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プレス・板金加工

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狭い箇所の接合とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における狭い箇所の接合とは?

プレス・板金加工において、製品の設計上、あるいは機能上の制約から、非常に狭いスペースでの接合や溶接が必要となる場面があります。これは、部品点数の削減、軽量化、あるいはデザイン性の向上などを目的として行われますが、加工の難易度が高く、高度な技術や特殊な設備が求められます。

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『JEWELRY BOND2 JB-900』は、仮着や丸カンなどのロウ付が簡単に出来る
高性能小型仮付-ロウ付機です。

電源は家庭用100Vで、消費電力も200W(最大)。
ピンセット式ですので先端は細くしておけば、微細なものもできます。

尚、電圧が低い為、感電することはありません。

【特長】
■金、プラチナ、ホワイトゴールドに対応
■仮着と丸カンなどのロウ付が簡単に出来る
■従来の仮着機能に加えロウ付機能をプラス
■電源は家庭用100Vで、消費電力も200W(最大)
■ピンセット式のため、先端は細くしておけば、微細なものもできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロウ付機『JEWELRY BOND2 JB-900』

当社は、ストレーナー・フィルター・ネットコンベアー等
各種金網加工品の製造を行っております。

既存製品の加工、オーダーメイド加工まで幅広くご対応いたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱商品】
■ネットコンベアー・フィルター・バスケット・ストレーナー・
 スクリーンパック・フック 他

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

金網加工サービス

当社は、気密性、寸法精度、熱変形の抑制など高度な溶接技術を応用し、
高真空製品の製造を行っております。

熟練工による高い溶接技術をベースに小ロットからの対応が可能です。
また、専用自動溶接機、ロボット溶接機を導入しており、必要に応じて
まとまった数量でのご要望にもお応えすることができます。

【溶接対応サイズ・材質】
■板厚:1.5mm~32.0mm
■材質:SS400、S45C、SUS304

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

真空容器・圧力容器 溶接サービス

量産や特殊形状品の加工時に、作業性や精度が要求される案件や治具の設置を必要とする案件で使用するスポット溶接用ヘッド専用機です。

4タイプのヘッド形式(ダイレクト、パラレル、パラレルギャップ、熱圧着)と2タイプの電極上下駆動方式(ワイヤー、エアー)から選択でき、溶接案件や作業環境に適したヘッドを構成できます。
コンパクトであり、底板に専用電極や治具を設置して中小ロットの量産加工や特殊・微細形状部品の溶接対応を手軽に行えます。

【こんな方におススメ!】
1)溶接案件は薄物・小物であり、製作内容も多品種・小ロットであるため、小型で扱い易い溶接ヘッドをコストを抑えて製作したい。
2)研究開発の現場で、細かい溶接や特殊溶接を簡易に行える専用ヘッドを製作したい。

※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

小型スポット溶接ヘッド KTH-HDシリーズ

大型金型や部品の場合、運搬や分解でもかなりの時間がかかります。そんな面倒を解消する為に出張によるレーザー溶接のサービスも行っています。

【こんなお悩み解消します】
■量産中で運搬する時間がない。
■金型や部品が大きく既存のトラックで対応できない。
■製造元との都合が合わず修理に困っている。
■元データは無いが、設計変更、改造したい、など

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

YAGレーザー溶接、受託加工サービス※事例付き資料進呈

『ALM』は、短いセッティング時間によりさまざまな機械部品、
プレス金型/大型金型などを現場ですぐに修正し
変更することができるモバイルレーザーです。

作業者は、レーザー作業領域への安全対策を施し、スリムで扱いやすい
レーザーアームを溶接箇所へ向け、溶接を開始することができます。

当社では、その他にも「ALFlak」「ALシリーズ」「AL-T」といった
様々なアルファレーザー製品を取り扱っております。

【特長】
■レーザー光線を溶接箇所の作業ポジションへ正確に固定
■溶接作業はジョイスティックを使った作業と半自動操作が可能
■多機能操作ユニットを使ってレーザーの発射と操作を実施
■オプションでチルト旋回レンズをご用意

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モバイルレーザー『ALM』

当社では、主に、自動車のマフラー、ボディ部品の中でも、
難加工とされるステンレス・アルミ等の薄板溶接を得意としています。

また、手加工のできる技能者が多数在籍しており、機械では難しい部位への
加工や少量多品種の即日生産にも対応致しております。

お客様のご要望に対して、量産を予め考慮に入れた試作品の造り込みから、
適切な設備開発を行うノウハウを蓄積しておりますので、ご要望の際は
お気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■プレス~溶接~アッセンブリーまで
■手加工への対応
■試作品にも柔軟に対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ステンレス・アルミ 薄板溶接サービス

当社では、天井クレーン・大型の特別仕様クレーンなど
1t吊り~600t吊りのフック(吊り具)や小型のアイボルトなど
あらゆる用途や目的に応じて特注金物や別注品のフックのガス熔流
(流し加工)が可能です。

少量多品目な製品にも短納期で対応しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■少量多品目の特殊金物(釣り具)などをフリーハンドで機械加工よりも
 短時間で整形可能
■小型のものから超大型のものまであらゆる形状にガス熔流することが可能
■小ロット(1個から)短納期で対応可能
■鍛造された鋼材や鉄板などの鋼材からフックの形にガス熔断から
 ガス熔流加工までの連動した加工が可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ガス熔流加工サービス

『スペース・アーム』は、電動ボールシリンダー、
または油圧シリンダーにより昇降し、ワイヤ交換が容易に行えます。

3次元のアームの動きでトーチの引き回しが軽く、ワークの近くに絶えず
位置するので作業スペースも広く使え、作業能率もアップ。

また、溶接高さも簡単に合わせられます。

【特長】
■アームにワイヤー、送給装置を取り付けるため足もともスッキリ
■ケーブル・ホースにつまずくこともなく、ケーブルの損傷も防げる
■リフトアームは手動油圧ポンプ(手動式)、または
 電動ボールシリンダー(電動式)により昇降するため
 ワイヤー交換も容易に行える

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業機械『スペース・アーム』

当社の『レーザー溶接・TIG溶接』は、肉盛修正や金型補修をはじめ、
微細な溶接に対応できます。

「お客様により喜んで頂ける仕事をする」という企業理念のもと、
レーザー溶接機を導入。
この結果、様々な状況に対応でき、短納期にも貢献できるようになりました。

また、ちょっとした肉盛なら、長年培ってきた仕上技術を生かし、機械加工なしで
仕上げられます。「溶接」と「仕上げ」の融合でお客様に大変ご好評頂いております。
溶接だけでも受注していますので、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■微細な溶接に対応
■短納期にも貢献
■溶接と仕上げの融合
■溶接だけでも受注可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『レーザー溶接・TIG溶接』

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接合・溶接における狭い箇所の接合

接合・溶接における狭い箇所の接合とは?

プレス・板金加工において、製品の設計上、あるいは機能上の制約から、非常に狭いスペースでの接合や溶接が必要となる場面があります。これは、部品点数の削減、軽量化、あるいはデザイン性の向上などを目的として行われますが、加工の難易度が高く、高度な技術や特殊な設備が求められます。

課題

アクセス性の限界

狭い箇所への工具や溶接機のアクセスが困難で、十分な作業スペースを確保できないため、手作業での加工や特殊な治具が必要となる。

熱影響の集中と歪み

狭い範囲に熱が集中しやすく、材料の局所的な過熱や歪みが発生しやすい。これにより、接合部の強度低下や製品の変形を招く可能性がある。

品質管理の困難さ

目視での確認が難しく、接合部の内部欠陥(溶け込み不足、割れなど)を見逃しやすい。非破壊検査の適用も制約を受ける場合がある。

作業効率の低下

特殊な工具や治具の使用、慎重な作業が求められるため、通常の接合・溶接作業に比べて時間がかかり、生産性が低下する。

​対策

小型化・高機能化ツールの活用

狭い箇所でも使用可能な、小型で高出力な溶接機やロボットアーム、特殊な形状の電極などを導入する。

非接触・低熱影響接合技術の採用

レーザー溶接や電子ビーム溶接など、熱影響が少なく高精度な接合が可能な技術を検討・採用する。

高度なシミュレーションと検査

接合前の熱影響や歪みを予測するシミュレーションを活用し、接合後の品質確認には超音波探傷などの非破壊検査を適用する。

自動化・ロボット化の推進

狭い箇所への精密なアプローチを可能にする産業用ロボットや、自動化された治具システムを導入し、作業の安定性と効率を高める。

​対策に役立つ製品例

マイクロスポット溶接装置

微細なスポット溶接を可能にし、狭い箇所へのアクセスと精密な接合を実現する。

フレキシブルアーム型溶接ロボット

自由度の高いアームで狭い空間にも入り込み、安定した品質で自動溶接を行う。

高精度レーザー加工システム

非接触で熱影響を最小限に抑えつつ、微細な箇所を高精度に接合する。

3Dプリンター製カスタム治具

複雑な形状の狭い箇所に合わせた専用治具を迅速に設計・製造し、作業をサポートする。

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