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プレス・板金加工

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加工時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは？

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程の加工時間を短縮すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することを目的とする。

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【プラント向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【プラント向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
プラント業界の配管工事では、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。配管の品質は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、寸法の正確さ、加工の精度が重要です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・各種プラント設備のメンテナンス ・配管部品の製造 【導入の効果】 ・正確な加工による配管の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・多様な加工ニーズへの対応
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【家具向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【家具向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属製の脚が広く使用されています。特に、安定性と強度を確保するためには、正確な切断と穴あけ加工が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、手間と時間がかかり、コスト増につながることも少なくありません。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、迅速かつ正確な加工を実現します。これにより、家具メーカーは、高品質な製品を効率的に生産し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・テーブルや椅子の脚の製造 ・金属製フレームの加工 ・デザイン性の高い家具の製作 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給
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3Dファイバーレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板の産業機械加工

3Dファイバーレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板の産業機械加工
協三工業株式会社
産業機械のフレーム加工においては、複雑な形状への対応や、高い精度が求められます。特に、大型の部材を正確に加工し、溶接や組み立て工程にスムーズにつなげることは、生産効率と製品の品質に直結します。不適切な加工は、組み立て不良や強度不足の原因となり、納期遅延やコスト増につながる可能性があります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型産業機械のフレーム部材加工 ・複雑な形状の構造部材の切断・加工 ・高精度な溶接前処理 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・コスト削減 ・組み立て精度の向上
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【車体プレス向け】EV市場用切り刃『フレックスカム』

【車体プレス向け】EV市場用切り刃『フレックスカム』
KALLER
車体プレス業界、特に複雑形状切断においては、高精度かつ柔軟な加工が求められます。プレス工程における金型設計や製造の複雑化は、コスト増加やリードタイムの長期化に繋がる可能性があります。また、多様化する車体形状への対応には、金型の設計自由度と加工精度の両立が重要となります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増やすことでせん断金型具を簡素化し、工程設計、金型設計、金型製造のプロセスを効率化します。正確なガイドエレメントにより、横方向へのズレを抑えた高精度なピアス加工とプレス加工を実現し、複雑形状切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・EV車体部品の複雑な切断加工 ・多様なプレス金型への適用 ・新規金型への柔軟なソリューション追加 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上 ・金型製作費用の削減 ・金型損傷やオーバープレッシャーに対する防御
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【医療機器向け】CrestPrecisionの精密板金加工

【医療機器向け】CrestPrecisionの精密板金加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
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【エネルギー業界向け】HSG高速パイプ切断機

【エネルギー業界向け】HSG高速パイプ切断機
株式会社ヨコハマシステムズ
エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上
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【造船向け】HSG高速パイプ切断機

【造船向け】HSG高速パイプ切断機
株式会社ヨコハマシステムズ
造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
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【航空宇宙向け】高速パイプ切断機『R1』

【航空宇宙向け】高速パイプ切断機『R1』
株式会社ヨコハマシステムズ
航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上
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建築金物向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応

建築金物向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応
協三工業株式会社
建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減
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3Dレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板のエネルギー設備対応

3Dレーザー加工受託｜大径管・H鋼・鋼板のエネルギー設備対応
協三工業株式会社
エネルギー業界、特にプラント配管においては、多様な形状やサイズの配管部材の精密な加工が求められます。配管の接続精度や耐久性は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、斜切加工や開先加工といった複雑な形状への対応が重要となります。また、作業時間の短縮とコスト削減は、プロジェクト遂行における重要な課題です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対応し、高精度な加工を効率的に実現します。 【活用シーン】 ・プラント配管の部材加工 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状のパイプ・形鋼加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・高精度な部材加工による接続精度の向上 ・安全性と効率性の向上
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【エクステリア向け】角パイプ加工に最適！FB-S

【エクステリア向け】角パイプ加工に最適！FB-S
フジ産業株式会社
エクステリア業界、特にフェンス製作においては、デザインの多様化と同時に、加工の効率化が求められています。角パイプの切断や穴あけ加工は、フェンスの品質と生産性に大きく影響します。手作業による加工は、時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フェンスのフレーム製作 ・門扉の製作 ・エクステリア製品のパーツ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応 フジ産業は、1985年の創業以来、累計2000台以上の長尺加工機を世に送り出してきました。お客様のニーズに応えるフルカスタマイズの加工機で、工場の自動化・省力化をサポートします。
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【造船向け】端材を削減する高速パイプ切断機『R1』

【造船向け】端材を削減する高速パイプ切断機『R1』
株式会社ヨコハマシステムズ
造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
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橋梁向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応

橋梁向け3Dレーザー受託加工｜大径管・H鋼・鋼板に対応
協三工業株式会社
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、部材の精密な加工が求められます。特に、大型の鋼材や複雑な形状の部材の切断は、工期の遅延やコスト増加のリスクを伴います。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプやH鋼、鋼鈑といった橋梁部材の切断ニーズに対応し、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大径丸パイプ（φ406まで）の切断 ・角パイプ・H鋼（□300まで）の切断 ・斜切・開先加工の同時実施 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・複雑形状部材の効率的な加工
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【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置

【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置
株式会社奥村機械製作所
自動車部品業界では、部品の正確な切断が品質と効率を左右します。特に、寸法の精度が求められる部品においては、切断誤差が製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。APKSP1000は、0.1mmの高精度な位置決めを行い、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・金属部品の切断 ・プレス加工の前工程 【導入の効果】 ・切断精度の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・品質向上
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【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン

【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン
株式会社システムクリエイト
看板業界では、デザイン性の高い切文字の需要があります。しかし、手作業での切文字製作は時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。また、様々な素材に対応できる加工機が必要とされています。刀-KATANA-は、多様な素材に対応し、高品質な切文字を効率的に製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル、アルミ複合板、塩ビシートなどを使用した看板製作 ・店舗のサイン、ディスプレイ ・イベント用看板 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり ・多様な素材への対応
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【農業機械向け】角パイプ加工に最適！FB-S

【農業機械向け】角パイプ加工に最適！FB-S
フジ産業株式会社
農業機械の車体製造においては、耐久性と機能性を両立させるために、角パイプの正確な加工が求められます。特に、過酷な環境下で使用される車体においては、高い精度での切断と穴あけ加工が、製品の品質と寿命を左右します。不適切な加工は、車体の強度不足や機能不全を引き起こす可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・農業機械の車体フレーム加工 ・トラクター、コンバイン等の部品加工 ・耐久性が求められる車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の安定供給 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・多様な加工ニーズへの対応
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プレート切断装置『溝引っきぃ』

プレート切断装置『溝引っきぃ』
株式会社シンテック
『溝引っきぃ』は、自分専用の回収板を作れるプレート切断装置です。 高さと圧力を設定し、軽く引くだけで、表面に溝入れが可能。 付属のマグネット基板ガイドで安定した位置決めが出来ます。 また当社では、Ultra、Histo、クライオ、トリム、ジャンボ、 オリジナルナイフなど各種取り揃えております。特殊仕様も承ります。 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■操作が容易 ■定寸で割れる ■シリコンにも対応(水晶、サファイヤなど) ■自分専用の回収板を作れる ■位置合わせ用マグネット2個付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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油圧式裁断機『IHM型』

油圧式裁断機『IHM型』
株式会社イイノ
『IHM型』は、メカ的機構に油圧機構を取入れ剛性を持たせ音が静かで、 スピードが早く効率的な油圧式裁断機です。 機械構造がコンパクトで、油圧・メカの利点を取入れた 設計故ほとんど故障はありません。 【特長】 ■両押ボタン作動スイッチ方式故安全対策も万全 ■剛性のある主軸と左右のガイド軸の接合により平衡度は抜群 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社森川ステンレス工芸　事業紹介

株式会社森川ステンレス工芸　事業紹介
株式会社森川ステンレス工芸
株式会社森川ステンレス工芸は、ステンレス製建具、鋼製建具、アルミパネル製品、NCタレットパンチプレス加工、NCプレスブレーキ加工、レーザ加工、各種金属加工などを行っております。スチール、ステンレスサッシからアルミパネルまで、幅広く対応可能です。徹底した品質管理と低コストを可能する自社生産システムが、お客様のご要望に必ずお応えいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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ライン段取の最適スケジューリングを実現する『Dr.段取』

ライン段取の最適スケジューリングを実現する『Dr.段取』
株式会社シー・アイ・エム総合研究所
『Dr.段取』は、主に車体のプレス工程の段取作業に関する諸問題の 解決、生産効率の大幅な向上を目的としています。 これまで主に人手で対応していた領域をシステム化することにより、 計画的な段取作業を実現、金型搬送の安全性を確保します。 具体的には、車体ラインのパネル所要数とパネル在庫数からパネルの 生産順を決定、パネル生産に合わせた段取り計画を支援します。 【Dr.段取の特徴】 ■ライン段取（型替）の最適スケジュール ■部品生産数量と中間在庫の適性化 【プレス工程における従来の課題の解決】 ■クレーンの取り合いの防止 ■パネル在庫切れの事前回避 ■搬送台車不足の防止 ■複雑な段取計画の最適スケジューリング ■プレス機の故障等の影響範囲の見極めと早期の代替策立案支援 ※弊社サイトでは、Dr.段取をはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。 是非、下記サイトにもお越しください。
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丸鋸ランニングソー切断機

丸鋸ランニングソー切断機
光生油圧機械株式会社
平鋼・板材などの切断に！ 電動ディスクグラインダを使用していますので切断材に応じた丸鋸、切断砥石・ダイヤモンドカッター・チップソーと色々な材料に適した刃物を選択でき、装着丸鋸の大きさもΦ100mmとΦ125mmと選択できます。
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超高速・高出力ファイバーレーザ『REGIUS-AJeシリーズ』

超高速・高出力ファイバーレーザ『REGIUS-AJeシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『REGIUS AJeシリーズ』は、「3軸リニアドライブ」「当社独自のビーム制御技術」 「Laser Intergration System」の3つの技術を搭載したファイバーレーザマシンです。 進化した技術の融合により、さらなる超高速、高精度、ビーム制御技術によるフルレンジでの加工が可能。 また、イージーオペレーションを実現し、ダウンタイムゼロの加工を支援します。 【特長】 ■3軸リニアドライブ 　・高速、高精度加工を両立 ■当社独自のビーム制御技術 　・薄板から厚板まで高品位な高速安定加工を実現
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HSGフルカバー高性能ファイバーレーザー切断機『G3015X』

HSGフルカバー高性能ファイバーレーザー切断機『G3015X』
株式会社ヨコハマシステムズ
『G3015X』は、ゴトウ板サイズ（5’×10’板）に対応する3000×1500mm のワークエリアを持つファイバーレーザー切断機です。パレットチェンジャーにより単体機に較べ作業効率は約2倍に拡大。高精度カッティングヘッドにより鏡のような表面切断を可能にます。高性能ファイバーレーザー発振器により低コストを実現し、省エネ且つ環境にも配慮しています。 【特長】 ■ゴトウ板サイズ（5’×10’板）に対応した3000×1500mm のワークエリア ■パレットチェンジャーにより、単体機に較べ作業効率を約2倍にアップ ■高性能・高効率のIPGファイバーレーザー発振器搭載（2KW～6KW） ■画期的なCNC制御ソフトALPHAT搭載 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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レシプロ加工

レシプロ加工
株式会社オニザキ
当社では、『レシプロ加工』を承っております。 刃物が高速で上下動しながら可動することで、素材をカットし加工。 加工可能な材料や厚みの幅が広く、汎用的な加工方法です。 有効加工寸法は1300×2000×T35以下となっております。 まずは、お問い合わせいただき、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■設備名：カッティングプロッターマシーン ■サイズ・能力：有効加工寸法 1300×2000×T35以下 ■メーカー：阿-吽堂 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ケイテイエフ　事業紹介

株式会社ケイテイエフ　事業紹介
株式会社ケイテイエフ
株式会社ケイテイエフでは、精密板金加工を始め、照明器具・医療用器具などの各種産業用工作機器の製造を行っております。また、短納期・多品種・少ロット・フレキシブルな加工技術の蓄積に努め、レーザーカッティングマシンを始めとする高度な設備導入と専業技術者の育成を図り、業界での高い評価を得ております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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ワイヤー加工サービス

ワイヤー加工サービス
眞洋商事株式会社
当社では、大型ワークに対応可能な『ワイヤー加工』を提供しております。 設備は、中部地区最大級のストローク・ハイコラム機から、微細加工に 対応の細線ワイヤー加工機まで全14台を保有。 あらゆるサイズ・条件に幅広く対応可能です。 また、週末の急な納期などでお急ぎの時にもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い技術力と充実した設備 ■短納期の対応力 ■クリーンな作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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急な依頼にも1個から対応可能！【小ロット・試作専門レーザー加工】

急な依頼にも1個から対応可能！【小ロット・試作専門レーザー加工】
若林工業株式会社
当社はレーザー加工機やブレーキプレス等を用いた、小ロット試作専門の会社です。 主な加工品目は、コネクタや端子類・AVや通信機器のシャーシ、 携帯電話・デジタルカメラのシャーシやホルダー、遊戯機器用板金部品、 カーナビ用部品をはじめとする自動車関連部品など多岐に渡っております。 ロット数1の設計試作はもちろん、中ロットでの手作り量産品も 承っております。また、短納期でのご注文にも対応させて頂きます。 【特長】 ■ステンレスのクリーンカット(窒素加工 3.0tまで)や 　アルミ切断(3.0tまで)も可能 ■SK材やリン青銅、真鍮も切断可能 ■加工テーブルの剣山にSUS304材を採用 　返りスパッタも軽減され、より良い仕上がりをご提供 ■バネ材を用いた板バネの製作も1つからでも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【複合加工サービス】一貫生産による、納期短縮、コスト削減が可能！

【複合加工サービス】一貫生産による、納期短縮、コスト削減が可能！
武蔵工業有限会社
当社では、板金・溶接をはじめ、機械加工も自社内で行っており、 複合加工によるワンストップ体制にて、納期短縮、コスト低減にお応えします。 また、大物の板金、機械加工、溶接を得意としております。 鉄・アルミ・ステンレス等幅広い材質に対応しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工内容】 ■板金加工 ■機械加工 ■溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社シーアイプラント　パイプ切断・加工事業のご紹介

株式会社シーアイプラント　パイプ切断・加工事業のご紹介
株式会社シーアイプラント
当社では、ロータリーパイプ切断機、旋盤型自動パイプ切断機、 丸鋸切断機及び、両端面取り機による低コストなパイプの 切断・面取り加工を行っております。 一般的に難しいとされている、ステンレスのパイプ切断を得意としており、 鉄やアルミ、真鍮などの材質も加工可能です。 また、材料からの手配、表面処理から梱包荷姿の選定、配送までの 一貫生産を行う事が出来ますのでお気軽にお問い合わせください。 【加工能力】 ■外径：Φ4.76～Φ70ｍｍ(パイプ材・中実材・型材[丸/角/異形]) ■切断長：6～1,500mm ■素材長：5,500mm迄 ■材質：ステンレス・鉄・アルミ・真鍮 ■切断能力：150万本以上/月 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
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【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ

【VA･VE試作提案事例】生産効率アップ
澤川鍛造工業株式会社
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 新製品・商品開発における試作品のご相談や、現状の加工技術や手法を ブラッシュアップする為のご提案等、当社では様々な課題をお客様と一緒に 解決して参りました。 生産効率アップやコストダウン・加工時のリードタイム短縮・工程短縮等に 貢献できる製品作りをサポート致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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山鋼プランテックのレーザー加工事業

山鋼�プランテックのレーザー加工事業
山鋼プランテック株式会社
山鋼プランテックの「レーザー加工事業」についてご紹介します。 当事業部では、従来、お客様が行っていた資材調達から鋼材の 切断一次加工までを高精度な加工部材としてご提供しております。 最大加工形鋼サイズはパイプ鋼で400A、角パイプ鋼で 300mm×300mm。加工最大長は12Mという大変希少な大型設備で レーザー出力も4kWとパワフルです。 更にレーザーヘッドが自由自在な事から、さまざまな形状の切断加工、 ホール加工、開先加工、マーキング加工、タップ加工等を実現します。 【主要設備】 ■3次元レーザー加工機「3D FABRI GEAR 400 II」 ■レーザー切断機「LMRV30-TF6000」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ドロスを抑えたファイバーレーザ『VENTIS-AJeシリーズ』

ドロスを抑えたファイバーレーザ『VENTIS-AJeシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『VENTIS AJeシリーズ』は、レーザビームの軌跡を自由自在にコントロール することを可能とした技術「LBC(軌跡ビームコントロール)」を搭載した ファイバーレーザマシンです。 材質・板厚に応じて適したビーム軌跡が選択可能となり、高輝度発振器と 組み合わせることで、4kW・6kWクラス最高レベルのパフォーマンスを実現。 また、高輝度ビームによるさらなる高速加工が可能で、 更なる高速加工が実現しました。 【特長】 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■軟鋼厚板のエコカット・高速ピアスが可能 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミボルトクリッパー『AL-230／AL-230M』

アルミボルトクリッパー『AL-230／AL-230M』
株式会社アーム産業
『AL-230／AL-230M』は、極太カラビナフックφ12mmに対応した ショートハンドルのアルミボルトクリッパーです。 刃は選び抜かれた材質を鍛造し、しなやかな切れ味。 また、ハンドルは軽量で、作業性や耐久性に優れています。 尚、対象とする切断材は、軟鋼材及び焼入前の特殊鋼材です。 【特長】 ■日本製 ■290gと軽量 ■全長230mm ■極太カラビナフックφ12mmに対応 ■軽量で、作業性や耐久性に優れたハンドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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鋼板加工サービス

鋼板加工サービス
株式会社キヨシゲ
当社では、多品種小ロットから量産まで、高度な技術・ノウハウを駆使して 鋼板・鋼材加工を行っています。 大型先進設備の導入により、24時間無人加工を実現しているため、 緊急のオーダーにも夜間・休日運転で対応可能です。 少量1個、1枚から承りますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■多数の国家資格(工場板金)技能士が対応する高い品質レベル ■専任のCADオペレーター対応で幅広いご相談に受け答え ■低コスト・短納期のノウハウをフルに発揮 ■歩溜まりアップをコスト削減に還元　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社​吉見鈑金製作所　事業紹介

株式会社​吉見鈑金製作所　事業紹介
株式会社吉見鈑金製作所
株式会社​吉見鈑金製作所では、高精度なパンチレーザー複合機等により 精密板金部品を多品種製造しております。 展開図作成からレーザー加工、曲げ、溶接組立、塗装作業までの 一貫生産を行っておりますので納期、コストでお悩みの方はぜひ当社に ご用命ください。 【事業内容】 ■生産管理ソフトに受注処理 ■立体姿図を傍らに板金展開 ■ネスティング最高歩留まり ■パンチ・レーザー複合機による作業 ■コストパフォーマンスとクオリティーをNTベンダーで　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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パイプえぐり加工機『パイカットシリーズ』

パイプえぐり加工機『パイカットシリーズ』
ワイエス工機株式会社
『パイカットシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。 バイスが移動するのでカッターが5～10倍に使え経済的です。 また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。 【特長】 ■パイプえぐりが容易に行える ■独自のタッチデバイス ■ターンテーブルの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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板金加工の製作事例集

板金加工の製作事例集
NBK株式会社
当資料では、新潟部品加工がこれまでコストダウン・短納期化・ 高品質化を実現した板金加工の製作事例集を紹介します。 食品機械に使用される「コイルケース」や、産業機械に使用される 「メッシュカバー」の事例などをご紹介。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■食品機械　コイルケース ■真鍮メッシュ(金網)カバー ■試験用部品収納箱　SPHC ■サニタリブラケット　バフ研磨(鏡面仕上げ) ■材料冷却　クーリングコンベア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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板金・工作機械

板金・工作機械
株式会社リバーテック
当社では新品・中古問わず、様々な板金・工作機械メーカーの機械を 販売しております。 直前までユーザー工場内で稼働していた機械を取り揃えており、 豊富な在庫がございます。 中古機械の魅力であるコストパフォーマンスと、信頼できる稼働と性能を ご提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ご購入前に試運転可能 ■整備完了後にお引渡し ■ご購入後1ヶ月は無償修理 ■充実のアフターフォロー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『喰切ニッパー（エンドニッパー）』

『喰切ニッパー（エンドニッパー）』
株式会社ツノダ
『喰切ニッパー（エンドニッパー）』は、刃が垂直な為、壁際などの 通常切りにくい箇所でも真っ直ぐに切断ができる製品です。 支点から刃元までの距離を短くすることで、軽い力（握力）で ラクラク切断ができます。 また、鋭角な刃により狭い隙間にも刃先が入り 切断面をキレイに切ることが可能です。 【特長】 ■垂直刃できりにくい箇所でも切断可能 ■軽い力（握力）で切断 ■鋭い刃形状 ■切断面をキレイに切ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ProtoMAX（プロトマックス）超小型ウォータージェット

ProtoMAX（プロトマックス）超小型ウォータージェット
株式会社ＪＲＤ
新製品の小型ウォータージェットProtoMAXは、あらゆる素材を切断でき、熱影響もなく変質させずに複雑な形状の加工ができるウォータージェット切断の特徴をそのまま継承しています。 ProtoMAXは業界最小の設置面積で、限られた狭いスペースにも設置でき、簡単に移動もできるので、他の設備の配置替えの手間を省けます。
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パイプ・鋼材　切断サービス

パイプ・鋼材　切断サービス
株式会社サトウスチール
当社は各種パイプ・鋼材の切断に特化しており、顧客のニーズに 的確に応え、安心と顧客満足を得られるサービスを提供しています。 アルミパイプ切断では丸鋸切断機械を用いて、熟練の従業員が作業を行います。 切断面の加工や切断精度については、製品の使用用途により、条件が お客様ごとに異なると思われますので、個別にお伺いし作業致します。 また、協力会社と連携して加工をすることにより、切断・面取りに 留まらず、二次加工（穴あけ・中ぐり・段加工・溝加工・曲げ・ 溶接など）が可能となります。加工困難な精密加工も対応可能です。 【取扱品目】 ■鉄（スチール）パイプ切断 ■ステンレスパイプ切断 ■アルミパイプ切断 ■二次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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アマダパンチングマシン/複合マシンラインナップ

アマダパンチングマシン/複合マシンラインナップ
株式会社アマダ（アマダグループ）
アマダでは、お客さまのご要望に合わせた複合マシンラインナップをご用意。 加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、 お客さまの加工現場にとって最適な工程統合ソリューションをお選びいただくことができます。
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SH-BE/DE

SH-BE/DE
河合テック株式会社
『SH-BE/DE』は、門型構造の為、機械の剛性は抜群で振動が少なく、 安定した切削ができるハンドカット自動（手動兼用）型の製品です。 本体、ベットが一体構造の為、特別な基礎工事は不要。 送りモーターのスライド（ワンタッチレバー）方式により、「手動」 「自動」の選択ができ、用途に応じた切削ができます。 【特長】 ■ハンドカット自動（手動兼用）型 ■門型構造の為、機械の剛性は抜群で振動が少なく、安定した切削ができる ■本体、ベットが一体構造の為、特別な基礎工事は不要 ■納入後、すみやかに機械を使用可能 ■切削送りは、ラック方式に変更され、潤滑油の飛散、メネジの摩耗等はなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属二次加工機械　設計サービス

金属二次加工機械　設計サービス
SUMIKURA株式会社
当社では、金属二次加工機械設備の設計、製造及び販売を行っております。 冷延・熱延・アルミ・亜鉛メッキ・電磁鋼板など、様々な素材料に対応した 『シャーライン』や、コイル材を短冊状に条切りして コイルに巻き取る『スリッターライン』を取り扱っております。 【製品一覧】 ■ブランキングライン ■スリッターライン ■ロータリーシャーライン ■プラメルトミニ　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせくだ さい。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
株式会社ナピック
当社の『精密板金加工サービス』では、お客様よりお預かりした図面・ データを基に、製品の形状や特性に適した加工方法で各種金属素材の 薄板〜厚板（0.05t〜25t）を使い行っております。 特殊加工部品との組合せや各種表面処理についても、精密工業一大集積地で ある諏訪の地の利を活かした多種多様な外部協力企業との連携で ご要望にお応えします。まず一度お問い合わせください。 【所有設備（一部抜粋）】 ■レーザーパンチ複合機 ■レーザー加工機 ■ベンディングマシン ■マシニングセンター ■汎用フライス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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【東海（愛知・岐阜・三重・静岡）】切断加工サービス

【東海（愛知・岐阜・三重・静岡）】切断加工サービス
萩野メタルワークス株式会社
当社は、レーザー加工やプラズマ切断加工、ガス溶断、シャーリング、 バンドソーといった切断加工を展開しております。 レーザー加工では、25mmまでの板厚において先進、高性能の機械を 導入することにより、多様な素材の高精度切断、ケガキ加工に対応し、 お客様の作業工程を簡略化でコストダウンのお手伝いを致します。 プラズマ切断加工では、12mm～36mmの板厚において 高速・高精度に切断が可能です。 【取扱品目】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■ガス溶断 ■シャーリング ■バンドソー ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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大型四面鉋盤　TOKIWA GMXシリーズ

大型四面鉋盤　TOKIWA GMXシリーズ
常盤工業株式会社
TOKIWA GMXシリーズは、高能力・高精度なエアーフロートテーブルを採用した独自構造により、目詰まりや摩耗による効果の劣化は皆無です。 また、強力な送材力を生むオートリターン式ローラーユニットは、3列5連のウレタンローラーを採用。 駆動にはバックラッシュの少ないギヤーとユニバーサルジョイントを使用し、強力な送材力と滑らかな送材を行います。 【特徴】 ○全鉋軸スライド式 ○エンジンブロック採用、両待ち軸受式 ○高能力・高精度なエアーフロートテーブル採用 ○強力な送材力を生むオートリターン式ローラーユニット ○マルチタイププレーナー GMX-5000CPと、 　レードアップしたGMX-5000 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』

乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』
株式会社アラット
当社が取り扱う乾式ラインカッターをご紹介します。 小型・軽量・コンパクトな上、自走式装置(HST)の搭載により操作性抜群です。 目地等1本ライン切り仕様の「DLC-1」や、3本ライン・36mm幅切り仕様の 「DLC-3」、DLC-3とDLC-1兼用機の「DLC-5」をご用意しております。 【特長】 ■小型・軽量・コンパクト ■自走式装置(HST)の搭載 ■操作性抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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東京金商株式会社　会社案内

東京金商株式会社　会社案内
東京金商株式会社
創業50年を迎える当社は、『加工型流通業』として、材料から加工まで 一貫して「お客様に必要なものを、必要なだけ、必要な時に」納入する 体制を組んでおります。 さらに、品質管理を徹底し「お客様から満足と信頼を得る」ために、 2003年にはISO9001を取得いたしました。 日々改善に取り組んでおります。 【事業内容】 ■ステンレス・チタン・アルミの販売ならびに切断、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【食品関連】板金加工

【食品関連】板金加工
株式会社アスク
材質：SPCC（鉄） 発注後 4 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
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切断・ブランキングにおける加工時間の短縮

切断・ブランキングにおける加工時間の短縮とは？

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程の加工時間を短縮すること。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化することを目的とする。

​課題

段取り時間の長さ

金型交換や材料セットに時間がかかり、実際の加工時間以外のロスが大きい。

加工速度の限界

既存の設備や工具では、これ以上の高速化が困難であり、生産能力に限界がある。

材料の歩留まり低下

複雑な形状や小ロット生産では、材料の無駄が多くなり、結果的に加工時間あたりの生産性が低下する。

オペレーターの熟練度依存

経験豊富なオペレーターの技術に依存する部分が多く、作業の標準化や効率化が進みにくい。

​対策

自動化・省力化設備の導入

自動搬送システムや自動金型交換装置などを導入し、段取り時間を大幅に削減する。

高能率加工技術の採用

高速プレス機や高精度なカッティングツール、最適化された加工条件を採用し、加工速度を向上させる。

CAD/CAM連携による最適化

CADデータから直接加工パスを生成し、材料の配置やカッティング順序を最適化することで、材料歩留まりと加工時間を改善する。

生産管理システムの活用

生産計画、進捗管理、設備稼働状況などを一元管理し、ボトルネックの特定と改善、リソースの最適配分を行う。

​対策に役立つ製品例

自動金型交換システム

金型交換作業を自動化し、段取り時間を劇的に短縮することで、生産効率を向上させる。

高精度レーザーカッター

従来の機械加工よりも高速かつ高精度な切断を実現し、複雑な形状も短時間で加工可能にする。

統合型設計・製造支援ソフトウェア

CADデータから最適な加工パスを自動生成し、材料の無駄を減らし、加工時間を短縮する。

リアルタイム生産監視システム

各工程の稼働状況をリアルタイムで把握し、遅延や問題点を即座に検知・対応することで、全体の生産性を最適化する。

目的・課題で絞り込む

せん断・抜き

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

曲げ・成形

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

絞り・深絞り

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

接合・溶接

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

表面処理・仕上げ

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化

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プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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