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プレス・板金加工

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加工時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程の加工時間を短縮すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することを目的とする。

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【プラント向け】角パイプ加工に最適!長尺鋼材機『FB-S』

【プラント向け】角パイプ加工に最適!長尺鋼材機『FB-S』
プラント業界の配管工事では、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。配管の品質は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、寸法の正確さ、加工の精度が重要です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・各種プラント設備のメンテナンス ・配管部品の製造 【導入の効果】 ・正確な加工による配管の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・多様な加工ニーズへの対応

【農業機械向け】角パイプ加工に最適!FB-S

【農業機械向け】角パイプ加工に最適!FB-S
農業機械の車体製造においては、耐久性と機能性を両立させるために、角パイプの正確な加工が求められます。特に、過酷な環境下で使用される車体においては、高い精度での切断と穴あけ加工が、製品の品質と寿命を左右します。不適切な加工は、車体の強度不足や機能不全を引き起こす可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・農業機械の車体フレーム加工 ・トラクター、コンバイン等の部品加工 ・耐久性が求められる車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の安定供給 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・多様な加工ニーズへの対応

【造船向け】HSG高速パイプ切断機

【造��船向け】HSG高速パイプ切断機
造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献

【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン

【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン
看板業界では、デザイン性の高い切文字の需要があります。しかし、手作業での切文字製作は時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。また、様々な素材に対応できる加工機が必要とされています。刀-KATANA-は、多様な素材に対応し、高品質な切文字を効率的に製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル、アルミ複合板、塩ビシートなどを使用した看板製作 ・店舗のサイン、ディスプレイ ・イベント用看板 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり ・多様な素材への対応

【医療機器向け】CrestPrecisionの精密板金加工

【医療機器向け】CrestPrecisionの精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上

【家具向け】角パイプ加工に最適!長尺鋼材機『FB-S』

【家具向け】角パイプ加工に最適!長尺鋼材機『FB-S』
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属製の脚が広く使用されています。特に、安定性と強度を確保するためには、正確な切断と穴あけ加工が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、手間と時間がかかり、コスト増につながることも少なくありません。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、迅速かつ正確な加工を実現します。これにより、家具メーカーは、高品質な製品を効率的に生産し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・テーブルや椅子の脚の製造 ・金属製フレームの加工 ・デザイン性の高い家具の製作 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給

【航空宇宙向け】高速パイプ切断機『R1』

【航空宇宙向け】高速パイプ切断機『R1』
航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上

【造船向け】端材を削減する高速パイプ切断機『R1』

【造船向け】端材を削減する高速パイプ切断機『R1』
造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置

【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定�寸装置
自動車部品業界では、部品の正確な切断が品質と効率を左右します。特に、寸法の精度が求められる部品においては、切断誤差が製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。APKSP1000は、0.1mmの高精度な位置決めを行い、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・金属部品の切断 ・プレス加工の前工程 【導入の効果】 ・切断精度の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・品質向上

【エネルギー業界向け】HSG高速パイプ切断機

【エネルギー業界向け】HSG高速パイプ切断機
エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上

【エクステリア向け】角パイプ加工に最適!FB-S

【エクステリア向け】角パイプ加工に最適!FB-S
エクステリア業界、特にフェンス製作においては、デザインの多様化と同時に、加工の効率化が求められています。角パイプの切断や穴あけ加工は、フェンスの品質と生産性に大きく影響します。手作業による加工は、時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フェンスのフレーム製作 ・門扉の製作 ・エクステリア製品のパーツ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応 フジ産業は、1985年の創業以来、累計2000台以上の長尺加工機を世に送り出してきました。お客様のニーズに応えるフルカスタマイズの加工機で、工場の自動化・省力化をサポートします。

シャーリング切断加工サービス

シャーリング切断加工サービス
当社では、シャーリングによる直線切断加工サービスを行っております。 合計5基のシャーリングマシンを導入し、長年の技術継承によって 培われてきた技術力により、確かな品質と納期の短縮を実現。 冷延鋼板、熱延鋼板、酸洗鋼板、縞板鋼板、そして表面処理鋼板など 多彩な鋼板素材に対応しておりますので、鋼板の直線切断加工については 何でもご相談ください。 【当社の強み】 ■品質:小ロット・多品種・短納期などお客さまのニーズに対応 ■設備:さまざまな金属加工に必要な設備を完備 ■技術力:技術の研鑽と継承 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

冷延鋼板 加工サービス

冷延鋼板 加工サービス
当社では、冷延鋼板の加工を行っております。 様々な顧客ニーズにも柔軟に対応し、 扱いロットも大口のロットだけではなく、 小ロットや短納期にも対応しております。 また定尺だけでなく、切断品(シャーリング・レーザ ー)スリットコイルの ご用命も多種多様に対応が可能です。 【製品】 ■ミガキ SPCC-SD ■ブライト SPCC-SB ■深絞り SPCE-SD ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

タレパン加工サービス

タレパン加工サービス
当社では、大型のNCタレットパンチプレス機と2基のテーブルリフト、 ゆとりのある設備レイアウトにより、スピーディーなタレパン加工を 実現しております。 その他にも長尺高精度加工や多数個穴パンチング加工、深曲げ加工にも 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工できる材質】 ■鉄:SPHC、SPCC、SEHC、SECC、SGHC、SGCC など ■ステンレス:304、430 など ■アルミ:A1100、A5052、 A2017 など ■その他:銅、真鍮、アルミ合板 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

面取り機 対向2頭式面取り機

面取り機 対向2頭式面取り機
先生精機株式会社より、対向2頭式面取り機のご案内です。

株式会社ワカサマツバ 事業紹介

株式会社ワカサマツバ 事業紹介
我々ワカサマツバは、製造のプロ集団としての認識を持ち、事業と地域の発展に邁進することを経営方針としています。 お客様の要望を的確に把握し、品質・納期をご満足していただくために品質第一に徹し、いつまでも納期短縮・コスト低減を追求していきます。 ワカサマツバは、「板金加工」「発電機内部部品の巻線コイル作成・各種ハーネス加工」「ハイレベルで低コストな設計開発」を得意としています。 頼りがいのある会社として誇りを持ち、日々精進していく所存であります。 【営業内容】 ○金属製品加工(板金加工) ○発電機用巻線加工 ○ハーネス加工 ○理美容製品の設計・製造・販売 ○板金用CAD/CAMソフト販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属二次加工機械 設計サービス

金属二次加工機械 設計サービス
当社では、金属二次加工機械設備の設計、製造及び販売を行っております。 冷延・熱延・アルミ・亜鉛メッキ・電磁鋼板など、様々な素材料に対応した 『シャーライン』や、コイル材を短冊状に条切りして コイルに巻き取る『スリッターライン』を取り扱っております。 【製品一覧】 ■ブランキングライン ■スリッターライン ■ロータリーシャーライン ■プラメルトミニ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせくだ さい。

急な依頼にも1個から対応可能!【小ロット・試作専門レーザー加工】

急な依頼にも1個から対応可能!【小ロット・試作専門レーザー加工】
当社はレーザー加工機やブレーキプレス等を用いた、小ロット試作専門の会社です。 主な加工品目は、コネクタや端子類・AVや通信機器のシャーシ、 携帯電話・デジタルカメラのシャーシやホルダー、遊戯機器用板金部品、 カーナビ用部品をはじめとする自動車関連部品など多岐に渡っております。 ロット数1の設計試作はもちろん、中ロットでの手作り量産品も 承っております。また、短納期でのご注文にも対応させて頂きます。 【特長】 ■ステンレスのクリーンカット(窒素加工 3.0tまで)や  アルミ切断(3.0tまで)も可能 ■SK材やリン青銅、真鍮も切断可能 ■加工テーブルの剣山にSUS304材を採用  返りスパッタも軽減され、より良い仕上がりをご提供 ■バネ材を用いた板バネの製作も1つからでも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ProtoMAX(プロトマックス)超小型ウォータージェット

ProtoMAX(プロトマックス)超小型ウォータージェット
新製品の小型ウォータージェットProtoMAXは、あらゆる素材を切断でき、熱影響もなく変質させずに複雑な形状の加工ができるウォータージェット切断の特徴をそのまま継承しています。 ProtoMAXは業界最小の設置面積で、限られた狭いスペースにも設置でき、簡単に移動もできるので、他の設備の配置替えの手間を省けます。

麻布成形株式会社 会社案内

麻布成形株式会社 会社案内
麻布成形株式会社は、「鉄の流通を通して社会に貢献する」ことを経営理念 とし、千葉県浦安市・栃木県足利市に加工・販売拠点を配して、全国各地の 販売業者様・需要家様に商品をお届けしております。 お客様との誠心誠意のコミュニケーションを通してニーズを汲み取り、加工 およびデリバリーの機能尖鋭化・パートナーとの連携強化を通してこれに 応え、滞りの無いサプライチェーンを実現することが我々の使命であると 考えます。 常にお客様に期待していただける麻布成形であり続けるべく、付加価値創造に取り組んでまいります。 【事業内容】 ■亜鉛めっき鋼管(角形鋼管・丸鋼管)、一般構造用中小径鋼管、機械構造用 炭素鋼管 ■精密角型鋼管・異形管・楕円管・厚肉パイプ ■フォーミング製品・冷間ロール成形品 ■3次元レーザー加工・切断・穴あけ・溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプえぐり加工機『パイカットシリーズ』

パイプえぐり加工機『パイカットシリーズ』
『パイカットシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。 バイスが移動するのでカッターが5~10倍に使え経済的です。 また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。 【特長】 ■パイプえぐりが容易に行える ■独自のタッチデバイス ■ターンテーブルの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
当社は、1970年の創業以来、精密板金、製缶加工一筋で技能の研鑽ならび 技術の承継に勤めてまいりました。 現在では精密板金・製缶を軸として設計から組立まで一貫して受注し、 お客様の省力化、短納期化等、多様な要求にお応えできるよう、 一部連携を含めてワンストップでお客様に製品をお届けできるシステムを 構築しております。 「QCD」におきましても常々、高いレベルを維持、向上させる事を念頭に、 これからもより一層お客様の要求にお応えできますよう、ひいては 社会により貢献できますように社員一同精進してまいります。 【主な製品】 ■板金品 ■製缶品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

板金加工の製作事例集

板金加工の製作事例集
当資料では、新潟部品加工がこれまでコストダウン・短納期化・ 高品質化を実現した板金加工の製作事例集を紹介します。 食品機械に使用される「コイルケース」や、産業機械に使用される 「メッシュカバー」の事例などをご紹介。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■食品機械 コイルケース ■真鍮メッシュ(金網)カバー ■試験用部品収納箱 SPHC ■サニタリブラケット バフ研磨(鏡面仕上げ) ■材料冷却 クーリングコンベア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社中畑製作所 事業紹介

有限会社中畑製作所 事業紹介
有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。 QDCシステム(簡易金型)を取り入れたプレス加工や、レーザー加工機、タレパンを駆使した精密板金加工を得意としております。 試作段階、現在生産中の製品に関わらず、お客様の製品が、高品質、低コスト、短納期を実現する為にはどうしたら良いかを常に検討し、しっかりと提案・サポートをさせて頂きます。 まずは、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ○QDCプレス加工による精密板金短納期試作 ○レーザー加工・NCT加工・シャーリング加工 ○曲げ加工・熔接・自動溶接 ○機械加工・外注加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

長尺材の切断に メタルソーのNC位置決め装置『メタルソーNC』

長尺材の切断に メタルソーのNC位置決め装置『メタルソーNC』
メタルソーで切断する時、位置決めが面倒ではありませんか? 目標値を入力するだけで、突き当てが移動 あとは、クランプして切断するだけ 誰でも簡単、正確に、材料の切断ができます ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。

株式会社北星製作所 事業紹介

株式会社��北星製作所 事業紹介
工程が複数になればなるほど発注先が多岐に渡り、各々の納期管理や、完成に至るまでの異なる発注先間の連携、進捗状況にたくさんの時間を費やしておりませんか?株式会社北星製作所では、お客様が間接工数によるそれらの「わずらわしさ」から解放されるよう、板金・機械加工・溶接・塗装・組立の5部門による強力な連携による合理的な一貫生産で、一手におまかせいただくことで、お客様をトータルサポートし、間接工数削減をお手伝い致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』

乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』
当社が取り扱う乾式ラインカッターをご紹介します。 小型・軽量・コンパクトな上、自走式装置(HST)の搭載により操作性抜群です。 目地等1本ライン切り仕様の「DLC-1」や、3本ライン・36mm幅切り仕様の 「DLC-3」、DLC-3とDLC-1兼用機の「DLC-5」をご用意しております。 【特長】 ■小型・軽量・コンパクト ■自走式装置(HST)の搭載 ■操作性抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大阪製缶加工】自動化・省力化機械 製缶品

【大阪製缶加工】自動化・省力化機械 製缶品
♦材質 SS400 (鉄) ♦業界 自動車 省力化機械 ♦加工方法 製缶加工 溶接 ♦表面処理 塗装 (日本国内) ♦個数 1~10個 ♦説明 ベトナム工場での製作です ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社  営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/

レーザー加工・板金加工サービス

レーザー加工・板金加工サービス
株式会社東條工業所では、薄物~厚物まで自社内にて一貫して 板金加工しております。 融通の利く板金加工、小回りの利く板金加工をモットーに少数精鋭で 加工をしています。 電装機器関連部品や計量機電装部品など様々な製品を製作しております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■金属及び非鉄金属の精密板金 ■NCTターレットパンチプレス ■レーザー加工並びに製缶・溶接加工全般「試作品から量産加工」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミボルトクリッパー『AL-230/AL-230M』

アルミボルトクリッパー『AL-230/AL-230M』
『AL-230/AL-230M』は、極太カラビナフックφ12mmに対応した ショートハンドルのアルミボルトクリッパーです。 刃は選び抜かれた材質を鍛造し、しなやかな切れ味。 また、ハンドルは軽量で、作業性や耐久性に優れています。 尚、対象とする切断材は、軟鋼材及び焼入前の特殊鋼材です。 【特長】 ■日本製 ■290gと軽量 ■全長230mm ■極太カラビナフックφ12mmに対応 ■軽量で、作業性や耐久性に優れたハンドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

丸鋸ランニングソー切断機

丸鋸ランニングソー切断機
平鋼・板材などの切断に! 電動ディスクグラインダを使用していますので切断材に応じた丸鋸、切断砥石・ダイヤモンドカッター・チップソーと色々な材料に適した刃物を選択でき、装着丸鋸の大きさもΦ100mmとΦ125mmと選択できます。

鋼管のネジ切り加工サービス

鋼管のネジ切り加工サービス
株式会社的羽鋼管鉄工所は、年積み重ねてきました パイプ加工のノウハウで高品質な長ニップルを製作いたします。 現場で必要とされる長さ、片ニップル及び両ニップル、フランジ付 パイプの種類、本数など必要な時、必要本数を短納期にて製作。 また、ソケットの製作もいたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ソケット製作の特長】 ■JIS規格・NPT規格&別注(特別仕様)  必要な寸法、必要な個数を短納期で製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種金属コイル及び鋼板の切断加工サービス

各種金属コイル及び鋼板の切断加工サービス
当社は、各種コイルの切断加工を目的として1964年に設立以来、 ステンレス・アルミ・チタン等の加工技術のパイオニアとして技術の向上、 設備・機器の拡充を図り、新たな価値の創造に取り組んでおります。 ステンレス/チタン/アルミニウム等の各種金属コイル及び鋼板の 切断加工・レベラー矯正まで当社にお任せください。 【事業内容】 ■ステンレス/チタン/アルミニウム等の各種金属鋼帯及び鋼板の 切断加工・平坦度矯正 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

全自動冷間転造成形盤 CRF・TCRシリーズ

全自動冷間転造成形盤 CRF・TCRシリーズ
CRFシリーズは、まったく新しい冷間塑性による加工方式を採用し、大幅な材料歩留りサイクルタイムの短縮をはじめ、労務費の軽減、品質、特に金属工学的な向上、生産環境の改善など、高能率生産を力強くサポートします。 【特徴】 ■在来の工法と比較して高能率 ■材料歩留りが大幅に向上 ■均一な高品質 ■冷間塑性加工である為工具(ロール・マンドレル)の長寿命 ■工場内環境改善(低騒音で、ミストほこりなどでません) ■設備費、電気代削減(CRF120において総電力僅か12.7kw) ■サイクルタイム、段取時間の短縮 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

【最短当日の短納期】試作&精密板金加工【他社で断られた方OK】

【最短当日の短納期】試作&精密板金加工【他社で断られた方OK】
【特長】 ●超短納期!最短当日仕上げ ●年間実績3000点。創業大正14年の実績とノウハウ ●他社で断られた試作にもチャレンジ お客様が想い描いた図面をもとに、とことんまでヒアリング・打ち合わせを行います。試作といっても、形状の確認だけから量産に近い品質が求められるものまで様々です。お客様からのご要望だけでなく更なる短納期、コストダウン、精度のご提案を行っています。 また、他社で断られた難しいご要望にも社員が全力を傾け、できるかどうかわからない試作にも果敢にチャレンジさせて頂いております。

【複合加工サービス】一貫生産による、納期短縮、コスト削減が可能!

【複合加工サービス】一貫生産による、納期短縮、コスト削減が可能!
当社では、板金・溶接をはじめ、機械加工も自社内で行っており、 複合加工によるワンストップ体制にて、納期短縮、コスト低減にお応えします。 また、大物の板金、機械加工、溶接を得意としております。 鉄・アルミ・ステンレス等幅広い材質に対応しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工内容】 ■板金加工 ■機械加工 ■溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【プレス加工事例】応用順送プレス

【プレス加工事例】応用順送プレス
従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、 独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料:超弾性合金 NTワイヤー ニッケルチタン 形状記憶 線材料 コイル ・加工:プレス 順送 トランスファー ヘッダー 金型 カシメ 切断 据込     製造受託 加工受託 生産性向上 コストダウン  【活用シーン】 ・形状記憶合金(ニッケルチタン)を用いた医療用ステントやガイドワイヤー ・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化 ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

【東海(愛知・岐阜・三重・静岡)】切断加工サービス

【東海(愛知・岐阜・三重・静岡)】切断加工サービス
当社は、レーザー加工やプラズマ切断加工、ガス溶断、シャーリング、 バンドソーといった切断加工を展開しております。 レーザー加工では、25mmまでの板厚において先進、高性能の機械を 導入することにより、多様な素材の高精度切断、ケガキ加工に対応し、 お客様の作業工程を簡略化でコストダウンのお手伝いを致します。 プラズマ切断加工では、12mm~36mmの板厚において 高速・高精度に切断が可能です。 【取扱品目】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■ガス溶断 ■シャーリング ■バンドソー ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

シャーリング加工サービス

シャーリング加工サービス
当社では、レベラーカットされた定尺・特寸鋼板を材料とし、指定の スケッチサイズに切断するシャーリング加工を行っております。 手のひらサイズから6mm厚まで幅広く精度の高い製品を提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱鋼種】 ■冷延 ■酸洗 ■熱延 ■表面処理鋼板 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密繊細板金加工

精密繊細板金加工
当社グループの源泉である技術の精密繊細板金加工をご紹介いたします。 新鋭の工作機械により0.01~0.05mmの加工精度を確保し、板厚は 0.05~2.0mmまで対応可能。 少量の試作を独自工法及びトータル加工で超短納期を実現いたします。 また、プレス技術と板金技術等を複合し、試作部品から量産まで 手掛けることでトータルコストダウンもできます。 【特長】 ■炭酸ガスレーザー、NCターレットプレス(ノーニブリング可能)、  専用ワイヤー放電加工機等の設備を使用 ■超小物から大物板金まで幅広い加工を可能 ■高精度・短納期の要求にも対応できる技術・設備力を備えている ■プレス技術と板金技術等を複合し、試作部品から量産まで手掛けることで  トータルコストダウンも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SH-BE/DE

SH-BE/DE
『SH-BE/DE』は、門型構造の為、機械の剛性は抜群で振動が少なく、 安定した切削ができるハンドカット自動(手動兼用)型の製品です。 本体、ベットが一体構造の為、特別な基礎工事は不要。 送りモーターのスライド(ワンタッチレバー)方式により、「手動」 「自動」の選択ができ、用途に応じた切削ができます。 【特長】 ■ハンドカット自動(手動兼用)型 ■門型構造の為、機械の剛性は抜群で振動が少なく、安定した切削ができる ■本体、ベットが一体構造の為、特別な基礎工事は不要 ■納入後、すみやかに機械を使用可能 ■切削送りは、ラック方式に変更され、潤滑油の飛散、メネジの摩耗等はなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型・単品加工

大型・単品加工
「大型・単品加工」の短納期対応 NCレーザ・パンチ複合機の導入により、より早く、より高精度な製品づくりを維持 ◆特徴◆ ●独自の生産管理システムを用いて、展開から機械、溶接、  組立、梱包、発送までを一貫して行っています ●徹底した工程管理で、間違いのない製品づくり ●NCレーザー パンチ複合機を導入、より早くより高精度な  仕上りを実現 ●コンマ何ミリの狂いもない仕上り ●全ての工程で、お客様からお預かりした図面に忠実かどうか  、入念なチェックを必ず行ってから出荷、品質への配慮も  万全にしています。 ●CO2半自動溶接はもちろん、アルゴン溶接やロボットでの  溶接等を手がけております ●3Dデータでの受注も承ります ●Meta CAMをフル稼動し、生産性、精度のUP、リード  タイムの縮減に努めています ●メーカー様のあらゆるニーズに即対応いたします ●「大量・ロボット」生産も得意としております   ※詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい。

設計技術者の為の製缶・製缶板金技術ハンドブック

設計技術者の為の製缶・製缶板金技術ハンドブック
昨今、良い製品をローコストで市場に提供することが企業の売上を支えることになります。 代表的なコストダウンの方法として、仕入れによるコストダウンや生産現場のコストダウンなどがあります。 しかし、調達担当者は設計技術者が書いた図面の仕様を確保できる範囲でしか仕入れ部品を選択できず、生産担当者は図面に従った範囲の作業になります。 そのため、設計技術者以外は限られた範囲内での工夫が強いられるのです。 各プロセスにおいて、設計段階でのコストの70~80%が決定されます。 設計技術者は調達・生産プロセスのコストダウンが可能な図面を書く必要があり、設計段階におけるコストダウンが最も重要であるといわれているのはこのためです。 本ハンドブックを読めば、製缶・製缶板金コストを削減させる設計のポイントが丸わかり! 設計段階からコストダウン、VA/VEを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

複合加工サービス

複合加工サービス
当社の最も得意とする加工は、精密板金加工と精密機械加工を 組み合わせた複合加工です。 板金のノウハウと切削加工・研磨加工のノウハウを融合することにより、 高品質な加工を提案します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■薄板で自由曲線で加工できる範囲はレーザー加工 ■レーザーで切断できない厚いブロック等はワイヤー加工 ■溝、ザグリ、ポケット加工はマシニングセンタで切削加工 ■H公差穴や、高精度加工が必要な長穴はワイヤーカットorマシニングセンタで加工 ■板厚に高精度な公差があれば研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切断機『iCUT PRO』※テストカット受付中

切断機『iCUT PRO』※テストカット受付中
『iCUT PRO』は、紙から金属までクリアランス調整無しで驚くほど なめらかな切断面を実現する切断機です。 シャーリングで必要な通常切断時の板押さえが不要なため、 作業時間が短縮でき効率アップ。 また、カバーを外すとインターロックが掛かる安全性を備えております。 【特長】 ■板厚によるクリアランス調整無用 ■目視しながら作業ができる安心感 ■通常切断時の板押え不要 ■従来製品の約3倍、抜群の刃持ち ※こちらの製品はオーダーメイドの特注製品となっております。 製品の特性上、時期・状況によって対応にお時間を頂戴することがございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

双葉工業株式会社 事業紹介

双葉工業株式会社 事業紹介
双葉工業株式会社は、主に製缶・板金加工を行っている会社です。 当社は、板金加工や製缶加工を取り扱う「二色工場」と、一般鋼材販売 及び切断・ベンダー加工を行っている「金属工場」の2つの工場から 構成されております。 豊富な在庫を取り揃えており、多品種・小ロットの製品を短納期で お客様のご要望に確実におこたえすることが可能です。 【業務内容】 ■二色工場  ・板金加工  ・製缶加工 ■金属工場(金属上工場)  ・鋼板・鋼材販売及び切断  ・ベンダー加工 ■旧本社工場(金属下工場)  ・プレス加工  ・設計、製作 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金加工・精密板金・長尺加工 会社案内

板金加工・精密板金・長尺加工 会社案内
板金加工・精密板金・長尺加工なら、 短納期が自慢!大和工業株式会社におまかせください。 グループ会社とのネットワークを生かし、精密板金・精密機械加工・外装・組立・配線・検査・梱包・出荷に至るまで一貫して行える体制を整えております。 スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。 【特 長】 ■短納期が自慢 ■精密板金~出荷まで一貫体制 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

システムライン コイル定尺切断・パネル材積載ライン

システムライン コイル定尺切断・パネル材積載ライン
コイル定尺切断・パネル材積載ラインはパネル材が上、下の反り両対応なので柔軟な生産体制が可能です。積載装置もデータ移行式により幅・長さに自動で対応します。ロールマーク回避機能・機構の採用によりロス材を大幅に削減しています。 【特長】 ■コイルチェンジャー装置によりコイル段取り替え時間を短縮 ■ライン制御盤に生産計画をデータ転送することで作業時間を短縮 ※その他のラインナップを掲載した総合カタログ進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

山鋼プランテックのレーザー加工事業

山鋼プランテックのレーザー加工事業
山鋼プランテックの「レーザー加工事業」についてご紹介します。 当事業部では、従来、お客様が行っていた資材調達から鋼材の 切断一次加工までを高精度な加工部材としてご提供しております。 最大加工形鋼サイズはパイプ鋼で400A、角パイプ鋼で 300mm×300mm。加工最大長は12Mという大変希少な大型設備で レーザー出力も4kWとパワフルです。 更にレーザーヘッドが自由自在な事から、さまざまな形状の切断加工、 ホール加工、開先加工、マーキング加工、タップ加工等を実現します。 【主要設備】 ■3次元レーザー加工機「3D FABRI GEAR 400 II」 ■レーザー切断機「LMRV30-TF6000」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

板金加工サービス

板金加工サービス
当社は、板金加工を得意分野としております。 生産管理システムにより全ての作業工程を管理することで、 作業工程と時間の短縮。厳密な納期・品質を行うことで、 短納期で高品質な製品を提供いたします。 【得意とする加工】 ■設計・開発、加工提案 ■ブランク加工(レーザ・パンチ・複合加工) ■曲げ加工(単体・ロボット) ■ファイバーレーザ溶接(ロボット) ■YAGレーザ溶接、TIG溶接・CO2溶接、スポット溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮

切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程の加工時間を短縮すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することを目的とする。

​課題

段取り時間の長さ

金型交換や材料セットに時間がかかり、実際の加工時間以外のロスが大きい。

加工速度の限界

既存の設備や工具では、これ以上の高速化が困難であり、生産能力に限界がある。

材料の歩留まり低下

複雑な形状や小ロット生産では、材料の無駄が多くなり、結果的に加工時間あたりの生産性が低下する。

オペレーターの熟練度依存

経験豊富なオペレーターの技術に依存する部分が多く、作業の標準化や効率化が進みにくい。

​対策

自動化・省力化設備の導入

自動搬送システムや自動金型交換装置などを導入し、段取り時間を大幅に削減する。

高能率加工技術の採用

高速プレス機や高精度なカッティングツール、最適化された加工条件を採用し、加工速度を向上させる。

CAD/CAM連携による最適化

CADデータから直接加工パスを生成し、材料の配置やカッティング順序を最適化することで、材料歩留まりと加工時間を改善する。

生産管理システムの活用

生産計画、進捗管理、設備稼働状況などを一元管理し、ボトルネックの特定と改善、リソースの最適配分を行う。

​対策に役立つ製品例

自動金型交換システム

金型交換作業を自動化し、段取り時間を劇的に短縮することで、生産効率を向上させる。

高精度レーザーカッター

従来の機械加工よりも高速かつ高精度な切断を実現し、複雑な形状も短時間で加工可能にする。

統合型設計・製造支援ソフトウェア

CADデータから最適な加工パスを自動生成し、材料の無駄を減らし、加工時間を短縮する。

リアルタイム生産監視システム

各工程の稼働状況をリアルタイムで把握し、遅延や問題点を即座に検知・対応することで、全体の生産性を最適化する。

⭐今週のピックアップ

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