段取り替えの迅速化とは？課題と対策・製品を解説

アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の長尺材の穴あけに好適な商品です。
ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。
ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。
誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。

ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。


富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。


※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

コイル定尺切断・パネル材積載ラインはパネル材が上、下の反り両対応なので柔軟な生産体制が可能です。積載装置もデータ移行式により幅・長さに自動で対応します。ロールマーク回避機能・機構の採用によりロス材を大幅に削減しています。

【特長】
■コイルチェンジャー装置によりコイル段取り替え時間を短縮
■ライン制御盤に生産計画をデータ転送することで作業時間を短縮

※その他のラインナップを掲載した総合カタログ進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社は創業以来、家具金物、陳列・装飾金物、建築金物、電子機器、
医療機器、レジャー機器など業界に関係なく板金加工からNC加工まで
様々な加工を手掛け、独自の技術力を培って参りました。

現在は、主にアルミ型材の加工や別注の陳列・装飾金物の製造、医療用備品
収納ケースの製造などを行っております。

これらの技術とNC加工機やアルゴン用ロボット溶接機など様々な機械を
駆使することにより、お客様のご要望を満たし、さらに良い信頼性の高い
製品をご提供いたします。

【営業品目】
■スクリュー式自動ドア
■家具金物
■陳列・装飾金物
■アルミ型材加工
■板金加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、板金製品において単品加工からロット量産加工まで
幅広く受注対応しております。

また、量産試作時において設計者との、綿密なる打ち合わせを行い、
設計時において板金コスト意識に基づいた提案をさせていただいております。

リードタイムは、新規の物で2週間頂いていますが、
通常の流れにおいては、10日で対応しているものもあります。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『KNCPシリーズ』は、専用ソフトの好適時定数設定機能(特許)により
高精度、高速化を実現したCNCノッチングマシンです。

打抜用にACスピンドルモータ、割出用にACサーボモータを採用し、
打抜ストローク数はMAX.1,000 SPM。

また、トラブル発生時のダウンタイムの短縮のため各種アラーム
メッセージをCRT上に表示します。

【特長】
■高精度・高速化を実現
■自己診断によるアラーム表示
■自動搬送装置の高速化
■安全装置
■FANUC製制御装置の採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日機工業が行っている『板金加工』についてご紹介します。

『板金加工』と聞くと、車の修理をイメージされる事がよくありますが、
当社の場合、平たい金属を加工を施して製品の形にしていきます。

小ロットや短納期でのご依頼にも対応できるように管理体制を構築して
おります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【概要（抜粋）】
■データ作成
　・板金部材を展開図作成
■切断・抜き加工
　・シャーリング加工機
　・NCターレットパンチプレス加工機
　・CO2レーザー加工機
　・プレス加工機
　・コナーシャリング加工機

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主にフレームやカバー、ブラケット関係の精密板金加工を
行っております。

生産管理システム(ソフトウェア)による情報の一元管理を実施。
製品づくりに対して徹底した工程進捗、納期管理を実現しています。

また、大物から小物まで様々な製品加工に対応するため、豊富な機種を
取り揃えております。

【主な製造品目】
■繊維機械部品
■刺繍ミシン機械部品
■工作機械部品
■コンピューター部品
■掃除機　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、様々な機械を駆使し、切断やプレス、曲げ、溶接、
研磨などの加工を行っております。

生産管理システムと機械を各現場でリンクさせ、作業を自動化。
高品質な製品を短納期でお客様にお届けすることが可能。

また、2019年には曲げ加工の金型交換の自動化により
段取り時間を大幅に削減しております。

【主要設備】
■シャーリングマシン
■ファイバーレーザー
■タレットパンチプレス
■プレス
■油圧プレス　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、精密板金部品製造や金属製品製造を行っております。

「こんな製品できるかな？」「この納期で大丈夫？」など、
お悩みの際はお気軽にお尋ねください。

お客様のCADデータを有効活用し、試作から量産まで対応いたします。

【事業内容】
■精密板金部品製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社富士工作所は、製缶・鈑金加工業を展開している会社です。

レーザー切断・プレス加工・製缶・鈑金・機械加工等を主な加工内容
とし、薄板と厚板の両方を扱えるところが当社の強みでもあります。

また、本来顧客の営業担当者や調達担当者が選別して手配する作業を、
当社が一貫して請け負う受注スタイルをとり、発注担当者の負担を
軽減できます。

【営業品目】
■製缶・鈑金・プレス機械加工・レーザー加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パスカル株式会社の取り扱う『プレスマシンシステム』についてご紹介します。

クランプ取付スペースが確保できない金型に好適な「プレスマグクランプ」を
はじめ、プリローラよりはるかに剛性に優れ、型重量に対し変位量が
小さいため、スムーズな金型搬出入ができる「プリローラスタンド」などを
各種ご用意。

ご要望に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ(一部)】
■プレス マグクランプ
■プリローラスタンド
■スタンピングダイクランピングシステム
■Pascal pump X63
■Pascal control unit HCS　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

トーカイ工業株式会社は、主に板金・溶接部品の製造を行っている
会社です。

当社では、事務所と工場内の主要設備をネットワーク化しており、
データによる加工を行い作業効率を上げることでお客様のコストダウンに
貢献しています。

また、低コストで良品質、受注からの短納期対応が可能ですので、
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容】
■板金・溶接部品の製造
■板金加工及び組立溶接作業一切の業務
■線材加工及び溶接工程

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オスガーマシンは、30余年にわたり、パイプ加工機一筋でやってまいりました。

特にパイプ端末加工機は、標準機もございますが、それぞれのお客様のご要望をお聞きして、
半オーダーメード方式で一品製作することで、ご支持をいただいてまいりました。

アルミパイプに関するオーダーメード製作品の最近の製作事例をご紹介いたします。

【オスガーマシンの両端末加工機の特色】
■両端同時加工が可能
■コンパクトな設計
■パンチのインデックスは、パンチスライド方式を採用
■自動化も様々なバリエーションで自在に
■検査装置も組み込み可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工
などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している
会社です。

2007年にV-Favtoryを導入したことで「速さ」と「見える化」を実現。
お客様に対する「見える化」を実現したことで、より時間効率・作業効率
をアップし、短納期・低コストを実現しております。

当社独自の複合加工で製造の最適化を図り、小ロット試作から量産までの
幅広いニーズに応え最良の商品を製作します。

【業務概要】
■精密板金加工
■精密機械加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、お客様のアイデアを具現化させ、設計、開発からメンテナンスまで
一貫したサービスをご提供しております。

板金、樹脂部品などお客様が必要としている寸法精度や予算、納期、
価格等のニーズに応じて調達。

社内の工作機械にて試作・量産に関わらず、板金・切削を承っており、
試作時など素早い修正追加工の対応が可能です。

【サービス内容】
■設計
■試作
■調達
■メンテナンス
■検査・出荷・梱包　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『AE-NTシリーズ』は、アマダ独自の「高剛性ブリッジフレーム」を備えた、ACサーボ・シングルドライブのNCTです。

4′×8′材対応機種として歴代トップクラスの省スペース設計ながら、大容量タレットを備え、高速安定・高品質加工を実現。
工程統合をも可能とする様々な機能や環境に配慮した設計は、コストパフォーマンスに優れた加工をご提供します。

【特長】
■高速安定加工の実現
・カス上がりレス加工
・ファインコンタリング加工
■高品質加工の実現
・高速バリつぶし加工
・スロッティング加工
■工程統合の実現
・高速成形加工
・下向き成形加工

平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。

【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社で取り扱う、オイルフィーダ『ASR X-65Ev』について
ご紹介いたします。

上部開閉カバーは、正面背面どちらからでも開く利便性を実現。

また、Φ8～Φ60(65)mm・六角材H10～H46mmの広範囲な
サイズに適応します。

【特長】
■作業効率
■広範囲なサイズに対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工
(板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。

私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。
私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が
求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の
満足につながる高効率化であると考えております。

お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは
進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、
これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに
応えてまいります。

【事業内容】
■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の
　自社内一貫生産

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■トランスファ用 クイックダイチェンジシステム「Q-ACE α（アルファ）」
Q-ACEα（アルファ）は、Q-308 No.1〜No.5のサイズとステージ数を複数にしたダイセットです。
ダイセット外径2500ミリ程度までのものの作成実績があり、No.2サイズで16ステージの実績があります。
200～800トンのプレス機への設置となります。また、ワークのプレス内での移動は別途、トランスファーやβロボットなどと組み合わせて頂くことができます。

タッピング、溶接、複合加工などを併設したり、工程数によりラインプレスの分割運転をするなどの柔軟性のある生産が出来ます。

プレス加工のフレキシブルな活用を可能にし、金型の標準化を促進し、単発加工と自動化加工の金型の共通化が出来ます。またこれ以外に、作業者の安全の確立、金型セット時間の大幅な短縮など幅広い役割を果たします。

『SDPシリーズ』は、プラスチック・ダイキャスト金型仕上げ用の
反転式ダイスポッティングプレスです。

各種金型の製作工程で大きな威力を発揮。押しボタン操作によりテーブル
ボルスターの前進・後進、スライドの上昇・下降などがワンタッチで可能
となり、金型仕上作業が大幅にスピードアップします。

この他にも、プレス金型仕上用の「DPMシリーズ」やプレス金型仕上及び
トライアウト用「STRシリーズ」をご用意しております。

【SDPシリーズ　特長】
■プラスチック金型、ダイキャスト金型の仕上作業の
　大幅な省略化を目的に開発
■各種金型の製作工程で大きな威力を発揮
■反転ボルスターの開閉などがワンタッチで可能
■金型仕上作業が大幅にスピードアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、精密板金の少量多品種製造専門工場として、開発・試作・量産、
アフターサービスまでの全工程を自社ネットワークで遂行しております。

お客様の急な納期にも対応できるよう豊富な設備を備えており、どんな
緊急対応部品に関しても速やかに対応できるよう万全の体制を整えております。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■スピード対応
■小ロット生産
■技術提案
■一貫生産対応
■海外提携　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『AT反転機付吊具』は、鋼材の反転作業が楽に行える吊具です。

AT反転機/エンドレススリング、2組1setで使用。
ダブルクレーン共吊り反転作業での安全と省力化を実現いたします。

【特長】
■AT反転機/エンドレススリング、2組1setで使用
■ダブルクレーン共吊り反転作業での安全と省力化を実現
■反転作業外は吊り具として使用

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、商品としての付加価値向上や操作系の向上を実現する
機構板金設計・製作サービス『Chiex(R)』を提供しております。

「構想お打合せ」から「デバック作業、完成」まで
一貫したプロセスで対応します。

また、電子部品調達、組立配線、調整検査、評価解析等も
お気軽にご相談ください。

【デザインコンセプト】
■プロトタイプなのでデザインが悪く商品としての付加価値を上げたい
■操作系を向上させたい
■低コスト短納期で作りたい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

◼️TH-ST型
しのう掛け

株式会社光製作所は、主に精密板金加工を中心に様々な製品の製造を
行っている会社です。

官公庁向け景観・道路照明器具、医療、理美容製品から介護用品に至る
まで多岐に亘る分野の製品を製作し、複雑な曲げ加工に溶接で安定した
品質、納期で高く評価頂いています。

最新の設備に長年の経験を融合させた職人技の加工技術を用い、多品種、
小ロットから量産品まで様々な製品を製造いたしますので、お気軽に
ご相談ください。

【業務内容】
■精密板金加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MetaCAM Ver11』は、他社の設計データを含む複数のデータを、一括変換して
複数の加工装置に利用できる板金用三次元CAD/CAMシステムです。

企業の財産である、多くの加工履歴や現場のノウハウを加工データを作成する段階から、
簡単に属性として付加でき、設計から加工まで効率の良い作業工程を得ることができます。

【特長】
■曲げ断面コマンド
■DXF読込み設定
■搬出設定
■3次元空間を自在にコントロール
■モデルインポート＆5軸レーザー
■ベンディングCAM（オプション）
■板金展開編集
■レーザーCAM＆パンチCAM
■より軽快でかしこいネスティング
■充実のアウトプット機能と多彩な帳票レポート機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

短納期・低価格のさらなる推進として、設備投資を積極的に行っております。例えば、ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』を導入して、従来の「積層金型」と、マシニングセンターで作成した「つくり型」を融合させた、独自の「ハイブリッド金型」を完成させました。また、1000トンの油圧プレス機も導入しており、突然の依頼にも対応可能です。

【　特　徴　】
・ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』により、試作製品を短納期・低価格で製作可能。
・1000トンの油圧プレス機を導入しており、突然の依頼にも対応可能。
・上記の補助金を活かした設備投資は、度重なる社内会議の後に導入された為、社員の一人ひとりが”当事者意識”をもって取り組むことができ、士気向上にも繋がりました。

※詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてご覧ください。

当社が取り扱う『クイック爪（R)』のご紹介です。

経験・技能は不要で、クイックな爪交換で誰でも簡単に取付け取外しできます。
爪上面はフラットで切粉は溜まりません。また、切削油で流れ落ちます。

ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要。
お使いのチャックが利用可能です。(順次対応チャック拡大中)

【特長】
■爪交換時間の大幅短縮
■切粉フリー
■爪上面がフラットで切りくずが溜まらない
■簡単
■低コスト

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MST100C』は、プレス軸に同期して選択されたカム曲線で
定ピッチを送る超高速NCフィーダです。

タッチパネル上からワンタッチで送り長の変更が可能。
運転中に送り長の変更が自在にでき、違う送り長を交互に送る事も可能です。

メカニカルなカム機構を使用しないので摩擦等による経年変化がありません。
フィードバックをフルクローズにして分解能を上げれば
安定した精度を確保できます。

【特長】
■ワンタッチで送り長の変更
■安定した精度
■ワンタッチでカム曲線の選択

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、「超精密板金」を主として事業展開を行っております。

新時代の「ものづくり」を目指し、お客様のご希望に添ったものを、企画・
設計・材料の吟味から資材の調達・加工・仕上げ、さらにお客様のお手元に
届いてからの作業性までデザイン致します。

また、板金から塗装、組立てまで一貫生産を行う事が可能なため、納期の
大幅な短縮やコストダウンが図れます。

【特長】
■お客様のお手元に届いてからの作業性までデザイン
■企画・設計から塗装・組立まで一貫生産
■高精度な製品をお届け
■大幅な納期短縮とコストダウンが可能
■お客様のオーダーに対しスピーディーかつフレキシビリティに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密板金の試作を行っており、高難度の加工が可能です。

営業は現場経験があるため、技術的な相談や仮金型を使用した加工や
工程変更などでスピーディにコストダウン、納期短縮の提案ができます。

また、処理鋼板、SUS、銅、アルミの板厚t0.1～t3.0に対応できます。
その他はご相談ください。

【特長】
■最短翌日配送
■少量多品種
■ブラケット、シャーシ、カバー、バスバーが得意
■かしめ、溶接、ASSY可能
■メッキ、塗装などの表面処理等も対応可能
■ISO9001取得済

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。
ＱＤＣシステム（簡易金型）を取り入れたプレス加工や、レーザー加工機、タレパンを駆使した精密板金加工を得意としております。
試作段階、現在生産中の製品に関わらず、お客様の製品が、高品質、低コスト、短納期を実現する為にはどうしたら良いかを常に検討し、しっかりと提案・サポートをさせて頂きます。
まずは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容】
○ＱＤＣプレス加工による精密板金短納期試作
○レーザー加工・NCT加工・シャーリング加工
○曲げ加工・熔接・自動溶接
○機械加工・外注加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『RPW-1236』は、ラチェット機構で簡単操作が可能なラチェット式
です。

鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能。
クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単にできます。

本体は合わせ構造になっており、従来レンチに比べてはるかに強靭で、
薄型構造により狭い場所での使用にも効果を発揮します。

【特長】
■鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能
■クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単
■薄型構造で狭い場所での使用に効果を発揮
■本体は合わせ構造で、従来レンチに比べてはるかに強靭
■ボルト、ナットの締め付け、緩める時にも効果がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ＦＬ上に広げている鉄板などを棚に収納して、工場内をもっと広く使いたいと考える時はありませんか？
またその際に、重ねた下の方の材料を取り出すのに「手間がかかる」、「簡単に取り出したい」と感じる時はありませんか？
『鋼板収納用ソリッドストッカー』はボタン押すだけで取り出したい材料を収納したパレットを取り出すことが可能です。
板金業界等で、加工機へ供給する材料の保管など様々な用途で使用されています。
鉄板やＳＵＳなどはもちろん、お客様の御要望に合わせて特殊サイズの材料を収納可能にするカスタマイズが可能なことも特徴の一つです。
本製品は省人化、材料管理の容易さ、作業能率のアップ、工場スペースの有効活用などコスト削減に貢献します。

※仕掛品、製品等の収納を可能にするカスタマイズも可能です。
　お気軽にお問合せください。

セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、
12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。

加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。
フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。

【特長】
■チャック本体の交換時間5分
■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下
■ほぼ全ての工作機械に取付け可能
■通常のドローバーに接続可能
■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社北上製作所は、板金溶接、機械加工、ワイヤベンディング等を
行っている会社です。

多種多様な設備を保有しており、自社での一貫生産を実現。お客様の
「多品種少量生産と短納期」のご要望にお応えしております。

また、自社と各協力企業様にて製品設計や耐久試験等も行っており、
モジュール部品での納入も展開しております。

治具や金型設計製作も当社で対応しておりますので、ご要望の際は、
お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容】
■板金溶接
■機械加工
■ワイヤベンディング
■UNIT製品製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アマダの『パンチング金型』は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・
ノウハウをバックボーンに、綿密な設計と新設備による製造工程を経て、
厳密な品質チェックを受けたのちに出荷されます。

「NEX III金型」をはじめ、「α（アルファ）ガイド・αブレードガイド」や
「特殊形状金型（セミスタンダード）」などをラインアップ。

お客さまの課題に適切なソリューションをご提案するツールとして、
これからもモノづくりを支えていきます。

【ラインアップ（一部）】
■NEX III金型
■α（アルファ）ガイド・αブレードガイド
■特殊形状金型
・特殊形状金型 セミスタンダード
・特殊形状金型 セミスタンダード NEX IIIエアブロー
・特殊形状金型 セミスタンダード コイルスプリング式ノンエアブロー

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私たち株式会社星製作所は、ユーザー様の開発期間の短縮をはかり世界をリードする製品開発のサポートを致します。様々な筐体の設計製造を手掛けてきた星製作所が、お客様に最適な仕様の板金ケースを「1個からセミオーダー感覚」でご提案します。エンジニアの皆様はどうぞエンジニアリングに専念してください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社沓掛工業は、主に工場板金加工、溶接・製缶加工、治具・設備・装置等の製作を行っている会社です。
短納期や仕様変更に即座に対応し、コストダウンにつながる、好適な製品形状・生産方法を提案します。

大きな会社には頼みにくい一点からの注文や、幅広い製品サイズへの対応も行っておりますので、
お気軽にご相談ください。

【事業内容】
■工場板金加工
■溶接・製缶加工
■治具・設備・装置等の製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1.機械でプレート180°引っ繰り返す、遠距離機械操作、安全・らくな作業場作ります。
2.プラスチックテーブル貼り付け、ワーク表面傷発生しないように守ります。
3.液圧駆動でよりスムーズな翻板動きが行います。
4.6Fプレート理念完全貫く、作業効率上げります。
5.作業員の安全もっと考え、事故最低限にします。

⚙️固達機械　機械製造販売⚙️
製品
1）両頭フライス盤　2）プラノミラー　3）縦フライス盤　4）丸鋸切断機
5）帯鋸機 　6）門型研磨盤　7）面取機 　8）油圧翻板機　9）マシニングセンタ

Email: una@goodacnc.com
Web: www.goodacnc.com

当社、岩田製作所では、特注品/加工品の製作を最小1個から承ります。

【よくある加工品に関するお困りごと】
・小ロット対応しくれる業者がいない…
・品質や価格、納期が不安…
・安定供給に不安、将来の供給も不安…
・複数の加工業者や表面処理業者への手配で管理が面倒…
・RoHS などの証明書、材料証明、検査成績書が入手できない…
⇒このようなお困りごとはありませんか？当社では、そのお困りごとを解決します！

お客様の図面をもとに1枚から短納期で製作する「板金加工」をはじめ、
少量の試作から量産まで幅広い設備で対応する「切削加工」など、
発注から管理までワンストップで全て対応いたします！

【岩田製作所が選ばれる理由】
■ワンストップで全て完了
■発注や管理の手間を軽減
■様々なお客様ニーズに対応する充実の機械設備
■1個からの特注加工品にも短納期対応
■専門メーカーならではの豊富な材料在庫

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長尺加工の段取りを削減！

ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。
ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。
2軸NCにより配列や円周など、複雑な加工も簡単にできます。
誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。

ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。


富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。


※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

『クロスオーバー加工』は、精密板金技術の掛け合わせにより、小ロット
プレス加工の課題である「コスト」「納期」の問題を解決できる技術です。

コストダウン・納期短縮を実現。
小ロットのものを新規にて検討されている場合や、再度製作をしなくては
ならないが「金型を廃棄」している場合等は、是非ご相談ください。

【メリット】
■コストダウン
■納期短縮

※詳細についてはお問合せください。

ティアンドエスでは、レーザー加工で培った多品種少量・短納期のノウハウを生かして“On　Stop　Shop”を掲げ、シャーリング・ベンダー・コーナーシャー・溶接・仕上げ等々、板金二次加工にも多品種少量・短納期にてお客様のリクエストにお応えします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、
Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。

データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。
また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、
クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。

初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。

【特長】
■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額
■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能
■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります
■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン
■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携)
■基幹システムや会計システムとの連携が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『FST 3015-20-90』は、板金製缶加工のブランク工程において効率的に
素材の供給管理を実現する板金ストッカーシステムです。

一枚取り装置を装着し、パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュール
に合わせた素材の段取り供給を可能にしました。

また、素材台車により生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを
実現し、3連式も可能で将来拡張性を追求します。

【特長】
■効率的に素材の供給管理を実現
■パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュールに合わせた素材の
　段取り供給が可能
■生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを実現
■3連式も可能
■収納性を向上

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種総合金属加工に対応する板金、製缶加工を行っております。

主に、大型・小型の製缶板金金属加工をメインに行なっており、
繊細な加工から板厚の素材まで高精度な加工ができる機械を
多数装備しております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【加工事例】
■ザム鋼鉄フレーム
■ザムフレーム
■フレームS
■大型フレーム
■配線供給ベーススタンド　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携で
効率的に生産しています。

図面あるいは電子メールに添付された三次元・二次元データより展開し、
各種工作機械を駆使して試作品・量産品を作ります。

また、ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応可能。

精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も行っております。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携
■ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応
■精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も可能
■製作納期：当日～7日　薄物～厚物（t）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では先端の設備で金属板金加工・塗装・シルク印刷・電子機器設計・
製造・販売までを承っております。

各板金加工機はネットワークに接続しており、各加工機の加工プログラムは
データサーバに一括管理。

また、ベンディングマシーン（HDS8025）のモニタ上で曲げ製品が
3D立体画像により確認できるため、複雑な加工図面も即座に理解でき、
試し曲げ作業もなくなり曲げ段取り時間の大幅な削減を実現しています。

【事業内容】
■電子機器製造
■医療機器製造
■精密板金・筐体設計・製作
■各種塗装、シルク印刷
■各種基板実装（実装部品手配含む） など

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