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プレス・板金加工

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表面処理の工程内検査とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける表面処理の工程内検査とは?

プレス・板金加工における表面処理・仕上げの工程内検査は、塗装、めっき、研磨などの表面処理工程中に、製品の品質を維持・向上させるために実施される検査です。不良の早期発見・是正、後工程への影響の最小化、最終製品の品質安定化を目的とします。

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常用耐熱95℃を誇る、高温洗浄液の浮上油回収装置(オイルスキマー)。
「クーラントを回収するポンプ」と「油水を分ける分離機」がセットになった装置です。
回収ポンプは、シールレスのスクリューポンプを採用。この装置の為だけに開発・設計された、特許取得済みの専用品です。
分離器は、消耗品のない比重差分離方式を採用でメンテナンスを容易に行っていただけます。
積極的な浮上油の除去は、洗浄液の性能維持につながり、更液周期を大幅に長くすることができます。
また、廃液量の減少もコストダウンにつながります。

洗浄機用 浮上油回収装置 洗浄機セイバー『CS』

一般的な生産管理システムとはアプローチが違います。
登録されたデータはすべて写真付きです。

A社では、発注者がどういう注文かあいまいな問合せが多く、
現場では忙しくて確認に手間取ることがありました。

『ミルメックVer.2.0プレミアム』を導入したことで信頼度・信用度が上がり、
そこまで管理しているのならと新規の取引につながっています。

【特長】
■タブレットで簡単に登録
・受注、作業依頼、進捗登録すべてできる
■進捗状況をいつでも、どこでも確認
・タブレットでもPCでもさまざまな進捗が確認できる
・客先からの問合せにも素早く対応
■受注の検索がとても簡単
・さまざまな条件とサムネイル画像で過去の受注も一発検索

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

めっき工程管理支援システム『ミルメックVer.2.0プレミアム』

当カタログは、タイセイクリンケミカル株式会社で取り扱う、様々な
洗浄機をご紹介している総合カタログです。

リサイクル効率が高く、自然と作業の両環境が改善する「クリンベスト
ZEROIII」や不燃性有機溶剤系縦型洗浄機「M-HU(B)-300・400型」、
フープ型洗浄機「HP型」などを掲載。

当社ではご要望の洗浄カゴ寸法に合わせて設計もいたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【掲載製品(一部)】
■クリンベストZEROIII
■M-HU(B)-300・400型
■M-HU(B)-300・400・500型
■不燃性有機溶剤系横型多槽式全自動洗浄機
■水系横型多槽全自動洗浄機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

洗浄機『クリンベスト』総合カタログ

完成品納入が主流の現在、表面処理品質も御社の大切な技術力です。

処理の不良で余計な対応が増える「処理不良」をはじめ、「キズ・打痕」や、
「品質管理」にお困りではありませんか。

当社は徹底した前処理、中間・最終洗浄の実行によりシミ・タレ・未析出
といった不良を未然に防ぎます。また、キズ・打痕の修正サービスなども
行っております。

【こんなお困り事ありませんか?】
■余計な対応が増える「処理不良」
■出荷時に無かったはずの「キズ・打痕」
■品質にバラツキがある「品質管理」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【こんなお困りごとありませんか】KSTの品質保証サービス

株式会社美光技研では、同心円状に細かい線状の模様(凸凹)をつける
『スピン加工』を行っております。

当加工を施した材料に光を当てると、材料から目に届く光の反射角度が
変わり、材料表面に立体感が生まれます。

また、取扱い素材も豊富に取り揃えております。

【特長】
■材料表面に立体感を演出
■様々な柄をデザイン可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※【カットサンプル】のご請求は、電話又は下記お問い合わせフォームよりご連絡ください。

様々な柄をデザインする金属アート加工「スピン研磨加工」

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表面処理・仕上げにおける表面処理の工程内検査

表面処理・仕上げにおける表面処理の工程内検査とは?

プレス・板金加工における表面処理・仕上げの工程内検査は、塗装、めっき、研磨などの表面処理工程中に、製品の品質を維持・向上させるために実施される検査です。不良の早期発見・是正、後工程への影響の最小化、最終製品の品質安定化を目的とします。

課題

目視検査の属人化とばらつき

熟練者の経験や勘に頼る目視検査は、担当者によって判断基準が異なり、品質のばらつきが生じやすい。

不良の発見遅延による手直しコスト増

工程の終盤や最終検査で不良が発見されると、多くの手直しや再加工が必要となり、コストが増大する。

微細な欠陥の見落とし

人間の目では捉えきれない微細な傷、異物付着、膜厚ムラなどの欠陥を見落とす可能性がある。

検査データの記録・分析の非効率性

手書きでの記録や、データの一元管理・分析ができていないため、傾向把握や改善活動に繋げにくい。

​対策

画像解析による自動検査システムの導入

カメラと画像処理ソフトウェアを用いて、傷、異物、色ムラなどを自動で検出・判定し、検査の客観性と効率性を向上させる。

検査基準の標準化とチェックリストの活用

具体的な検査項目、判定基準を明確にし、チェックリストを作成・共有することで、検査員のスキルに依存しない均一な検査を実施する。

非破壊検査技術の活用

膜厚計、表面粗さ計などの測定機器を用いて、客観的な数値データに基づいた検査を行い、微細な欠陥も正確に把握する。

検査データのデジタル化と見える化

検査結果をデータベースに記録し、リアルタイムで共有・分析できるシステムを導入することで、不良発生の原因究明や工程改善を促進する。

​対策に役立つ製品例

画像処理検査装置

高解像度カメラと高度な画像解析アルゴリズムにより、表面の微細な欠陥を自動で検出・分類し、検査の精度とスピードを向上させる。

膜厚測定器

非接触または接触式の測定により、めっきや塗装などの膜厚を正確に測定し、均一な膜厚管理を実現する。

表面粗さ測定器

製品表面の凹凸を数値化し、要求される表面仕上げの基準を満たしているかを確認する。

検査データ管理システム

検査結果をデジタルで記録・集計し、グラフやレポートで可視化することで、品質傾向の把握やトレーサビリティの確保を支援する。

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