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プレス・板金加工

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均一な膜厚の実現とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理・仕上げにおける均一な膜厚の実現とは?

プレス・板金加工において、製品の品質、耐久性、外観を向上させるために行われる表面処理や仕上げにおいて、処理層の厚みを均一に保つことは極めて重要です。膜厚の均一性は、製品の性能を安定させ、不良品の発生を防ぎ、後工程への影響を最小限に抑えることを目的とします。

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金属表面処理 加工サービス

金属表面処理 加工サービス
当社では、自動車部分品及び関連部品の一般研磨・鏡面研磨を 行っており、表面加工のコスト・納期の短縮を図り、高品質を追求。 また品質の安定化、自動化に取り組んでおります。 素材の持つ特性を活かし、磨くことのみで優美な光沢と均一な品質を 実現。最終表面処理をよりシンプルにすることで環境への負荷を低減します。 【営業品目】 ■特注(フレーム、エンジンなど)要相談 ■小型パーツ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工技術『カラーステンレス』

加工技術『カラーステンレス』
サン・アクト株式会社では、スパッタリング(PVDコーティング)の『MG-Glanz』及び カラー発色の『インコカラー』の、2種類のカラーステンレスの設備を有しております。 『MG-Glanz』は物質を真空中で蒸着させ、PVDコーティングにより 均一的な着色、耐磨耗性の向上など、高級意匠として使用。 『インコカラー』はそのときに出来た酸化皮膜により発色させる方法であり、 酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して、 金属表面で反射する光の干渉現象により、様々な色合いに変わります。 【保有技術】 ■MG-Glanz(グランツ) ■インコカラー ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

高精度めっき加工・表面処理

高精度めっき加工・表面処理
ローテクからハイテク、ミクロからナノの世界まで、 幅広く表面処理のエキスパートとして高精度のめっき加工技術、表面処理技術を提供できます。 田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご案内です。 ■□■特徴■□■ ■数多くのめっきをご用意 ■高精度、短期納期 ■安心の品質管理 ■環境にやさしい ■ナノテクノロジー微細加工 ■何でもお問い合わせください その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。

溶剤焼付塗装サービス

溶剤焼付塗装サービス
当社では、120℃~200℃の温度で30分以上加熱し、塗料を硬化させる 『溶剤焼付塗装』を提供しております。 強制乾燥塗装とは異なり、焼付塗装は焼付硬化型の塗料を使用します。 メラミン焼付、アクリル焼付、ウレタン焼付、フッ素焼付等をご用意しています。 【焼付塗装技術】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理加工 電解研磨

表面処理加工 電解研磨
電解研磨は製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨する方法です。製品とそれに対面する電極との間で電気分解を行うことによって金属表面を研磨します。加工変質がなく、熱の影響を受けず、平滑性・耐食性・洗浄性・清浄性・非付着性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社アート1『表面処理 総合カタログ』

株式会社アート1『表面処理 総合カタログ』
『表面処理 総合カタログ』は、硬質アルマイト(HA):硬さ400HV以上、大物処理、特殊硬質アルマイト(SHA):全ての合金が可能、一般アルマイト:大物黒アルマイトが可能な「環境対応型アルミニウム陽極酸化処理」や、ACF650シリーズ(3価クロム系):ALダイカスト用高耐食性皮膜、GD処理:ノンクロム系Mg化成処理の「RoHS対応型化成処理」等を紹介しているカタログです。 【表面処理】 ○環境対応型アルミニウム陽極酸化処理 ○RoHS対応型化成処理 ○環境対応型マグネシウム陽極酸化処理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

表面処理鋼板用ろ過システム

表面処理鋼板用ろ過システム
メインフィルター FD 型ろ過機とドレン処理機 FK/PF 型脱水機を組み合わせた“ろ過システム”は、ろ過精度も高く逆洗液もロス無く回収できると高い評価を受けて、表面処理鋼板の品質安定に大きく貢献しています。当社の“ろ過システム”は、EGL/CGL/ETL 等の各種表面処理鋼板ラインに採用され、この分野での国内シェアーは 80%を越えています。また、海外でも広く採用され、現在でも稼動しており、好評を得ています。 ●ノンプレコートで、プレコートろ過並のろ過精度を実現。 ●ろ過助剤を使わないため、スラッジも少なく抑えられ、ランニングコストが安価。 ●瞬間逆圧共液洗浄機構で洗浄は短時間で確実。ろ過工程の中断は 2 分以内です。 ●FK/PF 型脱水機との組合わせで、逆洗液は回収可能。 ●逆洗スラリーは、脱水ケークとして自動排出。

【亜鉛-ニッケル】 合金めっきのことならおまかせください

【亜鉛-ニッケル】 合金めっきのことならおまかせください
有限会社高村工業所では、亜鉛めっきや、銅めっき、光沢ニッケルめっきなど めっき加工全般の表面処理を行っています。 ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことができるように なりました。また、薄膜のため、ゲージ品質を高くすることが可能。 さらに、亜鉛-ニッケル合金めっきの自動ラインを保有しているため、 量産かつ亜鉛めっき同等の短納期を実現しました。 【特長】 ■耐食性に優れた高ニッケル ■静止浴の試作~量産までOK ■薄膜で均一、さらに高品質 ■薄板製品でも熱による変形が起こらない ■ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カチオン電着塗装

カチオン電着塗装
ヤノテックでは昭和58年よりカチオン電着塗装設備を導入し、弊社で製造している自動車部品の塗装を行なってきました。 これまでの経験と技術を生かし電着塗装のみの受注もお受けしていますのでお気軽にご相談ください。 お客様が塗装したい製品をお送りください。1点に限り無料でカチオン電着塗装いたします。送料は往復ともお客様でご負担ください。 電導性の水性塗料を入れたタンクの中に被塗物を浸け、被塗物を陰極(−)にし、これに対する陽極(+)との間に直流電流を流すことで被塗物の表面に電気の力によって塗料を析出させ、塗膜を形成させる方法です。 (1)防錆力が優れています。(自動車ボデーの下塗りとして広く利用されています。) (2)つきまわり性がよく、均一な塗膜が得られ、塗り残しがありません。 (3)塗膜のタレ・ワキ・溶け落ちがありません。

非粘着テープ 硬質クローム めっきマスキングテープ

非粘着テープ 硬質クローム めっきマスキングテープ
たて よこ ななめ に伸び伸縮性があります どこでも簡単に手で切れます。はさみいらず シャコマン・銅版も、巻けるのでサージェント浴に不純物が入らず 浴槽を汚しません めっき処理する前の保護テープとして現場職人様より好評いただいております。 包帯を巻くように引っ張りながら重なるように巻くと密着力が増します 端末は、切ってしばるかビニールテープで留めてください

アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』

アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』
『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの 圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を 形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、 殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。 特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの 溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。 【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射:38m2/hr  100μm平均(溶融量:Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射:38m2/hr  100μm平均(溶融量:Al14.7kg) ■アルマグ(5%Mg)溶射:38m2/hr  100μm平均(溶融量:AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研磨材タンク洗浄

研磨材タンク洗浄
『研磨材タンク洗浄』は、洗浄前・洗浄後の様子を掲載しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Cu銅めっき加工サービス

Cu銅めっき加工サービス
当社では、伝達性、熱伝導性、抗菌性、浸炭防止性がある Cu銅めっき(シアン化銅めっき)を取り扱っております。 鉄鋼素地に直接めっきができる利点もあり、密着のよいストライクめっき としてニッケルめっき等の下地めっきとして使用され、均一電着性にも 優れています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属表面処理の総合プロデューサー

金属表面処理の総合プロデューサー
株式会社タイホーでは亜鉛めっきに使用する薬品を前処理から後処理まで浴種を問わず揃えており、近年では環境規制に対応した6価クロムフリー後処理剤である3価クロム化成処理剤やジンケート光沢剤を中心にラインナップの充実化を図っております。またこれらの汎用製品の他にお客様のご要望で個別に開発した個別対応開発製品を提供しております。 【製品案内】 ○亜鉛めっき用3価クロム化成処理剤 ○亜鉛めっき用ジンケート光沢剤 ○亜鉛めっき用前処理剤 ○亜鉛めっき用光沢剤 ○亜鉛めっき用6価クロム化成処理剤 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

株式会社薄衣電解工業 事業紹介

株式会社薄衣電解工業 事業紹介
株式会社薄衣電解工業は、『品質の向上』『適正なコスト』『納期の厳守』こそ、お客様の信頼に応えるすべてと確信しております。 私たちは、どのような製品にも『愛』を持って接しています。 薄衣電解工業の歴史の中で培った 技能・経験・精神 で「愛あるコーティングテクノロジーで未来へ挑戦!」をモットーに日々営業しております。 これからも先端技術に挑戦するベンチャー精神のもと、カストマーファーストをモットーとして、お客様のご要望に応える集団を目指す所存でございます。 【事業内容】 ○表面処理加工業(電気・無電解めっき) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

亜鉛メッキ加工サービス

亜鉛メッキ加工サービス
当社は、亜鉛メッキの加工を行っております。 サンプルから量産まで、ひとつひとつ丁寧に仕上げます。 全自動管理のため、均一な品質が得られます。 内側はメッキが付かないというメッキの常識に挑戦いたします。 お見積りなどお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■3価ユニクロ(光沢クロメート) ■3価クロメート(有色クロメート) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ 表面処理 加工から一貫したモノづくり

アルミ 表面処理 加工から一貫したモノづくり
表面処理は、製品を保護し、表面を美しく保つだけでなく、 素材に高い機能性を持たせることにより、本来の性能が飛躍的に向上します。 社内に処理槽を完備しているので、膜厚を加味した製品精度を実現! 高品質かつ短納期な製品につながっています。

塗装システム『パプロフリックCFA4715プロセス』

塗装システム『パプロフリックCFA4715プロセス』
『パプロフリックCFA4715プロセス』は、金属用の高摩擦係数非潤滑剤 塗装システムです。 一般吹付塗装と同様の工程により、複雑形状の金属製品でも極めて高い 摩擦係数を備えた表面層が得られます。 また、生成工程では精度の高い膜厚制御が可能。さらに相手材の固さなど により、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択できます。 【特長】 ■生成工程では精度の高い膜厚制御が可能 ■相手材の固さなどにより、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社下条製作所 板金加工品

株式会社下条製作所 板金加工品
株式会社下条製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の薄板鋼板の板金加工とスポット・TIG溶接及び、精密小物部品の切削加工を得意とし、試作・少量品から量産品の、加工から組立・調整・検査・包装・出荷まで、一貫した生産と管理を行なっています。製品の企画・開発の段階から、お客様のこ要望に迅速に対応し、性能・コスト・納期等、積極的な提案・協力を行なう体制が整っており、また、異業種として、高度な組立・調整技術を要する光応用測定器機の製造も手掛けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

カチオン電着塗装ライン

カチオン電着塗装ライン
当社では、主に金属製品を対象とした各種工業塗装を行なっております。 自動車、建機、建築、家電、弱電、作業工具、生活用品等、 幅広い産業分野の製品に対応してきた豊富な経験と実績をもとに、 各種仕様のご提案を含め精一杯の対応をいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種金属製品 製造サービス

各種金属製品 製造サービス
当社では、各種金属製品を金型設計からプレス、溶接、組立、表面処理、 完成品まで一貫生産ラインにより製造しております。 製造プロセスにおける加工技術と生産設備の自社開発やハイレベルな 品質管理が、製品の安定供給を支えています。 金属の特性を知り、また量産や加工技術の蓄積があるからこそ、当社では 機能的な設計が可能です。 【取扱製品】 ■金属筐体 ■各種容器類 ■板金加工製品 ■表面処理加工(製品) ■表面処理加工(建材) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉体塗装サービス

粉体塗装サービス
当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用した粉体塗装(パウダーコーティング)を行っております。 お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の粉体塗装の特長】 ■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で  上塗り(ポリエステル粉体)の性能をより発揮させる事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社酉田ネーム 事業紹介

株式会社酉田ネーム 事業紹介
株式会社酉田ネームでは、少ロット、省コストは当たり前のこの時代に合わせ、より精度の高い製品をより安くをお届けしております。 酉田ネームは、ネームプレート製造及び表面処理の長い経験から、アルマイト、シルク印刷、エッチング加工、オフセット印刷等、製品や素材により最適な加工方法を提案し、対応することが可能です。 お客様のご要望に応じた小回りの利くネームプレートの製造をモットーに、柔軟に対応いたします。 【事業内容】 ○ネームプレート製造 ○アルマイト処理 ○シルク印刷・オフセット印刷・シール印刷 ○ヘアライン加工・プレス加工 ○サンドブラスト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

化成処理サービス

化成処理サービス
当社では、鉄工用被膜化成処理(リン酸塩皮膜処理)や非鉄用化成処理などの 化成処理サービスを行っております。 化成処理を行うことで、塗料との密着性を高めたり、外気との接触を 低くし耐食性を高めることができます。 当社ではショットブラスト加工、塗装下地前など、多様に対応させて いただきます。用途に応じて、クロムフリーへの対応も行っております。 【化成処理内容】 ■鉄工用被膜化成処理(リン酸塩皮膜処理) ■非鉄用化成処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エム・ティ・アイ 事業紹介

株式会社エム・ティ・アイ 事業紹介
株式会社エム・ティ・アイは、主にメッキ(めっき)鍍金の各種金属の 表面処理・防食処理などを行っている会社です。 創業以来、幅広い分野のお客様との取引を通じ、各種表面処理を 手がけてまいりました。 また当社では、従来工法と比べて迅速かつ安価に金型作製が可能な、 めっきによる微細構造体の作製にも取り組んでおりますので、ご要望 の際はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種金属製品のめっき及び腐食防止及びこれに付帯する一切の業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理

表面処理
株式会社スタンダードテストピースでは『表面処理』を承っております。 様々な組み合わせに対応が可能。 例えば異なる材質の腐食試験には、へアライン研磨を行い表面状態を 均一にし、評価を安定させたり、アルマイト処理の後にブラスト処理を 行う事も可能です。 【処理詳細(一部)】 ■研磨 ■塗装板 ■素地調整用ブラスト処理 ■熱処理 ■めっき など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

様々なシーンで高品質の塗装を!【金属部品塗装・焼付塗装】

様々なシーンで高品質の塗装を!【金属部品塗装・焼付塗装】
当社では、長年の経験を生かし、鉄、鋳物、アルミ、ダイカスト、ステンレス、 各種鋼板、PB素材等々において、それぞれに一番適した塗装を熟知しており 業界のプロフェッショナルとしてお客様に自信を持ってご提案致します。 小ロットから大量生産まで、ご依頼の規模にかかわらず迅速に対応でき、 パテ埋め・ペーパーも可能。 また、メラミン焼き付け塗装、アクリル塗装、フッ素塗装、ウレタン塗装、 各種模様塗装、ラッカー塗装等、幅広く扱っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■普及品の塗装から高級美観塗装までを安定した品質で ■短納期にもスピーディに対応できる生産体制 ■適正な価格をご提案 ■生地の補修やリペアも対応可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

自動車関連 パイプ加工サービス

自動車関連 パイプ加工サービス
当社では、自動車のエキゾーストパイプやエンジン周りパイプ、 建設機械やプラントの油圧配管などを主力に、 さまざまな種類の 金属パイプを製造しています。 1ヶ月に約10,000種類を生産し、登録アイテムではトータルで 約50,000種類ものパイプの多品種少量生産を実現。 試作品、量産品を問わず、機械加工から表面処理までを一貫生産する 柔軟な体制を整えています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■パイプサイズΦ6~130の曲げ加工をメインに、多様なオーダーにきめ細やかに対応 ■月産25万本 ■Φ160の曲げ加工にもチャレンジ ■機械加工からパイプ曲げ加工・表面処理まで一貫生産可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属塗装サービス

金属塗装サービス
当社では、金属の静電焼付塗装・粉体塗装を行っております。 創業以来長年の経験があり金属塗装の技術には自信があり、 長い経験を持つ職人による丁寧な作業です。 塗装製品は、ユーザーのニーズに合った塗装色、 小物から長さ2m前後の様々な金属に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【塗装設備】 ■前処理装置 ■静電塗装装置 ■塗装ライン ■塗装ブース など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

指定色塗装のご紹介

指定色塗装のご紹介
日本電化工機株式会社では、パネルをはじめ室内機、フード、 ベントキャップ、室外機の「指定色塗装」を行っています。 塗装可能材質は、鋼板・樹脂製品になります。 日本塗料工業会の色番号・艶をご連絡ください。 また、塗装方法は材質により吹付自然乾燥または焼付塗装になります。 【塗装可能な製品】 ■パネル:4方向、2方向、1方向、 ■室内機、フード、ベントキャップ、室外機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【自社一貫生産体制】バフ研磨やヘアライン仕上げも自社で施工します

【自社一貫生産体制】バフ研磨やヘアライン仕上げも自社で施工します
当社では、ステンレスおよび鉄・アルミ・チタンの板金製缶加工で 機械・装置、製薬・食品関連などの機械部品を幅広く製造しております。 ■大きなものから小さなものまで、匠の技術で丁寧に仕上げます。 ■小ロット部品1個からでも製造可能 ■電解研磨や塗装にも対応可能 品質・納期など様々な面でお客様のニーズにお応えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

工場塗装

工場塗装
テクノハンズでは、『工場塗装』を承っております。 茨城県坂東市の1200坪の敷地に第1工場棟、第2工場棟の2棟 建っており小物から長尺物・ドア・造作家具などの木工品の 塗装を何でもお引き受け致します。 工場では、受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と 手吹き塗装と振り分け、1本1枚から数千本の量産品まで 短納期・高品質を可能にしています。 【特長】 ■受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と手吹き塗装と振り分け ■1本1枚から数千本の量産品まで短納期・高品質が可能 ■色合わせはもちろんのこと使用箇所に適した塗料を選定し塗装 ■塗装した製品は厳重に梱包し指定の場所へ納品も可能 ■セット梱包・部屋別梱包など荷受けの方が分かり易いラベルを貼り出荷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和メタル工業株式会社 事業紹介

三和メタル工業株式会社 事業紹介
大型アルミ板金パネルをはじめ、長尺アルミ押出し型材の加工、各種TIM&MIG溶接、組立て、表面処理、結露防止材の吹付け、梱包、配送までを社内で一貫して行います。 中でも、オーダーメイド寸法の建築用大型パネルの製作を得意としています。 大容量のアルマイト槽でありながら、お客様のニーズに沿う納期に対応します。 小さな製品から、大型の製品までアルマイト処理、焼付塗装が可能です。 一次電解、二次電解、マット処理、電着クリアー、剥離&再処理、フッ素&アクリル樹脂の焼付塗装が可能です。 【取扱製品】 ○アルミ板材加工 ○アルミ型材 ○アルマイト処理 ○焼付塗装 ○養生、梱包、配送 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

亜鉛めっき加工

亜鉛めっき加工
当社では、精密機械部品の亜鉛めっき加工を行っております。 1~100μm(標準10μm)まで対応可能です。 少量多品種への対応が可能。一点物も取り扱っています。 その他、バフ研磨、ブラスト加工、ベーキング処理も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■各種鉄鋼材 ■ステンレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

塗装処理『KFコート』

塗装処理『KFコート』
『KFコート』は、溶融亜鉛めっき製品に特殊な処理で塗装を行います。 溶融亜鉛めっきの耐食性を大幅に向上させる効果があり、更に複数の カラーリングにより、美しい外観も実現致します。 クロム仕様、ノンクロム仕様等、ご要望に合わせて複数の製品を ご用意しております。 【特長】 ■溶融亜鉛めっきの耐食性を大幅に向上 ■複数のカラーリングにより美しい外観を実現 ■クロム仕様、ノンクロム仕様等をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社伸和コーティング 事業内容

株式会社伸和コーティング 事業内容
株式会社伸和コーティングでは、特殊・一般金属焼付塗装や シルクスクリーン印刷を行っております。 本社では前処理設備を有し、1課・2課・3課の塗装ラインがあり、 架台・部材等の小ロット向けに有し、幅広くニーズにお応えできます。 金属焼付塗装のことなら当社にお任せください。 【営業品目】 ■特殊・一般金属焼付塗装 ■シルクスクリーン印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体塗装(パウダーコーティング)

粉体塗装(パウダーコーティング)
当社は、有機溶剤や水などの溶媒を用いない粉体100%固形分の粉体(固体)の 粉体塗料を使用して行う粉体塗装(パウダーコーティング)を 取り扱っております。 合成樹脂および着色顔料を主成分とした粉体状の塗料を被塗物に静電塗装 するので被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途 に利用されています。 【特長】 ■粉体の特徴を生かして、厚塗りが小回りで出来る ■粉体膜厚の範囲が調整可能 ■粉体なので塗料ロスが少ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

めっき・表面処理の加工事例集※無料進呈中

めっき・表面処理の加工事例集※無料進呈中
本資料では、当社が手掛けるめっき・表面処理技術による加工例を紹介しています。 製品の表面を硬くしたい、導電性を高めたい、摩擦係数を低くしたい、 といったニーズに応える処理方法を掲載。処理項目に応じた効果早見表付きです。 ★アルミ製品へのめっき処理にも対応可能! 半導体製造装置、省力化機器、ロボット関連製品などの部品、EV車用のバッテリー部品などの 軽量化・機能性向上などに活用可能です。お気軽にお問い合わせください。 【掲載技術】 ■無電解ニッケルめっき ■フッ素潤滑めっき(Ni-P/PTFE) ■ニッケルめっき    ■装飾クロムめっき ■硬質クロムめっき   ■無電解(置換)金めっき ■ステンレス電解研磨  ■ステンレス不動態化処理 ※詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧ください。

パイプ・板金加工

パイプ・板金加工
新協技研株式会社では『パイプ・板金加工』を承っております。 スズキ株式会社をメインに、大手二輪メーカーを主要取引先としています。 二輪フレーム部品の他には、二輪車ハンドル、電気自動車フレーム、 自動車部品などを製造。 一次加工工場として、表面処理工程を自社で持っているのが強みです。 品質の安定と納期の正確さを実現しています。 【特長】 ■精度の高いパイプ曲げ加工、板金加工を実現 ■他の加工工程の中に溶接工程を組み入れ、生産効率を向上 ■安定した品質 ■正確な納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

めっき加工サービス

めっき加工サービス
当社は、めっき加工サービスを行っております。 長尺・大型物への対応を含め、幅広いニーズに対応が可能でございます。 社内におきまして研磨・ブラスト・各種めっき・塗装が可能なため、 多様なニーズや短納期化に貢献致します。 表面処理全般を一括してお引き受けできる体制をより強化して まいります。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■当日受付、当日お渡しの「超短納期」 ■技術と経験があるからこそ出来る「表面処理提案」 ■求められている以上の物を作り出す「高品質処理」 ■下地処理から後処理まで「一括処理」 ■長尺・大型品の処理も対応 ■多彩な処理・多品種めっき処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社タイムペイント 塗装事例 1

有限会社タイムペイント 塗装事例 1
有限会社タイムペイントは、最新の設備とそして豊富な経験と知識により、あらゆる分野に貢献できる事と確信いたしております。 電子機器の部品、建築用金物、大型の筐体など短納期でお引き受け致します。 その他、塗装以外にもシルク印刷、部品の加工なども一貫した協力のもとで迅速に対応できます。 【特徴】 ○前処理での脱脂工程を社内で実施 →特急の依頼にいつでも対応可能 ○小型の乾燥炉を別に設置 →通常の工程とは切り離して作業が進められ、即日での対応も可能 ○乾燥炉は、50℃~200℃まで1℃毎に温度設定が可能 →より厳しい要求に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

メッキ加工サービス

メッキ加工サービス
当社では、メッキ加工業の横のつながりを生かし、 それぞれのメッキ業者に加工していただくメッキ加工の ハブ化に取り組んでいます。 小ロット多品種のメッキ加工でお困りの機械加工業者様は 一度ご相談ください。 【加工技術】 ■装飾クロームメッキ ニッケルメッキ  ・深さ1000mm、幅800mm、長さ3000mmの自動ラインをもち、   長尺物を多品種にわたってメッキ加工しています。 ■酸洗  ・深さ1000mm、幅800mm、長さ2000mmの単独槽をもち、   主に重量物の酸洗いを得意としています。 ■無電解ニッケルメッキ(カニゼンメッキ)  ・メッキの皮膜が均一につくため形状の複雑なもの、   寸法精度を有するものに適しています。 ■アルミ上のメッキ  ・アルミの上に銅+ニッケル+クロームメッキをつけ、   オートバイのアルミ部品にメッキ加工しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

表面処理 カチオン電着塗装(Pbフリー)

表面処理 カチオン電着塗装(Pbフリー)
被塗装物を電着塗料中に侵漬して、被塗装物を陰極(マイナス)、電着槽内の隔膜室内に設置した極板を陽極(プラス)として、この間に100~200Vの直流電流を流し、水中に分散している塗料の微粒子が電気的な力によって(電気泳動)、被塗装物に引き付けられ、凝集析出して、優れた塗膜を得る方法です。

株式会社渡辺鍍金工場 事業紹介

株式会社渡辺鍍金工場 事業紹介
株式会社渡辺鍍金工場は、めっき加工を中心に金属表面処理全般を 扱っています。 社内に皮膜測定および製品分析のための高精度検査機器各種を有し、 RoHS、ELV規制の対象となる環境規制有害物質の分析管理を 自社で行うことができます。 試作から量産まであらゆるご要望にお応えいたしますので、 お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■極小品、微細部品の回転めっき ■難削材、難形状に対応 ■試作、少量生産品、量産加工品まで即応 ■蛍光X線解析装置による品質管理および皮膜分析等が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メルコジャパン株式会社について

メルコジャパン株式会社について
メルコジャパン株式会社についてご紹介いたします。 当社は、様々なステンレス・素材加工技術を駆使し、お客様のニーズに加え、 お客様及び地域から、高い評価を受ける経営の質の継続的な向上を 図っております。 また、レーザ/プラズマ切断・大型/中型機械加工・製缶・中型精密加工・ ステンレス素材・電解研磨処理といった加工技術を得意としております。 【事業紹介】 ・真空装置の製造・販売(設計は除く) ・ステンレス,SS400,アルミ等の加工から製缶まで ・原子力製品の加工/製缶 ・食品加工装置の製造・販売(設計は除く) ・宇宙向け環境装置の製造・販売(設計は除く) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社トップ工業 事業紹介

株式会社トップ工業 事業紹介
私たち株式会社トップ工業は、お客様のご要望:QCDにお応えするため、柔軟性のある究極の塗装技術の確立を目指し、確かな技術力と豊かな創造性を結集させ、生産技術、機器の研究開発に取り組んでいます。 トップ工業では、品質の安定を図るため、塗装の自動化を推進し塗膜仕上り再現性を高めています。 また、溶剤、粉体、電着塗装ラインを持ち、お客様のご要望に合わせた仕様で塗装できます。 さらに、化学物質、有機溶剤を使用する企業としてISO14001の認証取得をはじめVOC削減30%の達成など、積極的に環境対策へ取り組んでおります。 塗装精度向上とコスト削減を両立させるため、作業現場の意見を取り入れた塗装制御ソフトをはじめ、塗装機器まで自社開発した生産技術革新にも取り組んでいます。 幅広い業界分野の塗装を行うことで、様々なノウハウの蓄積がありますので、塗装のことならトップ工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■表面処理・硬質クロムめっき

■表面処理・硬質クロムめっき
工業用クロムメッキは、耐食、特に耐摩耗性を高める金属表面処理技術として非常に幅広く用いられています。「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」ことが工業用めっきとして要求される最も重要な条件であり、そのためクロムメッキには数多くの作業プロセスが必要となります。当社では創業以来の長年の経験と技術力を活かし、また岡山工場には大型設備を備えることで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 詳しくはお問い合わせください。

ステンレス製品表面処理 電解研磨【技術資料】

ステンレス製品表面処理 電解研磨【技術資料】
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解(電解)を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

設計~表面処理まで【精密板金加工】

設計~表面処理まで【精密板金加工】
有限会社アーク工業所では、ステンレス、鉄、アルミニウムの板材を レーザーやタレパンで切断加工し、タップ、 プレスブレーキ曲げ、 スポット溶接、プロジェクション溶接、CO2半自動溶接、TIG溶接などの 精密板金加工を行っております。 特に0.8t~3.2tの加工板厚を得意としております。 加工寸法によっては厚さ6.0t程度までの加工にも対応可能です。 また、塗装やメッキ処理など多様な表面処理のご要望にもお応えします。 【特長】 ■得意な加工板厚は0.8t~3.2t ■厚さ6.0t程度までの加工にも対応 ■塗装やメッキ処理など多様な表面処理にも対応 ■少数ロットから量産ロットまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NC高圧洗浄機『RXA』

NC高圧洗浄機『RXA』
『RXA』は、5軸のNC制御によりワーク形状に関係なく、 任意の部位に対してノズルアクセスが可能なNC高圧洗浄機です。 また、ノズルユニットを選択することで高精度の狙打ち洗浄、広範囲での 全体洗浄や、ワークの穴内部及び、盲穴部に対して高圧回転洗浄が 可能です。 【特長】 ■5軸のNC制御によりワーク形状に関係なく、任意の部位に対してノズルアクセスが可能 ■ノズルユニットを選択することで高精度の狙打ち洗浄、広範囲での全体洗浄が可能 ■ワークの穴内部及び、盲穴部に対して高圧回転洗浄が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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表面処理・仕上げにおける均一な膜厚の実現

表面処理・仕上げにおける均一な膜厚の実現とは?

プレス・板金加工において、製品の品質、耐久性、外観を向上させるために行われる表面処理や仕上げにおいて、処理層の厚みを均一に保つことは極めて重要です。膜厚の均一性は、製品の性能を安定させ、不良品の発生を防ぎ、後工程への影響を最小限に抑えることを目的とします。

​課題

処理液の濃度ムラ

めっき浴や化成処理液などの濃度が不均一だと、処理される箇所によって膜厚にばらつきが生じます。

複雑な形状への対応

製品の角部や凹凸部、穴の内側など、形状が複雑な箇所では処理液が均一に到達しにくく、膜厚が薄くなったり厚くなったりしやすいです。

処理時間のばらつき

製品の搬送速度や処理槽内での位置によって処理時間が異なると、膜厚の均一性が損なわれます。

前処理の不備

脱脂やエッチングなどの前処理が不十分だと、表面に汚れや酸化膜が残り、後続の表面処理で膜厚の均一性が阻害されます。

​対策

循環・攪拌システムの最適化

処理液を効率的に循環・攪拌することで、浴全体の濃度を均一に保ち、処理ムラを低減します。

ノズル配置の最適化と補助処理

スプレー処理や電解処理において、ノズルの配置を工夫したり、補助的な処理を施したりすることで、複雑形状部への均一な処理を促進します。

自動搬送と時間管理の徹底

自動搬送装置を導入し、各工程での処理時間を厳密に管理することで、均一な膜厚を実現します。

高度な前処理技術の適用

超音波洗浄やプラズマ処理など、より高度な前処理技術を導入し、表面を均一に清浄化することで、後続処理の均一性を高めます。

​対策に役立つ製品例

自動濃度管理装置

処理液の濃度をリアルタイムで計測し、自動で調整することで、常に均一な処理液の状態を維持します。

多軸制御スプレー装置

複雑な形状に合わせてノズルの角度や距離を精密に制御し、均一な塗布や処理液の噴霧を可能にします。

インライン膜厚測定システム

処理中の製品の膜厚を連続的に測定し、異常を早期に検知してフィードバックすることで、不良品の発生を防ぎます。

高性能洗浄剤・前処理剤

表面の汚れや酸化膜を効果的に除去し、均一な表面状態を作り出すことで、後続の表面処理の均一性を向上させます。

⭐今週のピックアップ

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