スプリングバック量の予測とは？課題と対策・製品を解説

ベンディングマシン『HRBシリーズ』に搭載のNC装置、AMNC 3iは直感的な画面操作で簡単に操作が可能です。

曲げ加工には多くの場合スキルと経験が必要で初心者には難しいものです。
しかし、当製品では、NC装置AMNC 3i搭載により、スマートフォンのような直感的な画面操作が行え、縦型18.5インチのワイドディスプレイにより曲げ加工に必要な情報をひと目で確認できます。

さらに、作業者の技量に合わせた操作モードの切り替えや、作業者ごとに画面や言語を変更することも簡単に行えます。
初心者向けのLITEモードでは操作ナビゲーション機能を搭載しており、誰でも分かりやすくプログラムの作成や操作が可能です。

【特徴】
■スマートフォン感覚で直感的な画面操作
■誰でも分かりやすくプログラム作成や操作が可能
■複数人で使う場合も作業者ごとに操作権限を変更することができ、安心して運用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社中央技研では、パイプや型材以外にも、アルミやステンレスなどの
板折り曲げ材をR曲げ加工しています。

切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決。
多くの場合、大掛かりな金型製作は不要なため、ローコスト短納期が実現します。

ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案します。

【特長】
■アルミに限らず、スチール、ステンレスでも可能
■板曲げ物をそのままアール加工
■切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決
■ローコスト短納期を実現
■ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

冨士精密工業は、二次加工である『曲げ加工・バーリング加工』を承って
おります。

「曲げ加工」では、NCバックゲージ付のACサーボ・ベンディングマシンを
導入。エッチングにより抜き出された製品は、直ちに自社内で精密板金
加工工程へ送られ、短納期で完成し出荷されます。

また「バーリング加工」は、板厚の薄い材料に直タップを切る為の加工で、
エッチングで下穴を開けその後板厚に応じたクリアランスを取り、
立ち上がり加工をした後、直にタップでネジ山を切ります。

【特長】
＜曲げ加工＞
■NCバックゲージ付のACサーボ・ベンディングマシンを導入
■精密な加工に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ご希望にあわせた鉄・ステンレスの曲げ・絞り加工にお応えします。

型製作・単品から組付までの一貫生産可能。
試作から大量号口まで柔軟に対応できます。

また、パイプ・板金深絞り加工、試作製作、型、社内治具製作なども
お手伝いいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工内容】
■内側バーリング
■パイプフランジ一体化
■偏心・偏角深絞り

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■スイッチ一つでパンチのクランプが可能な中間板によりパンチの交換時間を削減
■AMNC 4ieによる作業者を選ばない分かりやすい操作
■角度センサーにより試し曲げ無しでの角度出しをサポート
■簡単操作、角度出しの容易化により初心者でも即戦力に

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EGB-6020ATCe』は、作業者支援機能と新しいサーボ・ドライブシステムで
未来の曲げを切り拓く人と環境に配慮したサーボベンディングマシンです。

ATCシャッター開閉の完全自動化および挟まれ防止機能を搭載し、
作業者の安全性と作業性を両立。

また、加圧能力1300kNの「EGB-1303ATCe」もご用意しております。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■CO2排出量を最大20％、オイル使用量を約90％削減
■環境負荷とメンテナンスコストを低減
■AMNC 4ie搭載
■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証)
■待機電力消費を削減
■安全装置AS-01搭載

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大智鍛造所では、鍛造品の試作を承っております。

製品に関するご要望、注意事項をお聞きし、鍛造了承願図を作成。当社に
お越しいただければ、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で
品質確認が可能です。

鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成。

NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を社内で
製作いたします。

【特長】
■当社にて、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で品質確認が可能
■鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成
■NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を
　社内で製作
■短納期などの理由で他社に断られたものでもご相談が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ATC付きベンディングマシンは通常のベンディングマシンよりも金型ストッカーの分マシンサイズが大きいため、導入には広いスペースが必要です。

当製品は、電動サーボベンディングマシンEGB-6020eにATCを搭載。
新設計により2mサイズのマシンにATCを搭載、大幅なコンパクト化を実現しました。
ATC最小クラスの設置スペースで導入が可能となり、金型交換作業を自動化することで作業負担を軽減します。
また、金型交換時のシャッター開閉は完全自動化し、挟まれ防止機能を搭載。安全性と作業性を両立しています。

【特徴】
■大幅にコンパクト化された新設計２ｍATC（マシン全幅3890mm）
■パンチ最大7m、ダイ最大8.5m分の金型を搭載が可能で様々な加工に対応
■金型交換時には自動でシャッターが開閉。また挟まれ防止機能も搭載で安全性と作業性を両立

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「塩浴熱処理」は、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを高温加熱し、その中に製品を投入して、焼入・焼戻しを行う熱処理方法です。
通常のガス方式に比べ、均一で歪みの少ない仕上がりのほか、オープンな炉にて処理を行うため、量産モノから単品モノまで幅広く対応が可能です。

またメイネツでは、中性塩浴焼入・浸炭焼入が中心ですが、ハイス（高速度鋼）の焼入を視野に入れた拡充を検討中です。
自動車部品の浸炭焼入焼戻しや、スプリング、板バネ、金型治工具などの塩浴焼入焼戻し（ズブ焼入れ）に適しています。

【特長】
■均一で歪みの少ない仕上がり
■0.1mm以上～1.0mmまで浸炭焼入れが可能
■量産モノから単品モノまで幅広く対応
■バッチ炉と異なりオープンな炉にて処理

以和貴冷熱株式会社では、『自動曲機』を保有しております。

銅管や黄銅管、ステンレス管など材料にかける圧力やスピードなどを
調整により一定にすることで、通常ではできない寸法精度を保つことが可能。

お客さまが求める位置・サイズに合うよう±0.5mm単位で加工が可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■材料にかける圧力やスピードなどを調整により一定にし、寸法精度を保つ
■±0.5mm単位で加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EGB-6013ARce』は、新たに4ieテクノロジーを搭載した初心者でも使える・どこでも使える・環境に配慮したマシンです。

持ち運べるタブレットHMIには製品の段取り情報などを表示させることができ、移動可能なローディング台車と併せ、ブランク材の積替え作業の負担を軽減。また、新規製品立ち上げにかかっていた時間を、センシング機能を搭載することによって短縮し、より初心者でも簡単に補正できるようになりました。

【特長】
■AMNC 4ie
■6軸多関節ロボット
■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ
■移動ローディング台車
■タブレットHMI
■ツールストッカー

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載のベンディングマシンです。

当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。曲げ加工の生産性を最大化します。
さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。

【特長】
■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要）
■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない
■金型交換中の危険作業から開放される
■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる

プレス金型の総合メーカー明星金属工業社の「3次元成形シミュレーション」のご紹介です。SE活動・3D-設計・CAD CAMなど各種、3次元成形シミュレーションに対応しています。

当社のベンダ事業部では、800t/月の生産能力を誇る
曲げ加工を承っております。

アングル・パイプ・I形鋼・H形鋼などの加工品に対応。

更に高度な生産方法・省力化の実現に向けて積極的に
取り組んでまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工品】
■アングル
■パイプ
■I形鋼
■H形鋼
■レール
■チャンネル　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウレタンロール（商標エラストンRロール）と鉄ロールの２本ロールシステム及びドロップアームシステムを採用することにより、高い真円加工精度と画期的な加工効率を実現。

【特徴】
○一工程で精度良く丸める。
○端曲げ加工が不要である。
○加工表面に傷をつけない。
○表面加工をした材料でも、そのまま丸めることが可能。
○穴やキリカキのある素材でも折り曲げが生じない。
○縦継ぎ溶接がし易い。

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！丸め加工（パイプ加工）と開き止めの解決事例をご紹介します。製品は順送プレス加工を用いた丸め加工の例です。本製品は直径4mmに対し、真円度0.04mm以下の公差をクリアしています。さらに、残留応力が原因で円筒の径が微細ながら広がってしまう問題を、開き止めの加工で解決しています。側面への加工も1型内で行っており、順送プレスのメリットが最大限生かされた例と言えます。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『HRBシリーズ』は、より広いお客さまの曲げ工程効率化のため、「AMNC 3i」の新しい入力モードとレトロフィットを具現化したベンディングマシンです。

作業者の技量に合わせモードを切替可能。”LITEモード”では機能を限定して操作ナビを設け、使い慣れるまでの操作を
サポートし、使い慣れた段階で”FULLモード”に移行することで、本格的に活用いただけます。

また、即戦力対応オプションとして角度センサー「Bi-S（自動1軸/2軸）」やレーザ式安全装置「AS-01」、
「L軸シフト機能」などをご用意しております。

【特長】
■作業者の技量に合わせたモードを切替
■”LITEモード”による簡単なプログラム作成
■作業者ごとに画面、言語を切替
■IoTソリューション「V-factory」にも対応

CNCパイプベンダーBLシリーズは、機械・制御・曲げ金型の開発・設計・製作に至るまで自社により生産するオプトンの一貫した責任体制と、豊富なソフトやオプションパーツでお客様の様々なニーズに、将来にわたってフレキシシブルにお応えするCNCー軸パイプベンダーです。

筑波鉄工の『1D曲げ加工』は、パイプ径と曲げRが1≓1で
パイプを曲げることが出来る加工技術です。

パイプ径と曲げRが約1対１でパイプを曲げる事を
1D曲げ(極小R曲げ)と呼びます。
Rが小さくなると、パイプの亀裂など曲げるのが困難になります。
筑波鉄工では、長年のノウハウと経験から、
φ34～114.3の小径から太径まで、1D曲げ加工が可能となっております。

また、1D以外にも2D、3Dと様々な金型を保有しておりますので、
どんな条件でも対応可能です。

【特長】
■溶接箇所削減
■エルボ廃止
■パイプ切断箇所削減
■バリ取り削減

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベンディング加工は、パンチングやレーザで加工したワークを曲げて、
それまでの平板から立体形状にする加工工程です。

当資料では「ベンディング（曲げ）加工とは」をはじめ、「曲げ加工の種類」
「片伸びとは」「金型の選定」などをご紹介。

ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（一部）】
■ベンディング（曲げ）加工とは
・加工の原理
・スプリングバック
■曲げ加工の種類
■片伸びとは

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、株式会社エスカディアの取り扱う『ロールベンダー』について
ご紹介しています。

ボトムロールを個別に上下させる事で端曲げを実現した「SRR-IIシリーズ」を
はじめ、鉄芯ロールタイプの「SRSシリーズ」や「SRTシリーズ」など、
豊富なラインアップを掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載製品】
■SRR-IIシリーズ
■SRRシリーズ
■SR-IIシリーズ
■SRY/SRMシリーズ
■SRSシリーズ
■SRTシリーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■異形型材を高精度に曲げる装置
■ロール加圧装置
　曲げの変形が少なく加工でき取外しが容易に出来
　ます。
■芯間移動装置
　片方を固定し、一方をサーボモーターにてユニット
　を動かすことにより曲げスパンを調節します。芯
　間精度が高く加工可能です。
■外芯金装置
　芯金を使用している為、仕上がりが綺麗になり
　ます。

特殊合金、難加工材の温間加工は、重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジした製品です。温間加工とは、金属を再結晶温度以下、室温以上に熱して成形する方法です。加工力が小さくてすみ、寸法精度・品質の高い製品が得られます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

『ASU/P-form』は、国立研究開発法人理化学研究所で研究された
プレス加工に特化した解析手法と現場における多くの加工ノウハウを
練りこんだソフトウェアです。

各工程でおこる様々な不具合現象を可視化することにより、
主要因を導き出すことで開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を
実現することが可能です。

【特長】
■100社以上のお客様にご利用いただいている純国産ソフトウェア
■各工程でおこる様々な不具合現象を可視化
■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を実現
■プレス金型設計者を強力にサポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、『精密板金加工』を行っています。

試作から量産までの一環体制設備と体制。新機種開発の試作段階からの
技術提案が可能です。

短納期試作品は、昔ながらの蹴飛ばし等も使用して対応しており、
ばらつきの少ない安定した曲げ加工が可能です。

【特長】
■試作から量産までの一環体制設備と体制
■新機種開発の試作段階からの技術提案
■試作からの介入により各部品の特性を考慮しているため、
　量産初期流動時のトラブルなし

お気軽にお問い合わせ下さい。

「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。
当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。
そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

SheetPartner M-BENDは曲げ工程を効率よく進めていくために、使用する金型、パンチ、ダイ等の組み合わせ・曲げ順番・干渉せずに曲げが実行できるか事前にシミュレーションを行えます。
加工機によってはNCデータの作成まで行えます。
3D CADをお持ちでなくても、2D CAD/CAMで出力したDXFファイルだけで曲げシミュレーションが行える為、高度な3D CADのスキルを必要とせず、簡単に操作頂けます。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『EGBeシリーズ』は、自動化により段取りを軽減できるサーボベンディングマシンです。

高精度加工や複雑な加工を、ミスなく迷いなく行えるよう新たなオプションが加わり、初心者でもどこでも使える環境マシンへと進化。また、CO2排出量を最大20%、オイル使用量を約90％削減し、環境負荷とメンテナンスコストを低減します。

【特長】
■CO2排出量を最大20%削減
■AMNC 4ie
■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証)
■待機電力消費を削減
■安全装置AS-01対応
■視認性を高めたバックゲージ

当社は、素材の特性を熟知した技術者が、天候や湿度の影響まで考慮して、
ご指定の角度に寸分たがわない『曲げ加工』を1ロット単位から提供いたします。

重厚さや美しさを持つ加工技術のため、ディスプレイや機械のカバーなどの
用途に好適です。

名西には、航空宇宙業界や、国の研究機関からも依頼を頂く、超高度な
反り制御技術、極めて高い寸法精度技術など、50余年に渡り積み上げてきた
一流の技術があります。まずはお気軽にお問い合わせください。

【高精度加工メニュー】
■切削加工
■旋盤加工
■超精密加工
■接着・溶接加工
■熱・曲げ加工
■アッセンブリー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。