多種多様な穴形状対応とは？課題と対策・製品を解説

株式会社ヤスヨシは、主に金属加工を行っている会社です。

当社の板金グループでは、新型マシンと熟練した職人の技を駆使し、
多種な素材の加工に対応。
また、精密微細加工グループでは薄板0.01ミリ～加工・小径0.04～の
加工を提供し、機械加工グループでは切削加工に溶接加工を含めた
複合製品に対応しております。

お客様が何を求めているのかを明確にし、短納期で高品質な
製品をご提供いたします。

【主要5品目】
■精密微細板金試作加工
■精密板金加工
■精密機械加工
■製缶溶接加工
■スライドワイパー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オスガーマシンは、30余年にわたり、パイプ加工機一筋でやってまいりました。

特にパイプ端末加工機は、標準機もございますが、それぞれのお客様のご要望をお聞きして、
半オーダーメード方式で一品製作することで、ご支持をいただいてまいりました。

アルミパイプに関するオーダーメード製作品の最近の製作事例をご紹介いたします。

【オスガーマシンの両端末加工機の特色】
■両端同時加工が可能
■コンパクトな設計
■パンチのインデックスは、パンチスライド方式を採用
■自動化も様々なバリエーションで自在に
■検査装置も組み込み可能

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当社は、パンチングメタル（打抜金網）製造販売、エキスパンド、
一般金網販売を行っております。

長年にわたる実績と蓄積されたノウハウを最大限に生かし、金属に打抜加工
することにより、表現や表情を創りだすと共に機能性を持った製品を作り
お客様のいかなる要求にも対応できる体制を確立しております。

また、多種少量、量産に対しても先進の適した設備で、高品質な製品の
均一化、製作の迅速化と合理的な生産性でコストダウンを追及しております。

【特長】
■設計・製作が自由
■あらゆる材料が使用可能
■耐久性がありコストダウンにつながる
■高品質で納期が迅速

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社は創業以来、繊維機械部品・線材を使用した製品の製造に取り組んでおります。

精密加工技術を独自のノウハウとして蓄積し、様々な実績をあげています。お客様とのコミュニケーションを通して、人と人とが織りなす信頼から、繊維を織りなす高品質な商品が生まれます。当社は「顧客満足」をモットーとし、お客様から寄せられる様々なニーズにお応えします。

針職人の技術を生かした、手作業による加工も得意としております（特にΦ3mm以下の線材加工）。
試作品・単品加工・小ロット、他社様で対応が難しい案件も楽しんでトライさせていただきます。
どのような事でもお気軽にご相談ください。

当社では、精密板金の加工サービスを行っています。

ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した
製品やサービスを提供いたします。

特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主要取引先】
■自動車用計測器
■気象関係
■分析器
■医療器部分品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『RC2・RCP2』は、高寿命なローラーカムです。

オフセット稼動及び逆取付を可能とする、高精密且つメンテナンスフリーのガイドが特長。
最大ピアシング荷重が30kN、50kN、150kNの3種類をご用意しております。

またドライバーは、必要な移動概要を与えるため各ユーザーで設計致します。
詳しくは当社までお問い合わせください。

【特長】
■高寿命
■標準カムユニットが需要増加している業界にマッチさせるために開発
■最大ピアシング荷重は3種類をご用意(30kN、50kN、150kN)

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当社はパンチングメタルの専業メーカーとして、
技術的な製品アドバイス・金型製作からパンチングに付帯する
2次加工・3次加工（表面処理等）・パネルとしての製品製作など、
一貫したサービスを提供しております。

また、バーリング孔と呼ばれる突起状の孔加工も可能。
文字表現・ロゴマーク・イラスト・写真・幾何学模様・自然・工業製品・
その他図形など、コンピュータ制御により容易にパンチング加工を
可能にしました。

【抜きパターン】
■正千鳥抜きと逆千鳥抜き
■直列抜き（並列抜き）
■飛ばし型

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当社では、ネジ・ボルトなどの複合加工をはじめとして、NC旋盤加工、
転造加工、ベンチレス加工、穴加工、タッピング加工のほか、ヘッダー加工、
プレス加工、マシニング加工、フライス加工、メッキ加工など、様々な
加工に対応しております。

当社のNC旋盤は全台複合機なので、フライス・横穴・すり割り・キー溝・
ローレット・B軸加工・C軸加工・長物等の複雑な製品の加工も可能です。

【特長】
■直径2mmから32mmまで（六角は対辺27mmまで）の比較的小径の
　部品加工を得意としている
■各種材質の加工に対応可能
■新しい設備と技術でお客様のご要望に対応

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当社では、3次元CADによる金属精密板金加工を行っております。

複合機の導入により、精密板金に不可欠なタップ加工やバーリング加工も
複合機1台での加工が可能。従来、全てレーザー加工であけていた丸穴や角穴、
長穴などもパンチ金型で抜くことにより短時間での加工が可能になりました。

また、ルーバー加工用金型もございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な加工内容】
■SPCC
■SECC
■SPHC
■SUS304

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当社では、シングルパンチを筆頭に、板金加工の専門設備を整え板金加工の
幅広いニーズに迅速且つ正確にご対応しております。

また、設備性能のみに頼るのではなく加工士の高い技術力を最大限に
生かすことで精密・正確な加工を行っております。

ロット数の大小や様々な形状、多様な用途、材質などにも対応致します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【シングルパンチ　特長】
■AMADA　HMX3510NT
■加工部品の形状などに合わせ金型の変更する必要が無く、リードタイムの
　大幅な短縮を実現
■0.5mm～3.2mmまでの加工が対応可能なため、お客様の幅広いニーズに
　柔軟に対応

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当社では、材質、サイズ、パンチングの仕様など、お客様からの様々な
ニーズに合わせたパンチングメタルをロットに関わらず提供しております。

神奈川と福岡の2拠点での生産体制を整えており、東西の2拠点から、
全国各地のお客様へ向けて、柔軟かつ迅速な対応ができます。

製造メーカー様から、各種商社やファブレスのお客様、また、自動車部品
業界から建築や産業機械分野など、様々なお客様とお取引させていただいています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■防音・吸音効果
■フィルター機能
■通気・整流効果
■採光効果
■デザイン環境効果　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

パンチングガンに新たにスタンダードモデル登場。
特殊対応も可能ですので是非お問い合わせください。

●その他機能や詳細については、寸法表をダウンロード下さい。

前田テクニカは、精密プレス・板金部品の製造、プレス金型の設計・
製作を行っています。

プレスでは珍しい「2桁ロット」に対応(QDC金型・内製金型)。
対応可能な素材が幅広く、難加工材にも挑戦しています。

また、月間800品目、4000件超の注文に対応する多品種少量生産で、
加工の合理化、工程集約が可能です。

精密プレス・板金加工の専門家が皆様の「困った」を解決します。
ご用命の際は、お問い合わせください。

【事業内容】
■精密プレス・板金部品の製造
■プレス金型の設計・製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、ポンチ・ダイスなどで穴をあけた形鋼や鉄板類の穴あわせ用の
ポンチです。

材質はS45C、焼入硬度はHRC40。重ねあわせた形鋼・鉄板類をリベットや
ボルトで固定する前の穴あわせに使用します。

テーパー部分の胴部分から約1／3の所が穴径に合うように選んでいただくと
安全です。

【特長】
■重ねあわせた形鋼・鉄板類をリベットやボルトで固定する前の穴あわせに
　使用
■材質：S45C
■焼入硬度：HRC40

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アポロテック株式会社は、主にフォーミング加工、自社製金型成形機の販売、
金型加工を行っている会社です。

極小品加工や、レアメタル等硬質特殊材使用製品加工、異種材複合加工を
得意としており、自動車用極小電子部品やコネクター端子類など、様々な
製品を手掛けています。

また、異業種優良企業とのネットワークにより、あらゆる面でのサポートが
可能です。

【事業内容】
■製品加工
■金型・治工具類製作
■装置関係設計製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイクオリティタイプでクロム工具銅を使用し、非常に耐久性優れており、鮮明な文字は最高品質の刻印を可能にします。各種印字を標準でそろえ、特殊なマーク、ロゴの製作も承りあらゆるニーズに対応しております。セット内容、文字セット：Ａ〜Ｚ、数字セット：０〜９

当社は、妥協しない環境づくりはもちろんのこと、技術やアイデアを持つ
職人と今旬の素材をご提案することにより、クオリティーの高い製品の
ご提供やお客様のご希望に沿ったオーダーメイド製品を制作致します。

アルミ、ステンレス、スチールなどをはじめとして多種にわたる金属製品
全般を手掛け、その加工技術はお客様に評価され、建設、輸送機、食品、
通信、医療、デザイナー商品などの幅広い分野にまで採用されております。

金属加工以外の石油製品（ゴム・プラスチック等）などの加工も産業機械
メーカーや外注先の協力を得ています。

【事業内容】
■各種手すり、外壁パネル、バリアフリー商品、店舗什器などの各種製作金物
■各業種に見合った製作機械やタンク類
■コスト面や環境に優しいバイオ式生ゴミ処理機を自社製造、販売
■三次元CADを初めとする設計から加工、施工
■石材向け商品や雑貨関係と多くの商品を販売
■個人から企業までを対象としてオリジナル商品の開発、当社提携のデザイナーもご紹介

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

パンチングメタルの加工では、通常、加工不可と認識されている板厚より小さい孔径及び小さい骨のプレス加工を積年の技術改良の結果、「スーパーパンチング」として実現。板厚が薄板～厚板に幅広く対応し、更に孔と孔とのスキマ(骨)が板厚に対し非常に狭いピッチで加工が可能なため、大開孔率を確保することも可能であり、多方面での使用が可能。切削加工・電子ビーム等の加工と比べて低価格です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『AE-NTシリーズ』は、アマダ独自の「高剛性ブリッジフレーム」を備えた、ACサーボ・シングルドライブのNCTです。

4′×8′材対応機種として歴代トップクラスの省スペース設計ながら、大容量タレットを備え、高速安定・高品質加工を実現。
工程統合をも可能とする様々な機能や環境に配慮した設計は、コストパフォーマンスに優れた加工をご提供します。

【特長】
■高速安定加工の実現
・カス上がりレス加工
・ファインコンタリング加工
■高品質加工の実現
・高速バリつぶし加工
・スロッティング加工
■工程統合の実現
・高速成形加工
・下向き成形加工

大三鋼機株式会社は、様々な板材や材質に対応できるレーザー加工
のほか、長さ4mまで対応可能な曲げ加工、穴あけ加工、タップ加工、
皿穴加工、また板金だけでなく鉄やステンレスの組立や製缶も可能です。

そのほか、材料調達から納品までワンストップの自社製造であるため、
スムーズにご依頼いただける上、小ロットや多品種・短納期などの
ご要望にもお応えできます。

【事業内容】
■一般鋼材販売とレーザー加工、曲げ加工、タップ加工、溶接加工、
バンドソー穴明、機械加工による切断と加工販売

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この度、"機械設備の効率を上げながら、世の中の皆様にお役に立てるサービスを
実現したい"という思いで「Pocket Factory」をスタート致しました。

第一弾は、『6F板＋穴加工』です。当面の間、対応素材・サイズ・加工種類を
狭い範囲に絞っておりますが、"とにかく早くほしい"というお客様のお声に
応えるべく受付から工場までのスタッフが一丸となり、一件一件を迅速丁寧に
対処して参ります。

"この素材の対応をしてほしい"、"こんな加工ができたらうれしい"などご意見
ご要望がございましたら、屈託なくお聞かせいただければ幸いです。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「PαスーパーパンチプレスII」は、非常に小型で省スペースなパンチングマシンです。
他メーカーと比較すると2倍以上のサイズ差となります。

「工場にタレパンを設置するスペースがない」
「タレパンは欲しいが、操作・コストを考えると抵抗がある」
「今までコンパクトなタレパンを使用していたが、販売中止で手に入らない」
そんな悩みを持つ企業さまにおすすめです。


金型を搭載するステーションは10ステーション。
そのうち5ステーションは以下の機能の追加が可能です。
■ 回転機構により、角度付き金型が不要となる「インデックスステーション」
■ 1つのステーションに直径10mm以下の金型を最大で4本セット可能な「マルチツール」
コンパクトながら最大25ステーションを搭載できる特長があります。


※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

当社では、精密板金部品製造や金属製品製造を行っております。

「こんな製品できるかな？」「この納期で大丈夫？」など、
お悩みの際はお気軽にお尋ねください。

お客様のCADデータを有効活用し、試作から量産まで対応いたします。

【事業内容】
■精密板金部品製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エイトテックでは、レーザー加工機・ＣＮＣタレットパンチプレスやワイヤーカットなどの近代設備で薄板を切断加工し、プレスブレーキや油圧プレスなどの機械で製品に仕上げています。
３次元ＣＡＤでの展開やイメージスキャナ入力を利用したレーザーカット加工も対応いたします。
炭酸ガスレーザーや、ＣＮＣタレットパンチプレスなど、高精度加工と複雑な形状加工を生み出す、先進のマシン群を充実させ、薄板精密板金加工本来の、ユーザーニーズへの対応を実現しました。
「より高精度に、より多彩な板金加工へ」この事業コンセプトを生かし、株式会社エイトテックは、豊富な産業素材の提供に取り組んでまいります。

【事業内容】
○薄板精密板金加工・レーザーカット加工
○切削・樹脂加工・ワイヤー放電カット加工
○試作品製作
○冶具・工具類の製作
○個人向けアイテムの製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』は、鋼材にスピーディで正確な
穴あけ加工が可能な超高圧油圧パンチャーです。

丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）。

可搬性に優れた小型のハンディタイプからハイパワーな大型タイプまで
充実のラインアップです。

【特長】
■鋼材にスピーディで正確な穴あけ加工
■ロイヤルマスター油圧ポンプとの組み合わせで安全で高速な作業を実現
■ドリルや溶断では実現できない安全で簡単な操作性
■溝形鋼への穴あけ用、5度テーパーダイスもある
■丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、板金加工を展開しております。

板材はもちろん角パイプ、丸パイプの穴あけ、切欠き、切断も
レーザー加工が可能です。小さなブラケット類や外装カバー、
様々な機器の筐体など幅広く対応。

その他、レーザー加工・シャーリング加工・プレス加工・
プレス金型設計製作も取り扱っております。

【事業内容】
■各種薄板切断・販売
■各種金属部品加工、販売
■プレス加工・プレス金型設計製作
■板金加工

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『ソーシャルディスタンスたもつくん』は、会社の事務所などで向かい
合わせで配置のデスクや会議テーブルなどに設置する卓上パーテーションです。

アクリルサイズ1,000x500mm。 特注サイズも相談承ります。

3mmの板厚で、「たもつくん」に差し込めばしっかり自立。
設置は土台に差し込むだけです。

当製品のカラーバリエーションは、黒・ベージュの2色からお選びいただけます。

【特長】
■卓上パーテーション
　・アクリルサイズ1,000x500mm（特注サイズも相談可能）
　・3mmの板厚で「たもつくん」に差し込めばしっかり自立
　・アクリルの角は大きくカーブにてカット済み
　・アクリルの色は透明・半透明から選択可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ティアンドエスでは、レーザー加工で培った多品種少量・短納期のノウハウを生かして“On　Stop　Shop”を掲げ、シャーリング・ベンダー・コーナーシャー・溶接・仕上げ等々、板金二次加工にも多品種少量・短納期にてお客様のリクエストにお応えします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

最大板厚16mmまでの平板・アングル材に穴あけ加工ができます。
アングル材の立ち上がりキワにも穴あけ加工ができます。

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

長年、板金業界でたくさんの企業で使われ、穴あけ加工において利便性の高いセットプレス。
近年、タレパン・レーザを設備している企業でもセットプレスの導入が増え続けています。
富士機工セットプレス『βパンチプレス』は板厚・形状などの加工条件に合わせ豊富な金型郡でお客様のニーズにお答えします。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

アマダでは、お客さまのご要望に合わせた複合マシンラインナップをご用意。
加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、
お客さまの加工現場にとって最適な工程統合ソリューションをお選びいただくことができます。

当社では、旋盤やプレス機で六角穴加工を行っております。

対辺0.7mmの六角穴からミリサイズ、インチサイズに対応可能。

長尺の材料でも素材がΦ34まであれば六角穴の加工ができ、
微細ねじや特殊ドライバーの六角穴加工もお任せください。

【特長】
■旋盤・プレス機での六角穴加工
■ミリサイズ、インチサイズ可能
■長尺の材料でも素材がΦ34まであれば対応可能
■微細ねじ・特殊ドライバーも対応

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当社は、鉄、SUS、AI、その他Cu、真鍮、リン青銅の実績有（要相談）等、
レーザー加工機により、様々な板厚にも対応しております。

配電盤やフレームなどの大きな物から、電子部品、電子機器筐体などの
精密板金まで幅広くこなしております。

多品種少量の製品にも対応できる技術力と設備がございます。

【特長】
■少人数の会社の為、突発的な注文にも対応できるフットワーク
■同一作業者がプログラミングから、制作完了までを対応できるように
　なっている為、短納期のニーズに対応
■DXFデータからNCプログラム作成を行うので、電子メールでも対応可能

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『alfa CAD』は、展開図をクラウド上で図面毎に紐つけして管理が
可能な板金専用展開図作成3DCADです。

2DCADのように底面作図後、側面を矢印選択＆立ち上げ寸法入力で作図が可能。
曲げ・突き合わせ選択も簡単。

また、箱形状作成後、削るような感覚で図面上の形状に変更していく作成法もあります。

【特長】
■多様な作図方法
■曲げ・突き合わせ選択が簡単
■展開図をクラウド上で図面毎に紐づけして管理

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当社では計算上では加工困難な形状・寸法を持つ製品に積極的に挑み量産可能にしてきました。技術を蓄積し常時ステップアップをはかります。

『RHシリーズ』は、様々な製品形状に応じてトランスファを自在に
スイッチできるヘッダーです。

トランスファとトランスファレスの両タイプに使用でき、
特殊製品の高速生産から、微小な精密部品や貫通穴あけ製品の圧造まで対応。

さらに第2パンチが第1、第2ダイス間を往復するため、2ダイ4ブローの
機能も兼ねそなえております。

【特長】
■特殊化・多様化する製品にワイドな対応
■トランスファとトランスファレスの両タイプに使用可能
■高精度・高速安定生産
■付加価値の高い製品を提供
■パンチ揺動機構

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当社では、微細形状の鈑金加工を行っております。

製品及び金型・治具加工用のワイヤー放電加工機、1ミクロン単位で
作動するACサーボプレスブレーキ、特に精度の高い小型レーザー加工機、
0.1mmの板厚でも変形しにくいバレル研磨機、非接触式の三次元測定機や
画像測定機等、各種高精度加工機及び各種測定機器を導入。

試作屋として、多様化・複雑化・小型化する機械部品や自動車部品の試作を
確実に高品質に仕上げるため積極的な投資をしております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■短納期
■安心品質
■迅速な見積り

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『銅材加工』は、当社の主力事業の一つです。

銅帯(導体)と呼ばれる、電気回路に使用されるBUSバーの製造において
豊富な実績があり、銅材の月間使用量は約30トンに及びます。
高度な技術力と充実した設備の専用ラインを構築し、
銅材加工のあらゆるニーズに対応します。

穴あけ・タップ、曲げ、銀ロー付けなどの加工により
複雑な形状にも対応し、さまざまな銅帯をカタチにします。
また、変色を防ぐ、美観を損ねないなどの目的から
銀やスズ、ニッケルなどのめっき処理を行う場合もあります。

受注後は、設計から各種加工、品質検査まで一貫体制で
お客様のご要望にお応えします。

【作業工程】
■受注
■構造設計
■切断加工
■穴あけ・タップ加工
■曲げ加工
■銀口一付け
■表面処理／洗浄
■圧入
■納品（梱包発送）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、精密板金・製缶を中心に大小様々な金属加工品を製作しております。

ステンレス製品を中心に、鉄やアルミ、チタンなど様々な金属を取り扱っており、
ご要望によっては樹脂加工・木工加工などにも対応させていただいております。

まずは一度お問い合わせください。

【サービス内容】
■個人様向けオーダーメイド製品
■企業様向けオーダーメイド製品
■特殊オーダーメイド製品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コスト高、工程短縮、部品点数の削減などお客様が今お困りの問題を、
弊社と共にお互いのノウハウをフル活用し解決していければ幸いと
考えておりますので、お気軽にご相談下さい。

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『丸パイプへの全方向複数同時穴抜き』は、「押し・抜き装置」を用いた
従来の方法では難しかった丸パイプへの全方向複数同時穴抜きの
新工法です。

穴抜きは内側からと外側からの2方向から選べ、反りや狂い、バリが
非常に少なく、高精度な穴抜き加工が可能となります。

パイプ加工が必要とされるあらゆる分野で、この利点を大いに活かす
ことが期待できます。

【特長】
■大幅な工程短縮
■加工精度の向上
■無駄がない
■穴抜きは2方向から選択可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本国内におけるパンチングメタルのル－ツは、大正時代に砕石や磁石のふるい分け等に使われていた金網を、より強度のあるものにするため、鋼板に穴をあけて製作された事だといわれています。 当時は『打抜金網』（うちぬきかなあみ）と呼ばれ、昭和30年から40年頃に一大ブームとなったトランジスタラジオのスピーカーネットとして世に知られる存在となりました。さらに昭和の終わり頃に建材用として手摺やパ－ティションに使われ、一般的に知られるようになった頃に『パンチングメタル』と呼称されるようになりました。英語名のPerforated Ｍetalは『多孔板』という意味です。その後、金型製作が発展するのに合わせて、914ｍｍや1219ｍｍの広幅を一度に打ち抜けるものが生まれました。大量生産も可能になったことから、従来より高品質で安価なパンチングメタル定尺規格在庫品が生まれ、また機械NC(数値制御)による加工が主流になり、さらに精度がアップ！打ち抜き寸法もより詳細な設定ができるようになりました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。