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プレス・板金加工

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曲げ角度の安定化とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における曲げ角度の安定化とは?

プレス・板金加工における曲げ・成形工程において、狙い通りの曲げ角度を常に一定に保つ技術のこと。製品の品質向上、不良率低減、後工程への影響抑制に不可欠な要素です。

各社の製品

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【造船向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工

【造船向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。 特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。 フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。 曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。 当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体フレーム ・デッキフレーム ・艤装品フレーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現 ・設計の自由度向上 ・高品質なフレームの製造

【農業機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工

【農業機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
農業機械のアーム製造において、耐久性と正確な形状が求められます。 特に、過酷な環境下での使用に耐えうる強度と、精密な動作を実現するための寸法精度が重要です。 NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない、曲げ半径が小さい、または特殊な形状のアーム製造でお困りではありませんか? 萬代の曲げ加工技術は、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を駆使し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターのアーム ・コンバインのアーム ・田植え機のアーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない形状に対応 ・高い耐久性と強度を実現 ・多様なアーム形状に対応可能

コンピュータ制御コイリングマシン『PCXシリーズ』

コンピュータ制御コイリングマシン『PCXシリーズ』
『PCXシリーズ』は、圧縮ばね成型機の決定版がさらに進化した コンピュータ制御コイリングマシンです。 サーボ機構およびコンピュータを最適化し、さらに使いやすく 高速生産が可能。 上下のコイリングピンは、4個のサーボモータで制御され、 各コイリングピンをXY方向に自由に動かすことができます。 【特長】 ■コイリングピンの微調整もプログラムだけで変更できる ■静電容量センサによる、自由長制御、外径制御、自動プログラム等の、  標準のPCX型コイリングマシンの機能をすべて装備 ■新しいコンピュータにイメージセンサ(オプション)を装備可能 ■初張力ユニット(オプション)を追加できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板曲げ加工サービス

板曲げ加工サービス
井上商事株式会社では、金属加工の専門サイト「板曲げ.com」を展開し、 アルミ、ステンレス、鉄などの金属加工品の図面製作から見積りの Web上確認や、加工を承っております。 曲げ・穴あけ・溶接・カット・塗装まで、 簡単な形状の加工品の24時間見積り機能を搭載。 金属加工のことなら金属加工のプロが運営する 「板曲げ.com」にお任せください。 【こんな製品が作れます】 ■サイン ■キッチン ■DIY ■自動車・バイク ■パソコン・オーディオ ■箱・棚・台 ■スロープ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【課題解決】熟練者不足に悩む曲げ加工に!高精度で不良削減

【課題解決】熟練者不足に悩む曲げ加工に!高精度で不良削減
【特長】 ■スイッチ一つでパンチのクランプが可能な中間板によりパンチの交換時間を削減 ■AMNC 4ieによる作業者を選ばない分かりやすい操作 ■角度センサーにより試し曲げ無しでの角度出しをサポート ■簡単操作、角度出しの容易化により初心者でも即戦力に ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イング 事業紹介

株式会社イング 事業紹介
当社ではレーザー加工やNCT加工、曲げ加工、各種溶接などの 精密板金加工を行っております。 先端設備と職人の知識、経験を融合させる事によって、技術力の高い 製品を「高品質」「短納期」「低価格」に納め、お客様に 満足して頂ける様尽力しております。 産業機器用部品、鉄道部品、医療機器部品など、 様々な業界の多品種小ロットのニーズにお応え致しますので、 お気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■精密板金加工  ・レーザー加工  ・NCT加工  ・曲げ加工  ・各種溶接  ・ショットブラスト加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

曲げ加工・バーリング加工

曲げ加工・バーリング加工
冨士精密工業は、二次加工である『曲げ加工・バーリング加工』を承って おります。 「曲げ加工」では、NCバックゲージ付のACサーボ・ベンディングマシンを 導入。エッチングにより抜き出された製品は、直ちに自社内で精密板金 加工工程へ送られ、短納期で完成し出荷されます。 また「バーリング加工」は、板厚の薄い材料に直タップを切る為の加工で、 エッチングで下穴を開けその後板厚に応じたクリアランスを取り、 立ち上がり加工をした後、直にタップでネジ山を切ります。 【特長】 <曲げ加工> ■NCバックゲージ付のACサーボ・ベンディングマシンを導入 ■精密な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【精密板金加工サービスのご案内】

【精密板金加工サービスのご案内】
有限会社ユナイテット工業は、鉄板加工、ステンレスプレート加工を 中心に、精密板金加工の全般に対応しています。 レーザー加工、ベンダー曲げ加工はもちろん、各種溶接も致します。 「切る・曲げる・つなげる」 自社工場内で上記の工程を行うので、コストも抑えられます。 精密板金加工のことは、当社へご相談ください。 【営業品目】 ■精密板金加工<鉄板加工・ステンレスプレート加工>  ・レーザー切断加工(板厚 1.0~9.0m/m)  ・ベンダー曲げ加工(板厚 0.8~6.0m/m)  ・各種溶接<汎用溶接・スポット溶接・Tig溶接> ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エルボ加工

エルボ加工
渡辺工業株式会社では『エルボ加工』を承っております。 従来切り継ぎ溶接していた製品から極小R曲げによる一体加工を実現。 溶接品と比べ見た目よく、低コスト、高品質、鉄パイプだけでなく、 ステンレスパイプも可能です。 自動車エンジン部品などのように狭い場所に採用頂いております。 【特長】 ■安くて高品質 ■曲げしわがない ■ステンレスパイプも可能 ■中空状態の塑性加工で、曲げ内R3ミリが可能 ■自動車エンジン部品などのように狭い場所に採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属曲げ加工サービス

金属曲げ加工サービス
当社は、給湯・給水用配管をはじめとした金属曲げ加工を行っております。 金属曲げ加工一筋。試作品一品からなんでも曲げます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■金属曲げ加工 ■給湯・給水用配管 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

精密板金加工

精密板金加工
当社は、『精密板金加工』を行っています。 試作から量産までの一環体制設備と体制。新機種開発の試作段階からの 技術提案が可能です。 短納期試作品は、昔ながらの蹴飛ばし等も使用して対応しており、 ばらつきの少ない安定した曲げ加工が可能です。 【特長】 ■試作から量産までの一環体制設備と体制 ■新機種開発の試作段階からの技術提案 ■試作からの介入により各部品の特性を考慮しているため、  量産初期流動時のトラブルなし お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプ曲げ加工サービス

パイプ曲げ加工サービス
当社では、「パイプ曲げ加工」を行っております。 素材については通常の鋼管を始め・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・ 角パイプ・異形パイプ及びアングル・フラットバー・H形鋼・ 特殊形状材等の円形曲げ加工も行っております。 ワンオフ物や試作の単品物から量産物までご対応させていただきますので、 曲げ加工が必要になりました際にはお気軽にお声掛けください。 【当社の強み】 ■蓄積された曲げ加工のノウハウ ■二次加工もお任せ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

CNCパイプベンダー『UIBシリーズ』

CNCパイプベンダー『UIBシリーズ』
『UIBシリーズ』は、国内外で培ったノウハウを結集した純国産機 のCNCパイプベンダーです。 駆動にラック&ピニオン式を採用するなど、調整やメンテナンスが 容易な設計を工夫。ランニングコストに大きな差が出ます。 また、多くの消耗品をお客様自身で購入及び交換が可能となり、 高いメンテナンス性を実現しています。 【特長】 ■使いやすい ■経済的 ■名機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
当社では、現在15回~20数回汎用型で曲げ加工し、結果が±0.15mm以内に 納まるような製品を主に加工しております。 自社開発の工程管理システムにより納期遵守率100%を達成しており、 お客様の資材・購買担当の方に負担をかけないように、また、かんばん 納入やまとめ発注など様々なニーズに対応すべく、今後も改良していきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主生産品】 ■通信関連機器 ■半導体製造装置 ■産業用ロボット ■医療機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブレーキプレス『EG6013 AR』

ブレーキプレス『EG6013 AR』
『EG6013 AR』は、材料をセットすればプログラムに従って 自動で曲げ加工を行うブレーキプレスです。 最大4種類の材料をセットすることができ、金型を自動で交換して 連続加工することが可能。 金型投資を抑えた板金加工を行っている企業様や、多品種少量生産を 希望する企業様におすすめです。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長/メリット】 ■全自動化システム ■低コスト・高品質・納期短縮を実現 ■最大4種類の材料をセット可能 ■金型を自動で交換して連続加工することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベンダー加工

ベンダー加工
線材用の「ベンダー加工」は、芯金とピンでワイヤーを折り曲げて 変形させる加工方法で、汎用性が高く、プレス機のような高価な金型が 必要でないことが多いです。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 線材加工のご相談は新橋屋製作所にお任せください。 【加工例】 ■S字フック:sus304Φ2.5、R曲げ ■生活雑貨:鉄Φ8、U字曲げ ■医療関係:sus304Φ7、四角曲げ ■フック:アルミ5mm角棒、角曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金加工サービス

板金加工サービス
当社では、板金加工サービスを行っております。 3次元CAD/CAMを用い、図面の展開作業、レーザー用プログラム作成、 ネスティング作業、ベンダー用曲げデータ作成を実施。 2次元/3次元レーザー加工機、タレットパンチプレスにより、 薄板から厚板までの切断、抜き加工まで対応可能です。 また、曲げ加工に関しては、複雑な形状にも対応しており 高精度な曲げ加工によって、高品質で多様な製品を提供します。 【製造品目】 ■工作機械周辺機器 ■自動倉庫関連部材 ■コンベア関係 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

薄物板金 機械加工サービス

薄物板金 機械加工サービス
当社では、レーザー切断・曲げ・溶接を主力とした薄物板金の機械加工を 行っております。 鉄・ステンレス・ZAM材・アルミ・真鍮・銅などの各素材を加工する 各種設備を導入しており、設計から製品の完成まで一貫して実施可能。 少量多品種の生産体制を整備し、リピート品にも安定供給・短納期対応を 実現いたします。 【営業品目】 ■ブランク加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【設備紹介】自動曲機

【設備紹介】自動曲機
以和貴冷熱株式会社では、『自動曲機』を保有しております。 銅管や黄銅管、ステンレス管など材料にかける圧力やスピードなどを 調整により一定にすることで、通常ではできない寸法精度を保つことが可能。 お客さまが求める位置・サイズに合うよう±0.5mm単位で加工が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材料にかける圧力やスピードなどを調整により一定にし、寸法精度を保つ ■±0.5mm単位で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械板金加工サービス

機械板金加工サービス
当社は、機械板金加工を行っています。 数値制御された大型機械を使い、鉄、非鉄の板材から 抜き、曲げ、溶接加工を行い、設計図どおりの形に 製品を作り上げる加工です。 【代表製品】 ■スチールデスク、スチール棚に使われている板金部品 ■ガソリンスタンドにある洗車機の板金部品 ■機械を囲うカバー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社渡辺工作所 事業紹介

有限会社渡辺工作所 事業紹介
有限会社渡辺工作所は、品質第一の姿勢と、誠実な人柄で評価をいただき、40数年地道に「技術」と「人の和」にこだわって取り組んできました。 設計から最終工程までカバーいたします。 知恵を絞って、汗を流して、かならずご希望にお答えいたします。 端末加工はΦ4.0~Φ20.0(これ以上、Φ50×2.3tまで端末加工可能)、曲げ加工はΦ4.0~Φ20.0(これ以上、Φ50×2.3tまで曲げ加工可能)、 真鍮ロー付け及び銀ロー付加工~メッキまで対応可能。 その他、ご要望の仕様にあわせて設計・加工いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社宝 金属加工技術のご紹介

有限会社宝 金属加工技術のご紹介
当社では、創業以来、金属加工(精密板金加工)の仕事をしております。 各方面にて幅広く使用されている炭酸ガスレーザを使用した「レーザー加工」 をはじめ、多数の金型を搭載する回転円盤から必要な金型を選択し、 その金型で板材を目的形状へと抜き・成形加工する「タレットパンチ プレス加工」や、金属板を一定角度で直線的に曲げる「曲げ加工」など、 様々な技術を提供しております。 短納期対応や設計提案もいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■半導体関連装置 ■自動車関連 ■産業機械関連 ■食品関連装置 ■事務用品関連 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプ加工サービス

パイプ加工サービス
当社はパイプ加工サービスを行っております。 当社の技術を結集した製品はお客様から高い信頼をいただいております。 端末成型、曲げ加工、スポット溶接、CS溶接、TIG溶接、ロウ付け、 機密検査等、各種パイプ加工のことなら当社までご相談ください。 【当社製品の特長】 ■材質 鉄・ステンレス・アルミとさまざまな材質の加工が可能です。 ■加工サイズ Φ4.0からΦ25.4まで加工可能です。 ■製作数量 小ロット(1個)から量産品まで幅広く対応。 ■短納期 一貫生産体制を確立しており短納期を実現。 ■高品質 万全な検査体制により徹底した品質管理を行っています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄板専用L型ヒーター『サン・アングルヒーター』

薄板専用L型ヒーター『サン・アングルヒーター』
『サン・アングルヒーター』は、薄板専用の折り曲げ加熱用ヒーターです。 加熱部が細いため、薄板に鮮明な直線加熱ができます。 温度コントロールは、ダイヤルーつで自在に行え、加熱素材に適した 温度に設定できます。 【特長】 ■薄板専用の折り曲げ加熱用 ■加熱部が細いため、薄板に鮮明な直線加熱が可能 ■複数本の組合せ加熱で、多角形や小さなピッチの加熱が行える ■温度コントロールはダイヤルーつで自在 ■加熱素材に適した温度に設定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイパーバックゲージ

ハイパーバックゲージ
株式会社ナディックが取り扱う『ハイパーバックゲージ』をご紹介します。 基本コンセプトは、低価格・高機能・高精度・ノンメンテナンス。 操作性は極めて簡単で作業性はとても便利、NCアレルギーの方が絶賛しました。 また、ほとんどのブレーキに装着が可能で、個別対応での製作対応いたします。 【特長】 ■操作性は極めて簡単 ■作業性はとても便利 ■ほとんどのブレーキに装着が可能 ■個別対応での製作対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中厚物 板金加工サービス

中厚物 板金加工サービス
当社は中厚物の板金加工から溶接仕上げまでの一貫対応を得意としており、 その強みを活かして様々なお困りごとをサポートいたします。 また、ロット・納期についても、お客様のご要望に応じて柔軟に対応してきた 実績があります。 中厚物の板金製品に関するご相談は、ぜひ当社までお問い合わせください。 【特長】 ■1個からの製作が可能 ■短納期での対応が可能 ■簡単な加工や単加工の対応が可能 ■ラフスケッチからでも製品製作が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用機械パーツ 製作サービス

産業用機械パーツ 製作サービス
当社では、CADによる製図から溶接までの板金加工を承っております。 簡単な加工から複雑な加工まで様々な製品にご対応いたします。 高精度の製品をご提供させていただきます。 レーザー加工のみなど、スポットでのお仕事にも対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【生産工程】 ■CADによる製図 ■切断(レーザー)工程 ■タレパン加工 ■曲げ(ベンダー)加工 ■溶接工程 ■梱包・配送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

株式会社サカイテック 事業紹介

株式会社サカイテック 事業紹介
株式会社サカイテックは、プレス加工に端を発して、関連する加工の知識を深めて参りました。 それに伴い、溶接加工・レーザー切断加工・ワイヤーフォーミング加工と社内生産体制を整えその経験を深めて来ました。 社内での協力体制に留まることなく、関わる全ての人々と希望・課題を共有し、社会とサカイテックが未来に向かって共存共栄し続けることが出来るよう努力して参ります。 【事業内容】 ○プレス加工 ○パイプ異形加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

エラストン加工機器 ローリングマシーンおよび加工機器

エラストン加工機器 ローリングマシーンおよび加工機器
ウレタンロール(商標エラストンRロール)と鉄ロールの2本ロールシステム及びドロップアームシステムを採用することにより、高い真円加工精度と画期的な加工効率を実現。 【特徴】 ○一工程で精度良く丸める。 ○端曲げ加工が不要である。 ○加工表面に傷をつけない。 ○表面加工をした材料でも、そのまま丸めることが可能。 ○穴やキリカキのある素材でも折り曲げが生じない。 ○縦継ぎ溶接がし易い。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

フジテック株式会社 事業紹介

フジテック株式会社 事業紹介
フジテック株式会社は、主に各種鋼材R曲げ加工を行っている会社です。 充実したR曲げ加工専門の機械設備を保有し、「曲げ寸法公差±1mm」の 社内基準を満たす技術力で単品から数物まで対応いたします。 また、材料の寸法計算、展開図作成、材料手配、外注手配など、一括発注が 可能です。 「川口i-waza(いいわざ)ブランド」にも認定された当社の技術を是非 1度お手に取ってご覧ください。 【事業内容】 ■各種鋼材R曲げ加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤー加工サービス

ワイヤー加工サービス
当社では、自動車部品/二輪部品/ディスプレイ関連商品/オフィス家具などの 線材加工品を生産しています。 バネ~普通鉄線~鋼線まで複雑な形状でも高精度な線材加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■フォーミングマシン 9台(WAFIOS NICE MACH 丸昭機械 太平製作所) ■テンパー炉 2台 ■プレス 3台(10~30t) ■コーティングライン 1ライン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
当社では、お客様から2D・3Dデータを受け入れ、曲げ加工までの NCプログラムを作成し、加工機とネットワーク化しデータ管理を行う 「プログラム」から「切断加工」や「前加工」などの各種加工までの 精密板金事業を行っています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 1.プログラム 2.切断加工 3.前加工 4.折曲加工 5.スポット溶接加工 6.溶融溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベンダ事業部 曲げ加工技術のご紹介

ベンダ事業部 曲げ加工技術のご紹介
当社のベンダ事業部では、800t/月の生産能力を誇る 曲げ加工を承っております。 アングル・パイプ・I形鋼・H形鋼などの加工品に対応。 更に高度な生産方法・省力化の実現に向けて積極的に 取り組んでまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工品】 ■アングル ■パイプ ■I形鋼 ■H形鋼 ■レール ■チャンネル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷パイプ株式会社 事業紹介

神谷パイプ株式会社 事業紹介
神谷パイプ株式会社は、自動四輪、自動二輪、農機具、船舶、鉄道部品の パイプ加工をはじめ、様々なパイプ製品の量産及び試作を行っております。 主にパイプ曲げ、端末、プレスを主軸にお客様の利便性に対応すべく、 小ロット多品種にもしっかりと対応。 パイプ部品の試作開発時/小ロット生産時のトータルコストの低減/短納期に ご協力致します。 また、必要に応じた自社開発の設備、治具を使って、月産600品番程度の パイプ加工も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■自動車・二輪車・農業機械の金属パイプ部品の曲げ加工 ■鉄道車輌・空調機器等の金属パイプ部品の孔明,曲げ加工 ■その他,各種金属パイプの端末・プレス・溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エコ加工機械類

エコ加工機械類
ジャパン・エンヂニアリングの、『エコ加工機械』をご紹介します。 パイプ構造物やヘッダー管などのバイブ配管に使用される銅管の管端接合部の 形状を、機械で自動的に計算し切断する「パイプコースター」をはじめ、 回転面管径方向対角に2基同時摺動の刃物が内蔵しており、切断と開先加工を 自動的に行うことができる「パイプ自動切断 両開先加工機」などを 取り扱っております。 【エコ加工機械類】 ■パイプコースター ■パイプ自動切断 両開先加工機 ■フレアー加工機 ■ベンド曲げ加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備 SH-082

設備 SH-082
線径Φ0.1~0.8mmまでの細物のトーションコイルばねが得意な機械です。 楕円ばねなども得意としています。

クラウニングマイスター(CMTシリーズ)

クラウニングマイスター(CMTシリーズ)
『クラウニングマイスター(CMTシリーズ)』は、簡単スピーディーで 正確なクラウニング調整が可能なブレーキ用クラウニングアジャスターです。 ダイアル操作だけで曲げの精度調整を改善し、プレスブレーキ現場の 生産性を大幅に向上。 さまざまな長さのプレスブレーキに対応するほか、現場ニーズならではの パフォーマンスと、シンプル機構ならではの使いやすさが特長です。 【特長】 ■曲げ角度の精度補正がダイヤル操作で簡単 ■中ダレ補正、通り制度補正が自由自在 ■軽量でしかも着脱が簡単 ■さまざまな長さのプレスブレーキに対応 ■補正データを数値で記録保存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

7mまでの曲げ加工に対応可能!【長尺曲げ加工サービス】

7mまでの曲げ加工に対応可能!【長尺曲げ加工サービス】
当社では、7mまでの曲げ加工を行っております。 チャンネル曲げや、Cチャンネル曲げ、ハット曲げ、ヘミング曲げ、 その他、お客様の要望する形状など数量に関係なく対応させていただきます。 また、少量多品種生産に取り組んでおり、必要な時に、必要なものを、 必要なだけお届けいたします。量産対応も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■短納期で生産可能 ■材料仕入れから納品まで一貫対応 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社旭光製作所 曲げ金型 総合カタログ

株式会社旭光製作所 曲げ金型 総合カタログ
プレスブレーキ用金型の設計・製造・修理などを行っている、株式会社旭光製作所の「曲げ金型 総合カタログ」です。 グースネックパンチ、サッシパンチ・直剣パンチ、鋭角パンチ、その他さまざまな曲げ金型製品を掲載しております。 旭光製作所は、創業以来の蓄積したノウハウをもとに、常に使う身になって研究し、創造し、厳格な品質管理を経た製品をお届けしてまいります。 【掲載製品】 ○バーリング逃げパンチ ○ラジアスルーラー ○R曲げパンチ ○フラットパンチ、他多数 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

”全自動金型交換付”曲げ加工機パネルベンダー『EPシリーズ』

”全自動金型交換付”曲げ加工機パネルベンダー『EPシリーズ』
パネル曲げ加工は、大板のマテリアルハンドリング、パラメトリックなサイズ違いの製品を加工する為の金型の段取作業、曲げ加工時のバンザイ作業など、重労働が付きまといます。 パネルベンダー『EPシリーズ』は、自動での金型交換や、しごき曲げによる自動曲げ加工などによって、曲げ加工現場の重労働から解放します。 また、EP専用のプログラム作成ソフトである「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成を行うことができます。 【特長】 ■ブラシテーブル上でのスピーディーな自動マテリアルハンドリング ■曲げ中の材料の表裏反転やバンザイ作業が不要 ■「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成が可能 ■クロージング形状(R曲げを含む)など複雑形状への対応が可能

高精度加工サービス【熱・曲げ加工】

高精度加工サービス【熱・曲げ加工】
当社は、素材の特性を熟知した技術者が、天候や湿度の影響まで考慮して、 ご指定の角度に寸分たがわない『曲げ加工』を1ロット単位から提供いたします。 重厚さや美しさを持つ加工技術のため、ディスプレイや機械のカバーなどの 用途に好適です。 名西には、航空宇宙業界や、国の研究機関からも依頼を頂く、超高度な 反り制御技術、極めて高い寸法精度技術など、50余年に渡り積み上げてきた 一流の技術があります。まずはお気軽にお問い合わせください。 【高精度加工メニュー】 ■切削加工 ■旋盤加工 ■超精密加工 ■接着・溶接加工 ■熱・曲げ加工 ■アッセンブリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【課題解決】金型交換作業から解放 コンパクトなベンディングマシン

【課題解決】金型交換作業から解放 コンパクトなベンディングマシン
ATC付きベンディングマシンは通常のベンディングマシンよりも金型ストッカーの分マシンサイズが大きいため、導入には広いスペースが必要です。 当製品は、電動サーボベンディングマシンEGB-6020eにATCを搭載。 新設計により2mサイズのマシンにATCを搭載、大幅なコンパクト化を実現しました。 ATC最小クラスの設置スペースで導入が可能となり、金型交換作業を自動化することで作業負担を軽減します。 また、金型交換時のシャッター開閉は完全自動化し、挟まれ防止機能を搭載。安全性と作業性を両立しています。 【特徴】 ■大幅にコンパクト化された新設計2mATC(マシン全幅3890mm) ■パンチ最大7m、ダイ最大8.5m分の金型を搭載が可能で様々な加工に対応 ■金型交換時には自動でシャッターが開閉。また挟まれ防止機能も搭載で安全性と作業性を両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属パイプ 曲げ加工サービス

金属パイプ 曲げ加工サービス
当社は、金属パイプの曲げ加工サービスを行っています。 試作品の製作からフィードバックにも対応。 多品種小ロット、短納期のご注文にもお応えします。 蓄積された技術を活かし、各種溶接・板金加工にも対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社技術】 ■切断 ■曲げ加工 ■板金加工 ■溶接 ■3次元測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

線材加工サービス

線材加工サービス
関西スチールネット株式会社では、線材の主な加工である 「曲げ、切断、ツブシ、穴開け、ピアス、溶接、切削」の加工品質 向上の為に日々技術開発を続けており、材質や線径にこだわらず、 単純な曲げから複雑なものまで製作が可能です。 当社の線材加工技術を生かした組付品では、線材加工品、プレス加工品、 ばね形成品、その他金属加工品との組み合わせができ、あらゆる種類の 溶接・塗装・表面処理が可能で完成品として迅速にお届けしております。 【特長】 ■信頼を育てる独自の一貫生産システム ■幅広い製品開発を実現する生産ライン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種金属パイプ成型加工

各種金属パイプ成型加工
金属パイプ(銅、鉄、アルミ、ステンレズなど)のプレス加工(切断、端末、曲げ等)及び

リブ・長物対応 ロボット付自動曲げシステム『HG-1303Rm』

リブ・長物対応 ロボット付自動曲げシステム『HG-1303Rm』
『HG-1303Rm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディングロボットシステムです。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入、曲げマテハン、製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の 曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現。 また、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンドレイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン 「HG-1303」を採用しています。 【特長】 ■ロボット1台による簡単操作 ■安定加工(位置決め装置) ■リブ・パネル形状のワークを正確にローディング ■段取り削減(オートグリッパーチェンジャー)

CNCパイプベンダー(B軸ベンダー)

CNCパイプベンダー(B軸ベンダー)
CNCパイプベンダーBLシリーズは、機械・制御・曲げ金型の開発・設計・製作に至るまで自社により生産するオプトンの一貫した責任体制と、豊富なソフトやオプションパーツでお客様の様々なニーズに、将来にわたってフレキシシブルにお応えするCNCー軸パイプベンダーです。

特殊鋼の曲げ加工

特殊鋼の曲げ加工
S10C~S55C、SNC、SCR,SCM,SK,SKS,SKDなどいろいろな鋼種を取扱。 スウェーデン鋼やベーナイト鋼・ゲージ鋼鈑もございます。 こんな鋼材ないかなと思ったら是非当社へ 溶断・曲げ・BTA加工などもできます。

ステンレス加工サービス

ステンレス加工サービス
当社では、一貫したラインで設計、製造、納品までを行う ステンレス加工を取り扱っております。 パイプ造管、曲げ、膨らましの技術をつかい一直線のパイプを成形。 どのような形状や工法にもプロダクツプロセスを組み立て、製品化を目指します。 また、造管、切断、成形加工、検査、出荷という各ポジションの専用設備が 稼働し、加工設備のノウハウが品質、コスト、納期を支えます。 【特長】 ■一環生産体制 ■オリジナル加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

板金向け装置『カウントロン』

板金向け装置『カウントロン』
『カウントロン』は、加工モレによる不良をシャットアウト、 生産数もチェックできる装置です。 ブザーと緑ランプが加工の完了をお知らせ。 赤ランプ(点滅)が未加工をオペレータに知らせます。 入力方法は、溶接機用センサー・マグネット付リミットスイッチ・ マグネット付ケーブル・電圧入力の4種類からお選びいただけます。 【特長】 ■高性能 ■小型 ■多目的・多機能 ■シンプル操作 ■簡単取り付け ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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曲げ・成形における曲げ角度の安定化

曲げ・成形における曲げ角度の安定化とは?

プレス・板金加工における曲げ・成形工程において、狙い通りの曲げ角度を常に一定に保つ技術のこと。製品の品質向上、不良率低減、後工程への影響抑制に不可欠な要素です。

​課題

材料のばらつきによる角度変動

板材の材質、厚み、硬さなどのばらつきが、同じ条件で加工しても曲げ角度に影響を与え、安定した成形を困難にする。

金型摩耗による精度低下

長期間の使用による金型の摩耗は、クリアランスや形状の変化を引き起こし、曲げ角度の再現性を損なう。

プレス機の性能変動

プレス機の油圧や制御系の微細な変動、バックラッシュなどが、加工時の荷重や速度に影響し、曲げ角度のばらつきを生む。

作業者の経験・スキル依存

熟練作業者の経験や勘に頼る部分が大きく、作業者間のスキル差や、新人作業者による品質のばらつきが発生しやすい。

​対策

材料特性の事前評価と管理

使用する材料の引張強度、伸び、硬さなどを事前に測定・評価し、許容範囲を設定。ばらつきが大きい場合は、材料ロットごとに調整を行う。

金型の精密加工と定期メンテナンス

高精度な金型設計・加工を行い、摩耗を最小限に抑える。定期的な寸法測定と研磨、必要に応じた交換を実施する。

プレス機制御システムの最適化

サーボプレスなどの高精度な制御が可能なプレス機を導入。または、既存機の油圧・制御システムを定期的に点検・調整し、安定した性能を維持する。

自動化・数値制御による工程管理

センサーやカメラを用いて曲げ角度をリアルタイムで計測し、自動で補正するシステムを導入。または、NC制御による精密な金型移動と荷重制御を行う。

​対策に役立つ製品例

高精度サーボプレス機

従来の油圧プレス機に比べ、より精密な荷重制御と位置決めが可能で、プログラムされた曲げ角度を安定して実現できる。

自動角度計測・補正システム

加工中に曲げ角度をリアルタイムで計測し、その結果に基づいてプレス機の動作を自動で微調整することで、常に目標角度を維持する。

特殊コーティング金型

耐摩耗性に優れた特殊コーティングを施した金型は、摩耗による精度低下を遅らせ、長期間にわたり安定した曲げ角度を保つ。

材料物性測定装置

加工前に材料の硬さや引張強度などを正確に測定し、そのデータに基づいて加工条件を最適化することで、材料のばらつきによる影響を最小限にする。

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