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プレス・板金加工

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接着・圧入の信頼性向上とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における接着・圧入の信頼性向上とは?

プレス・板金加工業界において、製品の品質と安全性を左右する接合・溶接、接着、圧入といった工程の信頼性を高めることは、顧客満足度向上と競争力強化に不可欠です。本テーマでは、これらの接合技術における課題を特定し、その解決策と、それを支援する具体的な商材について解説します。

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ウインチ用安全柵+固定台を納入した事例をご紹介します。

取引先よりウインチの引合いを受け、購入に当たってはウインチの固定と
安全柵と手動のワイヤー巻取り指示金具付きが条件。

10年前にもウインチを他社から購入したが安全柵含めて社内で製作したが
満足したものにならなかったと言っており、今回納入した別作品は絶賛の
満足を得られ、受けた甲斐がありました。

【事例概要】
■ウインチ固定台:アンカー固定条件であり既製品がないので別作(自作図)
■固定に当たっては工場の鉄筋部分に溶接しコンクリート床面に
 アンカーで固定(専門業者を探した)
■安全柵:既製品がなく作図(自作図)し材料購入して溶接業者へ依頼、
 最後は塗装して納品
■手動のワイヤー巻取り指示金具:既製品がなく、客先要望を聞いて作図
 (自作図)し了解を得た
■材料購入して溶接業者へ依頼し取付て、最後は塗装して納品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】ウインチ用安全柵+固定台

アタッチメントシリーズに待望のナッターが登場しました!アタッチメントナッター @N10dは、低価格で、ハンドナッターよりも楽にエビナットが締結できます。そして信頼の日本製です!お手持ちの14.4Vドリルドライバーに装着し、4M~6Mまでのエビナットの締結作業が可能です。全長は190mm、重量は450g、対応エビナット材質はアルミ・スティール(ステンレスは4Mのみ使用可)になります。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

アタッチメントナッター @N10d

当社では、バリ取り装置、カシメ加工機械等の機器販売や、中古機の
取扱い、レーザー複合機、NCタレパン、ブレーキ等の生産設備機械の
販売などを行っております。

また、各種機械に連携するCAD/CAMシステムのご提案も行っております。

【取扱品目】
■板金加工機
■バリ取り機
■自動カシメ機
■CD スタッド溶接機
■レーザー溶接機 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産設備機械

『ボルトナットねじ込み装置』は、7個のパーツを交換することにより、1台で様々なサイズに対応可能な装置です。動力には電気、圧縮エアーを採用。生地、各種電気メッキ等、様々な表面処理製品のに対応しております。

【特長】
■コンパクトサイズで設置が容易
■最大完成数1,000本/時間
■生産性の向上で人手不足解消
■機械操作もパーツの交換も簡単仕様
■作業者の負担が軽減

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『ボルトナットねじ込み装置』【1台で様々なサイズに対応可能!】

様々なファスナーに対応。誰でも簡単、きれいにカシメ加工が可能。
圧力調整機能付でカシメ加工の仕上がりを一定にすることができます。
異物の挟み込みを回避する安全装置も搭載。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ナット・カシメ加工 様々なワークに対応『デスクカシメII』

ブレインシール株式会社で主力の表面処理・接着工程設備をご紹介します。

「自動洗浄機」は金具の脱脂、異物除去を実施。炭化水素系による洗浄剤で
環境にも配慮しています。

他にも、金具とゴムの加硫接着品の接着強度を高める為、金具へ表面処理を
施す「ブラスト機」や表面処理が施された金具にゴム用接着剤を塗布する
「自動塗布ロボット」を保有しております。

【特長】
■自動洗浄機
・金具の脱脂、異物除去を行う
・化水素系による洗浄剤で環境にも配慮
■ブラスト機
・金具とゴムの加硫接着品の接着強度を高める
・金具へ表面処理を施す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介】表面処理・接着工程

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接合・溶接における接着・圧入の信頼性向上

接合・溶接における接着・圧入の信頼性向上とは?

プレス・板金加工業界において、製品の品質と安全性を左右する接合・溶接、接着、圧入といった工程の信頼性を高めることは、顧客満足度向上と競争力強化に不可欠です。本テーマでは、これらの接合技術における課題を特定し、その解決策と、それを支援する具体的な商材について解説します。

課題

接合部の強度不足・バラつき

溶接不良、接着剤の塗布ムラ、圧入時のクリアランス過多などにより、接合部の強度が設計値に達しなかったり、工程ごとにバラつきが生じたりする。

異種材料接合の難しさ

金属と樹脂、異なる種類の金属など、異種材料を接合する際に、熱膨張率の違いや化学的反応により、剥離や劣化が生じやすい。

非破壊検査の限界とコスト

目視検査では発見できない内部欠陥の検出が難しく、高度な非破壊検査はコストがかさむため、全数検査が困難な場合がある。

工程管理の複雑化とヒューマンエラー

多数の工程パラメータや作業者の熟練度に依存するため、管理が複雑化し、ヒューマンエラーによる不良発生のリスクが高い。

​対策

接合条件の最適化と自動化

溶接電流・時間、接着剤塗布量・硬化条件、圧入トルク・速度などのパラメータを最適化し、自動化することで、人為的なミスを排除し、安定した品質を実現する。

異種材料用接合材・工法の開発

異種材料間の接着性を高める特殊接着剤や、界面処理技術、あるいは異種材料に対応した溶接・圧入工法を導入する。

高度な検査技術の導入

超音波探傷、X線検査、画像認識による自動外観検査など、非破壊かつ高精度な検査技術を導入し、不良の早期発見と品質保証を強化する。

デジタルツインによる工程シミュレーション

製造プロセスをデジタル空間で再現し、様々な条件での接合結果をシミュレーションすることで、最適な工程設計とリスクの事前評価を行う。

​対策に役立つ製品例

高機能接着剤

異種材料間の接着力向上、耐熱性・耐薬品性向上に特化した接着剤は、剥離や劣化のリスクを低減し、接合信頼性を高める。

自動溶接ロボットシステム

精密な溶接条件制御と安定した作業により、溶接品質のバラつきをなくし、強度不足や欠陥のリスクを大幅に低減する。

インライン検査装置

製造ラインに組み込まれた自動検査装置は、リアルタイムで接合部の欠陥を検出し、不良品の流出を防ぎ、工程改善に役立つ。

工程管理・データ分析ソフトウェア

各工程のデータを収集・分析し、異常を検知したり、最適な条件を提案したりすることで、工程の安定化とヒューマンエラーの削減に貢献する。

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