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親水性・撥水性の付与とは？課題と対策・製品を解説
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表面処理・仕上げにおける親水性・撥水性の付与とは？
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『洗浄小町』は、製造現場を熟知した部品加工屋が、自社の生産性向上のため開発した水系・小型部品洗浄機です。
部品形状に合わせてカスタマイズする専用アタッチメントと、配置された複数ノズルにより、強力な洗浄とスピーディーな乾燥を実現！
また、人の肩幅程度のコンパクト設計により、加工機の横の狭いスペースに設置でき、製造ラインの大幅な生産性向上を可能にします。
【特長】
■強力な洗浄力
■二室構造、可動式ノズル採用による高い乾燥力
■清掃・メンテナンスがらくらく
■横幅560mmで非常にコンパクト
■自働化対応（搬送装置との連携）も可能
■対象ワーク、ラインに合わせた柔軟なカスタマイズ対応
★「洗浄小町 オプション例」から自動化や生産性向上など様々なニーズに合わせた追加オプション例をご覧頂けます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インライン洗浄に特化した小型部品洗浄機『洗浄小町 NS-7』
当社では、特殊なメディアを使用したブラスト加工技術『ジースト』を
提供しております。
金属表面に形成された凹凸は微細で、寸法変化を抑えます。
また、当社のフッ素樹脂コーティングと組み合わせることで
非粘着性・撥水性・滑り性が向上します。
【特長】
■特殊なメディアを使用したブラスト加工
■金属表面に形成された凹凸が微細
■寸法変化を抑えることが可能
■フッ素樹脂コーティングと組み合わせることで
非粘着性・撥水性・滑り性が向上
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊ブラスト加工『ジースト』
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表面処理・仕上げにおける親水性・撥水性の付与
表面処理・仕上げにおける親水性・撥水性の付与とは？
プレス・板金加工品において、表面に水との相互作用を制御する性質（親水性または撥水性）を付与する技術です。これにより、水滴の付着を防いだり、逆に均一に広げたりすることで、製品の機能性向上、メンテナンス性改善、意匠性向上などを実現します。
課題
耐久性の低い親水・撥水性
初期性能は高くても、使用環境や経年劣化により効果が失われやすい。
複雑形状への均一な処理の困難さ
プレス・板金加工品は複雑な形状が多く、表面全体に均一に処理層を形成するのが難しい。
コスト増大の懸念
特殊な処理工程や材料の追加により、製品コストが上昇する可能性がある。
環境負荷への配慮
使用する薬剤や処理方法によっては、環境への影響が懸念される場合がある。
対策
高耐久性コーティング技術の採用
耐摩耗性や耐薬品性に優れたコーティング材料や、強固な密着性を実現する前処理技術を導入する。
浸漬・スプレー・蒸着法の最適化
対象物の形状や処理目的に合わせ、最適な塗布方法（浸漬、スプレー、真空蒸着など）を選択・改良する。
プロセス統合による効率化
既存のプレス・板金加工プロセスに、表面処理工程を効率的に組み込むことで、工程数や時間を削減する。
環境配慮型薬剤・プロセスの選択
水系溶剤や無溶剤型の薬剤、エネルギー消費の少ない処理方法などを積極的に採用する。
対策に役立つ製品例
自己組織化単分子膜形成剤
金属表面に化学的に結合し、分子レベルで均一な親水性または撥水性層を形成するため、薄膜で高耐久性が期待できる。
ナノ粒子複合型コーティング剤
微細な粒子が表面に凹凸構造を形成し、空気層を保持することで高い撥水性を発揮する。また、粒子自体の特性で耐久性も向上する。
プラズマ処理装置
真空中でガスをプラズマ化し、表面改質を行う。薬剤を使用せず、複雑形状にも均一に処理が可能で、環境負荷も低い。
UV硬化型コーティング樹脂
紫外線照射により短時間で硬化する樹脂。塗布後の乾燥工程が不要で、生産性が高く、様々な基材に適用可能。
