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熱暴走リスクの減少とは?課題と対策・製品を解説

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耐熱性における熱暴走リスクの減少とは?
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【自動車向け】高難燃・高熱伝導樹脂シート
【自動車向け】耐熱絶縁材打ち抜き加工(PET/PC/PI)
【自動車向け】センサー配線用熱シールド『HEATSHIELD』
【自動車向け】バスバースリーブ『Revitex WSX45』
EV車載リチウムバッテリー向け薄型耐火断熱材
SuperwoolEST熱暴走thermal runaway軽減
『自動車関連試験機器』紹介資料
ラジエータープローブ
EVモーター材質調査~高分子材料の熱劣化~
複合材料 エンジニアードファイバー
【Webasto】Battery Pack/eBTM
ファイバーマックス成形品
環境試験機 防爆型恒温槽(特殊対応)
【配管保護】高密度編組拡張スリーブ『PERIFLEX PT』

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耐熱性における熱暴走リスクの減少
耐熱性における熱暴走リスクの減少とは?
自動車の電動化や高機能化に伴い、バッテリーや電子部品の温度上昇が課題となっています。耐熱性の熱暴走リスクの減少とは、これらの部品が異常な高温状態に陥り、発火や爆発に至るリスクを低減させるための技術や対策全般を指します。安全性の確保と製品寿命の向上に不可欠な取り組みです。
課題
熱伝導率の限界
高性能化する電子部品やバッテリーは発熱量が増大する一方、熱を効率的に逃がす材料や構造の設計に は限界があります。
冷却システムの複雑化とコスト
効果的な冷却には、大型で複雑な冷却システムが必要となり、車両の重量増加、コスト上昇、メンテナンス性の低下を招きます。
材料の劣化と性能低下
高温環境下では、絶縁材や封止材などの材料が劣化しやすく、これがさらなる熱暴走のリスクを高める可能性があります。
設計・製造段階での熱管理の難しさ
部品配置や配線設計など、熱の発生源と放熱経路を最適化することは、複雑なシステムにおいて高度なシミュレーションと検証が必要です。
対策
高熱伝導性材料の採用
熱を効率的に外部へ逃がす、特殊なセラミックスや複合材料を部品や筐体に採用し、熱伝導経路を改善します。
先進的な冷却技術の導入
液冷システムや相変化材料(PCM)などを活用し、よりコンパクトかつ高効率な冷却機構を構築します。
耐熱性・耐久性素材の開発
高温下でも性能を維持できる、新しい絶縁材や封止材を開発・採用し、材料劣化によるリスクを低減します。
熱流体解析と最適化設計
高度なシミュレーション技術を用いて、部品配置や構造を最適化し、熱の発生と拡 散を効果的に管理します。
対策に役立つ製品例
高熱伝導性放熱シート
電子部品とヒートシンクの間に挟むことで、微細な隙間を埋め、熱伝導効率を飛躍的に向上させます。
自己冷却機能付き筐体
特殊な構造や材料により、外部からのエネルギー供給なしに、ある程度の熱を自然に放散する筐体です。
高耐熱性絶縁コーティング剤
電子部品の表面に塗布することで、絶縁性を保ちつつ、高温環境下での劣化を防ぎます。
熱応答性温度センサー
微細な温度変化にも迅速に反応し、異常な発熱を早期に検知して制御システムにフィードバックします。
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