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プレス・板金加工

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パンチ・ダイの欠損防止とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止とは?

プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断・成形するためにパンチとダイという金型が使用されます。これらの金型は、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、欠損が発生することがあります。欠損は製品の品質低下や加工不良、さらには設備の損傷につながるため、その防止は生産性維持とコスト削減のために極めて重要です。

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油圧プレス機:摺動面がリニアガイドの使用によりブレがなく正確に下降します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

コミ式の金型向け ブレない油圧プレス機『デスクスライダー』

金属加工、機械加工、部品加工、プレス加工、鍛造加工業で機械設備や刃物により発生する労働災害が多発しております。
鋭利な刃物や切り粉並びにプレス等で飛来する製品破片から身の安全を守る業務用エプロン・テッコーを商品化しました。
皆様の会社で業務上災害から従業員を守る安全防護用品としてご検討ください。

【ラインナップ】
○耐刃セーフティー前掛け(ズボンタイプ)
○耐刃セーフティーエプロン
○耐刃テッコー

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加工業向け 防護用品カタログ

株式会社藤村鐵工所では、様々な機械の保守・点検業務を行っています。

なかでも、法律でも義務付けられている動力プレスの特定自主検査は、
お客様が安全に作業できるよう、特に重視している業務の一つです。

当社ではこの検査業者の資格を得ており、多くのメーカーの動力プレスに
対応しています。

機械設備の改造・修善について、ぜひ一度ご相談ください。

【特長】
■様々な機械の保守・点検業務を行っている
■多くのメーカーの動力プレスに対応
■動力プレス等特定自主検査の検査資格を持っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

保守・点検サービス

『ダイスポッティングプレス』とは、主にプレス型の仕上げや
刃合わせなどの調整作業に使用するための油圧プレスです。

当社は300t 2基 100t 1基を設置して、大型の物まで対応可能です。

【特長】
■プレス型の仕上げや刃合わせなどの調整作業に好適
■大型の物まで対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイスポッティングプレス

株式会社アイサクより、「PB-05」のご案内です。

粉末成形プレス PB-05

『MH/MFシリーズ』は、特に高い精度を要求される極小極短パーツの
生産用として開発されたマイクロヘッダー/マイクロフォーマーです。

ダイブロックが水平スライドすることでブランクを搬送する独自の
フィンガレス・トランスファである「スライドダイシフト機構」を採用。

さまざまなアプリケーションにお応えできるよう、対象の材料径は
φ0.5用からφ7.0用まで、圧造工程は1D2Bから4D5Bまでを揃えております。

【特長】
■ブッシュカッタによる切断方式を採用
■スライドダイシフト機構を採用
■ラムスライダにはテーパライナによるクリアランス調整ガイド方式を採用
■金型交換や各部の微調整は全てオペレータ側から操作可能
■効率的な段取作業を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイクロヘッダー/マイクロフォーマー『MH/MFシリーズ』

『PLM02』は、プレス加工の可視化で、スマートファクトリーを実現する
高精度プレスロードモニターです。

イーサネットで多数台のプレス機・金型情報を記憶可能なほか、金型取付の
再現・量産の異常を検出します。

データ化することにより、プレス機・金型の問題点を一発解決し、適した
プレス加工状態に変更できます。

【特長】
■プレス機・金型の問題点を一発解決
■適したプレス加工状態に変更
■イーサネットで多数台のプレス機・金型情報を記憶
■金型取付の再現・量産の異常検出
■傾向管理での予知保全

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度プレスロードモニター『PLM02』

当社が保有する設備をご紹介いたします。

6D6Bフォーマー「BPF-655SSL」やマイプレス「LIC-400」、
トリーマ機「YT-7C」などを保有しています。

すべてのお客様に満足していただけるサービスをお届けいたします。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【小牧工場主要設備(抜粋)】
■6D6Bフォーマー
■マイプレス
■トリーマ機
■割型リヘッダー
■先取りポインター
■転造盤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

丸吉工業株式会社 設備紹介

株式会社協和工業は、産業機械用スプリングの製造販売を目的に創業、その後、情報関連機器・金融処理関連機器用精密板金加工に挑戦し、最良の製品づくりをモットーに生産活動を続けてまいりました。
情報処理(IT)への対処も、人が主役であることを忘れずに人と人のコミュニケーションを大切に進めてまいります。
これからも、たゆまぬ努力を重ね、創造力と創意工夫で皆様により良い製品とサービスを提供してまいります。

【事業内容】
○精密板金・プレス加工
 情報関連機器・金融関連機器・産業装置・工作機械・健康関連機器の
 板金部分及び筐体

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社協和工業 事業紹介

金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。
創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。
またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。
納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。

【事業内容】
○ヘッダーダイスの製造
○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売
○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造
○各種超硬合金製品の設計と製造
○ヘッダー部品(フィンガー・ナイフ等)の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金剛ダイス工業株式会社 事業紹介

株式会社ホリコーは、自動車部品の試作板金加工、プレス金型・
治具の設計・製作、航空機・商用車部品のプレス、板金、溶接組立まで
対応する板金をベースにした金属加工を行っている会社です。

求められる機能(素材、形状、外観等)に応じて、アナログとデジタルの
技術融合で付加価値のご提案。

また、大物部品の治工具製作、プレス・板金成形、組み立てまで一貫
加工体制で対応いたします。

【事業内容】
■自動車部品の試作板金加工
■プレス金型・治工具の設計・製作
■航空機部品のプレス、板金加工
■商用車部品のプレス、板金加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ホリコー 事業紹介

株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の
製造を行っております。

金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや
ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。
当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、
小さいものは10mmほどです。

チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して
おりますので、金型については何でもご相談ください。

【対応プレス型】
■絞り型
■打抜き型
■曲げ型
■フォーミング型
■シェービング型 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社森下金型製作所 事業紹介

当社では、製鉄所(高炉メーカー、電炉メーカー)非鉄金属メーカー、
鋼板加工機械メーカー、コイルセンター、シャーリング加工業に適した
金属せん断刃物を取り扱っております。

全ての営業が刃物の技術知識をもって刃物の仕様打ち合わせ、
アフターフォローいたします。
また、オリジナル鋼を多種取り揃え、さまざまなせん断物に対応いたします。

【製品例】
■鉄鋼用せん断刃物(分塊工場)
■鉄鋼用せん断刃物(厚板工場)
■鉄鋼用せん断刃物(熱延工場)
■金属せん断刃物(せん断機用シャーブレード)
■スリッターラインゴムリング

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

金属せん断刃物 製造サービス

端面欠け防止RR-I付きローラーダイスは、面取り部山頂のシャープエッジを除去し、丸みを付けることにより端面欠けを防止します。
丸みの大きさは0.075PR以上のRとします。
GM処理と組み合わせれば更に効果があり、寿命アップ、コストダウンにつながります。
ローラーダイスの端面欠けでお困りのお客様に最適です。

【特徴】
○面取り部山頂のシャープエッジを除去
○丸みを付け、端面欠けを防止
○丸みの大きさは0.075PR以上のR
○GM処理と組み合わせれば効果UP
○寿命アップ、コストダウンにつながる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加工機械 端面欠け防止RR-I付きローラーダイス

株式会社名友産商は試作及び小ロットなどのパートナーが、困っている部品を「こうしたらどうだろう」「ああしたらどうだろう」とより柔軟な発想、行動でチャレンジし、あそこに頼めば大丈夫と思われるような堅実な基本技術、品質、納期でお応えします。

【複数転造】
ご相談にのらせて頂きます。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

複数転造

私たちの製品は、プレス機の振動(G)との戦いと言っても過言ではありません。
特に高速プレス機では、300SPM~4000SPMというように超高速周期振動が発生します。これを制する為に、メカという単純な機構な故、部品一つひとつ細部にわたり人の手により微調整を行う必要があります。プレス機専用カウンター製造企業として歩んできたWAKOだからこそ、出来ることがあります。
培ってきた経験・ノウハウが業界各社様に認めて頂き、技術・品質・性能を有する製品であると信頼されております。
私たち和光精機は、「DIE HEIGHT INDICATOR」のOnly One企業としてプレス機に信頼と安心を与えるべく、更なる技術革新に日々励みより良い製品を製造し、世界に貢献、躍進してまいります。


ダイハイトインジケーター(ダイハイトカウンター)・スケールカウンターのMTSシリーズの詳細はPDFダウンロードください

ダイハイトインジケーター(カウンター)MTSシリーズ

アマダの『パンチング金型』は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・
ノウハウをバックボーンに、綿密な設計と新設備による製造工程を経て、
厳密な品質チェックを受けたのちに出荷されます。

「NEX III金型」をはじめ、「α(アルファ)ガイド・αブレードガイド」や
「特殊形状金型(セミスタンダード)」などをラインアップ。

お客さまの課題に適切なソリューションをご提案するツールとして、
これからもモノづくりを支えていきます。

【ラインアップ(一部)】
■NEX III金型
■α(アルファ)ガイド・αブレードガイド
■特殊形状金型
・特殊形状金型 セミスタンダード
・特殊形状金型 セミスタンダード NEX IIIエアブロー
・特殊形状金型 セミスタンダード コイルスプリング式ノンエアブロー

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パンチング金型

『Tool Washer TW600M』は、あらゆる金型の汚れ、あらゆる金型サイズにも
対応できる超音波洗浄機です。

本体は初期費用を軽減するリーズナブルプライスで耐久性に優れたALL
ステンレス製。
洗浄液はランニングコストを抑える価格でご用意いたします。

ガスやけ、油汚れの除去から、脱脂、各種素材のモールドデポジットなど、
さまざまな金型汚れに対応可能です。

【特長】
■優れたコストパフォーマンス
■あらゆる金型汚れに対応可能
■洗浄槽と操作部/電源部は分離可能
■金型サイズに合わせた制作が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波金型洗浄機『Tool Washer TW600M』

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せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止

せん断・抜きにおけるパンチ・ダイの欠損防止とは?

プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、材料を切断・成形するためにパンチとダイという金型が使用されます。これらの金型は、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、欠損が発生することがあります。欠損は製品の品質低下や加工不良、さらには設備の損傷につながるため、その防止は生産性維持とコスト削減のために極めて重要です。

課題

摩耗による寸法変化

パンチやダイの刃先が摩耗することで、切断寸法がばらつき、製品精度が低下します。

異物混入による損傷

材料中の異物や加工屑が金型に噛み込むことで、刃先が欠けたり、表面に傷がついたりします。

過負荷による亀裂・破損

硬い材料の加工や、金型クリアランスの不適切な設定により、パンチやダイに過大な負荷がかかり、亀裂や破損に至ります。

潤滑不足による焼き付き

適切な潤滑が行われないと、金型と材料の摩擦熱が増大し、焼き付きが発生して金型が損傷します。

​対策

定期的な金型点検とメンテナンス

摩耗状態や異物付着の有無を定期的に確認し、必要に応じて研磨や清掃を行います。

適切なクリアランス設定と材料管理

材料の種類や厚みに応じた最適なクリアランスを設定し、材料の品質管理を徹底します。

高性能潤滑剤の使用

摩擦低減効果の高い潤滑剤を選定し、適切なタイミングで塗布します。

金型寿命予測と交換計画

加工実績データに基づき金型の寿命を予測し、計画的な交換を行うことで突発的な欠損を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金製金型

耐摩耗性に優れた特殊合金を使用することで、摩耗による寸法変化や欠損を抑制します。

自動潤滑装置

加工サイクルに合わせて自動で潤滑剤を供給し、常に最適な潤滑状態を維持します。

異物検知システム

加工前に材料中の異物を検知し、金型へのダメージを防ぎます。

金型状態監視システム

振動や温度などのデータをリアルタイムで監視し、異常の兆候を早期に検知して予防保全につなげます。

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