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段取り替えの迅速化とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける段取り替えの迅速化とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品の種類やサイズ変更に伴い、金型や周辺機器の交換・調整が必要となります。この段取り替え作業に時間がかかると、生産効率の低下やリードタイムの長期化を招きます。段取り替えの迅速化は、これらの課題を克服し、多品種少量生産への対応力向上やコスト削減を実現するための重要な取り組みです。
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岡田鈑金株式会社 会社案内
OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工
(板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。
私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。
私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が
求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の
満足につながる高効率化であると考えております。
お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは
進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、
これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに
応えてまいります。
【事業内容】
■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の
自社内一貫生産
※詳しくはPDFをダウンロードし ていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレーム 精密板金加工サービス
吊具『AT反転機付吊具』
FB-2.5-Y 固達油圧翻板機
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』
平ダイス式転造機『THI-10R EVOLUTION』は、現行機と比べて幅が約20％縮小し、操作スペースが拡大されます。
また、調整方法の改善により、作業位置から移動せずに機械調整ができます。
機械設置面は変わらないので、機械更新時の工場全体のレイアウト計画が容易です。
現行機と比べてパーツフィーダ投入高さが約250mm低くなることにより、パーツフィーダ内の視認性が向上し、残品確認が容易になります。
現行機は、潤滑油の補充が1〜2 日に1回必要でしたが、『THI-10R EVOLUTION』の潤滑油は一部循環式を採用しているため、1ヶ月に2回程度の補充で良く、作業性に優れ、経済的です。
三明製作所のスレッドローリングマシンは、独自の転造技術と高い信頼性で、「モノづくり」産業の発展と技術の進歩に貢献します。
【特長】
○操作スペース拡大により、作業環境が向上
○パーツフィーダの設置位置が下がり、段取りの作業効率・安全性が向上
○一部循環式採用により、潤滑油消費量を年間約240 リットルに節約
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金ストッカーシステム『FST 3015-20-90』
『FST 3015-20-90』は、板金製缶加工のブランク工程において効率的に
素材の供給管理を実現する板金ストッカーシステムです。
一枚取り装置を装着し、パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュール
に合わせた素材の段取り供給を可能にしました。
また、素材台車により生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを
実現し、3連式も可能で将来拡張性を追求します。
【特長】
■効率的に素材 の供給管理を実現
■パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュールに合わせた素材の
段取り供給が可能
■生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを実現
■3連式も可能
■収納性を向上
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アイシーエム 事業紹介
当社は創業以来、家具金物、陳列・装飾金物、建築金物、電子機器、
医療機器、レジャー機器など業界に関係なく板金加工からNC加工まで
様々な加工を手掛け、独自の技術力を培って参りました。
現在は、主にアルミ型材の加工や別注の陳列・装飾金物の製造、医療用備品
収納ケースの製造などを行っております。
これらの技術とNC加工機やアルゴン用ロボット溶接機など様々な機械を
駆使することにより、お客様のご要望を満たし、さらに良い信頼性の高い
製品をご提供いたします。
【営業品目】
■スクリュー式自動ドア
■家具金物
■陳列・装飾金物
■アルミ型材加工
■板金加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ボール盤 NC位置決め装置『ボール盤NC』SBNC
鋼板収納用ソリッドストッカー（重量棚、収納棚）
ＦＬ上に広げている鉄板などを棚に収納して、工場内をもっと広く使いたいと考える時はありませんか？
またその際に、重ねた下の方の材料を取り出すのに「手間がかかる」、「簡単に取り出したい」と感じる時はありませんか？
『鋼板収納用ソリッドストッカー』はボタン押すだけで取り出したい材料を収納したパレットを取り出すことが可能です。
板金業界等で、加工機へ供給する材料の保管など様々な用途で使用されています。
鉄板やＳＵＳなどはもちろん、お客様の御要望に合わせて特殊サイズの材料を収納可能にするカスタマイズが可能なことも特徴の一つです。
本製品は省人化、材料管理の容易さ、作業能率のアップ、工場スペースの有効活用などコスト削減に貢献します。
※仕掛品、製品等の収納を可能にするカスタマイズも可能です。
お気軽にお問合せください。
精密板金加工サービス
板金製品
株式会社星製作所 事業紹介
サービス紹介 板金加工サービス
新サービス「6F板＋穴加工 by Pocket Factory」
この度、"機械設備の効率を上げながら、世の中の皆様にお役に立てるサービスを
実現したい"という思いで「Pocket Factory」をスタート致しました。
第一弾は、『6F板＋穴加工』です。当面の間、対応素材・サイズ・加工種類を
狭い範囲に絞っておりますが、"とにかく早くほしい"というお客様のお声に
応えるべく受付から工場までのスタッフが一丸となり、一件一件を迅速丁寧に
対処して参ります。
"この素材の対応をしてほ しい"、"こんな加工ができたらうれしい"などご意見
ご要望がございましたら、屈託なくお聞かせいただければ幸いです。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルフィーダ『ASR X-65Ev』
有限会社中畑製作所 事業紹介
有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。
ＱＤＣシステム（簡易金型）を取り入れたプレス加工や、レーザー加工機、タレパンを駆使した精密板金加工を得意としております。
試作段階、現在生産中の製品に関わらず、お客様の製品が、高品質、低コスト、短納期を実現する為にはどうしたら良いかを常に検討し、しっかりと提案・サポートをさせて頂きます。
まずは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事業内容】
○ＱＤＣプレス加工による精密板金短納期試作
○レーザー加工・NCT加工・シャーリング加工
○曲げ加工・熔接・自動溶接
○機械加工・外注加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラチェット式 パイプレンチ『RPW-1236』
『RPW-1236』は、ラチェット機構で簡単操作が可能なラチェット式
です。
鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能。
クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単にできます。
本体は合わせ構造になっており、従来レンチに比べてはるかに強靭で、
薄型構造により狭い場所での使用にも効果を発揮します。
【特長】
■鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむこと が可能
■クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単
■薄型構造で狭い場所での使用に効果を発揮
■本体は合わせ構造で、従来レンチに比べてはるかに強靭
■ボルト、ナットの締め付け、緩める時にも効果がある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トーカイ工業株式会社 事業紹介
ACサーボタレットパンチプレス(タレパン)『AE-NTシリーズ』
精密板金・筐体 設計・製作サービス
板金加工サービス
株式会社協栄テクニカ 事業紹介
当社では先端の設備で金属板金加工・塗装・シルク印刷・電子機器設計・
製造・販売までを承っております。
各板金加工機はネットワークに接続しており、各加工機の加工プログラムは
データサーバに一括管理。
また、ベンディングマシーン（HDS8025）のモニタ上で曲げ製品が
3D立体画像により確認できるため、複雑な加工図面も即座に理解でき、
試し曲げ作業もなくなり曲げ段取り時間の大幅な削減を実現しています。
【事業内容】
■電子機器製造
■医療機器製造
■精密板金・筐体設計・製作
■各種塗装、シルク印刷
■各種基板実装（実装部品手配含む） など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【多品種少量生産でも自動化可能】クイックダイチェンジシステム
■トランスファ用 クイックダイチェンジシステム「Q-ACE α（アルファ）」
Q-ACEα（アルファ）は、Q-308 No.1〜No.5のサイズとステージ数を複数にしたダイセットです。
ダイセット外径2500ミリ程度までのものの作成実績があり、No.2サイズで16ステージの実績があります。
200～800トンのプレス機への設置となります。また、ワークのプレス内での移動は別途、トランスファーやβロボットなどと組み合わせて頂くことができます。
タッピング、溶接、複合加工などを併設したり、工程数によりラインプレスの分割運転をするなどの柔軟性のある生産が出来ます。
プレス加工のフレキシブルな活用を可能にし、金型の標準化を促進し、単発加工と自動化加工の金型の共通化が出来ます。またこれ以外に、作業者の安全の確立、金型セット時間の大幅な短縮など幅広い役割を果たします。
【技術資料】板金基礎講座 第1回 板金加工とは
『クイック爪(R)』お使いのチャックがクイックチャックに？
「TITAN」|オプション『工具ホルダー』
板金部品 試作製作サービス
板金用三次元CAD/CAMシステム『MetaCAM Ver11』
『MetaCAM Ver11』は、他社の設計データを含む複数のデータを、一括変換して
複数の加工装置に利用できる板金用三次元CAD/CAMシステムです。
企業の財産である、多くの加工履歴や現場のノウハウを加工データを作成する段階から、
簡単に属性として付加でき、設計から加工まで効率の良い作業工程を得ることができます。
【特長】
■曲げ断面コマンド
■DXF読込み設定
■搬出設定
■3次元空間を自在にコントロール
■モ デルインポート＆5軸レーザー
■ベンディングCAM（オプション）
■板金展開編集
■レーザーCAM＆パンチCAM
■より軽快でかしこいネスティング
■充実のアウトプット機能と多彩な帳票レポート機能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボール盤 NC位置決め装置『ボール盤NCβ2軸』SBNCβ
株式会社タシロ 事業紹介
株式会社秋山機器 精密板金事業
当社は、「超精密板金」を主として事業展開を行っております。
新時代の「ものづくり」を目指し、お客様のご希望に添ったものを、企画・
設計・材料の吟味から資材の調達・加工・仕上げ、さらにお客様のお手元に
届いてからの作業性までデザイン致します。
また、板金から塗装、組立てまで一貫生産を行う事が可能なため、納期の
大幅な短縮やコストダウンが図れます。
【特長】
■お客様のお手元に届いてからの作業性までデザイン
■企画・設計から塗装・組立まで一貫生産
■高精度な製品をお届け
■大幅な納期短縮とコストダウンが可能
■お客様のオーダーに対しス ピーディーかつフレキシビリティに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャック本体用クイックチェンジ・システム『セントロテックス』
セントロテックスを使用すれば、３つ爪チャックから外径コレットチャック、
12インチから6インチの3つ爪チャック、外径コレットチャックから内径マンドレルなど、簡単にチャック交換が可能です。
加工に適したチャックを選択することにより、加工精度向上と加工時間短縮が図れます。
フレキシブルな工程設計が可能になるため、工作機械の有効活用につながります。
【特長】
■チ ャック本体の交換時間5分
■芯出し調整不要 / 振れ精度0.003mm以下
■ほぼ全ての工作機械に取付け可能
■通常のドローバーに接続可能
■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反転式ダイスポッティングプレス『SDPシリーズ』
『SDPシリーズ』は、プラスチック・ダイキャスト金型仕上げ用の
反転式ダイスポッティングプレスです。
各種金型の製作工程で大きな威力を発揮。押しボタン操作によりテーブル
ボルスターの前進・後進、スライドの上昇・下降などがワンタッチで可能
となり、金型仕上作業が大幅にスピードアップします。
この他にも、プレス金型仕上用の「DPMシリーズ」やプレス金型仕上及び
トライアウト用「STRシリーズ」をご用 意しております。
【SDPシリーズ 特長】
■プラスチック金型、ダイキャスト金型の仕上作業の
大幅な省略化を目的に開発
■各種金型の製作工程で大きな威力を発揮
■反転ボルスターの開閉などがワンタッチで可能
■金型仕上作業が大幅にスピードアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速NCフィーダ『MST100C』
NCグリップフィーダ『TG4』
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。
ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り
動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速
動作が可能となります。
最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。
Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も
ラインアップしています。
【特長】
■エア供給が不要
■高速動作が可能
■1000spmのプレス回転数に追従
■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最小1個からの特注品/ 加工品製作】 ～加工品でお困りの方へ～
当社、岩田製作所では、特注品/加工品の製作を最小1個から承ります。
【よくある加工品に関するお困りごと】
・小ロット対応しくれる業者がいない…
・品質や価格、納期が不安…
・安定供給に不安、将来の供給も不安…
・複数の加工業者や表面処理業者への手配で管理が面倒…
・RoHS などの証明書、材料証明、検査成績書が入手できない…
⇒このようなお困りごとはありませんか？当社では、そのお 困りごとを解決します！
お客様の図面をもとに1枚から短納期で製作する「板金加工」をはじめ、
少量の試作から量産まで幅広い設備で対応する「切削加工」など、
発注から管理までワンストップで全て対応いたします！
【岩田製作所が選ばれる理由】
■ワンストップで全て完了
■発注や管理の手間を軽減
■様々なお客様ニーズに対応する充実の機械設備
■1個からの特注加工品にも短納期対応
■専門メーカーならではの豊富な材料在庫
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムライン コイル定尺切断・パネル材積載ライン
株式会社猿渡電機製作所『クロスオーバー加工』技術紹介
板金・金属部品の試作加工 ※最新技術の導入
短納期・低価格のさらなる推進として、設備投資を積極的に行っております。例えば、ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』を導入して、従来の「積層金型」と、マシニングセンターで作成した「つくり型」を融合させた、独自の「ハイブリッド金型」を完成させました。また、1000トンの油圧プレス機も導入しており、突然の依頼にも対応可能です。
【 特 徴 】
・ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』により、試作製品を短納期・低価格で製作可能。
・1000トンの油圧プレス機を導入しており、突然の依頼にも対応可能。
・上記の補助金を活かした設備投資は、度重なる社内会議の後に導入された為、社員の一人ひとりが”当事者意識”をもって取り組むことができ、士気向上にも繋がりました。
※詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてご覧ください。
板金加工サービス
当社は、プレス・板金から塗装・組立まで一貫生産を得意とする
板金加工会社です。
収納庫用部材やコピー機用部材などプレス加工品をはじめ、
変圧器タンク用部材や通信機器用ラック筐体などの
板金加工品といった製品を取り扱っておりますので
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【加工技術】
■プレス・板金から塗装・組立までの一貫生産が可能な為、多量生産から
少量多品種生産まで、あらゆる注文にフレキシブルに対応
■前処理から塗装までの一貫ライ ンを保有
溶剤塗装ブース、紛体塗装ブースを備え、多様な塗装仕様に対応
[対応ワークサイズ：L2000xW1100xH1800]
■自社開発した自動溶接機及び自動タッピングマシンにて、
品質向上及び低コストを目指している
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCノッチングマシン『KNCPシリーズ』
株式会社北上製作所 事業 紹介
【精密板金加工】単品の試作板金・小ロットから量産まで対応！
板金加工
パスカル プレスマシン用 ダイチェンジシステム
パスカル株式会社の取り扱う『プレスマシンシステム』についてご紹介します。
クランプ取付スペースが確保できない金型に好適な「プレスマグクランプ」を
はじめ、プリローラよりはるかに剛性に優れ、型重量に対し変位量が
小さいため、スムーズな金型搬出入ができる「プリローラスタンド」などを
各種ご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【ラインアップ(一部)】
■プレス マグクランプ
■プリロ ーラスタンド
■スタンピングダイクランピングシステム
■Pascal pump X63
■Pascal control unit HCS など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【事例集】アルミパイプ加工設備 オーダーメード製作
機構板金設計・製作サービス『Chiex(R)』
【加工サービス】NC板金加工
当社では、県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携で
効率的に生産しています。
図面あるいは電子メールに添付された三次元・二次元データより展開し、
各種工作機械を駆使して試作品・量産品を作ります。
また、ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応可能。
精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も行っております。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【特長】
■県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携
■ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工 や短納期にも対応
■精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も可能
■製作納期：当日～7日 薄物～厚物（t）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EDSシステム』
『EDSシステム』は、“段取り時間の短縮”および“誰が段取りしても
同じ位置決め精度”を実現させるシステムです。
「EDSダイセット」をはじめ「EDS芯出し治具」や「EDSベースプレート」を
ラインナップしています。
こちらのシステムは「QDC（Quick Die Change)」、
「ダイ迅速交換システム」とも呼ばれております。
【特長】
■従来のダイセットに組み込まれた一体型の金型とは違い
金型は小さなベースプレートに取付け、それをEDSダイセットに取り付け
■位置決めはノブを手で回すだけで完了
■ベースプレートの締め付けは、メカニカルによる手動クランプ方式又は
油圧によるオートクランプ方式で、簡単に締め付け可能
■専用のベースプレートを利用する事により、単発型ダイセットは勿論、
大型ダイセットや多工程ダイセットでも金型を容易に着脱する事が出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転造盤用供給装置『MA-3L』
『MA-3L』は、 シャフト類の供給に適した転造盤用供給装置です。
長さや径の異なるシャフトワークの供給も、プッシャー位置調整と
段取部品の交換で対応できます。
キャスター付きなので、装置単体での移動もスムーズ。
転造盤への着脱はコ の字型クランプでの固定なので簡単です。
【特長】
■転造盤上に原点確認センサを取り付けることで正確に同調
■エアー源と電源があれば、簡単な位置合わせで稼働できる
■国内外の転造盤メーカーの設備に取付可能
■複数台を1人で稼働させることも可能になり、省人化もはかれる
■「キリコミくん」を取り付けることでセンタレスグラインダー用
供給装置としても使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおける段取り替えの迅速化
せん断・抜きにおける段取り替えの迅速化とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、製品の種類やサイズ変更に伴い、金型や周辺機器の交換・調整が必要となります。この段取り替え作業に時間がかかると、生産効率の低下やリードタイムの長期化を招きます。段取り替えの迅速化は、これらの課題を克服し、多品種少量生産への対応力向上やコスト削減を実現するための重要な取り組みです。
課題
金型交換の煩雑さ
大型で重量のある金型の着脱に時間を要し、位置決めや固定作業も複雑でミスが発生しやすい。
調整作業の非効率性
金型クリアランスやパンチ・ダイの芯出し、ストローク調整などに熟練を要し、試行錯誤に時間がかかる。
治具・工具の管理不足
段取り替えに必要な治具や工具の準備・管理が不十分で、探す手間や紛失による遅延が発生する。
情報共有の遅延
過去の段取り替え実績やノウハウが共有されず、毎回一から作業手順を検討する必要がある。
対策
金型交換システムの導入
自動化された金型交換装置や、着脱を容易にするためのガイド機構などを導入し、作業時間を大幅に短縮する。
標準化された調整手順の確立
デジタルゲージや自動調整機能付きのプレス機を活用し、誰でも短時間で正確な調整が可能な手順を定める。
段取り替えキットの整備
製品ごとに必要な治具・工具をセットにした「段取り替えキット」を作成・管理し、すぐに取り出せるようにする。
デジタル化された作業指示
タブレット端末などで作業手順や過去のデータを参照できるようにし、迅速かつ正確な段取り替えを支援する。
対策に役立つ製品例
自動金型交換装置
プレス機への金型セット・取り外しを自動で行い、手作業による時間を削減し、安全性を向上させる。
デジタル式クリアランス調整システム
数値入力やセンサーにより、金型クリアランスを自動かつ高精度に調整し、段取り替え時間を短縮する。
IoT対応型工具管理システム
工具の所在や使用状況をリアルタイムで把握し、必要な工具を迅速に見つけ出すことで、探す時間をなくす。
統合型生産管理システム
段取り替え指示、作業手順、過去のデータなどを一元管理し、オペレーターへの情報伝達を効率化する。
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