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プレス・板金加工

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加工時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜き

バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
カス上がり対策
抜き型の耐久性向上
複合抜き加工の効率化
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
材料端部の変形対策
打痕・傷の防止
打ち抜き屑の自動排出
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止

曲げ・成形

スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
金型への材料付着防止
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
材料変形挙動解析
異材複合成形技術の開発
ベンダーロボットの最適稼働
均一な肉厚維持
非円筒形状の成形
曲げ痕の完全除去
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上

絞り・深絞り

割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保
深絞り限界の拡張
潤滑剤の最適化
金型摩耗と焼き付き対策
材料の流動制御
深絞り製品の精度向上
金型温度の管理
複雑形状品の絞り込み
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
不良率低減
小径・大深絞り加工の実現
潤滑剤残渣の洗浄効率化
金型メンテナンスの効率化
割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上

接合・溶接

溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
レーザー溶接の高速化
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
溶接欠陥の非破壊検査
接合作業の安全性確保
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは？

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程の加工時間を短縮すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することを目的とする。

各社の製品

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【農業機械向け】角パイプ加工に最適！FB-S

【農業機械向け】角パイプ加工に最適！FB-S
フジ産業株式会社
農業機械の車体製造においては、耐久性と機能性を両立させるために、角パイプの正確な加工が求められます。特に、過酷な環境下で使用される車体においては、高い精度での切断と穴あけ加工が、製品の品質と寿命を左右します。不適切な加工は、車体の強度不足や機能不全を引き起こす可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・農業機械の車体フレーム加工 ・トラクター、コンバイン等の部品加工 ・耐久性が求められる車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の安定供給 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・多様な加工ニーズへの対応
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3Dレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板のエネルギー設備対応

3Dレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板のエネルギー設備対応
協三工業株式会社
エネルギー業界、特にプラント配管においては、多様な形状やサイズの配管部材の精密な加工が求められます。配管の接続精度や耐久性は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、斜切加工や開先加工といった複雑な形状への対応が重要となります。また、作業時間の短縮とコスト削減は、プロジェクト遂行における重要な課題です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対応し、高精度な加工を効率的に実現します。 【活用シーン】 ・プラント配管の部材加工 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状のパイプ・形鋼加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・高精度な部材加工による接続精度の向上 ・安全性と効率性の向上
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【造船向け】HSG高速パイプ切断機

【造船向け】HSG高速パイプ切断機
株式会社ヨコハマシステムズ
造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
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【プラント向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【プラント向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
プラント業界の配管工事では、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。配管の品質は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、寸法の正確さ、加工の精度が重要です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・各種プラント設備のメンテナンス ・配管部品の製造 【導入の効果】 ・正確な加工による配管の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・多様な加工ニーズへの対応
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【家具向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【家具向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属製の脚が広く使用されています。特に、安定性と強度を確保するためには、正確な切断と穴あけ加工が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、手間と時間がかかり、コスト増につながることも少なくありません。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、迅速かつ正確な加工を実現します。これにより、家具メーカーは、高品質な製品を効率的に生産し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・テーブルや椅子の脚の製造 ・金属製フレームの加工 ・デザイン性の高い家具の製作 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給
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【エクステリア向け】角パイプ加工に最適！FB-S

【エクステリア向け】角パイプ加工に最適！FB-S
フジ産業株式会社
エクステリア業界、特にフェンス製作においては、デザインの多様化と同時に、加工の効率化が求められています。角パイプの切断や穴あけ加工は、フェンスの品質と生産性に大きく影響します。手作業による加工は、時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フェンスのフレーム製作 ・門扉の製作 ・エクステリア製品のパーツ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応 フジ産業は、1985年の創業以来、累計2000台以上の長尺加工機を世に送り出してきました。お客様のニーズに応えるフルカスタマイズの加工機で、工場の自動化・省力化をサポートします。
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【造船向け】端材を削減する高速パイプ切断機『R1』

【造船向け】端材を削減する高速パイプ切断機『R1』
株式会社ヨコハマシステムズ
造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
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【医療機器向け】CrestPrecisionの精密板金加工

【医療機器向け】CrestPrecisionの精密板金加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
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【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン

【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン
株式会社システムクリエイト
看板業界では、デザイン性の高い切文字の需要があります。しかし、手作業での切文字製作は時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。また、様々な素材に対応できる加工機が必要とされています。刀-KATANA-は、多様な素材に対応し、高品質な切文字を効率的に製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル、アルミ複合板、塩ビシートなどを使用した看板製作 ・店舗のサイン、ディスプレイ ・イベント用看板 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり ・多様な素材への対応
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【エネルギー業界向け】HSG高速パイプ切断機

【エネルギー業界向け】HSG高速パイプ切断機
株式会社ヨコハマシステムズ
エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上
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3Dファイバーレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板の産業機械加工

3Dファイバーレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板の産業機械加工
協三工業株式会社
産業機械のフレーム加工においては、複雑な形状への対応や、高い精度が求められます。特に、大型の部材を正確に加工し、溶接や組み立て工程にスムーズにつなげることは、生産効率と製品の品質に直結します。不適切な加工は、組み立て不良や強度不足の原因となり、納期遅延やコスト増につながる可能性があります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型産業機械のフレーム部材加工 ・複雑な形状の構造部材の切断・加工 ・高精度な溶接前処理 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・コスト削減 ・組み立て精度の向上
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【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置

【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置
株式会社奥村機械製作所
自動車部品業界では、部品の正確な切断が品質と効率を左右します。特に、寸法の精度が求められる部品においては、切断誤差が製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。APKSP1000は、0.1mmの高精度な位置決めを行い、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・金属部品の切断 ・プレス加工の前工程 【導入の効果】 ・切断精度の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・品質向上
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建築金物向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応

建築金物向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応
協三工業株式会社
建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減
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橋梁向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応

橋梁向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応
協三工業株式会社
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、部材の精密な加工が求められます。特に、大型の鋼材や複雑な形状の部材の切断は、工期の遅延やコスト増加のリスクを伴います。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプやH鋼、鋼鈑といった橋梁部材の切断ニーズに対応し、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）の切断 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の切断 ・斜切・開先加工の同時実施 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・複雑形状部材の効率的な加工
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【航空宇宙向け】高速パイプ切断機『R1』

【航空宇宙向け】高速パイプ切断機『R1』
株式会社ヨコハマシステムズ
航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上
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ドロスを抑えたファイバーレーザ『VENTIS-AJeシリーズ』

ドロスを抑えたファイバーレーザ『VENTIS-AJeシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『VENTIS AJeシリーズ』は、レーザビームの軌跡を自由自在にコントロール することを可能とした技術「LBC(軌跡ビームコントロール)」を搭載した ファイバーレーザマシンです。 材質・板厚に応じて適したビーム軌跡が選択可能となり、高輝度発振器と 組み合わせることで、4kW・6kWクラス最高レベルのパフォーマンスを実現。 また、高輝度ビームによるさらなる高速加工が可能で、 更なる高速加工が実現しました。 【特長】 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■軟鋼厚板のエコカット・高速ピアスが可能 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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タレパン加工サービス

タレパン加工サービス
株式会社丹羽シートメタル
当社では、大型のNCタレットパンチプレス機と2基のテーブルリフト、 ゆとりのある設備レイアウトにより、スピーディーなタレパン加工を 実現しております。 その他にも長尺高精度加工や多数個穴パンチング加工、深曲げ加工にも 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工できる材質】 ■鉄：SPHC、SPCC、SEHC、SECC、SGHC、SGCC など ■ステンレス：304、430 など ■アルミ：A1100、A5052、 A2017 など ■その他：銅、真鍮、アルミ合板 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社​吉見鈑金製作所　事業紹介

株式会社​吉見鈑金製作所　事業紹介
株式会社吉見鈑金製作所
株式会社​吉見鈑金製作所では、高精度なパンチレーザー複合機等により 精密板金部品を多品種製造しております。 展開図作成からレーザー加工、曲げ、溶接組立、塗装作業までの 一貫生産を行っておりますので納期、コストでお悩みの方はぜひ当社に ご用命ください。 【事業内容】 ■生産管理ソフトに受注処理 ■立体姿図を傍らに板金展開 ■ネスティング最高歩留まり ■パンチ・レーザー複合機による作業 ■コストパフォーマンスとクオリティーをNTベンダーで　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密繊細板金加工

精密繊細板金加工
株式会社菊池製作所
当社グループの源泉である技術の精密繊細板金加工をご紹介いたします。 新鋭の工作機械により0.01～0.05mmの加工精度を確保し、板厚は 0.05～2.0mmまで対応可能。 少量の試作を独自工法及びトータル加工で超短納期を実現いたします。 また、プレス技術と板金技術等を複合し、試作部品から量産まで 手掛けることでトータルコストダウンもできます。 【特長】 ■炭酸ガスレーザー、NCターレットプレス（ノーニブリング可能）、 　専用ワイヤー放電加工機等の設備を使用 ■超小物から大物板金まで幅広い加工を可能 ■高精度・短納期の要求にも対応できる技術・設備力を備えている ■プレス技術と板金技術等を複合し、試作部品から量産まで手掛けることで 　トータルコストダウンも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザ加工サービス『うすいた屋』

レーザ加工サービス『うすいた屋』
株式会社レーザマックス
当社では、薄板加工専門サイト『うすいた屋』をご提供しております。 バネ材ではSUS系、ベーナイト、リボン鋼などが加工可能。 また、当社のレーザ加工では、バネ材に限らず多くの材料を取り扱っております。 その他、鉄、ステンレス、アルミ、チタン、樹脂（アクリル、木材等）などの 加工もご相談ください。 【特長】 ■工程管理システムにてリアルタイムで進捗情報を管理 ■北海道から九州まで各拠点における在庫状況を一元管理 ■ミルシート情報の徹底管理 ■酸洗い処理も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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パイプ精密切断装置

パイプ精密切断装置
株式会社アルシス
株式会社アルシスでは、パイプ精密切断装置を取り扱っております。 パイプ量が少ない場合も均一にパイプクランプが出来るように、 ワークバイスに同調ラックを設けました。前耳、後耳は自動払出し可能。 切断機鋸刃の昇降を切断パイプ径に合わせて調整式です。 これにより切断精度アップを図ってます。 【仕様(一部)】 ■型式：アンダーカット型/丸鋸切断機(BOXモーションタイプ) ■切断可能範囲：MAX1000W×100Hmm ■切断材：アルミパイプ φ40～φ100mm×150～500mmL ■切断寸法：φ460mm ■切削速度：5057m/min(インバーターによる可変) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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豊友工業株式会社　製品のご紹介

豊友工業株式会社　製品のご紹介
豊友工業株式会社
豊友工業株式会社の主な受注製品として、建設機械部品(板金キャブ、機械カバーなど)や車輌部品(板金キャブ、フレーム、カバーなど)、またその他にも一般製缶部品(観覧車の籠、タンクなど)や産業機械部品(コンベアー、専用機・汎用機機械カバーなど)を手掛けております。豊友工業では、切断・プレス・板金・組立・塗装・艤装まで一貫製作しており、コストダウンと短納期を実現致しました。もちろん、ISO9001：2000、JIS Q9001：2000も認証取得致しております。取扱材料は主として鉄を取り扱っておりますが、その他にもアルミ、ステンレス、鋼材なども加工しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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トーカイ工業株式会社　事業紹介

トーカイ工業株式会社　事業紹介
トーカイ工業株式会社
トーカイ工業株式会社は、主に板金・溶接部品の製造を行っている 会社です。 当社では、事務所と工場内の主要設備をネットワーク化しており、 データによる加工を行い作業効率を上げることでお客様のコストダウンに 貢献しています。 また、低コストで良品質、受注からの短納期対応が可能ですので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■板金・溶接部品の製造 ■板金加工及び組立溶接作業一切の業務 ■線材加工及び溶接工程 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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システムライン　コイル定尺切断・パネル材積載ライン

システムライン　コイル定尺切断・パネル材積載ライン
株式会社盛光
コイル定尺切断・パネル材積載ラインはパネル材が上、下の反り両対応なので柔軟な生産体制が可能です。積載装置もデータ移行式により幅・長さに自動で対応します。ロールマーク回避機能・機構の採用によりロス材を大幅に削減しています。 【特長】 ■コイルチェンジャー装置によりコイル段取り替え時間を短縮 ■ライン制御盤に生産計画をデータ転送することで作業時間を短縮 ※その他のラインナップを掲載した総合カタログ進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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板金加工・精密板金・長尺加工　会社案内

板金加工・精密板金・長尺加工　会社案内
大和工業株式会社
板金加工・精密板金・長尺加工なら、 短納期が自慢！大和工業株式会社におまかせください。 グループ会社とのネットワークを生かし、精密板金・精密機械加工・外装・組立・配線・検査・梱包・出荷に至るまで一貫して行える体制を整えております。 スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。 【特　長】 ■短納期が自慢 ■精密板金～出荷まで一貫体制 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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【プレス加工事例】応用順送プレス

【プレス加工事例】応用順送プレス
株式会社エクセル電子
従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、 独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料：超弾性合金　NTワイヤー　ニッケルチタン　形状記憶　線材料　コイル ・加工：プレス　順送　トランスファー　ヘッダー　金型　カシメ　切断　据込 　　　　製造受託　加工受託　生産性向上　コストダウン　 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー ・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化 ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
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【東海（愛知・岐阜・三重・静岡）】切断加工サービス

【東海（愛知・岐阜・三重・静岡）】切断加工サービス
萩野メタルワークス株式会社
当社は、レーザー加工やプラズマ切断加工、ガス溶断、シャーリング、 バンドソーといった切断加工を展開しております。 レーザー加工では、25mmまでの板厚において先進、高性能の機械を 導入することにより、多様な素材の高精度切断、ケガキ加工に対応し、 お客様の作業工程を簡略化でコストダウンのお手伝いを致します。 プラズマ切断加工では、12mm～36mmの板厚において 高速・高精度に切断が可能です。 【取扱品目】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■ガス溶断 ■シャーリング ■バンドソー ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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【アルミ・ステンレス・鉄など幅広く対応】ISOMURAの板金加工

【アルミ・ステンレス・鉄など幅広く対応】ISOMURAの板金加工
株式会社ISOMURA
株式会社ISOMURAでは、幅広い板金加工に対応しております。 材質はアルミ、ステンレス、鉄の薄板から厚板、各種治具製作まで、 加工は旋盤、フライス、アルミ、NC旋盤、ステンレスに対応。 納期は最短一週間で愛知を中心に、中部、関東、関西、九州はもちろん、 北海道から沖縄まで全国に配送いたします。 製品についてお見積りなどお気軽にお問い合わせください。 【当社の3つの強み】 ■幅広い板金加工に対応 ■スピード納品可能 ■単品受注可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【最短当日の短納期】試作＆精密板金加工【他社で断られた方OK】

【最短当日の短納期】試作＆精密板金加工【他社で断られた方OK】
株式会社ワイビィー
【特長】 ●超短納期！最短当日仕上げ ●年間実績3000点。創業大正14年の実績とノウハウ ●他社で断られた試作にもチャレンジ お客様が想い描いた図面をもとに、とことんまでヒアリング・打ち合わせを行います。試作といっても、形状の確認だけから量産に近い品質が求められるものまで様々です。お客様からのご要望だけでなく更なる短納期、コストダウン、精度のご提案を行っています。 また、他社で断られた難しいご要望にも社員が全力を傾け、できるかどうかわからない試作にも果敢にチャレンジさせて頂いております。
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冷延鋼板　加工サービス

冷延鋼板　加工サービス
東邦シャーリング株式会社
当社では、冷延鋼板の加工を行っております。 様々な顧客ニーズにも柔軟に対応し、 扱いロットも大口のロットだけではなく、 小ロットや短納期にも対応しております。 また定尺だけでなく、切断品（シャーリング・レーザ ー）スリットコイルの ご用命も多種多様に対応が可能です。 【製品】 ■ミガキ　SPCC-SD ■ブライト　SPCC-SB ■深絞り　SPCE-SD ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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銅バスバー

銅バスバー
株式会社コーシン
製品を小型化、シンプル化する過程において組み込まれるバスバーの形状も、複雑な形が要求されます。弊社では、板厚5.0までタレパンで加工いたします。 弊社はタレパン金型の種類が豊富ですので、ひねりが加えられたり、R形状が多い複雑なものの多品種少量生産でも、コストと時間をかけずに製作することが可能です。
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見積回答6時間以内！単純形状の板金加工なら5日目に納品！【即納】

見積回答6時間以内！単純形状の板金加工なら5日目に納品！【即納】
株式会社西野精器製作所
幅広い加工に対応できる設備と体制で、単純形状の板金を5日目に納品することができます。 薄板は板厚0.1mmから対応いたします。数量は1～200個程度、手のひらサイズの製品が対象です。 お急ぎのお見積りにも柔軟に対応いたしますので是非ご相談ください。 【対応板厚】 t0.1～3.2mm 【特急対応加工内容】 ■ファイバーレーザー加工 ■パンチレーザー加工 ■曲げ加工 ■溶接 ■カシメ ＜検査後は洗浄を行い、きれいな状態で製品をお届けいたします。＞ すぐに加工に着手できるよう、種類豊富な材料をストックしています。 【対応可能材質（一部）】 ■SUS304 ■C10120/C1100 ■C2680 ■SPCC/SECC ■A5052 ■A1050など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断機『iCUT PRO』※テストカット受付中

切断機『iCUT PRO』※テストカット受付中
エムエスシー製造株式会社
『iCUT PRO』は、紙から金属までクリアランス調整無しで驚くほど なめらかな切断面を実現する切断機です。 シャーリングで必要な通常切断時の板押さえが不要なため、 作業時間が短縮でき効率アップ。 また、カバーを外すとインターロックが掛かる安全性を備えております。 【特長】 ■板厚によるクリアランス調整無用 ■目視しながら作業ができる安心感 ■通常切断時の板押え不要 ■従来製品の約3倍、抜群の刃持ち ※こちらの製品はオーダーメイドの特注製品となっております。 製品の特性上、時期・状況によって対応にお時間を頂戴することがございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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手動式切断折曲機　『BS-200』

手動式切断折曲機　『BS-200』
平岡工業株式会社
手動式切断折曲機『BS-200』は、1台でシャーリング（切断）とベンディング（折曲）の2通りの作業ができます。2台分の作業がこの1台ででき、作業スペースが2分の1ですみます。 【特徴】 ■手動操作で電気など動力のない所でも作業が可能 ■切換えレバーを上、または、下に切換えるだけで切断と折曲ができる ■切換え操作には部品及びギヤー等の取換えはまったくない ■手動ながら、動力機械に近い強力な作業能力を発揮 ■折曲金型の上型と下型の開きが大きいので箱曲作業等に便利 ■折曲金型の形状を変えて、いろいろな折曲加工が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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レーザー加工・板金加工サービス

レーザー加工・板金加工サービス
株式会社東條工業所
株式会社東條工業所では、薄物～厚物まで自社内にて一貫して 板金加工しております。 融通の利く板金加工、小回りの利く板金加工をモットーに少数精鋭で 加工をしています。 電装機器関連部品や計量機電装部品など様々な製品を製作しております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■金属及び非鉄金属の精密板金 ■NCTターレットパンチプレス ■レーザー加工並びに製缶・溶接加工全般「試作品から量産加工」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【非鉄金属材料】切断加工（黄銅棒・アルミ棒）

【非鉄金属材料】切断加工（黄銅棒・アルミ棒）
久野産業株式会社
＜1919年創業－モノづくりをサポートする非鉄金属の総合商社＞ 久野産業は1919年(大正8年)久野兄弟商店として創業以来、伸銅品、アルミニウム、ステンレスを主体に非鉄金属製品の販売を担ってまいりました。 常にお客様を第一に考え、「必要な製品を必要な時に安定供給する」ことを基本に、 皆様から「信頼される企業」「必要とされる企業」「期待される企業」を目指し、努力を重ねてまいりました。 また、お客様の視点に立った提案営業活動をはじめ、地球環境に配慮した素材の在庫充実を計るなど、多様化するニーズにお応えするための体制づくりも積極的に取り組んでおります。 これからも顧客のニーズ・時代のニーズに柔軟・迅速に対応し、非鉄金属販売を通じて社会に貢献してまいりたいと思います。 【久野産業東京支店6つの強み！】 ■国内有数の在庫量 ■300社を超える仕入れ先 ■環境対応材の在庫が充実 ■ニーズにお応えする小口即納対応 ■職人による丁寧な仕上げ加工 ■海外への輸出にも対応 ※詳しくはお問合せいただくか、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
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ProtoMAX（プロトマックス）超小型ウォータージェット

ProtoMAX（プロトマックス）超小型ウォータージェット
株式会社ＪＲＤ
新製品の小型ウォータージェットProtoMAXは、あらゆる素材を切断でき、熱影響もなく変質させずに複雑な形状の加工ができるウォータージェット切断の特徴をそのまま継承しています。 ProtoMAXは業界最小の設置面積で、限られた狭いスペースにも設置でき、簡単に移動もできるので、他の設備の配置替えの手間を省けます。
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鋼板加工サービス

鋼板加工サービス
藤栄鉄工株式会社
当社では、自動車関連や建築関連、その他様々な分野・業界のご要望に お応えして、鋼板加工サービスをご提供しております。 オートシャーリング機・レーザー加工機・オートボーラー等を多数設置し、 CADから曲げ工程まで一貫生産できる体制を活かして、 少量受注から大型案件まで幅広くご対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■先進技術と職人技の融合 ■どんな要求にも応える技術と誠意 ■新鋭の設備による、高品質・短納期 ■精密機器と職人技に支えられた高品質 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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【製作事例_精密板金】シャーシ

【製作事例_精密板金】シャーシ
株式会社小林製作所
詳細はダウンロードファイル内に記載しております
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ロールフォーミング加工

ロールフォーミング加工
株式会社弥生金属
『ロールフォーミング加工』とは、複数のコマが並んだローラーの間に 鋼板を通すことにより、鋼板を変形させて成形する加工法です。 オートメーション化により、板金、プレス加工などに比べて加工スピードが 早いため納期を短くでき、さらに安定した品質を提供することが可能です。 弥生金属では、直管用の本体や厨房用機器部品などを生産しております。 【特長】 ■圧倒的な低価格 ■加工スピードが早い ■形状が均一で、品質が安定している ■縦に長い製品が作れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アマダパンチングマシン/複合マシンラインナップ

アマダパンチングマシン/複合マシンラインナップ
株式会社アマダ（アマダグループ）
アマダでは、お客さまのご要望に合わせた複合マシンラインナップをご用意。 加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、 お客さまの加工現場にとって最適な工程統合ソリューションをお選びいただくことができます。
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鋼材加工サービス

鋼材加工サービス
清鋼材株式会社
当社は、レーザーマシン、プラズママシン、マシニングセンタプレスなどの 製造設備を配備し、寸法精度をさらに高めることで、お客様のご注文に お応えしております。 また、ご注文いただいた製品を無難に仕上げるだけにとどまらず、 当社だからこその高付加価値を追求してまいります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■高品質 ■多品種少量 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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【課題解決】不良削減・効率化へ　加工データを作成するソフトウエア

【課題解決】不良削減・効率化へ　加工データを作成するソフトウエア
株式会社アマダ（アマダグループ）
■抱えていた課題 製造の全工程をデータで管理し効率化したい 既存のCADデータから展開図や各工程の加工データを作成したい 熟練作業者の技術をデジタル化したい ■解決したソリューション 板金エンジニアリングシステム「VPSS 4ie」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ロールフォーミングマシン、ロール成型機、ロール成形機

ロールフォーミングマシン、ロール成型機、ロール成形機
株式会社CJ-Information
当社は冷間成形加工業界のイノベーションをサポートしており、各種形状の成形・プレカット、孔開け、部材番号の印字などが自動化されている高精度なロール成形機を提供し、お客様の製品品質・作業効率の向上、コスト削減の実現に貢献しています。 　成形、切断、孔間距離、形状カットの加工誤差は±0.5mm以内の高精度で、今まで欧米、豪州、アジアなど海外向け200台以上の輸出実績があり、豪州においてトップシェアを持っており、お客様より高い評価を得ています。 　同成形機は機械部品、自動車部品、建材、金属家具部品の生産に向いていて、汎用性が高いことも高い評価を得ていることに繋がっています。 　お客様のご要望(形状、各部位の寸法)に合わせたカスタマイズし、お客様の新商品開発、競合他社との差別化もサポートしています。 　日本国内企業(株)ガイアフィールド、アンドスチール(株) の２社にご導入頂き、機械の提供だけではなく、オペレーター指導、設計ソフトウェア使い方の指導(有料)、アフターサービス、JIS規格鋼材をワンストップサービスで提供しています。
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“ビルの顔”高品位　高品質なものづくりをご提供

“ビルの顔”高品位　高品質なものづくりをご提供
一瀬製作所
当社が手がけるステンレス製建具は、“ビルの顔”として大型建築物の 正面玄関などに採用されています。 オーダー製品であるため、独自性を求めてデザイン性や機能性のアイデアが 詰め込まれた製品を要求されます。 「徹底した納期管理・培われた経験・3次元CADなどの新技術」を兼ね備えた 生産体制により、短納期で高度な要求の多い製品を納期厳守で現場に 納めることで、当社の存在価値をさらに高めています。 【生産体制】 ■徹底した納期管理 ■培われた経験 ■3次元CADなどの新技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ケイテイエフ　事業紹介

株式会社ケイテイエフ　事業紹介
株式会社ケイテイエフ
株式会社ケイテイエフでは、精密板金加工を始め、照明器具・医療用器具などの各種産業用工作機器の製造を行っております。また、短納期・多品種・少ロット・フレキシブルな加工技術の蓄積に努め、レーザーカッティングマシンを始めとする高度な設備導入と専業技術者の育成を図り、業界での高い評価を得ております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』

乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』
株式会社アラット
当社が取り扱う乾式ラインカッターをご紹介します。 小型・軽量・コンパクトな上、自走式装置(HST)の搭載により操作性抜群です。 目地等1本ライン切り仕様の「DLC-1」や、3本ライン・36mm幅切り仕様の 「DLC-3」、DLC-3とDLC-1兼用機の「DLC-5」をご用意しております。 【特長】 ■小型・軽量・コンパクト ■自走式装置(HST)の搭載 ■操作性抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ

【VA･VE試作提案事例】生�産効率アップ
澤川鍛造工業株式会社
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 新製品・商品開発における試作品のご相談や、現状の加工技術や手法を ブラッシュアップする為のご提案等、当社では様々な課題をお客様と一緒に 解決して参りました。 生産効率アップやコストダウン・加工時のリードタイム短縮・工程短縮等に 貢献できる製品作りをサポート致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザー加工サービス

レーザー加工サービス
株式会社青心製作所
当社では、小ロットからも承っているレーザー加工を 取り扱っております。 レーザーにとっても非常に重要な図面については、 詳細まで細かくお打ち合わせさせていただきます。 また、短納期を心がけておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【納品までの流れ】 1.お客さま 2.当社 3.図面での打ち合わせ 4.お見積り 5.ご発注 6.納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社協栄テクニカ　事業紹介

株式会社協栄テクニカ　事業紹介
株式会社協栄テクニカ
当社では先端の設備で金属板金加工・塗装・シルク印刷・電子機器設計・ 製造・販売までを承っております。 各板金加工機はネットワークに接続しており、各加工機の加工プログラムは データサーバに一括管理。 また、ベンディングマシーン（HDS8025）のモニタ上で曲げ製品が 3D立体画像により確認できるため、複雑な加工図面も即座に理解でき、 試し曲げ作業もなくなり曲げ段取り時間の大幅な削減を実現しています。 【事業内容】 ■電子機器製造 ■医療機器製造 ■精密板金・筐体設計・製作 ■各種塗装、シルク印刷 ■各種基板実装（実装部品手配含む） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮

切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは？

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程の加工時間を短縮すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することを目的とする。

​課題

段取り時間の長さ

金型交換や材料セットに時間がかかり、実際の加工時間以外のロスが大きい。

加工速度の限界

既存の設備や工具では、これ以上の高速化が困難であり、生産能力に限界がある。

材料の歩留まり低下

複雑な形状や小ロット生産では、材料の無駄が多くなり、結果的に加工時間あたりの生産性が低下する。

オペレーターの熟練度依存

経験豊富なオペレーターの技術に依存する部分が多く、作業の標準化や効率化が進みにくい。

​対策

自動化・省力化設備の導入

自動搬送システムや自動金型交換装置などを導入し、段取り時間を大幅に削減する。

高能率加工技術の採用

高速プレス機や高精度なカッティングツール、最適化された加工条件を採用し、加工速度を向上させる。

CAD/CAM連携による最適化

CADデータから直接加工パスを生成し、材料の配置やカッティング順序を最適化することで、材料歩留まりと加工時間を改善する。

生産管理システムの活用

生産計画、進捗管理、設備稼働状況などを一元管理し、ボトルネックの特定と改善、リソースの最適配分を行う。

​対策に役立つ製品例

自動金型交換システム

金型交換作業を自動化し、段取り時間を劇的に短縮することで、生産効率を向上させる。

高精度レーザーカッター

従来の機械加工よりも高速かつ高精度な切断を実現し、複雑な形状も短時間で加工可能にする。

統合型設計・製造支援ソフトウェア

CADデータから最適な加工パスを自動生成し、材料の無駄を減らし、加工時間を短縮する。

リアルタイム生産監視システム

各工程の稼働状況をリアルタイムで把握し、遅延や問題点を即座に検知・対応することで、全体の生産性を最適化する。

⭐今週のピックアップ

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