケル合金の板金加工　加工方法と事例について

株式会社新進

当記事では、耐食性や耐熱性に優れたニッケル合金の種類や特長、実際に当社が担当した板金加工4つを写真付きでご紹介しています。当素材の活用される場はジェットエンジンや焼却炉等、過酷な状況下におかれる部品ばかりです。しかし、優れた素材だからこそ加工が難しく、依頼を断る業者もいるほど。切断、曲げ、穴あけ、溶接はいずれも熟練の技術が必要です。加工でお悩みの際は、ぜひ当社までお問い合わせ下さい。【掲載内容】 ■種類と特長 ■板金加工の種類と事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工法『丸パイプへの全方向複数同時穴抜き』

有限会社シバ金型

『丸パイプへの全方向複数同時穴抜き』は、「押し・抜き装置」を用いた従来の方法では難しかった丸パイプへの全方向複数同時穴抜きの新工法です。穴抜きは内側からと外側からの2方向から選べ、反りや狂い、バリが非常に少なく、高精度な穴抜き加工が可能となります。パイプ加工が必要とされるあらゆる分野で、この利点を大いに活かすことが期待できます。【特長】 ■大幅な工程短縮 ■加工精度の向上 ■無駄がない ■穴抜きは2方向から選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ベンダー加工事例】『バルブ押さえ』真鍮 C2801

株式会社マサオプレス

真鍮は表面処理をほどこさずそのまま加工したものを使えるのも魅力の1つですが経年変化があります。長く使い続けていると酸化して色が渋く落ち着いた独特の色合いに変化したり、汗や空気中の水分に触れることで"緑青（ろくしょう）"と呼ばれる緑色の錆ができたりします。我々の生活でもっとも身近な真鍮は、五円硬貨ではないでしょうか。そのほか、代表的な用途として、仏具や金管楽器が挙げられます。ぶつかっても火花が出ないため、火気厳禁の場所で使用する工具や、弾薬の薬莢にも使われています。ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金加工事例をご紹介いたします。【事例概要】 ■製品名：バルブ押さえ ■素材詳細：C2801 ■サイズ：100x80x20、t1.6 ■加工内容：タレパン、ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！

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株式会社三井三池製作所　事業紹介

株式会社三井三池製作所

株式会社三井三池製作所は明治15年創業以来、産業機械メーカーとして常に技術の研鑽を図り、国内外の顧客ニーズに応えてまいりました。精密機器事業本部は、1965年　株式会社三井三池製作所と三井金属鉱業株式会社が出資し、東洋精密プレス工業株式会社を設立、2009年　株式会社三井三池製作所精密機器事業本部に改称し誕生しました。三井三池製作所精密機器事業本部は、我国で最初のファインブランキングプレス機械の販売及び金型の製作・販売、翌年ＦＢ部品の製作・販売も開始、以後自動車部品などの分野で豊富な加工実績をもっています。高精度・高品質と省資源化・コストダウンを実現するファインブランキング加工のパイオニアです。【ファインブランキング加工特長】 ○一般的打抜きプレス加工に対し、平滑なせん断面と直角度に優れた　高精度の製品になる ○面取り、座グリ、ボス出し、曲げ、潰し等の加工が金型のみで可能 ○プレス加工後のバリ取り・研磨・熱処理・表面処理・機械加工等の　後加工も承ります詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工技術『冷間圧造』

株式会社アダチ

当社では、パーツフォーマーによる冷間圧造を行っております。素材を加熱せず、常温で圧造成形を行っている為熱による歪みも少なく精度の高い製造が可能。小ロットの生産も承っておりますので、お気軽にご相談ください。【特長】 ■切削加工と比較すると材料ロスが低い ■加工スピードが早い ■熱による歪みが少ない ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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冷間・熱間・プレス・切削加工サービス

マテック株式会社

マテック株式会社は、材料調達から金型設計・製作や工程設計を全て社内で行うことで、お客様の仕様に合った製品作りを実現してまいりました。又、当社独自の「ハイブリット工法」は複雑な形状の製作も可能にし、精度面とコスト面にも大きなメリットがある技術です。お客様の要望にお応えするため、様々な素材を用いて、「無」から「有」を生み出すマテックの技術を堪能してください。【事業内容】 ■ガイシ金具(ピン、キャップ、架線) ■自動車部品 ■建設関連部品 ■産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社サカイテック　事業紹介

株式会社サカイテック

株式会社サカイテックは、プレス加工に端を発して、関連する加工の知識を深めて参りました。それに伴い、溶接加工・レーザー切断加工・ワイヤーフォーミング加工と社内生産体制を整えその経験を深めて来ました。社内での協力体制に留まることなく、関わる全ての人々と希望・課題を共有し、社会とサカイテックが未来に向かって共存共栄し続けることが出来るよう努力して参ります。【事業内容】 ○プレス加工 ○パイプ異形加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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丸吉工業株式会社設備紹介

丸吉工業株式会社

当社が保有する設備をご紹介いたします。 6D6Bフォーマー「BPF-655SSL」やマイプレス「LIC-400」、トリーマ機「YT-7C」などを保有しています。すべてのお客様に満足していただけるサービスをお届けいたします。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。【小牧工場主要設備(抜粋)】 ■6D6Bフォーマー ■マイプレス ■トリーマ機 ■割型リヘッダー ■先取りポインター ■転造盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス材料送り装置

株式会社三進技研

三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等のプレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。お気軽にお問い合わせください。操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の 2種類を御用意しております。ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。【特長(NCロールフィード『SRF』)】 ■薄板用のコイル供給装置 ■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ ■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能 ■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ ■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小型フープ洗浄機 P1H　※無料テスト洗浄可能

有限会社アイエス・エンジニアリング

小型フープ洗浄機『P1H』は、従来タイプに対し使いやすさ機能性を改善した小型フープ洗浄機です。大量生産時の速乾性のオイルを油性の変更し金型の寿命を延ばします。接着剤塗布/封孔処理剤塗布に応用することも可能です。 "メッキ材をプレス加工しそのまま製品とするもの"や "素材の汚れをプレス前に清浄化する必要の有るもの"などにご使用ください。また、テスト加工も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■無料テスト洗浄可能 ■材料を曲げる事無く洗浄可能 ■環境に配慮した炭化水素洗浄剤を使用 ■超音波、液の蒸留再生等を用いない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス　2B材　t=1.2

有限会社十日町コンピューター

ステンレス加工品

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複雑な操作が不要の6軸バリ取り装置【導入事例進呈】

株式会社東洋鉄工所

TOYOの6軸バリ取り装置の導入事例について紹介いたします。バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、人の技術や経験が必要となってくる作業です。ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。地元バリ取り業者様の助言を経て直感的な姿勢変更を意識した余裕のある空間スペースで設計したことで、自然と作業者の安全エリアも確保できました。ワーク寸法は450×450×450mmで想定されていますが、ワーク着脱時の作業者姿勢も負担がなるべくかからないような仕上がりです。切粉の清掃作業性も高く、現場環境にも優しいのも魅力の一つです。【導入事例】 ■課題・アルミダイカスト部品のバリ取りに適した低コストの装置を作り上げる・簡単な操作としっかりとした剛性を両立させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金加工の方法とは？

株式会社フィスター

板金加工では、さまざまな素材でできた材料を加工して、目的とする形状に仕上げます。しかし、そのためには最適な方法を選択しなければならないのが、板金加工の難しいところです。そこで今回は、板金加工の方法について紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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精密板金加工サービス

株式会社三洋製作所

当社の精密板金加工事業では、型レス精密板金加工、プレス加工と2つの加工ができます。コスト改善でミックスした工程での検討や途中から型投資するなど対応が可能です。また金型製造も自社で行えるため一貫体制であらゆるニーズに対応致します。【加工例】 ■デジタル印刷機ユニット ■トンネル用消火栓 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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新プレス部品　　プレスでは難しい形状を異形線から作る部品

ナミテイ株式会社

従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。【当社の技術が可能にする加工例】　厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能　溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形　複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応　切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。具体的には、以下のような効果が見込めます【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】　⑴製造工程の短縮　⑵材料ロスの削減　⑶人手・労力の軽減　⑷エネルギー消費の最小化　◆◆海底ケーブル用光ファイバー保護異形線　開発ストーリー◆◆ 　　　https://www.namitei.co.jp/products/submarinecable/#story

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株式会社森下金型製作所　事業紹介

株式会社森下金型製作所

株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の製造を行っております。金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターやワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、小さいものは10mmほどです。チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦しておりますので、金型については何でもご相談ください。【対応プレス型】 ■絞り型 ■打抜き型 ■曲げ型 ■フォーミング型 ■シェービング型　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密板金加工サービス

アサヒ工業株式会社

当社では、高品質な製品をお客様にお届けするため、職人技を鍛えるだけでなく、ISO9001およびISO14001を取得し、品質・環境マネジメントにも取り組んでおります。さらに、当社協力工場との連携により、一貫生産体制で生産可能。図面起こしから納品までワンストップで対応し、行き届いた品質管理と短納期を実現します。【加工内容】 ■抜き加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 ■その他 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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技術紹介『バリレス加工』

株式会社仲代金属

当社ではわずかに残ったバリやカエリをも解消し、フラット性を極限まで追求した新技術によるバリレス製品をご提供しております。従来よりバリ・カエリを50％以上低減可能で同時にフラット性も向上。非接触バリ測定器の導入により全長検査が可能となり「バリレス加工専用検査成績表」にて高精度を証明します。【受入材料】 ■材料板厚(mm)：0.002t～1.00t ■材料幅(mm)：～320w ■受入重量/1C：1.0t未満 ■コイル外径：1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリカッター『BC-005』

株式会社宮内

『BC-005』は、ボール盤へ移動することなくエア源があれば作業が行える空気式バリ取り機です。小型で軽量、ストレート形状なので穴に対して垂直に当てやすい仕様です。また、プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計になっております。【特長】 ■ボール盤へ移動不要 ■エア源があれば作業可能 ■エアダスタ機能付きでエアガンへの持ち替えが不要 ■小型・軽量 ■ストレート形状で垂直にあてやすい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属部品　圧造サービス

神鳥工業有限会社

当社は、フランジ、ワッシャーなどの金属組成加工を行っております。首下長さ4mm以下のカラーを当社の技術向上により首下長さ2.5mmまで加工を可能にしました。また、外径24mm以上のカラーや、軸部とツバ径の差が2mm以下カラーも圧造しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の特長】 ■金型の共通化による金型作成費用削減を実現 ■2000個/月からの小ロット生産を実現 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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順送プレス加工

株式会社西村製作所

『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工いたします。順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う複合加工も対応。 PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。【特長】 ■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 ■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で　行う複合加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】板金基礎講座　第2回板金加工で使われる材料

株式会社アマダ（アマダグループ）

板金加工で使用する材料は、軟鋼板・ステンレス鋼板・表面処理鋼板・アルミニウム板・銅板などが主なものです。鋼板は板厚によって、厚板（6mm以上）・中板（3mm以上6mm未満）・薄板（3mm未満）に分けられます。当資料では、「板金加工で使われる材料」をはじめ、「板金材料の分類」や「定尺材とスケッチ材」などをご紹介。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■板金加工で使われる材料 ■板金材料の分類 ■材料記号を覚えよう ■定尺材とスケッチ材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オイルフィーダ『ASR X-65Ev』

株式会社アルプスツール

当社で取り扱う、オイルフィーダ『ASR X-65Ev』についてご紹介いたします。上部開閉カバーは、正面背面どちらからでも開く利便性を実現。また、Φ8～Φ60(65)mm・六角材H10～H46mmの広範囲なサイズに適応します。【特長】 ■作業効率 ■広範囲なサイズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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引抜き油　SC１００/NEW

ルビシルジャパン株式会社

ダイスや金型に塗布又はスプレーして使用する。原液で使用するか又は他のプレス油で薄めて使用することができる。

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鈴重　バリ取り加工

株式会社鈴重

抜き・成形・レーザー加工のあらゆる形状に対応。自動化により、バリ・エッジの除去やＲ仕上げの均一加工が可能になりました。表面キズを最小限に抑えバリを除去。ワーク表面のキズを最小限に抑え、表面処理鋼板及び保護シート付のワークも可能です。

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精密板金加工〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜

株式会社リ・フォース

リ・フォース社の精密板金加工〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜【特徴】 ○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と　バラシ機で工程数を縮小 ○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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技術紹介　汎用プレス機で精密せん断　など

株式会社三洋電機製作所

株式会社三洋電機製作所は1953年創業以来、これまで自動車用部品のプレス加工、溶接加工、組立アッセンブリ加工に取り組むことで、お客様に品質・コスト・納期でご満足いただける様に、努力してまいりました。これからは、さらにものづくりを究め、特にプレス加工技術の向上に取り組むことで、お客様のさらなる御要求に対して応えるべく努力してまいりますので、何卒一層のご支援、ご鞭撻をお願い申し上げます。【掲載内容】 ○汎用プレス機で精密せん断詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社森板金製作所　事業紹介

有限会社森板金製作所

有限会社森板金製作所は、精密機械板金を生業としている会社です。即納を裏付ける豊富な設備機器、少数精鋭のプロスタッフが単品加工から複合加工まで、速やかに試作、製作を行います。最新の設備と確かな技術力でお客様の問題解決をスピーディにサポート致します。精密機械板金ならぜひ当社へお任せ下さい。【製造業種】 ■精密機械板金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【BiRAL 問題解決事例】　タップ立て

スガイケミー株式会社

問題点：ステンレスは、一般の鋼材に比べ固いので加工し難く、特にタップ立て、中ぐり等は難しいといわれています。油をはじく性質が、タップ、刃物の破損、中折れのトラブル発生につながっています。解決法：ビラルVGは、ステンレスの表面に良く付着し、極圧性にも優れており、経験の少ない方でも簡単にトラブル無しで作業がスムーズにできました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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多孔板　パンチングメタルとは

株式会社布引製作所

日本国内におけるパンチングメタルのル－ツは、大正時代に砕石や磁石のふるい分け等に使われていた金網を、より強度のあるものにするため、鋼板に穴をあけて製作された事だといわれています。当時は『打抜金網』（うちぬきかなあみ）と呼ばれ、昭和30年から40年頃に一大ブームとなったトランジスタラジオのスピーカーネットとして世に知られる存在となりました。さらに昭和の終わり頃に建材用として手摺やパ－ティションに使われ、一般的に知られるようになった頃に『パンチングメタル』と呼称されるようになりました。英語名のPerforated Ｍetalは『多孔板』という意味です。その後、金型製作が発展するのに合わせて、914ｍｍや1219ｍｍの広幅を一度に打ち抜けるものが生まれました。大量生産も可能になったことから、従来より高品質で安価なパンチングメタル定尺規格在庫品が生まれ、また機械NC(数値制御)による加工が主流になり、さらに精度がアップ！打ち抜き寸法もより詳細な設定ができるようになりました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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TOXパンチングガン

トックスプレソテクニック株式会社

パンチングガンに新たにスタンダードモデル登場。特殊対応も可能ですので是非お問い合わせください。 ●その他機能や詳細については、寸法表をダウンロード下さい。

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株式会社高山プレス製作所　事業紹介

株式会社高山プレス製作所

株式会社高山プレス製作所は、順送金型設計・製作からプレス加工・二次加工まで、自動車用・電機用の精密プレス部品を一貫生産しております。スチール・ステンレス・銅合金・アルミ・ニッケル・紙など様々な材料を抜き・曲げ・フォーミング加工を行い精密プレス部品を製造。また、オートメーション化された立体倉庫や生産管理システムといったITを駆使し、短納期に対応できる体制にて、お客様のご要望にお応えします。【営業種目】 ■プレス用金型、及び治工具の設計・製作 ■順送プレス加工（～160t）、単発プレス加工（～ 80t） ■二次加工（溶接・カシメ等） ■自動機、省力機の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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二枚歯バリ取り機

株式会社松田精機

当社が取り扱う『二枚歯スプロケット用バリ取り機』をご紹介します。 ■機械名称：二枚歯スプロケット用バリ取り機 ■ワークヘッド部ワーク回転数：Max 5 RPM(60Hz) スライド移動距離：Max 100mm スライド駆動方法：エアシリンダ検知機能：前進端・後進端(オートスイッチ) 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。

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スーパーパンチング

株式会社奥谷金網製作所

パンチングメタルの加工では、通常、加工不可と認識されている板厚より小さい孔径及び小さい骨のプレス加工を積年の技術改良の結果、「スーパーパンチング」として実現。板厚が薄板～厚板に幅広く対応し、更に孔と孔とのスキマ(骨)が板厚に対し非常に狭いピッチで加工が可能なため、大開孔率を確保することも可能であり、多方面での使用が可能。切削加工・電子ビーム等の加工と比べて低価格です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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株式会社三陽製作所　事業紹介

株式会社三陽製作所

当社は、金属加工の総合メーカーとして、塑性解析・構造解析・製品デザイン・製品設計冷間鍛造・精密板金加工・プレス金型および治具設計製作まで、一貫して行っています。 CAEを活用した塑性加工解析・金型解析(弾塑性)・各種構造解析で貴社の課題を解決。試作レスでの検討も可能です。また、各種測定器を活用した量産化における定量的な分析を行い、徹底した品質管理を行なっております。【特長】 ■CAE解析 ■3D-CAD設計 ■分析・品質管理 ■製造・冷間鍛圧・ファインブランキング・絞り・精密板金加工・パイプ加工・機械加工など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社清水精機　事業紹介

株式会社清水精機

株式会社清水精機は、精密板金部品加工一式の製造を行っている会社です。当社は、精密板金加工・医療機械器具・光学機械器具・電気機械器具・その他精密機械器具等の金属工作機械部品の製造・組み立てを得意としており、試作品1個から多品種少量にも対応しています。精密板金加工は、是非当社にご用命ください。【事業内容】 ■精密板金部品加工一式（医療機器用・光学機器用・測定機器用等） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フレアツール『700-DPC』

BBKテクノロジーズ株式会社

『700-DPC』は、プランジャー内蔵でリングライン付き3WAYタイプのフレアツールです。シリンダー式を採用し、ネジ部へのゴミ付着防止、傷防止、ヘッドの左右のブレを抑制。ヘッドのロック防止とスムーズなフレア加工を実現します。【特長】 ■本体（ヨーク部）の固定位置はスライドした際に適切な位置で止まる構造 ■電動ドライバー、プラスビットで使用可能 ■付属のビットソケット装着によりラチェットハンドル（別売）も使用可能 ■クランプハンドルを使用してのフレア加工が可能 ■電動ドライバー使用時のハンドル戻し過ぎによる破損を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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せん断・抜きにおけるバリ発生抑制

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？

課題

刃物と材料のクリアランス過大

パンチとダイのクリアランスが材料厚に対して大きすぎると、材料が引き裂かれる際に大きく変形し、バリが大きくなる傾向があります。

刃物の摩耗・損傷

パンチやダイの刃先が摩耗したり損傷したりすると、せん断面が粗くなり、バリが発生しやすくなります。

材料の特性と加工条件の不一致

材料の硬度や延性、加工速度、潤滑条件などが適切でない場合、せん断抵抗が増加し、バリが発生しやすくなります。

金型設計の不備

金型のクリアランス分布、逃げ角、ストリッパーの設計などが不適切だと、せん断時の応力が集中し、バリの発生を助長します。

対策

最適なクリアランス設定

材料厚や材質に応じた適切なクリアランスを金型に設定することで、せん断時の材料の引き裂きを最小限に抑え、バリの発生を抑制します。

定期的な刃物メンテナンス

パンチやダイの刃先を定期的に研磨・交換し、常に鋭利な状態を保つことで、クリーンなせん断面を実現し、バリの発生を低減します。

加工条件の最適化

材料の特性に合わせた加工速度、適切な潤滑剤の使用、温度管理などを行うことで、せん断抵抗を低減し、バリの発生を抑制します。

高精度金型設計・製造

精密なクリアランス制御、適切な逃げ角、効果的なストリッパー機構を備えた金型を設計・製造することで、せん断プロセス全体を最適化し、バリを最小限に抑えます。

対策に役立つ製品例

精密金型部品

高硬度・高精度な材料で作られ、厳密な公差で加工されたパンチやダイは、鋭利な刃先と安定したクリアランスを維持し、クリーンなせん断を実現します。

高性能潤滑剤

せん断時の摩擦を低減し、刃物と材料の焼き付きを防ぐことで、スムーズなせん断を促進し、バリの発生を抑制します。

金型メンテナンスサービス

専門的な技術と設備を用いて、金型の刃先研磨や修理を行うことで、常に最適な加工状態を維持し、バリの発生を抑制します。

加工条件最適化支援システム

材料特性や加工履歴に基づき、最適な加工速度や潤滑条件などを提案・制御することで、バリ発生を最小限に抑える加工プロセスを構築します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？

各社の製品

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？

課題

刃物と材料のクリアランス過大

刃物の摩耗・損傷

材料の特性と加工条件の不一致

金型設計の不備

対策

最適なクリアランス設定

定期的な刃物メンテナンス

加工条件の最適化

高精度金型設計・製造

対策に役立つ製品例

精密金型部品

高性能潤滑剤

金型メンテナンスサービス

加工条件最適化支援システム

バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？

各社の製品

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制

せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？

​課題

刃物と材料のクリアランス過大

刃物の摩耗・損傷

材料の特性と加工条件の不一致

金型設計の不備

​対策

最適なクリアランス設定

定期的な刃物メンテナンス

加工条件の最適化

高精度金型設計・製造

​対策に役立つ製品例

精密金型部品

高性能潤滑剤

金型メンテナンスサービス

加工条件最適化支援システム

課題

対策

対策に役立つ製品例