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異音・きしみ音対策とは？課題と対策・製品を解説

耐久性における異音・きしみ音対策とは？

自動車の耐久走行において発生する異音やきしみ音は、製品の信頼性低下や顧客満足度の低下に直結する重要な課題です。本対策は、これらの不快な音の発生メカニズムを解明し、設計段階から製造、評価に至るまで、多角的なアプローチで音の低減・排除を目指します。

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表面処理用厚型カップブラシ

株式会社共伸技研

鋼板など広い面積のワークに対して研磨や表面処理を行う場合、ロールブラシでは接触が線状になるため、十分な押し出し力や加工力が得られないことがあります。共伸技研では、何層にもブラシを重ねた厚型カップブラシの製作に対応しています。ロールブラシが線でワークに接触するのに対し、カップブラシは面で接触するため、広い範囲へ安定して作用させることが可能です。また、ブラシに厚みを持たせることで押し出す力や耐久性を向上させることができ、用途に応じた表面処理仕様を構成できます。毛材の選定によって、研磨や表面処理など幅広い用途へ対応可能です。

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【自動車エンジン向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い品質が不可欠です。切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・エンジン部品の製造・試作部品の製作・品質改善【導入の効果】・切削加工の基礎知識の習得・加工方法の理解促進・加工先選定の効率化

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【自動車業界向け】幾何公差対称度基本解説

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、対称度の正確な理解と適切な指示が不可欠です。対称度の誤った解釈や指示は、部品の機能不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。【活用シーン】・自動車部品の設計・製造現場での品質管理・技術者教育【導入の効果】・部品の品質向上・設計ミスの削減・技術者のスキルアップ

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【自動車業界向け】昇降に搬送に。両方を担う「パワーローラ」

株式会社東邦大信

自動車業界の車体組立ラインでは、部品や車体の位置調整、ライン間の移送において、確実な昇降とスムーズな搬送が求められます。特に、複雑な工程や限られたスペースでの作業効率を高めるためには、柔軟かつ信頼性の高い搬送機器が不可欠です。当社のエアー式リフト「パワーローラ」は、エアーを動力源とし、昇降だけでなく搬送も同時に行うことができるため、ラインの省力化と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・車体部品の供給ラインにおける昇降・位置決め・ライン間の車体移送・組立工程での作業スペース確保のための昇降【導入の効果】・作業者の負担軽減と安全性の向上・搬送ラインの自動化・省力化・生産ラインの柔軟なレイアウト変更への対応

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【自動車業界向け】ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニ

株式会社IZUSHI

自動車業界、特にエンジン部品の製造においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まると加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題を解決するために開発されたのが、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニです。【活用シーン】・エンジン部品の内径加工・鋼やステンレス素材の加工・切りくず処理に課題のある現場【導入の効果】・切りくず詰まりによる加工中断の削減・ワーク面や工具へのダメージ軽減・加工効率の向上

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【自動車向け】スキャニングレーザードップラー振動計

株式会社システムプラス

自動車業界では、車体の振動解析は、乗り心地の向上、騒音の低減、耐久性の確保のために不可欠です。特に、走行中の振動は、車体の各部に影響を与え、快適性や安全性に直接関わります。不適切な振動解析は、問題の特定を遅らせ、開発期間の長期化やコスト増につながる可能性があります。当社のスキャニングレーザードップラー振動計は、非接触で広範囲の振動を高精度に測定し、車体全体の振動特性を詳細に把握することを可能にします。【活用シーン】・車体の振動解析・車内騒音の解析・部品の耐久性評価・走行中の振動測定【導入の効果】・車体設計の最適化・乗り心地の改善・騒音の低減・開発期間の短縮

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【自動車部品向け】IFANGER 高精度ローレット工具

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、高い部品精度が求められます。特に、部品の機能性や安全性に関わる箇所では、寸法精度や表面処理の均一性が製品の信頼性に直結します。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の不具合につながる可能性があります。IFANGERのローレット工具は、金属表面に滑り止めや装飾模様を安定した精度で形成し、部品の機能性と外観を向上させます。【活用シーン】・各種自動車部品のノブやつまみのローレット加工・精密部品の滑り止め加工・外観部品の装飾加工【導入の効果】・部品の機能性向上（滑り止め効果など）・外観品質の向上・安定した加工精度による不良率低減・加工効率の向上

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【自動車業界向け】潤滑予兆保全で生産ラインを効率化

株式会社シー・エス・シー

自動車業界の生産ラインでは、機械の安定稼働と生産効率の維持が求められます。特に、潤滑管理は機械の耐久性や性能に直結するため、グリス切れや装置の不具合は生産停止のリスクを高めます。これらの課題に対し、パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、予兆保全を可能にします。電池駆動の自動給油器と専用ゲートウェイにより、配線工事不要で設置でき、潤滑装置の状態を24時間365日遠隔から監視できます。これにより、不具合やグリス切れ等の異常を早期に検知し、迅速な対応が可能となり、生産ラインのダウンタイム削減に貢献します。【活用シーン】・自動車製造ラインの各設備・プレス、塗装、組立工程の機械・搬送装置やロボットアーム・多岐にわたる潤滑ポイントの管理【導入の効果】・機械の耐久性向上・予期せぬ生産停止の防止・省力化・省人化によるコスト削減・遠隔監視による迅速な異常対応・潤滑管理の精度向上

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【自動車業界向け】水分率と粘度測定による品質向上

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

自動車業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。プラスチック部品の成形不良は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。特に、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの材料では、水分率の管理が重要であり、乾燥が不十分な場合、成形不良を引き起こす可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。水分率と粘度を測定し、成形不良を減らすための具体的な対策を解説しています。【活用シーン】・自動車部品の製造・プラスチック成形品の品質管理・成形不良の改善【導入の効果】・成形不良の削減・製品品質の向上・コスト削減

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【自動車業界向け】Vericutによる加工精度向上

株式会社CGTech

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められています。特に、安全性に関わる部品においては、高い加工精度が不可欠です。しかし、加工不良や工具の破損は、時間とコストの損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産 * 5軸加工、複合加工、多面加工 * 品質管理、工程改善【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * コスト削減

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【自動車品質管理向け】幾何公差直角度基本解説

株式会社松井製作所

自動車業界の品質管理においては、部品の正確な製造が求められます。特に、直角度は部品の組み立て精度に大きく影響し、製品の性能や安全性を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、部品の不具合や組み立て不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、自動車部品の品質管理における課題解決をサポートします。【活用シーン】・自動車部品の設計・製造部門・品質管理担当者・製造現場の技術者【導入の効果】・直角度の定義と重要性の理解・図面上の直角度の解釈能力向上・品質管理における問題点の早期発見・部品の品質向上と製品の信頼性向上

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【自動車製造向け】ポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラ

サニー・トレーディング株式会社

自動車製造工程では、製品の品質維持と安全確保のため、ガス漏れや気密性の確認が重要となります。特に、複雑な構造を持つ部品や組み立てラインでの迅速な確認は、生産効率にも直結します。当社のポケットサイズ超音波ガス漏れ検知カメラは、これらの課題に対し、現場での即応性と精度の高い検知能力で貢献します。【活用シーン】・自動車部品の製造ラインにおけるガス漏れ検査・組み立て工程での気密性確認・車両検査時の漏れ箇所特定【導入の効果】・迅速な漏れ箇所の特定による、不良品の流出防止・点検作業の効率化と工数削減・製品の信頼性向上と安全性の確保

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【自動車向け】長野ドライルーブ株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界の摺動部品においては、摩擦や摩耗を低減し、製品寿命を延ばすことが求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品では、潤滑性能の向上が重要です。適切な表面処理加工が施されていない場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、スプレー塗装による薄膜での潤滑被膜形成や化成処理等の一貫加工により、摺動部品の性能向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・サスペンション部品【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・摩耗寿命の向上・部品の耐久性向上

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【自動車車体向け】線材・バスバー用直線矯正機

DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社

自動車業界、特に車体製造においては、高品質な車体部品の製造が求められます。車体の強度や安全性を確保するためには、線材の正確な形状が不可欠です。線材の歪みや巻き癖は、溶接や組み立ての精度を低下させ、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。アルバート社製線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・車体フレーム・ドアフレーム・シートフレーム・バンパー【導入の効果】・車体部品の品質向上・製造プロセスの高速化・コスト削減・精度の向上

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【自動車組立向け】SSA単軸リニアモーターステージ

ハイウィン株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、組立工程全体のボトルネックとなりやすい部分です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を阻害する要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、組立工程の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の組立工程・車体への部品取り付け・検査工程での位置決め【導入の効果】・組立時間の短縮・生産性の向上・品質の安定化

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【自動車内装向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

株式会社IZUSHI

自動車内装業界では、高品質な仕上がりと作業効率が求められます。特に、内装部品のバリ取りは、見た目の美しさだけでなく、組み立てやすさや安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、時間と労力がかかり、作業者の負担が増大するだけでなく、仕上がりの品質にもばらつきが生じる可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・内装部品のバリ取り・樹脂部品の仕上げ・金属部品の微調整【導入の効果】・作業時間の短縮・作業者の負担軽減・仕上がり品質の向上

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【自動車向け】FINE U-NUT　ベアリング用ゆるみ止めナット

株式会社冨士精密

自動車業界では、走行中の振動や衝撃、急加速・急停止といった過酷な条件下で、ベアリングの信頼性と耐久性が求められます。ベアリングのゆるみは、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、最終的には重大な事故につながる可能性があります。FINE U-NUTは、これらの課題に対し、高いゆるみ止め性能を提供します。【活用シーン】・自動車のエンジン、トランスミッション、サスペンションなど、振動や衝撃が加わる箇所・高速走行や急発進・急ブレーキを繰り返す過酷な使用環境・長期間にわたる使用によるベアリングのゆるみ防止【導入の効果】・ベアリングのゆるみによる故障リスクの低減・部品交換頻度の削減によるコスト削減・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上

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【自動車部品向け】トリコンM　輸送中の衝撃から保護

株式会社イーピーイ/トリコン販売株式会社

自動車部品業界では、輸送中の衝撃から製品を保護することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品は、輸送中の振動や落下による損傷のリスクが高いです。損傷は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながり、企業の信頼を損なう可能性があります。トリコンMは、テトラ型の形状が隙間を埋め、衝撃を吸収することで、自動車部品を輸送中の損傷から保護します。【活用シーン】・自動車部品の輸送・部品間の緩衝材として・梱包時の隙間埋め【導入の効果】・輸送中の製品保護・製品の品質維持・顧客満足度の向上

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【自動車製造向け】平面度とは？5分で基本を解説！

株式会社松井製作所

自動車製造業界では、溶接の品質が製品の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。特に、車体の組み立て工程においては、溶接箇所の精度が重要であり、平面度の不備は、溶接不良や強度の低下を引き起こし、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、ロボット溶接における課題解決をサポートします。【活用シーン】・ロボットアームの先端部品・精密機器の組み立て工程・位置決め精度が重要な部品の製造【導入の効果】・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・ロボットの性能向上

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【自動車車体向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

三全精工株式会社

自動車車体業界では、安全性と耐久性を両立するために、車体部品の正確な接合が求められます。特に、衝突時の衝撃に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、車体の強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。【活用シーン】・車体フレーム・ドアパネル・内装部品・バンパー・その他車体関連部品【導入の効果】・高品質な車体部品の供給・生産効率の向上・コスト削減・品質管理の徹底・トータルでの工程管理による効率化

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【自動車向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリの発生は、部品の精度を低下させ、最終的な製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、高い精度が求められる箇所においては、バリの発生を抑制することが不可欠です。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な対策方法を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程におけるバリ取り作業の効率化・切削加工後の部品検査における品質管理の向上・自動車メーカーへの部品納入における品質要求への対応【導入の効果】・バリ取り作業時間の短縮による生産性向上・部品の品質向上による顧客満足度の向上・不良品の削減によるコスト削減

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【自動車向け】SUS316製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

自動車業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、振動対策が重要です。特に、エンジン周りや足回りなど、振動の大きい箇所においては、締結部の緩みや破損が、重大な事故につながる可能性があります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、過酷な環境下でも高い耐食性を発揮し、振動による影響を最小限に抑え、自動車の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジンマウント・サスペンション・内装部品【導入の効果】・締結部の緩み防止・製品の長寿命化・異音の発生抑制

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【自動車向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

千代田交易株式会社

自動車業界では、安全性と耐久性を確保するために、部品の接合強度評価が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、接合部の強度が製品の信頼性を左右します。不十分な接合強度は、部品の破損や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、ダイボンディングやワイヤーボンディングの試験に対応し、自動車部品の接合強度を評価することで、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・車載部品の接合強度評価・電子部品分野・SMT/表面実装【導入の効果】・製品の信頼性向上・品質管理の効率化・不良品の削減

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【自動車向け】高精度セラミックス軸受け

シチズンファインデバイス株式会社

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの信頼性が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、過酷な環境下でも高い耐久性を実現します。【活用シーン】・エンジン・トランスミッション・冷却システム【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【自動車向け】圧入フリーガイドユニット

株式会社エイテック

自動車業界では、部品の正確な圧入が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、圧入時のわずかな芯ずれが、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の圧入フリーガイドユニットは、部品の挿入・圧入工程における芯ずれを天板のフローティング機構によって補正し、芯出しエラーによる不具合を解消します。【活用シーン】・エンジン部品の圧入・トランスミッション部品の圧入・サスペンション部品の圧入【導入の効果】・圧入精度の向上・組立品質の向上・不良率の低減

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【自動車部品製造向け】高精度多孔質セラミックス真空チャック

株式会社ナノテム

自動車部品製造業界、特にセンサー固定においては、微細な部品の正確かつ安定した位置決めが求められます。センサーの性能や耐久性は、その固定精度に大きく左右されるため、わずかなズレや振動も許容されません。また、製造ラインの効率化やコスト削減も重要な課題です。当社高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、均一な吸着力と非接触搬送によるワーク汚染リスク低減で応えます。【活用シーン】・自動車センサー部品の精密な位置決め・固定・組立ラインにおけるワークの安定搬送・クリーンルーム環境での微細部品の取り扱い【導入の効果】・センサー固定精度の向上による製品品質の安定化・非接触搬送によるワーク汚染リスクの低減・既存設備への容易な導入によるコスト削減と省スペース化

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【自動車向け】アルプスゲージ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上のために不可欠な課題です。部品の精度が、軽量化された車体の耐久性や安全性を左右します。特に、高精度な部品製造は、軽量化された車体の品質を維持するために重要です。アルプスゲージは、超硬素材を使用し、高精度な測定を実現することで、自動車部品の品質管理に貢献します。【活用シーン】・軽量化された部品の寸法測定・高精度が求められる部品の検査・品質管理における測定業務【導入の効果】・高精度な測定による品質向上・不良品の削減・コスト削減

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【自動車向け】小型ディスペンサー塗布装置

株式会社サンツール

自動車業界では、安全性と耐久性を高めるために、シール材の正確な塗布が求められます。特に、車体の接合部や内装部品においては、シール材の均一な塗布が、気密性や防水性を確保するために不可欠です。不適切な塗布は、異音の発生や水の浸入につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、ホットメルトをはじめとした様々な材料に対応し、塗布パターンの交換が容易なため、多様なシールのニーズに応えます。【活用シーン】・車体接合部のシール・内装部品の固定・ドアや窓のシーリング【導入の効果】・コスト削減・生産性の向上・品質向上・手作業の置き換え・脱溶剤化・乾燥炉工程不要

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【自動車向け】高耐久性部品に貢献する五酸化ニオブ

興和株式会社

自動車業界では、車両の長寿命化と安全性の向上が求められており、部品の耐久性は重要な要素です。特に、高温環境や振動にさらされるエンジン部品や排気系部品においては、材料の耐熱性や耐摩耗性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社のブラジル産五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、高純度であり、耐熱性や耐摩耗性に優れた材料として、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・排気系部品・ブレーキパッド【導入の効果】・部品の長寿命化・車両の信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車向け】歯車・ギヤ加工品

株式会社エクセル

自動車業界では、車両の性能と安全性を支えるために、信頼性の高い駆動伝達部品が求められます。特に、エンジンの力を効率的に伝え、スムーズな走行を実現するためには、精密な歯車やギヤの設計・加工が重要となります。不適切な部品は、異音や振動、さらには駆動系のトラブルにつながる可能性があります。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、自動車の駆動伝達に不可欠な歯車・ギヤ加工品を製作いたします。【活用シーン】・エンジン、トランスミッション、ディファレンシャルギアなどの駆動系部品・ステアリング機構、パワーステアリング部品・その他、動力伝達が必要な各種機構部品【導入の効果】・車両の走行性能向上・異音や振動の低減・駆動系部品の信頼性向上

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【自動車業界向け】HIWIN 電動リニアアクチュエーター

ハイウィン株式会社

自動車業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。特に、組み立て工程や検査工程における正確な位置決めと動作制御は、生産性の向上に不可欠です。油圧シリンダーは、制御性やメンテナンス性に課題があり、電動化へのニーズが高まっています。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、自動車製造における自動化を強力にサポートします。【活用シーン】・車体組立ライン・検査装置・部品供給システム【導入の効果】・位置決め精度の向上・動作の高速化・省エネルギー化・メンテナンス性の向上

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【自動車向け】耐摩耗性に優れたセルフラップ式ハーネス保護材

興和化成株式会社

自動車業界では、車両の安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの保護が重要です。特に、エンジンルームや足回りなど、振動や摩擦にさらされる箇所では、配線の損傷が故障や事故につながる可能性があります。『KTWIST』は、耐摩耗性に優れた素材を使用しており、これらの課題に対応します。【活用シーン】 * エンジンルーム内の配線保護 * 足回りなど可動部の配線保護 * 車内配線の結束と保護【導入の効果】 * 配線の摩耗による断線を防止 * 車両の安全性と信頼性を向上 * メンテナンスコストの削減【特長】 * 安心の国内一貫生産 * 柔らかい素材のため、振動による異音(ビビリ音)の発生を抑制 * 耐摩耗性に優れ、可動部で使用される配線の保護にも適する * 耐熱耐寒性に優れ、様々な環境で使用可能 * 耐候性に優れ、湿気にも強く屋外使用も可能

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【自動車業界向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

自動車業界における高速切削加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品などの複雑な形状の加工においては、ロータリーテーブルの性能が仕上がり品質を大きく左右します。バックラッシュがあると、切削精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・エンジン部品の高速切削加工・トランスミッション部品の精密加工・同時5軸加工・高精度な割出し台（インデックステーブル）【導入の効果】・仕上がり品質の向上・歩留まりの向上・作動音質の改善・多軸の同期加工が可能

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【自動車向け】ベアリング・軸受・ローラー関連部品

株式会社エクセル

自動車の駆動伝達においては、スムーズで確実な動力伝達が求められます。特に、過酷な使用環境下でも性能を維持し、長期間にわたり信頼性を保つことが重要です。不適切な部品の使用は、異音の発生、性能低下、さらには車両の故障につながる可能性があります。当社では、お客様の仕様に基づいたベアリング、軸受関連部品、ローラーなどの回転機械部品を提供し、自動車の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン周辺部品・トランスミッション部品・ドライブシャフト周辺・その他駆動系部品【導入の効果】・駆動伝達の効率向上・異音や振動の低減・部品寿命の延長・車両の信頼性向上

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【自動車プレス向け】ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズ

アイセルグループ株式会社

自動車業界のプレス加工においては、高い精度と剛性が求められます。部品の品質を左右するプレス加工において、位置精度のずれや剛性の不足は、不良品の発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度なプレス加工を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品のプレス加工・金属部品の成形・試作・少量生産【導入の効果】・高精度なプレス加工による品質向上・高剛性による耐久性向上・多様なオプションによる柔軟な対応

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【自動車部品向け】卓上型・貼合装置『Lamico』

株式会社オリジン

自動車業界の部品製造では、高い品質基準と均一な仕上がりが求められます。特に、目に見える部分の貼合においては、気泡の混入や品質のばらつきが製品の外観や耐久性に影響を与える可能性があります。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、こうした課題が生じやすく、不良品の発生や歩留まり低下の原因となり得ます。当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・内装パネルへのフィルムや表皮材の貼合・少量多品種生産における試作品製作・品質評価工程での安定した貼合【導入の効果】・気泡の少ない、均一な接着品質の実現・作業者による品質差の低減・不良削減と歩留まり向上・工程の標準化による生産性向上

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【自動車試作品向け】高品位『樹脂切削加工』

株式会社ニチベイパーツ

自動車業界の試作品製作においては、設計通りの形状と高い精度が求められます。特に、機能検証やデザイン評価を行う試作品では、寸法のわずかな誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、設計意図を忠実に再現し、試作品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の試作・デザインモデルの製作・機能評価用プロトタイプの製作【導入の効果】・設計通りの形状を実現・高い寸法精度による品質向上・迅速な試作が可能

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【自動車品質管理向け】ブッシュ材超音波探傷装置

有限会社エヌ・ケイ・システム

『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を検出する自動超音波探傷装置です。超音波探傷部、機構部、電装部で構成。超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車業界向け】異音検査装置『DSVI-MA』

大王電機株式会社

自動車業界では、製品の品質が顧客満足度を大きく左右します。特に、異音は製品の品質を損なう要因の一つであり、早期発見と対策が重要です。異音検査装置『DSVI-MA』は、音・振動の人による官能検査が実施される際に課題とされてきた、「人の感覚が判断基準で定量的ではない」点や、「自動化・製造コスト削減の障害となる」点などを解決できます。【活用シーン】 * 自動車部品の製造工程における異音検査 * 完成車の品質検査 * 研究開発における異音分析【導入の効果】 * 検査基準の統一化による品質の安定化 * 検査時間の短縮による生産性の向上 * 不良品の早期発見によるコスト削減

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【自動車メーカー向け】スキャニングレーザードップラー振動計

株式会社システムプラス

自動車メーカーのNVH評価においては、車体の振動解析が、乗り心地の向上、騒音の低減、耐久性の確保のために不可欠です。特に、走行中の振動は、車体の各部に影響を与え、快適性や安全性に直接関わります。不適切な振動解析は、問題の特定を遅らせ、開発期間の長期化やコスト増につながる可能性があります。当社のスキャニングレーザードップラー振動計は、非接触で広範囲の振動を高精度に測定し、車体全体の振動特性を詳細に把握することを可能にします。【活用シーン】・車体の振動解析・車内騒音の解析・部品の耐久性評価・走行中の振動測定【導入の効果】・車体設計の最適化・乗り心地の改善・騒音の低減・開発期間の短縮

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【自動車部品向け】金型真空装置『KVS』

株式会社カケンジェネックス

自動車部品業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。金型真空装置『KVS』は、キャビティ内の空気を排出し、樹脂の流れを最適化することで、高品質な成形を実現します。【活用シーン】・外観不良の改善・高品質な自動車部品の量産【導入の効果】・不良品の減少によるコスト削減・高品質な製品の安定供給・カウンタープレッシャー成形における不均一発泡、アバター、スワールマークを改善

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【自動車内装向け】NCルーター加工

第一商工株式会社

自動車業界の内装部品においては、デザイン性と機能性の両立が求められます。特に、耐久性、安全性、そして快適性を考慮した素材選びと加工精度が重要です。内装部品の不具合は、安全性や快適性の低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど様々なプラスチック素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。【活用シーン】・ダッシュボード・内張り・コンソールパネル・トリム【導入の効果】・多様な素材への対応・高い加工精度・コストパフォーマンスの向上

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【自動車エンジン向け】放電加工用電極

三和クリエーション株式会社

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品の製造においては、複雑な形状や微細な加工が必要となり、放電加工が不可欠です。特に、高精度な電極を使用することで、部品の品質向上と製造効率の向上が期待できます。当社が提供する放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、エンジンの性能向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品の金型製作・複雑な形状の部品加工・高精度が求められる部品加工【導入の効果】・高品質なエンジン部品の製造・加工精度の向上・コスト削減

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【自動車エンジン解析向け】高速回転体データ測定用テレメータ

三協インタナショナル株式会社

自動車業界のエンジン解析では、エンジンの性能評価と信頼性向上のため、回転体の歪みや振動などのデータを正確に測定することが不可欠です。特に、高回転下でのデータ測定は、エンジンの設計や改良において重要な役割を果たします。従来の測定方法では、配線や設置の制約により、測定の自由度が制限されることがありました。当社の高速回転体データ測定用テレメータは、小型・軽量設計により、エンジン内部など、狭い空間での測定を可能にします。【活用シーン】・エンジン内部の歪み測定・クランクシャフトの回転解析・ターボチャージャの歪み測定【導入の効果】・高精度なデータ取得によるエンジン性能評価の向上・小型・軽量設計による測定の自由度向上・過酷な環境下でのデータ測定の実現

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内面研削加工用SYG-120-45K-18kW

スピンドレックス株式会社

精密部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。例えば、ベアリングは、機械や自動車等の性能と安全性を左右する重要な部品であり、その製造プロセスにおける精度の確保は、製品の品質を決定づける上で不可欠です。特に、高速回転に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、内径研削における高い精度と、熱変位を抑制する温度管理が重要となります。SYG-120-45K-18kWは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。【活用シーン】 * 自動車用ベアリングの内径研削加工 * 高精度が求められるベアリング部品の製造 * 熱変位による精度への影響を抑制したい場合【導入の効果】 * 2μm以内の振れ精度により、高品質なベアリング製造に貢献 * 水冷式による温度安定化で、加工精度の向上 * オイルエア潤滑による、長時間の安定稼働

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【自動車部品向け】有限会社誉工業所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車部品業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、エンジン部品やボディ部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、金型の精度と鋳造技術が製品の性能を左右します。金型の設計・製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して行うことで、高品質な部品を効率的に製造し、コスト削減に貢献します。有限会社誉工業所は、お客様のニーズに応じた最適な金型と鋳造方法を提供します。【活用シーン】・エンジン部品・ボディ部品・その他、アルミ鋳造部品【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・コスト削減・納期短縮

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【自動車業界向け】超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具

株式会社IZUSHI

自動車業界において、高精度な歯車加工は製品の性能と信頼性を左右する重要な要素です。特に、駆動系や伝達系に使用される歯車には、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、異音の発生や早期摩耗、さらには性能低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、高精度かつ高能率な歯車加工を実現します。【活用シーン】・自動車部品の製造における歯車加工・複合加工機や5軸加工機での効率的な生産・小径歯車から大径歯車までの幅広い加工ニーズ・ギヤスカイビングとバリ取りのワンチャッキング加工【導入の効果】・加工精度の向上による製品信頼性の向上・生産効率の改善とコスト削減・バリ取り工程の短縮によるリードタイム削減・多様な歯車加工に対応できる柔軟性

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【自動車製造向】衝撃荷重を50％まで削減！GS『LCFシリーズ』

KALLER

『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。標準のガススプリングと比べて最初の３ｍｍの初期荷重を50％まで削減。プレス加工時の衝撃緩和とともに、騒音の軽減にもつながります。金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、全てのメリットを金型にもたらします。【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり ■最初の3ｍｍ以外は標準のガススプリングと全く同じ性能 ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車部品加工向け】HORN（ホーン）突切り加工用工具

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、精密かつ効率的な部品加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品の突切り加工においては、加工中のビビり抑制や安定した切削が、製品の品質と生産性に大きく影響します。不適切な加工は、部品の寸法不良や工具寿命の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。【活用シーン】・自動車部品の突切り加工・Y軸突切りによる効率的な加工・モジュラータイプによる多様なシャンクへの対応【導入の効果】・加工精度の向上・サイクルタイムの短縮・工具管理の効率化

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【自動車部品向け】バリ取り工具ブライト900 クラフトタイプ

株式会社IZUSHI

自動車業界では、部品の精密な加工と仕上げが、製品全体の性能と信頼性に直結します。特に、複雑な形状を持つ部品や、高い寸法精度が求められる箇所では、バリ取り作業の効率と精度が重要視されます。不十分なバリ取りは、部品の嵌合不良や、異音、さらには製品寿命の低下につながる可能性があります。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減することで、シャープな切れ味を長く維持し、高精度な部品仕上げをサポートします。【活用シーン】・金属部品の精密バリ取り・複雑形状部品の仕上げ・アルミ、鋼材、ステンレスなどの加工【導入の効果】・作業効率の向上・部品精度の安定化・工具寿命の延長

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耐久性における異音・きしみ音対策

耐久性における異音・きしみ音対策とは？

課題

部品間の微細な接触による摩耗

長期間の使用により、部品表面の微細な凹凸が摩耗し、接触面積の変化や異物混入を引き起こし、きしみ音や異音の発生源となります。

材料特性の変化と振動

温度変化や経年劣化により、ゴムや樹脂などの材料特性が変化し、本来吸収されるべき振動が増幅され、共鳴音や異音として顕在化します。

組み立て公差の累積によるクリアランス不足

複数の部品の組み立て公差が累積することで、本来必要なクリアランスが不足し、部品同士が干渉し合い、異音やきしみ音が発生します。

潤滑不足による摩擦音

可動部品間の潤滑が不足すると、摩擦が増大し、金属音や擦過音といった異音が発生し、耐久性の低下を招きます。

対策

表面処理と材料選定の最適化

部品表面に低摩擦コーティングを施したり、耐摩耗性に優れた材料を選定することで、初期段階からの摩耗を抑制し、異音発生を未然に防ぎます。

制振・吸音材の活用

振動が発生しやすい箇所に制振材や吸音材を配置することで、振動エネルギーを吸収・減衰させ、不快な音の伝達を効果的に遮断します。

構造設計におけるクリアランス管理

設計段階で各部品間のクリアランスを精密に管理し、組み立て公差の変動を考慮した余裕を持たせることで、部品干渉による異音発生を防ぎます。

高性能潤滑剤の適用

長期間にわたり潤滑性能を維持する高性能な潤滑剤を適切な箇所に適用することで、摩擦抵抗を低減し、スムーズな動作と異音の発生抑制を実現します。

対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

部品表面に塗布することで、摩擦係数を大幅に低減し、摩耗やそれに伴う異音発生を抑制します。耐久性にも優れています。

高機能制振シート

振動を吸収・減衰させる特殊な構造を持ち、車体内部への音の伝達を効果的に抑制し、静粛性を向上させます。

精密加工部品

高い精度で製造された部品は、組み立て時の公差変動を最小限に抑え、部品間の干渉による異音発生リスクを低減します。

長寿命潤滑グリース

高温・高圧下でも性能を維持し、長期間にわたり潤滑効果を発揮することで、可動部品の摩耗や摩擦音の発生を防ぎます。

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⭐今週のピックアップ

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異音・きしみ音対策とは？課題と対策・製品を解説

耐久性における異音・きしみ音対策とは？

各社の製品

耐久性における異音・きしみ音対策

耐久性における異音・きしみ音対策とは？

​課題

部品間の微細な接触による摩耗

材料特性の変化と振動

組み立て公差の累積によるクリアランス不足

潤滑不足による摩擦音

​対策

表面処理と材料選定の最適化

制振・吸音材の活用

構造設計におけるクリアランス管理

高性能潤滑剤の適用

​対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

高機能制振シート

精密加工部品

長寿命潤滑グリース

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

課題

対策

対策に役立つ製品例