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プレス・板金加工

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せん断力低減とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおけるせん断力低減とは?

プレス加工におけるせん断・抜き加工では、材料を切断するために大きなせん断力が必要です。このせん断力を低減することは、加工機の負荷軽減、工具寿命の延長、加工精度の向上、そして省エネルギー化に繋がる重要な課題です。

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有限会社サカエ製鋲所では、『高速ローリングマシン THI-16R』を導入しております。
『THI-16R』は、M16サイズを毎分100本のスピードで転造加工でき、熱処理後のブランクにねじ加工を施す自動車ボルト(M12)などの硬度の高い製品の生産も可能な平ダイス方式によるねじ転造加工機です。

【特徴】
○座金PW・SWを組込んでの転造加工と、
 ねじ転造のみの単一加工との切替がワンタッチで可能
○潤滑油の循環機構(潤滑油分離式)を装備
→環境対策や生産コストの低減策

詳しくはお問い合わせください。

設備紹介『高速ローリングマシン THI-16R』

MACは軟線、硬鋼線、ピアノ線、特殊鋼線、ステンレス線などの様々な伸線加工に最適な前処理潤滑剤の石灰石鹸製品です。加工条件や製品用途、線種によって最適な製品をご提案させていただきます。

【特徴】
〇 水で希釈するだけで使用可能
〇 分散性が高く、作業性向上
〇 線材への付着性が高く、潤滑性が向上
〇 石灰石鹸皮膜が飛散しにくい
〇 インラインからバッチまで幅広く使用可能

石灰石鹸/伸線用前処理潤滑剤 『MAC』

『RPW-1236』は、ラチェット機構で簡単操作が可能なラチェット式
です。

鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能。
クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単にできます。

本体は合わせ構造になっており、従来レンチに比べてはるかに強靭で、
薄型構造により狭い場所での使用にも効果を発揮します。

【特長】
■鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能
■クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単
■薄型構造で狭い場所での使用に効果を発揮
■本体は合わせ構造で、従来レンチに比べてはるかに強靭
■ボルト、ナットの締め付け、緩める時にも効果がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラチェット式 パイプレンチ『RPW-1236』

当社は、フランジ、ワッシャーなどの金属組成加工を行っております。

首下長さ4mm以下のカラーを当社の技術向上により
首下長さ2.5mmまで加工を可能にしました。

また、外径24mm以上のカラーや、軸部とツバ径の差が2mm以下カラーも
圧造しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■金型の共通化による金型作成費用削減を実現
■2000個/月からの小ロット生産を実現

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

金属部品 圧造サービス

ダイスや金型に塗布又はスプレーして使用する。
原液で使用するか又は他のプレス油で薄めて使用することができる。

引抜き油 SC100/NEW

アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。
ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。
単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。
アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。
ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。

B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。
特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。
ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。

ねじ転造アタッチメント (WAGNER社製)

当社では、世界トップレベルの『ファインブランキング』による加工が可能です。

板厚14.6mmまでの特殊鋼の打抜き加工に対応しており、
複合加工などにも取り組んでいます。

焼結品や鍛造品などを精密板金加工に変更することで、
コストメリットを創出します。

【特長】
■プレス機:100トン~1,000トン(保有台数16台)
■金型の設計・製作・メンテは100%内製

※詳しくは、お問い合わせください。

ファインブランキング加工サービス

エバーケミカル工業株式会社は、切削油剤、ホーマー油剤、塑性加工油剤、
洗浄剤、金属表面処理剤、排水処理剤、特殊潤滑剤などの研究開発、
並びに製造、販売を行っている会社です。

1次性能(加工性)、2次性能(付帯機能)、3次性能(環境・安全)を
踏まえて最新の技術とノウハウを駆使してご提案し、それぞれのお客様
のご要望に合わせて、オーダーメイドの製品を承っております。

油剤に関するお悩みは、お気軽に当社へご相談ください。

【事業内容】
■切削油剤、ホーマー油剤、塑性加工油剤、洗浄剤、金属表面処理剤、
 排水処理剤、特殊潤滑剤などの研究開発、並びに製造、販売

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

エバーケミカル工業株式会社 事業紹介

当社では、各産業界に於いて数多くの実績をもち、根強い人気を博している
油圧プレス、『C型プレス』を取り扱っています。

特殊シリンダーと油圧機械により高速化を図り、作業能率アップを実現。
コンパクトで頑丈なC型フレームは前面が解放され作業性に優れています。

能力としては30kN~1000kNをラインアップしております。

【ラインアップ】
■SPBシリーズ:標準高速油圧プレス
■SPTシリーズ:標準ターンテーブル付高速油圧プレス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

油圧プレス『C型プレス』

電線・鋼線等の製造過程で必要不可欠な機械です。
スプライより伸線・巻取りまで製作可能。

伸線機械

一組のダイスにて、種々シャフト等を連続加工!
冷間鍛造加工で切り粉が出なく、素材費の軽減に最適

【特徴】
○回転鍛造による高速打付技術により面粗度を強化
○加工硬化により部品の強度がUP。
○内径に芯金を入れて加工することで内径スプラインも加工可能
○内側の波型精度も強化
○CNC制御で精度が良く寸法調整も容易
○医療部品など繊細な部品も加工可能。
○アルミ・チタン・ステンレス・形状記憶合金・βチタン
 マグネシウムも加工可能
○従来、中実材で加工しているものを中空化することで、部品の軽量化を実現

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

部品の軽量化に最適 CNC鍛造加工機(スウェージングマシン)

当社では計算上では加工困難な形状・寸法を持つ製品に積極的に挑み量産可能にしてきました。技術を蓄積し常時ステップアップをはかります。

山口ナット  フォーマー・ヘッダー加工

当社では『2ダイス転造機』を取り扱っております。

ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュがなく、
ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことができます。

また、全ての機械構成部品は、極限の剛性を得るためF.E.M.(有限要素法解析)
を使用して設計されており、ダイスの摩耗を減少します。

【仕様(2R125HD)】
■最大転造圧力(kN):125
■最小転造径(mm):2
■最大転造径(mm):40
■最大転造長(mm):120
■最大通し(あゆみ)転造長(mm):無制限
■主電動機容量(kW):2×2,98 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2ダイス転造機

当社では、CFP工法『増肉バーリング加工』を行っています。

従来工法(ナット溶接)と比べ、ネジ成形を考慮して素材板厚5.0mmで
検討していた製品が板厚4.0mmで成形可能になりました。

また、新工法によるプレスダレ抑制により高品質を実現し、ネジ山数の
増加に加え、ネジ強度も確保、取り付け平面も拡大しました。

【特長】
■素材量の軽減・ナットの一体化
■新工法によるプレスダレ抑制により高品質を実現
■ネジ山数アップ
■ネジ強度確保
■取付平面拡大

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【CFP工法】増肉バーリング加工

「転造盤の調子がどうも悪い・・どうしたらいい?」
「ねじ転造の精度をあげるヒントを知りたい・・」
「ちょっとした冶具を作りたい・・」
「汎用機をベースにした専用装置をつくりたい・・」
「どこかにいい中古機械はないだろうか・・」

そんなご要望に有限会社三嶋商事がお応えします。
中部地区を拠点とする工作機械の専門商社として、しっかりしたアフターフォロー、フットワークのよさに定評があります。
遠隔地の方も、まずは一度ご相談ください。

【営業品目】
○転造盤:新品・修理・中古機、買取
○専用機、検査機
○冷間用金型
○転造工具(ダイス、ローラー他)
○ねじゲージ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社三嶋商事 事業紹介

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せん断・抜きにおけるせん断力低減

せん断・抜きにおけるせん断力低減とは?

プレス加工におけるせん断・抜き加工では、材料を切断するために大きなせん断力が必要です。このせん断力を低減することは、加工機の負荷軽減、工具寿命の延長、加工精度の向上、そして省エネルギー化に繋がる重要な課題です。

課題

高負荷による設備摩耗

大きなせん断力はプレス機械や金型に大きな負荷を与え、早期摩耗や破損の原因となります。

加工精度への影響

過大なせん断力は材料の変形やバリの発生を招き、製品の寸法精度や外観品質を低下させます。

エネルギー消費の増大

せん断力を発生させるために多くのエネルギーが必要となり、生産コストの増加に繋がります。

騒音・振動の発生

高負荷なせん断・抜き加工は、作業環境の悪化を招く騒音や振動を発生させます。

​対策

金型構造の最適化

せん断刃の傾斜角度やクリアランスの調整、複数段階でのせん断など、金型設計を工夫することでせん断力を分散・低減します。

材料特性の考慮

材料の硬度や厚みに応じた最適なせん断条件(刃物形状、クリアランス)を設定し、無理な加工を避けます。

潤滑・離型処理の活用

適切な潤滑剤や離型剤を使用することで、材料と金型間の摩擦を低減し、せん断抵抗を下げます。

加工順序の検討

複雑な形状の場合、一度に抜き取るのではなく、複数回の工程に分けて加工することで、各工程でのせん断力を低減します。

​対策に役立つ製品例

特殊形状せん断刃

材料の切断抵抗を低減する独自の刃先形状を持つ金型部品です。せん断時の応力集中を緩和し、必要な力を小さくします。

高機能潤滑剤

金属同士の摩擦を大幅に低減する特殊な配合の潤滑剤です。せん断時の滑りを良くし、加工抵抗を軽減します。

クリアランス調整機構付き金型

材料や加工条件に合わせてせん断刃間のクリアランスを微調整できる金型です。最適なクリアランス設定により、せん断力を効率的に低減します。

材料搬送・位置決めシステム

材料を正確かつスムーズに金型へ供給・位置決めするシステムです。不適切な材料位置によるせん断抵抗の増大を防ぎます。

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