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プレス・板金加工

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パンチ・ダイの欠損防止とは？課題と対策・製品を解説

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せん断・抜き

バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止
打ち抜き位置精度向上
騒音・振動対策
打ち抜き面品質の安定化
金型交換時間の短縮
せん断力低減
カス上がり対策
抜き型の耐久性向上
複合抜き加工の効率化
厚板への穴開け
多種多様な穴形状対応
高精度な外形抜き
材料端部の変形対策
打痕・傷の防止
打ち抜き屑の自動排出
段取り替えの迅速化
ランニングコストの削減
バリ発生抑制
クリアランスの最適設定
パンチ・ダイの欠損防止

曲げ・成形

スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上
複雑三次元形状の成形
金型への材料付着防止
曲げ筋・傷対策
高強度材の曲げ加工
曲げ角度の安定化
多段曲げプロセスの簡略化
成形シミュレーション精度向上
小ロット対応フレキシブル成形
金型摩耗抑制
加工音低減
段取り時間短縮
材料変形挙動解析
異材複合成形技術の開発
ベンダーロボットの最適稼働
均一な肉厚維持
非円筒形状の成形
曲げ痕の完全除去
スプリングバック量の予測
割れ・シワ発生防止
R部形状精度向上

絞り・深絞り

割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保
深絞り限界の拡張
潤滑剤の最適化
金型摩耗と焼き付き対策
材料の流動制御
深絞り製品の精度向上
金型温度の管理
複雑形状品の絞り込み
材料ロス最小化
生産サイクルタイム短縮
不良率低減
小径・大深絞り加工の実現
潤滑剤残渣の洗浄効率化
金型メンテナンスの効率化
割れ・破断の予防
シワ発生の抑制
均一な肉厚確保

切断・ブランキング

材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上
金型の摩耗低減
高速切断技術の導入
レーザー切断の品質安定化
タレパン加工の騒音対策
切り屑処理の効率化
微細形状の加工
歪み最小化
多品種少量生産への対応
複合材切断ノウハウ構築
切断刃の寿命延長
加工時間の短縮
厚板切断の難易度克服
板厚変動への対応
ブランク材の自動供給化
不良品発生率の低減
切断データの最適化
レーザー熱影響部の最小化
材料の歩留まり最大化
バリ発生抑制
切断面の精度向上

接合・溶接

溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制
異種材の接合技術確立
溶接ビードの品質均一化
ロボット溶接の精度向上
溶接時間の短縮
溶接コストの削減
接合後の後処理簡略化
スポット溶接の品質管理
レーザー溶接の高速化
接着・圧入の信頼性向上
溶接時の電力消費削減
薄板材の溶接
狭い箇所の接合
接合部の外観品質向上
溶接欠陥の非破壊検査
接合作業の安全性確保
溶接部の強度保証
熱歪み・反り対策
スパッタ・ヒュームの抑制

表面処理・仕上げ

錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観品質の向上
環境負荷物質の排出削減
研磨・バフ掛けの自動化
バリ取り作業の効率化
表面処理コストの削減
多色塗装技術の確立
表面の美観・光沢維持
指紋・汚れ付着の防止
微細なキズの除去
異物混入の防止
耐久性・耐候性の強化
静電気帯電防止対策
親水性・撥水性の付与
電解研磨技術の応用
表面処理の工程内検査
複雑形状品のコーティング
錆・腐食の完全防止
塗装・めっきの密着性向上
均一な膜厚の実現

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フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
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せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止とは？

プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断・成形するためにパンチとダイという金型が使用されます。これらの金型は、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、欠損が発生することがあります。欠損は製品の品質低下や加工不良、さらには設備の損傷につながるため、その防止は生産性維持とコスト削減のために極めて重要です。

各社の製品

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スマートモニタリングシステム『X1(プレス向け)』

スマートモニタリングシステム『X1(プレス向け)』
マーポス株式会社
『X1(プレス向け)』は、フォーミング、ネジ転造、鍛造、スタンピングなどの 金属成形工程に対応するインプロセスモニタリングシステムです。 7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの すべてのシステムにご用意。 各金型や生産オーダーおよび製造に関連するすべてのデータを保存するために、 稼働時間、設定、ダウンタイムの自動記録機能や、各種カウンターおよび 保存機能が搭載されています。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ダイハイトインジケーター（カウンター）MTSシリーズ

ダイハイトインジケーター（カウンター）MTSシリーズ
和光精機株式会社
私たちの製品は、プレス機の振動（Ｇ）との戦いと言っても過言ではありません。 特に高速プレス機では、300ＳＰＭ～4000ＳＰＭというように超高速周期振動が発生します。これを制する為に、メカという単純な機構な故、部品一つひとつ細部にわたり人の手により微調整を行う必要があります。プレス機専用カウンター製造企業として歩んできたＷＡＫＯだからこそ、出来ることがあります。 培ってきた経験・ノウハウが業界各社様に認めて頂き、技術・品質・性能を有する製品であると信頼されております。 私たち和光精機は、「DIE HEIGHT INDICATOR」のOnly One企業としてプレス機に信頼と安心を与えるべく、更なる技術革新に日々励みより良い製品を製造し、世界に貢献、躍進してまいります。 ダイハイトインジケーター（ダイハイトカウンター）・スケールカウンターのＭＴＳシリーズの詳細はＰＤＦダウンロードください
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金剛ダイス工業株式会社　事業紹介

金剛ダイス工業株式会社　事業紹介
金剛ダイス工業株式会社
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。 創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。 またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。 納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。 【事業内容】 ○ヘッダーダイスの製造 ○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売 ○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造 ○各種超硬合金製品の設計と製造 ○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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スタンピング向けプロセスモニタリングソリューション

スタンピング向けプロセスモニタリングソリューション
マーポス株式会社
当製品は、工具要素の過負荷または破損を防ぐために、変形ステージで ワークの欠陥または異常状態を検出することによってマシンをモニタリング および制御する有効な方法です。 さらに、マシンに取り付けられているセンサーの信号をアルゴリズムで 精巧に組み合わせることによって、マシン効率の向上および設定時の 加工時間の短縮を実現。 成形工程全体をマシンフレーム内ですべてモニタリングおよび記録でき、 RAMセンサーはマシン内で工具をモニタリングします。 【特長】 ■マシンの安全性 ■マシン効率（使用時間の増加、工具寿命の最大化） ■生産性向上（分あたり生産ワーク数の増加、無人交代制） ■ワーク品質の向上（無欠点での供給） ■計画外のダウンタイム/工具破損/修理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加工業向け 防護用品カタログ

加工業向け 防護用品カタログ
サクセスプランニング株式会社
金属加工、機械加工、部品加工、プレス加工、鍛造加工業で機械設備や刃物により発生する労働災害が多発しております。 鋭利な刃物や切り粉並びにプレス等で飛来する製品破片から身の安全を守る業務用エプロン・テッコーを商品化しました。 皆様の会社で業務上災害から従業員を守る安全防護用品としてご検討ください。 【ラインナップ】 ○耐刃セーフティー前掛け(ズボンタイプ) ○耐刃セーフティーエプロン ○耐刃テッコー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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超音波金型洗浄機『Tool Washer TW600M』

超音波金型洗浄機『Tool Washer TW600M』
株式会社ホリテック
『Tool Washer TW600M』は、あらゆる金型の汚れ、あらゆる金型サイズにも 対応できる超音波洗浄機です。 本体は初期費用を軽減するリーズナブルプライスで耐久性に優れたALL ステンレス製。 洗浄液はランニングコストを抑える価格でご用意いたします。 ガスやけ、油汚れの除去から、脱脂、各種素材のモールドデポジットなど、 さまざまな金型汚れに対応可能です。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■あらゆる金型汚れに対応可能 ■洗浄槽と操作部/電源部は分離可能 ■金型サイズに合わせた制作が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社森下金型製作所　事業紹介

株式会社森下金型製作所　事業紹介
株式会社森下金型製作所
株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の 製造を行っております。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、 小さいものは10mmほどです。 チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して おりますので、金型については何でもご相談ください。 【対応プレス型】 ■絞り型 ■打抜き型 ■曲げ型 ■フォーミング型 ■シェービング型　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加工機械　端面欠け防止RR-I付きローラーダイス

加工機械　端面欠け防止RR-I付きローラーダイス
ハマニシ精機株式会社
端面欠け防止RR-I付きローラーダイスは、面取り部山頂のシャープエッジを除去し、丸みを付けることにより端面欠けを防止します。 丸みの大きさは0.075PR以上のRとします。 GM処理と組み合わせれば更に効果があり、寿命アップ、コストダウンにつながります。 ローラーダイスの端面欠けでお困りのお客様に最適です。 【特徴】 ○面取り部山頂のシャープエッジを除去 ○丸みを付け、端面欠けを防止 ○丸みの大きさは0.075PR以上のR ○GM処理と組み合わせれば効果UP ○寿命アップ、コストダウンにつながる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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UltraEmission - カス上がり検知

UltraEmission - カス上がり検知
マーポス株式会社
『UltraEmission』は、金型内の小さなパンチングスクラップとチップを 検知します。 ストリッパープレートが柔らかい、硬い、暑い、強いスプリングが 入っているか等、様々な条件でも確実に検知可能。 エンベロープカーブモニタリングによって、製品は毎ストローク監視され、 安定した品質を実現します。 【特長】 ■費用対効果の高い方法で品質をコントロール可能 ■カス上がりによる金型ダメージからの保護 ■製品品質を低下させることなく高い生産性を維持 ■学習機能により、リミットを簡単かつシンプルに設定 ■独自のセンサー信号処理技術を用いてカスを検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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コミ式の金型向け ブレない油圧プレス機『デスクスライダー』

コミ式の金型向け ブレない油圧プレス機『デスクスライダー』
株式会社富士機工
油圧プレス機：摺動面がリニアガイドの使用によりブレがなく正確に下降します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ハイエンドモニタリングシステム『X7(プレス向け)』

ハイエンドモニタリングシステム『X7(プレス向け)』
マーポス株式会社
『X7(プレス向け)』は、LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、 高解像度の15インチのタッチディスプレイを備えたモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、生産工程の異常の検出に使用され、 ワーク品質の最適化も可能です。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレス・鍛造・転造機上で使用する不良品検知システム『X3s』

プレス・鍛造・転造機上で使用する不良品検知システム『X3s』
マーポス株式会社
Xシリーズはプレス向けと転造向けを用意しています。 『X3s(プレス向け)』は、最大10ポイントのセンサ波形のキャリブレーションに対応し、 高解像度の9インチタッチディスプレイを備えたインテリジェント モニタリングシステムです。 プロセスモニタリング用に使用され、生産工程の最適化とワーク品質の向上を実現。 また、マシン全体にプラスの影響を与えます。 複数のカウンター機能により、生産を詳細に管理し、分析できます。さらに、 工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、トレンド、 工程品質を表示できます。
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複数転造

複数転造
株式会社名友産商
株式会社名友産商は試作及び小ロットなどのパートナーが、困っている部品を「こうしたらどうだろう」「ああしたらどうだろう」とより柔軟な発想、行動でチャレンジし、あそこに頼めば大丈夫と思われるような堅実な基本技術、品質、納期でお応えします。 【複数転造】 ご相談にのらせて頂きます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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高精度プレスロードモニター『PLM02』

高精度プレスロードモニター『PLM02』
株式会社エンインダストリーズ
『PLM02』は、プレス加工の可視化で、スマートファクトリーを実現する 高精度プレスロードモニターです。 イーサネットで多数台のプレス機・金型情報を記憶可能なほか、金型取付の 再現・量産の異常を検出します。 データ化することにより、プレス機・金型の問題点を一発解決し、適した プレス加工状態に変更できます。 【特長】 ■プレス機・金型の問題点を一発解決 ■適したプレス加工状態に変更 ■イーサネットで多数台のプレス機・金型情報を記憶 ■金型取付の再現・量産の異常検出 ■傾向管理での予知保全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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パワフルモニタリングシステム『X5(プレス向け)』

パワフルモニタリングシステム『X5(プレス向け)』
マーポス株式会社
『X5(プレス向け)』は、様々な分析機能があり、稼働時間、セットアップ時間、 ダウンタイム、マシン速度、生産性分布、主な生産不良を記録できる パワフルモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、高解像度の12インチの タッチディスプレイを備えております。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉末成形プレス　PB-05

粉末成形プレス　PB-05
株式会社アイサク
株式会社アイサクより、「PB-05」のご案内です。
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株式会社ホリコー 事業紹介

株式会社ホリコー 事業紹介
株式会社ホリコー
株式会社ホリコーは、自動車部品の試作板金加工、プレス金型・ 治具の設計・製作、航空機・商用車部品のプレス、板金、溶接組立まで 対応する板金をベースにした金属加工を行っている会社です。 求められる機能(素材、形状、外観等)に応じて、アナログとデジタルの 技術融合で付加価値のご提案。 また、大物部品の治工具製作、プレス・板金成形、組み立てまで一貫 加工体制で対応いたします。 【事業内容】 ■自動車部品の試作板金加工 ■プレス金型・治工具の設計・製作 ■航空機部品のプレス、板金加工 ■商用車部品のプレス、板金加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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丸吉工業株式会社 設備紹介

丸吉工業株式会社 設備紹介
丸吉工業株式会社
当社が保有する設備をご紹介いたします。 6D6Bフォーマー「BPF-655SSL」やマイプレス「LIC-400」、 トリーマ機「YT-7C」などを保有しています。 すべてのお客様に満足していただけるサービスをお届けいたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【小牧工場主要設備(抜粋)】 ■6D6Bフォーマー ■マイプレス ■トリーマ機 ■割型リヘッダー ■先取りポインター ■転造盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社協和工業　事業紹介

株式会社協和工業　事業紹介
株式会社協和工業
株式会社協和工業は、産業機械用スプリングの製造販売を目的に創業、その後、情報関連機器･金融処理関連機器用精密板金加工に挑戦し、最良の製品づくりをモットーに生産活動を続けてまいりました。 情報処理(IT)への対処も、人が主役であることを忘れずに人と人のコミュニケーションを大切に進めてまいります。 これからも、たゆまぬ努力を重ね、創造力と創意工夫で皆様により良い製品とサービスを提供してまいります。 【事業内容】 ○精密板金・プレス加工 　情報関連機器・金融関連機器・産業装置・工作機械・健康関連機器の 　板金部分及び筐体 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ダイスポッティングプレス

ダイスポッティングプレス
株式会社ワールドエッチング
『ダイスポッティングプレス』とは、主にプレス型の仕上げや 刃合わせなどの調整作業に使用するための油圧プレスです。 当社は300t 2基 100t 1基を設置して、大型の物まで対応可能です。 【特長】 ■プレス型の仕上げや刃合わせなどの調整作業に好適 ■大型の物まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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保守・点検サービス

保守・点検サービス
株式会社藤村鐵工所
株式会社藤村鐵工所では、様々な機械の保守・点検業務を行っています。 なかでも、法律でも義務付けられている動力プレスの特定自主検査は、 お客様が安全に作業できるよう、特に重視している業務の一つです。 当社ではこの検査業者の資格を得ており、多くのメーカーの動力プレスに 対応しています。 機械設備の改造・修善について、ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■様々な機械の保守・点検業務を行っている ■多くのメーカーの動力プレスに対応 ■動力プレス等特定自主検査の検査資格を持っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マイクロヘッダー/マイクロフォーマー『MH/MFシリーズ』

マイクロヘッダー/マイクロフォーマー『MH/MFシリーズ』
株式会社中島田鉄工所
『MH/MFシリーズ』は、特に高い精度を要求される極小極短パーツの 生産用として開発されたマイクロヘッダー/マイクロフォーマーです。 ダイブロックが水平スライドすることでブランクを搬送する独自の フィンガレス・トランスファである「スライドダイシフト機構」を採用。 さまざまなアプリケーションにお応えできるよう、対象の材料径は φ0.5用からφ7.0用まで、圧造工程は1D2Bから4D5Bまでを揃えております。 【特長】 ■ブッシュカッタによる切断方式を採用 ■スライドダイシフト機構を採用 ■ラムスライダにはテーパライナによるクリアランス調整ガイド方式を採用 ■金型交換や各部の微調整は全てオペレータ側から操作可能 ■効率的な段取作業を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止

せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止とは？

プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断・成形するためにパンチとダイという金型が使用されます。これらの金型は、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、欠損が発生することがあります。欠損は製品の品質低下や加工不良、さらには設備の損傷につながるため、その防止は生産性維持とコスト削減のために極めて重要です。

​課題

摩耗による寸法変化

パンチやダイの刃先が摩耗することで、切断寸法がばらつき、製品精度が低下します。

異物混入による損傷

材料中の異物や加工屑が金型に噛み込むことで、刃先が欠けたり、表面に傷がついたりします。

過負荷による亀裂・破損

硬い材料の加工や、金型クリアランスの不適切な設定により、パンチやダイに過大な負荷がかかり、亀裂や破損に至ります。

潤滑不足による焼き付き

適切な潤滑が行われないと、金型と材料の摩擦熱が増大し、焼き付きが発生して金型が損傷します。

​対策

定期的な金型点検とメンテナンス

摩耗状態や異物付着の有無を定期的に確認し、必要に応じて研磨や清掃を行います。

適切なクリアランス設定と材料管理

材料の種類や厚みに応じた最適なクリアランスを設定し、材料の品質管理を徹底します。

高性能潤滑剤の使用

摩擦低減効果の高い潤滑剤を選定し、適切なタイミングで塗布します。

金型寿命予測と交換計画

加工実績データに基づき金型の寿命を予測し、計画的な交換を行うことで突発的な欠損を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金製金型

耐摩耗性に優れた特殊合金を使用することで、摩耗による寸法変化や欠損を抑制します。

自動潤滑装置

加工サイクルに合わせて自動で潤滑剤を供給し、常に最適な潤滑状態を維持します。

異物検知システム

加工前に材料中の異物を検知し、金型へのダメージを防ぎます。

金型状態監視システム

振動や温度などのデータをリアルタイムで監視し、異常の兆候を早期に検知して予防保全につなげます。

⭐今週のピックアップ

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