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高速切断技術の導入とは？課題と対策・製品を解説
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切断・ブランキングにおける高速切断技術の導入とは？
プレス・板金加工業界において、材料を目的の形状に切り出す「切断」および、材料から不要部分を取り除く「ブランキング」工程の生産性向上を目指し、より高速な切断技術を導入することです。これにより、加工時間の短縮、生産能力の向上、コスト削減、そして製品品質の安定化が期待されます。
各社の製品
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【看板業者向け】刀-KATANA- カッティングマシン
【医療機器向け】高速パイプ切断機『R1』
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、手術器具や精密検査機器など、高い精度が求められる部品においては、切断の精度が製品の性能を左右します。不適切な切断は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、フォローサポート機能により、パイプの回転切断時にも高い精度を維持し、医療機器製造における品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・手術器具の製造
・精密検査機器部品の製造
・医療用チューブの切断
【導入の効果】
・高精度な切断による製品品質の向上
・端材の削減によるコスト削減
・ローディング時間の短縮による生産性向上
SH-BE/DE
『SH-BE/DE』は、門型構造の為、機械の剛性は抜群で振動が少なく、
安定した切削ができるハンドカット自動（手動兼用）型の製品です。
本体、ベットが一体構造の為、特別な基礎工事は不要。
送りモーターのスライド（ワンタッチレバー）方式により、「手動」
「自動」の選択ができ、用途に応じた切削ができます。
【特長】
■ハンドカット自動（手動兼用）型
■門型構造の為、機械の剛性は抜群で振動が少なく、安定した切削ができる
■本体、ベットが一体構造の為、特別な基礎工事は不要
■納入後、すみやかに機械を使用可能
■切削送りは、ラック方式に変更され、潤滑油の飛散、メネジの摩耗等はなくなった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断加工技術 ウォータージェット加工
硬い材質も柔らかい材質も、複雑な形状も垂直に断ち切り！
抜き型の製作をせずに、複雑な形状の加工を可能にしたウォータージェット加工
【特徴】
○柔軟な材質を変幻自在に加工
○噴射口0.1mm〜0.3mmまで切断幅の変更が可能
○高水圧での切断により、粉塵・騒音を出さない
○切断速度・切断面など加工精度がアップ
○加工テーブル範囲：1320mm×13200mm
○多様な製品に対応
○加工可能な最大厚（参考値）単位mm
・PTFE：5ｔ
・ゴムHs=60°：20ｔ
・ウレタンゴムHs=90°：5ｔ
・ジョイントシート：3ｔ
・スポンジ：50ｔ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東原産業株式会社 設備紹介
東原産業株式会社の設備は、タレパン加工をはじめ、レーザー加工で金属の板に
穴をあけ、切断するレーザー加工、金属の板を任意の大きさに切断するシャーリング、
各種形鋼材の切断・穴あけ・切欠け加工にフレキシブルに威力を発揮する形鋼加工機、
アイアンワーカー等を保有しております。
【設備一覧】
■アマダ製パンチングマシーンＥＭ2510ＮＴ
■アマダ製レーザーLC-3015FINT(4KW)+AS3015F1
■MAZAK製レーザーSuper Turbo X48 MK2(1.8KW)
■アマダ製シャーリングM2560
■アマダ製シャーリングM2545
■アマダ製シャーリングS1232
■アマダ製コーナーシャーCSW220
■アイアンワーカー IW45 3
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社岩中製作所 事業紹介
当社は、板金精密加工・レーザー切断加工のエキスパートです。
より広範囲な切断用途をハイレベルに、また、パイプ加工機の導入で、
さらにスピードアップ。
部品加工から製缶・組み立てまで一括対応いたします。
先進のレーザー加工機をはじめとする設備や技術力を持って、より早く、
正確で美しく、そして低価格な「質の高いサービス」をご提供させて
いただきますので、ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【営業品目】
■各種プラント機器製作・各種産業機械装置用機器製作
■ステンレス製タンク・ダクト・シュート・配管等
■精密板金加工・レーザーカット・各種曲げ加工等
（調整ライナー・シム・オリフィスプレート等）
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
門倉剪断工業 ステンレスレーザー切断
ACサーボシャー ASV-206
【課題解決】切断面質向上 仕事の幅広げるファイバーレーザ加工機
アルミ・ステンレス加工・溶接。ハイスペックな高速切断加工が可能！
ファイバー溶接システム
３次元パイプレーザー加工。厚板、鉄以外の金属にも対応【受託加工】
角パイプ、丸パイプなどの鋼管の加工は、プレス加工（端部の切欠き、穴あけなど）、ドリルでの穴あけなど加工方法は限られていました。
パイプレーザー加工は手間がかかりすぎていたパイプ形状の加工をレーザー加工の一工程で行う画期的な手法です。
金型を作る必要がないのでリードタイムは短く、製作費用も大幅に抑える事ができ、また製造効率も大幅アップ
当社では世界最速レベルの 加工速度を誇るTRUMPF社製パイプレーザー加工機、イタリアADIGE社（BLMグループ）のパイプレーザー加工機の２台が稼働。
レーザー出力は強力で従来機では難しかったアルミ、銅、真鍮管の加工、板厚の厚いパイプ、重量級のパイプの切断にも対応可能。
厚板のステンレス管、軟鋼管、アルミ管、銅管、真鍮管の加工を超高速の加工スピードでご提供可能です。
金型まで作るにはもったいない小ロット、試作品だけでなく、量産にも対応可能な生産量と価格でご案内可能です。
【ベベル加工に対応】
加工ヘッドが回転する事で、加工面に対して垂直以外の角度にて切断が可能になります。
具体的には斜め軸方向に穴を開けることや穴部分のザグリもできます。
パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『ACIES-AJeシリーズ』
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の “ブランク工程統合ソリューション ACIES” にファイバーレーザを搭載しました。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。
クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。
また、レーザY軸移動でレー ザ加工時の材料移動はX軸のみで、それをテーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、
レーザ光の漏れをシャットアウトします。
【特長】
■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現
■高品質・高速加工
■自動金型段取りで機械停止時間を最小化
■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）
株式会社アラクス 事業紹介
株式会社アラクスは、様々な設備を駆使した精密板金加工を得意としております。
レーザー加工機、タレパン、シャーリングと言った様々な精密板金加工設備を保有していると同時に、経験豊富な職人がいる為、お客様からのご依頼に対し、的確なご提案をする事が可能です。
より安く、早く、そして高品質で納める為には、どのようにすれば良いかを常に考えながらご対応させて頂いております。
アラクス内部の精密板金加工の際にレーザー加工機を使用しますが、レーザー加工・レーザー切断・クリーンカット単体の仕事もお請けする事が可能です。
ステンレス、スチール、アルミ等の様々な金属を加工・切断、しかも短納期で納める事が可能です。
また、長年、培ってきた精密板金加工技術を駆使した、精密板金製品のご依頼も承っております。
切断、曲げ、抜き、溶接等の精密板金を一貫して行うことが出来ます。
最新の設備を整えるだけではなく、同時に精密板金に必要な技術を伝承し、職人を育てる事で、最新の技術と職人の技術の融合を図っております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガス機器・電気溶接機・溶接材料・防災保護用品・電動工具
超低価格ファイバレーザマーカー『PROMARK』
『PROMARK』は、先端の高品質ファイバレーザ、ガルバノスキャナを
搭載した超低価格のレーザマーカーです。
YAGやYVO4レーザと比較してランニングコストがかからず経済的。
エンジンであるファイバレーザは、20W、30W、50W、100Wのモデルがあり、
用途に合わせてご選択いただけます。
設置後すぐにご利用を開始でき、オプションでレーザ安全カバーの取り付けが
可能。直感的なユーザインターフェースとなっており、レ ーザマーカーを
初めてご使用になられる方でも簡単にご利用いただけます。
【特長】
■YAGやYVO4レーザと比較してランニングコストがかからず経済的
■20W、30W、50W、100Wのモデルをラインアップ
■設置後すぐにご利用を開始できる
■レーザ安全カバーの取り付けが可能（オプション）
■初めてご使用になられる方でも簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC高速走行切断ライン（アップカットシャーライン）
重量のある長尺の鋼板、特に高精度でデリケートな取り扱いが必要なブリキなどの極薄板専用にラインを開発。
スクエアカット専用ドラムシャー、またはスクロールカット用フライングシャーを含む、材料の繰り出しから製品パイリングまでの各部位をコンピューターが統括制御。
オペレーションも簡単なボタン操作で、作業の生産性・安全性を飛躍的に向上させています。
■特徴
・高精度で、デリケートな取扱が 必要なティンプレート（ブリキ）等の極薄板専用ラインを製作いたします。（仕様例 板厚 ０．１４～０．６ｍｍ）
・スクロールカット用フライングシャーラインは最高１２０MPM
・ストレート専用ドラムシャーラインは最高１８０MPMの高速ラインまで、ユーザーのニーズに応じて様々なオプションを設定可能です。
各機器単体の製作・修理・カスタムも承っております。
※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
株式会社西岡鉄工所 事業紹介
【資料進呈】プラズマ切断加工とは？
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化
した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の
プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する
プラズマ切断 （ツイスター切断）を行っております。
プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、
通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが
可能です。
【特長】
・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い
・コストと納期が抑えられる
・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ
【加工能力】
■SS400：t1.2～t25
■SUS304 酸素切断：t1～t20
■SUS304 窒素切断：t3～t15
■A5052 酸素切断：t1～t15
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
超高速裁断機 はやぶさ君
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。
【特長】
■携帯型
■カンタン操作
■資格不要
■環境に配慮
■多様な素材を加工
公開用サーバへの更新作業により内容が反映されるのは、2016年10月13 日（木）以降の予定です。
NETIS番号 ：KT-160083-A
新技術名称 ：Zプラズマ工法
登録日 ：2016年9月28日
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
簡易コーナーカットソー「CNCP-110」
レーザー加工 4×8尺(1250×2440mm）板厚6mmまで
【特徴】
○クリーンカットも可能です。
○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの
加工が可能です。
当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。
加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・
ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。
精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整
など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サ ービスを協和熔工は
提供しております。
迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も
大歓迎いたします。
現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの
際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
URKMシリーズ｜アルミ板切断機 ランニングソー
『URKMシリーズ』は、アルミ板を精密切断する丸鋸切断機です。
強力なパワーと効率集塵に加えて、切削熱を極力抑える切断条件により、削り過ぎを抑え、加工精度を高めています。
アルミ厚板切断に最適な鋸刃を選定し、切断時間の短縮を可能にしました。
参考切断速度 Ａ5052 厚み70ｍｍ：Ｆ＝2500ｍｍ/min
単一位置決め切断（ABS）と単一自動送り（INC)切断の2切断モードにより、効率のよい切断作業が行えます。
また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。
【特長】
■ボックスモーション（刃物沈降後刃物後退）により、刃物沈降後、クランプが開放する為、作業者の待ち時間が短縮します。
■ワーク浮上ボールベアリングにより、1トンのアルミ板の場合、わずか30kgfの力で360°自在に移動させることが可能。
■刃物両側クランプでワークを固定しビビリの無い、安全安定した切断の実現
■鋸刃追従テレスコピック式丸ノコカバーで切粉を効率よく吸引
■バックゲージは0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現
タレパン加工サービス
パイプ加工サービス
CW光ファイバーレーザー『EF500C』
【工場設備】超精密ファイバーレーザー加工機『SPF3907A』
ナカヤマ精密株式会社が保有する超精密ファイバーレーザー加工機『SPF3907A』を
ご紹介します。
板厚1mm以下の薄板なら、微細スリット加工など今までワイヤ放電加工機で細線を
使い再現していましたが、当加工機のファイバレーザ加工を使えば短時間で再現可能。
また、リニアサーボモータ制御されているので高速・高精度加工できます。
【特長】
■銅や真鍮、アルミ等の非鉄金属が加工可能
■新しい ビジネスの試作加工にも対応
■リニアサーボモータ制御されている
■写真よりデータを抽出しファイバレーザーで加工が可能
■写真の細かな描写もファイバレーザの高速・高精度加工で再現できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾式ラインカッター『DLC-1・DLC-3・DLC-5』
ロールフォーミング加工
高速小型パイプ切断機
岩井工業株式会社 設備紹介
岩井工業株式会社では、金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定を
一貫で生産できる試作メーカーです。
CNCパイプベンダーやコマツ社製３次元５軸レーザー、
AMADA社製機械サーボプレス200t、110t、オークマ社製複合加工機など多数の設備をご用意。
ものづくりの要である「熟練した職人の手仕事」と「最新設備」との融合で
お客様の高いご要望にお応えします。
【保有設備の一例ご紹介】
■CNCパイプベンダー
φ22.2～φ70.0で板圧が2mmまでの3次元曲げ加工、
φ5.0～φ10.0までの丸棒の３次元曲げ加工が出来ます。
■３次元５軸レーザー
オフラインによるトリム、ピアス、レーザー溶接が可能。
一般鋼はｔ～１２mmまで切断可能、ピアスなどの金型、ケガキは一切不要です。
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
インバータ溶接機/エアープラズマ切断機/RAZOスポーツペダル
当社の「インバータ溶接機」は、作業者の身体的負担を軽減するため、
操作位置や角度の見直し、直感的操作の向上、縦置きによる高所での
作業性向上など10以上にわたる新しい使用改善を提案しました。
また、「エアープラズマ切断機」は、200V兼用式で軟鋼は板厚10mmまで
切断可能です。本体とコード収納室が一体化されたフォルムにてシンプルな
スタイルに纏めることに成功し、数々の賞を 受賞。
この他にも「RAZOスポーツペダル」もご用意しております。
【インバータ溶接機特長】
■作業者の身体的負担を軽減
■金型数を最小限に抑えつつ、前面と背面それぞれに異なる印象と機能
■取手もスライド型を一切使用しない割構造とコードリール機能装備
■金型費と部品点数削減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社HK 製品カタログ
当カタログでは、当社で取り扱う「産業用ファイバーレーザー加工機」
などをご紹介しております。
コンパクトなデザインで空間を節約可能な「RS3015 FIBER」をはじめ、
「FO SERIES FIBER」や「SMART LOADER」などをラインアップ。
当社は、厳密な構造分析を通じて機械的に最適化された設計記述に基づき、
超軽量、高精密、高機能を兼ね備えた製品を製造しています。
導入検討の際に、参考にしやすい内容となっておりますので、
是非ご一読ください。
【掲載製品】
■FIBER
■GANTRY FIBER
■AUTOMATION
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スクラップシャー』
金属二次加工機械 設計サービス
精密高速パイプ切断機『きりたろう』
レーザー加工サービス
当社では、レーザー加工を行っております。
鉄0.3～16ミリ、ステンレス0.5～12ミリ、アルミ1～6ミリの切断加工、
材料棚と自動搬出フォークパレットチェンジャー装備で、大ロットも
24時間無人連続運転で対応可能です。
お客様のニーズに合せて、1つからの少量製造もお任せください。
品質第一・安全安心をモットーに、大型製造品にも対応いたします。
【製品紹介】
■SECC-2,3 路線バス床下補強材
■AL-3,0 AL-5,0 オイルクーラーブラケット
■SPC-1,2 SPC3,2 農機カバー部品
■SPC-3,2 農機部品
■SUS304-1,0 SUS304-2,0 排水目皿 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金部門 事業紹介
ビーム形状可変ファイバーレーザー：YLS-AMB
UCA-300DC／400DC｜集塵装置一体型アルミ切断機
UCA-400DCは、アルミサッシや形材の切断時に発生する粉じん・切り屑を、吸引してペール缶に回収する集塵装置一体型の切断機です。
特許取得済（第7572599号）の集塵構造により、作業環境をクリーンに保ち、周囲の機器や作業者への影響を最小限に抑えます。
従来の据置型集塵機が不要になり、設置面積を大幅削減。
省スペースと高精度加工を両立し、工場の安全・快適・高効率なアルミ加工を実現します。
✅特徴
・効率的 な集塵 ：最大20Lの切粉回収を実現。ペール缶仕様で取り扱いが簡単。
・省エネ設計 ：小型集塵ファン（0.2kW）で電力コストを大幅削減。
・自動運転機能 ：刃物回転と連動してファンが動作。付け忘れの心配なし。
・高い吸引効率 ：サイクロン効果で吸引力が持続。フィルタ不要でメンテ負担も軽減。
・簡単な切粉処理：手を汚さずワンタッチで処理可能。
・安全性の向上 ：丸鋸をカバーで保護し、作業時の安全性を確保。
見積回答6時間以内！単純形状の板金加工なら5日目に納品！【即納】
幅広い加工に対応できる設備と体制で、単純形状の板金を5日目に納品することができます。
薄板は板厚0.1mmから対応いたします。数量は1～200個程度、手のひらサイズの製品が対象です。
お急ぎのお見積りにも柔軟に対応いたしますので是非ご相談ください。
【対応板厚】
t0.1～3.2mm
【特急対応加工内容】
■ファイバーレーザー加工
■パンチレーザー加工
■曲げ加工
■溶接
■カシメ
＜検査後は洗浄を行い、きれいな状態で製品をお届けいたします。＞
すぐに加工に着手できるよう、種類豊富な材料をストックしています。
【対応可能材質（一部）】
■SUS304
■C10120/C1100
■C2680
■SPCC/SECC
■A5052
■A1050など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工・切削加工サービス
加工技術『その 他加工』
当社では、切削・研削・接合加工のほか、ブローチ加工・ポリゴン加工などの
特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能です。
「転造」は、強い力（油圧）により加工品を変形させる塑性加工で、
転造ダイスをねじやセレーション・スプラインに成形しその形状を
加工品に押し当て転写することが出来ます。
また、「プレス」では、上型と下型、雄型と雌型等の特定な成形型を利用し
押圧加工することで材料を変形または成形加工します。加工時 間が短く、
材料ロスが少なく、安定した精度の量産に最適です。
【その他加工】
■転造
■ブローチ加工
■切断
■冷間鍛造
■ポリゴン加工
■プレス
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社トネ製作所 事業紹介
超高速・高出力ファイバーレーザ『REGIUS-AJeシリーズ』
レーザーカット加工サービス
当社では、美観と溶接性に優れ、ステンレスカット(クリーンカット)に
適したレーザーカット加工を行っています。
4KW出力レーザーを導入により高品質なステンレスレーザーカット加工
を実現。鉄・ステンレス・アルミ・アクリルなどの材質の加工が可能。
その他、精密板金・製缶加工・試作品製作や機械加工、プレス金型設計
製作・プレス加工、デザイン・企画品製作も取り扱っています。
【特長】
■作図作業で3D-CADを使用し、「できあがり」を確認可能
■切断加工の大半をレーザーカット
■溶接工程を減らし、曲げ加工を多く用いる
■「10万種類」以 上の製品を手掛けた実績・ノウハウ
■納期厳守
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
高精度エアープラズマ切断機<Powermax65SYNC>
長尺パイプ・形鋼の高速加工
ドラム巻取式スリッター
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切断・ブランキングにおける高速切断技術の導入
切断・ブランキングにおける高速切断技術の導入とは？
プレス・板金加工業界において、材料を目的の形状に切り出す「切断」および、材料から不要部分を取り除く「ブランキング」工程の生産性向上を目指し、より高速な切断技術を導入することです。これにより、加工時間の短縮、生産能力の向上、コスト削減、そして製品品質の安定化が期待されます。
課題
加工速度の限界と生産性低下
従来の切断・ブランキング技術では、加工速度に限界があり、大量生産や短納期への対応が困難になっています。これが生産性低下の大きな要因となっています。
設備投資コ ストの高さ
高速切断技術を導入するには、最新鋭の設備が必要となり、その初期投資コストが中小企業にとって大きな負担となる場合があります。
熟練工不足と技術継承の課題
高速化された設備を最大限に活用するには、高度な操作スキルやメンテナンス技術が求められますが、熟練工の不足や技術継承が課題となっています。
材料ロスと品質安定性の両立
高速化による材料の微細なズレや、切断面の品質低下が懸念されます。生産性を上げつつ、材料ロスを最小限に抑え、安定した品質を維持することが難しい場合があります。
対策
高精度・高速度切断装置の導入
レーザーやウォータージェットなどの先進的な切断技術を備え、高速かつ高精度な加工が可能な最新鋭の切断・ブランキング装置を導入します。
段階的な設備投資と補助金活用
初期投資を抑えるため、段階的な設備導入計画を立て、国や自治体の補助金制度を積極的に活用して、導入コストの負担を軽減します。
自動化・省人化システムの構築
オペレーターの負担を軽減し、技術継承の課題を克服するため、自動搬送システムやAIによる品質管理システムなどを導入し、自動化・省人化を進めます。
加工条件の最適化とシミュレーション
材料特性や加工内容に応じた最適な切断条件を、シミュレーション技術などを活用して事前に検討・設定し、材料ロスを最小限に抑えつつ高品質な加工を実現します。
対策に役立つ製品例
高出力レーザー加工機
高出力レーザーにより、厚物金属 でも高速かつ高精度な切断が可能で、材料ロスを抑えながら生産性を大幅に向上させます。
自動化対応型ウォータージェットカッター
熱影響がなく、多様な材料に対応できるウォータージェットカッターに自動搬送システムを組み合わせることで、省人化と高速加工を実現します。
AI搭載型切断・ブランキングシステム
AIが材料の状態や加工条件をリアルタイムで分析し、最 適な切断パスや速度を自動調整することで、品質の安定化と材料効率の最大化を図ります。
統合型生産管理ソフトウェア
切断・ブランキング工程を含む生産全体の進捗管理、設備稼働状況の可視化、加工データの分析を統合的に行うことで、効率的な運用と改善を支援します。
⭐今週のピックアップ
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