歪み最小化とは？課題と対策・製品を解説

イーコット株式会社は、非鉄金属素材（伸銅品・アルミ・ステンレス等）の販売及びプレス、切削、鈑金等の加工品販売、
アルミ型材の販売並びに加工～組立品の販売などを行っている会社です。
アルミ型材加工については生産本部に長尺加工機を有し3,000～5,000mm等長尺加工を得意としております。

【営業品目】
■伸銅品・アルミニウム・ステンレス・その他等非鉄金属素材
■非鉄金属のプレス加工切削板金加工品の販売
■アルミニウム押出型材・プレス製品等非鉄金属製品及び加工全般
■オフィス・パネル及び産業機器部品の製作、販売
■樹脂成形品等の販売
■溶射用材料の販売

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社ではウォータージェットを用いた加工サービスを行っています。

ウォータージェットとは、水に超高圧(250～300Mpa)をかけ、
小径ノズルから音速の約3倍(700～800m/s)のスピードで高速噴射し、
様々な素材が自由自在の形状で切断できる加工方法です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【当社のウォータージェットの特長】
■大型水槽
■マーキング可能
■多少の板の歪も切断する

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

2003年に超精密レーザー加工機「SAM」を導入し、精密度の高いレーザー切断に
対応しております。
従来のレーザー切断に比べ、より高精度の微細加工を実現しました。
特に板厚1.0ｍｍ以下の加工では熱によるヒズミを大幅に削減しました。
最小板厚0.01ｍｍ、最小スリット幅0.08ｍｍから対応可能です。
即日出荷も可能です。（形状・数量によります）

【適応材質】
→チタン・チタン合金・ステンレス・鉄・りん青銅・洋白 ケイ素鋼板・セラミック・
　　FRP・フッ素ゴム・スポンジ・PP・ABS

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社は、ステンレスの薄板板金加工を行っております。

レーザー切断及びYAGレーザー溶接加工により歪みの少ない加工を実現
しております。ロボットベースや各種フレームなど製缶加工も承って
おります。

精密な溶接に適したYAGレーザー溶接機で、歪みの少ない加工を可能に
しました。YAGレーザーロボット導入により、量産にも対応しています。

【主要設備】
■ファイバーレーザー加工機：ENSIS3015AJ(アマダ)
■ベンダー：HYB-175(東洋工機)
■YAGレーザー加工機：OYL 055P(アマダ)
■YAGレーザー加工機：LS-550(住友)
■シャーリング：SHS6(コマツ)　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ENSIS-AJeシリーズ』は、薄板から厚板まで加工ができるワイドレンジ
ファイバーレーザマシンです。

ビーム可変ユニットにより材質・板厚に合わせたビーム形状を作り出し、
1台でフルレンジの加工が可能。

ファイバーレーザは発振器のエネルギー効率がCO2の約3倍と非常に
省エネ性能の高いレーザで、消費電力の大幅削減ができます。

【特長】
■1台で薄板から厚板まで加工が可能
■ファイバーレーザならではの省エネ性能
■ダイナミックなビーム制御で厚板加工性能UP
■様々な材質・板厚を扱うお客さまに好適

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三協メタル株式会社は特殊鋼、鋼材の供給をできるだけ要望に沿った形でお届けすることが私たちの使命と考えております。
また、次工程の加工も長年の業務で培ったノウハウ、匠の加工ネットワークでお客様目線の製品を提供する事を喜びと考え、もとめる人・企業に、もとめられる技術・サービスを提供致します。
「SS鋼材レーザー曲げ斜め特注」では、SS鋼材をレーザー切、曲げました。
ユーザー様のご要望により フライス加工では難しい斜め加工を行い喜んでいただきました。

【概要】
○SS鋼材をレーザー切、曲げ加工
○フライス加工では難しい斜め加工を実施

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ウォータジェット加工の原理
ウオータジェットとは、いわば水鉄砲の親分みたいなもので、超高圧高速水あるいはそれに砥粒(研磨剤)を混ぜ、その超高圧高速水流で加工を行うシステムです。




工業製品製造分野の一般的なウォータジェットシステムは水道水をミクロンフィルターでろ過し、専用高圧ポンプで超高圧高速水を発生させます（速度マッハ3、圧力3,200kgf/cm2）。

この水流をφ0.3mm前後のウォーターノズル（ダイヤ又はサファイヤ製）から吐出させ切断等加工を行います。金属などの硬質な素材を加工するときはさらにφ1ｍｍ前後のミキシングノズル（バインダレス超合金など）を装着し、砥粒（研磨剤）を混合した水流で加工を行います。

『ENSIS-3015RIe』は、パイプ・形鋼を高精度に加工可能なロータリー
インデックスを搭載したファイバーレーザマシンです。

平板加工は薄板から厚板まで好適な光を生み出すENSISテクノロジーにより、
省エネでありながら高速・安定加工が可能。

平板の全領域とパイプ・形鋼までオールマイティに加工できる当製品が、
変種変量生産に好適な環境をご提供いたします。

【特長】
■パイプ・形鋼を高精度に加工可能なロータリーインデックスを搭載
■平板加工は省エネでありながら高速・安定加工が可能
■タッチプローブ機構の搭載で母材の精度ばらつきを補正
■簡単操作で段取り時間も低減

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。

アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MT」の貫通板厚は、従来機を上回る4ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「PRELAS-1212AJ」についてご紹介いたします。

【微細加工においてこんなことにお困りではありませんか】
・レーザ加工による反りや焼けが起きてしまう
・位置決め精度を上げたい
・部品の要求精度が高い

極細カーフにより反りや焼けを軽減
⇒「PRELAS-1212AJ」は最小カーフ幅40μmを実現し、微細形状を正確に加工することが可能です。
また、レーザ加工による、製品の反りや焼けを軽減し、ハイレベルな微細加工が可能。

シングルモードファイバーレーザ搭載＋高精度駆動システムにより、
微細領域の超精密加工に対応可能。
⇒位置決め精度5μm/500mmを実現！



※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから
噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断
する加工技術です。

当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン等、幅広い材料の切断に対応。
また、四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。

オプションとして面取り、バリ取りも対応可能で、板厚100ミリ以上も個別対応が
できますので、ご相談下さい。

【特長】
■歪み、反りの発生を抑制
■材質を選ばない
■形状切断
■板厚100ミリ以上も加工可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、
プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。
地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！

当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、
トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、
その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、
究極の材料取りをご提案します。

ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。
大幅な材料削減が可能な場合がありますが、
残念ながらそうならない場合もあります。

相談は無料です。
迷っている時間はもったいない。
ぜひ担当までお問い合わせください。

担当：要素開発部　中増（ナカマス）
0263-52-2920
nakamasu@sko.co.jp

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。ＣＯ２レーザー加工機・プレスブレーキによる精密加工。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、群馬県内における製造業の優れた独自技術を選定する制度
「1社1技術」に選定された『金属製品の精密矯正』を行っております。

油圧プレスを使用し、独自の機械と独自のやり方で、ひとつひとつ修正。
金属素材の歪みを取り除き、まっすぐな素材にいたします。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【対応形状】
■パイプ
■丸棒
■板材
■H型鋼材
■アングル材

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当資料は、ガススプリングの基本理論について紹介しています。

初期荷重の計算方法をはじめ、等温圧縮時における荷重上昇率や、
理想的なガスの法則、ポリトロープ圧縮による荷重上昇などを掲載。

計算式などを用いて解説しています。

【掲載内容】
■初期荷重の計算方法
■初期荷重の荷重調整
■等温圧縮時における荷重上昇率
■理想的なガスの法則
■ポリトロープ圧縮による荷重上昇
■使用温度における初期荷重

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モータの回転力を偏心シャフトで上下運動に変換して、棒状の刃物(パンチ)を上下動させ、パンチで材料の端面から打ち抜く。この動作の連続で切断する。

株式会社堀田ハガネでは、特殊鋼の鍛造(熱間鍛造・冷間鍛造)、熱処理、
引き抜きやピーリング、機械加工など、熟練の技術をもった加工工場と連携し、
お客様の高度なご要望や提案にお答えします。

材料のことから加工のことまで、特殊鋼販売技士1級資格者の営業担当が、お客様をサポートします！

完成品はもちろん、半加工品での納品も承っております。

【特長】
■材料から加工までトータルサポート
■特殊鋼販売技士1級資格者の営業担当がお客様の加工をサポート
■鍛造、ピーリング、引き抜き、熱処理、機械加工などに対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

セイリンではφ0.08mm金属ワイヤーの直線加工の安定供給を実現後、
より細い線材「φ0.05mm金属ワイヤー」の直線加工に取り組みました。

間の髪の毛の太さはφ0.08mmだといわれています。
それよりも細い0.05mmの線材は細いゆえに巻き癖が強く、
ほんの少しの力で切れやすくとても扱いにくい線材です。

当社開発チームでは試行錯誤を重ね、金属ワイヤー表面に傷をつけずに
直線加工をすることに成功しました。

【事例】
■金属ワイヤーの直線加工
■サイズ：φ0.05mm

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IV-Lineシリーズ』は板金板材の折り曲げ前のV溝加工専用機です。
オーダーメイドやカスタマイズにてサイズや仕様の変更にお応えします。

【IV-Lineシリーズの特長】
■工作機械製造のノウハウを活かした上下駆動スベリ案内面による高剛性仕様
■ツインドライブ制御による定寸装置の高精度位置決め
■安全性を考慮した加工時の前面カバー構造
■制御装置FANUC製（タッチパネル）と専用ソフトで簡単操作
■切粉除去用の櫛刃を付けたい、ストロークを変えたいなどのカスタマイズ大歓迎

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、エンドレスのベルトの板厚を圧延加工により制御し、
なおかつ塑性変形によるベルトの周長変化を制御することで、
板厚と周長を同時に管理できるハイエンドな圧延機です。

ベルト自動着脱装置を搭載し、前後工程のシャーリング、丸まげ、
突合せ溶接、拡張補正の装置も制作しております。

【仕様】
■ロール配置：上下5段
■ロール寸法：ワークロールΦ50　バックアップロールΦ100
■圧延材寸法：t=0.38mm　w=12~20mm　リング径=Φ90~Φ130mm
■製品周長：700mm　MAX

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、長年の伝統に培われたロールフォーミング技術を駆使して、
時代のニーズに合わせた多種多様な形状の鋼管・型鋼をお届けしています。

エクステリア･インテリアの分野から都市機能、現代美術が集結した
インテリジェントビルの分野など鋼管型鋼製造、ロールフォーミング技術
から生まれた製品の数々が活躍しています｡

【取扱製品】
■普通鋼鋼管
　・機械構造用炭素鋼鋼管
　・一般構造用炭素鋼鋼管
■ステンレス鋼鋼管
　・機械構造用ステンレス鋼丸管
　・機械構造用ステンレス角形鋼管
■型鋼

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ウォータージェット切断加工機は、超高圧水をワークに噴射して切断を行う装置で、アグレーシブジェットとハイドロジェットの2つの切断方法があります。アグレーシブジェットは水に研磨剤を混入して切断しますので、硬質材や複合材など難切断しますので、切断幅が狭く、ゴムや紙などの柔軟材料の加工に適しています。切断時の化学変化による有毒ガス等の公害を発生させません。また素材に対する熱の影響を極限まで抑えることが可能で素材変形、変色を防ぎます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社は、工作機械・産業設備・建機等のテレスコカバー・ジャバラカバーと
いった製品製造はもちろんのこと、その他の板金加工における
様々な分野を手掛けてきました。

中でも、溶接加工時に発生しやすい歪みの除去を行う当社の技術や、
外装の仕上がりの美しさには定評があります。

技術要求の高い製品や厳しい寸法精度の製品など、難易度の高い製品を
数多く手掛け、お客様へ自信を持って提供しています。

【製品実績】
■テレスコカバー・ジャバラカバー
　・素材：鉄（SPCC・SPHC）、ステンレス
　・ワークサイズ
　　板厚：SUS　0.1～0.5mm、SPHC　0.5～12mm
　　公差：±0.5mm以内

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を
小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、
様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。

当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン、プラスチック等、
様々な材質の加工に対応。上下面フライスとの組合わせも対応可能です。

豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網より、迅速にお届けします。

ご用命の際は、お問い合わせください。

【特長】
■歪み・反りの発生を抑制
■アルミ、銅、プラスチック等、様々な材質の加工に対応
■四角、円形、リングほか複雑な形状にも加工できる
■厚板の加工対応
■上下面フライスとの組合わせも対応可能
■材料調達から加工まで、ワンストップサービスにより短納期を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スチールの異形パイプはあらゆるシーンを演出します。

当社では、お客様に代わって大切な材料を矯正する『矯正委託サービス』を行っています。
矯正作業は弊社所持展示機により実施致します。
特殊な形状のワークや材質などにより矯正可否、矯正許容範囲に入らない場合がありますので事前にサンプル材料による矯正テストも行いますので
まずはお気軽にお問い合わせください。
◆矯正依頼の流れ
１．お問い合わせ・ヒアリング
　　矯正材料の形状、材質、仕上がり精度、納期等の確認
　　矯正材料の図面を添付願います。
２．事前サンプル材料による矯正テスト
　　矯正可否、矯正許容範囲確認の為にサンプル材料による矯正テストを
　　事前に行いますのでサンプル材料の手配・発送をお願いします。
　　矯正テストを行い、サンプル材料と矯正報告資料をご返送致します。
　　サンプル材料運搬費用については貴社負担願います。
３．お見積書の提出・納期回答
　　矯正結果OKとのご連絡をいただければ矯正に掛かる費用及び納期を
　　ご連絡致します。
４．注文書発行及び材料の手配・発送
　　注文書の発行と実際に行う矯正材料の手配・発送をお願いします。
５．矯正作業実施・完成品の発送

高圧で圧縮した水を利用するウォータージェット加工は様々な素材の切断に適しています。水を利用することにより有毒ガス等の公害を発生させません。また素材に対する熱の影響を極限まで抑えることが可能で素材変形、変色を防ぎます。この最新の機器は今後需要が高まり利用される技術として当社でも主力加工機と位置づけております。


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　詳しくは　「お問い合わせ」　よりお願いいたします。

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伊達機械の「XY精密レベラーシリーズ」は、ロール径φ16×17本、φ29×17本、φ39×19本で、200幅・300幅の装置です。

【ラインナップ】
○FCL-16-200XY：エアシリンダーによる90°回転
○PL-200-29-19XY：ローラーコンベアによる90°回転
○PL-300-39-19XY：ローラーコンベアによる90°回転

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フォトエッチング加工とは、バリや歪が無いなどの特長を持つ加工技術で、
化学処理を応用して形状を作りますので、断面形状が安定しています。

物理的に加工した材料に余分なストレスを加えることがなく加工でき、
平面度が厳しい製品や、変形を嫌う製品の加工に優位性があります。

また、大量生産の実績が多数あり、キャパシティーには自信があります。
さらに複合加工の経験と実績もあり、様々なノウハウを駆使し、製品
作りに挑戦しています。

【特長】
■バリが無い
■歪が無い
■薄物が得意
■極小加工が得意
■狭ピッチの製品作りが得意

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ファイバーレーザー加工品を取り扱っています。

レーザービーム径が微細な為、安定した微細加工・穴あけ加工が可能な微細加工や、
CO2レーザーでの困難な伸銅材の切断による銅加工品などを対応しています。

また、ファイバーレーザー加工・シャーリング加工・プレス加工・
ウォータージェット加工・旋盤士による手加工など素材に合わせて製作可能な
環境が整っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工例】
■微細加工
■銅加工品
■箔材加工品

※詳細はお問い合わせください。

当社は昭和55年に設立し、精密機械板金加工、設計、
装置・電源組立を行っている会社です。

環境・品質ISOは2004年に取得。
主な取引先様は、産業機械、医療機器など、
幅広い業種のメーカー様と取引させていただいております。

【事業内容】
■精密機械板金加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、レーザー加工機、タレットパンチプレスなどの設備で
精密板金、薄板加工を行なっています。

試作品では自社にて簡易型が製作できますので複雑な形状、
様々なサイズが加工可能であり低価格、短納期を実現しています。

溶接工程においても、高度な品質・精度が求められる加工を得意としており、
アルミやR形状など、難易度の高い加工も歪みなく仕上げます。
また多品種な材料を在庫しており、特殊材料も豊富なルートから入手が
可能です。

【特長】
■試作品は最短翌日納期から対応
■試作品も三次元測定機の検査データと納品
■当社の設備にて迅速かつ高精度な加工
■熱練工による難易度の高い溶接加工が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザマシンはスペースをとるし、電力をたくさん使うから自社の工場には導入しないとお考えの方も多いのではないでしょうか。
そのような方へ工場の課題を解決するレーザ加工機として、お勧めしたいのが「BREVIS-AJ」です。
BREVIS-AJは、低コスト・省スペース・簡単操作を実現する設計となっています。

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

今回は宮脇鋼管の加工PRを品質管理目線で呟かせてください。

前回のブログで触れていたNC長尺加工機で角パイプのスリットを
加工をしている現場より、「パイプが変形しているのでどうしよう」
との連絡があり現場へ向かうと…。

「変形防止のためのブリッジ(点)を残して加工をしたが変形して
しまった」とのこと。

プラズマやガスを使わない加工でも、ロール成形された角パイプは
スリット加工をすると内側に変形することが多いんです。

※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密レーザー加工とワイヤー加工機を駆使し、プレス前試作部品と精密板金部品を製作しております。プレス量産前の試作部品製造では、曲型のみでなく簡易ワンパンチ抜き型の作成でも承っておりますので、ハンダのぬれ性を含めた実装実験向けの試作にご活用ください。所有機械についてはカタログをダウンロードしてください。