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プレス・板金加工

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割れ・破断の予防とは?課題と対策・製品を解説

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絞り・深絞りにおける割れ・破断の予防とは?

絞り・深絞り加工において、材料の割れや破断を防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術や対策全般を指します。これは、製品の品質向上、不良率低減、生産効率向上に不可欠な要素です。

各社の製品

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受託加工『ハイドロフォーミング』技術紹介

受託加工『ハイドロフォーミング』技術紹介
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧(水圧) を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金加工の方法とは?

板金加工の方法とは?
板金加工では、さまざまな素材でできた材料を加工して、 目的とする形状に仕上げます。 しかし、そのためには最適な方法を選択しなければならないのが、 板金加工の難しいところです。 そこで今回は、板金加工の方法について紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ヘラ絞り加工

ヘラ絞り加工
『ヘラ絞り加工』は、金属を焼きなまさずに絞ることで、 金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を抑えることが 可能な昔ながらの加工技術です。 切削加工用の刃物をはじめ、絞り金型も自社で製作しているため、 短納期が実現できます。 熟練した技術により、深い絞りや難形状の製品も製作いたします。 また、ステンレスやアルミ等の一般的な材料から、インコネルや チタンなどの難加工材にも対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■深い絞りや難形状の製品も製作可能 ■難加工材にも対応可能 ■金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナット・カシメ加工 様々なワークに対応『デスクカシメII』

ナット・カシメ加工 様々なワークに対応『デスクカシメII』
様々なファスナーに対応。誰でも簡単、きれいにカシメ加工が可能。 圧力調整機能付でカシメ加工の仕上がりを一定にすることができます。 異物の挟み込みを回避する安全装置も搭載。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

引抜き油 SC100/NEW

引抜き油 SC100/NEW
ダイスや金型に塗布又はスプレーして使用する。 原液で使用するか又は他のプレス油で薄めて使用することができる。

こんなお困りごとがある方は松永製作所へお任せください!

こんなお困りごとがある方は松永製作所へお任せください!
株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。 "溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品 完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。 モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を ご提案させていただきます。 【よくある質問・ご依頼(一部)】 ■溶接構造の製品をコストダウンしたい ■深絞り加工の特長は ■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない ■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない ■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油圧カシメ機『デスクカシメS』アルミにも!

油圧カシメ機『デスクカシメS』アルミにも!
アルミ材へのカシメ加工を行う際に発生する、押しすぎを防止することができます。 加えて、アルミ材での加工がしづらい、M2、M3といったサイズの加工にも最適です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※動画はシリーズ『デスクカシメII』の製品動画となります。

パイプ加工サービス

パイプ加工サービス
当社は、低温であっても脆性破壊を起しにくく、鋼管の持つ保証強度を そのまま維持させることができるパイプの完全クロージング、 「ミヤタ完全クロージング」をご提供しております。 深絞り品と違い、端管部分のみの加工となるため、加工部分以外で 素材組織の伸びに変化は生じません。 また、先端のクロージング部分は肉厚減少を無くす加工方法となります。 【特長】 ■200・300MPaのバースト試験機を保有 ■試作・耐圧試験・量産まで一貫対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

メーターカバー 絞り スポット溶接

メーターカバー 絞り スポット溶接
「板金では強度が弱い・・・」 「溶接せずに箱型にできないかな・・・」 などでお困りの場合は当社のカバーはいかがですか? 溶接をしなくても当社ではプレスの深絞り加工で箱型に加工できます。 溶接がないので、加工費も低減でき、強度も強くなります。 当社のカバーは鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。 板厚0.5~3.2mmまで、深さは100mmまで加工可能です。 円筒のカバーも勿論可能です。 中小物のカバーは板金より絞りのほうがコストダウンに繋がる場合が多いです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【加工事例】換気部品ダンパー

【加工事例】換気部品ダンパー
金属製品の洗浄、溶接、磨き(研磨)、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 サイズ150mm用の、SUS304換気部品下胴ダンパーをプレス6工程 (絞り 成形 側抜き 中抜き ピアス サイドピアス)で加工を施しました。 【概要】 ■製品説明:SUS304換気部品下胴ダンパー サイズ150mm用 ■加工内容:プレス6工程(絞り 成形 側抜き 中抜き ピアス サイドピアス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後藤金属工業株式会社 事業紹介

後藤金属工業株式会社 事業紹介
後藤金属工業株式会社は、創業以来培った技術力と、協力会社の専門技術とを融合し、最適な加工法をご提案します。 営業内容は、各種金属のプレス加工およびスピニング加工(へら絞り加工)、各種金属の板金加工(アルゴン溶接・ロール加工・その他)、金属部品(各種産業用及び医療用)の製造、厨房用品の製造販売、花火打上用筒並びに周辺機器の企画および製造・販売等です。 金型の設計・製造から、試作~量産までトータルで対応致します。 【主要製品】 ○部品関連 →各種タンク・特殊形状容器・各種産業用金属部品及び製品(医療用含む) ○煙火関連 →花火打上用筒・固定ロープ・各種省力化機器など煙火関連製品 ○厨房関連 →フライパン・中華鍋・天ぷら鍋・ケトルなどの金属製厨房用品  (一般用および業務用) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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絞り・深絞りにおける割れ・破断の予防

絞り・深絞りにおける割れ・破断の予防とは?

絞り・深絞り加工において、材料の割れや破断を防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術や対策全般を指します。これは、製品の品質向上、不良率低減、生産効率向上に不可欠な要素です。

​課題

材料の延性不足

加工硬化や材料本来の特性により、絞り加工中に材料が伸びきれずに割れや破断が発生する。

過度な絞り率

一度の加工で過度に材料を絞ろうとすると、応力が集中し、破断のリスクが高まる。

潤滑不足

ダイスと材料間の摩擦が大きすぎると、材料に応力集中や引き裂きが発生しやすくなる。

金型設計の不備

ダイスRやクリアランスなどの金型設計が不適切だと、材料に無理な力がかかり割れを引き起こす。

​対策

材料選定と前処理

加工に適した延性を持つ材料を選定し、必要に応じて焼きなましなどの前処理を行う。

段階的絞り加工

一度に深く絞らず、複数回の工程に分けて徐々に絞り率を調整する。

適切な潤滑剤の使用

加工条件や材料に合わせた高性能な潤滑剤を選定し、均一に塗布する。

金型設計の最適化

シミュレーションなどを活用し、ダイスR、クリアランス、パンチ形状などを最適化する。

​対策に役立つ製品例

高性能潤滑剤

摩擦を低減し、材料の伸びを助けることで、割れや破断のリスクを軽減する。

加工シミュレーションソフトウェア

金型設計や加工条件の最適化を事前に検証し、割れ発生のリスクを予測・回避する。

特殊表面処理された金型

摩擦係数を低減し、材料の滑りを良くすることで、応力集中を緩和する。

高延性材料

加工硬化しにくく、伸びやすい特性を持つ材料は、絞り加工における割れを抑制する。

⭐今週のピックアップ

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