材料ロス最小化とは？課題と対策・製品を解説

電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。 【活用シーン】 ・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収 ・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション 【導入の効果】 ・貴金属の再利用によるコスト削減 ・資源効率の向上 ・環境負荷の低減

スウェージング加工（回転冷間鍛造加工）とは、さまざまな金属を削らずに叩き伸ばすことで任意の形状を作りだせる環境に優しい技術です。同じ形状を削り出しで加工する場合と比較して、少ない母材で材料費を削減できると同時に、加工中のクズもほとんどでません。

バーリング加工とタップ加工を同時に、なおかつ自動で完了させることができます。 機械で自動的にタップ加工を行え、ネジピッチの自動制御も可能。 誰が加工しても同じ作業時間で均一な仕上がりにすることができます。 「バーリングタッパー」はタレパンや複合機の稼働率アップにも貢献することができます。詳しくは下記『【特集】お客様の声をもとに、導入メリットをまとめました。』より閲覧できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社でご提供する『冷間圧造加工』をご紹介いたします。 コイル状の素材を加熱せずに、ヘッダー(頭部成形機)、その他の 冷間圧造機械などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて 塑性加工によって圧造成形することを、冷間圧造加工といいます。 塑性加工とは、金属材料を曲げたり、伸ばしたり、叩いたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる (塑性変形)性質を利用した加工のことです。 【特長】 ■素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ■加工スピードも早く、熱間鍛造加工,温間加工と比較しても、 　熱による歪みが少ない ■超硬合金等を使用したダイス,パンチ等の金型によって圧造成形 ■加工精度が高く、精度の均一な製品を短時間で作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バルジ成形』とは、金型にセットしたパイプに超高圧の液体を充填しながらパイプの両端を軸方向に圧縮し、金型に彫り込まれた形状に一挙に加工する金属パイプの中空成形で、ハイドロフォーミングとも呼ばれ炭素鋼、SUS、アルミ、銅、真鍮及び各種合金のパイプを素材とした塑性加工です。 材料節減を通して環境負荷低減や製品のコストダウンに寄与する製法です。 設計・開発のコンセプトに応じた製品のオーダーメイドに対応しますので、お気軽にご相談ください。 【メリット】 ○軽量・薄肉化 ○部品点数の削減 ○素材・製法の転換 ○コストダウンの実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。