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パンチ・ダイの欠損防止とは？課題と対策・製品を解説
せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止とは？
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スタンピング向けプロセスモニタリングソリューション
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保守・点検サービス
複数転造
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UltraEmission - カス上がり検知
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ダイスポッティングプレス
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せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止
せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断・成形するためにパンチとダイという金型が使用されます。これらの金型は、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、欠損が発生することがあります。欠損は製品の品質低下や加工不良、さらには設備の損傷につながるため、その防止は生産性維持とコスト削減のために極めて重要です。
課題
摩耗による寸法変化
パンチやダイの刃先が摩耗することで、切断寸法がばらつき、製品精度が低下します。
異物混入による損傷
材料中の異物や加工屑が金型に噛み込むことで、刃先が欠けたり、表面に傷がついたりします。
過負荷による亀裂・破損
硬い材料の加工や、金型クリアランスの不適切な設定により、パンチやダイに過大な負荷がかかり、亀裂や破損に至ります。
潤滑不足による焼き付き
適切な潤滑が行われないと、金型と材料の摩擦熱が増大し、焼き付きが発生して金型が損傷します。
対策
定期的な金型点検とメンテナンス
摩耗状態や異物付着の有無を定期的に確認し、必要に応じて研磨や清掃を行います。
適切なクリアランス設定と材料管理
材料の種類や厚みに応じた最適なクリアランスを設定し、材料の品質管理を徹底 します。
高性能潤滑剤の使用
摩擦低減効果の高い潤滑剤を選定し、適切なタイミングで塗布します。
金型寿命予測と交換計画
加工実績データに基づき金型の寿命を予測し、計画的な交換を行うことで突発的な欠損を防ぎます。
対策に役立つ製品例
高硬度合金製金型
耐摩耗性に優れた特殊合金を使用することで、摩耗による寸法変化や欠損を抑制します。
自動潤滑装置
加工サイクルに合わせて自動で潤滑剤を供給し、常に最適な潤滑状態を維持します。
異物検知システム
加工前に材料中の異物を検知し、金型へのダメージを防ぎます。
金型状態監視システム
振動や温度などのデータをリアルタイムで監視し、異常の兆候を早期に検知して予防保全につなげます。
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