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溶接欠陥の非破壊検査とは？課題と対策・製品を解説
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接合・溶接における溶接欠陥の非破壊検査とは？
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『ガウジングカーボン（直流）』は、溶接用副資材総合メーカー
株式会社スノウチの製品です。
種類は、丸形・半丸・平角・ジョイントをご用意しています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ガウジングカーボン（直流）』
『LEXA OCT』は、レーザ溶接中にキーホール断面形状を常時監視して、
即時で品質判定するモニタリングシステムです。
レーザ溶接部のキーホールの断面形状および３D 形状の取得が可能。
キーホール形状と溶接品質が密接な関係にあるため、これを適切に管理・
活用する事で良好な溶接品質の維持と溶接不具合の予兆察知に繋がります。
【特長】
■キーホール断面形状の常時監視による即時品質判定
■蓄積データの活用で、品質不具合の傾向や予兆察知
■キーホール深さ、幅の管理が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
レーザ溶接キーホールモニタリングシステム『LEXA OCT』
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接合・溶接における溶接欠陥の非破壊検査
接合・溶接における溶接欠陥の非破壊検査とは？
プレス・板金加工業界において、溶接部の強度や信頼性を確保するために、溶接欠陥を破壊せずに検出する技術です。製品の品質保証や安全性の向上に不可欠なプロセスです。
課題
検査精度のばらつき
熟練度に依存する検査員の主観や、検査機器の性能限界により、欠陥の見落としや誤検出が発生する可能性がある。
検査コストの増大
専門的な知識を持つ人材の確保や、高価な検査機器の導入・維持に多額の費用がかかる。
検査時間の長期化
複雑な形状や広範囲の溶接部に対して、十分な精度を確保するための検査に時間がかかり、生産効率を低下させる。
データ管理と分析の困難さ
検査結果の記録や、過去のデータとの比較分析が手作業で行われる場合、効率が悪く、傾向把握や改善活動に繋げにくい。
対策
自動化・画像処理技術の活用
AIや画像認識技術を導入し、検査プロセスを自動化することで、検査員のばらつきをなくし、客観的かつ高精度な検査を実現する。
検査機器の高度化と標準化
高解像度センサーや、より高感度な探傷技術を持つ検査機器を導入し、検査基準を標準化することで、検査精度と信頼性を向上させる。
インライン検査システムの導入
生産ラインに検査システムを組み込み、リアルタイムで溶接欠陥を検出することで、検査時間を短縮し、生産効率を向上させる。
検査データ統合管理システムの活用
検査データを一元管理し、AIによる分析や可視化を行うことで、欠陥の傾向分析や、予防保全に繋がる洞察を得る。
対策に役立つ製品例
画像解析ソフトウェア
溶接部の画像データを解析し、欠陥の種類や大きさを自動で判定することで、検査精度の向上と検査時間の短縮に貢献する。
高精度センサー搭載検査装置
微細な欠陥も捉えることができる高感度センサーを搭載し、従来では見逃されていた欠陥も検出可能にする。
生産ライン連携型検査システム
生産ラインの進行に合わせて自動で検査を行い、リアルタイムで不良品を排除することで、生産効率と品質を同時に向上させる。
クラウド型検査データ管理システム
検査データをクラウド上で一元管理し、どこからでもアクセス可能にすることで、データ分析や情報共有を容易にし、品質改善活動を促進する。
