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プレス・板金加工

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溶接時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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接合・溶接における溶接時間の短縮とは?

プレス・板金加工業界において、製品の品質を維持しながら、溶接工程にかかる時間を削減することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現します。

各社の製品

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【エネルギー業界向け】Pulse500(空冷式)
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エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500(空冷式)は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。

【活用シーン】
・プラント設備の溶接前処理
・パイプラインの溶接前処理
・構造物の溶接前処理

【導入の効果】
・溶接品質の向上
・作業効率の向上
・コスト削減

フランジ/パイプ接合自動溶接機
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当社では、作業時間を大幅に短縮できる『フランジ/パイプ接合自動溶接機』を
提供しております。

別の場所で仮溶接したフランジパイプ外径を直接チャッキングし、
内側、外側の順に溶接しながら1周させれば完了です。
また、フランジを両端に接合溶接する場合は、チャッキングの向きを変えてから
同様の手順で実施します。

【装置仕様】
■溶接フランジ径:65A~350A/500A
■パイプ長:100~6,000mm

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接サービス
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株式会社鈴木工業所では、大物から細かいパーツまで、柔軟に対応した
溶接を行っています。

TIG溶接(アルゴンガス)、溶接半自動溶接(CO2)、スポット溶液で
接合が可能。

また、鉄(~12mm)、ステンレス(~12mm)、アルミ(~6mm)までの厚さに
対応可能な曲げ加工や、4×8尺までの金属板にレーザー加工も行います。

【事業内容】
■溶接
■曲げ加工
■レーザー加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ溶接加工サービス
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当社では、ステンレス溶接・アルミ溶接など多品種の加工を行っています。

今までの経験や知識を活かして、薄物から厚物まで
様々な溶接・板金作業も柔軟に対応。

まずは『納期』『低コスト』『高品質』等、どんなパーツを
ご希望なのか、内容・仕様等をお聞かせください。

【施工可能溶接法】
■Tig溶接
■Mig溶接
■半自動溶接
■ろう付け溶接

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

https://www.mst0315.com/

アークロボット溶接加工サービス
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当社では、小規模な工場ながらロボット溶接機を18台設備しており、
少量生産は勿論のこと大量生産に即時に対応する事ができます。

1つの作業テーブルに2台のアークロボット溶接機を設置して、ツインで
溶接をすることによって溶接個所の多い物や長尺の溶接もスピーディー
かつ精工に仕上げる事ができます。

また、溶接以外にプラズマ切断機もロボットに搭載しておりますので、
こちらもスピーディーかつ精工に仕上げる事も可能です。

【ツイン溶接の特長】
■時間効率が倍になる
■長尺もののひづみを最小限に抑えることに活躍
■大量生産において高精度かつ高効率な力を発揮
■低コストでの品質安定・安定供給に貢献

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガス機器・電気溶接機・溶接材料・防災保護用品・電動工具
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当社では、ガス機器・電気溶接機・溶接材料・防災保護用品・電動工具を
取り扱っております。

極厚物の切断に威力を発揮する「酸素アーク切断」や「酸素ランス切断」
など、スピーディで、騒音や振動もなく、使い方も簡単な器具をご用意。

金属加工の基本である切断・溶接加工に欠かせない各種の器具、材料なども
当社におまかせください。また、その作業に関する雑品についても
ご用命を承ります。

【ラインアップ】
■大型自動ガス切断機
■レーザー切断機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製缶サービス
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当社では、鉄板をはじめとするさまざまな鉄材を切断・溶接など加工
することで、立体的な製品を造り上げる『製缶サービス』をご提供しております。

各種製缶に対応しており、溶接免許保持者が鉄材(SS)から
ステンレス(SUS)まで溶接・製缶対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備(一部抜粋)】
■溶接機(アーク) :ダイヘン、ナショナル、日立 10台
■インバーター制御交直両用:パナソニック 1台
■溶接用冷却水装置:パナソニック 1台
■シャーリング :アイザワ 1台
■ベンダー:代々木 1台

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

鋼材の剪断・溶断・機械加工『下里のワンストップサービス』
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下里なら素材のみから各種加工・配送まで一貫して行えます。
納期・コスト圧縮にお役立てください。

【各種加工】
○CAD
○切断
○曲げ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社ヤオー製作所 事業紹介
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有限会社ヤオー製作所は、群馬県伊勢崎市にある金属加工(プレス・板金)などを行っている会社です。
速く・安く・良い製品を作ることを目指しています。

【製品例】
○災害酸素クイックサポート
○焼肉用ロースター
○太陽光パネルによる発電事業(太陽光発電で屋根の有効活用)
→発電量:133kVA 0.25kWパネル 532枚
→注文により太陽光パネル架台も製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ファイバーレーザー溶接機 約600gの軽量トーチで作業の負担軽減
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当社で取り扱う「ファイバーレーザー溶接機」について、ご紹介いたします。

冷媒ガスとヒートパイプにより、レーザー発振器を常に適温に保つことに成功しており、
長時間の連続使用が可能。

約600gの軽量トーチで、手元のボタンでワイヤの「送り」と「引き戻し」の
両方ができます。ワイヤ送給機の置き場所まで移動してワイヤをコントロール
する必要がなく、溶接作業の効率が飛躍的に向上します。

【特長】
■ハイブリッド空冷(ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式)
■長時間の連続使用が可能
■トーチが軽く、作業者の負担軽減
■保護レンズの取り換えが簡単
■ワイヤ送給装置付き
■溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ

※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

部品 加工サービス
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当社では、電子部品用リードピン、光通信用部品及び精密金属部品の
製造を行っております。

マルチフォーミングマシンの保有台数は業界トップクラス。
技術を駆使し、多品種少量生産に迅速に対応いたします。

無理だと思われたことや、こんな作り方は出来ないか?等まずはご連絡ください。
当社保有の生産設備群により短時間・低コストでのご提案をさせていただきます。

【加工技術】
■リードピン加工
■ろう付け加工
■複合加工
■スポット溶接加工
■プレス加工 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

こんなお困りごとがある方は松永製作所へお任せください!
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株式会社松永製作所は、これまでに様々なご要望を形にしてきました。

"溶接構造の製品をコストダウンしたい"や"製品開発中であるが試作品
完成まで時間がない"などのお困りごとがある場合は当社にお任せください。

モノ作りのエキスパートとして、よりパフォーマンスの高い加工を
ご提案させていただきます。

【よくある質問・ご依頼(一部)】
■溶接構造の製品をコストダウンしたい
■深絞り加工の特長は
■小ロットのため、プレス金型費に多くのコストをかけられない
■製品開発中であるが試作品完成まで時間がない
■深絞り加工での実績が少ない材料だが加工可能か検討したい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品・技術紹介】プレス加工、表面処理
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株式会社武杉製作所では、プレス加工、表面処理などを承っております。

扱える材質は鉄・SUS・真鍮・銅・チタン等、多岐に対応。
図面データをもとに、抜き・曲げ・溶接・カシメなどを的確に行い、
製品を仕上げていきます。

また、CADデータがあれば板金図面を抽出し、製造設計を短縮。
短納期でお客様のニーズに的確に対応いたします。

【加工内容】
■バレル研磨
■レーザー加工
■熱処理
■表面処理加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

管端加熱装置
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『管端加熱装置』は、予熱が不要のため、加熱時間の短縮が可能な
誘導加熱装置です。

パイプの先端やボンベ頭部の成型前加熱には燃焼式加熱炉が多く
用いられていますが、電気式の誘導加熱炉を導入することにより、
生産性の向上、省エネ、作業環境の改善等多くのメリットを実現出来ます。

【特長】
■生産性の向上
■エネルギー費用の削減
■CO2削減
■品質の向上
■作業環境の改善

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社サトウプロダクト 事業紹介
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株式会社サトウプロダクトは、お客様のニーズにお応えするように溶接・プレス・板金のコンビニ化(短納期・高品質・様々な材料、そしてリーズナブルな価格にて商品のご提供)を手掛けております。
多種少ロットの板金プレス溶接機械加工部品が主製品です。
株式会社クボタ様の主要協力工場として、平成11年協力会社優秀模範賞を受賞しております。

【特徴】
○短納期
→大手メーカー様の毎日発注生産方式に対応
○高品質
→常に現場内での不良品「0目標」を掲げ、工程異常の早期発見、早期改善プロジェクトを実施中
○材料
→様々な新素材にチャレンジしています
○リーズナブルな価格
→お客様に喜んで頂ける価格設定を目標

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加工部品の製造
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当社は工業用機械の設計・製造・販売をはじめ、プラント用機器の販売など幅広い事業領域としております。

小物部品から大型部品まで加工部品も取り扱っております。
中国、若しくは国内の提携工場で製造を致しますので、コストダウンの実現が可能です。
もちろん、出荷前には現地と国内で精密に検査しますので、安心して御依頼頂けます。
提携工場へのご同行も可能ですので、実物のご確認をして頂けます。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

溶接電極 製造サービス
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当社では、各種溶接電極の製造を行っており、幅広い商品展開によって
お客様のニーズに的確にお応えいたします。

長年に渡るガンメーカーとのOEM等を通じて技術を磨きあげ、スポット
溶接に関する豊富な知識・経験と斬新な専門知識を蓄積してきました。

これらをもとに合理化された製造工程を構築し、高精度・高品質な
製造及び販売を行っています。

【当社の強み】
■技術に裏打ちされたハイクオリティな多品目の製造販売
■お客様のニーズを的確に捉え、幅広いご提案が可能
■独自の製販一体体制をフルに活かし、ハイクオリティ&スピード対応を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【納入事例】20tターニングロール(特別仕様)
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溶接用機器『ターニングロールURシリーズ』は従来のターニングロールより低コストで製造しています。
お客様の御要望で様々な仕様に変更が可能です。

◆グラスライニング製造メーカーへの導入事例をご紹介◆
□お客様:グラスライニング機器(攪拌槽や乾燥機など)製造メーカー
□課題:特殊な車輪付きのターニングロールを使用していたが、そういった特殊仕様の対応をしている企業がいない。
ロールが鉄×ゴム×鉄のため、製造過程で製品に傷がついてしまう。
□要望:重量20t、ロール周速100~1000mm/min、車両内側間を最小60mm最大300mm
□解決法:ローラー全面ウレタン仕様、車両の可動域を要望通り設計

【ポイント】
□ステンレスタンク用へロールを黒色のゴムから、白色ポリウレタンや、MCナイロンに変更が可能。
□汎用品とは仕様が異なる依頼も対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

S.K.コーポレーション株式会社 事業紹介
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S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を
行っております。

110t~45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への
ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を
行っております。

また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、
商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。

【業種】
■金属製品の製造 輸出・輸入・販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TIG溶接トーチ 製品カタログ』
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『TIG溶接トーチ 製品カタログ』は、溶接トーチ、チップ、ロボットトーチ、
環境機器製造販売、光学部品販売を行うトーキンが発行するカタログです。

「空冷式トーチ」をはじめ、「水冷フレキシブルトーチ」や
「ロボット用TIGトーチ」など豊富に掲載しています。

【掲載製品】
■空冷式トーチ
■水冷式トーチ
■空冷フレキシブルトーチ
■水冷フレキシブルトーチ
■空冷式自動機用トーチ ほか

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

VRTEX360 Compact
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『VRTEX360 Compact』は、移動が容易なコンパクトタイプで、
さまざまな環境で使用可能なVR溶接シミュレーターです。

優れたグラフィックスが即座にリアルな溶接池を生成。
実際に作業をしているような音と動きを感じることが
できるため、費用対効果の高い製品です。

また、溶接トレーニングとオプションのガス切断トレーニングを
1つの仮想デバイスで提供。体験者はバーチャル環境で
ガス切断を学ぶことできます。

【特長】
■高機能化
■効率化
■安全性
■多機能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接機『M500G』
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当社では、高い溶接性能とガウジング機能を併せ持った
自動溶接機『M500G』を取り扱っております。

1台で「CO2/MAG」「直流手溶接」「直流ガウジング」の
3つの機能を搭載。

主に、鉄骨・橋梁・造船などの厚板加工に適しています。

【機能】
■CO2/MAG:低電流域から高電流域までアークの安定性が大幅に向上
■直流手溶接:軟鋼、ステンレス鋼、低合金鋼などの溶接
■直流ガウジング:溶接裏はつり、ビードはつり、溶接欠陥部の
 はつり作業に好適

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ファイバーレーザー溶接サービス
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当社では、TIG溶接に比べ焼け焦げや歪を大幅に低減し、またYAG溶接に比べ、
優れたビーム品質と高いエネルギー密度により深い溶け込みを実現する
ファイバーレーザー溶接サービスをご提供しております。

特殊なレーザービーム形状により、適度な幅の溶接ビードが得られ、
溶接欠陥を抑制。
特に角部においては、広く丸みを帯びたR形状が得られます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■美観+強度を実現できる性能
■滑らかで美しい溶接ビード
■圧倒的なスピードにより短納期にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

溶接加工サービス
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当社では、金型製作からプレス・溶接・表面処理・組立までまとめて
請け負いますので、お客様のわずらわしさやご負担を減らします。

単発プレスの特性を生かし、多品種少量生産(数10個~10,000個程度)の
製品に柔軟に対応いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【実績、応用できる分野】
■自動車部品、建築部品、アンテナ部品、楽器部品、丁番・モーター部品 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

レーザ溶接ロボットシステム 『MBLシリーズ』
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『MBLシリーズ』は、製造工場での切断・溶接・組立など、
人間に代ってまだまだ危険で過酷な作業環境下で、作業を行ってくれる
レーザ溶接ロボットシステムです。

3次元データからレーザ切断・タレパンのブランク加工・プレスブレーキの
3次元シミュレーションを経てレーザ溶接を支援いたします。

今からは、ファイバーレーザ溶接が主流になります。
次の時代へ進みませんか?

【特長】
■多彩なシステム拡張
■次世代の高速・高品位なレーザ溶接・切断が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スポット溶接サービス
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当社は、スポット溶接により、微細な溶接から中型(1500×1500)の溶接に
対応しております。板厚にもよりますが、アルミや銅材への溶接も可能です。

また、各種溶接機により様々な製品への溶接加工のご提案も行っており、
スポット溶接機は同機種を複数台所持していますので、大量生産も承ります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■溶接を専門とした会社
■長年のノウハウの蓄積がある
■各種溶接機保持
■試作から量産まで対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

回転ケーブルレス型TIG円周自動溶接装置『スピニングウェルダー』
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当社が開発した『スピニングウェルダー』は、従来機のように
ケーブルホース類を配管に巻き付ける必要がありません。

よって複数パスの連続溶接が可能となり、ケーブル・ホースを巻き付ける際に
起こる、断線や輻射熱による影響もありません。

また、作業時間を大幅に低減させることを可能にし、一人で持ち運べる
軽量設計となっております。

【特長】
■経済産業局「戦略的基盤技術高度化支援事業」採択
■エンドレス運転で連続溶接を実現
■自動制御で作業を簡易化
■二分割でき持ち運びスムーズ
■一人で持ち運べる軽量設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファイバー溶接システム
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ドイツ製の世界最速と言われるファイバーレーザー加工機です。
目にも止まらぬハイスピードで切断していくので材料に熱がこもりにくく、切断での反りがほとんど出ません。
高精度な切断でクオリティーの高い製品を提供します。
またTig溶接で対応できない超薄板の溶接をするためにファイバー溶接機も搭載しております。


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】コスト削減と納期短縮
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F株式会社様に溶接構造にすることを提案し、コスト削減に成功しました。
それとは逆に一体加工によって、品質向上と納期短縮を行いました。

どちらの事例においても、顧客目線で何を一番に求めておられるのかを知り、
またそれを可能にするネットワーク(溶接・研磨・焼き入れ等)の
連携を行える環境に自社はあります。

それをフル活用し、提案させていただく点を評価していただいております。

【概要】
■溶接構造にすることを提案し、コスト削減に成功
■一体加工による品質向上と納期短縮
■溶接・研磨・焼き入れ等の連携を行える環境がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社北星製作所 事業紹介
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工程が複数になればなるほど発注先が多岐に渡り、各々の納期管理や、完成に至るまでの異なる発注先間の連携、進捗状況にたくさんの時間を費やしておりませんか?株式会社北星製作所では、お客様が間接工数によるそれらの「わずらわしさ」から解放されるよう、板金・機械加工・溶接・塗装・組立の5部門による強力な連携による合理的な一貫生産で、一手におまかせいただくことで、お客様をトータルサポートし、間接工数削減をお手伝い致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

溶接用マニプレーター『WMシリーズ』
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『WMシリーズ』は、工場内設備の設計・製造・販売などを行う上杉の製品です。

従来品に比べ、かなりの低コストを実現。
コンパクトなタイプから7m×7mまで豊富にラインアップしております。
ご要望に合わせて、様々な使用に変更が可能です。

【特長】
■12mケーブル付きコントロールBOX付属
■トロリーの駆動が標準で付属
■フラックス回収システム
■溶接機、溶接ヘッド

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超小型・超軽量リチウムイオンバッテリー溶接機『BW-140Li』
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『BW-140Li』は、ф2.6溶接棒を1日58本作業可能な、
超小型・超軽量のリチウムイオンバッテリー溶接機です。

溶接ホルダー・アースクリップ付属。ご購入後すぐにご使用いただけます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【付属品】
■溶接ホルダー(専用差込プラグ・コード付き:約2m)
■アースクリップ(専用差込プラグ・コード付き:約1m)
■専用差込プラグ(2個1セット)
■AC100V充電ケーブル(約1.5m)
■肩掛けストラップ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

アルミボルトクリッパー『AL-230/AL-230M』
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『AL-230/AL-230M』は、極太カラビナフックφ12mmに対応した
ショートハンドルのアルミボルトクリッパーです。

刃は選び抜かれた材質を鍛造し、しなやかな切れ味。
また、ハンドルは軽量で、作業性や耐久性に優れています。

尚、対象とする切断材は、軟鋼材及び焼入前の特殊鋼材です。

【特長】
■日本製
■290gと軽量
■全長230mm
■極太カラビナフックφ12mmに対応
■軽量で、作業性や耐久性に優れたハンドル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱交換器自動製作機 MA-500/2501
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単軸及び2軸全自動式拡管、面取り加工、溶接機

【特徴】
○同時に2本のチューブを拡管を行う
○同時に2本のチューブの管端面取り加工を行う
○管板へのチューブ円周溶接を行う

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社西岡鉄工所 事業紹介
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株式会社西岡鉄工所は、各種カバー、制御盤筐体などの薄板製缶品を製作している会社です。
タレパンレーザー複合機、YAGレーザー溶接機、大型塗装設備などの先進設備を有し、薄板であれば大型品から小物まで、ロット1個から幅広く対応します。
技術者の年代層も20代~60代と幅広く、日々技術の継承に努めています。
また、同じ敷地内にある西機電装株式会社と連携し、一貫した各種制御盤等の生産体制が可能です。

【業務内容】
○各種カバー・制御盤筐体・薄板製缶品製作
○レーザー・タレパン加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

パイプ回転装置『PPシリーズ』
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『PPシリーズ』は、パイプ固定のための補填力圧コラムがあり、エルボ付き
パイプなど偏心のかかる形状の物の溶接に最適な装置です。

角度調整も可能なので、より適切な溶接ポジションの確保が可能です。
駆動側、従動側システムの両方にロール間距離調整用の手動ハンドルが付いています。

【特長】
■ケーブル付きリモコン操作BOX
■サポートロール(オプション)
■パイプ固定のための補填力圧コラム
■角度調整が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビーム形状可変ファイバーレーザー:YLS-AMB
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形状の異なるビームを独立制御

【主な特長】
スパッタ低減
溶接スピード向上



製缶・機械加工サービス
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当社では、豊富な設備で、板金・溶接などの製缶、各種治具の設計・製作、
機械加工まで、小ロット、一点物、試作品などお客様のニーズに
幅広く対応いたします。

部品の切り出しから溶接・機械加工までを社内で一貫して行う事で、
中間マージンをカットしコストの削減と超短納期での納入が可能です。
また、簡単な部品、溶接品等であれば当日出荷での対応も可能です。

【当社の強み】
■製缶・機械加工のスペシャリスト集団
■小ロット、一点物、試作品の依頼に対応
■超短納期にも対応可能
■部品製作・切り出し・製缶から機械加工まで一貫生産が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

溶接用機械のオーダーメイド設計・製造
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溶接用機械の設計・製造・販売までをワンストップで行います。
御要望の機械の仕様や機能をご提案し、設計・製造致します。
お客様の課題解決に向けて最善のご提案と製品をお届けし、高い満足を目指します。
国内で設計・組立を致しますので、高い品質をお約束致します。

【納入事例】
■15t鋼管回転装置
■150tターンテーブル
■100tタービン用回転架台
■パイプ受け台
■蹴出し足場付き大型リフター
■大型チャック

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板金部門 事業紹介
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ダイソウ工業株式会社の板金部門では、主に建設用重機部品の製造を
しています。

レーザー加工機やブレーキプレス、ロボット溶接を駆使して少量多品種にも
対応しながら、作動油用タンクや油圧ショベル用シートベースなどの加工を
行っております。

高速ピアス、高速切断、高速倣いにより加工タクトの大幅な低減を実現する
「レーザー加工機」をはじめ、「ポジショナー協調制御付ロボット溶接機」
や「走行ロボット溶接機」などの設備を保有しています。

【特長】
■建設用重機部品の製造
■少量多品種にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

麻布成形株式会社 会社案内
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麻布成形株式会社は、「鉄の流通を通して社会に貢献する」ことを経営理念
とし、千葉県浦安市・栃木県足利市に加工・販売拠点を配して、全国各地の
販売業者様・需要家様に商品をお届けしております。

お客様との誠心誠意のコミュニケーションを通してニーズを汲み取り、加工
およびデリバリーの機能尖鋭化・パートナーとの連携強化を通してこれに
応え、滞りの無いサプライチェーンを実現することが我々の使命であると
考えます。

常にお客様に期待していただける麻布成形であり続けるべく、付加価値創造に取り組んでまいります。

【事業内容】
■亜鉛めっき鋼管(角形鋼管・丸鋼管)、一般構造用中小径鋼管、機械構造用
炭素鋼管
■精密角型鋼管・異形管・楕円管・厚肉パイプ
■フォーミング製品・冷間ロール成形品
■3次元レーザー加工・切断・穴あけ・溶接

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接治具 設計製作サービス
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当社では、溶接治具の設計製作を行っております。

部品から大型機械まで幅広い加工が可能で
単品物から流れものの量産品まで、ニーズに合わせた対応をいたします。

また、加工だけでなく図面設計から治具製作も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■治具製作・設計
■大型機械加工
■部品加工
 ・門型マシニング加工・立型マシニング加工・横中ぐり盤・
  NCフライス加工・NC旋盤・中ぐり加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス
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当社は、金属加工、スチール加工、ステンレス加工、アルミ加工、板金加工、
鋼板加工、プレス加工、溶接加工、錆止め加工、加工技術に特化した
プロフェッショナル集団です。

様々な加工を独自の協力工場ネットワークで、貴社のコスト面、品質面、
納期面で、適切なご提案をいたします。

【営業品目】
■図面作成(CAD/CAM)
■シャーリング加工
■プレーナー加工
■タレパン/レーザー加工
■プレスブレーキ加工
■溶接加工
■組み立て

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ストレートホルダー『ACE』
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『ACE』は、段替え作業の簡便化と段替え作業後の溶接品質を
安定させることを目的に開発されたストレートホルダーです。

電極先端形状を可能な限り新品に近い状態に保ちながら、
長時間溶接することを目的に開発。

水冷端位置を自由に動かせるため、簡単に水冷管ギャップを
適した位置に調整できます。

【特長】
■可動式冷却構造により冷却位置の設定が容易(最大調整長さ140L)
■ナイロンスリーブ付ナットを緩めるだけで簡単調整
■冷却パイプは先端両面カットにより十分な水量を確保
■当社ストレートホルダーに取付け簡単
(当社ホルダー以外は取りつかない場合がある)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

耐熱グローブ『クラムボン』
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『クラムボン』は、今までに無い耐熱性や耐熱時間を高いレベルでクリア
した、驚異的な耐熱グローブです。

グローブ内の温度が10℃上昇するのにかかる時間は66秒という驚きのデー
タを実現。

アルミ製を基にして魚の鱗のように重ね合わせて貼り合わせることで、
熱伝導が起こりにくくしております。

【特長】
■アルミ製
■動きやすい・軽量化
■生産・製造から販売に至るまで全て本社・自社工場

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』
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『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、
アーク溶射専用電源装置です。

金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの
圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を
形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、
殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。

特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの
溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。

【施工速度】
■ガルバリウム組成溶射:38m2/hr
 100μm平均(溶融量:Al7.3kg/Zn13.6kg)
■アルミニウム溶射:38m2/hr
 100μm平均(溶融量:Al14.7kg)
■アルマグ(5%Mg)溶射:38m2/hr
 100μm平均(溶融量:AlMg5(14.1kg)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接加工サービス
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当社では、SPOT溶接、アーク溶接(ティグ溶接、ミグ溶接)など
溶接加工を手掛けております。

SPOT溶接では、35~110KVAの定置スポット溶接機を複数そろえ、
厚さ0.6〜4.5mmまでのSPC、SPH普通材から表面処理材、
アルミメッキ材、ステンレス材まで広範な加工用途に対応。

また、アーク溶接では、自動車部品のなかでも安全走行を左右する
重要パーツの溶接加工にも対応しております。

【対応加工】
■SPOT溶接
■アーク溶接
 ・Tig(ティグ)溶接
 ・ミグ溶接
 ・ステンレス溶接

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

UJ-075A 低価格YAGレーザー溶接機
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中国No.1の精密レーザー溶接機専門メーカであるUnited Winners Laser Co.,Ltd. の日本法人UW JAPAN株式会社が、日本国内における低歪で高品質溶接を必要とするスポット溶接や、微細溶接、シーム溶接等が可能な低価格YAGレーザーの需要に対応して製品化。
368万円(単一分岐本体価格。)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動チップドレッサー 『CDK-R』
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『CDK-R』は、抵抗溶接ライン内において、
溶接によりつぶれた電極を研磨し、もとの形状に整形する
最もスタンダードな自動チップドレッサーです。

上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨することが
出来ます。

また、近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵で、
端子ボックスに防滴構造を採用しカッターは上下一体式の高寿命タイプです。

【特長】
■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能
■ガンやドレッサーへの負荷を吸収
■高寿命
■端子ボックスに防滴構造を採用
■高トルク、高速回転(研磨時間約1秒)

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接ロボット支援システム 「スーパースケットロボ」
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溶接ロボット支援システム「スーパースケットロボ」は、ロボット床置システムに比べ1/2の省スペース化が図れます。ロボットとポジショナーがセル化(一体化)しているので納入した日から稼動出来ます。片持ち三軸ポジショナーなので前後工程のライン化が容易に図れます。すべての操作をロボットのティーチングペンダントで行えます。任意のポジションが取れるのでコーナー部も高品質な連続溶接が出来ます。ロボットと治具が協調動作出来るので複雑なワークを溶接出来ます。主要メーカーのロボットとマッチングが出来ます。溶接に限らず仕上、バリ取り、マテハン作業にも応用出来ます。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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接合・溶接における溶接時間の短縮

接合・溶接における溶接時間の短縮とは?

プレス・板金加工業界において、製品の品質を維持しながら、溶接工程にかかる時間を削減することを目指します。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現します。

​課題

手動溶接の熟練度依存と時間

熟練工の技術に依存する手動溶接は、作業者のスキルによって溶接時間が大きく変動し、一定の生産性を確保しにくい。

複雑形状への対応の遅延

複雑な形状や狭い箇所への溶接は、治具の調整や作業スペースの確保に時間がかかり、全体の工程を遅延させる要因となる。

多品種少量生産における段取り時間

多品種少量生産では、製品ごとに溶接条件の設定や治具の交換といった段取りに多くの時間を要し、溶接自体の時間が短縮されても全体の効率が上がらない。

溶接品質のばらつきと修正時間

溶接品質にばらつきが生じると、再溶接や修正作業が発生し、結果的に溶接時間が長くなるだけでなく、不良品の発生リスクも高まる。

​対策

自動溶接システムの導入

ロボットアームや自動溶接機を導入し、プログラムされた通りに高精度かつ高速な溶接を実行することで、人為的な時間を削減する。

先進的な溶接技術の活用

レーザー溶接や抵抗溶接など、より高速で精密な溶接が可能な技術を採用し、短時間での高品質な接合を実現する。

治具・固定具の最適化

溶接対象物を迅速かつ正確に固定できる治具や、自動化に対応した固定具を設計・導入し、段取り時間と位置決め時間を短縮する。

溶接条件の最適化とシミュレーション

溶接パラメータを事前にシミュレーションし、最適な条件を導き出すことで、試行錯誤の時間を減らし、一発での高品質な溶接を目指す。

​対策に役立つ製品例

産業用ロボット溶接システム

プログラム可能なアームが、高精度かつ高速な溶接を繰り返し実行し、人件費と溶接時間を大幅に削減する。

高出力レーザー溶接装置

非接触で高エネルギーのレーザーを照射し、短時間で深くてきれいな溶接を実現し、熱影響も最小限に抑える。

モジュラー式治具システム

様々な形状に対応できる汎用性の高い治具を組み合わせることで、段取り時間を短縮し、迅速な位置決めを可能にする。

溶接プロセス最適化ソフトウェア

材料や形状を入力することで、最適な溶接条件やパスをシミュレーションし、無駄な試行錯誤を排除して効率的な溶接を実現する。

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