割れ・破断の予防とは？課題と対策・製品を解説

ダイスや金型に塗布又はスプレーして使用する。
原液で使用するか又は他のプレス油で薄めて使用することができる。

株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。

"溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品
完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。

モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を
ご提案させていただきます。

【よくある質問・ご依頼(一部)】
■溶接構造の製品をコストダウンしたい
■深絞り加工の特長は
■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない
■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない
■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ材へのカシメ加工を行う際に発生する、押しすぎを防止することができます。
加えて、アルミ材での加工がしづらい、M2、M3といったサイズの加工にも最適です。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※動画はシリーズ『デスクカシメII』の製品動画となります。

後藤金属工業株式会社は、創業以来培った技術力と、協力会社の専門技術とを融合し、最適な加工法をご提案します。

営業内容は、各種金属のプレス加工およびスピニング加工（へら絞り加工）、各種金属の板金加工（アルゴン溶接・ロール加工・その他）、金属部品（各種産業用及び医療用）の製造、厨房用品の製造販売、花火打上用筒並びに周辺機器の企画および製造・販売等です。
金型の設計・製造から、試作～量産までトータルで対応致します。

【主要製品】
○部品関連
→各種タンク・特殊形状容器・各種産業用金属部品及び製品（医療用含む）
○煙火関連
→花火打上用筒・固定ロープ・各種省力化機器など煙火関連製品
○厨房関連
→フライパン・中華鍋・天ぷら鍋・ケトルなどの金属製厨房用品
　（一般用および業務用）

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属製品の洗浄、溶接、磨き（研磨）、組み立て、検品作業を行う
燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。

サイズ150mm用の、SUS304換気部品下胴ダンパーをプレス6工程
（絞り 成形 側抜き 中抜き ピアス サイドピアス）で加工を施しました。

【概要】
■製品説明：SUS304換気部品下胴ダンパー　サイズ150mm用
■加工内容：プレス6工程（絞り 成形 側抜き 中抜き ピアス サイドピアス）

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白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、
スタンピングの工程はより複雑になって来ています。

中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、
電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。

全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、
電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。

【金型製作プロジェクト概要】
■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー
■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート
■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める
■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど
■生産実績：170万個以上

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『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧）
を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法
です。

溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。

また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品
強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。

【特長】
■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる
■工程数削減によるコストダウン
■高強度

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、低温であっても脆性破壊を起しにくく、鋼管の持つ保証強度を
そのまま維持させることができるパイプの完全クロージング、
「ミヤタ完全クロージング」をご提供しております。

深絞り品と違い、端管部分のみの加工となるため、加工部分以外で
素材組織の伸びに変化は生じません。
また、先端のクロージング部分は肉厚減少を無くす加工方法となります。

【特長】
■200・300MPaのバースト試験機を保有
■試作・耐圧試験・量産まで一貫対応が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

様々なファスナーに対応。誰でも簡単、きれいにカシメ加工が可能。
圧力調整機能付でカシメ加工の仕上がりを一定にすることができます。
異物の挟み込みを回避する安全装置も搭載。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「板金では強度が弱い・・・」
「溶接せずに箱型にできないかな・・・」
などでお困りの場合は当社のカバーはいかがですか？
溶接をしなくても当社ではプレスの深絞り加工で箱型に加工できます。
溶接がないので、加工費も低減でき、強度も強くなります。

当社のカバーは鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。
板厚0.5～3.2mmまで、深さは100mmまで加工可能です。
円筒のカバーも勿論可能です。

中小物のカバーは板金より絞りのほうがコストダウンに繋がる場合が多いです。

●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

『プレッシャータンク』は、ホースシステム内の圧力/荷重の上昇率の
低い方が望ましい場合の取付に、EO-24ホースシステム又は同等の
ホースシステムと共に使用されます。

ホースシステム内に追加する事により、トータル的なガス容量を増加させ、
圧力/荷重の上昇率を必要最低限に抑えることが可能です。

【特長】
■ホースシステム内に追加する事でトータル的なガス容量を増加
■圧力/荷重の上昇率を必要最小限に抑える事が可能
■ホースシステムで接続されているガススプリングの高寿命化につながる

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板金加工では、さまざまな素材でできた材料を加工して、
目的とする形状に仕上げます。

しかし、そのためには最適な方法を選択しなければならないのが、
板金加工の難しいところです。

そこで今回は、板金加工の方法について紹介します。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『ヘラ絞り加工』は、金属を焼きなまさずに絞ることで、
金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を抑えることが
可能な昔ながらの加工技術です。

切削加工用の刃物をはじめ、絞り金型も自社で製作しているため、
短納期が実現できます。

熟練した技術により、深い絞りや難形状の製品も製作いたします。

また、ステンレスやアルミ等の一般的な材料から、インコネルや
チタンなどの難加工材にも対応いたします。

【特長】
■短納期
■深い絞りや難形状の製品も製作可能
■難加工材にも対応可能
■金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。