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バリ発生抑制とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？
プレス加工におけるせん断・抜き加工では、材料が引き裂かれる際に切断面に発生する微細な突起（バリ）が課題となります。バリは製品の品質低下、後工程での不具合、作業者の安全確保の観点から、その発生を抑制することが重要です。本稿では、バリ発生のメカニズムを理解し、効果的な抑制策とそれを支援する製品について解説します。
各社の製品
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【鋳造・鍛造向け】携行できるレーザークリーナーE･S Laser
【機械部品製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自 動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
粉末成形プレス PB-05
ヒートシンク、ヒートスプレッダ、バスバー、コネクタを異形線から
基盤に実装される銅部品を量産するにあたり、異形線を材料に作り込む
ことで「材料歩留まり改善」「金型費軽減」「品質安定」「生産性向上」を
ご提案します。
(1)材料歩留まり改善
・プレス工程では製品の周りにスクラップが発生しますが、異形線を
材料に加工する事でスクラップを大幅に抑える事が可能です。
(2)切断や曲げ加工で部品が量産出来るため順送金型が不要
・短尺カットであれば切断刃、曲げの場合でも曲げ治具があれば
加工出来るため、順送型などの初期投資を軽減できます。
(3)品質安定
・既に精度よく仕上げた異形線を連続で加工するためショット毎の
バラつきが緩和されます。
(4)生産性向上
・長尺の異形線(500～1,000kg)を材料に生産するため連続生産性を
向上させます。
※異形線に組み合わせる部品加工工 程(切断、プレス、フォーマー、曲げ)
については、お客様or当社or協力先など打合せにより取り決めたいと
思います。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
技術紹介 汎用プレス機で精密せん断 など
【ベンダー加工事例】『バルブ押さえ』真鍮 C2801
真鍮は表面処理をほどこさずそのまま加工したものを使えるのも魅力の1つですが経年変化があります。 長く使い続けていると酸化して色が渋く落ち着いた独特の色合いに変化したり、汗や空気中の水分に触れることで"緑青（ろくしょう）"と呼ばれる緑色の錆ができたりします。 我々の生活でもっとも身近な真鍮は、五円硬貨ではないでしょうか。 そのほか、代表的な用途として、仏具や金管楽器が挙げられます。 ぶつかっても火花が出ないため、火気厳禁の場所で使用する工具や、弾薬の薬莢にも使われています。
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金加工事例をご紹介いたします。
【事例概要】
■製品名：バルブ押さえ
■素材詳細：C2801
■サイズ：100x80x20、t1.6
■加工内容：タレパン、ベンダー
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
引抜き油 SC１００/NEW
技術紹介『バリレス加工』
順送プレス加工
有限会社森板金製作所 事業紹介
丸吉工業株式会社 設備紹介
株式会社協和工業 事業紹介
国立プレス株式会社 事業紹介
株式会社三井三池製作所 事業紹介
株式会社三井三池製作所は明治15年創業以来、産業機械メーカーとして常に技術の研鑽を図り、国内外の顧客ニーズに応えてまいりました。
精密機器事業本部は、1965年 株式会社三井三池製作所と三井金属鉱業株式会社が出資し、東洋精密プレス工業株式会社を設立、2009年 株式会社三井三池製作所精密機器事業本部に改称し誕生しました。
三井三池製作所精密機器事業本部は、我国で最初のファインブランキングプレス機械の販売及び金型の製作・販売、翌年ＦＢ部品の製作・販売も開始、以後自動車部品などの分野で豊富な加工実績をもっています。
高精度・高品質と省資源化・コストダウンを実現するファインブランキング加工のパイオニアです。
【ファインブランキング加工 特長】
○一般的打抜きプレス加工に対し、平滑なせん断面と直角度に優れた
高精度の製品になる
○面取り、座グリ、ボス出し、曲げ、潰し等の加工が金型のみで可能
○プレス加工後のバリ取り・研磨・熱処理・表面処理・機械加工等の
後加工も承ります
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社前⽥テクニカ 事業紹介
成瀬鉄工株式会社 事業紹介
成瀬鉄工株式会社は、金属プレス加工、溶接及び各種機械加工品の製作を行っております。
機械加工は主に外注に依頼しておりますが、各々の業務を兼ね合わせた多品種少量の製品作りを得意としています。
プレス加工では、板厚、約9tまでの鉄及びステンレスの加工品を主に製作いたします。各種車両のドア金具等、多品種少量の製品を手掛けております。
簡単な金型は自社にて製作もいたしますので、低価格で短納期にて対応可能です。
また、鉄を主にステンレスやアルミの 溶接も行っております。
トレーラーの付属部品である格納庫や専用機のフレーム・部品など、ほんの小さな製品から大きな製品まで多種にわたり製作しております。
機械加工等を含んだ溶接組み立て品もいろいろ手掛けております。
【事業内容】
○金属ブレス加工、溶接及び各種機械加工品の製作
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラウンドエッジ加工サービス
精密板金加工・一般板金加工サービス
当社では、厚みが0.8mm～3.2mm程度の金属材料で、材質が鉄・
ステンレス・アルミニュウムなど、形が板状・丸棒状などの材料を
使用して、精密板金加工・一般板金加工を行っています。
機械加工・折り曲げ加工・溶接加工・スポット溶接・リベッティング・
表面処理加工・組立加工などに対応。
ご要望に合ったキメ細やかな納期管理を実現するだけでなく、ご要望に
応じた内容に沿って各セクションごとに徹底的な品質管理をしております。
【設備紹介(一部)】
■ターレットパンチプレス
■シャーリング
■プレスブレーキ
■スポット溶接機
■CO2溶接機
※詳し くはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型フープ洗浄機 P1H ※無料テスト洗浄可能
小型フープ洗浄機『P1H』は、従来タイプに対し使いやすさ機能性を改善した
小型フープ洗浄機です。
大量生産時の速乾性のオイルを油性の変更し金型の寿命を延ばします。
接着剤塗布/封孔処理剤塗布に応用することも可能です。
"メッキ材をプレス加工しそのまま製品とするもの"や
"素材の汚れをプレス前に清浄化する必要の有るもの"などにご使用ください。
また、テスト加工も承っておりますので 、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■無料テスト洗浄可能
■材料を曲げる事無く洗浄可能
■環境に配慮した炭化水素洗浄剤を使用
■超音波、液の蒸留再生等を用いない構造
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール加工・プレス加工はお任せ！【長岡金属工業株式会社】
板金・精密板金加工サービス
当社は試作、小ロット品を得意としておりますが、自社にて金型を
設計製作してプレス加工を行い、顧客要求に対応すべく研究開発から
完成までサポ－トしています。
スポット溶接やカシメ等の組立を含んだ量産も可能。
材質は鉄、非鉄問わず、板厚は0.1ｍｍ以下の超薄物から15ｍｍ前後の
製缶加工まで対応いたします。
【当社の特長】
■端子や接点などの小さな部品の曲げ加工から4M程度の曲げまで可能
■5TONから300TONプレスまで保有し、単発型から順送型まで対応可能
■ 金型製作に必要なマシニングセンタや放電加工機も多数保有
■歪みの少ない精密な溶接が可能なレーザー溶接も対応
■プラスチック製品とのアッセンブリを行い納品できる など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
株式会社エヌ・ティー・ジ ー 事業紹介
クリエイティブワース株式会社 事業紹介
クリエイティブワース株式会社は、板金加工・旋盤・フライス加工・樹脂
加工を請け負っている企業です。
図面から立体図面にすることができるため完成品を確認いただくことができ、
パソコンを使うことにより設計ミスをなくしたり、パソコンと製作機械を
つなげることで製作段階でのミスもなくすことを可能にしているので、
完成度の高い製品を提供することができます。
いろいろなご注文に対応しておりますので、お気軽ににご相談ください。
【事業内容】
■板金加工・フレーム・架台製作・金属の精密切削加工・合成 樹脂、合成ゴム
の加工、金型・治具製作（上記製品の販売を含む）
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社高山プレス製作所 事業紹介
株式会社高山プレス製作所は、順送金型設計・製作からプレス加工・
二次加工まで、自動車用・電機用の精密プレス部品を一貫生産しております。
スチール・ステンレス・銅合金・アルミ・ニッケル・紙など様々な材料を
抜き・曲げ・フォーミング加工を行い精密プレス部品を製造。
また、オートメーション化された立体倉庫や生産管理システムといったITを
駆使し、短納期に対応できる体制にて、お客様のご要望にお応えします。
【営業種目】
■プレス用金型、及び治工具の設計・製作
■順送プレス加工（～160t）、単発プレス加工（～ 80t）
■二次加工（溶接・カシメ等）
■自動機、省力機の設計・製作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばね機械『CNC SPRING FORMER T4』
『CNC SPRING FORMER T4』は、独自の機構で様々な成形を可能とする業界屈指の多軸成形スライドを標準装備しています。
最少ツールによる成形が、コスト抑制と段取り時間の短縮を可能にし、初採用のバックラッシュゼロ機構が限りなく再現性を高めます。
カーリング機構を備えた3軸スライドを12時方向に配置し、難形状へのアプローチが容易になりました。
高品質にこだわり切断バリを極限まで抑えるカットシステムを採用、単スライドでカッ トを行うことにより省コスト・省スペースも実現しました。
【特長】
○ユニバーサル成形スライド（標準装備）
○マルチスライド（標準装備）
○カットスライド（標準装備）
○ワイヤー回転機構（標準装備）
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【銅部品加工事例】銅バー
バリカッター『BC-005』
フレアツール『700-DPC』
『700-DPC』は、プランジャー内蔵でリングライン付き3WAYタイプの
フレアツールです。
シリンダー式を採用し、ネジ部へのゴミ付着防止、傷防止、
ヘッドの左右のブレを抑制。
ヘッドのロック防止とスムーズなフレア加工を実現します。
【特長】
■本体（ヨーク部）の固定位置はスライドした際に適切な位置で止まる構造
■電動ドライバー、プラスビットで使用可能
■付属のビットソケット装着によりラチェットハンドル（別売）も使用可能
■クランプハンドルを使用してのフレア加工が可能
■電動ドライバー使用時のハンドル戻し過ぎによる破損を防止
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社カシワセ 事業紹介
プレス加工・精密板金【プレス加工・精密板金の加工事例集進呈】
当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある
平山プレス工業所の加工実績事例集です。
さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。
当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の
生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。
また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに
ついての管理能 力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。
小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて
四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社清水精機 事業紹介
精密板金加工サービス
【会社案内】金属プレス加工、溶接、組立、板金加工の株式会社齋鐵
株式会社齋鐵では、金属プレス加工、各種溶接、組立、精密板金加工などを
行っています。
永年の経験、そして豊富なノウハウ。モノづくりの集積地、燕三条における
強力なネットワーク。
これらを最大限に活用し、お客さまの多様なニーズを好適にコーディネート
をすること。それこそが、当社の得意とするところです。
社内一貫生産体制と産業立地を活かしたネットワークを駆使し、
お客様のさまざまなニーズにワンストップで応えます。
【事業内容】
■金属プレス加工、スポット溶接、Tig溶接、各種溶接、組立、精密板金加工
■OEM製品
・燃焼器具部品、冷暖房器具部品、発動機部品、アウトドア用品、業務用厨房用品
■自社製品
・各種ステンレス製煙突・排気筒・家庭日用品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新プレス部品 プレスでは難しい形状を異形線から作る部品
従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。
【当社の技術が可能にする加工例】
厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能
溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形
複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応
切り 欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能
また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。
具体的には、以下のような効果が見込めます
【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】
⑴製造工程の短縮
⑵材料ロスの削減
⑶人手・労力の軽減
⑷エネルギー消費の最小化
◆◆海底ケーブル用光ファイバー保護異形線 開発ストーリー◆◆
https://www.namitei.co.jp/products/submarinecable/#story
多孔板 パンチングメタルとは
日本国内におけるパンチングメタルのル－ツは、大正時代に砕石や磁石のふるい分け等に使われていた金網を、より強度のあるものにするため、鋼板に穴をあけて製作された事だといわれています。 当時は『打抜金網』（うちぬきかなあみ）と呼ばれ、昭和30年から40年 頃に一大ブームとなったトランジスタラジオのスピーカーネットとして世に知られる存在となりました。さらに昭和の終わり頃に建材用として手摺やパ－ティションに使われ、一般的に知られるようになった頃に『パンチングメタル』と呼称されるようになりました。英語名のPerforated Ｍetalは『多孔板』という意味です。その後、金型製作が発展するのに合わせて、914ｍｍや1219ｍｍの広幅を一度に打ち抜けるものが生まれました。大量生産も可能になったことから、従来より高品質で安価なパンチングメタル定尺規格在庫品が生まれ、また機械NC(数値制御)による加工が主流になり、さらに精度がアップ！打ち抜き寸法もより詳細な設定ができるようになりました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【BiRAL 問題解決事例】 タップ立て
金属部品 圧造サービス
電解バリ取機 ECBシリーズ『バリクリーン』
『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。
標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。
汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。
【特徴】
○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去
○短時間で加工できる
○被加工物の材質、硬 度に関係なくバリ取り可能
○工具の消耗が殆どない
○大量生産にも対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑な操作が不要の6軸バリ取り装置【導入事例進呈】
TOYOの6軸バリ取り装置の導入事例について紹介いたします。
バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、
人の技術や経験が必要となってくる作業です。
ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより
低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化
への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。
地元バリ取り業者様の助言を経 て直感的な姿勢変更を意識した余裕のある
空間スペースで設計したことで、自然と作業者の安全エリアも確保できました。
ワーク寸法は450×450×450mmで想定されていますが、
ワーク着脱時の作業者姿勢も負担がなるべくかからないような仕上がりです。
切粉の清掃作業性も高く、現場環境にも優しいのも魅力の一つです。
【導入事例】
■課題
・アルミダイカスト部品のバリ取りに適した低コストの装置を作り上げる
・簡単な操作としっかりとした剛性を両立させる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二枚歯バリ取り機
板金加 工の方法とは？
精密板金加工サービス
精密板金加工〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
株式会社森下金型製作所 事業紹介
【後加工不要】プレス加工の課題を解決する『異形線』部品
プレス 加工で、厚み違いや溝形状、複雑なR形状のために後加工が増えていませんか。
当社では、材料段階で断面形状を設計できる『異形線』を活用し、従来のプレス加工では難しかった複雑形状を後加工なしで実現します。
形状制約が減ることで部品設計の選択肢が広がり、設計自由度の向上にもつながります。
【当社の技術が可能にする加工例】
■厚薄形状：断面設計により軽量化や強度最適化に対応
■溝・凹凸形状：均一で高精度な溝や立体形状を一体形成
■切り欠き形状：切削加工なしで形成可能
■複合R形状：緩やかな曲面から複雑な曲率の連続形状まで対応
材料段階で形状を形成することで後加工を削減できるため、
・製造工程の短縮
・材料ロスの低減
・人手や労力の軽減
・エネルギー消費の低減
など、部品製造の効率化にも貢献します。
＜異形線を活用した形状事例の資料を公開中！＞
詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せくださいませ。
プレス材料送り装置
三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等の
プレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。
お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、
アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。
お気軽にお問い合わせください。
操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の
2種類を御用意しております。
ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、
ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。
【特長(NCロールフィード『SRF』)】
■薄板用のコイル供給装置
■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ
■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能
■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ
■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工法『丸パイプへの全方向複数同時穴抜き』
株式会社ハシモト 事業紹介
株式会社オースズ 事業紹介
株式会社オースズは、主に金型の設計及び製造、試作・鈑金及びプレス加工
などを行っている会社です。
自社一貫体制で単体試作から量産まで、ニーズに適した生産体制を柔軟に
構築しておりますので、ロット・品質・納期へのご要望を確実にクリア致
します。
トルクヒンジをはじめとする各種ヒンジ製品、バネ組込み機構部品、各種
アッセンブリー品を、設計開発から試作、量産まで柔軟に対応。
また、「機械加工・板金」では、三次元加工・各種精密加工･三次元設計
（CAD/CAM）・試作一式・量産加工と、総合力で幅広ニーズに対応します。
【事業内容】
■金型の設計及び製造
■試作・鈑金及びプレス加工
■精密機械加工製品の製造・組立
■ヒンジ関連製品の設計開発及び製造・組立
■電子機器の設計製作・組立 他
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社三陽製作所 事業紹介
当社は、金属加工の総合メーカーとして、塑性解析・構造解析・製品
デザイン・製品設計冷間鍛造・精密板金加工・プレス金型および治具
設計製作まで、一貫して行っています。
CAEを活用した塑性加工解析・金型解析(弾塑性)・各種構造解析で
貴社の課題を解決。試作レスでの検討も可能です。
また、各種測定器を活用した量産化における定量的な分析を行い、
徹底した品質管理を行なっております。
【特長】
■CAE解析
■3D-CAD設計
■分析・品質管理
■製造
・冷間鍛圧・ファインブランキング・絞り
・精密板金加工・パイプ加工・機械加工など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおけるバリ発生抑制
せん断・抜きにおけるバリ発生抑制とは？
プレス加工におけるせん断・抜き加工では、材料が引き裂かれる際に切断面に発生する微細な突起（バリ）が課題となります。バリは製品の品質低下、後工程での不具合、作業者の安全確保の観点から、その発生を抑制することが重要です。本稿では、バリ発生のメカニズムを理解し、効果的な抑制策とそれを支援する製品について解説します。
課題
刃物と材料のクリアランス過大
パンチとダイのクリアランスが材料厚に対して大きすぎると、材料が引き裂かれる際に大きく変形し、バリが大きくなる傾向があります。
刃物の摩耗・損傷
パンチやダイの刃先が摩耗したり損傷したりすると、せん断面が粗くなり、バリが発生しやすくなります。
材料の特性と加工条件の不一致
材料の硬度や延性、加工速度、潤滑条件などが適切でない場合、せん断抵抗が増加し、バリが発生しやすくなります。
金型設計の不備
金型のクリアランス分布、逃げ角、ストリッパーの設計などが不適切だと、せん断時の応力が集中し、バリの発生を助長します。
対策
最適なクリアランス設定
材料厚や材質に応じた適切なクリアランスを金型に設定することで、せん断時の材料の引き裂きを最小限に抑え、バリの発生を抑制します。
定期的な刃物メンテナンス
パンチやダイの刃先を定期的に研磨・交換し、常に鋭利な状態を保つことで、クリーンなせん断面を実現し、バリの発生を低減します。
加工条件の最適化
材料の特性に合わせた加工速度、適切な潤滑剤の使用、温度管理などを行うことで、せん断抵抗を低減し、バリの発生を抑制します。
高精度金型設計・製造
精密なクリアランス制御、適切な逃げ角、効果的なストリッパー機構を備えた金型を設計・製造することで、せん断プロセス全体を最適化し、バリを最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
精密金型部品
高硬度・高精度な材料で作られ、厳密な公差で加工されたパンチやダイは、鋭利な刃先と安定したクリアランスを維持し、クリーンなせん断を実現します。
高性能潤滑剤
せん断時の摩擦を低減し、刃物と材料の焼き付きを防ぐことで、スムーズなせん断を促進し、バリの発生を抑制します。
金型メンテナンスサービス
専門的な技術と設備を用いて、金型の刃先研磨や修理を行うことで、常に最適な加工状態を維持し、バリの発生を抑制します。
加工条件最適化支援システム
材料特性や加工履歴に基づき、最適な加工速度や潤滑条件などを提案・制御することで、バリ発生を最小限に抑える加工プロセスを構築します。
⭐今週のピックアップ
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