溶接欠陥の非破壊検査とは？課題と対策・製品を解説

『LEXA OCT』は、レーザ溶接中にキーホール断面形状を常時監視して、 即時で品質判定するモニタリングシステムです。 レーザ溶接部のキーホールの断面形状および３D 形状の取得が可能。 キーホール形状と溶接品質が密接な関係にあるため、これを適切に管理・ 活用する事で良好な溶接品質の維持と溶接不具合の予兆察知に繋がります。 【特長】 ■キーホール断面形状の常時監視による即時品質判定 ■蓄積データの活用で、品質不具合の傾向や予兆察知 ■キーホール深さ、幅の管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

Roland社 SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の管径10-500mm、金属板コイルの溶接継目を検出し、管材は溶接部の回転停止角度を指定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ★コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 ★チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 ★SND40 の適正なセンサーの組合せは様々な金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。 ●その他、技術データ、仕様は【カタログダウンロード】よりご覧になれます。

★鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 ★スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。 ★ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。

『ガウジングカーボン（直流）』は、溶接用副資材総合メーカー 株式会社スノウチの製品です。 種類は、丸形・半丸・平角・ジョイントをご用意しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。