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曲げ角度の安定化とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における曲げ角度の安定化とは?
プレス・板金加工における曲げ・成形工程において、狙い通りの曲げ角度を常に一定に保つ技術のこと。製品の品質向上、不良率低減、後工程への影響抑制に不可欠な要素です。
各社の製品
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【農業機械向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
【造船向け】鋼管・鉄丸棒の曲げ加工
造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。
特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。
フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。
曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。
当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・船体フレーム
・デッキフレーム
・艤装品フレーム
【導入の効果】
・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現
・設計の自由度向上
・高品質なフレームの製造
ロボットロールフォーミング
『ロボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や
ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、
自動化に好適な製品です。
直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、
「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。
ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。
【特長】
■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現
■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた
板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能
■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工
■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社旭光製作所 曲げ金型 総合カタログ
【課題解決】低コストで曲げ工程を自動化する協働ロボット





