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ランニングコストの削減とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおけるランニングコストの削減とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程は、製品製造に不可欠なプロセスですが、そのランニングコストは生産効率や材料ロス、工具寿命などに大きく影響されます。本稿では、これらのコストを削減し、収益性を向上させるための課題と具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
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【コネクタ製造業様へ】高騰中の金＆銀 貴金属高回収 リサイクル
電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。
【活用シーン】
・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収
・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション
【導入の効果】
・貴金属の再利用によるコスト削減
・資源効率の向上
・環境負荷の低減
みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた！
![みたれぽ[94]卓上縦型射出成形機でインサート成形をしてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/5c6/2001441990/IPROS69610044386283171565.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.94では、卓上縦型射出成形機「Moiron KH-1775D」を使用し、
縦型の特徴を活かしてインサート成形に挑戦してみました。
卓上サイズの射出成形 機「Moiron」シリーズに
新たに縦型の卓上射出成形機「KH-1775D」が登場しました！
「KH-1775D」はシンプルな操作方法で気軽に運用することができます。
また、縦型の射出成型機はインサート成形に適している特徴を持っています。
そこで今回は、「KH-1775D」でインサート成形に挑戦してみました。
「インサート成形ってむずかしくないの？」
「型の構成が複雑そう...」
といった気になるポイントを
金型の準備から、射出成形の流れ、
実際の成形品の画像とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【マルスゴ】金型の移動量を正確に測定&調節!MoironM2-I
【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ
【プレス・板金加工】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ-DBE
作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。
・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）
切断作業の他にも、研磨、研削、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。
例えば、金属樹 脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。
導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など
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オレンジブック.comでも販売中！
https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530
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加工機械 端面欠け防止RR-I付きローラーダイス
パイプ加工機『YPCV-150型』
使用材料を極限まで削減するバスバーのプレス加工
一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、
プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。
地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！
当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、
トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、
その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、
究極の材料取りをご提案します。
ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。
大幅な材料 削減が可能な場合がありますが、
残念ながらそうならない場合もあります。
相談は無料です。
迷っている時間はもったいない。
ぜひ担当までお問い合わせください。
担当：要素開発部 中増（ナカマス）
0263-52-2920
nakamasu@sko.co.jp
【株式会社オータ】プレス・板金・溶接
株式会社コスモテック 事業紹介
株式会社コスモテックでは、主にプレス機械・装置の総合メンテナンスを
行っております。
確かな技術力と迅速な対応、そして国内外機械対応という3つの強みを有し、
プレス機械単体ではなく、ラインまるごとの修理にも対応。
また、故障や不具合の原因をつきとめ的確な修理をし、お客様への5W1Hの
詳細な報告書を作成し提出させていただくことにより、一般の修理業社との
差別を図っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■プレス機修理
■オーバーホール
■プレス機改造
■電気修理、制御、更新
■移設、据付工事 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い 合わせ下さい。
三光産業株式会社 事業紹介
ねじ転造アタッチメント (WAGNER社製)
アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。
ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。
単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。
アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。
ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。
B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。
特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。
ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。
ローリングマシン『TSR-104』
ローリングマシン『TSR-104』は、カウンタバランスを組込み振動を
抑えた設計となっています。
スライド潤滑油と転造油を分離し、循環方式で再使用する環境に配慮した
構造としており、転造油タンク部には、省スペースレイアウトで遠心分離機も
装備しました。
【特長】
■レール部には段替え短縮作業のために昇降位置を数値表示
■スライド部には摺動温度監視用モニタを標準装備
■摺動部には耐磨耗性に優れたメタルライナを装備し、発熱を抑えるため水冷
■突 出し部には自動制御を組込み、段替えも簡単に出来る構造
■不良ねじ検出機と不良ねじを自動排出するシュートも装備
■パーツフィーダの有無（ブランク供給装置）は任意に選択可能 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スギクオリティー工業株式会社 会社案内
鋼板収納用ソリッドストッカー（重量棚、収納棚）
ＦＬ上に広げている鉄板などを棚に収納して、工場内をもっと広く使いたいと考える時はありませんか？
またその際に、重ねた下の方の材料を取り出すのに「手間がかかる」、「簡単に取り出したい」と感じる時はありませんか？
『鋼板収納用ソリッドストッカー』はボタン押すだけで取り出したい材料を収納したパレットを取り出すことが可能です。
板金業界等で、加工機へ供給する材料の保管など様々な用途で使用 されています。
鉄板やＳＵＳなどはもちろん、お客様の御要望に合わせて特殊サイズの材料を収納可能にするカスタマイズが可能なことも特徴の一つです。
本製品は省人化、材料管理の容易さ、作業能率のアップ、工場スペースの有効活用などコスト削減に貢献します。
※仕掛品、製品等の収納を可能にするカスタマイズも可能です。
お気軽にお問合せください。
熊本小笠原工業株式会社 製造製品紹介 五徳
熊本小笠原工業株式会社は、熊本県山鹿市にある各種高級鋳物製造を行う会社です。昭和48年11月、上水道用異形管製造を目的に、小笠原工業株式会社（愛知県西尾市）熊本工場として開設、昭和54年3月、企業合理化と内 容充実を図るため小笠原工業熊本工場を分離独立、熊本小笠原工業株式会社を設立いたしました。上水道用鋳鉄異形管、マンホール蓋・枠、船舶・各種産業機械部品などの製造を行っています。
製造製品例として、「五徳」をご紹介いたします。ガスコンロやストーブの上等に置いて使用します。弱火で長時間煮込む時に重宝します。材質は鋳物（ダグタイル鋳鉄・FCD-450）です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
油圧プレス『C型プレス』
【BiRAL 問題解決事例】 タップ立て
NCグリップフィーダ『TG4』
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。
ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り
動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速
動作が可能となります。
最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。
Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も
ラインアップしています。
【特長】
■エア供給が不要
■高速動作が可能
■1000spmのプレス回転数に追 従
■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属プレス・加工事例】ローターケース（ヨーク等）
DX化を実現！クラウド型板金向け生産管理システム
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、
Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。
データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。
また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、
クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。
初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。
【特長】
■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額
■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能
■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります
■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン
■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携)
■基幹システムや会計システムとの連携が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製缶・溶接・機械加工技術 小冊子無料プレゼント 先着100名
設計技術者のためのコストダウン・VA/VEを実現する、製缶・溶接・機械加工技術ハンドブックを先着100名様限定で無料プレゼントいたします。設計技術者様必見の技術ハンドブックです！この一冊で製缶・溶接・機械加工のコストダウン方法がわかります。大型製缶品の製造コストを抑えたい」「不良の発生し難い部品設計をしたい」製缶・機械加工に関するコストダウン技術を専門の担当者が無料でアドバイスい たします。お気軽にご相談下さい。
詳しくはお問い合わせ下さい。
【第5回 量産・試作 加工技術展 ～エネテックジャパン2014～出展決定】
■会場：東京ビックサイト 西1ホール
■期間：2014年2月26日（水）～28日（金）
■時間：10:00～18:00（最終日は17:00終了）
■小間：W5-21
【金属プレス加工】
【マルスゴ】金型の温度調整ができる！横型射出成形機Moiron
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
今回はデスクトップサイズでありながら本格的な射出成形ができる
「Moiron」(モアロン)の金型温度調整についてご紹介いたします。
卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
横型射出成形機「Moiron M2-I」。
省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素 をギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです！
その中でも今回は、成形品の仕上がりを向上させる
“金型温度調整”についてご紹介しています。
射出成形の要となる「温度調整」が金型までできることで
成形不良を回避し、成形品の表面品質などを
とことん追求することが可能です！
資料では、溶融材料と冷却スピードの関係性や
金型の温度調整の方法などについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』
シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場！
[特徴]
■シンプルな操作性
昇温→金型セット→材料投入→スタート
たった4ステップで成形が行えます。
■高出力ヒータ搭載
高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。
■幅広い材料に対応
15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。
■安全性の確保
325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。
■インサート成形に適した縦型成形
縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。
■自由度の高い型のセッティング
本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。
※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
【金属プレス加工】量産加工
【金属プレス加工】接着積層コア
卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』
【金属プレス加工】試作加工
【プレス・板金加工にオススメ】ダウンフロー集塵機（DFPRE）
高い濾過性能と操作性を備え、設置も簡単、
性能と利便性の向上、導入・運用コストの削減を追求し、
効果的かつ信頼性の高い
ダストマネジメントソリューションを実現する集塵機
Downflo(R) Evolution Pre-assembled Large (DFPRE Large) を開発しました。
この生産性と実用性を兼ね備えたパッケージ型集塵機DFPREは、
粉塵の処理用途において、
「稼働時間の最大活用」
「コンパクトな設計」
「簡単な操作」
「高い信頼性の濾過システム」
といったお客様のご要望にお応えする集塵システムとして設計されています。
水平に設置したドナルドソン独自開発濾材ウルトラウェブを使ったフィルターと、
エアフロー設計は、下向きの気流を形成させ、粉塵をスムーズに落下させることができます。
粉塵のスムーズな落下は、効果的 な払落し効果にもつながり、
フィルター負荷が低減します。
これにより、フィルター交換回数の削減。
しいてはメンテナンスコストの削減にも！
※粉塵爆発対策可、詳細はお問い合わせください。
溶剤削減補助設備『深冷装置』
『深冷装置』は、洗浄機内部の飽和に近い蒸気を低風量ブロワーにて
吸引冷却するため、洗浄機内部の蒸気体積を低く抑える溶剤削減補助設備です。
フリーボード比を高めた(洗浄機改造)と同様の効果が得られ、現在所有の
洗浄機本体に手を加えずに新たに設置するだけで、溶剤削減効果及び
作業効率の維持が可能。
現在、所有の洗浄機と強力なペアとなる当製品は、様々な設置スペースを考慮、
徹底した コンパクト化に加え、ユーザーニーズに応じて低価格・メンテナンス
フリーを実現しました。
【特長】
■洗浄機は無改造
■設計思想は低価格・コンパクト
■溶剤HFO・HFC・HFE 塩素系に対応
■べーパーを吸引し、冷却液化後に水分を分離(オプション)して再利用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内タッピングユニット『NS7-01V』
【金属プレス加工・金型製作】中国・東莞工場-日系海外工場
浮上油吸引装置『オイルエクセプター CHI-06』
『オイルエクセプター CHI-06』は、水と油が共有された状態の液面を効率よく吸い取り、
油分を除くインターバルキャッチ方式。1時間に30リットル処理できる浮上油吸引装置です。
従来品に比べ、油の溜まる層の表面積が小さくなったため、高い濃度の廃油を排出。
廃液が減るため産業廃棄物が減り、処理費も低減。また、更液の頻度も低減します。
【特長】
■液面の上昇にノズルが追従するので油を吸引できる
■負圧によ り、液面を吸い、油と液を簡易分離することができる
■浮油している油と油に混じったアルミ粉も吸取る
■溜まった油が固まりにくい
■更液のサイクルを引き延ばすことができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、
12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。
加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。
フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。
【特長】
■ チャック本体の交換時間5分
■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下
■ほぼ全ての工作機械に取付け可能
■通常のドローバーに接続可能
■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス加工事例】応用順送プレス
従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、
独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。
エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し
他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで
従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。
【詳細情 報】
・材料：超弾性合金 NTワイヤー ニッケルチタン 形状記憶 線材料 コイル
・加工：プレス 順送 トランスファー ヘッダー 金型 カシメ 切断 据込
製造受託 加工受託 生産性向上 コストダウン
【活用シーン】
・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー
・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品
・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト
【導入の効果】
・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上
・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減
・加工自由度の拡大による設計の最適化
※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
転造機用オイルろ過機
精密板金加工サービス
ローリングモニター『ウルトラソニック2』
【CFP工法】増肉バーリング加工
ソフトウェア【QMS】板金加工業向け見積書作成システム
【マルスゴ】卓上射出成形機Moiron「最大150ｋNの型締力」
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
デスクトップサイドマニュファクチャリングに最適な一台として、
卓上タイプの射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。
省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
本格的な射出機構で、試作成形から
自動モードでの小ロット生産まで行える、
これまでになかった射出成形機なんです！
10月に開催された展示会「ものづくり―ワールド」では
小型ながらも150kNに及ぶ「型締力」について、
多くのお客様よりご興味を持って頂きました。
今回の資料では、その型締力を生み出す仕組みや
強力な構成パーツについて詳しくご紹介しています。
ぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
シャーリング
冷間圧造加工
当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。
コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の
冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて
塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。
塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、
ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる
(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
【特長】
■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない
■加工スピードも早く、熱間鍛造加工,温間加工と比較しても、
熱による歪みが少ない
■超硬合金等を使用したダイス,パンチ等の金型によって圧造成形
■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス材料送り装置
三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等の
プレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。
お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、
アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。
お気軽にお問い合わせください。
操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の
2種類を御用意しております。
ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、
ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。
【特長(NCロールフィード『SRF』)】
■薄板用のコイル供給装置
■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ
■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能
■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ
■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベア式テンパー炉『CS-50D/100D』
鉄粉除 去装置 電磁式マグネットフィルター「サイクロン＆EMG」
株式会社猿渡電機製作所『クロス オーバー加工』技術紹介
スウェージング加工（回転冷間鍛造加工） Long
【日本品質を海外拠点で】中国華南で精密プレス・板金加工
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。
中国・華南地区での精密プレス・板金加工にも対応できるため、
国内品質の板金加工を、中国拠点で実施可能です。
OA機器、家電製品、自動車などの分野において、
当社独自に開発した精密プレス金型設計（製図）制作、
プレス加工、精密治工具加工を主体に業務を拡大し、高い技術を確実に蓄積してまいりました。
【特徴】
■金属プレス加 工、積層カシメ、絞り加工等の量産金型や試作金型についても確かな技術で対応
■モーターコアやローターコア、積層品の試作型による小ロット生産も可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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せん断・抜きにおけるランニングコストの削減
せん断・抜きにおけるランニングコストの削減とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程は、製品製造に不可欠なプロセスですが、そのランニングコストは生産効率や材料ロス、工具寿命などに大きく影響されます。本稿では、これらのコストを削減し、収益性を向上させるための課題と具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
工具摩耗による交換頻度増加
せん断・抜き加工における金型や刃物の摩耗は避けられず、頻繁な交換は時間的・経済的なコスト増大を招きます。
材料歩留まりの低下
加工時のバリや歪み、不良品の発生は材料の無駄を生み、歩留まりの低下は直接的なコスト増につながります。
加工時間の長期化とエネルギー消費
非効率な加工条件や設備の老朽化は、加工時間の長期化とそれに伴うエネルギー消費の増加を招きます。
メンテナンスコストの増大
設備の定期的なメンテナンスや突発的な故障修理は、予期せぬコスト発生源となります。
対策
高耐久性工具の導入
耐摩耗性に優れた材質やコーティングが施された工具を使用することで、交換頻度を減らし、工具コストを削減します。
加工条件の最適化と不良低減
適切なクリアランス設定、潤滑剤の使用、加工順序の見直しにより、バリや歪みを最小限に抑え、材料歩留まりを向上させます。
生産性向上型設備の導入
高速・高精度な加工が可能な最新設備や、自動化・省力化システムを導入し、加工時間短縮とエネルギー効率化を図ります。
予防保全と予知保全の実施
定期的な点検・整備に加え、センサーなどを活用した予知保全により、故障を未然に防ぎ、突発的な修理コストを抑制します。
対策に役立つ製品例
高性能コーティング工具
特殊な表面処理を施したせん断・抜き用工具は、摩擦抵抗を低減し、摩耗を遅らせることで長寿命化を実現します。
高精度金型設計ソフトウェア
加工シミュレーション機能を持つ設計ソフトウェアは、最適な金型設計を支援し、不良発生を抑制して材料ロスを削減 します。
自動化プレスシステム
ロボットアームや自動搬送装置と連携したプレス機は、段取り時間の短縮と生産効率の向上により、加工時間とエネルギー消費を削減します。
設備稼働監視システム
設備の稼働状況や異常をリアルタイムで監視するシステムは、早期の異常検知と適切なメンテナンス計画を可能にし、予期せぬコストを防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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