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ランニングコストの削減とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおけるランニングコストの削減とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程は、製品製造に不可欠なプロセスですが、そのランニングコストは生産効率や材料ロス、工具寿命などに大きく影響されます。本稿では、これらのコストを削減し、収益性を向上させるための課題と具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
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【コネクタ製造業様へ】高騰中の金＆銀 貴金属高回収 リサイクル
電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で 回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。
【活用シーン】
・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収
・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション
【導入の効果】
・貴金属の再利用によるコスト削減
・資源効率の向上
・環境負荷の低減
転造機『2ダイス転造機』
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を
使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。
ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが
なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。
また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの
速度アップが得られます。
【特長】
■ダイスの摩耗を減少
■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能
■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ
■容易なメンテナンス
■取扱いが容易なマンマシンインタフェース
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属プレス・加工事例】ローターケース（ヨーク等）
【CFP工法】増肉バーリング加工
リング鍛造
【プレス加工事例】応用順送プレス
従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、
独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。
エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し
他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで
従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。
【詳細情報】
・材料：超弾性合金 NTワイヤー ニッケルチタン 形状記憶 線材料 コイル
・加工：プレス 順送 トランスファー ヘッダー 金型 カシメ 切断 据込
製造受託 加工受託 生産性向上 コストダウン
【活用シーン】
・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー
・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品
・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト
【導入の効果】
・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上
・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減
・加工自由度の拡大による設計の最適化
※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
工作機械 オーバーホールサービス
ローリングマシン『TSR-104』
ローリングマシン『TSR-104』は、カウンタバランスを組込み振動を
抑えた設計となっています。
スライド潤滑油と転造油を分離し、循環方式で再使用する環境に配慮した
構造としており、転造油タンク部には、省スペースレイアウトで遠心分離機も
装備しました。
【特長】
■レール部には段替え短縮作業のために昇降位置を数値表示
■スライド部には摺動温度監視用モニタを標準装備
■摺動部には耐磨耗性に優れたメタルライナを装備し、発熱を抑えるため水冷
■突出し部には自動制御を組込み、段替えも簡単に出来る構造
■不良ねじ検出機と不良ねじを自動排出するシュートも装備
■パーツフィーダの有無（ブランク供給装置）は任意に選択可能 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【マルスゴ】金型の移動量を正確に測定&調節!MoironM2-I
NCグリップフィーダ『TG4』
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。
ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り
動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速
動作が可能となります。
最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。
Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も
ラインアップしています。
【特長】
■エア供給が不要
■高速動作が可能
■1000spmのプレス回転数に追従
■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm
※詳 しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属プレス加工】試作加工
【マルスゴ】小型でも本格的な射出能力！卓上射出成形機Moiron
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。
省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです！
その中でも今回は、成形品質を大きく左右する
“射出能力”についてご紹介しています。
卓上タイプでありながら、
「モータ駆動によるパワフルな射出」と
「細かな設定・制御」で
本格的な射出コントロールが可能なんです。
資料では、段階ごとの射出設定や
樹脂材料充填の流れについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【金属プレス加工】
ダイスボッテングプレス『DSPシリーズ』
『DSPシリーズ』は、省エネを実現しながら使いやすさと安全性を追求した
ダイスボッテングプレスです。
インバータ制御によるアイドリングストップで、消費電力を70％以上削減。
また、作業油量を従来機の約1/3に削減しました。（当社DSP1300Mとの比較）
プレスの骨格であるメインフレームは、自社開発の有限要素法構造解析
ソフトを駆使して設計し、安全装置は、スライド落下防止装置、セフティー
ポール、非常停止ボタン、リセットボタンを標準装備しています。
【特長】
■消費電力量の削減
■作動油量の削減
■こだわりの高精度・高剛性フレーム
■高い安全性
■優れ た操作性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイトインジケーター（カウンター）MTSシリーズ
私たちの製品は、プレス機の振動（Ｇ）との戦いと言っても過言ではありません。
特に高速プレス機では、300ＳＰＭ～4000ＳＰＭというように超高速周期振動が発生します。これを制する為に、メカという単純な機構な故、部品一つひとつ細部にわたり人の手により微調整を行う必要があります。プレス機専用カウンター製造企業として歩んできたＷＡＫＯだからこそ、出来ることがあります。
培ってきた経験・ノウハウ が業界各社様に認めて頂き、技術・品質・性能を有する製品であると信頼されております。
私たち和光精機は、「DIE HEIGHT INDICATOR」のOnly One企業としてプレス機に信頼と安心を与えるべく、更なる技術革新に日々励みより良い製品を製造し、世界に貢献、躍進してまいります。
ダイハイトインジケーター（ダイハイトカウンター）・スケールカウンターのＭＴＳシリーズの詳細はＰＤＦダウンロードください
鋼板収納用ソリッドストッカー（重量棚、収納棚）
ＦＬ上に広げている鉄板などを棚に収納して、工場内をもっと広く使いたいと考える時はありませんか？
またその際に、重ねた下の方の材料を取り出すのに「手間がかかる」、「簡単に取り出したい」と感じる時はありませんか？
『鋼板収納用ソリッドストッカー』はボタン押すだけで取り出したい材料を収納したパレットを取り出すことが可能です。
板金業界等で、加工機へ供給する材料の保管など様々な用途で使用されています。
鉄板やＳＵＳなどはもちろん、お客様の御要望に合わせて特殊サイズの材料を収納可能にするカスタマイズが可能なことも特徴の一つです。
本製品は省人化、材料管理の容易さ、作業能率のアップ、工場スペースの有効活用などコスト削減に貢献します。
※仕掛品、製品等の収納を可能にするカスタマイズも可能です。
お気軽にお問合せください。
【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ
株式会社田辺鉄工所『製作機械のレトロフィット』サービスのご紹介
株式会社田辺鉄工所では、既存の劣化した機械の修理を行い、精度や機能
を新品同様に復元し、チューンアップする『製作機械のレトロフィット』
サービスをご提供しております。
修理やオーバーホールの域にとどまらず、技術革新のテンポにあわせ制御
装置や主軸モータの更新・部品・配線・配管の入れ替え等により、
既存機械の加工スピードや加工精度、性能や機能を使用目的に合せ大幅に
向 上させます。
本体を再利用する事で、設備投資額を抑えられ環境保護、省資源の観点から
も環境にやさしく、得意分野に特化した独自技術・ノウハウを生かせます。
【特長】
■新品購入に比べて割安で設備の合理化ができる
■自動化・省力化・高性能化を生産工程の技術革新に合わせて行える
■使い慣れた機械を改造して付加価値の高い機械にできる
■環境保護・リサイクルに役立つ
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
プレス材料送り装置
三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等の
プレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。
お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、
アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。
お気軽にお問い合わせください。
操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の
2種類を御用意しております。
ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、
ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。
【特長(NCロールフィード『SRF』)】
■薄板用のコイル供給装置
■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ
■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能
■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ
■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大阪製缶加工】自動化・省力化機械 製缶品
♦材質
SS400 (鉄)
♦業界
自動車
省力化機械
♦加工方法
製缶加工
溶接
♦表面処理
塗装 (日本国内)
♦個数
１～10個
♦説明
ベトナム工場での製作です
※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。
まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。
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フィリール株式会社
営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu）
〒570-0043
大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12
TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871
携帯：070-3885-7735
E-mail:demizu@fi-real.com
ホームページ：https://fi-real.com/
工作機械 オーバーホール & レトロフィット
当社のオーバーホール ＆ レトロフィットは、機械のお預かりから納入まで技能者・技術者の匠な手作業と精密測定機器により、完璧に修理・調整しております。
そして、試運転・検査工程で万が一発見される、どんな些細な瑕疵も
見逃されることなくフィードバックされ、納入時には新品同等もしくはそれ以上の高精度マシンに生まれ変わります。
【主な修理機種】
■HAUSER（ジグ研削盤）
■MOORE（ジグ研削盤）
■SIP（ジグ中ぐり盤）
■DIXI（横ジグ中ぐり盤）
■JUNG（平面研削盤）
■KELLENBERGER（円筒研削盤）
■STUDER（円筒研削盤） など
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶剤削減補助設備『深冷装置』
『深冷装置』は、洗浄機内部の飽和に近い蒸気を低風量ブロワーにて
吸引冷却するため、洗浄機内部の蒸気体積を低く抑える溶剤削減補助設備です。
フリーボード比を高めた(洗浄機改造)と同様の効果が得られ、現在所有の
洗浄機本体に手を加えずに新たに設置するだけで、溶剤削減効果及び
作業効率の維持が可能。
現在、所有の洗浄機と強力なペアとなる当製品は、様々な設置スペースを考慮、
徹底したコンパクト化に加え、ユーザーニーズに応じて低価格・メンテナンス
フリーを実現しました。
【特長】
■洗浄機は無改造
■設計思想は低価格・コンパクト
■溶剤HFO・HFC・HFE 塩素系に対応
■べーパーを吸引し、冷却液化後に水分を分離(オプション)して再利用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浮上油吸引装置『オイルエクセプター CHI-06』
『オイルエクセプター CHI-06』は、水と油が共有された状態の液面を効率よく吸い取り、
油分を除くインターバルキャッチ方式。1時間に30リットル処理できる浮上油吸引装置です。
従来品に比べ、油の溜まる層の表面積が小さくなったため、高い濃度の廃油を排出。
廃液が減るため産業廃棄物が減り、処理費も低減。また、更液の頻度も低減します。
【特長】
■液面の上昇にノズルが追従するので油を吸引できる
■負圧により、液面を吸い、油と液を簡易分離することができる
■浮油している油と油に混じったアルミ粉も吸取る
■溜まった油が固まりにくい
■更液のサイクルを引き延ばすことができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鈑金・金属加工サービス
洗浄液処理装置コストダウン 浮上油回収装置 AP-6P型
『U-Clean AP-6P型』は、強力バキューム力が浮上する
油・スラッジ・泡をグングン吸引する浮上油回収装置です。
分離タンク内の高い加圧での消泡効果が廃油の含水率（クーラント液）
を従来品では不可能なレベルまで大幅に削減。
ポンプ故障が全くないシンプルな構造で極めて低価格。
【特長】
■メカニックな動きの無い、スラッジ詰りの無いエアーポンプ採用
■浮上する油・スラッジ・泡を効率的に強力バキュ ーム吸引
■強力バキューム力で泡を楽々吸引、分離タンクで水滴に変える
■スラッジ掻き出しシャベルで容易にスラッジ排出→タンク清掃不要
■特殊なメンテ部品、消耗品が全く無い
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボプレス：C型フレームの高速＆高精度なサーボプレス機
【マルスゴ】卓上射出成形機Moiron「最大150ｋNの型締力」
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
デスクトップサイドマニュファクチャリングに最適な一台として、
卓上タイプの射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。
省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
本格的な射出機構で、試作成形から
自動モードでの小ロット生産まで行える、
これまでになかった射出成形機なんです！
10月に開催された展示会「ものづくり―ワールド」では
小型ながらも150kNに及ぶ「型締力」について、
多くのお客様よりご興味を持って頂きました。
今回の資料では、その型締力を生み出す仕組みや
強力な構成パーツについて詳しくご紹介しています。
ぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
四コマまんが『それゆけ！！ボビンくん』＜第4回＞
ねじ転造機 「NZTシリーズ」
ソフトウェア【QMS】板金加工業向け見積書作成システム
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2 日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。
【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日本タッパー株式会社 高速自動タッピングマシン 総合カタログ
高速自動タッピングマシンの設計、製造、販売及びアフターサービスなどを行っている、日本タッパー株式会社の「高速自動タッピングマシン 総合カタログ」です。
「コストパフォーマンスに優れたハイスピード4軸機」「M5サイズからM64サイズまで対応できる幅広い機種」「不良率ゼロを実現するアイディアと技術力」「多彩なサポートとアフターサービス」などの特徴のある製品を掲載しております。
【掲載製品】
○TOPシリーズ（六角、四角、フランジナット）
○TOP Rシリーズ（丸ナット）
○TOP STシリーズ（袋ナット、アルミナット）
○その他特注マシン
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【プレス・板金加工】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ-DBE
作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。
・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）
切断作業の他にも、研磨、研削、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。
例えば、金属樹脂 など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。
導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など
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オレンジブック.comでも販売中！
https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530
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チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、
12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。
加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。
フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。
【特長】
■チ ャック本体の交換時間5分
■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下
■ほぼ全ての工作機械に取付け可能
■通常のドローバーに接続可能
■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機械 端面欠け防止RR-I付きローラーダイス
試作から量産へ！一貫対応の精密板金加工サービス
2ダイス転造機
当社では『2ダイス転造機』を取り扱っております。
ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュがなく、
ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことができます。
また、全ての機械構成部品は、極限の剛性を得るためF.E.M.(有限要素法解析)
を使用して設計されており、ダイスの摩耗を減少します。
【仕様(2R125HD)】
■最大転造圧力(kN)：125
■最小転造径(mm)：2
■最大転造径(mm)：40
■最大転造長(mm)：120
■最大通し(あゆみ)転造長(mm)：無制限
■主電動機容量(kW)：2×2,98 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【プレス・板金加工にオススメ】ダウンフロー集塵機（DFPRE）
高い濾過性能と操作性を備え、設置も簡単、
性能と利便性の向上、導入・運用コストの削減を追求し、
効果的かつ信頼性の高い
ダストマネジメントソリューションを実現する集塵機
Downflo(R) Evolution Pre-assembled Large (DFPRE Large) を開発しました。
この生産性と実用性を兼ね備えたパッケージ型集塵機DFPREは、
粉塵の処理用途において、
「稼働時間の最大活用」
「コンパクトな設計」
「簡単な操作」
「高い信頼性の濾過システム」
といったお客様のご要望にお応えする集塵システムとして設計されています。
水平に設置したドナルドソン独自開発濾材ウルトラウェブを使ったフィルターと、
エアフロー設計は、下向きの気流を形成させ、粉塵をスムー ズに落下させることができます。
粉塵のスムーズな落下は、効果的な払落し効果にもつながり、
フィルター負荷が低減します。
これにより、フィルター交換回数の削減。
しいてはメンテナンスコストの削減にも！
※粉塵爆発対策可、詳細はお問い合わせください。
油圧プレス『C型プレス』
【株式会社オータ】プレス・板金・溶接
ローリングモニター『ウルトラソニック2』
工作機械 レトロフィット オーバーホール 修理
転造機用オイルろ過機
「TITAN」|オプション『工具ホルダー』
株式会社コスモテック 事業紹介
株式会社コスモテックでは、主にプレス機械・装置の総合メンテナンスを
行っております。
確かな技術力と迅速な対応、そして国内外機械対応という3つの強みを有し、
プレス機械単体 ではなく、ラインまるごとの修理にも対応。
また、故障や不具合の原因をつきとめ的確な修理をし、お客様への5W1Hの
詳細な報告書を作成し提出させていただくことにより、一般の修理業社との
差別を図っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■プレス機修理
■オーバーホール
■プレス機改造
■電気修理、制御、更新
■移設、据付工事 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社猿渡電機製作所『クロスオーバー加工』技術紹介
みたれぽ[115]アルミ型を温調して射出成形してみた！
![みたれぽ[115]アルミ型を温調して射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/bbf/2001537345/IPROS10329431640447632642.jpg)
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
卓上横型射出成形機「Moiron M2-I」は射出成形に必要な機能を
卓上サイズに凝縮したコンパクトながら高性能な一台です。
金型温調機能を備えているので、様々な材料に対応 できるとのこと。
今回は、そんな「Moiron M2-I」の金型温調の機能を用いて、
融点の高いポリカーボネート(PC)材料を使った成形に挑戦しました！
「材料をしっかり溶かしてくれるの？」
「金型温調を行えば、流動性の悪い材料でも綺麗に流れるの？」
といった気になるポイントを
金型温調の準備から実際に
完成した成形品の様子とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！
![みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/092/2001237792/IPROS29561826434575092452.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。
ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。
今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！
そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！
「3Dプリントで金型の代わりになるの？」
「成形品はどのくらいの品質なの？」
といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
保守・点検サービス
【金属プレス加工】量産加工
お探しの製品は見つかりませんでした。
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せん断・抜きにおけるランニングコストの削減
せん断・抜きにおけるランニングコストの削減とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程は、製品製造に不可欠なプロセスですが、そのランニングコストは生産効率や材料ロス、工具寿命などに大きく影響されます。本稿では、これらのコストを削減し、収益性を向上させるための課題と具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
工具摩耗による交換頻度増加
せん断・抜き加工における金型や刃物の摩耗は避けられず、頻繁な交換は時間的・経済的なコスト増大を招きます。
材料歩留まりの低下
加工時のバリや歪み、不良品の発生は材料の無駄を生み、歩留まりの低下は直接的なコスト増につながります。
加工時間の長期化とエネルギー消費
非効率な加工条件や設備の老朽化は、加工時間の長期化とそれに伴うエネルギー消費の増加を招きます。
メンテナンスコストの増大
設備の定期的なメンテナンスや突発的な故障修理は、予期せぬコスト発生源となります。
対策
高耐久性工具の導入
耐摩耗性に優れた材質やコーティングが施された工具を使用することで、交換頻度を減らし、工具コストを削減します。
加工条件の最適化と不良低減
適切なクリアランス設定、潤滑剤の使用、加工順序の見直しにより、バリや歪みを最小限に抑え、材料歩留まりを向上させます。
生産性向上型設備の導入
高速・高精度な加工が可能な最新設備や、自動化・省力化システムを導入し、加工時間短縮とエネルギー効率化を図ります。
予防保全と予知保全の実施
定期的な点検・整備に加え、センサーなどを活用した予知保全により、故障を未然に防ぎ、突発的な修理コストを抑制します。
対策に役立つ製品例
高性能コーティング工具
特殊な表面処理を施したせん断・抜き用工具は、摩擦抵抗を低減し、摩耗を遅らせることで長寿命化を実現します。
高精度金型設計ソフトウェア
加工シミュレーション機能を持つ設計ソフトウェアは、最適な金型設計を支援し、不良発生を抑制して材料ロスを削減します。
自動化プレスシステム
ロボットアームや自動搬送装置と連携したプレス機は、段取り時間の短縮と生産効率の向上により、加工時間とエネルギー消費を削減します。
設備稼働監視システム
設備の稼働状況や異常をリアルタイムで監視するシステムは、早期の異常検知と適切なメンテナンス計画を可能にし、予期せぬコストを防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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