ランニングコストの削減とは？課題と対策・製品を解説

電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。

【活用シーン】
・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収
・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション

【導入の効果】
・貴金属の再利用によるコスト削減
・資源効率の向上
・環境負荷の低減

作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。

・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）


切断作業の他にも、研磨、研削、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。

例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。

導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など

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オレンジブック.comでも販売中！
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『深冷装置』は、洗浄機内部の飽和に近い蒸気を低風量ブロワーにて
吸引冷却するため、洗浄機内部の蒸気体積を低く抑える溶剤削減補助設備です。

フリーボード比を高めた(洗浄機改造)と同様の効果が得られ、現在所有の
洗浄機本体に手を加えずに新たに設置するだけで、溶剤削減効果及び
作業効率の維持が可能。

現在、所有の洗浄機と強力なペアとなる当製品は、様々な設置スペースを考慮、
徹底したコンパクト化に加え、ユーザーニーズに応じて低価格・メンテナンス
フリーを実現しました。

【特長】
■洗浄機は無改造
■設計思想は低価格・コンパクト
■溶剤HFO・HFC・HFE 塩素系に対応
■べーパーを吸引し、冷却液化後に水分を分離(オプション)して再利用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CS-50D/100D』は、設置場所をとらない省スペース設計で加工機との
直結に適したコンベア式テンパー炉です。

加工機との直結により異物混入・変形等を防ぎ高品質バネの生産をサポート。
新設計の炉体構造により、従来比20%以上の省電力を実現しました。

また、当社のオレンジストッカー「OS-Dシリーズ」との直結運転により、
長時間無人運転が可能です。

【特長】
■加工工程のライン化で高品質バネの生産をサポート
■設置場所をとらない省スペース設計
■省エネ構造
■高品質テンパーを実現
■攪拌ファンによる強制対流方式を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種板金・金属加工を行っております。

各種設備が充実した自社工場に加えて優れた技術を持つ協力会社とのネット
ワークを活かして、様々なニーズにお応え致します。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■コスト削減のため、曲げ型(特殊R曲げ等)を社内加工
■鈑金加工に付随する旋盤加工品、機械加工品、プラスチック・ゴム製品
　などの購買能力
■ファイバーレーザー機導入により、アルミ・銅・真鍮の板加工が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社田辺鉄工所では、既存の劣化した機械の修理を行い、精度や機能
を新品同様に復元し、チューンアップする『製作機械のレトロフィット』
サービスをご提供しております。

修理やオーバーホールの域にとどまらず、技術革新のテンポにあわせ制御
装置や主軸モータの更新・部品・配線・配管の入れ替え等により、
既存機械の加工スピードや加工精度、性能や機能を使用目的に合せ大幅に
向上させます。

本体を再利用する事で、設備投資額を抑えられ環境保護、省資源の観点から
も環境にやさしく、得意分野に特化した独自技術・ノウハウを生かせます。

【特長】
■新品購入に比べて割安で設備の合理化ができる
■自動化・省力化・高性能化を生産工程の技術革新に合わせて行える
■使い慣れた機械を改造して付加価値の高い機械にできる
■環境保護・リサイクルに役立つ

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社のオーバーホール ＆ レトロフィットは、機械のお預かりから納入まで技能者・技術者の匠な手作業と精密測定機器により、完璧に修理・調整しております。

そして、試運転・検査工程で万が一発見される、どんな些細な瑕疵も
見逃されることなくフィードバックされ、納入時には新品同等もしくはそれ以上の高精度マシンに生まれ変わります。

【主な修理機種】
■HAUSER（ジグ研削盤）
■MOORE（ジグ研削盤）
■SIP（ジグ中ぐり盤）
■DIXI（横ジグ中ぐり盤）
■JUNG（平面研削盤）
■KELLENBERGER（円筒研削盤）
■STUDER（円筒研削盤）　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。
ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。
単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。
アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。
ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。

B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。
特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。
ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。

従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、
独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。

エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し
他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで
従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。

【詳細情報】
・材料：超弾性合金　NTワイヤー　ニッケルチタン　形状記憶　線材料　コイル
・加工：プレス　順送　トランスファー　ヘッダー　金型　カシメ　切断　据込
　　　　製造受託　加工受託　生産性向上　コストダウン　

【活用シーン】
・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー
・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品
・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト

【導入の効果】
・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上
・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減
・加工自由度の拡大による設計の最適化

※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

『U-Clean　AP-6P型』は、強力バキューム力が浮上する
油・スラッジ・泡をグングン吸引する浮上油回収装置です。

分離タンク内の高い加圧での消泡効果が廃油の含水率（クーラント液）
を従来品では不可能なレベルまで大幅に削減。

ポンプ故障が全くないシンプルな構造で極めて低価格。

【特長】
■メカニックな動きの無い、スラッジ詰りの無いエアーポンプ採用
■浮上する油・スラッジ・泡を効率的に強力バキューム吸引
■強力バキューム力で泡を楽々吸引、分離タンクで水滴に変える
■スラッジ掻き出しシャベルで容易にスラッジ排出→タンク清掃不要
■特殊なメンテ部品、消耗品が全く無い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。

デスクトップサイドマニュファクチャリングに最適な一台として、
卓上タイプの射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。

省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。

本格的な射出機構で、試作成形から
自動モードでの小ロット生産まで行える、
これまでになかった射出成形機なんです！

10月に開催された展示会「ものづくり―ワールド」では
小型ながらも150kNに及ぶ「型締力」について、
多くのお客様よりご興味を持って頂きました。

今回の資料では、その型締力を生み出す仕組みや
強力な構成パーツについて詳しくご紹介しています。
ぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

酒井伸線による、四コマまんが『それゆけ！！ボビンくん』＜第4回＞を
ご紹介いたします。

新しい伸線機の巻取り設備にはさまざまな機能が備わっており、巻悪製品が
できにくくなっています。

「オートトラバース機能」「自動ボビンエッジ検出機能」などの自動制御機能が
備わって、初めて「内テーパー型ボビン(オープンリール)」に細線(～極細線)が
巻き取れるようになります。

四コマまんがの続きは、当社ホームページからご覧ください。

【機能】
■オートトラバース機能
■自動ボビンエッジ検出機能
■ボビンコーナーのR補正機能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工設備の潤滑油、加工油等でお困りではありませんか？
オイルクリーナー 静電浄油シリーズは、電界を利用し、
過酷な油の汚れもフィルターが詰まることなく浄化します。

様々な夾雑物(ボンデ、アルミ、黄銅、プラスチック等)の除去や
あらゆる油種・油量への対応が可能です。

【特長】
■夾雑物量40g/L以上の油でもコレクタが詰まることなく安定稼働
■0.01μm～10μmの被膜、金属、砥粒、プラスチック、ガラス等を除去
■油種・油量・夾雑物量に合わせ装置をカスタマイズしてご提供

※水溶性加工油を対象とした精密ろ過・遠心分離シリーズもございます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい

『オイルエクセプター CHI-06』は、水と油が共有された状態の液面を効率よく吸い取り、
油分を除くインターバルキャッチ方式。1時間に30リットル処理できる浮上油吸引装置です。

従来品に比べ、油の溜まる層の表面積が小さくなったため、高い濃度の廃油を排出。
廃液が減るため産業廃棄物が減り、処理費も低減。また、更液の頻度も低減します。

【特長】
■液面の上昇にノズルが追従するので油を吸引できる
■負圧により、液面を吸い、油と液を簡易分離することができる
■浮油している油と油に混じったアルミ粉も吸取る
■溜まった油が固まりにくい
■更液のサイクルを引き延ばすことができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場！

[特徴]
■シンプルな操作性
昇温→金型セット→材料投入→スタート
たった4ステップで成形が行えます。

■高出力ヒータ搭載
高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。

■幅広い材料に対応
15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。

■安全性の確保
325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。

■インサート成形に適した縦型成形
縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。

■自由度の高い型のセッティング
本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。

※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

株式会社藤村鐵工所では、様々な機械の保守・点検業務を行っています。

なかでも、法律でも義務付けられている動力プレスの特定自主検査は、
お客様が安全に作業できるよう、特に重視している業務の一つです。

当社ではこの検査業者の資格を得ており、多くのメーカーの動力プレスに
対応しています。

機械設備の改造・修善について、ぜひ一度ご相談ください。

【特長】
■様々な機械の保守・点検業務を行っている
■多くのメーカーの動力プレスに対応
■動力プレス等特定自主検査の検査資格を持っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロートフロー転造盤は、高精度なインボリュートスプライン、
インボリュートセレーションを低コストで生産できる転造盤です。

豊富に取り揃えたダイスを組み合わせる事によって 複数の同時転造も可能。
安定した生産を行い、高品質・低コストにて、製品を皆様へご提供します。

【その他精密機器の製作事例】
■給湯器の温度調節軸
■紙送りローラー
■札用ローラー
■ウォームギヤー

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

工場規模にあわせた各種サイズコンベアや、用途に合わせた多彩な機能のコンベアを取り扱っておりますので、工場の省力化、効率化アップをサポートいたします。
スペースに合わせて、形、サイズも自由自在！あらゆるチップ・スクラップの排出に対応できる「ヒンジ式コンベア」、チップ排出作業の効率化がはかれる「エプロン式万能チップコンベア」、排出切粉の容量を約３分の１に圧縮する新鋭機「スクリュー式・コイル式 チップコンベア」などをラインアップ。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社は、100～数1,000個の中ロットの『プレス板金加工』を
得意としています。

自社でのシャーリングによるの短納期化・コストメリットと、
薄板から中厚物（板厚3.2~9ｍｍが得意）に対応した機械設備で
お客様の求める製品作りをお手伝い致します。

【対応素材】
■一般構造用圧延鋼材：SPHC、SS400、SAPH、SPCD、SPCE、SPH
■酸洗材：SPHC、SS400等
■亜鉛メッキ材：SECC,SGCC、ZAM、各種亜鉛メッキ鋼板、各種
■ステンレス：SUS303、SUS304、SUS316、SUS416、SUS420等
■その他非鉄金属：アルミ、真鍮、銅、チタン合金他

※詳細についてはお問合せください。

株式会社タカモリの『ローターケース（絞り加工）』についてご紹介します。

◆微細な寸法公差を実現し、モーター性能を向上させます。
◆鉄、アルミ、銅など、お客様の用途に最適な材質を選定できます。
◆円形、角形など、様々な形状・サイズに対応可能です。


詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を
使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。

ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが
なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。

また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの
速度アップが得られます。

【特長】
■ダイスの摩耗を減少
■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能
■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ
■容易なメンテナンス
■取扱いが容易なマンマシンインタフェース

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では『2ダイス転造機』を取り扱っております。

ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュがなく、
ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことができます。

また、全ての機械構成部品は、極限の剛性を得るためF.E.M.(有限要素法解析)
を使用して設計されており、ダイスの摩耗を減少します。

【仕様(2R125HD)】
■最大転造圧力(kN)：125
■最小転造径(mm)：2
■最大転造径(mm)：40
■最大転造長(mm)：120
■最大通し(あゆみ)転造長(mm)：無制限
■主電動機容量(kW)：2×2,98　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

♦材質
SS400　(鉄)

♦業界
自動車
省力化機械

♦加工方法
製缶加工
溶接

♦表面処理
塗装　(日本国内)

♦個数
１～10個

♦説明
ベトナム工場での製作です

※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。
まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。
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フィリール株式会社　
営業部　出水　義一　（demizu yoshikazu）

〒570-0043
大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12
TEL：06-7493-8864　FAX：06-7493-8871
携帯：070-3885-7735
E-mail:demizu@fi-real.com
ホームページ：https://fi-real.com/

当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。

コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の
冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて
塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。

塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、
ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる
(塑性変形)性質を利用した加工のことです。

【特長】
■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない
■加工スピードも早く、熱間鍛造加工,温間加工と比較しても、
　熱による歪みが少ない
■超硬合金等を使用したダイス,パンチ等の金型によって圧造成形
■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。

【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.94では、卓上縦型射出成形機「Moiron KH-1775D」を使用し、
縦型の特徴を活かしてインサート成形に挑戦してみました。

卓上サイズの射出成形機「Moiron」シリーズに
新たに縦型の卓上射出成形機「KH-1775D」が登場しました！

「KH-1775D」はシンプルな操作方法で気軽に運用することができます。
また、縦型の射出成型機はインサート成形に適している特徴を持っています。

そこで今回は、「KH-1775D」でインサート成形に挑戦してみました。

「インサート成形ってむずかしくないの？」
「型の構成が複雑そう...」

といった気になるポイントを
金型の準備から、射出成形の流れ、
実際の成形品の画像とともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

ローリングマシン『TSR-104』は、カウンタバランスを組込み振動を
抑えた設計となっています。

スライド潤滑油と転造油を分離し、循環方式で再使用する環境に配慮した
構造としており、転造油タンク部には、省スペースレイアウトで遠心分離機も
装備しました。

【特長】
■レール部には段替え短縮作業のために昇降位置を数値表示
■スライド部には摺動温度監視用モニタを標準装備
■摺動部には耐磨耗性に優れたメタルライナを装備し、発熱を抑えるため水冷
■突出し部には自動制御を組込み、段替えも簡単に出来る構造
■不良ねじ検出機と不良ねじを自動排出するシュートも装備
■パーツフィーダの有無（ブランク供給装置）は任意に選択可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

設計技術者のためのコストダウン・VA/VEを実現する、製缶・溶接・機械加工技術ハンドブックを先着100名様限定で無料プレゼントいたします。設計技術者様必見の技術ハンドブックです！この一冊で製缶・溶接・機械加工のコストダウン方法がわかります。大型製缶品の製造コストを抑えたい」「不良の発生し難い部品設計をしたい」製缶・機械加工に関するコストダウン技術を専門の担当者が無料でアドバイスいたします。お気軽にご相談下さい。
詳しくはお問い合わせ下さい。

【第5回 量産・試作 加工技術展 ～エネテックジャパン2014～出展決定】
■会場：東京ビックサイト　西1ホール
■期間：2014年2月26日（水）～28日（金）
■時間：10:00～18:00（最終日は17:00終了）
■小間：W5-21

KIMURAのスクラッププレス機『KSP型』は、作業場の有効利用及び運搬費のコストダウン等を目的とした、圧縮減容機です。
廃車（廃自動車）をサイコロ状に圧縮します。
廃車自体をトラックで輸送する時はトラック1台に廃車が5台しか積めませんが、サイコロ状にすることにより、トラック1台当たり約10～20ヶ載せることができ、輸送面でも省エネになります。

【特長】
○圧縮方式：二方締式タイプ／三方締式タイプ
○従来の大型プレスのような基礎工事が不要
○上蓋を締めた後は、全自動運転
○プレス機運転は無線及び盤面による簡単操作
○低騒音、低振動、省エネルギータイプ

こちらの圧縮機にご興味をお持ちの方は、
お問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてご確認ください。

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。

今回はデスクトップサイズでありながら本格的な射出成形ができる
「Moiron」(モアロン)の金型温度調整についてご紹介いたします。

卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
横型射出成形機「Moiron M2-I」。

省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです！

その中でも今回は、成形品の仕上がりを向上させる
“金型温度調整”についてご紹介しています。

射出成形の要となる「温度調整」が金型までできることで
成形不良を回避し、成形品の表面品質などを
とことん追求することが可能です！

資料では、溶融材料と冷却スピードの関係性や
金型の温度調整の方法などについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、
プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。
地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！

当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、
トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、
その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、
究極の材料取りをご提案します。

ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。
大幅な材料削減が可能な場合がありますが、
残念ながらそうならない場合もあります。

相談は無料です。
迷っている時間はもったいない。
ぜひ担当までお問い合わせください。

担当：要素開発部　中増（ナカマス）
0263-52-2920
nakamasu@sko.co.jp

◼️TH-ST型
しのう掛け

卓上サイズながら高精度な成形を実現する
横型射出成形機「Moiron M2-I」。

試作開発や小ロット成形の現場では、安定性と再現性が重要になります。
「Moiron M2-I」には、そうした声に応えるための
独自のイジェクト機構が搭載されています！

このイジェクト機構にはサーボモータによる電子制御を採用しており、
繊細かつ安定した動作を可能にしました。

資料では、なぜ正確な動作ができるのかについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当社では、各産業界に於いて数多くの実績をもち、根強い人気を博している
油圧プレス、『C型プレス』を取り扱っています。

特殊シリンダーと油圧機械により高速化を図り、作業能率アップを実現。
コンパクトで頑丈なC型フレームは前面が解放され作業性に優れています。

能力としては30kN～1000kNをラインアップしております。

【ラインアップ】
■SPBシリーズ：標準高速油圧プレス
■SPTシリーズ：標準ターンテーブル付高速油圧プレス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『YPCV-150型』は、素管の搬入のみで切断と同時に両端面の
加工処理ができるパイプ自動切断両開先加工機です。

超薄肉パイプに対応してコレットチャック方式で変形なくクランプ可能。
また、被加工パイプは固定され、主軸面板が各口径・材質等に適合した
回転数をインバータ変速により自由に選択が行えます。

【特長】
■工程削減
■合理化対応
■生産コスト低減
■作業環境の改善
■設備投資の軽減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【QMS】板金加工業向け見積書作成システムは、パソコンの画面上での
直感的な操作により見積書を作成するソフトウェアです。

安価であり軽快に動くよう設計されているため、負荷が小さく、性能が高くない
パソコンでもご利用可能。

各社に合わせた形で印刷や読込を行うことが出来ますので、既存の見積書と
同じ形で作成したいといったご要望にもお答え可能です。

【特長】
■担当者による金額の差異が無くなる
■カスタマイズ可能
■安価で軽快に動くよう設計
■負荷が小さい
■性能が高くないパソコンでもご利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、『リング鍛造』を行っています。

当方法は、その名の通り鍛造によって鉄をリングの形にする加工方法です。
旋盤加工の前工程で利用されます。

Φ100mm～Φ1000mm、幅225mmまでの円筒形製品を得意とし、
月産3500トン以上の製造を行っています。
また、内外形の変形している製品にも対応致します。

【特長】
■全て旋盤加工するのに比べて大幅に材料費が安くなる
■旋盤加工の荒削りが少なく、大幅なコストダウンが出来る
■鍛造のため、材料は鍛えられて強くなる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「鉄粉除去装置サイクロン＆EMG」は消磁機能を標準装備し、鉄粉除去性能が大幅に向上した電磁式マグネットフィルターです。鉄粉濃度の上昇による洗浄液や冷却水等の廃棄量削減を実現します。

【特長】
◆消磁機能の標準装備により、より安定した除鉄効果を発揮
◆サイクロンフィルターの採用で非磁性体粒子の除去も可能
◆消耗品が無く、メンテナンスフリー
◆黒点汚れなど、鉄粉に起因する品質不良を減少

【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
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□ あらゆる工作機械の「オーバーホールや改造」

□ 汎用機をNC機に「NCオーバーホール」

□ 古いNC装置を最新鋭のNC装置に乗せ換える「NCリプレース」

□ 摺動面を高精度な平面に「きさげ加工」

□ 新規設備の購入と比べ、コストを削減できる

■中空部品の転造加工に最適。

■支持刃無しで、安定した材料保持ができる。

■高精度加工が容易にできる。

■アルミパイプの転造加工

■日本での使用実績多数


従来のマニアル機ではヘッドの出入りを手動で調整しましたがCN機では操作盤から操作ができ、メモリに記憶させることで段取り時間の大幅短縮も可能になります。

加えて価格的にも大きな差はありません。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

卓上横型射出成形機「Moiron M2-I」は射出成形に必要な機能を
卓上サイズに凝縮したコンパクトながら高性能な一台です。
金型温調機能を備えているので、様々な材料に対応できるとのこと。

今回は、そんな「Moiron M2-I」の金型温調の機能を用いて、
融点の高いポリカーボネート(PC)材料を使った成形に挑戦しました！

「材料をしっかり溶かしてくれるの？」
「金型温調を行えば、流動性の悪い材料でも綺麗に流れるの？」

といった気になるポイントを
金型温調の準備から実際に
完成した成形品の様子とともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

端面欠け防止RR-I付きローラーダイスは、面取り部山頂のシャープエッジを除去し、丸みを付けることにより端面欠けを防止します。
丸みの大きさは0.075PR以上のRとします。
GM処理と組み合わせれば更に効果があり、寿命アップ、コストダウンにつながります。
ローラーダイスの端面欠けでお困りのお客様に最適です。

【特徴】
○面取り部山頂のシャープエッジを除去
○丸みを付け、端面欠けを防止
○丸みの大きさは0.075PR以上のR
○GM処理と組み合わせれば効果UP
○寿命アップ、コストダウンにつながる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します

◆試作から量産への対応可能
◆納期を守る設計で安定した供給
◆高速プレスによる大量生産

詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。

ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。

今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！

そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！

「3Dプリントで金型の代わりになるの？」
「成形品はどのくらいの品質なの？」

といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

株式会社タカモリの『試作品』についてご紹介します

◆金型製作からご対応
◆金型によるプレス加工だけでなく、ワイヤー放電加工も可能
◆モーターコアの試作開発に尽力します
◆その後の量産にも対応可能

納期やお見積りなどお気軽にお問い合わせください。

『圧造加工』は、イル状の線材を金型にて加工する塑性変形を利用しています。

複数個の金型を使用する事により、複雑な形状も製造可能。切削品やプレス品
からのVA提案によるコスト削減もできます。

金型の転写による加工のために品質が安定しており、ロット内のバラつきが
少なく、面粗度も優れています。

【特長】
■複数個の金型を使用する事により、複雑な形状も製造可能
■切削品やプレス品からのVA提案によるコストを削減
■金型を自社にて設計・製作するため、LT短縮が可能
■製品を削らず、塑性加工を行うために材料のロスの削減ができる
■金型の転写による加工のために品質が安定しており、 ロット内の
　バラつきが少なく、面粗度も優れている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社サカエ製鋲所では、『高速ローリングマシン　THI-16R』を導入しております。
『THI-16R』は、M16サイズを毎分100本のスピードで転造加工でき、熱処理後のブランクにねじ加工を施す自動車ボルト（M12）などの硬度の高い製品の生産も可能な平ダイス方式によるねじ転造加工機です。

【特徴】
○座金PW・SWを組込んでの転造加工と、
　ねじ転造のみの単一加工との切替がワンタッチで可能
○潤滑油の循環機構（潤滑油分離式）を装備
→環境対策や生産コストの低減策

詳しくはお問い合わせください。

本製品は鋳物常時フィルター内側よりクーラント液による逆洗を行い、
フィルターの目詰まりを防ぐアルミ切粉処理に最適なチップコンベヤです。

当社独自のVシールとオイルシールを両方重ねて使用する2重構造シール
で安全性を2倍に高めた製品です。

製品搬送・クーラント処理装置・切粉集中管理システムでお困りの際は、
ぜひ当社へご相談下さい。

【特長】
■アルミ切粉処理に最適
■独自のVシールとオイルシールを両方重ねて使用

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームのサーボプレス機です。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。

・精度の高さにより製造品質が向上
・トレーサビリティ(IoT)による品質管理
・油圧・空圧プレスに比べ省電力
・セル生産や研究開発にも好適なオールインワン型

◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。

三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等の
プレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。

お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、
アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。
お気軽にお問い合わせください。

操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の
2種類を御用意しております。

ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、
ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。

【特長(NCロールフィード『SRF』)】
■薄板用のコイル供給装置
■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ
■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能
■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ
■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。