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プレス・板金加工

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切り屑処理の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける切り屑処理の効率化とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程で発生する切り屑(スクラップ)の処理を、より迅速かつ省力的に行うための取り組み全般を指します。目的は、生産性の向上、コスト削減、作業環境の改善、そしてリサイクルの促進です。

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特注接手管【スパイラル鋼管/ダクトの付属品】

特注接手管【スパイラル鋼管/ダクトの付属品】
【ラインナップ】 S管、Y管、RT管、トップ、クロスY管など ★お問い合わせに関して★ お見積りのご依頼や仕様確認等、お急ぎの[お問い合わせ]は、 お手数をおかけしますが、直接ご連絡いただけますと幸いです。 その際「イプロスを見て電話をした」とお伝えいただくと、スムーズに対応可能です。 ◎TEL:059-382-5212 ◎FAX:059-382-5788

レンタルウエス

レンタルウエス
レンタルウエスとは、ウエスをお客様にレンタルするリネンサプライサービスのことです。定期的にご発注のウエスをレンタル供給(納品)し、同時に使用済みのウエスを回収いたします。費用はレンタル代のみで、回収費等は不要です。使い捨てウエスのような廃棄処分費用が生じません。綿100%で定形のリネスワイパーのほか、メリヤスウエス、タオルウエスなど多岐にわたる素材をお選びいただけます。

【チップコンベア】マグネット・スクレーパ・ヒンジ式など各種ご用意

【チップコンベア】マグネット・スクレーパ・ヒンジ式など各種ご用意
サンエス工業ではさまざまなチップコンベアを製造・販売しております。 今回は弊社のチップコンベア、3種類をご紹介いたします。 ■マグネット式チップコンベア 高磁力マグネットを使用することで各サイズ・形状の切屑搬送が可能。 駆動部と切屑が非接触構造であり、巻き込み故障・事故が無く、安定した切粉排出が可能! ■ヒンジ式チップコンベア 切り屑をヒンジプレート上に乗せて運ぶ為、コンベア本体の摩耗が少なく本体の耐久性が高く、故障の少ない構造!さまざまな材質・形状の切屑に対応可能。 ■スクレーパ式チップコンベア 構成する部品が少なく、メンテナンス性の高い製品。 個別・集中搬送にも適応可能! 製品について、ご興味をお持ちの方はPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。

板金工場の方必見! 用途別に特殊なクリーンカーテンの製造が可能!

板金工場の方必見! 用途別に特殊なクリーンカーテンの製造が可能!
弊社はフィルタの製造を専門で行っている会社です。 フィルタメーカーならではの、用途別に特殊なフィルタの製造が可能です。 板金工場の方向けに、フィルタ付のクリーンカーテンを製造しています。 空気の通りは良くして埃や塗装材などの粉塵を防ぎ、労働環境を改善できます。 ご要望に応じて、下をすらないようチェーンを入れた仕様や、 扉の部分の開閉をマグネットにするなどの開口部の設計・提案など 特殊なサイズや仕様に合わせて製造できます。

ダクト製作サービス

ダクト製作サービス
当社では、各種工作機械を用いてオーダーダクトを製造します。 永年にわたり蓄積したノウハウと新しい先端技術の吸収、慎重かつ綿密な 作業工程により、日々製作を行っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

二枚歯バリ取り機

二枚歯バリ取り機
当社が取り扱う『二枚歯スプロケット用バリ取り機』をご紹介します。 ■機械名称:二枚歯スプロケット用バリ取り機 ■ワークヘッド部 ワーク回転数:Max 5 RPM(60Hz) スライド移動距離:Max 100mm スライド駆動方法:エアシリンダ 検知機能:前進端・後進端(オートスイッチ) 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい! ※詳しくはお問い合わせください。

バキュームロール・バキューム装置[製鉄・非鉄生産ライン用]

バキュームロール・バキューム装置[製鉄・非鉄生産ライン用]
当製品は、バキューム装置との組み合わせで洗浄油などを強制吸引する 不織布ロールです。 不織布の特性である「毛細管現象」とバキューム装置による強制吸引の 相乗効果で残油量を大幅に軽減し、ラインスピードのアップが可能です。 また、残油量を大幅に軽減することが可能な為、洗浄油の吐出量を増やし、 洗浄力を向上させることができます。 【特長】 ■ラインスピードのアップ ■洗浄力の向上 ■通板材に合わせた残油量の調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンベア装置 各種コンベア

コンベア装置 各種コンベア
工場規模にあわせた各種サイズコンベアや、用途に合わせた多彩な機能のコンベアを取り扱っておりますので、工場の省力化、効率化アップをサポートいたします。 スペースに合わせて、形、サイズも自由自在!あらゆるチップ・スクラップの排出に対応できる「ヒンジ式コンベア」、チップ排出作業の効率化がはかれる「エプロン式万能チップコンベア」、排出切粉の容量を約3分の1に圧縮する新鋭機「スクリュー式・コイル式 チップコンベア」などをラインアップ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【奔流 納入事例】金属部品製造会社

【奔流 納入事例】金属部品製造会�社
金属加工会社ではバリ取り加工、研磨加工などの作業で発生する油煙と 火花により、乾式フィルター集塵機がたびたび火災になります。 このような集塵機火災にあった工場に"奔流"が採用されています。 『Neive Dash奔流(R)』は、激流を再現した水の力によりヒューム、油煙、 黒煙、粉塵、悪臭など環境を汚染する極悪物質を除煙、除塵、脱臭して 浄化する集塵・除煙・脱臭装置です。 【概要】 ■納入先:金属部品製造会社 ■問題点:バリ取り加工、研磨加工などの作業で発生する油煙と火花による、フィルター集塵機の火災 ■効果 ・火災を抑制 ・作業性効率アップに貢献(集塵作業台一体型) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ボルトオン式チップコンベア』

『��ボルトオン式チップコンベア』
『ボルトオン式チップコンベア』は、必要な箇所に、必要な長さ分を、 ボルトオンで設置できるチップコンベアです。 従来のチップコンベアは、専門業者に依頼することが多く、実際に導入を 考えると費用面で断念する場合がありました。 当社では、お客様ご自身で設置できるコンベアをご提案します。 【特長】 ■鋳物・アルミの切粉搬送に好適 ■お客様自身で設置可能 ■50Wモーター1個につき、1500mm×4本=最大6000mmまで連結可能  (それ以上に長さが必要な場合は、100Wモーター1個につき、  1500mm×13本=最大20000mmまで連結可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スクラップシャー』

『スクラップシャー』
『スクラップシャー』は、建築廃材から廃船材までヘビー級スクラップを一気に 圧縮切断できる製品です。 ワンマンコントロールで作業効率アップに貢献いたします。 【特長】 ■建築廃材から廃船材までヘビー級スクラップを一気に圧縮切断 ■油圧システムにより、ハイスピード化を達成 ■投入量や、処理物に適した省エネ方式を自動的に選択 ■ボックスライナーはすべてスウェーデン鋼を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コイルコンベア『TC1』

コイルコンベア『TC1』
『TC1』は、角材をバネ状に巻いた物で、これを回転させることにより 切粉を搬送するコンベアです。 排出口がラッパ形状になっているため、切粉が押し固められ、排出後の カサが小さく水切りが良いです。 また、切粉の材質が硬い場合、コイル及びボディが摩耗します。 【特長】 ■構造がシンプル ■故障が少ない ■低価格 ■排出口がラッパ形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CNC高圧洗浄機『i-movacシリーズ』

CNC高圧洗浄機『i-movacシリーズ』
『i-movacシリーズ』は、精密洗浄、バリ取り、鋳砂取りが 1台で可能なCNC高圧洗浄機です。 最大8本のノズルで洗浄ができるので複雑形状ワークに好適。 ATC方式で剛性が高く精密洗浄が可能。 また、電子制御圧力調整システム(標準装備)によりノズルの圧力を 自由に変更でき、プログラム入力で楽々設定ができます。 【特長】 ■50MPaの高圧水で精密洗浄 ■自動ノズル交換システム ■ツインノズル装着可能(オプション) ■CNC5軸制御(標準装備) ■3Dノズル ■スピードフレックスノズル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンベヤ スクリュー式

コンベヤ スクリュー式
工作機械などからでてくる切粉を回転羽(スクリュー)で押し出して排出するタイプです。

新型COSMO-Zシリーズの変更点

新型COSMO-Zシリーズの変更点
大陽日酸ガス&ウェルディング株式会社が取り扱う集塵機『新型COSMO-Zシリーズ』の変更点についてご紹介します。 標準機能として、新型クリーニングシステム(MachWave-MV3)が 搭載し、クリーニング能力が約30%向上。 クリーニング能力の向上に伴い、フィルターのろ過面積を40%UPしました。 高い風量を維持とフレーク化がしやすくなります。 また当製品は、2019年7月31日~8月3日に開催されるMF-TOKYO 2019 第6回プレス・板金・フォーミング展に出展いたします。 ■会場:東京ビッグサイト ■住所:東京都江東区有明3-11-1 ■小間番号:S-04 皆様のご来場を心よりお待ちいたしております。 【標準機能】 ■スマートモードの搭載  ・COSMO-Z3、COSMO-Z5 高い風量を長時間維持できるようになる ■大型カラーモニタ搭載で多彩な情報を表示 ■粉塵を捨てるタイミングをメッセージでお知らせ ■構造全体の見直しにより吸引風量が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラズマ・レーザー用集塵装置

プラズマ・レーザー用集塵装置
溶接,ガス切断,プラズマ切断,レーザー切断加工時のヒュームを集塵除去します。ヒュームは集塵装置により99.8%以上除去され,清浄ガスとなり,排風機を経由して排消されます。詳しくはお問い合わせください。 詳しい情報をお求めの方は、下記お問い合わせ欄よりお気軽にご連絡ください。

直線搬送型 軸受超仕上げバリ取り装置

直線搬送型 軸受超仕上げバリ取り装置
直線搬送型 軸受超仕上げバリ取り装置は、コンプレッサ軸受け部に特殊な テープによる超仕上げ加工とブラシによるバリ取り加工を行う装置です。 リフト&キャリー動作の直線搬送方式でワーク搬送を行う方法を採用し、 工程数の多いバリ取り工程を一設備内で全て行えるように設計されています。 同タイプのシリンダやシャフト等バリ取り装置も製作実績があります。 【参考設備仕様】 ■幅:8m ■奥行き:1.9m ■高さ:2.1m ■重量:約4t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

洗浄機『水神くん SWR-100S』

洗浄機『水神くん SWR-100S』
『水神くん SWR-100S』は、省スペースで低価格な多方向深孔全自動 洗浄機です。 複雑に交差する多方向深孔を1.1MPaの移動式ノズルで洗浄液を噴射。 切屑の完全除去と内外径の洗浄を自動で制御します。 当製品は飛沫防止自動扉を装備しており、また濾過フィルター目詰まり 警告装置も搭載しております。 【特長】 ■ワンタッチ内径自動洗浄 ■深細孔の切粉除去に最適 ■飛沫防止自動扉装備 ■省スペース ■低価格 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オプション】洗浄装置

【オプション】洗浄装置
当社では、機械とパレタイズストッカー間での各種作業を追加するための オプションをご用意しています。 「洗浄装置」は、切削液で汚れた製品の洗浄を行うオプションです。 水洗浄、エアブロー等の洗浄オプションを追加することで製品の計測や 割り出しが可能となり、縦方向及び横方向等の洗浄を行います。 また、回転機能付きもご用意しています。 【特長】 ■切粉除去用にエアブロー、水洗ブロー洗浄を行う ■製品の計測や割り出しが可能 ■縦方向及び横方向等の洗浄を行う ■回転機能付きもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品カタログ 切断機『侍シリーズ』

製品カタログ 切断機『侍��シリーズ』
当カタログは、有限会社武藤設計が提供する、切り屑の出ない集塵機不要の 切断機『侍シリーズ』を掲載した製品カタログです。 工場据置型切断機「武蔵(むさし)」をはじめ、持ち運びが自由で 現場での作業に適した「運刃(うんじん)」、場所をとらずに楽々切断が 可能な「雷刃(らいじん)」など、様々な製品をご紹介しております。 【掲載内容】 ■侍シリーズの原点 ■武蔵/運刃 ■雷刃/龍刃 ■正宗/シート裁断機 ■エンドレスベルト巾切断機、セーフティ・スライドカッター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

粘着物除去剤『さすが!ECOピカッ!!』

粘着物除去剤『さすが!ECOピカッ!!』
『さすが!ECOピカッ!!』は、フィルム剥離後にフィルム成分の溶融残が 汚染残渣するのに対し、金属表面が本来放つ輝き、美麗な銀白色肌を簡単に 再現できるクリーナーです。 レーザー切断後の粘着剤除去に好適。 残渣を簡単除去出来る作業性はもちろんのこと、環境基準もクリアした 人体にも、金属にも配慮した製品です。 【特長】 ■強固に付着した粘着剤を溶解 ■環境対応型で微臭性 ■速乾により作業がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断・ブランキングにおける切り屑処理の効率化

切断・ブランキングにおける切り屑処理の効率化とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程で発生する切り屑(スクラップ)の処理を、より迅速かつ省力的に行うための取り組み全般を指します。目的は、生産性の向上、コスト削減、作業環境の改善、そしてリサイクルの促進です。

​課題

手作業による非効率なスクラップ搬出

加工後に発生した多数のスクラップを、手作業で集積・搬出するのに多大な時間と労力がかかっている。

スクラップの保管スペースの圧迫

発生したスクラップが一時的に大量に溜まり、工場内の作業スペースや保管場所を圧迫している。

切り屑の分別・リサイクル作業の煩雑さ

異種金属や異物混入によるスクラップの分別が困難で、リサイクル効率が低下している。

作業者の安全衛生リスク

鋭利な切り屑の取り扱いによる怪我のリスクや、粉塵による健康被害の懸念がある。

​対策

自動搬送システムの導入

コンベアや集積装置を組み合わせ、切り屑を自動的に集積・搬送することで、手作業を大幅に削減する。

スクラップ圧縮・減容化

スクラップ圧縮機を用いて体積を減らし、保管スペースの効率化と搬送頻度の低減を図る。

高度なスクラップ分別装置の活用

磁力選別や光学センサーなどを利用し、自動で異種金属や異物を分離し、リサイクル率を高める。

集塵・排気システムの強化

加工時に発生する粉塵を効果的に捕集・排気し、作業環境の清浄化と作業者の安全を確保する。

​対策に役立つ製品例

自動スクラップコンベア

プレス機やパンチングマシンから発生する切り屑を、自動で集積場所まで搬送し、作業者の負担を軽減する。

スクラップ圧縮機

かさばる切り屑を圧縮し、体積を大幅に減らすことで、保管スペースの節約と廃棄物処理コストの削減に貢献する。

金属スクラップ選別装置

磁力やセンサー技術を用いて、異なる種類の金属や異物を自動的に分離し、高純度のリサイクルを可能にする。

集塵機一体型プレス

加工と同時に発生する粉塵を吸引・捕集する機能を備え、クリーンな作業環境を実現し、健康リスクを低減する。

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