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溶接時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説
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エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。
【活用シーン】
・プラント設備の溶接前処理
・パイプラインの溶接前処理
・構造物の溶接前処理
【導入の効果】
・溶接品質の向上
・作業効率の向上
・コスト削減
アマダがご提案するファイバーレーザ溶接システム『FLW ENSISeシリーズ』を
ご紹介します。
新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することに
より、お客さまのかかえる様々な課題を解決。
また、従来のレーザ溶接よりも熱交換率が非常に高いため、電気代などの
ランニングコストも大幅に削減します。
【特長】
■高速・高品位加工
■プッシュプルフィラー機構
■ビームウイービング機構
■NC焦点制御
■段取りナビ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、TIG溶接に比べ焼け焦げや歪を大幅に低減し、またYAG溶接に比べ、
優れたビーム品質と高いエネルギー密度により深い溶け込みを実現する
ファイバーレーザー溶接サービスをご提供しております。
特殊なレーザービーム形状により、適度な幅の溶接ビードが得られ、
溶接欠陥を抑制。
特に角部においては、広く丸みを帯びたR形状が得られます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■美観+強度を実現できる性能
■滑らかで美しい溶接ビード
■圧倒的なスピードにより短納期にも対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様の生産性を更に高めるため、 お客様と仕様書・仕様図をベースに
打合せを行い、ニーズにお応えした製品づくりを 行っております。
当社では、TIGを用いた精密板金溶接、ステンレス製タンクの
溶接等を得意としております。
1点ものの試作品から多品種小ロット、中量産品、量産品まで、
正確かつ迅速丁寧な対応を心がけております。
加工材質は鉄・ステンレス・アルミなどを承っております。
｢材質のこと、加工のことは、よくわからない｣という方でも、
用途をお聞きし、一緒に考えさせていただきますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
『ALM』は、短いセッティング時間によりさまざまな機械部品、
プレス金型/大型金型などを現場ですぐに修正し
変更することができるモバイルレーザーです。
作業者は、レーザー作業領域への安全対策を施し、スリムで扱いやすい
レーザーアームを溶接箇所へ向け、溶接を開始することができます。
当社では、その他にも「ALFlak」「ALシリーズ」「AL-T」といった
様々なアルファレーザー製品を取り扱っております。
【特長】
■レーザー光線を溶接箇所の作業ポジションへ正確に固定
■溶接作業はジョイスティックを使った作業と半自動操作が可能
■多機能操作ユニットを使ってレーザーの発射と操作を実施
■オプションでチルト旋回レンズをご用意
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TIGCON』は、TIG溶接機のトーチに装着するリモコンで、TIG溶接機の
溶接電流をコントロールします。
溶接姿勢やトーチスイッチの 角度を気にすることなく、 また右利き・
左利きの方でもコントロールでき、調節範囲は0~100％になります。
国内主要溶接機に取り付けでき、オプションアダプターで現在ご使用の
リモコンの併用が可能になります。
【特長】
■東大阪ブランド認定製品
■特許取得済（第1542005）
■右利き・左利きでもコントロール可能
■調節範囲は0~100％でコントロール可能
■国内主要溶接機に取り付け可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、金属加工品を製作している当社が保有する
『レーザー溶接機』と『2次元レーザーマシン』をご紹介しています。
「YAGレーザー溶接機」は、パワー密度の高い高速な溶接が可能で、
歪みが少なく仕上がりの綺麗さが特長です。
アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども、
スピーディーに仕上げます。
さらに、ステンレスなら6mm厚、鋼板なら9mm厚まで対応可能な
「2次元レーザーマシン」も保有。
金属加工を中心として、塗装も仕上も自由自在。
モノづくりのプロフェッショナルがお手伝いさせて頂きます。
【特長(YAGレーザー溶接機)】
■パワー密度の高い高速な溶接
■溶接部分を狭く溶接するので熱の伝わりが少ない
■プログラミングにより複雑な形状にも均一に対応
■アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども
スピーディーに仕上げ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ステンレス溶接・アルミ溶接など多品種の加工を行っています。
今までの経験や知識を活かして、薄物から厚物まで
様々な溶接・板金作業も柔軟に対応。
まずは『納期』『低コスト』『高品質』等、どんなパーツを
ご希望なのか、内容・仕様等をお聞かせください。
【施工可能溶接法】
■Tig溶接
■Mig溶接
■半自動溶接
■ろう付け溶接
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
https://www.mst0315.com/
塵芥車（ゴミ収集車）のパーツ製作を中心に、バキュームカーなど、特殊車両（特装車）の部品製造・組立、また大物製缶品製造加工や、産業用プラント設備機器の部品製造加工、その他、様々な金属製品の製造から加工、組込みまで一括対応をおこなっています。
【特長】
■部品調達から試運転までワンストップで対応
■大物製缶・多ロット対応
■製品最大サイズは12m×3.5m×2.5m
※製作事例付きカタログを進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
『EART-2010F』は、1サイクル(1刃ろう付)の加工時間を大幅に短縮した
全自動高速板銀ろう付機です。
鋸及びチップの一体型センサー掴み構造。
鋸のスクイ角は、XY移動にて対応します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■1刃ろう付時間約4秒
■ナイロンブラシ回転清掃ユニット完備
■鋸及びチップの一体型センサー掴み構造
■鋸のスクイ角は、XY移動にて対応
■チップロータリー搬送方式(6分割)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の溶接設備事業では、自動車部品を溶接する設備をお客様との
オリエンテーションにより、構想検討・仕様作成から製作・据付まで
一貫して対応させていただきます。
また、ご要望に応じトライ工場にてシステムトライを実施。
設計は全て3D設計で行い、干渉チェック・強度解析・安全対策から、
ロボットシミュレーション・オフラインティーチング、制御設計まで
全てお任せいただきます。
【主要製品】
■自動スポット溶接システム
■自動CO2溶接システム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で保有している「溶接機関係」の設備についてご紹介します。
ダイヘンと松下の「スポット溶接機」をはじめ、
松下の半自動溶接機、その他メーカーのロー付溶接機、
アルゴン溶接機を保有しております。
関連リンクにて詳細はご紹介しております。
是非、ご覧ください。
【保有設備】
■スポット溶接機(ダイヘン/1台)
■スポット溶接機(松下/1台)
■半自動溶接機(松下/1台)
■ロー付溶接機(その他メーカー/1台)
■アルゴン溶接機(その他メーカー/1台)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、角溶接でより広く、丸みを帯びた美しいR形状の
溶接ビードが得られるファイバー溶接加工を行っております。
広範囲のクリーニング効果により綺麗な溶接ビードが形成され、
良好な溶接結果が得られます。また、従来のレーザー溶接機やTig溶接機では
難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板にも幅広く対応出来ます。
【特長】
■スポット溶接にも応用可能
■溶接時間は従来のTig溶接機のおよそ7倍
■高品質な肉盛り溶接ができる
■溶接がはやいので熱をもたず、反りが起こらない
■溶接加工時間の短縮が可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『SEBシリーズ』は、工場内設備の設計・製造・販売などを行う上杉の製品です。
油圧により高さを調整するため、テーブルをより高く上げることが可能です。
ご要望にあわせて様々な仕様に変更いたします。
【特長】
■油圧による高さ調整
■優れたメンテナンス性
■ケーブル付きリモコン用コントロールBOX
■ポジショナー用チャック（オプション）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リンデンV』は、ガスを用いないインナーシールド（ノンガス/セルフシールド）溶接専用の半自動溶接機です。
炭酸ガスなどを用いる半自動溶接機と違い屋外での風に神経質になる必要がなく
大きな発電機や溶接機本体、重いガス容器を用意する必要がありません。
スリムな本体と送給装置一式でOKなので運搬も設営もスマート。
また溶接ワイヤーを使用するため手棒のアーク溶接と比べて非常に効率的で、
国内の大半の半自動溶接機と違い、屋外での使用を想定していることから
仕様想定外での故障やトラブルを防ぐことができます。
【特長】
■2tトラックに余裕で積載
■小型のボディに性能を凝縮
■屋外仕様で雨にも強い
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産や特殊形状品の加工時に、作業性や精度が要求される案件や治具の設置を必要とする案件で使用するスポット溶接用ヘッド専用機です。
４タイプのヘッド形式（ダイレクト、パラレル、パラレルギャップ、熱圧着）と２タイプの電極上下駆動方式（ワイヤー、エアー）から選択でき、溶接案件や作業環境に適したヘッドを構成できます。
コンパクトであり、底板に専用電極や治具を設置して中小ロットの量産加工や特殊・微細形状部品の溶接対応を手軽に行えます。
【こんな方におススメ！】
１）溶接案件は薄物・小物であり、製作内容も多品種・小ロットであるため、小型で扱い易い溶接ヘッドをコストを抑えて製作したい。
２）研究開発の現場で、細かい溶接や特殊溶接を簡易に行える専用ヘッドを製作したい。
※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料 をダウンロードしてください。
当社は、板金製缶加工サービスを行っております。
板金製缶加工サービスとは、金属の平板や形鋼材（アングル材など）を、
切ったり、穴を開けたり、曲げたり、溶接したりすることです。
金属の材質や形状、個数にもよりますが、
新規制作で最短1時間もあれば制作可能です。
【特長】
■大物（6m程度）から小物（9mm×9mm×3t）まで多品種少量生産の対応
■新規制作で最短1時間もあれば制作可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、作業時間を大幅に短縮できる『フランジ/パイプ接合自動溶接機』を
提供しております。
別の場所で仮溶接したフランジパイプ外径を直接チャッキングし、
内側、外側の順に溶接しながら1周させれば完了です。
また、フランジを両端に接合溶接する場合は、チャッキングの向きを変えてから
同様の手順で実施します。
【装置仕様】
■溶接フランジ径：65A～350A/500A
■パイプ長：100～6,000mm
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単軸及び２軸全自動式拡管、面取り加工、溶接機
【特徴】
○同時に２本のチューブを拡管を行う
○同時に２本のチューブの管端面取り加工を行う
○管板へのチューブ円周溶接を行う
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社では、新しいアプリケーションや作業改善への応用を提案する
『サーボスイングダブルガン』を取り扱っております。
各ガンはそれぞれイコライズ機構を内蔵し、2台が同時に加圧した際に
ワークへダメージを与えることがありません。
また、同一の平面でなくても 2台は同時に加圧が可能です。
【特長】
■加圧動作とスイングを同期コントロール
■各ガンに独立してトランスを搭載
■同時通電が可能
■各ガンはそれぞれイコライズ機構を内蔵
■同一の平面でなくても2台は同時に加圧が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを
お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。
また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、
短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。
【鉄 丸パイプの加工事例】
■STKM13A-31.8×2.9×20Lの切断加工
■パイプの長さが非常に短いにもかかわらず、切断したパイプの
両外内全てに糸面取りの指示があり、非常に繊細な加工が要求された
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ユーザーニーズに好適な溶接装置、溶接システムを実現するため、
さまざまな角度から自動化、省力化に取り組み、簡易自動機より
テレビモニタ遠隔制御溶接装置、CNC制御全自動溶接装置まで
設計製作しています。
【溶接方法】
■サブマージ
■CO2溶接
■TIG
■MIG
■プラズマ溶接
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、豊富な設備で、板金・溶接などの製缶、各種治具の設計・製作、
機械加工まで、小ロット、一点物、試作品などお客様のニーズに
幅広く対応いたします。
部品の切り出しから溶接・機械加工までを社内で一貫して行う事で、
中間マージンをカットしコストの削減と超短納期での納入が可能です。
また、簡単な部品、溶接品等であれば当日出荷での対応も可能です。
【当社の強み】
■製缶・機械加工のスペシャリスト集団
■小ロット、一点物、試作品の依頼に対応
■超短納期にも対応可能
■部品製作・切り出し・製缶から機械加工まで一貫生産が可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社では、鉄・ステンレスによる溶接加工・機械加工を行っております。
創業より産業・化学用ポンプフレーム、ケーシングの溶接加工を中心に
溶接技術を磨いて参りました。溶接作業については溶接技能者が
行っております。
また、2023年度よりロボット溶接機を新たに導入し、手溶接では厳しい
ワークも受注可能となっております。ぜひご相談ください。
【事業内容】
■アーク溶接
■ステンレスMIG溶接
■MAG溶接(ロボット溶接)
■TIG溶接
■旋盤加工
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『TMX-668-42』は、インバータートランスを搭載した
小型タイプのX型サーボガンです。
GUN本体の軽量化により、100kg可搬ロボットに搭載が可能。
また、様々なアーム形状の選択ができ、ロボット取付方向の
任意選択も可能です。
【仕様】
■重量（kg）：77
■加圧力（N）：5880
■溶接電流（A）：16000
■仕様率（%）：10
■ストローク（mm）：0～190
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社沓掛工業は、主に工場板金加工、溶接・製缶加工、治具・設備・装置等の製作を行っている会社です。
短納期や仕様変更に即座に対応し、コストダウンにつながる、好適な製品形状・生産方法を提案します。
大きな会社には頼みにくい一点からの注文や、幅広い製品サイズへの対応も行っておりますので、
お気軽にご相談ください。
【事業内容】
■工場板金加工
■溶接・製缶加工
■治具・設備・装置等の製作
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高周波誘導加熱の原理』のご案内です。
■他の加熱方式が対流・輻射・伝導による外部の熱源からの熱の移動に
依存するのに対し、 誘導加熱では被加熱物自身を発熱させる
■急速かつあらゆる加熱が可能
・加熱効率が高く、電力密度を幾らでも高める事が可能な為、高速加熱が容易である。
・目的に応じた周波数、出力及び誘導コイルの形状を適切に選定することにより、部分加熱、均一加熱、表面加熱等あらゆる加熱条件にも対応する。
■基本的に炉体や雰囲気の昇温を必要とせず、被加熱物自体が昇温
・余分なものまで加熱する必要はなく競争力のあるエネルギーコストが確保可能
・加熱のレスポンスが良いので制御が容易
・被加熱物自身の発熱であるため高周波電力の印加に対し温度が迅速に反応
・導電体に磁束を印加するための誘電コイルを必要とする
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今なら！下記のキャンペーンを行っております！
是非一度お試しください。
■無料デモ（加熱テスト）
■製品加工サンプル 無料提供
※詳細は【お問い合わせ】よりご連絡ください。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
当社は、名称クランプアーム、ブラケット等のいわゆる「製缶物」の
「全加工」、つまり材料調達・製缶(溶接)・加工の全てを売りとしております。
製缶・加工を両立することにより、ロスなくスピーディーに製作することが
可能です。
お客様で自由に作成された図面を元に、要望がどこにあるかを考え
想像しながら物を作り出すのが当社の特長です。
【特長】
■全加工対応、お客様が材料屋、製缶屋、加工屋の間を走り回る必要は
ありません。
■材料在庫も豊富、特殊な形状切り等無ければ短納期対応も可能
■非鉄(SUS、Al)の製缶品も対応可
■焼鈍・ショット対応可
※詳細については、お気軽にお問合せください。
溶接用機器『ターニングロールSARシリーズ』は100～1、000mm/minで速度調整が可能なターニングロールです。
お客様の御要望で様々な仕様に変更が可能です。
◆タンク製造メーカーへの導入事例をご紹介◆
□お客様：ガス用タンク製造メーカー
□課題：ステンレスタンクは鉄ローラーだと傷がついてしまうため、一部ゴムのローラーを利用していたが、経年によりゴムがはがれてきてしまっていた。
□要望：ロール表面をMCナイロン受け・溝受け両用、補強プレート取り付け
□解決法：ローラー全面MCナイロン仕様
【ポイント】
□ステンレスタンク用へロールを黒色のゴムから、白色ポリウレタンや、MCナイロンに変更が可能。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は自社内で製缶・溶接・機械加工が可能であり、図面さえいただければ、
材料の手配から加工の完成まで責任をもってお仕事させていただきます。
また、製缶のみ・機械加工のみでもお任せください。
小型から大型の幅広い製品に対応可能です。
なお、当社では複数の機械を完備しています。
多品種生産や、お客様がお困りの小ロット／短納期もご相談ください。
【製缶定盤 製作可能サイズ】
■重量5tまで
■長さ10ｍ×3ｍ程度まで
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」
この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。
「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」
それがT-LASER
●高品質
高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。
→スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能）
●低価格
徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。
●独自技術
肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するライン ナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。
●簡単
熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。
精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
株式会社サトウプロダクトは、お客様のニーズにお応えするように溶接・プレス・板金のコンビニ化（短納期・高品質・様々な材料、そしてリーズナブルな価格にて商品のご提供）を手掛けております。
多種少ロットの板金プレス溶接機械加工部品が主製品です。
株式会社クボタ様の主要協力工場として、平成１１年協力会社優秀模範賞を受賞しております。
【特徴】
○短納期
→大手メーカー様の毎日発注生産方式に対応
○高品質
→常に現場内での不良品「0目標」を掲げ、工程異常の早期発見、早期改善プロジェクトを実施中
○材料
→様々な新素材にチャレンジしています
○リーズナブルな価格
→お客様に喜んで頂ける価格設定を目標
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、
部材の組立まで一貫製造する企業です。
工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。
加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する
「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを
承っております。
当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。
設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。
【事業内容】
■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立
■治具や機器の開発製造
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、型抜き（ブランキング）・折り曲げ（ベンディング）・溶接
（ウェルディング）・ウォータージェットといった加工法を用いて、
精密板金加工を行っております。
小規模ではありながらも機械のシステム化を目指し、24時間稼働に対応。
夜間の製造という部分で優位性を発揮し、大量生産に大きく貢献できます。
それだけではなく、精密な一個口のような試作品も同時に対応させて頂きます。
【営業品目】
■型抜き（ブランキング）
■折り曲げ加工（ベンディング）
■溶接（ウェルディング）
■ウォータージェット加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
有限会社ヤオー製作所は、群馬県伊勢崎市にある金属加工（プレス・板金）などを行っている会社です。
速く・安く・良い製品を作ることを目指しています。
【製品例】
○災害酸素クイックサポート
○焼肉用ロースター
○太陽光パネルによる発電事業（太陽光発電で屋根の有効活用）
→発電量：133kVA 0.25kWパネル 532枚
→注文により太陽光パネル架台も製作
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接用機器『ターニングロールURシリーズ』は従来のターニングロールより低コストで製造しています。
お客様の御要望で様々な仕様に変更が可能です。
◆グラスライニング製造メーカーへの導入事例をご紹介◆
□お客様：グラスライニング機器（攪拌槽や乾燥機など）製造メーカー
□課題：特殊な車輪付きのターニングロールを使用していたが、そういった特殊仕様の対応をしている企業がいない。
ロールが鉄×ゴム×鉄のため、製造過程で製品に傷がついてしまう。
□要望：重量20t、ロール周速100～1000mm/min、車両内側間を最小60mm最大300mm
□解決法：ローラー全面ウレタン仕様、車両の可動域を要望通り設計
【ポイント】
□ステンレスタンク用へロールを黒色のゴムから、白色ポリウレタンや、MCナイロンに変更が可能。
□汎 用品とは仕様が異なる依頼も対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、兵庫県相生市にある建設業・製造業の企業で、
お客様のニーズに応え、各種様々な溶接作業を行っております。
組み立て溶接を主に請け負い、半自動溶接・Tig溶接・アーク溶接等の
非破壊検査対応の溶接を得意とします。
謙虚、実直、迅速をモットーに、工場製缶・鉄骨・プラント、鍛冶工事の
様々な分野に果敢に挑戦し続け、高技術、高品質、高速を軸にした製品を
創造いたします。
【工場製作 実績】
■吊治具
■LNGタンク散水配管
■シールド架台
■モックUP架台
■輸送用架台ベース など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
『JEWELRY BOND2 JB-900』は、仮着や丸カンなどのロウ付が簡単に出来る
高性能小型仮付－ロウ付機です。
電源は家庭用100Vで、消費電力も200W(最大)。
ピンセット式ですので先端は細くしておけば、微細なものもできます。
尚、電圧が低い為、感電することはありません。
【特長】
■金、プラチナ、ホワイトゴールドに対応
■仮着と丸カンなどのロウ付が簡単に出来る
■従来の仮着機能に加えロウ付機能をプラス
■電源は家庭用100Vで、消費電力も200W(最大)
■ピンセット式のため、先端は細くしておけば、微細なものもできる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、板金・溶接をはじめ、機械加工も自社内で行っており、
複合加工によるワンストップ体制にて、納期短縮、コスト低減にお応えします。
また、大物の板金、機械加工、溶接を得意としております。
鉄・アルミ・ステンレス等幅広い材質に対応しておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【加工内容】
■板金加工
■機械加工
■溶接加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、金属加工、スチール加工、ステンレス加工、アルミ加工、板金加工、
鋼板加工、プレス加工、溶接加工、錆止め加工、加工技術に特化した
プロフェッショナル集団です。
様々な加工を独自の協力工場ネットワークで、貴社のコスト面、品質面、
納期面で、適切なご提案をいたします。
【営業品目】
■図面作成(CAD/CAM)
■シャーリング加工
■プレーナー加工
■タレパン/レーザー加工
■プレスブレーキ加工
■溶接加工
■組み立て
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
当社の「インバータ溶接機」は、作業者の身体的負担を軽減するため、
操作位置や角度の見直し、直感的操作の向上、縦置きによる高所での
作業性向上など10以上にわたる新しい使用改善を提案しました。
また、「エアープラズマ切断機」は、200V兼用式で軟鋼は板厚10mmまで
切断可能です。本体とコード収納室が一体化されたフォルムにてシンプルな
スタイルに纏めることに成功し、数々の賞を受賞。
この他にも「RAZOスポーツペダル」もご用意しております。
【インバータ溶接機特長】
■作業者の身体的負担を軽減
■金型数を最小限に抑えつつ、前面と背面それぞれに異なる印象と機能
■取手もスライド型を一切使用しない割構造とコードリール機能装備
■金型費と部品点数削減
※詳しくはPDF資料をご覧 いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電子部品用リードピン、光通信用部品及び精密金属部品の
製造を行っております。
マルチフォーミングマシンの保有台数は業界トップクラス。
技術を駆使し、多品種少量生産に迅速に対応いたします。
無理だと思われたことや、こんな作り方は出来ないか？等まずはご連絡ください。
当社保有の生産設備群により短時間・低コストでのご提案をさせていただきます。
【加工技術】
■リードピン加工
■ろう付け加工
■複合加工
■スポット溶接加工
■プレス加工 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、お客様が必要としているレーザー溶接機に適した治具に取り付けて
活用できる、世界標準を視野に入れたレーザー溶接機
『LWI V Flexx WT Workstation』を取り扱っております。
お客様の要望に確実に応えるため、120W、150W、200W、300Wの、
4種類のレーザー出力を選択可能。
また、オプションのヘッド・チルティングユニットを装着することで、
ヘッドに前後左右の傾きを与えることができ、ワークテーブル上での
ワークの取り回しも簡素化できます。
【特長】
■卓越した操作性を実現させるヘッドチルティングユニット（オプション）
■プログラムコントロール可能なシールドガス（アルゴンガス）
■PWMモード
■サービス・自己診断・アップグレード
■幅広い選択オプション
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
板金加工・精密板金・長尺加工なら、
短納期が自慢！大和工業株式会社におまかせください。
グループ会社とのネットワークを生かし、精密板金・精密機械加工・外装・組立・配線・検査・梱包・出荷に至るまで一貫して行える体制を整えております。 スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。
【特 長】
■短納期が自慢
■精密板金～出荷まで一貫体制
※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
近年、性能の向上が著しい「ファイバーレーザー」は、電子機器・発信器の
小型高性能化に伴い、レーザー加工装置をCNC旋盤に搭載することが
可能になりました。
当資料では、注目を集めるレーザー複合加工機についてご紹介します。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■レーザー加工装置搭載機への挑戦
■レーザー加工のメリットとデメリット
■レーザー加工装置搭載機における今後の可能性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金では、切断／型抜き・穴あけ／組付溶接などを行っています。金属板に切断、曲げ、溶接などの加工を行い、製品を形作る加工法のことを板金と言います。
ユニット株式会社は、試作～量産まで、幅広く対応いたします。お電話・FAX・メールでご要望をお伝え下さい。写真や図面等を送付して頂きますと、 打ち合わせがスムーズに行えますので、お持ちの際は送付をお願いします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社では、汎用旋盤、マシニング加工機を導入し、製缶と機械加工の
複合加工がワンストップで可能です。
これらの複数の加工技術を自社内で一貫して行うことで、
試作時に求められる短納期、特急対応にも柔軟に対応が可能です。
大物製缶品などの1点物の製作からまとまった数量の製品まで
幅広く対応いたします。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社は、各種溶接機のレンタル行っている溶接機レンタルのパイオニアです。
半自動/MAG・Co2/ノーガス、自動機・ピコマックス、ガウジング、
MIGなど種類豊富に取り揃えております。
また掲載されていない溶接機も多数取り揃えておりますので、
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【取扱製品】
■半自動/MAG Co2/ノーガス
■自動機/ピコマックス
■ガウジング
■MIG溶接機
■TIG溶接機/スケーラー
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
株式会社産鋼スチールは、室蘭産鋼商会の札幌地区鋼材販売拠点として
スタートし、次にシャーリング、さらには地下タンク製造から産業機械・
プラント製缶と仕事の幅を広げてまいりました。
鋼板部門では、鉄骨部材、橋梁部材、建築用ビルドH鋼をはじめ
各種産業機械部品、容器、プラント用材料の精密切断・溶断を事業主体と
しております。
また、製缶部門では、第1種、第2種圧力容器認可工場として各種圧力容器、
熱交換機類の製造及び各種オイルタンクの製造等を主としております。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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接合・溶接における溶接時間の短縮
接合・溶接における溶接時間の短縮とは？
プレス・板金加工業界において、製品の品質を維持しながら、溶接工程にかかる時間を削減することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現します。
課題
手動溶接の熟練度依存と時間
熟練工の技術に依存する手動溶接は、作業者のスキルによって溶接時間が大きく変動し、一定の生産性を確保しにくい。
複雑形状への対応の遅延
複雑な形状や狭い箇所への溶接は、治具の調整や作業スペースの確保に時間がかかり、全体の工程を遅延させる要因となる。
多品種少量生産における段取り時間
多品種少量生産では、製品ごとに溶接条件の設定や治具の交換といった段取りに多くの時間を要し、溶接自体の時間が短縮されても全体の効率が上がらない。
溶接品質のばらつきと修正時間
溶接品質にばらつきが生じると、再溶接や修正作業が発生し、結果的に溶接時間が長くなるだけでなく、不良品の発生リスクも高まる。
対策
自動溶接システムの導入
ロボットアームや自動溶接機を導入し、プログラムされた通りに高精度かつ高速な溶接を実行することで、人為的な時間を削減する。
先進的な溶接技術の活用
レーザー溶接や抵抗溶接など、より高速で精密な溶接が可能な技術を採用し、短時間での高品質な接合を実現する。
治具・固定具の最適化
溶接対象物を迅速かつ正確に固定できる治具や、自動化に対応した固定具を設計・導入し、段取り時間と位置決め時間を短縮する。
溶接条件の最適化とシミュレーション
溶接パラメータを事前にシミュレーションし、最適な条件を導き出すことで、試行錯誤の時間を減らし、一発での高品質な溶接を目指す。
対策に役立つ製品例
産業用ロボット溶接システム
プログラム可能なアームが、高精度かつ高速な溶接を繰り返し実行し、人件費と溶接時間を大幅に削減する。
高出力レーザー溶接装置
非接触で高エネルギーのレーザーを照射し、短時間で深くてきれいな溶接を実現し、熱影響も最小限に抑える。
モジュラー式治具システム
様々な形状に対応できる汎用性の高い治具を組み合わせることで、段取り時間を短縮し、迅速な位置決めを可能にする。
溶接プロセス最適化ソフトウェア
材料や形状を入力することで、最適な溶接条件やパスをシミュレーションし、無駄な試行錯誤を排除して効率的な溶接を実現する。
