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ランニングコストの削減とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおけるランニングコストの削減とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程は、製品製造に不可欠なプロセスですが、そのランニングコストは生産効率や材料ロス、工具寿命などに大きく影響されます。本稿では、これらのコストを削減し、収益性を向上させるための課題と具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
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【コネクタ製造業様へ】高騰中の金＆銀 貴金属高回収 リサイクル
電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で 回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。
【活用シーン】
・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収
・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション
【導入の効果】
・貴金属の再利用によるコスト削減
・資源効率の向上
・環境負荷の低減
保守・点検サービス
【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ
使用材料を極限まで削減するバスバーのプレス加工
一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、
プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。
地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！
当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、
トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、
その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、
究極の材料取りをご提案します。
ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。
大幅な材料削 減が可能な場合がありますが、
残念ながらそうならない場合もあります。
相談は無料です。
迷っている時間はもったいない。
ぜひ担当までお問い合わせください。
担当：要素開発部 中増（ナカマス）
0263-52-2920
nakamasu@sko.co.jp
【プレス・板金加工】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ-DBE
作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。
・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）
切断作業の他にも、研磨、研削、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。
例えば、金属樹脂 など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。
導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など
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オレンジブック.comでも販売中！
https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530
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【プレス加工事例】応用順送プレス
従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、
独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。
エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し
他社には真似できな い独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで
従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。
【詳細情報】
・材料：超弾性合金 NTワイヤー ニッケルチタン 形状記憶 線材料 コイル
・加工：プレス 順送 トランスファー ヘッダー 金型 カシメ 切断 据込
製造受託 加工受託 生産性向上 コストダウン
【活用シーン】
・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー
・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品
・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト
【導入の効果】
・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上
・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減
・加工自由度の拡大による設計の最適化
※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
【金属プレス加工】接着積層コア
【BiRAL 問題解決事例】 タップ立て
卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』
シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場！
[特徴]
■シンプルな操作性
昇温→金型セット→材料投入→スタート
たった4ステップで成形が行えます。
■高出力ヒータ搭載
高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。
■幅広い材料に対応
15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。
■安全性の確保
325×560mmの大型間口には、ガラス窓 の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。
■インサート成形に適した縦型成形
縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。
■自由度の高い型のセッティング
本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。
※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
コンベヤ『RF-8型（逆洗式）コンベヤ』
『ボルトオン式チップコンベア』
『ボルトオン式チップコンベア』は、必要な箇所に、必要な長さ分を、
ボルトオンで設置できるチップコンベアです。
従来のチップコンベアは、専門業者に依頼することが多く、実際に導入を
考えると費用面で断念する場合がありました。
当社では、お客様ご自身で設置できるコン ベアをご提案します。
【特長】
■鋳物・アルミの切粉搬送に好適
■お客様自身で設置可能
■50Wモーター1個につき、1500mm×4本＝最大6000mmまで連結可能
（それ以上に長さが必要な場合は、100Wモーター1個につき、
1500mm×13本＝最大20000mmまで連結可能）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクラッププレス『KSP型』
KIMURAのスクラッププレス機『KSP型』は、作業場の有効利用及び運搬費のコストダウン等を目的とした、圧縮減容機です。
廃車（廃自動車）をサイコロ状に圧縮します。
廃車自体をトラックで輸送する時はトラック1台に廃車が5台しか積めませんが、サイコロ状にすることにより、トラック1台当たり約10～20ヶ載せることができ、輸送面でも 省エネになります。
【特長】
○圧縮方式：二方締式タイプ／三方締式タイプ
○従来の大型プレスのような基礎工事が不要
○上蓋を締めた後は、全自動運転
○プレス機運転は無線及び盤面による簡単操作
○低騒音、低振動、省エネルギータイプ
こちらの圧縮機にご興味をお持ちの方は、
お問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてご確認ください。
【マルスゴ】小型でも本格的な射出能力！卓上射出成形機Moiron
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。
省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです！
その中でも今回は、成形品質を大きく左右する
“射出能力”についてご紹介しています。
卓上タイプでありながら、
「モータ駆動によるパワフルな射出」と
「細かな設定・制御」で
本格的な射出コントロールが可能なんです。
資料では、段階ごとの射出設定や
樹脂材料充填の流れについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2 日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。
【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オイルクリーナー 静電浄油シリーズ
加工設備の潤滑油、加工油等でお困りではありませんか？
オイルクリーナー 静電浄油 シリーズは、電界を利用し、
過酷な油の汚れもフィルターが詰まることなく浄化します。
様々な夾雑物(ボンデ、アルミ、黄銅、プラスチック等)の除去や
あらゆる油種・油量への対応が可能です。
【特長】
■夾雑物量40g/L以上の油でもコレクタが詰まることなく安定稼働
■0.01μm～10μmの被膜、金属、砥粒、プラスチック、ガラス等を除去
■油種・油量・夾雑物量に合わせ装置をカスタマイズしてご提供
※水溶性加工油を対象とした精密ろ過・遠心分離シリーズもございます。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
パイプ加工機『YPCV-150型』
ローリングモニター『ウルトラソニック2』
鈑金・金属 加工サービス
【株式会社オータ】プレス・板金・溶接
スギクオリティー工業株式会社 会社案内
みたれぽ[115]アルミ型を温調して射出成形してみた！
![みたれぽ[115]アルミ型を温調して射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/bbf/2001537345/IPROS10329431640447632642.jpg)
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
卓上横型射出成形機「Moiron M2-I」は射出成形に必要な機能を
卓上サイズに凝縮したコンパクトながら高性能な一台です。
金型温調機能を備えているので、様々な材料に対応 できるとのこと。
今回は、そんな「Moiron M2-I」の金型温調の機能を用いて、
融点の高いポリカーボネート(PC)材料を使った成形に挑戦しました！
「材料をしっかり溶かしてくれるの？」
「金型温調を行えば、流動性の悪い材料でも綺麗に流れるの？」
といった気になるポイントを
金型温調の準備から実際に
完成した成形品の様子とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【金属プレス加工・金型製作】中国・東莞工場-日系海外工場
【金属プレス加工】金型による薄板接着積層コア
【マルスゴ】金型の温度調整ができる！横型射出成形機Moiron
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。
今回はデスクトップサイズでありながら本格的な射出成形ができる
「Moiron」(モアロン)の金型温度調整についてご紹介いたします。
卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
横型射出成形機「Moiron M2-I」。
省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素を ギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです！
その中でも今回は、成形品の仕上がりを向上させる
“金型温度調整”についてご紹介しています。
射出成形の要となる「温度調整」が金型までできることで
成形不良を回避し、成形品の表面品質などを
とことん追求することが可能です！
資料では、溶融材料と冷却スピードの関係性や
金型の温度調整の方法などについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
コンベア装置 各種コンベア
冷間圧造加工
当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。
コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の
冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて
塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。
塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、
ある 一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる
(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
【特長】
■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない
■加工スピードも早く、熱間鍛造加工,温間加工と比較しても、
熱による歪みが少ない
■超硬合金等を使用したダイス,パンチ等の金型によって圧造成形
■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【CFP工法】増肉バーリング加工
リング鍛造
工作機械 オーバーホールサービス
製缶・溶接・機械加工技術 小冊子無料プレゼント 先着100名
設計技術者のためのコストダウン・VA/VEを実現する、製缶・溶接・機械加工技術ハンドブックを先着100名様限定で無料プレゼントいたします。設計技術者様必見の技術ハンドブックです！この一冊で製缶・溶接・機械加工のコストダウン方法がわかります。大型製缶品の製造コストを抑えたい」「不良の発生し難い部品設計をしたい」製缶・機械加工に関するコストダウン技術を専門の担当者が無料でアドバイスいたします。お気軽にご相談下さい。
詳しくはお問い合わせ下さい。
【第5回 量産・試作 加工技術展 ～エネテックジャパン2014～出展決定】
■会場：東京ビックサイト 西1ホール
■期間：2014年2月26日（水）～28日（金）
■時間：10:00～18:00（最終日は17:00終了）
■小間：W5-21
工作機械 オーバーホール & レトロフィット
当社のオーバーホール ＆ レトロフィットは、機械のお預かりから納入まで技能者・技術者の匠な手作業と精密測定機器により、完璧に修理・調整しております。
そして、試運転・検査工程で万が一発見される、どんな些細な瑕疵も
見逃されることなくフィードバックされ、納入時には新品同等もしくはそれ以上の高精度マシンに生まれ変わります。
【主な修理機種】
■HAUSER（ジグ研削盤）
■MOORE（ジグ研削盤）
■SIP（ジグ中ぐり盤）
■DIXI（横ジグ中ぐり盤）
■JUNG（平面研削盤）
■KELLENBERGER（円筒研削盤）
■STUDER（円筒研削盤） など
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
株式会社田辺鉄工所『製作機械のレ トロフィット』サービスのご紹介
株式会社田辺鉄工所では、既存の劣化した機械の修理を行い、精度や機能
を新品同様に復元し、チューンアップする『製作機械のレトロフィット』
サービスをご提供しております。
修理やオーバーホールの域にとどまらず、技術革新のテンポにあわせ制御
装置や主軸モータの更新・部品・配線・配管の入れ替え等により、
既存機械の加工スピードや加工精度、性能や機能を使用目的に合せ大幅に
向 上させます。
本体を再利用する事で、設備投資額を抑えられ環境保護、省資源の観点から
も環境にやさしく、得意分野に特化した独自技術・ノウハウを生かせます。
【特長】
■新品購入に比べて割安で設備の合理化ができる
■自動化・省力化・高性能化を生産工程の技術革新に合わせて行える
■使い慣れた機械を改造して付加価値の高い機械にできる
■環境保護・リサイクルに役立つ
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
プレス板金加工サービス
当社は、100～数1,000個の中ロットの『プレス板金加工』を
得意としています。
自社でのシャーリングによるの短納期化・コストメリットと、
薄板から中厚物（板厚3.2~9ｍｍが得意）に対応した機械設備 で
お客様の求める製品作りをお手伝い致します。
【対応素材】
■一般構造用圧延鋼材：SPHC、SS400、SAPH、SPCD、SPCE、SPH
■酸洗材：SPHC、SS400等
■亜鉛メッキ材：SECC,SGCC、ZAM、各種亜鉛メッキ鋼板、各種
■ステンレス：SUS303、SUS304、SUS316、SUS416、SUS420等
■その他非鉄金属：アルミ、真鍮、銅、チタン合金他
※詳細についてはお問合せください。
【金属プレス加工】試作加工
溶剤削減補助設備『深冷装置』
『深冷装置』は、洗浄機内部の飽和に近い蒸気を低風量ブロワーにて
吸引冷却するため、洗浄機内部の蒸気体積を低く抑える溶剤削減補助設備です。
フリーボード比を高めた(洗浄機改造)と同様の効果が得られ、現在所有の
洗浄機本体に手を加えずに新たに設置するだけで、溶剤削減効果及び
作業効率の維持が可能。
現在、所有の洗浄機と強力なペアとなる当製品は、様々な設置スペースを考慮、
徹底したコンパクト化に加え、ユーザーニーズに応じて低価格・メンテナンス
フリーを実現しました。
【特長】
■洗浄機は無改造
■設計思想は低価格・コンパクト
■溶剤HFO・HFC・HFE 塩素系に対応
■べーパーを吸引し、冷却液化後に水分を分離(オプション)して再利用
※詳 しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転造機『2ダイス転造機』
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を
使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。
ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが
なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。
また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの
速度アップが得られます。
【特長】
■ダイスの摩耗を減少
■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能
■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ
■容易なメンテナンス
■取扱いが容易なマンマシンインタフェース
※詳 しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工サービス
浮上油・スラッジ回収装置（油水分離機）「エコモア」
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★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★
ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。
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浮上油・スラッジ回収装置（油水分離機）「エコモア」
新発想技術のコンパクトなハイパワー浮上油・浮遊微細スラッジ回収装置です。
電気を一使わないエア駆動方式を採用しているので夜間運転も安心安全、海外でも簡単に使用できます。
＜こんなことでお困りではありませんか？＞
○洗浄液の購入・廃水コストをおさえたい
○液から出る悪臭をどうにかしたい
○液面に浮いている浮上油回収
○工作機械の浮上油回収・スラッジ回収
○洗浄機ラインの浮上油回収・スラッジ回収
○エアコンプレッサードレン水の浮上油回収
★フロート（吸引部）について★
浮かべるだけで吸引ノズルが液面の微細スラッジと浮上油を回収。
・調整不要でハイパワー吸引
・硬化したホースに負けず、サイズは長さ２２０X幅７５X高さ１１０と点検口に入るサイズ
・温度８０度で熱くて触れない現場でも活躍
3ローラー転造盤
ダイハイトインジケーター（カウンター）MTSシリーズ
私たちの製品は、プレス機の振動（Ｇ）との戦いと言っても過言ではありません。
特に高速プレス機では、300ＳＰＭ～4000ＳＰＭというように超高速周期振動が発生します。これを制する為に、メカという単純な機構な故、部品一つひとつ細部にわたり人の手により微調整を行う必要があります。プレス機専用カウンター製造企業として歩んできたＷＡＫＯだからこそ、出来ることがあります。
培ってきた経験・ノウハウ が業界各社様に認めて頂き、技術・品質・性能を有する製品であると信頼されております。
私たち和光精機は、「DIE HEIGHT INDICATOR」のOnly One企業としてプレス機に信頼と安心を与えるべく、更なる技術革新に日々励みより良い製品を製造し、世界に貢献、躍進してまいります。
ダイハイトインジケーター（ダイハイトカウンター）・スケールカウンターのＭＴＳシリーズの詳細はＰＤＦダウンロードください
転造機用オイルろ過機
みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！
![みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/092/2001237792/IPROS29561826434575092452.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。
ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。
今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！
そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！
「3Dプリントで金型の代わりになるの？」
「成形品はどのくらいの品質なの？」
といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
サーボプレス：C型フレームの高速＆高精度なサーボプレス機
プレス材料送り装置
三進技研ではエアーフィーダー・グリッパーフィーダー・NCロールフィード等の
プレス加工コイル材送り装置を各種取り揃えております。
お客様のご計画・ご予算に応じて一品一様の設計製作、トライアル、
アフターサービスと、一貫したきめ細かい製造を行っております。
お気軽にお問い合わせください。
操作盤はお客様の作業内容により一体型と分離型自立盤(オプション)の
2種類を御用意しております。
ロール等には標準仕様として高周波焼入研磨ハードクロムメッキ処理を行い、
ステンレス鋼、高張力鋼の送りにも長寿命です。
【特長(NCロールフィード『SRF』)】
■薄板用の コイル供給装置
■小型・軽量なデザインで、エアフィーダの入替えにおすすめ
■送り基準はプレスマスタとフィードマスタ(オプション)のどちらでも製作可能
■操作盤は一体型と分離型自立盤(オプション)の２種類をラインアップ
■送り量、速度調整は、デジタルスイッチ入力により簡単操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属プレス加工】量産加工
洗浄液処理装置コストダウン 浮上油回収装置 AP-6P型
『U-Clean AP-6P型』は、強力バキューム力が浮上する
油・スラッジ・泡をグングン吸引する浮上油回収装置です。
分離タンク内の高い加圧での消泡効果が廃油の含水率（クーラント液）
を従来品では不可能なレベルまで大幅に削減。
ポンプ故障が全くないシンプルな構造で極めて低価格。
【特長】
■メカニックな動きの無い、スラッジ詰りの無いエアーポンプ採用
■浮上する油・スラッジ・泡を効率的に強力バキュ ーム吸引
■強力バキューム力で泡を楽々吸引、分離タンクで水滴に変える
■スラッジ掻き出しシャベルで容易にスラッジ排出→タンク清掃不要
■特殊なメンテ部品、消耗品が全く無い
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大阪製缶加工】自動化・省力化機械 製缶品
♦材質
SS400 (鉄)
♦業界
自動車
省力化機械
♦加工方法
製缶加工
溶接
♦表面処理
塗装 (日本国内)
♦個数
１～10個
♦説明
ベトナム工場での製作です
※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。
まずはホームページをご覧の上お気軽にご 相談をお待ちしております。
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フィリール株式会社
営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu）
〒570-0043
大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12
TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871
携帯：070-3885-7735
E-mail:demizu@fi-real.com
ホームページ：https://fi-real.com/
「TITAN」|オプション『工具ホルダー』
ダイスボッテングプレス『DSPシリーズ』
『DSPシリーズ』は、省エネを実現しながら使いやすさと安全性を追求した
ダイスボッテングプレスです。
インバータ制御によるアイドリングストップで、消費電力を70％以上削減。
また、作業油量を従来機の約1/3に削減しました。（当社DSP1300Mとの比較）
プレスの骨格であるメインフレームは、自社開発の有限要素法構造解析
ソフトを駆使して設計し、安全装置は、スライド落下防止装置、セフティー
ポール、非常停止ボタン、リセットボタンを標準装備しています。
【特長】
■消費電力量の削減
■作動油量の削減
■こだわりの高精度・高剛性フレーム
■高い安全性
■優れた操作性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社コスモテック 事業紹介
株式会社コスモテックでは、主にプレス機械・装置の総合メンテナンスを
行っております。
確かな技術力と迅速な対応、そして国内外機械対応という3つの強みを有し、
プレス機械単体ではなく、ラインまるごとの修理にも対応。
また、故障や不具合の原因をつきとめ的確な修理をし、お客様への5W1Hの
詳細な報告書を作成し提出させていただくことにより、一般の修理業社との
差別を図っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■プレス機修理
■オーバーホール
■プレス機改造
■電気修理、制御、更新
■移設、据付工事 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおけるランニングコストの削減
せん断・抜きにおけるランニングコストの削減とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程は、製品製造に不可欠なプロセスですが、そのランニングコストは生産効率や材料ロス、工具寿命などに大きく影響されます。本稿では、これらのコストを削減し、収益性を向上させるための課題と具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
工具摩耗による交換頻度増加
せん断・抜き加工における金型や刃物の摩耗は避けられ ず、頻繁な交換は時間的・経済的なコスト増大を招きます。
材料歩留まりの低下
加工時のバリや歪み、不良品の発生は材料の無駄を生み、歩留まりの低下は直接的なコスト増につながります。
加工時間の長期化とエネルギー消費
非効率な加工条件や設備の老朽化は、加工時間の長期化とそれに伴うエネルギー消費の増加を招きます。
メンテナンスコストの増大
設備の定期的なメンテナンスや突発的な故障修理は、予期せぬコスト発生源となります。
対策
高耐久性工具の導入
耐摩耗性に優れた材質やコーティングが施された工具を使用することで、交換頻度を減らし、工具コストを削減します。
加工条件の最適化と不良低減
適切なクリア ランス設定、潤滑剤の使用、加工順序の見直しにより、バリや歪みを最小限に抑え、材料歩留まりを向上させます。
生産性向上型設備の導入
高速・高精度な加工が可能な最新設備や、自動化・省力化システムを導入し、加工時間短縮とエネルギー効率化を図ります。
予防保全と予知保全の実施
定期的な点検・整備に加え、センサーなどを活用した予知保全により、故障を未 然に防ぎ、突発的な修理コストを抑制します。
対策に役立つ製品例
高性能コーティング工具
特殊な表面処理を施したせん断・抜き用工具は、摩擦抵抗を低減し、摩耗を遅らせることで長寿命化を実現します。
高精度金型設計ソフトウェア
加工シミュレーション機能を持つ設計ソフトウェアは、最適な金型設計を支援し、不良発生を抑制して材料ロスを削減します。
自動化プレスシステム
ロボットアームや自動搬送装置と連携したプレス機は、段取り時間の短縮と生産効率の向上により、加工時間とエネルギー消費を削減します。
設備稼働監視システム
設備の稼働状況や異常をリアルタイムで監視するシステムは、早期の異常検知と適切なメンテナンス計画を可能にし、予期せぬコストを防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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