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プレス・板金加工

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金型摩耗抑制とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における金型摩耗抑制とは?

プレス・板金加工における曲げ・成形工程では、金型と材料の接触による摩耗が避けられません。金型摩耗は、製品精度の低下、生産効率の悪化、金型交換コストの増大といった課題を引き起こします。この摩耗を抑制し、金型の長寿命化と安定した生産を実現することが、本テーマの目的です。

​各社の製品

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本製品は、小型でかつ1mm~5mm径、長さ35mmまでの
広範囲な製品を加工できる高精度パーツホーマーです。

耐久性に優れており、各部は特殊焼入れをしているため、
高精度を長期間にわたって保つことが可能。

またヘッダーと比較して、複雑な形状の部品の加工ができ、
切削加工と比較しても表面の粗さが小さく、かつ切りくずが出ません。

【特長】
■高精度(1/100)にパーツ加工が可能
■冷間加工のため加工後の強度が切削加工より大きくなる
■シンプル機構であり各部が独立しているため、金型の段取りがし易い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

高精度マイクロフォーマー

当社では、『リング鍛造』を行っています。

当方法は、その名の通り鍛造によって鉄をリングの形にする加工方法です。
旋盤加工の前工程で利用されます。

Φ100mm~Φ1000mm、幅225mmまでの円筒形製品を得意とし、
月産3500トン以上の製造を行っています。
また、内外形の変形している製品にも対応致します。

【特長】
■全て旋盤加工するのに比べて大幅に材料費が安くなる
■旋盤加工の荒削りが少なく、大幅なコストダウンが出来る
■鍛造のため、材料は鍛えられて強くなる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リング鍛造

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。

今回はデスクトップサイズでありながら本格的な射出成形ができる
「Moiron」(モアロン)の金型温度調整についてご紹介いたします。

卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
横型射出成形機「Moiron M2-I」。

省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです!

その中でも今回は、成形品の仕上がりを向上させる
“金型温度調整”についてご紹介しています。

射出成形の要となる「温度調整」が金型までできることで
成形不良を回避し、成形品の表面品質などを
とことん追求することが可能です!

資料では、溶融材料と冷却スピードの関係性や
金型の温度調整の方法などについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

【マルスゴ】金型の温度調整ができる!横型射出成形機Moiron

当社は、フォーミングロール(回転する金型)の専門メーカーです。

国内でも圧倒的な特殊鋼素材在庫を保有しており、
緊急時の短納期対応が可能。また、ワンオーダー、小ロット(数kg)から
100トン以上の大型案件まで対応いたします。

顧客の様々なニーズに応えられるよう、きめの細かいサービスを
提供しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■各営業拠点には技術サービス部門が設置されており、
 緊急のトラブルにも迅速に対応可能
■顧客現場でのロールメンテナンス指導・立ち上げも
 国内・海外問わず実績多数

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

フォーミングロール 製造サービス

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。

卓上で、試作成形から自動モードでの小ロット生産まで行える
射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。

省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。
充実の機能で本格的な成形ができるんです!

その中でも今回は、成形品質を大きく左右する
“射出能力”についてご紹介しています。

卓上タイプでありながら、
「モータ駆動によるパワフルな射出」と
「細かな設定・制御」で
本格的な射出コントロールが可能なんです。

資料では、段階ごとの射出設定や
樹脂材料充填の流れについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

【マルスゴ】小型でも本格的な射出能力!卓上射出成形機Moiron

有限会社工研は板金業界のトータルプランナーとしてプレスブレーキ金型・シャーリング刃物の設計、製作、修理、再生研磨から各種長尺機械加工などのお客様のニーズに対応すべき、様々なサービスを行っております。
金型製作では1本物上下金型(MAX8m)の製作が可能であり、修理や再生研磨・改造加工また、シャーリング刃物は最長6mまで再生研磨が可能です。
工研は、御社のコストダウンに貢献します。

【業務内容】
○金型製作
○シャーリング刃物
○メンテナンス
○機械加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社工研 業務案内

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。

ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。

今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです!

そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました!

「3Dプリントで金型の代わりになるの?」
「成形品はどのくらいの品質なの?」

といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた!

ステンレス板バネのフォーミング加工90°曲げ工程において、被加工材と
曲げツール面が加工途中に焼き付き、金型修正が多発していました。

通常では何万ショットか打つとすぐに曲げツールが焼き付き、そこから急激に
組織変化が始まりますが、「I-NIX処理」をすることによりその焼き付きが
発生しにくくなり、寸法変化などが見られない為に、長寿命化に成功。

驚異的な効果を発揮し、良好な結果が得られました。

【事例概要】
■課題:被加工材と曲げツール面が加工途中に焼き付き、金型修正が多発
■結果
・曲げツール超硬(G4)15万~19万ショット(一般品)
・上記ツールに「I-NIX処理」を行うことにより、今までの60倍(1200万ショット)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【I-NIX処理製品テスト事例】曲げツールの焼き付き対策

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。

デスクトップサイドマニュファクチャリングに最適な一台として、
卓上タイプの射出成形機「Moiron M2-I」が新登場しました。

省スペース仕様のコンパクトなボディに、
射出成形に欠かせない要素をギュッと凝縮。

本格的な射出機構で、試作成形から
自動モードでの小ロット生産まで行える、
これまでになかった射出成形機なんです!

10月に開催された展示会「ものづくり―ワールド」では
小型ながらも150kNに及ぶ「型締力」について、
多くのお客様よりご興味を持って頂きました。

今回の資料では、その型締力を生み出す仕組みや
強力な構成パーツについて詳しくご紹介しています。
ぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

【マルスゴ】卓上射出成形機Moiron「最大150kNの型締力」

本格的な成形ができる小型の射出成形機が登場!

[特徴]
■最大150kNの型締め力
直圧式の型締めユニットはさぼモータ駆動、ベルトとプーリにより150KNの型締め力を発揮します。

■安定成形できる射出性能
最大300℃まで加温・保温できる射出機構を備えています。射出速度は3段階に分けて設定することが可能です。

■シンプル操作のコントローラ
7インチのタッチパネルはシンプルな構成で、成形の流れに沿ったプロセス毎で成形条件設定が可能です。
ホーム画面では実行ステータスを一目で確認することができます。

※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』

線径Φ0.1~0.8mmまでの細物のトーションコイルばねが得意な機械です。
楕円ばねなども得意としています。

設備 SH-082

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

卓上横型射出成形機「Moiron M2-I」は射出成形に必要な機能を
卓上サイズに凝縮したコンパクトながら高性能な一台です。
金型温調機能を備えているので、様々な材料に対応できるとのこと。

今回は、そんな「Moiron M2-I」の金型温調の機能を用いて、
融点の高いポリカーボネート(PC)材料を使った成形に挑戦しました!

「材料をしっかり溶かしてくれるの?」
「金型温調を行えば、流動性の悪い材料でも綺麗に流れるの?」

といった気になるポイントを
金型温調の準備から実際に
完成した成形品の様子とともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[115]アルミ型を温調して射出成形してみた!

当社の、部品高精度化のカギとなる「冷間鍛造+二次加工」についてご紹介
します。

工法変換は省エネ効果をもたらし、地球環境の保全にもつながるメリットが
あります。

さらには、冷間鍛造の他にもCNC旋盤・マシニング・パイプ成形などの二次
加工設備まで内製化することで、高精度で競争力ある部品加工が可能に
なります。

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【冷間鍛造】部品高精度化のカギとなる「冷間鍛造+二次加工」

当社では、ステンレス、アルミ、鏡面材、カラー鋼板等の化粧材に
肩キズを残すことなく曲げ加工できる肩キズ防止ベンディング金型『キズノンダイ』を
取り扱っております。

プレスに応じてローラー部が回転し、ワークと常にフラットに接触するため、
通常のVミゾ金型加工で発生してしまう肩キズが生じません。

また、通常のVダイ加工では歪んでしまう穴の際や斜辺が変形しない、
精度の高い加工に仕上げます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■革新的なローラー構造
■広い適応板厚で金型交換頻度を削減
■全面焼入&窒化処理で耐摩擦性の向上
■ワークにピン跡が残らない
■短いフランジ加工&小さなR部でシャープな仕上がり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

肩キズ防止ベンディング金型『キズノンダイ』

卓上サイズながら高精度な成形を実現する
横型射出成形機「Moiron M2-I」。

試作開発や小ロット成形の現場では、安定性と再現性が重要になります。
「Moiron M2-I」には、そうした声に応えるための
独自のイジェクト機構が搭載されています!

このイジェクト機構にはサーボモータによる電子制御を採用しており、
繊細かつ安定した動作を可能にしました。

資料では、なぜ正確な動作ができるのかについて
詳しく解説していますのでぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

【マルスゴ】金型の移動量を正確に測定&調節!MoironM2-I

株式会社田川鉄工所は、フォーミングロール(成型機)を取り扱っております。

ステンレス、高張力鋼板、建材用カラー鋼板などから成型加工する、
各種フォーミングロール(成型機)の特注品、又システムラインなどの
一連した生産ラインなどを設計製作してきました。

その長い経験から築き上げた実績がありますので、どのようなことでも、
皆様のご要望にお応えいたします。

【特長】
■すべてのロール加工は100%社内加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フォーミングロール(成型機)

『Tool Washer TW600M』は、あらゆる金型の汚れ、あらゆる金型サイズにも
対応できる超音波洗浄機です。

本体は初期費用を軽減するリーズナブルプライスで耐久性に優れたALL
ステンレス製。
洗浄液はランニングコストを抑える価格でご用意いたします。

ガスやけ、油汚れの除去から、脱脂、各種素材のモールドデポジットなど、
さまざまな金型汚れに対応可能です。

【特長】
■優れたコストパフォーマンス
■あらゆる金型汚れに対応可能
■洗浄槽と操作部/電源部は分離可能
■金型サイズに合わせた制作が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波金型洗浄機『Tool Washer TW600M』

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曲げ・成形における金型摩耗抑制

曲げ・成形における金型摩耗抑制とは?

プレス・板金加工における曲げ・成形工程では、金型と材料の接触による摩耗が避けられません。金型摩耗は、製品精度の低下、生産効率の悪化、金型交換コストの増大といった課題を引き起こします。この摩耗を抑制し、金型の長寿命化と安定した生産を実現することが、本テーマの目的です。

課題

金型表面の急速な摩耗

材料との繰り返し接触により、金型表面が削れ、形状が変化してしまう。

製品精度のばらつき

摩耗した金型では、材料の曲げ角度や形状が一定にならず、不良品が増加する。

金型交換頻度の増加とコスト増

摩耗が激しいと金型交換のサイクルが短くなり、交換作業時間と新品金型購入コストが増大する。

加工中の異音・振動の発生

金型摩耗が進むと、材料との間に隙間ができ、加工時に異音や振動が発生しやすくなる。

​対策

金型表面の硬度向上

金型材料の選定や表面処理により、耐摩耗性を高める。

潤滑・離型性の改善

適切な潤滑剤や離型剤の使用により、金型と材料の摩擦を低減する。

加工条件の最適化

材料の特性や金型の形状に合わせた、最適なプレス速度や圧力の設定を行う。

金型設計の見直し

応力集中を避ける形状や、摩耗しやすい部分への対策を施した金型設計を行う。

​対策に役立つ製品例

高硬度表面処理剤

金型表面に塗布することで、硬度を向上させ、摩耗を防ぐコーティング剤。

高性能プレス用潤滑剤

材料と金型の間に薄い膜を形成し、摩擦抵抗を大幅に低減する特殊潤滑油。

耐摩耗性金型材料

特殊な合金や熱処理を施し、従来の材料よりも格段に高い耐摩耗性を持つ金型素材。

金型摩耗診断システム

金型の状態を非接触で計測し、摩耗度合いを数値化することで、適切な交換時期やメンテナンス時期を知らせる。

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