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段取り替えの迅速化とは？課題と対策・製品を解説
せん断・抜きにおける段取り替えの迅速化とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品の種類やサイズ変更に伴い、金型や周辺機器の交換・調整が必要となります。この段取り替え作業に時間がかかると、生産効率の低下やリードタイムの長期化を招きます。段取り替えの迅速化は、これらの課題を克服し、多品種少量生産への対応力向上やコスト削減を実現するための重要な取り組みです。
各社の製品
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【プレス金型向け】配管作業が不要なホースレスベースプレート
プレス金型業界では、生産ラインの迅速な変更や多様なニーズへの対応が求められます。特に、金型へのガススプリングの組み込みやメンテナンスにおいては、煩雑な配管作業が生産効率の低下やリードタイムの増加を招く要因となります。ホースの干渉確認や破損時の交換作業は、生産ラインの停止時間を引き起こし、柔軟な生産体制の構築を妨げます。当社のホースレスベースプレートは、これらの課題を解決し、生産ラインの柔軟化とメンテナンス作業の効率化を実現します。
【活用シーン】
・金型へのガススプリングの迅速な組み込み
・生産ラインのレイアウト変更時の容易な対応
・メンテナンス作業の効率化によるダウンタイム削減
【導入の効果】
・配管作業の不要化による工数削減
・ホース干渉確認作業の削減による組付時間の短縮
・ホース破損時の交換作業不要によるメンテナンス工数の削減
【プレス・板金加工向け】ガススプリング ピンクッションプレート
金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン
仕様金型の大きな注文を確保することができました。
自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を
適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、
発注を躊躇されていました。
この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に
統合された空気または油圧駆動のクッションに よって金型内のパッド圧及び
クランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。
幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を
行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、
高額な投資への回避に成功することができました。
【課題】
シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要で
あるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金用三次元CAD/CAMシステム『MetaCAM Ver11』
『MetaCAM Ver11』は、他社の設計データを含む複数のデータを、一括変換して
複数の加工装置に利用できる板金用三次元CAD/CAMシステムです。
企業の財産である、多くの加工履歴や現場のノウハウを加工データを作成する段階から、
簡単に属性として付加でき、設計から加工まで効率の良い作業工程を得ることができます。
【特長】
■曲げ断面コマンド
■DXF読込み設定
■搬出設定
■3次元空間を自在にコントロール
■モデルインポート＆5軸レーザー
■ベンディングCAM（オプション）
■板金展開編集
■レーザーCAM＆パンチCAM
■より軽快でかしこいネスティング
■充実のアウトプット機能と多彩な帳票レポート機能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金・金属 部品の試作加工 ※最新技術の導入
短納期・低価格のさらなる推進として、設備投資を積極的に行っております。例えば、ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』を導入して、従来の「積層金型」と、マシニングセンターで作成した「つくり型」を融合させた、独自の「ハイブリッド金型」を完成させました。また、1000トンの油圧プレス機も導入しており、突然の依頼にも対応可能です。
【 特 徴 】
・ヤマザキマザックのマシニ ングセンター『530CLH』により、試作製品を短納期・低価格で製作可能。
・1000トンの油圧プレス機を導入しており、突然の依頼にも対応可能。
・上記の補助金を活かした設備投資は、度重なる社内会議の後に導入された為、社員の一人ひとりが”当事者意識”をもって取り組むことができ、士気向上にも繋がりました。
※詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてご覧ください。
板金部品 試作製作サービス
ボール盤 NC位置決め装置『ボール盤NCβ2 軸』SBNCβ
『EDSシステム』
『EDSシステム』は、“段取り時間の短縮”および“誰が段取りしても
同じ位置決め精度”を実現させるシステムです。
「EDSダイセット」をはじめ「EDS芯出し治具」や「EDSベースプレート」を
ラインナップしています。
こちらのシステムは「QDC（Quick Die Change)」、
「ダイ迅速交換システム」とも呼ばれております。
【特長】
■従来のダイセットに組み込まれた一体型の金型とは違い
金型は小さなベースプレートに取付け、それをEDSダイセットに取り付け
■位置決めはノブを手で回すだけで完了
■ベースプレートの締め付けは、メカニカルによる手動クランプ方式又は
油圧によるオートクランプ方式で、簡単に締め付け 可能
■専用のベースプレートを利用する事により、単発型ダイセットは勿論、
大型ダイセットや多工程ダイセットでも金型を容易に着脱する事が出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サービス紹 介 板金加工サービス
株式会社タシロ 事業紹介
CNCノッチングマシン『KNCPシリーズ』
オイルフィーダ『ASR X-65Ev』
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。
【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【精密板金加工】単品の試作板金・小ロットから量産まで対応！
吊具『AT反転機付吊具』
株式会社株式会社富士工作所 事業紹介
岡田鈑金株式会社 会社案内
OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工
(板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。
私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。
私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が
求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の
満足につながる高効率化であると考えております。
お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは
進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、
これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに
応えてまいります。
【事業内容】
■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の
自社内一貫生産
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金・筐体 設計・製作サービス
鋼板収納用ソリッドストッカー（重量棚、収納棚）
ＦＬ上に広げている鉄板などを棚に収納して、工場内をもっと広く使いたいと考える時はありませんか？
またその際に、重ねた下の方の材料を取り出すのに「手間がかかる」、「簡単に取り出したい」と感じる時はありませんか？
『鋼板収納用ソリッドストッカー』はボタン押すだけで取り出したい材料を収納したパレットを取り出すことが可能です。
板金業界等で、加工機へ供給する材料の保管など様々な用途で使用 されています。
鉄板やＳＵＳなどはもちろん、お客様の御要望に合わせて特殊サイズの材料を収納可能にするカスタマイズが可能なことも特徴の一つです。
本製品は省人化、材料管理の容易さ、作業能率のアップ、工場スペースの有効活用などコスト削減に貢献します。
※仕掛品、製品等の収納を可能にするカスタマイズも可能です。
お気軽にお問合せください。
超高速NCフィーダ『MST100C』
パイプ両端加工機『BFシリーズ』
板金加工サービス
【最小1個からの特注品/加工品製作】 ～加工品でお困りの方へ～
当社、岩田製作所では、特注品/加工品の製作を最小1個から承ります。
【よくある加工品に関するお困りごと】
・小ロット対応しくれる業者がいない…
・品質や価格、納期が不安…
・安定供給に不安、将来の供給も不安…
・複数の加工業者や表面処理業者への手配で管理が面倒…
・RoHS などの証明書、材料証明、検査成績書が入手できない…
⇒このようなお困りごとはありませんか？当社では、そ のお困りごとを解決します！
お客様の図面をもとに1枚から短納期で製作する「板金加工」をはじめ、
少量の試作から量産まで幅広い設備で対応する「切削加工」など、
発注から管理までワンストップで全て対応いたします！
【岩田製作所が選ばれる理由】
■ワンストップで全て完了
■発注や管理の手間を軽減
■様々なお客様ニーズに対応する充実の機械設備
■1個からの特注加工品にも短納期対応
■専門メーカーならではの豊富な材料在庫
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新サービス「6F板＋穴加工 by Pocket Factory」
この度、"機械設備の効率を上げながら、世の中の皆様にお役に立てるサービスを
実現したい"という思いで「Pocket Factory」をスタート致しました。
第一弾は、『6F板＋穴加工』です。当面の間、対応素材・サイズ・加工種類を
狭い範囲に絞っておりますが、"とにかく早くほしい"というお客様のお声に
応えるべく受付から工場までのスタッフが一丸となり、一件一件を迅速丁寧に
対処して参ります。
"この素材の対応をしてほしい"、"こんな加工ができたらうれしい"などご意見
ご要望がございましたら、屈託なくお聞かせいただければ幸いです。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クイック爪(R)』お使いのチャックがクイックチャックに？
【多品種少量生産でも自動化可能】クイックダイチェンジシステム
■トランスファ用 クイックダイチェンジシステム「Q-ACE α（アルファ）」
Q-ACEα（アルファ）は、Q-308 No.1〜No.5のサイズとステージ数を複数にしたダイセットです。
ダイセット外径2500ミリ程度までのものの作成実績があり、No.2サイズで16ステージの実績があります。
200～800トンのプレス機への設置となります。また、ワークのプレス内での移動は別途、トランスファーやβロボットなどと組み合わせて頂 くことができます。
タッピング、溶接、複合加工などを併設したり、工程数によりラインプレスの分割運転をするなどの柔軟性のある生産が出来ます。
プレス加工のフレキシブルな活用を可能にし、金型の標準化を促進し、単発加工と自動化加工の金型の共通化が出来ます。またこれ以外に、作業者の安全の確立、金型セット時間の大幅な短縮など幅広い役割を果たします。
【技術資料】板金基礎講座 第1回 板金加工とは
パスカル プレスマシン用 ダイチェンジシステム
パスカル株式会社の取り扱う『プレスマシンシステム』についてご紹介します。
クランプ取付スペースが確保できない金型に好適な「プレスマグクランプ」を
はじめ、プリローラよりはるかに剛性に優れ、型重量に対し変位量が
小さいため、スムーズな金型搬出入ができる「プリローラスタンド」などを
各種ご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【ラインアップ(一部)】
■プレス マグクランプ
■プリローラスタンド
■スタンピングダイクランピングシステム
■Pascal pump X63
■Pascal control unit HCS など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社アイシーエム 事業紹介
当社は創業以来、家具金物、陳列・装飾金物、建築金物、電子機器、
医療機器、レジャー機器など業界に関係なく板金加工からNC加工まで
様々な加工を手掛け、独自の技術力を培って参りました。
現在は、主にアルミ型材の加工や別注の陳列・装飾金物の製造、医療用備品
収納ケースの製造などを行っております。
これらの技術とNC加工機やアルゴン用ロボット溶接機など様々な機械を
駆使することにより、お客様のご要望を満たし、さらに良い信頼性の高い
製品をご提供いたします。
【営業品目】
■スクリュー式自動ドア
■家具金 物
■陳列・装飾金物
■アルミ型材加工
■板金加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
株式会社協栄テクニカ 事業紹介
当社では先端の設備で金属板金加工・塗装・シルク印刷・電子機器設計・
製造・販売までを承っております。
各板金加工機はネットワークに接続しており、各加工機の加工プログラムは
データサーバに一括管理。
また、ベンディングマシーン（HDS8025）のモニタ上で曲げ製品が
3D立体画像により確認できるため、複雑な加工図面も即座に理解でき、
試し曲げ作業もなくなり曲げ段取り時間の大幅な削減を実現しています。
【事業内容】
■電子機器製造
■医療機器製造
■精密板金・筐体設計・製作
■各種塗装、シルク印刷
■各種基板実装（実装部品手配含む） など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転造盤用供給装置『MA-3L』
『MA-3L』は、 シャフト類の供給に適した転造盤用供給装置です。
長さや径の異なるシャフトワークの供給も、プッシャー位置調整と
段取部品の交換で対応できます。
キャスター付きなので、装置単体での移動もスムーズ。
転造盤への着脱はコの字型クランプでの固定なので簡単です。
【特長】
■転造盤上に原点確認センサを取り付けることで正確に同調
■エアー源と電源があれば、簡単な位置合わせで稼働できる
■国内外の転造盤メーカーの設備に取付可能
■複数台を1人で稼働させることも可能になり、省人化もはかれる
■「キリコミくん」を取り付けることでセンタレスグラインダー用
供給装置としても使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に お問い合わせ下さい。
ボール盤 NC位置決め装置『ボール盤NC』SBNC
DX化を実現！クラウド型板金向け生産管理システム
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、
Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。
データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。
また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、
クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。
初めて生産管理 システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。
【特長】
■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額
■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能
■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります
■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン
■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携)
■基幹システムや会計システムとの連携が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社星製作所 事業紹介
NCグリップフィーダ『TG4』
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。
ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り
動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速
動作が可能となります。
最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。
Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も
ラインアップしています。
【特長】
■エア供給が不要
■高速動作が可能
■1000spmのプレス回転数に追従
■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工サービス】NC板金加工
当社では、県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携で
効率的に生産しています。
図面あるいは電子メールに添付された三次元・二次元データより展開し、
各種工作機械を駆使して試作品・量産品を作ります。
また、ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応可能。
精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も行っております。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【特長】
■県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携
■ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応
■精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も可能
■製作納期：当日～7日 薄物～厚物（t ）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機構板金設計・製作サービス『Chiex(R)』
【金属加工・板金加工向け】2D/3Dレーザープロジェクター
【ZLPシリーズとは】
2D・3D CAD図面に基づく輪郭線や位置情報を、金属部品や作業面へ実寸大で直接投影するレーザープロジェクターです。
切断・曲げ・穴あけ用の輪郭、セットアップ手順、検査ポイントを表示し、加工・仕分け・検査作業を非接触で支援します。
【主な用途】
●切断・曲げ加工・穴あけ用輪郭の投影
●切断済み部品の仕分け
●成形部品の輪郭検査
●工具・設備・機械のセットアップ
【導入効果】
●位置合わせや段取り作業を効率化
●加工ミスや材料ロスを低減
●検査工程の効率化と品質向上を支援
【機種選定・デモ】
用途や設置条件に応じて、ZLP1、ZLP2、ZLP2-HighPowerから適したモデルをご提案します。
デモンストレーションも可能ですので、お気軽にご相談ください。
株式会社秋山機器 精密板金事業
当社は、「超精密板金」を主として事業展開を行っております。
新時代の「ものづくり」を目指し、お客様のご希望に添ったものを、企画・
設計・材料の吟味から資材の調達・加工・仕上げ、さらにお客様のお手元に
届いてからの作業性までデザイン致します。
また、板金から塗装、組立てまで一貫生産を行う事が可能なため、納期の
大幅な短縮やコストダウンが図れます。
【特長】
■お客様のお手 元に届いてからの作業性までデザイン
■企画・設計から塗装・組立まで一貫生産
■高精度な製品をお届け
■大幅な納期短縮とコストダウンが可能
■お客様のオーダーに対しスピーディーかつフレキシビリティに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金製品
FB-2.5-Y 固達油圧翻板機
有限会社中畑製作所 事業紹介
有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。
ＱＤＣシステム（簡易金型）を取り入れたプレス加工や、レーザー加工機、タレパンを駆使した精密板金加工を得意としております。
試作段階、現在生産中の製品に関わらず、お客様の製品が、高品質、低コスト、短納期を実現する為にはどうしたら良いかを常に検討し、しっかりと提案・サポートをさせて頂きます。
まずは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事業内容】
○ＱＤＣプレス加工による精密板金短納期試作
○レーザー加工・NCT加工・シャーリング加工
○曲げ加工・熔接・自動溶接
○機械加工・外注加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス機の金型交換時の着脱作業を80Aの大口径コネクタで自動化
【導入事例：プレス機における金型交換時の配管自動着脱】
プレス機の金型交換時に必要となる冷却水配管などを、一括で自動着脱できる装置の導入事例です。
【導入前の課題】
従来の金型交換においては、配管の着脱作業に多くの時間が掛かっていることが課題でした。
また、プレス機周辺など狭所での作業を伴うため、作業者にとっては危険な作業となっていました。
さらに手作業であるために生じる、配管の接続間違いや接続不良などのトラブルが、年に数回発生していました。
【導入後の効果】
配管自動着脱装置（オートコネクタ）を採用し、配管の着脱作業を完全に自動化いたしました。
冷却水用としてご指定いただいた、80Aという大口径配管の接続にも確実に対応しております。
また、金型を持ち上げるダイリフターのストローク動作を利用して、エア配管の自動着脱を行う仕組みを取り入れました。
これにより、金型交換にかかる段取り時間を大幅に短縮することができました。
危険な手作業を排除して作業者の安全性を確保するとともに、人為的な接続トラブルをなくすことで、生産性の飛躍的な向上を実現しています。
トーカイ工業株式会社 事業紹介
精密板金部品製造サービス
ラチェット式 パイプレンチ『RPW-1236』
『RPW-1236』は、ラチェット機構で簡単操作が可能なラチェット式
です。
鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能。
クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単にできます。
本体は合わせ構造になっており、従来レンチに比べてはるかに強靭で、
薄型構造により狭い場所での使用にも効果を発揮します。
【特長】
■鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむ ことが可能
■クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単
■薄型構造で狭い場所での使用に効果を発揮
■本体は合わせ構造で、従来レンチに比べてはるかに強靭
■ボルト、ナットの締め付け、緩める時にも効果がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス板金加工サービス
株式会社北上製作所 事業紹介
精密板金加工サービス
フレーム 精密板金加工サービス
反転式ダイスポッティングプレス『SDPシリーズ』
『SDPシリーズ』は、プラスチック・ダイキャスト金型仕上げ用の
反転式ダイスポッティングプレスです。
各種金型の製作工程で大きな威力を発揮。押しボタン操作によりテーブル
ボルスターの前進・後進、スライドの上昇・下降などがワンタッチで可能
となり、金型仕上作業が大幅にスピードアップします。
この他にも、プレス金型仕上用の「DPMシリーズ」やプレス金型仕上及び
トライアウト用「STRシリーズ」を ご用意しております。
【SDPシリーズ 特長】
■プラスチック金型、ダイキャスト金型の仕上作業の
大幅な省略化を目的に開発
■各種金型の製作工程で大きな威力を発揮
■反転ボルスターの開閉などがワンタッチで可能
■金型仕上作業が大幅にスピードアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおける段取り替えの迅速化
せん断・抜きにおける段取り替えの迅速化とは？
プレス・ 板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品の種類やサイズ変更に伴い、金型や周辺機器の交換・調整が必要となります。この段取り替え作業に時間がかかると、生産効率の低下やリードタイムの長期化を招きます。段取り替えの迅速化は、これらの課題を克服し、多品種少量生産への対応力向上やコスト削減を実現するための重要な取り組みです。
課題
金型交換の煩雑さ
大型で重量のある金型の着脱に時間を要し、位置決めや固定作業も複雑でミスが発生しやすい。
調整作業の非効率性
金型クリアランスやパンチ・ダイの芯出し、ストローク調整などに熟練を要し、試行錯誤に時間がかかる。
治具・工具の管理不足
段取り替えに必要な治具や工具の準備・管理が不十分で、探す手間や紛失による遅延が発生する。
情報共有の遅延
過去の段取り替え実績やノウハウが共有されず、毎回一から作業手順を検討する必要がある。
対策
金型交換システムの導入
自動化された金型交換装置や、着脱を容易にするためのガイド機構などを導入し、作業時間を大幅に短縮する。
標準化された調整手順の確立
デジタルゲージや自動調整機能付きのプレス機を活用し、誰でも短時間で正確な調整が可能な手順を定める。
段取り替えキットの整備
製品ごとに必要な治具・工具をセットにした「段取り替えキット」を作成・管理し、すぐに取り出せるようにする。
デジタル化された作業指示
タブレット端末などで作業手順や過去のデータを参照できるようにし、迅速かつ正確な段取り替えを支援する。
対策に役立つ製品例
自動金型交換装置
プレス機への金型セット・取り外しを自動で行い、手作業による時間を削減し、安全性を向上させる。
デジタル式クリアランス調整システム
数値入力やセンサーにより、金型クリアランスを自動かつ高精度に調整し、段取り替え時間を短縮する。
IoT対応型工具管理システム
工具の所在や使用状況をリアルタイムで把握し、必要な工具を迅速に見つけ出すことで、探す時間をなくす。
統合型生産管理システム
段取り替え指示、作業手順、過去のデータなどを一元管理し、オペレーターへの情報伝達を効率化する。
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