均一な膜厚の実現とは？課題と対策・製品を解説

薬液洗浄(有機洗浄・酸洗浄)は、有機溶剤、酸、アルカリなどの化学薬品を使用して、純水洗浄では落としきれない汚れを除去するサービスです。

当社では、アルミ反射板用化研アルマイト、溶剤スピンドル塗装、
粉体塗装を自動化ラインで効率的に加工しております。

また溶剤塗装工程では、手作業による多色展開仕様にも対応しております。

【設備例】
■溶剤スピンドル塗装(全自動)
■粉体塗装設備(全自動)
■化研アルマイト処理設備
■溶剤塗装手吹きライン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社渡辺鍍金工場は、めっき加工を中心に金属表面処理全般を
扱っています。

社内に皮膜測定および製品分析のための高精度検査機器各種を有し、
RoHS、ELV規制の対象となる環境規制有害物質の分析管理を
自社で行うことができます。

試作から量産まであらゆるご要望にお応えいたしますので、
お気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■極小品、微細部品の回転めっき
■難削材、難形状に対応
■試作、少量生産品、量産加工品まで即応
■蛍光X線解析装置による品質管理および皮膜分析等が可能

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当社では、黒染めを中心とした化成処理、防錆処理を専門に行っております。

黒色の美しさにも創業以来こだわり続け、光沢に優れた黒色を均一に
出すことに成功。

黒染め、リューブライトはもちろんのこと前処理としての酸洗い、
ショットブラスト、バレル研磨、サンドブラストなども一貫して
お受けいたします。

【特長】
■皮膜の薄さは1～3μm程度で加工前後の寸法変化は殆どなし
■黒色美麗にして光沢があり、製品の品格を一段と高める
■防錆効果は永続的（保管状態による）
■アルカリ処理のため、金属表面の精密仕上げを害しない
■処理温度が低いので、材質に対する影響が無く、被膜は耐熱性がある

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「ステンレス製品表面処理　電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。

【特長】
■ステンレス鋼表面を改善、改質
■洗浄性の向上
■光沢の度合いを調整

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

「トリクレン脱脂洗浄」は、素材に付着している脂をとる1番強力な
脱脂洗浄です。

当社では超音波と脱脂層3層の設備がありますので細かいところまで
均一に脱脂をすることができます。

もちろん塗装と一貫してお受けできますが、当洗浄のみでも
お受けしています。複雑な形状や大きさ、素材などご相談に応じますので
まずはお問い合わせください。

【素材】
■アルミダイカスト・ステンレス・鉄・銅・シルバー925

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装などのほか、
組み立て梱包・アッセンブリーまで対応しております。

メラミン・アクリル・ウレタン・エポキシ・フッ素・粉体塗料全般などを
主な取扱い塗装としておりますが、ほかの塗装もお気軽にご相談ください。

【表面処理（前処理）】
■リン酸亜鉛化成被膜処理（連続シャワー式）
■リン酸鉄化成被膜処理（バッチシャワー式）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ARUSTAT（アルスタット）』は、プレス加工品、その他金属加工品など、
平板から複雑な形状のパーツまで、防錆油を静電気を応用して対象物に
薄く均等に塗油する装置です。

塗油厚は薄膜から厚膜まで塗油量をコントロール可能。
噴出口の間隔は50mmピッチで制御できるので使用量を大幅に削減でき、
2重膜もありません。

用途に合わせた最適なノズルの設計で、最適量の薄膜塗油ができるため、
環境に優しく油の回収も不要。きめ細やかな霧状の塗布で、
高品質の油膜を成形できます。

【特長】
■防錆効果が向上
■微粒子の油で高品質な油膜
■塗着効率90％以上
■油消費量の削減
■環境に優しい

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、特殊塗装を提供しております。

メタリック系統（シルバー・ゴールド色）やブロンズ色、ステンカラー等の
メタリック塗装をはじめ、特殊な色（ゴールドやカラークリア色）や
古美色での塗装、黒皮風塗装なども多数実績がございます。

素材や用途に合わせて、商品に適した塗装をご提案可能です。
まずはお気軽にお問合せください。

【塗装技術】
■メタリック塗装
　・メタリック系統（シルバー・ゴールド色）
　・ブロンズ色
　・ステンカラー
■特殊な色（ゴールドやカラークリア色）の塗装
■古美色塗装
■黒皮風塗装　他

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『環境対応型全自動バレル式亜鉛めっきライン』は、小物から大物、例えばプレス品から
ボルト等まであらゆるものに対応が可能なバレル式めっきラインです。

長物に対するめっき膜厚均一性を可能とし、ベーキング炉がインライン化されていることから
24時間体制で重なりや打痕の少ない高品質なめっき製品を、安定供給いたします。

低電流密度にてめっき時間を少し長くすることで、めっき膜厚均一性が可能。
低電流密度のため、高いCO2削減効果が期待できます。

【特長】
■高品質
■環境対応
■マルチ対応
■CO2削減効果
■めっき析出電気量・薬品使用量削減
■MAX100kg対応

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当社では、自動車部品、電気部品を中心とした、各産業界の部品の
塗装を行っております。

また、塗装以外にも組立・艤装・印刷・ショットブラストを行っており、
表面処理のトータルプランナーとして、高い品質を生み出していきます。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【営業品目】
■塗装各種
・カチオン電着塗装
・溶剤塗装
・粉体塗装
■組立・梱包
■その他表面処理
■協力工場と板金加工

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メインフィルター FD 型ろ過機とドレン処理機 FK／PF 型脱水機を組み合わせた“ろ過システム”は、ろ過精度も高く逆洗液もロス無く回収できると高い評価を受けて、表面処理鋼板の品質安定に大きく貢献しています。当社の“ろ過システム”は、EGL／CGL／ETL 等の各種表面処理鋼板ラインに採用され、この分野での国内シェアーは 80％を越えています。また、海外でも広く採用され、現在でも稼動しており、好評を得ています。

●ノンプレコートで、プレコートろ過並のろ過精度を実現。
●ろ過助剤を使わないため、スラッジも少なく抑えられ、ランニングコストが安価。
●瞬間逆圧共液洗浄機構で洗浄は短時間で確実。ろ過工程の中断は 2 分以内です。
●FK／PF 型脱水機との組合わせで、逆洗液は回収可能。
●逆洗スラリーは、脱水ケークとして自動排出。

当社では、静止&引掛用光沢剤『KC-1』と、回転めっき用光沢剤『KC-3』を
取り扱っております。

本製品は、青化銅めっき専用の光沢剤で、一般的な青化銅めっきに比較して、
非常に高度な平滑機能(レべリング作用)と卓越した光沢作用を発揮します。

また、鉄銅、銅合金、亜鉛ダイカスト及びアルミなど、ほとんど全ての
金属上の銅めっきに適用できます。

【特長】
■非常に高度な平滑機能(レベリング作用)と卓越した光沢作用を発揮
■特別な装飾分野の品物以外は、めっき後のバフ研磨工程を省力することが
　でき、ニッケル下付めっきとしても優れている
■電解消耗量が非常に少なく経済的
■強アルカリ浴でも化学的に安定ですので、光沢剤の維持・管理が容易

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『エレクトロフォーミング』は、銅やニッケルをベースに、エレクトロ
フォーミングを卓越した独自の新技術です。

パールの美しい輝きも忠実に再現し、石や皮革・和紙・布などのように、
超高精度な質感も現物のような出来栄えで複製が可能です。

【特長】
■困難とされていたホログラムの表現も複製可能
■石や皮革・和紙・布などのように、超高精度な質感も対応
■シャープなフォルムも忠実に再現
■銅やニッケルの電鋳加工は、ナノレベルの精密転写による複製が可能

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当社では部品の表面処理（完成状態）まで対応しております。

鉄鋼材のメッキ（クロム処理、クロメート、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキ、カニゼン、黒染め、パーカーライジングなど）、アルミ材のアルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイトなど）
他にもバフ、ヘアライン、サンドブラスト等を承っております。ご用命の際は
お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供
■スピーディーな対応で納期を短縮
■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応
■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配
■部品の制作状況をフォロー、検査を実施
■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う

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新協技研株式会社では『パイプ・板金加工』を承っております。

スズキ株式会社をメインに、大手二輪メーカーを主要取引先としています。
二輪フレーム部品の他には、二輪車ハンドル、電気自動車フレーム、
自動車部品などを製造。

一次加工工場として、表面処理工程を自社で持っているのが強みです。
品質の安定と納期の正確さを実現しています。

【特長】
■精度の高いパイプ曲げ加工、板金加工を実現
■他の加工工程の中に溶接工程を組み入れ、生産効率を向上
■安定した品質
■正確な納期

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、三重工場にて全長407mの粉体塗装ラインを備えており、
多品種・小ロットから量産品まで、ポリエステル、エポキシなどの
幅広い樹脂の塗装を行っております。

スプレーガンで粉体塗料の粒子に陽極（＋）や負極（－）を帯電させる
静電粉体塗装の対応もございます。
小物、長尺物、立体物など、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は昭和63年に創業し、富山県富山市に本社を構え、
静電塗装（粉体塗装、カチオン電着、溶剤塗装）を行っている会社です。

様々な素材形状を可能にし、お客様のニーズに幅広く応えるために
工場・ライン設備を充実させる事を積極的に行っております。

【事業内容】
■金属部品・材料の表面処理及び塗装

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社平和化研は、“電気亜鉛めっき”を専門として表面処理加工をしています。

“電気亜鉛めっき”とは、電解溶液中で品物を陰極として通電し、
表面に亜鉛を折出させるものです。

装飾、防錆(金属製品の錆を防ぐ)機能とさまざまな目的に応じて安価に
良好な密着性を持った皮膜として、量産品から多様種少量品まで加工可能です。

【加工品目】
■弱電・自動車・建築関連ボルト・ナット、ドリルネジ
■プレス金物、釘、タッピング
■他各種金属表面処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状（固体）の
粉体塗料を使用した粉体塗装（パウダーコーティング）を行っております。

お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした
ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の粉体塗装の特長】
■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で
　上塗り（ポリエステル粉体）の性能をより発揮させる事が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社酉田ネームでは、少ロット、省コストは当たり前のこの時代に合わせ、より精度の高い製品をより安くをお届けしております。
酉田ネームは、ネームプレート製造及び表面処理の長い経験から、アルマイト、シルク印刷、エッチング加工、オフセット印刷等、製品や素材により最適な加工方法を提案し、対応することが可能です。
お客様のご要望に応じた小回りの利くネームプレートの製造をモットーに、柔軟に対応いたします。

【事業内容】
○ネームプレート製造
○アルマイト処理
○シルク印刷・オフセット印刷・シール印刷
○ヘアライン加工・プレス加工
○サンドブラスト

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

各種メッキ処理を請け負っております。
ユニクロメッキ
クロームメッキ
ドブ付けメッキ
など。
詳しくはお問い合わせください。

当社は、先端のレーザー技術で業界をリードする、金属エッチング・
アクリル銘板の総合メーカーです。

ネームプレート全般（設計・製造・販売）原版から製品まで短納期品に
対応するため、多品種少量品でも一貫生産可能。

特に当社のネームプレートは、お客様に高い評価をいただいております。

【事業内容】
■ネームプレート全般
■合成樹脂ネームプレート
■金属エッチング
■金属表面処理
■アルマイト処理　など

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当社は、昭和38年に創業し、小物ねじ等を中心に、
"ガラ"や"かご"を使って、鍍金をつけている会社です。

加工品はすべてRoHS対応。遠方の方には、各社宅配便にて
対応させていただきます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。

【製品例】
■硫酸ニッケルFE
■塩化ニッケル
■Optibor(R)
■電気ニッケルE
■ゴールドニッケルA
■ゴールドニッケルB

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板材や角パイプ、円筒品の表面に加工いたします。もちろん製品の製作からでも大歓迎です。

当社では、精密機械部品・自動車部品・電気機械部品など、
各種金属製品のカチオン電着塗装を行っております。

当社では品質保証に最も重点を置き、お客様に納入される品物（製品）が
常に一定の品質を保証できるように、全社一丸となって取組んでおります。

また、毎日前処理・電着塗料の分析を実施し、安心してご使用して
いただける品物を、自信を持って納入させていただいております。

【主な取扱商品】
■精密機械部品
■自動車部品
■電気機械部品
■建築資材　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、精密機械部品の亜鉛めっき加工を行っております。
1～100μｍ（標準10μｍ）まで対応可能です。

少量多品種への対応が可能。一点物も取り扱っています。
その他、バフ研磨、ブラスト加工、ベーキング処理も承っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【対応素材】
■各種鉄鋼材
■ステンレス

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当社では、金・白金・チタンへのメッキなどの各種メッキ加工や
通常では困難な特殊メッキ加工を行っております。

研究・開発用の試作にも対応可能。

通常のメッキ加工はもちろん、特殊な部分メッキ、細管へのメッキ、
プラスチックメッキ、赤ちゃん靴（ファーストシューズ）へのメッキなど
メッキ加工でお探し・お困りのお客様はぜひ当社にご相談ください。

【自信のある分野/特異技術】
■金メッキ、白金メッキによる微細メッキ加工
■メッキ皮膜中にピンホール（微細孔）がない高耐食性皮膜
■Φ0.3パイプ内径等への微細箇所へのメッキ技術

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ラクユウシステムとは、各種基材表面に、種々の機能付与及び意匠付与に必要な原材料の加工技術及びそのコーティングに関する各種機器の開発・改善を含めたトータルソリューションです。
既存の機材を活用して、ニーズの高い高輝度メッキ塗装をメニュー化しませんか？
スプレーコーティング技術を発展させた、自社新規開発の膜厚管理システムを基盤とした、表面意匠構築技術（加飾システム）です。
各種基材・形状にフレキシブルに対応できます。

【特徴】
○高効率スプレーコーティングシステム
○低圧・低風量・低吐出量において安定・均一な薄膜を形成可能
○不良率の低減
○コーティング剤使用量大幅削減
○VOC削減

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、
アーク溶射専用電源装置です。

金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの
圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を
形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、
殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。

特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの
溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。

【施工速度】
■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr
　100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg)
■アルミニウム溶射：38m2/hr
　100μm平均(溶融量：Al14.7kg)
■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr
　100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg)

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当社は、ニッケル・銅・金系・銀等々の装飾品全般をカバーしており、
目的・用途に応じて、さまざまなサイズのハイクオリティなメッキを
可能としています。

また、電気メッキは電解液中で金属材料の品物をマイナス極に通電し表面に
金属を付ける方法で、アクセサリーや眼鏡などの身近なところから、
コンピューターや自動車部品に至るまで、広い用途に使用されています。

当社では小ロット、サンプル注文承ります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【電気メッキに使用される金属】
■金
■銀
■ニッケル
■銅

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新巧塗装工業株式会社は、金属塗装の静電塗装、粉体塗装及び
手吹き塗装の専門会社です。

1点から量産品まで対応可能です。
金属塗装なら、当社にお任せください。

【事業内容】
■静電塗装
■粉体塗装
■手吹き塗装

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塗装１課では、配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。
メラミン・アクリル焼付け/ウレタン/フタル酸/粉体塗装等多数の実績があります。
VOC削減の為、塗料を加温して塗装することもしています。

【塗装種類】
○焼付塗装(メラミン塗装)
○粉体塗装
○ウレタン塗装
○自然乾燥塗装
○レザートン塗装 (模様大・中・小)
○サテン塗装(模様大・中・小)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社サエグサコオート工業では、安全面と環境面の双方に配慮した
独自設計による塗装設備と長年の経験により裏打ちされた技術力で
工業塗装をご提供しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■検査・検収
■前処理・排水
■研磨
■塗装ライン
■組み付け
■納品
■スクリーン印刷
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社三工商会は、お客様にご満足いただける品揃えとは何かを創業以来常に問い続けて参りました。
金属表画処理に必要な資材をご要望に添えるだけ十分に取り揃えたいという願いから、いつしか在庫薬品点数は1000を超えるに至り、その他の営業品目も多岐にわたっております。
加えて特に近年は、環境意識の高まりと共に環境関連資材分野にも多くのお問合せをいただいております。

【事業内容】
○めっき用薬剤、工業薬品の販売
○非鉄金属、研磨材の販売
○表面処理設備の販売、機械の販売
○排水処理設備、分析機器類、環境関連資材の販売
○メンテナンス

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、電気めっきや非めっき、無電解めっきといった様々な表面処理加工を
承っております。

新潟県加茂市の工場から自社トラックによる配送体制を確立し、
受注から納品までワンストップでサービスをご提供。

「トータルメッキプランナー」として、お客様のご要望にお応えするために
適切な方法を総合的にご提案させていただきます。

【当社の強み】
■ISO9001に則った高く安定した品質
■小ロット・短納期　注文でも確実に処理
■自社便トラック4台によるきめ細かい集荷、配達
■高い技術対応力
■たゆまぬ技術開発

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は、精密板金・プレス・レーザー溶接加工・組立・塗装及び金型設計製作を行う金属加工業を主な事業としております。医療・通信・印刷機器・ロボット関連等を軸に幅広い分野の顧客があり、多品種、少ロットに対応。特に精度の高い技術力が要求される、精密板金加工などは最も得意とする分野で一流企業を支える重要な役割を果たしています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ご提案内容】
■試作開発への提案と高精度の製品供給が可能
■通常溶接の他、アルミ・銅板の溶接が可能
■高精度、低価格の製品供給が可能

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

アイエス金属工業株式会社は、冷延鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板の
精密板金及び精密加工や、銅、アルミ、黄銅等の非鉄金属の
精密板金及び精密加工を行っております。

製作図面や仕様書通りの製作だけでなく、フリーハンドでの
製品イメージをお伝え頂ければ、加工・製造方法の提案や検証から
品質チェックまでを、精密板金加工のプロとして安心してお任せいただけます。

【特長】
■生産体制のIT化
■オペレーターのマルチ対応
■アウトソーシングへのパートナーシップ
■環境への配慮

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、
1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､
お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。

当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを
使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。

その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の
粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。

【その他塗料タイプ】
■焼付塗装タイプ
　・アクリル樹脂系塗料
　・メラミン樹脂系塗料　他
■自然乾燥タイプ
　・ウレタン樹脂系　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社下条製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の薄板鋼板の板金加工とスポット・TIG溶接及び、精密小物部品の切削加工を得意とし、試作・少量品から量産品の、加工から組立・調整・検査・包装・出荷まで、一貫した生産と管理を行なっています。製品の企画・開発の段階から、お客様のこ要望に迅速に対応し、性能・コスト・納期等、積極的な提案・協力を行なう体制が整っており、また、異業種として、高度な組立・調整技術を要する光応用測定器機の製造も手掛けています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社齋藤メッキ工業社は、創業1890年（明治23年）、創業者である齋藤小四朗が時計屋をしていた当時、外国から輸入された時計にニッケルめっきがされているのを初めて見て、めっきという輝きのある金属に感動し、電気めっき業を開始しました。
皆さまへの安心と信頼をお届けできるよう常に心がけております。

【事業内容】
○金属部品の電気めっき加工業

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社の『表面処理事業部』の事業内容をご紹介します。

各種めっき装置・塗装装置、ドライプレーティング装置、排水処理装置など、
お客様のご要求に応じた装置を設計製作。各種実験用機器や分析装置等も
取り扱っております。

また、多様な加工機による短納期・低コストな各種ラックの製造・販売により、
各表面処理業者様の受注拡大に寄与します。

表面処理加工に必要な各種化成品、貴金属・非鉄金属塩、工業薬品や
各種陽極材など、お客様のニーズにマッチする製品を低価格にて
ご用意いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■表面処理資材
■表面処理装置・機器
■表面処理用ラック製作・販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は1950年に創業し、65年にわたり金属加工を行ってきました。
当社は不況の波に耐え、アルマイト表面処理を中心とする
確かな加工技術を脈々と伝えてまいりました。

その技術は高い評価を受け、大手メーカー様の外装部品をはじめ、
多くの企業様にお選びいただいております。

当社は単に依頼された製品を淡々とつくるのではなく、
工程やデザインの最適化によって、
さらなる低コスト化・短納期化を目指しています。

【事業内容】
■機械加工
■プレス加工
■表面処理
■その他、金属加工に関連した事業

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、長年の経験を生かし、鉄、鋳物、アルミ、ダイカスト、ステンレス、
各種鋼板、PB素材等々において、それぞれに一番適した塗装を熟知しており
業界のプロフェッショナルとしてお客様に自信を持ってご提案致します。

小ロットから大量生産まで、ご依頼の規模にかかわらず迅速に対応でき、
パテ埋め・ペーパーも可能。

また、メラミン焼き付け塗装、アクリル塗装、フッ素塗装、ウレタン塗装、
各種模様塗装、ラッカー塗装等、幅広く扱っておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■普及品の塗装から高級美観塗装までを安定した品質で
■短納期にもスピーディに対応できる生産体制
■適正な価格をご提案
■生地の補修やリペアも対応可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社伸和コーティングでは、特殊・一般金属焼付塗装や
シルクスクリーン印刷を行っております。

本社では前処理設備を有し、1課・2課・3課の塗装ラインがあり、
架台・部材等の小ロット向けに有し、幅広くニーズにお応えできます。

金属焼付塗装のことなら当社にお任せください。

【営業品目】
■特殊・一般金属焼付塗装
■シルクスクリーン印刷

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。
環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC（揮発性有機化合物）放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。
また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

表面処理は、製品を保護し、表面を美しく保つだけでなく、
素材に高い機能性を持たせることにより、本来の性能が飛躍的に向上します。

社内に処理槽を完備しているので、膜厚を加味した製品精度を実現！
高品質かつ短納期な製品につながっています。

フジコーの『硬質クロムめっき技術』は50年の歴史があります。

蓄積した技術で高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっきを提供。
ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応します。

大量生産を可能とする「オートマチック硬質クロムめっきシステム」は、
1日あたりの生産能力を発揮するほか、生産性の向上を検討している
クライアントの要求に応えます。

【特長】
■ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応
■ロール・スクリューの摩擦係数を激減
■高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっき皮膜を提供
■厚めっき対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社高村工業所では、亜鉛めっきや、銅めっき、光沢ニッケルめっきなど
めっき加工全般の表面処理を行っています。

ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことができるように
なりました。また、薄膜のため、ゲージ品質を高くすることが可能。

さらに、亜鉛-ニッケル合金めっきの自動ラインを保有しているため、
量産かつ亜鉛めっき同等の短納期を実現しました。

【特長】
■耐食性に優れた高ニッケル
■静止浴の試作～量産までOK
■薄膜で均一、さらに高品質
■薄板製品でも熱による変形が起こらない
■ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことが可能

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『銅材加工』は、当社の主力事業の一つです。

銅帯(導体)と呼ばれる、電気回路に使用されるBUSバーの製造において
豊富な実績があり、銅材の月間使用量は約30トンに及びます。
高度な技術力と充実した設備の専用ラインを構築し、
銅材加工のあらゆるニーズに対応します。

穴あけ・タップ、曲げ、銀ロー付けなどの加工により
複雑な形状にも対応し、さまざまな銅帯をカタチにします。
また、変色を防ぐ、美観を損ねないなどの目的から
銀やスズ、ニッケルなどのめっき処理を行う場合もあります。

受注後は、設計から各種加工、品質検査まで一貫体制で
お客様のご要望にお応えします。

【作業工程】
■受注
■構造設計
■切断加工
■穴あけ・タップ加工
■曲げ加工
■銀口一付け
■表面処理／洗浄
■圧入
■納品（梱包発送）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。