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金型への材料付着防止とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における金型への材料付着防止とは?

プレス・板金加工において、材料が金型に付着することで、製品の寸法精度低下、金型寿命の短縮、生産効率の低下などを引き起こします。これを防ぐための技術や対策全般を指します。

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精密板金ケースの曲げ角度変更による溶接固定の省略

精密板金ケースの曲げ角度変更による溶接固定の省略
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 カバーが取り付けられる産業用の各種機器・装置用のケースを、はじめから 90度より少し鋭角に曲げ加工を行うことによって、溶接での固定を行わずに カバーとの干渉を防止することができます。 特に意匠性・装飾性などの外観の美しさが求められる医療機器・装置などは 溶接工程自体を無くすことによって、溶接痕の除去作業に必要となるコストを 削減させることができます。 【特長】 ■はじめから90度より少し鋭角に曲げ加工を行うことによって、  溶接での固定を行わずにカバーとの干渉を防止することができる ■溶接痕の除去作業に必要となるコストを削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塑性加工用潤滑剤 熱間・温間・アルミ鍛造、ダイカスト、伸線など

塑性加工用潤滑剤 熱間・温間・アルミ鍛造、ダイカスト、伸線など
製品PR 黒鉛の使用用途としては色々ありますが、あまり目に止まる箇所には使用されていません。“縁の下の力持ち”としてあらゆる産業の基礎になる分野として活躍しております。

離型後のペイント塗装、接着が可能! スプレータイプの離型剤

離型後のペイント塗装、接着が可能! スプレータイプの離型剤
『アサヒシリコーン エアゾール520P』は、アルキル変性シリコーンオイルを スプレータイプにしたエアゾール型離型剤です。 離型後のペイント塗装、接着が可能で、シリコーンオイルを有する、 耐熱性、潤滑性、平滑性、艶出しなど、優れた特性を備えています。 各種ゴム、プラスチック、金属等の離形、艶出し、 各種カッターの潤滑、繊維の平滑等、幅広い用途に使用されています。 【特長】 ■プラスチック、ゴム等の製品に対して通常の洗浄作業をしただけで  離型後のメッキ、溶剤ベースのペイントの塗装等が可能 ■集中噴射タイプで空気中への飛散が少なく基材の細部にまで塗布ができる ■耐熱性に優れ、プラスチックの離形に対しては、  成型物に不純物、汚れを残さず優れた艶を与える ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問合せください。

板折り曲げ材のR曲げ加工

板折り曲げ材のR曲げ加工
株式会社中央技研では、パイプや型材以外にも、アルミやステンレスなどの 板折り曲げ材をR曲げ加工しています。 切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決。 多くの場合、大掛かりな金型製作は不要なため、ローコスト短納期が実現します。 ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案します。 【特長】 ■アルミに限らず、スチール、ステンレスでも可能 ■板曲げ物をそのままアール加工 ■切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決 ■ローコスト短納期を実現 ■ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【I-NIX処理製品テスト事例】曲げツールの焼き付き対策

【I-NIX処理製品テスト事例】曲げツールの焼き付き対策
ステンレス板バネのフォーミング加工90°曲げ工程において、被加工材と 曲げツール面が加工途中に焼き付き、金型修正が多発していました。 通常では何万ショットか打つとすぐに曲げツールが焼き付き、そこから急激に 組織変化が始まりますが、「I-NIX処理」をすることによりその焼き付きが 発生しにくくなり、寸法変化などが見られない為に、長寿命化に成功。 驚異的な効果を発揮し、良好な結果が得られました。 【事例概要】 ■課題:被加工材と曲げツール面が加工途中に焼き付き、金型修正が多発 ■結果 ・曲げツール超硬(G4)15万~19万ショット(一般品) ・上記ツールに「I-NIX処理」を行うことにより、今までの60倍(1200万ショット) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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曲げ・成形における金型への材料付着防止

曲げ・成形における金型への材料付着防止とは?

プレス・板金加工において、材料が金型に付着することで、製品の寸法精度低下、金型寿命の短縮、生産効率の低下などを引き起こします。これを防ぐための技術や対策全般を指します。

​課題

加工屑の堆積による精度低下

材料の切断や変形時に発生する微細な加工屑が金型表面に付着し、製品の寸法や形状に悪影響を与えます。

材料の溶着・焼き付き

加工中の摩擦熱や圧力により、材料が金型に溶着したり、焼き付いたりして、金型表面を傷つけ、離型不良を引き起こします。

金型寿命の短縮

材料付着による金型表面の摩耗や損傷が進行し、金型の交換頻度が増加し、コスト増につながります。

生産効率の低下

付着物の除去や金型のメンテナンスに時間がかかり、生産ラインの停止や稼働率の低下を招きます。

​対策

表面処理による離型性向上

金型表面に特殊なコーティングや処理を施し、材料との密着性を低下させ、付着を防ぎます。

潤滑剤の適切な使用

加工箇所に適切な潤滑剤を塗布することで、摩擦を低減し、材料の溶着や焼き付きを防止します。

金型構造の最適化

加工屑の排出を考慮した金型設計や、材料の流れを制御する構造を採用し、付着を抑制します。

定期的な金型清掃とメンテナンス

加工中に発生した付着物を早期に除去し、金型を良好な状態に保つことで、問題の発生を未然に防ぎます。

​対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

金型表面に塗布することで、材料との摩擦を大幅に低減し、付着や溶着を防ぎます。

高性能プレス用潤滑油

優れた潤滑性と離型性を持ち、加工中の熱や圧力下でも効果を発揮し、材料付着を抑制します。

特殊表面改質技術

金型表面の微細構造を変化させ、材料が定着しにくい特性を持たせることで、付着を根本的に防ぎます。

自動清掃・メンテナンスシステム

金型に付着した加工屑や汚れを自動で除去し、常に最適な状態を維持することで、生産効率の低下を防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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